Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5649
.pdf
контакту 191. Этот рычаг контакта напрямую соединен со вторым рычагом контакта 192, так что последний
касается контакта 193. К контакту 193 подключен вольтметр 194, на котором можно считать требуемое
показание.
Как только рычаги переключателя 190 и 192 установлены, нажимается подготовительный или измерительный
ключ. Он входит в зацепление своим нижним концом с храповым колесом 280, которое жестко закреплено на
контактном рычаге 190, предотвращая таким образом любое последующее переключение двух контактных
рычагов. Кроме того, измерительный ключ замыкает два контакта 196 и 197. Сначала это не замыкает цепи,
но контактный рычаг 123 сначала завершает свой текущий оборот. Когда он только начал следующий оборот,
кулачковый диск 126 замыкает контакт 198. Это создает ток, который идет от точки 199 положительного
полюса источника тока через контакт 196, контакт -198 и электромагнит 200 обратно к отрицательному
полюсу. Электромагнит 200, находящийся под напряжением, переводит переключатель 168 в другое
положение. Последнее не только Размыкает контакты 169 и 171 (75), а также замыкает контакты 202. Таким
образом, вольтметр 194 подключается к линейному проводу 152 через провод 203. Если бы цепи пускового
тока были разомкнуты непосредственно измерительным ключом 195 (80), могло бы случиться так, что
контактные рычаги остановились бы до того, как управляющие токи, упомянутые далее, выполнили бы свою
работу.
Контакт 197 измерительного ключа 85.
Была подготовлена схема управления, предназначенная для подключения делителя напряжения 187 к линии.
Выбор этого делителя напряжения был определен настройкой переключателя 190. Как только контактные
плечи 123 и 124 достигнут во время дальнейшего вращения соответствующих друг другу рабочих контактов
204 и 205, управляющий ток пройдет от точки 206 отрицательного полюса источника тока через контакт 197,
переключатель 190, контакт 191, рабочий контакт 204, контактное плечо 123, линейный провод 151,
контактное плечо 124, рабочий контакт 205 через поляризованное реле 100 175, нейтральный проводник 179 и
линейный провод 152 обратно к нулевой точке источника тока. Поляризованное реле, таким образом,
размыкает контакт 174 и замыкает контакт 186. Это сначала не оказывает дальнейшего влияния на процессы
управления. и любые управляющие операции, которые могут передаваться через рабочие контакты, будут
по-прежнему выполняться. Однако, когда два рычага контактов 110 достигнут своих контактов покоя 165 и 166,
они не смогут снова запуститься. Действительно, контактный диск 1347 замыкает свои контакты через
регулярные промежутки времени, как и до этого момента, но две цепи пускового тока 115 разрываются
контактами 169 и 171. Напротив, делитель напряжения 187 подключен к вольтметру 194 следующим образом:
делитель напряжения 187, контакт 186, провод 173, рычаг 172, контакт покоя 166, рычаг контакта 124,
линейный провод 151, рычаг контакта 123, контакт покоя 165, рычаг контакта 192, вольтметр 194, провод 203,
замкнутый контакт 202, линейный провод 152, нулевой или нейтральный проводник. 179, провод I 2178,
нижняя часть резистора 188, обратно к делителю напряжения 187. Таким образом, вольтметр 194 будет
показывать в течение любого промежутка времени положение измерительного прибора, установленного в
подсистеме 13 i 2980,214.
станция, воспроизводимая делителем напряжения 187. Измерительный ток проходит через поляризованное
реле 112, но не влияет на него. Во-первых, измерительный ток 57 недостаточен для этой цели, во-вторых, в
этом случае предусмотрены специальные меры для обеспечения того, чтобы измерительный прямой ток
проходил через реле 1-72 в направлении, в котором оно не перемещает его в положение -tbj 6.
Когда измерительный прибор запускается, нажимается ключ 207. Таким образом, размыкается стопорная
защелка 208, с помощью которой измерительный ключ 195 удерживался в рабочем положении. Теперь этот
ключ может вернуться в исходное положение под действием пружины, не показанной на рисунке. Кроме того,
ключ 207 замыкает контакт 209. Таким образом, электромагнит 201 получает ток и возвращает
вспомогательный переключатель 1T68 в нормальное положение. Последний снова замыкает контакты 169 и
171 для пускового тока, и если контактный диск 134 снова замыкается, пусковые токи снова будут
генерироваться. На главной станции пусковой ток следует обычному пути. Напротив, на подстанции контакт
174 остается разомкнутым, и вместо этого замыкается контакт 186. (Вследствие этого пусковой ток проходит
от контакта покоя 166 через реле 172 и провод 173, через контакт 186, контакт 187 и нижнюю часть резистора
688 обратно к нулевому проводнику 179 и к линейному проводу 15-2. Напряжение на «включенной части»
резистора 188 имеет такое направление, что оно способствует включению пускового реле 1712. Последнее,
таким образом, замыкает свой контакт 181 обычным образом, благодаря чему рычаг 1241 начинает
вращаться. Вскоре после начала вращения кулачковый диск 142 замыкает контакты 210, 211 и 212.)
Через контакт 210 реле 172 получает отрицательный импульс тока при каждом обороте, а через контакт 211 и
провод 213 реле 175 получает положительный импульс тока, благодаря которому оно возвращается в
положение покоя.
Реле 175, 177 и т. д. каждый раз остаются в своем положении и должны быть переведены в другое положение
отдельным импульсом тока. Вместо этого их можно также удерживать в положении покоя с помощью пружин,
чтобы предотвратить их выход из рабочего положения под действием указанных пружин. Их можно
удерживать в рабочем положении автоматически переключаемой цепью покоя. Эта цепь может быть частично
одной и той же для всех реле 175, 177 и т. д., так что контакт диска 142 должен размыкать только один
контакт, чтобы позволить любому из этих реле вернуться в положение покоя. Если значения напряжений
переменного тока в цепи должны считываться на главной станции, то вместо делителя напряжения для цепи
Вся эта схема может быть также использована для прямой обмотки вторичной обмотки измерительного
трансформатора. В качестве примера на чертеже показан трансформатор напряжения на подстанции,
первичная обмотка 214 которого подключена к сильноточному проводнику, а вторичная обмотка 215 которого
одним концом подключена через провод 178 к нейтральному проводнику, а другим концом — к контакту 216
поляризованного реле 177. Вольтметр 217 на главной станции показывает напряжение, создаваемое
вторичной обмоткой 215, когда контактные рычаги 190 и 192 установлены на контактах 218 и 219.
Для того чтобы можно было использовать индикатор постоянного тока или амперметр на выводе 217,
вторичный ток трансформатора напряжения можно преобразовать в постоянный ток с помощью
механического выпрямителя, лампы или подобного устройства. Постоянный ток также будет меньше
подвержен влиянию реле 172, расположенного в цепи, чем переменный ток. Если лампа используется в
качестве выпрямителя, она не может быть включена реле 17 одновременно. Использование реле 190 и 192
исключает возможность одновременного случайного включения двух измерительных приборов. Их жесткая
связь гарантирует, что все необходимые приборы подстанции и основной станции всегда будут подключены
друг к другу. Во многих случаях желательно регистрировать соединения и измерения, осуществляемые через
удаленную рабочую станцию. Простое устройство для этой цели состоит в том, что токи, проходящие через
рабочие контакты основной станции,
Воздействие на карандаши, которые делают записи на движущейся ленте или полосе пластинки. Чтобы
избежать усложнения рисунка, записывающее устройство показано отдельно на рисунке 3. От рабочих
контактов контактного диска 121 провода проходят через небольшие электромагниты 220. Последние
поляризованы, так что они перемещают карандаши, закрепленные на коротких рычагах 221, в одну или в
другую сторону в зависимости от направления тока. Пока устройство находится в состоянии покоя, карандаши
движутся по прямым линиям на движущейся ленте пластинки 2229. Каждый импульс тока, проходящий через
рабочий контакт 125, создает, однако, маркировочный штрих вправо или влево, и с помощью этих штрихов
можно точно отслеживать работу устройства. От магнитов 220, 130, 280, 2, 14 провода идут к управляющим
реле, а от последних — дальше, точно как показано на рисунке (как указано в Введение. Постоянно
работающие устройства или приборы, включенные на главной станции и на вспомогательной станции, также
могут быть выключены с помощью часового механизма. Схема соединений такой системы показана на рис. 4.
Контактные рычаги 231 и 232 проходят над рабочими контактами контактных дисков 233 и 234. Рабочие
магниты 235 и 236 управляются переключателем управления 237 таким же образом, как показано на
предыдущих схемах. Аналогично рис. 1, постоянно работающее соединение устанавливается нажатием
клавиши, например, клавиши 238. Последняя соединена с рабочим контактом 244, и как только контактный
рычаг 231 во время своего вращения достигает указанного контакта, импульс тока будет проходить от
источника тока 242 через электромагнит 239, электромагнит 240, Переключатель 238, рабочий контакт 244,
контактный рычаг 231, проходящий через замкнутый контакт 241 переключателя 253, линейный провод 243,
замкнутый контакт 245 переключателя 260, контактный рычаг 232, рабочий контакт 246, рабочий магнит 247,
провод 248, линейный провод 249, обратно к источнику тока 242. Электромагнит 240 замыкает переключатель
250, и электромагнит 239 поворачивает контактный рычаг 253, так что контакт 241 размыкается, а контакт 254
замыкается. На подстанции рабочий магнит 247 включает переключатель 255, так что последний замыкает
контакт 256. Переключатель опирается на стопорный штифт 257, который закреплен на направляющей 258.
Стопорный штифт 259 этого ползунка поворачивает переключатель 260 таким образом, что контакт 245
размыкается, а контакт 261 замыкается.
Вследствие размыкания контактов 241 и 245, контактные плечи 231 и 232 отключаются от линейного провода
243, так что импульсы тока больше не могут проходить через рабочие контакты.
Напротив, делитель напряжения 262 r W подключен к индикаторному прибору 251. Измерительный ток
проходит по пути: делитель напряжения 262, выключатель 255, контакт 256, контакт 261, выключатель 260,
линейный провод 243, выключатель 253, контакт 254, провод 263, выключатель 250, измерительный прибор
251, провод 252, линейный провод -249 через провод 248 обратно к делителю напряжения.
262.
Каждый из двух переключателей 253 и 260 установлен на шпинделе часового механизма 264 и 265. Благодаря
повороту переключателей 253 и 260 в начале измерения, часовые механизмы запускаются, и по истечении
заданного времени, например, одной или нескольких минут, каждый часовой механизм автоматически
возвращает свой переключатель в исходное положение. Переключатель 260 одновременно перемещает и
ползунок 258, который с помощью стопорного штифта 257 снова открывает переключатель 255. Часовой
механизм 264 одновременно перемещает рычаг 266, который тянет ползунок 267 вверх. Последний с
помощью стопорного штифта 268 также открывает контакт 238 и, через рычаги колокола 281, 282 и мост 283,
также переключатель 250. Измерительные приборы Таким образом, переключаются в неположенное
состояние, и управляющие токи теперь могут проходить в нормальном режиме через рабочие контакты и
контактные рычаги.
В данной конфигурации не имеет значения, как обеспечивается синхронная работа контактных рычагов 231 и
232. Их можно останавливать после каждого оборота, как это было в описанных до сих пор конструкциях.
Однако они также могут работать непрерывно, например, при приводе в движение синхронными двигателями,
подключенными к сетям, общим с главной станцией и подстанцией.
В таком случае целесообразно также приводить в движение часовые механизмы 264 и 265 с помощью
двигателей.
Поворотом переключателей 253 и 260, например, приводится в действие муфта 95, через которую при
определенном количестве оборотов происходят необходимые возвратно-поступательные движения. Но для
этой конструкции также подходит любой другой способ поддержания синхронизма контактных рычагов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем (105 пунктов), это:
1
Устройство управления удаленной вспомогательной станцией с центральной станции, обеспечивающее связь
в обоих местах.
10 рычагов перемещаются синхронно друг с другом по ряду контактов, благодаря чему рабочие магниты
временно активируются на вспомогательной станции, что характеризуется тем, что на вспомогательной
станции рабочие магниты предусмотрены 5, которые, будучи возбужденными действием скольжения
контактного рычага по его рабочим контактам, соединяют электрические устройства для постоянной работы с
проводником линии электропередачи таким образом, что электрическое соединение 20 этих устройств с
соответствующими устройствами на главной станции остается неизменным в течение значительного времени,
даже если контактный рычаг покинул соответствующий рабочий контакт 25 2. Устройство по п. 1,
характеризующееся использованием часового механизма, который устанавливается одновременно с
включением устройств для постоянной работы и через 130 280,214a заданный период времени снова
выключает указанные устройства.
3
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что, хотя постоянно работающие устройства или приборы на
подстанции подключены к линейному проводнику, по меньшей мере один рабочий магнит на подстанции,
подключенный к линии, остается готовым к работе, для питания которого электрических токов устройств для
постоянной работы недостаточно, но который, будучи активирован импульсным током, передаваемым с
главной станции, вызывает повторное выключение указанных устройств и повторное включение других
рабочих магнитов.
4
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что контактные рычаги остаются неработоспособными в течение
всего периода непрерывной работы устройств.
Устройство по п. 4, характеризующееся наличием рабочих магнитов, которые соединяют устройства для
постоянной работы с линейным проводником через контакт покоя, на котором останавливается контактная
группа подстанции.
6
Устройство по п. а O 1, характеризующееся тем же импульсом тока, который вызывает переключение одного
из указанных рабочих магнитов в устройстве или приборе для постоянной работы на подстанции, а также
вызывающее подключение соответствующего устройства на главной станции.
7
Устройство согласно пунктам 4 и 6, характеризующееся тем же импульсом тока, который вызывает
переключение одного из указанных рабочих магнитов в одном из постоянно работающих устройств на
подстанции, а также размыкает цепь рабочих магнитов для перезапуска.
8
Устройство по п. 4, в котором синхронная работа двух контактных рычагов на главной и подстанции,
соответственно, обеспечивается одновременным прерывистым отключением, характеризующимся тем, что
контактные рычаги остаются неактивными во время работы постоянно работающих устройств на тех же
опорных контактах, на которых они останавливаются с целью обеспечения синхронизма.
9
Устройство по п. 8, характеризующееся тем, что переключатель (168), расположенный в цепи запуска,
размыкается на главной станции, когда контактный рычаг находится в определенном положении и когда
подготовительный ключ (195) был нажат вручную.
10
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что различные постоянно работающие устройства на главной
станции подключены к контактам переключателя, так что одновременно может быть включено только одно из
указанных устройств.
11
Устройство по п. 10, характеризующееся наличием второго переключателя, положительно соединенного с
первым переключателем, который включает рабочий контакт, приводящий к включению соответствующего
постоянно работающего устройства или прибора подстанции.
12
Устройство согласно пунктам 9 и 11 характеризуется тем, что ручка 75 управляет подготовительным ключом в
положении, готовом к использованию, блокируя движение двух переключателей.
13
Устройство согласно пунктам 9 и 11, характеризующееся тем, что управляемый рукой 80 подготовительный
ключ в положении покоя открывает цепь второго переключателя.
14
Устройство по п. 4, характеризующееся тем, что в вспомогательной станции 85 рабочий магнит переключает
постоянно работающее устройство, управляемое им, — при его возбуждении — в цепь возбуждающего тока
рабочего магнита (172), что вызывает запуск 90 контактного рычага.
Устройство согласно пунктам 4 и 8, характеризующееся электрически или механически управляемым
устройством, которое отключает любые постоянно работающие устройства (9 r), которые могут быть
включены в цепь, как только подвижный контактный рычаг покинет свое положение покоя.
16
Устройство по п. 9, характеризующееся использованием ключа, при нажатии которого подготовительный ключ
и вспомогательный переключатель возвращаются в нормальное положение.
17
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что соединительные провода рабочих контактов проходят через
магниты, которые управляют карандашами таким образом, что каждое срабатывание рабочего контакта
регистрируется на движущейся бумажной ленте (рис. 3) 18. Устройство по п. 1 для передачи положения
указателя от подстанции к главной станции, характеризующееся тем, что постоянно работающее устройство
на подстанции 1 образовано делителем напряжения, контакт которого перемещается указателем по
сопротивлению делителя напряжения.
19
Устройство по п. 1 для измерения силы тока или напряжения переменного тока, 120, характеризующееся тем,
что постоянно работающее устройство на подстанции образовано вторичной обмоткой измерительного
трансформатора.
Устройство согласно п. 125 19, характеризующееся тем, что вторичный ток измерительного трансформатора
выпрямляется с целью обеспечения возможности использования измерительных приборов постоянного тока.
21
Устройство согласно п. 19 и 20 патента 130 280 214, характеризующееся тем, что нагревательный провод
лампы, используемой в качестве выпрямителя, Т включается одновременно со вторичной обмоткой
измерительного трансформатора.
22
Способ управления удаленной подстанцией с главной станции, в основном, как описано выше. 23. Средства
управления удаленной подстанцией с главной станции, в основном, как описано выше со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 2 ноября 1927 года.
IJASELTINE, LAKE & Co.
28, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, Англия, и 19-25, Вест 44-я улица, Нью-Йорк, TY.S A, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson 4 Ltd - 1929.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280215A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 3 ноября 1926 г., 280 215. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 ноября
1927 г., № 29286127, полностью принята: 19 апреля 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к процессу прокатки дисков.
Мы, компания BTJDD WHEEL COMPANY, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 25-я улица и Хантинг-Парк-авеню, Филадельфия,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джеймса Уильяма Хьюза, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 6236, Норт-Брод-стрит, Филадельфия, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу и устройству для прокатки конических металлических дисков, используемых
при производстве колес для автомобилей, и, в частности, к способу и устройству для прокатки таких дисков из
квадратных заготовок.
Целью изобретения является разработка способа и устройства для прокатки таких дисков, как по отдельности,
так и в упаковках, и обеспечение быстрого выполнения этой операции таким образом, чтобы требовался лишь
один нагрев заготовок.
К другим целям изобретения относится производство таких дисков с минимальными затратами на обработку и
практически незначительными потерями металла, а также с очень высокой скоростью, что значительно
снижает себестоимость производства.
Другие, дополнительные цели и преимущества станут очевидны из следующего описания, прочитанного в
связи с чертежами, иллюстрирующими один из видов оборудования, приспособленного для осуществления
данного метода.
На чертежах, имеющих схематический характер и опускающих общеизвестные детали промышленных машин,
на фиг. 1 частично показан боковой вид и частично вертикальное сечение части машины, воплощающей один
из вариантов изобретения; фиг. 2 представляет собой часть такой машины в плане; фиг. 3 — вид,
аналогичный фиг. 1, показывающий только ее части, но в увеличенном масштабе; фиг. 4 и 5 показывают
заготовку и плиту, на которой она поддерживается, на двух различных этапах прокатки; фиг. 6 — сечение
средства 5 для подъема прокатанного диска или дисков над фланцевым краем плиты.
Усовершенствованный способ заключается в прокатке нагретой квадратной заготовки или пакета нагретых
квадратных заготовок путем воздействия на противоположные стороны заготовки или пакета заготовок
вращательного давления, действующего в один момент времени вдоль радиальной линии и вызывающего
вращение заготовки или заготовок в одном направлении для осуществления прокатки всей поверхности
заготовки, а затем подвергания заготовки или пакета заготовок аналогичной прокатке, но с вращением
заготовки и прокатных элементов в обратном направлении. Путем соответствующего выбора давления
прокатки и продолжительности вращения заготовки или заготовок в любом направлении, заготовка или пакет
заготовок могут быть очень быстро расширены в практически круглые диски, имеющие форму, зависящую от
формы поверхностей валков, между которыми осуществляется прокатка.
В представленном на чертежах устройстве для осуществления проверенного метода 10, 11, множество
конических валков 10 и 11, закрепленных на шпинделях 12 и 13, наклоненных к вертикали, расположены на
расстоянии 1200 друг от друга над поворотным столом 14, вращательно установленным в подшипниковом
гнезде 85, предусмотренном для этого в массивной раме 15 машины.
Шпиндели 12) и 13 валков поддерживаются в частях 16 и 17 рамы 15, выступающих над поворотным столом
90 14. На своих верхних концах эти шпиндели снабжены большими шестернями, как 18, которые
предназначены для зацепления с меньшими шестернями, как 19, приводимыми в движение двигателями, как
20, см. рис. 1.
На фиг. 2 и 1 показаны не шестерни и двигатели, а лишь один из комплектов шестерен и работающий с ним
двигатель, при этом следует понимать, что конструкция приводного механизма для двух валков идентична.
Как показано стрелками на фиг. 2, следует отметить, однако, что шпиндели двух валков вращаются в
противоположных направлениях. Поворотный стол показан снабженным тремя вращающимися плитами 22,
расположенными на расстоянии 1200 друг от друга, благодаря чему две из этих плит могут быть перемещены
напротив двух валков соответственно, в то время как третья находится в промежуточном положении загрузки
и разгрузки, как показано на фиг. 2. Как показано на фиг. 1 и 3, каждая плита включает в себя внешнюю часть
23, имеющую окружной фланец 24, и образует
Цилиндрическое седло для вертикально скользящей опорной плиты 25, верхняя поверхность которой имеет
слегка вогнутый контур, соответствующий конусности, которую необходимо придать прокатываемым дискам.
Такая конструкция позволяет легко заменять плиты 25, имеющие при необходимости другой контур.
Как видно из чертежа, внутренняя периферия окружного фланца 24 каждой из плит 22 снабжена четырьмя
равномерно расположенными нишами или углублениями 26, предназначенными для размещения четырех
углов квадратной заготовки или заготовок, подвергаемых прокатке, и, таким образом, обеспечивающими
надежную фиксацию, предотвращающую относительное вращение заготовок на плите.
Каждая из прижимных плит 22 имеет направленную вниз втулку, соединенную с этой втулкой и основным
корпусом прижимной плиты, которые вращательно поддерживаются на поворотном столе соответствующими
антифрикционными подшипниками, как показано на рисунках 261 и 27. Внутри этой втулки скользящим
образом установлен вал 28, укороченный верхний конец которого выступает в отверстие 251 в опорной плите
25. Из этой конструкции становится очевидно, что подъем вала 28 из положения, показанного на рисунке 1,
также поднимает опорную плиту для цели, которая будет описана далее.
Поворотный стол может вращаться любым подходящим способом, чтобы последовательно перемещать
плиты 22 напротив соответствующих валков. На чертежах показано традиционное средство, состоящее из
зубчатой зоны 29 по периферии поворотного стола, зацепляющейся с шестерней 30, закрепленной на валу
31, соединенном с подшипниками 32, прикрепленными к корпусу, окружающему поворотный стол. Вал может
вращаться любым подходящим способом, чтобы обеспечить быстрое вращение поворотного стола для его
перемещения на шаг 1200.
Когда поворотный стол вращается, он находится в опущенном положении внутри своего подшипникового
седла в раме из положения, показанного на фиг. 1 и 3, где валок 10 и плита 22 показаны в рабочем процессе
прокатки с противоположными сторонами заготовки. Для осуществления движений сближения и
разъединения валков и поворотного стола может использоваться подходящее средство, и обычное средство
для этой цели показано на фиг. 1. Под поворотным столом показана плита 33, которая не вращается и
закреплена в нижней части подшипникового седла поворотного стола подходящим средством, таким как
шлицевое соединение 34.
На нижней стороне этой пластины 33 образована одна или несколько канавок, как показано на рисунке 35,
имеющих наклонную верхнюю поверхность, и эта канавка или канавки предназначены для размещения клина
70 или клиньев, как показано на рисунке 36. Возвратно-поступательное движение этих клиньев 36
обеспечивает подъем и опускание поворотного стола и, таким образом, вызывает движения сближения и
разделения плит 22 и роликов 10 и 7, 11, шатунов 37 и кривошипного диска.
38 показаны как обычные средства для возвратно-поступательного движения клина или клиньев 36. Будет
очевидно, что по мере перемещения клина влево из положения, показанного на рис. 1, поворотный стол будет
опускаться под действием силы тяжести, а фланцы 24 на плитах 22 под валками 10 и 11 будут опускаться,
чтобы освободить место для валков.
Поворотный стол можно затем повернуть на 85 градусов. Чтобы поднять готовый диск или диски над фланцем
24 плиты и тем самым облегчить их снятие, на верхней поверхности плиты 33 имеется кулачковая канавка 39,
внутри которой выступают нижние концы валов 28. В одной точке, между положением 11 чистового валика и
положением загрузки между двумя валками 10 и 11, кулачковая канавка 39 имеет выступающую часть, как
показано на рис. 6 (40). При вращении поворотного стола нижний конец вала 28, прилегающий к указанной
выступающей части, перемещается вверх по его наклонной стороне в положение, указанное пунктирными
линиями.
Рис. 6. В этом положении, обозначенном пунктирной линией, вал 100 поднял опорную плиту 25 так, чтобы ее
верхняя поверхность оказалась на одном уровне или выше окружного фланца 11 24 поворотного стола, после
чего диск или диски, установленные на нем, можно легко снять. Работа усовершенствованного устройства
осуществляется следующим образом:
Предположим, что валки 10 и 11 непрерывно вращаются в противоположных направлениях, как показано
стрелками на рис. 2, и поворотный стол 110 расположен в положении, показанном на этом рисунке, и в
опущенном положении. На плиту 22 в переднем положении на станции А помещается нагретая заготовка или
стопка нагретых заготовок таким образом, чтобы четыре угла квадратных заготовок входили в углубления 26
и, таким образом, фиксировали заготовки от вращения относительно плиты. Затем поворотный стол быстро
поворачивается на 120 градусов, чтобы подвести эту нагруженную плиту А под валок 10 на станции В. Затем
поворотный стол поднимается, чтобы подвергнуть противоположные стороны заготовки или стопки заготовок
воздействию вращающегося валка 10. Если на заготовку оказывается достаточное давление, то после одного
полного оборота плиты заготовка будет прокатана до формы, приблизительно соответствующей показанной
на рис. 4 и пунктирных линиях на рис. 2. Очевидно, что 130 280,215 в данный момент времени, на заготовке
вдоль практически радиальной линии, идущей от периферии заготовки к центру, причем указанное прокатное
действие продолжается до тех пор, пока вся периферийная часть заготовки 1 i' не будет подвергнута по
меньшей мере один раз действию таких прокатных элементов, а затем аналогично подвергать указанную
заготовку действию прокатных элементов, вращающихся в обратном направлении. 7 3 Способ прокатки
конических металлических дисков из практически квадратных заготовок, который заключается в том, чтобы
подвергать заготовку, удерживаемую против вращения относительно вращающейся опоры, действию валика,
вращающегося в одном направлении и действующего в данный момент времени на заготовку вдоль линии,
идущей от периферии к центру, а затем подвергать заготовку аналогичному действию валика, вращающегося
в противоположном направлении.
4 Устройство для прокатки конических дисков, включающее пару вращающихся в противоположных
направлениях валков, предназначенных для последовательного ввода в рабочее взаимодействие с
заготовкой под углом 90 градусов, установленной на вращающейся опоре.
Устройство для прокатки конических дисков, включающее поворотный стол с вращающейся опорой для
заготовки или множеством вращающихся опор для заготовки, расположенных на равном расстоянии друг от
друга,9 причем эта опора или каждая из этих опор приспособлена для перемещения поворотным столом в
последовательное взаимодействие с каждой из пары противоположно вращающихся валков, которые в
случае множества опор расположены на том же расстоянии, что и указанные опоры.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280217A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Швейцария): 2 ноября 1926 г.
280 O,21 '7 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 ноября 1927 г. № 29 303/ 27.
(Дополнение к патенту № 260998, дата принятия по Конвенции (Германия): 7 ноября 1925 г.) Полное
принятие: 19 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство красителей антантроновой серии.
Мы, L Eopo LD CAS SELLA & CO.
Компания G.M. B. El из Франклорт-на-Майне, Германия, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В основной спецификации № 260,998 j O описывается производство новых кубовых красителей серии
антантрона путем обработки антантрона в мягких условиях при умеренной температуре галогеном или
галогенами, либо галогенирующим агентом или агентами.
Установлено, что может быть целесообразно не начинать с самого антантрона, а проводить конденсацию
1,11-динафтил-8,581-дикарбоновой кислоты в серной кислоте и выполнять галогенирование образовавшегося
таким образом антантрона в той же среде без его разделения. Такое усовершенствование или модификация
процесса, описанного в исходном документе, является предметом настоящего изобретения.
ПРИМЕР.
части 1 11-динафтил-881 дикарбоновой кислоты (спецификации №
278,100) Медленно вводят примерно 200 частей моногидрата серной кислоты, при этом температура
желательно не превышает 600 °C. Затем к раствору серной кислоты добавляют 1 часть йода и 25-50 частей
брома, и полученную массу нагревают при температуре около 50-1000 °C в течение нескольких часов.
После завершения реакции массу выливают на лед, а отделившийся краситель фильтруют и промывают.
Полученный таким образом краситель в сухом виде представляет собой ярко-красный порошок, растворимый
в концентрированной серной кислоте, имеющий ярко-зеленый цвет и окрашивающий растительное волокно в
ярко-красно-оранжевые оттенки. По своим свойствам он в основном соответствует красителю, описанному в
примере 3 основной спецификации 415.
Если к раствору антантрона в серной кислоте добавить такое количество дымящейся серной кислоты,
содержащей, например, % SO, что данного количества SO будет достаточно для повторного окисления
бромистоводородной кислоты, образовавшейся в результате реакции, до брома, то можно осуществить
бромирование антантрона с помощью теоретического количества SO. Теперь, подробно описав и определив
Соседние файлы в папке патенты