Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5644
.pdf
элементы 36 выполнены в виде прямоугольных полос с отверстиями, расположенными рядом с каждым углом
85 каждой из них. Каждый комплект статорных пластин имеет винтовой элемент 341, расположенный на
противоположных концах, и эти винтовые элементы выступают через отверстия в изолированных пластинах
35 и 36 и закреплены в них 90 с помощью гаек 37. Изолированные полосы 35 и 36 установлены между
стенками с помощью болтовых элементов 38 с изолированными втулками 39 на них. В случае конденсаторов
95, собранных на На противоположных сторонах стен 4 и 7 болт проходит через обе изоляционные полосы и
через каждую из изолированных втулок, жестко закрепляя изоляционные полосы 100 в особом положении
относительно шасси конденсатора. Сборка изоляционных полос на болтах 38 выполнена таким образом, что
несколько комплектов конденсаторов могут быть перемещены в шасси, а конденсаторы 105 быстро
привинчены болтами на место в пространственном отношении к различным стенкам шасси. Роторный
индикаторный барабан, работающий в части 14 шасси, снабжен рифленым шкивом 40, вокруг которого
проходит приводной трос 41, направленный через направляющие шкивы 42, движение которых
контролируется валом 43. Приводной трос 41 подвергается натяжению с помощью пружинного устройства 44,
предотвращающего проскальзывание в приводных соединениях.
Представленный на чертежах вариант осуществления нашего изобретения оказался весьма практичным в
изготовлении и производстве, хотя мы хотели бы, чтобы было понятно, что могут быть внесены модификации
и что никаких ограничений на наше изобретение, кроме тех, которые налагаются объемом прилагаемых
пунктов формулы изобретения, не предполагается.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280106A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 мая 1927 г. № 11851/127 28 (Полностью принята: 10 ноября 1927 г.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств, предназначенных для улучшения воспламенения в двигателях внутреннего
сгорания, или относящиеся к ним.
Я, гражданин Германской Республики, Веймар, Тюрингия, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Как известно, свечи зажигания двигателей внутреннего сгорания часто засоряются сажей или маслом по
общеизвестным причинам, например, из-за чрезмерного смазывания маслом и тому подобного. Это приводит
к постепенному ухудшению процесса зажигания, который, если засорение или чрезмерное смазывание
маслом продолжаются, может даже полностью выйти из строя из-за замыкания искрового зазора или
короткого замыкания.
Были предприняты различные попытки устранить этот очень существенный недостаток, который может
представлять большую опасность, например, в случае двигателей летательных аппаратов. Так, например,
предпринимались попытки повысить эффективность свечи зажигания путем создания искровых зазоров или
сопротивлений, изменяющихся в широких пределах, перед свечами зажигания, чтобы электроды свечей не
забивались грязью или сажей. Однако все эти средства на практике оказываются неэффективными.
Некоторые из них дают хорошие первоначальные результаты, которые, однако, не сохраняются из-за
присущих устройствам неисправностей.
Устройство согласно изобретению для улучшения зажигания двигателей внутреннего сгорания, в частности,
силовых транспортных средств, характеризуется тем, что в трубопровод, ведущий от источника
электроэнергии, например, электромагнитного устройства зажигания, к свечам зажигания, вставлена
изолированная втулка, предпочтительно вблизи свечей зажигания, и, таким образом, она подвергается
воздействию вибраций двигателя. Входное отверстие от источника тока заканчивается с одной стороны
указанной втулки, а входное отверстие к электроду свечи зажигания заканчивается с другой стороны, при этом
пространство втулки полностью заполнено без давления 1 смесью мелкодисперсных проводящих веществ,
таких как, например, бронзовая стружка или частицы углерода.
Устройство, которое, как уже упоминалось, предпочтительно устанавливается непосредственно на свече
зажигания или вблизи нее, так что она подвергается постоянным вибрациям двигателя, или, если она
находится на некотором расстоянии от двигателя, подвергается постоянной прерывистой вибрации с
помощью любого подходящего и желаемого устройства, увеличивает активность свечи зажигания, так что ее
электроды не могут засоряться грязью или сажей.
Даже электроды, которые были намеренно задушены, например, путем полного погружения в жир или любую
другую смазку, не могут стать препятствием для искрения.
Эксперименты и длительные испытания показали, что благодаря настоящему изобретению свеча зажигания
остается постоянно активной, так что любые сбои зажигания вследствие засорения свечей зажигания грязью
или сажей исключены. Главным условием для настоящего устройства, улучшающего зажигание, является то,
что оно должно подвергаться постоянной вибрации. Как указано выше, эта постоянная вибрация
предпочтительно достигается путем размещения устройства как можно ближе к свечам зажигания, то есть к
двигателю.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже 8,5:
На рисунке 1 показан один из вариантов конструкции изобретения.
На рисунке 2 показана еще одна конструкция.
На рисунке 3 показано устройство согласно патенту 90)9106, реализованное в свече зажигания, а на рисунке 4
показано расположение устройства в магнето.
J 5 В конструкциях, показанных на рисунках 1 и 2, жила кабеля b, идущего от источника тока, прижимается
соответствующим винтовым устройством к контактной части a, установленной в изоляционной втулке c. В
конструкции, показанной на рисунке 1, в изоляционную втулку c вставлена дополнительная заклепочная
контактная часть 1, тогда как в конструкции, показанной на рисунке 2, втулка c закрыта контактной частью i,
напоминающей кабельную розетку. Пространство между контактными частями a; j и a, i заполнено бронзовой
стружкой, частицами углерода или подобными проводящими элементами, так что промежуток между
проводящими частями a, j и a, i полностью заполнен без какого-либо давления. В конструкции, показанной на
рисунке 3, втулка c установлена в свече зажигания It', которая посредством кабеля b соответствующим
образом соединена с источником тока a 1.
В конструкции, показанной на рисунке 4, втулка c O расположена между щеткой k и распределителем h внутри
дуги электромагнитов. Электромагниты с замыкающим и размыкающим контактом 1, коммутатором o и
приводным механизмом для якоря Tm с валом N могут иметь любую устанавливаемую конструкцию. Теперь,
подробно описав и определив суть моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280107A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 мая 1927 г. № 11,872/27 280,107. Заявка принята: 10 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение было передано ему компанией Pow E Ra Sp E O TALTY Comp A Twy, корпорацией, учрежденной в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, по адресу: Бродвей, 111, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.
Усовершенствования в области экономайзеров котлов и связанные с ними аспекты.
Я, Эдвард Иробертсон, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Саутгемптон
Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к экономайзерам котлов, предназначенным для использования имеющегося
тепла в газах, выходящих из котла, с целью предварительного подогрева рабочей жидкости, поступающей в
котел. Одной из целей изобретения является снижение внешних потерь тепла за счет излучения как от котла,
так и от экономайзера.
Экономайзер котла согласно данному изобретению включает в себя в комбинации множество трубных досок,
горизонтальные трубки экономайзера, проходящие через указанные трубные доски и поддерживаемые ими,
опорные средства, на которых подвешены трубные доски, и стенку корпуса, соединенную с указанными
трубными досками и поддерживаемую ими. F 7 ur26 Другие особенности будут описаны в следующем
описании варианта осуществления, показанного на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1
представляет собой боковой вид комбинированного котла и экономайзера, частично в разрезе по линии 1-1 на
Рисунке 2, и Рисунок 2 представляет собой частичный разрез по линии 2-2 на Рисунке 1.
На чертежах буквой B обозначены трубы котла A, которые соединены с верхним и нижним коллекторами B' и
B2. Коллекторы B' соединены с барабаном C циркуляционными трубами B4, расположенными
непосредственно под верхней стенкой A' корпуса котла. Коллекторы B2 соединены с барабаном C обычными
ниппелями B3. Нагревательные газы выходят из котла через выходное отверстие A' в верхней стенке корпуса
котла рядом с барабаном, а A2 и A5 представляют собой перегородки, служащие для направления потока
нагревательных газов через трубы B к выходному отверстию A', откуда они проходят через коленообразный
патрубок к входу E'0 экономайзера E.
Экономайзер E включает в себя блок 50 горизонтально расположенных трубчатых элементов экономайзера
E', которые перпендикулярны и расположены непосредственно над циркуляционными трубами котла B4 и
проходят поперечно по пути тепловых газов, поскольку последние 55 текут в горизонтальном направлении от
входа в экономайзер E'0 к выходу из экономайзера EB'. Преимущественно, как показано на рисунке, элементы
экономайзера E' расположены вертикальными рядами, при этом элементы 60 в смежных рядах смещены
относительно друг друга. Преимущественно также, блок труб экономайзера имеет небольшую вертикальную
глубину и простирается в стороны, покрывая большую часть котла 65. Жидкость, подлежащая нагреву в
экономайзере, поступает в него через вертикальный входной коллектор B2 на выходе тепловых газов из
экономайзера и выходит из экономайзера через вертикальный выходной коллектор E370, расположенный
рядом с входом тепловых газов экономайзера E'0. Преимущественно, элементы B' в каждом промежуточном
вертикальном ряду соединены с одной стороны экономайзера с элементами B' в один смежный ряд и 75 с
другой стороны экономайзера, к элементам в другом смежном ряду элементов через обратные изгибы B4 или
аналогичные, так что жидкость, текущая из входного коллектора E2 в выходной коллектор E5,
последовательно проходит 80 через элементы E' в рядах, последовательно расположенных ближе к
выходному коллектору.
Преимуществом, как показано на рисунке, является то, что каждый из элементов экономайзера E'
представляет собой голую стальную трубку di, окруженную снаружи гофрированным чугунным корпусом.
Элементы экономайзера расположены на расстоянии друг от друга и поддерживаются трубными досками F и
F' на концах экономайзера, а обычно также одной или несколькими промежуточными трубными досками F 2,
которых в конкретной конструкции, изображенной на рисунке, две. Как показано, трубная доска F выполнена с
соответствующими отверстиями, расположенными на определенном расстоянии друг от друга, по одному для
каждого элемента El, размером, достаточным для размещения оголенных концов внутренних трубок
элемента, d, u Dnds корпусов элементов, примыкающих к loocus aqnl 9 oil jo ooej xeuui op Isuieul i F. Трубная
доска F' выполнена с отверстиями, по одному для каждого элемента El, каждое из которых достаточно велико
по диаметру, чтобы вместить корпус соответствующего ig lemhei, который проходит через эту трубную доску.
Промежуточные трубные решетки F' могут быть идентичны по конструкции трубной решетке F1. При таком
расположении трубных решеток любой элемент El может быть извлечен из экономайзера, когда его концы
отсоединены, путем перемещения его аксиально из экономайзера через трубную решетку F'. Трубные
решетки F, F' и F2 проходят через верхнюю и нижнюю стенки корпуса экономайзера, и эти стенки, как показано
на рисунке 5, предпочтительно выполнены из литых металлических ребристых пластинчатых секций K,
каждая из которых проходит между соседней парой трубных решеток, к которым секция закреплена на
противоположных концах.
Верхние кромки трубных пластин F, F и F2 соединены с несущей конструкцией экономайзера над
экономайзером. Как показано на рисунке, эта несущая конструкция включает в себя поперечные балки из
конструкционной стали I, параллельные и расположенные над трубной решеткой, и поперечные главные
балки J, к которым крепятся концы балок I. Трубные решетки I соединены с балками I подвесными болтами H,
как показано на рисунке, с помощью уголков F5; заклепками или иным образом закреплены к трубным
решеткам, а кронштейны из поперечного уголка G закреплены к ребрам F 5. Нижняя стенка корпуса
экономайзера выгодно расположена на некотором расстоянии от крыши котла, что обеспечивает доступ к
корневой стенке A 4 корпуса котла. Пространство между экономайзером и крышей корпуса котла заключено с
одного конца в трубу D, а с другого — в стальную пластину M, и заключено по бокам в стальную пластину L.
Стальные пластинчатые стенки L и M предпочтительно покрыты снаружи подходящим теплоизоляционным
материалом P, как и открытые стенки трубы D и пластины K стенок экономайзера в верхней части
экономайзера. Нижняя стенка корпуса экономайзера и внутренняя стенка D трубы D не обязательно должны
быть снабжены теплоизоляционным материалом, поскольку пространство между котлом Корпус представляет
собой, по сути, теплоизолирующее пространство с неподвижным воздухом, а конструкция экономайзера и
котла ограничивает тепловое излучение от прилегающей поверхности друг друга. Преимущественно,
обратные отводы E4 или другие концевые соединения заключены в пространстве между прилегающей
трубной доской F или F' и металлической крышкой Q, поддерживаемой от прилегающей трубной доски литыми
металлическими стенками KA, которые закрывают края пространства. Вокруг концевых соединений может
быть упакован теплоизоляционный материал, а также уплотнительный материал для соединений.
Преимуществом экономайзера является наличие 75 средств для продувки сажи, включая распылительные
трубки R и внешнюю систему подачи чистящей жидкости, а также средства для вращения распылительных
трубок R' Bp. Изображенный экономайзер желательно прост и эффективен по своей конструкции и способу
крепления. Расположение экономайзера относительно котла, с которым он связан, обеспечивает
компактность устройства. 85 Потери тепла за счет излучения минимизируются; кроме того, снижается
количество и стоимость материалов, необходимых для экономайзера и корпусов котла. 90 Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280108A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 мая 1927 г., № 12 i,593127 280,l. Полная левая сторона: должным образом 20 мая 1927
г.
Полный текст принят: 10 ноября 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для сбора пыли, образующейся при шлифовании или выравнивании боковых поверхностей
шлифовальных кругов.
Мы, компания G Eo RGE Bu RG Ezs, британский субъект, проживающая по адресу: Глен Роуд, 35, и компания
BARKEFIR & ENGLAND, Lim Ii Tw, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и
Ирландии, расположенная по адресу: Хэвлок Уоркс, Колвер Роуд, Х. Тилли, обе в городе Шеффилд,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
устройству для сбора пыли, образующейся при гонках на точильных станках, целью изобретения является
создание устройства, которое будет эффективно предотвращать попадание пыли в помещение и будет
собирать и направлять ее в приемник.
Устройство, изготовленное в соответствии с данным изобретением, включает в себя два пылесборника или
пылесборных ящика, по одному с каждой стороны камня. Над ящиком на рабочей стороне камня находится
один или несколько брезентовых или подобных экранов или защитных элементов, закрепленных на рамах
таким образом, чтобы можно было использовать гоночный клюшку.
Каждый из ящиков снабжен отверстием или отверстиями, через которые пыль оседает или втягивается с
помощью закрытого вентилятора. Этот вентилятор, предпочтительно с электроприводом, удобно расположен
рядом с желобом и имеет присоединенную к нему всасывающую трубу, указанную как труба 30, входное
отверстие которой находится в желобе.
От корпуса вентилятора отходит еще одна труба, ведущая в резервуар или подобный сосуд, частично
заполненный водой.
В процессе гонок образующаяся пыль 35 всасывается вентилятором вниз через коробчатые пылесборники,
через желоб и трубу в вентилятор и выталкивается вниз в воду в баке, где оседает, и 40 может быть удалена
в твердом состоянии.
Дата: 10 мая 1927 года.
Компания R F DRURY & SONS, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для сбора пыли, образующейся при шлифовании или выравнивании боковых поверхностей
шлифовальных кругов.
4,5 Мы, Джордж Буйорк, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Глен Роуд, 35, и компания
BARKE Rl & ENGLAND, L Imi TED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и
Ирландии, расположенная по адресу: Ивлок Уоркс, Колвер Роуд, Хилли, обе в городе Шеффилд, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для сбора пыли, образующейся при гонках или выравнивании
боковых поверхностей шлифовальных камней, при этом целью изобретения является создание устройства,
которое в значительной степени предотвращает попадание пыли в помещение и собирает и направляет ее в
приемник.
Устройство, изготовленное в соответствии с данным изобретением, включает в себя два пылесборника 65,
приемных ящика или камеры, один из которых расположен по обе стороны от камня, и оба имеют открытые
стороны рядом с камнем, а также оба открыты с одного конца для прохождения пыли в всасывающую трубу 70
LO 8 1 j J 2 280, io. Над каждым ящиком расположены один или несколько брезентовых или подобных экранов
или защитных элементов, удерживаемых рамами и пружинами таким образом, чтобы позволить гоночному
железу проходить за ними и использоваться для сброса пыли вниз в ящики. Каждый из ящиков снабжен
отверстием или отверстиями в нем, через которые падает заключенная в него пыль. Эта рама, благодаря
которой пыль выпадает или отводится в действие (10), предпочтительно с приводом от двигателя,
расположенная удобно рядом с желобом и имеющая прикрепленную к ней всасывающую трубу от ящиков и
желоба. Другая труба проходит от корпуса вентилятора в резервуарный фильтр или 1,5-подобный контейнер,
который может быть частично заполнен водой. В процессе гонок образующаяся пыль всасывается
вентилятором вниз через коробчатые пылесборники, через желоб и трубу, а затем через вентилятор и
попадает в резервуар или фильтр, где оседает и может быть удалена в твердом состоянии.
В некоторых случаях пылесборник 25 может иметь прямоугольную форму, а вентилятор соединен с ним
конусообразной воронкой. При желании или если это окажется более удобным, для удаления пыли могут
использоваться и другие средства.
На прилагаемых чертежах показан пример устройства для сбора пыли, сконструированного в соответствии с
нашим изобретением. Рис. 1 — боковой вид нашего усовершенствованного устройства; рис. 2 — план рис. 1;
рис. 3 — передний вид; и рис. 4 — передний разрез по линии vr v. Рис. 2.
Изображенное устройство включает в себя два пылесборных или приемных ящика или камеры a, один из
которых расположен по обе стороны от камня b, и оба имеют открытые стороны c рядом с камнем, и оба
открыты с передних концов. Над каждым ящиком расположены один или несколько брезентовых или
подобных экранов или защитных элементов d, удерживаемых рамами и пружинами c, что позволяет
использовать гоночный щит h и отбрасывать пыль вниз в ящики. Для опоры рабочего конца гоночного щита
предусмотрены деревянные планки i. Каждый из ящиков снабжен отверстием или отверстиями a', через
которые пыль падает или затягивается действием закрытого вентилятора. Этот вентилятор (не показан),
который предпочтительно приводится в движение двигателем, удобно расположен рядом с желобом и имеет
прикрепленную к нему всасывающую трубу 60, вход которой находится в желобе, а один конец – в ящиках.
Другая труба идет от вентилятора вниз в резервуар, фильтр или подобный резервуар. В процессе гонок
образующаяся пыль 65 затягивается всасыванием вентилятора вниз через пылесборные ящики. через трубу и
трубопровод, попадает в вентилятор и проходит вниз в резервуар или фильтр, где оседает и может быть
удалена в твердом состоянии (70 дюймов).
В некоторых случаях пылесборник может иметь прямоугольную форму, а вентилятор соединен с ним
конусообразным воздухозаборником. Для обеспечения боковой регулировки пылесборников или коробок в
зависимости от толщины камня могут использоваться такие средства, как винт, работающий в пазу. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления; —Мы заявляем, что
—то, что мы утверждаем: 85 1. Устройство для сбора пыли, образующейся при работе с гоночными
точильными камнями, включающее два пылеулавливающих ящика или камеры, один из которых расположен с
каждой стороны камня, и оба имеют открытые стороны, обращенные к камню, и оба открыты с торцов,
ближайших к всасывающей трубе, причем указанные ящики или камеры имеют один или несколько
брезентовых или подобных экранов или защитных элементов, удерживаемых рамами и пружинами таким
образом, чтобы гоночный стержень мог проходить под ними для работы, причем указанные ящики или камеры
также снабжены отверстием или отверстиями на своих верхних поверхностях, чтобы позволить пыли оседать
или втягиваться в них и из них через их открытые передние концы в воронкообразную трубу с помощью
вентилятора в резервуар, фильтр или подобный приемник. 105 2. Устройство для предотвращения утечки
пыли, образующейся в процессе работы с гоночными точильными камнями, по существу, как описано и
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах. 110. Дата: 19 июля 1927 года.
R F D)RTYURY & SONS, агенты заявителей, -24, Норфолк Роу, Шеффилд.
Редхилл: Напечатано из типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1927, 80, 108
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280109A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в замедляющих клапанах для автоматических спринклерных
систем.
Я, ЛЕРОЙ МУДИ ЛЕТМС, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 207, Черч Роуд,
Ардмор, округ Монтгомери, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, инженер-механик, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В автоматических спринклерных системах мокрого типа обычно
устанавливают в подходящей точке обратный клапан сигнализации, который срабатывает при открытии
спринклерной головки, разрыве трубопровода или подобном состоянии, позволяя потоку воды активировать
устройства сигнализации любого подходящего типа, предназначенные для подачи звукового сигнала и
оповещения находящихся вблизи головки.
Когда вода для системы поступает непосредственно из городской магистрали, а также при некоторых других
условиях, часто встречающихся при установке спринклерных систем, нередко возникают кратковременные
колебания давления воды, пульсации водяного столба или «гидравлический удар», приводящие к
кратковременному открытию обратного клапана сигнализации и, как следствие, к подаче определенного
количества воды к сигнальным устройствам. Если этого количества достаточно, срабатывает сигнализация,
хотя на самом деле ни одна из спринклерных головок не открылась, произошел разрыв трубопровода или
возникла другая ситуация, вследствие которой должна сработать сигнализация.
Для предотвращения ложных срабатываний, подобных тем, что были рассмотрены в ходе только что
проведенного обсуждения, были предложены устройства, известные как замедляющие клапаны, которые
предназначены для соединения между обратным клапаном сигнализации и устройствами сигнализации и
призваны предотвратить срабатывание последних до тех пор, пока обратный клапан сигнализации не
останется открытым в течение заданного интервала времени. Таким образом, исключается вероятность
ложных срабатываний, возникающих после кратковременного открытия обратного клапана сигнализации из-за
колебаний давления воды или подобных причин.
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание замедляющего клапана,
приспособленного для выполнения функции, о которой только что упоминалось, который отличается
надежной работой, чрезвычайно простой конструкцией, состоит всего из нескольких деталей, которые могут
быть изготовлены с минимальными трудностями, не подвержен выходу из строя в рабочих условиях и
сконструирован таким образом, чтобы рабочие части можно было легко осмотреть и, при необходимости,
очистить без необходимости разбирать клапан или разрывать какие-либо трубные соединения в
спринклерной системе, с которой он соединен.
Настоящее изобретение относится к замедляющим клапанам для обратных клапанов сигнализации
автоматических спринклерных систем, имеющих полый купол и регулирующий клапан, установленный на
диафрагме, приводимой в действие поступающей жидкостью. Согласно изобретению, конструкция включает в
себя входное и выходное отверстия в указанном куполе, камеру клапана, расположенную рядом с куполом и
имеющую отводной канал, причем гибкая диафрагма предназначена для отделения камеры от внутренней
части купола, седло клапана в камере клапана, взаимодействующее с клапаном, установленным на
диафрагме, для предотвращения прохождения жидкости из внутренней части купола в камеру в одном
положении и для обеспечения такого прохождения в другом положении, а также деформирующие средства,
предназначенные для нормального удержания клапана в указанном последнем положении.
Для лучшего понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: фиг. 1 представляет собой центральный вертикальный разрез усовершенствованного замедляющего
клапана с деталями, показанными в нормальном положении, то есть в положении, которое они обычно
занимают при установке клапана в спринклерной системе; фиг. 2 представляет собой фрагментарный вид,
аналогичный фиг. 1, но показывающий детали в другом положении, а фиг. 3 представляет собой
фрагментарный разрез по линии 3-3 на фиг. 1, рассматриваемый в направлении стрелок, с некоторыми
деталями, показанными в проекции. Одинаковые цифры используются для обозначения одинаковых частей
на разных рисунках.
Как показано на рисунке, замедляющий клапан включает в себя основание 1, имеющее круглый
периферийный фланец, соединенный с аналогичным фланцем, расположенным на нижнем конце купола 2,
причем в обоих направлениях просверлены отверстия для прохождения болтов 3, с помощью которых купол
надежно закреплен на основании.
Основание снабжено центральным выступающим вниз выступом 4, имеющим центральную полость или
камеру клапана 5, и имеет осевое отверстие и резьбу на нижнем конце для размещения втулки 6,
выполненной предпочтительно из латуни или другого некоррозионного металла; верхний конец этой втулки,
когда последняя ввинчена на место, предпочтительно выступает на небольшое расстояние над дном камеры
клапана 5 и образует плоское горизонтальное седло 7 для цели, которая будет описана ниже. В центре этого
седла расположено небольшое отверстие или суженное отверстие 8, сообщающееся с большим отверстием 9
в корпусе втулки, которое предпочтительно имеет значительно больший диаметр, чем отверстие.
«Предпочтительно нижний конец втулки выступает ниже выступа и снабжен направленным наружу фланцем
61, периметр которого имеет форму гайки, которую удобно захватывать гаечным ключом, что позволяет легко
ввинчивать или выкручивать втулку из выступа».
Вдоль нижней части купола 3 и верхней части основания расположена гибкая диафрагма 10, которую можно
удерживать на месте любым подходящим способом, например, зажимая ее краевой край между фланцами,
которыми соответственно снабжены основание и купол. Эта диафрагма может быть изготовлена из любого
подходящего материала и иметь нестандартную конструкцию. Она предназначена для поддержки в своем
центре вертикально перемещающегося клапана 11, имеющего осевое отверстие 12 и выступающий наружу
выступ 11l на верхнем конце, который предназначен для установки на верхней поверхности диафрагмы,
причем последняя, разумеется, имеет центральное отверстие для прохождения клапана. Под фланцем
клапан может быть снабжен наружной резьбой, предназначенной для установки зажимного элемента 13,
который, будучи ввинченным, прилегает к нижней поверхности диафрагмы и зажимает ее на клапане. Клапан
11 имеет достаточную длину, чтобы его нижний конец мог садиться на верхний конец втулки 6, когда
диафрагма находится в горизонтальном или почти горизонтальном положении, как показано на рис. 2. Для
постоянного, но податливого прижима клапана и диафрагму вверх, чтобы согнуть последнюю и поддерживать
нижний конец клапана обычно вне контакта с втулкой, вокруг клапана свободно расположена витая пружина
14, нижний конец которой опирается на дно камеры клапана, а верхний конец упирается в гайку 111.
Предпочтительно, сила этой пружины немного превышает точное значение, необходимое для сгибания
диафрагмы и удержания клапана вдали от втулки.
втулка. Предпочтительно также, чтобы нижний конец пружины достаточно свободно охватывал выступающий
конец втулки, позволяя ввинчивать или вывинчивать последнюю, не нарушая целостность пружины, в то
время как нижний конец клапанной камеры может быть несколько сужен и выполнен таким образом, чтобы
образовывать подходящее седло для пружины.
Купол 2 снабжен, предпочтительно вблизи его нижнего конца, входным патрубком 15, удобно выполненным в
соответствующем выступе 16 на внешней стороне купола, к которому, когда замедляющий клапан установлен
в спринклерной системе, подсоединена труба 17, идущая к обратному клапану сигнализации, и который при
открытии последнего начинает подавать воду из обратного клапана внутрь купола замедляющего клапана.
Для наиболее удовлетворительной работы устройства эффективная площадь этого входного отверстия и
трубы, идущей от него к обратному клапану сигнализации, должна, как правило, быть больше эффективной
площади отверстия 12 в клапане 11, чтобы вода могла поступать в купол через входное отверстие быстрее,
чем она может выходить через отверстие в клапане. На верхнем конце купола замедлительного клапана
также имеется выходное соединение 18, от которого отходит труба 19 к устройствам сигнализации, и через
которую при срабатывании сигнализации вода отводится изнутри купола, как описано ниже.
Клапанная камера 5 снабжена сливным патрубком 20, от которого может быть отведена труба 21 к основному
сливу системы, причем сливной патрубок 20 предпочтительно расположен таким образом, чтобы он
практически совпадал с пространством между нижним концом клапана 11 и верхним концом втулки, когда
клапан находится в поднятом или нормальном положении, а для удобства удержания замедляющего клапана
в вертикальном положении при установке в спринклерной системе основание может быть снабжено
внутренней резьбой, расположенной в любой подходящей точке и предназначенной для приема резьбового
конца опорного стержня 22, идущего к любой удобной опоре.
Для обеспечения возможности осмотра части внутренней поверхности клапанной камеры и облегчения
очистки нижнего конца клапана и верхнего конца втулки в случае образования на них отложений, я
предпочтительно снабжаю выступ 4 выступающим вбок цилиндрическим наружным резьбовым выступом 25,
центрально просверленным и закрытым на своем внешнем конце стеклом 26, расположенным между
уплотнительными кольцами 27 и съемно удерживаемым на месте ободком, привинченным к концу выступа.
Поскольку отверстие в выступе предпочтительно выровнено с верхним концом втулки, состояние седла
клапана и нижнего конца клапана при необходимости можно легко наблюдать через стекло, и, если
обнаружено, что они подверглись коррозии или накопили значительные отложения, их можно легко очистить,
сняв стекло и вставив подходящий инструмент через отверстие, что позволяет избежать необходимости
демонтажа замедляющего клапана и разрыва соединений в трубах, которые к нему подсоединены, для
проведения очистки.
Работа замедлительного клапана при его подключении к спринклерной системе, как описано выше,
осуществляется следующим образом: в нормальных условиях, то есть когда аварийный обратный клапан
системы закрыт, вода не может протекать через трубу 17 внутрь купола, так что последний остается сухим, и
клапан 11 удерживается в поднятом положении за счет действия пружины 14, поддерживая таким образом
диафрагму 10 в слегка изогнутом вверх состоянии, как показано на рис. 1 и 3. При открытии аварийного
обратного клапана по любой причине вода поступает по трубе 17 в купол под давлением, приблизительно
равным давлению в стояках спринклерной системы, но до тех пор, пока диафрагма остается в поднятом вверх
состоянии, удерживая клапан 11 на расстоянии от его седла, обеспечивается свободный проход по меньшей
мере для части поступающей воды через отверстие 12 внутрь клапанной камеры 5, а оттуда через выходное
отверстие 20 и трубу 21 в главный слив системы, так что большая часть поступающей воды немедленно
отводится изнутри купола.
Однако, поскольку поступающая вода сбрасывается в купол под относительно значительным напором, в то
время как сброс через клапан 11 происходит без существенного напора, а также в силу того, что эффективная
площадь входного отверстия и входной трубы предпочтительно больше, чем эффективная площадь
отверстия 12, как указано выше, поступающая вода сбрасывается через клапан 11 не так быстро, как она
поступает в купол через входное отверстие. Вследствие этого, если приток продолжается достаточно долго,
глубина воды в куполе над диафрагмой постепенно увеличивается до тех пор, пока ее вес не станет
достаточным для того, чтобы прогнуть диафрагму вниз, противодействуя восходящему давлению пружины 14,
пока нижний конец клапана не зацепится за свое седло с верхним концом втулки, тем самым предотвращая
дальнейший сброс воды из купола, за исключением небольшого количества, которое всегда может пройти
через отверстие 8 независимо от положения клапана.
После закрытия клапана 11 описанным способом столб воды над диафрагмой нарастает с чрезвычайной
скоростью, поскольку практически вся поступающая вода удерживается в куполе, так что в течение
относительно короткого времени последний полностью заполняется, и по трубе 19 поступает поток к
установленным устройствам сигнализации, которые затем срабатывают, и этот поток продолжается до тех
пор, пока обратный клапан сигнализации остается открытым.
Однако после закрытия обратного клапана сигнализации и, как следствие, прекращения потока воды внутрь
купола, вода в нем постепенно сбрасывается через отверстие 8 до тех пор, пока давление на диафрагму не
уменьшится настолько, чтобы пружина 14 зафиксировала диафрагму в нормальном положении, после чего
оставшаяся вода в куполе очень быстро сбрасывается через клапан 11, автоматически приводя замедляющий
клапан в рабочее состояние.
Соседние файлы в папке патенты