Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5632
.pdf
предпочтительно имеет зубчатую насечку и проходит через осевое отверстие в основании ведущего
элемента, а ее внешний конец предпочтительно запрессован в основание. Ведомый элемент 11 жестко
соединен с шестерней 7 путем образования в основании ведомого элемента осевого отверстия с
периферийными углублениями, соответствующими, но немного меньшими, чем части зубьев шестерни, так
что когда последняя вдавливается в отверстие в основании ведомого элемента, шестерня надежно
удерживается на ведомом элементе. Для обеспечения дополнительной опоры между ведущим и ведомым
элементами вал 16 снабжен уменьшенным осевым удлинителем 20, внешний конец которого предназначен
для установки внутри отверстия 2-i во внутреннем конце шестерни.
Для осуществления привода ведомого элемента от ведущего элемента мы предусмотрели на ведущем
элементе средства для первоначального освобождения винтовой пружины от фрикционного контакта с
неподвижной втулкой и последующего вращения ведомого элемента. Мы также расположили детали таким
образом, что вращение ведомого элемента приводит к более прочному фрикционному зацеплению винтовой
пружины с неподвижной втулкой, эффективно блокируя вращение ведомого элемента и тем самым удерживая
окно в отрегулированном положении. В частности, ведущий элемент 10 снабжен парой равномерно
расположенных рычагов 22, простирающихся поперечно от ведомого элемента к ведомому элементу. Эти
рычаги простираются заодно с кольцевым фланцем ведущего элемента и практически параллельно его оси, и
смещены радиально внутрь на достаточное расстояние, чтобы обеспечить зазор для винтовой пружины.
Ведомый элемент также снабжен парой равномерно расположенных пальцев 23, которые простираются
поперечно от ведомого элемента. 1. Эти выступы 23 также выступают за пределы кольцевого фланца
ведомого элемента и могут быть зацеплены за него в промежутках между выступами 22. Кроме того, концы
этих выступов 23 прилегают к основанию ведущего элемента 10, удерживая ведущий и ведомый элементы на
заданном расстоянии друг от друга. Винтовая пружина окружает выступы 22 и 23 между кольцевыми
фланцами ведущего и ведомого элементов и имеет внутренние концы 24, которые входят в один из
промежутков между выступами 22 и расположены на противоположных сторонах одного из выступов 23.
Конструкция такова, что при вращении ведущего элемента один из его выступов 22 входит в зацепление с
одним из концов винтовой пружины, сокращая ее. то же самое и освобождает его от фрикционного
зацепления с неподвижной втулкой, после чего этот конец соприкасается с соседним центральным
фиксатором 23 ведомого элемента, и затем 70 вращает ведомый элемент. Однако вращение ведомого
элемента в любом направлении приводит к тому, что его фиксатор 23, расположенный между загнутыми
внутрь концами винтовой пружины, входит в зацепление с загнутым внутрь концом и 75 расширяет винтовую
пружину, обеспечивая более тесное фрикционное зацепление с неподвижной втулкой. В результате такой
конструкции окно можно легко поднимать или опускать при вращении кривошипа, но 80 нельзя поднять или
опустить путем попытки прямого перемещения окна.
«Зажимы ведущего элемента расположены диаметрально противоположно и имеют одинаковый размер, так
что они симметрично расположены, и, как следствие, винтовая пружина может быть собрана таким образом,
что ее загнутые концы могут попеременно зацепляться в любом из промежутков между зажимами. Зажимы
ведомого элемента также расположены диаметрально противоположно и имеют одинаковый размер, так что
они симметрично расположены, и, как следствие, любой из этих зажимов может зацепляться в любом из
промежутков между зажимами ведомого элемента и между загнутыми концами винтовой пружины, не влияя и
не препятствуя работе замка».
Это облегчает сборку элементов, а также делает сборку абсолютно надежной. 100 Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279867A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент № 7 считается недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 28 октября 1926 г. 2799867. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 26 октября 1927 г. № 28498/27.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к паровому охлаждению паровых турбин.
Мы, INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATE 1), расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, США, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк
(правообладатели ALLGEMBINE ELEKTRICITA Ts-GESFLL Sc I AJ 3 'T, Friedrich Karl-Yfer 2-4, Берлин,
Северная Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Турбины, работающие в режиме холостого хода в течение длительного периода времени, как это может
происходить при приводе фазосдвигателя, нуждаются в охлаждении; до сих пор это, как правило, достигалось
путем подачи небольшого количества пара в турбину. Этот метод охлаждения имеет тот недостаток, что в
качестве охлаждающей среды используется пар, то есть пар, который еще не совершил никакой работы, и что
из-за высокой температуры пара турбина, кроме того, подвергается неоправданно высокой тепловой нагрузке.
Согласно изобретению, этого недостатка можно избежать, отводя пар из той части установки, где он уже
выполнил работу.
Охлаждающий кабель может отводиться либо от ответвительного трубопровода, либо от трубопровода
противодавления турбины, работающей на той же установке, либо для этой цели на такой машине может
быть произвольно предусмотрена точка отвода.
Также, при наличии ресиверов, существует возможность соединения трубопровода охлаждающего пара с
паром ресивера.
трубопровод.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279868A
[]
PAUN Tr gpgetfl IC A 1 ? ИОН
Дата принятия Конвенции (Германия): O Qa 28, 1926, 2799. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
26 октября 1927 г., № 28 i 500/27, полностью принята: 28 июня 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ X Усовершенствования в способах подачи воздуха в теплицы.
Отто Раппель, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кбнигсалле, 45, Бохум, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Ранее предлагалось использовать отработанное тепло паровых двигателей для обогрева зданий, подвергая
потоку воздуха воздействие на воду, используемую для конденсации отходящего пара, и направляя этот
воздух в здание.
Изобретение касается отопления котельных и заключается в использовании для этой цели потока воздуха,
прошедшего через конденсатор парового двигателя определенного типа, а именно конденсатор,
охлаждающие поверхности которого подвергаются воздействию потока воздуха, в который перед
поступлением в конденсатор распыляется вода. Тепло конденсатора испаряет воду, тем самым увлажняя
воздух, и этот воздух поступает в котельную. Как правило, в конденсаторе такого типа воздух,
контактирующий с ним, достигает сравнительно высокой температуры с соответственно высоким
содержанием влаги, что может быть избыточным для целей котельной, и в этом случае я могу смешивать
воздух, вышедший из конденсатора, с более холодным воздухом, сухим или имеющим более низкое
содержание влаги. Этот дополнительный воздух может быть взят непосредственно из атмосферы или
предварительно нагрет, например, с использованием имеющегося отработанного тепла из какого-либо
удобного источника. Основной поток воздуха может быть разделен по мере необходимости, при этом
температура и содержание влаги в отдельных потоках могут различаться. регулируется как.
Требуется для использования в разных теплицах или разных отделах теплицы.
Пример устройства, созданного в соответствии с изобретением, показан на прилагаемом чертеже.
В машинном корпусе I находится турбогенератор 2, паровая турбина 3 соединена выхлопной трубой 4 с
поверхностным конденсатором 5, расположенным снаружи машинного корпуса 1. Вентилятор 6 забирает
воздух из внешней сферы MO 50 через конденсатор и подает его по трубе 7 в здания электростанции 8.
Вблизи конденсатора, в той части, где в него всасывается воздух, расположены распылители воды 9 для
увлажнения воздуха 55, так что поток влажного воздуха проходит через трубу 7. Но к этой трубе 7, вблизи
производственных помещений, подсоединена труба 10, через которую поступает сухой воздух, нагретый
топкой парогенератора 60 11, продукты сгорания которого нагревают воздухонагреватель 12, из которого
поток 13 подает воздух через трубу. При необходимости можно подавать холодный воздух с помощью
клапана 14 для регулирования температуры сухого воздуха, смешанного с влажным воздухом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279869A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Дата проведения конвенции (Германия): 27 октября 7926 г. 279 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве 7): 26 октября 1927 г. № 2,0. Заявка принята: 19 апреля 1928
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма намотки кинографических пленок 869 Мы, l)i os 1 xor-GESELL Scm('r-A M 3 H
1, Of 29, Bernburgersirasse, Berlin, S W 11, Germany, a -body corporate 9 organised and existing unuder the Iaws of
Germany, Assignees of ST-,tisi L Aus Ku-c HA Rsi U, of Berlin-Charlottenburgh, Germany, a Germ 1 an citizen,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму для намотки бесконечных кинопленок или полос изображения,
которые пропускаются через проекционный аппарат и, таким образом, могут быть показаны любое желаемое
количество раз без необходимости их повторной намотки, при этом большая часть пленки наматывается на
горизонтальный сифон.
Предложенные до настоящего времени механизмы намотки, в которых вращающийся круг или радиально
расположенные ролики часто выходили из строя, поскольку с их помощью не удавалось добиться абсолютной
рыхлости пленки во время намотки.
Согласно изобретению, пленка намотана спирально и свободно располагается на роликах, ось спирально
намотанной пленки находится приблизительно в вертикальном положении; эти ролики приводятся в движение
соответствующим образом с помощью кинематического оборудования для более легкого перемещения
пленки к механизму подачи. Однако, как показывает практический опыт, этого достаточно для надежной и
равномерной подачи пленки. В соответствии с этим изобретением ролики, несущие пленку, дополнительно
снабжены средствами, с помощью которых пленка встряхивается и подается вперед по мере необходимости.
Прилагаемый рисунок схематически иллюстрирует пример такого механизма.
Лента или пленка с изображениями a) подается известным способом через механизм подачи и
направляющей. b) Часть c пленки, поступающей таким образом, наматывается на катушку пленки ci. Катушка
пленки di располагается на своем ребре спирально на радиально расположенных роликах e. Ролики e
свободно вращаются в подшипниках j и g, а их концы h опираются на диск i, который получает вращательное
движение от механизма кинографа b посредством приводного ремня kc и шкивов ремней 1 и mn. Диск i
снабжен выступами N, которые при вращении ударяются о ролики e и тем самым встряхивают ролики, и,
следовательно, встряхивание передается на катушку cl пленки, которая покоится на роликах e. Диск также
может быть снабжен углублениями, которые действуют аналогично выступам n. Кроме того, ролики могут
быть эксцентричными, иметь продольные канавки или их подшипники могут быть расположены 65 таким
образом L. Способ, например, с одним или обоими подшипниками, не совпадающими с осью ролика, так что
ролики передают удары пленке при вращении. Лента пленки a протягивается зубчатым барабаном 70 o по
ролику p изнутри катушки (2) пленки, так что обеспечивается необходимый свободный ход внутри катушки ci
пленки, из которой подается пленка, для пленки, которая следует на 75. Ролики e снабжены сверху
спиральными каналами или канавками g, которые направляют лежащую на них пленку вниз и, таким образом,
всегда достаточно ослабляют ее. Чтобы пленка не была слишком сильно ослаблена в последних изгибах
катушки пленки и, таким образом, не пришла в беспорядок, спиральные канавки на нижних концах роликов e
вырезаны в противоположном направлении, так что пленка 85 снова выдавливается наружу этими канавками
и, следовательно, Чтобы пленки оставались в правильном положении, особенно в случае их сильного
разделения, концы роликов имеют несколько больший диаметр (90 мм) и, следовательно, оказывают более
сильное или быстрое воздействие на пленки, заставляя их удерживаться в правильном положении.
Канавка может быть предусмотрена только на участках длины роликов или на одном из участков их
окружности. Чем больше пленка, находящаяся на роликах, тем быстрее ролики перемещаются относительно
другого аппарата. Для этой цели приводной шкив m разделен посередине. Нижняя часть z шкива
регулируется относительно верхней части 7 n, 10 5 с помощью рычага t, так что приводная лента или ремень
может касаться либо внешней, либо внутренней части канавки шкива. Следовательно, количество оборотов
ленты или шкива 1 может изменяться относительно ленты или шкива m. При размещении пленки на роликах
можно выполнить грубую регулировку вручную, но более точная регулировка правильной скорости вращения
механизма намотки относительно аппарата предпочтительнее. Это происходит автоматически под действием
существующего натяжения пленки с помощью роликов u и рычага v, который соединен лентом или шнуром w с
рычагом t. Увеличение натяжения пленки перемещает рычаг v и с помощью шнура W тянет рычаг t.
В результате нижняя часть z приводного шкива mn опускается, так что лента или шнур k располагается ближе
к приводному ролику, где диаметр, из-за конической формы элемента шкива z, очевидно, меньше, и, кроме
того, шкив 1 и диск i вращаются медленнее, а вся подача пленки перемещается менее быстро. Как только
пленка снова ослабевает, ролик u и рычаг 'v соответственно возвращаются назад под действием пружины ax,
которая находится под натяжением, а рычаг t, вследствие ослабления шнура w и за счет натяжения пружины
y, может поднять вращающуюся нижнюю часть z шкива m, так что приводной ремень k снова сильнее
прижимается к приводной поверхности шкива m, и, следовательно, автоматически достигается несколько
более медленное движение механизма намотки относительно аппарата.
Нам известно, что уже предлагалось встряхивать скрученную пленку, размещенную на вращающемся столе,
причем встряхивающее движение создавалось независимо от стола, поддерживающего пленку, и поэтому мы
не заявляем о наличии подобной конструкции.
После подробного описания и выяснения характера нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279870A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция (Германия): 26 октября 1926 г.
279,870 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 октября 1927 г., № 28519/127.
Полностью принято; 1 марта 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства глинозема.
Мы, METALLBANK UND METALLURGISCHE GESELLS CH-AFT ANKTIENGFSBLLSCAT, по адресу:
Боккенхаймер Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Германии (правопреемники доктора Гуса Т. Ав С. Хр. Оенберга, по адресу: Боккенхаймер
Штрассе, 17, 3, Базель, Швейцария, гражданин Швейцарии), настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства глинозема путем сплавления содержащих глинозем
сырьевых материалов, таких как боксит, глина и тому подобное, с восстановителями, такими как углерод, в
присутствии сульфидов.
Согласно изобретению, вышеупомянутое плавление осуществляется в электрической печи, а количество
сульфида или других веществ, в частности сульфатов щелочных металлов, предназначенных для
образования сульфидов, присутствующих в шихте, регулируется таким образом, чтобы оно не превышало
примерно 3%. Для этой цели обычно достаточно очень малых количеств сульфида, например, всего 1-2%.
Было установлено, что присутствие таких малых количеств сульфида дает неожиданное преимущество,
заключающееся в снижении температуры, при которой шихта в печи становится текучей, и, следовательно, в
значительном уменьшении потребления электроэнергии, необходимой для осуществления плавления, и
экономии электроэнергии.
Кроме того, преимущества заключаются в упрощении процесса выпуска расплава из печи и всего
технологического процесса в целом.
Предложенный процесс особенно хорошо подходит для обработки исходных материалов, бедных кремниевой
или титановой кислотой или не содержащих их. Когда ранее такие исходные материалы, содержащие в
качестве примеси, как правило, только оксид железа, обрабатывались электротермическими методами,
теоретически для восстановления оксида железа было достаточно температур, значительно ниже точки
плавления оксида алюминия. Однако на практике для отделения железа от оксида алюминия приходилось
использовать значительно более высокие температуры, достаточные для плавления сырья.
При работе в соответствии с настоящим изобретением, в присутствии небольших количеств серы, например,
менее 3 % (1-2 %), температура плавления снижается до такой степени, что процесс может быть проведен
при температурах лишь немного выше тех, которые необходимы для восстановления оксида железа.
При осуществлении изобретения исходные материалы могут быть предварительно обработаны в
соответствии с обычными методами, например, минеральными кислотами, а полученные таким образом
продукты, очищенные от кремниевой и титановой кислот и состоящие в основном из солей алюминия и
железа, при желании, после превращения в оксиды, расплавляются вместе с углеродом или другим
подходящим восстановителем в присутствии небольших количеств сульфидов с целью отделения железа от
алюминия. Этот комбинированный метод работы имеет то преимущество, что кремниевая кислота и, в
частности, титановая кислота, удаление которых электротермическими методами сопряжено со
значительными трудностями, легко и полностью удаляются предварительной обработкой минеральными
кислотами, тогда как соединения железа, химическое удаление которых сопряжено с трудностями, могут быть
легко отделены с использованием относительно небольшого количества энергии путем нагревания
материалов в присутствии небольших количеств сульфидов в соответствии с изобретением.
Кроме того, сульфиды могут быть введены в реакцию в исходном виде или могут быть получены в ходе
реакции из веществ, отличных от щелочных сульфатов, приспособленных для их образования.
Ввиду того, что указанные результаты получены с использованием очень малых количеств сульфидов, их
можно ввести в процесс путем обработки исходных материалов серосодержащими газами, например,
серосодержащими газообразными продуктами сгорания, такими как продукты сгорания и тому подобное.
Таким образом, например, кислые растворы, полученные при обработке исходных материалов минеральными
кислотами, могут быть выпарены или разложены путем прямого контакта с серосодержащими продуктами
сгорания. Полученное таким образом алюминиесодержащее сырье содержит достаточное количество серы
для ускорения процесса восстановления в соответствии с изобретением.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279871A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 27 октября 1926 г.
279,871 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 октября 1927 г. № 28576/27, Заявка принята: 23
февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки.
Мы, MAATS CHAFPPETTOT VERVAA Ri DIGING VAN i S NI t IA Cf INFS VOLGENS v ANB BE Ri EL'S PATENT
BN VAN ANDEF It WEREKTUIGEN, 33 лет, Бёземсингель, Риоттердам, Голландия, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законами Т. Иолландии, настоящим декларируем природу этого изобретения
и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем
утверждении:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки мяса и других веществ, включающим в себя нож для
нарезки и каретку для поддержки вещества и для его многократного перемещения мимо ножа таким образом,
чтобы ломтики нарезались последовательно, при этом нож вращается электрическим или другим двигателем
через трансмиссионный механизм, включающий в себя или содержащий некоторую форму редуктора.
В соответствии с настоящим изобретением, режущий элемент ножа и корпус для передаточного механизма
имеют такую форму, что могут быть отлиты как единое целое, при этом корпус выступает из опоры ножа со
стороны, противоположной станции нарезки. В особенно практичной и простой конструкции режущий элемент
ножа представляет собой плоскую пластину, выступающую часть на пластине, служащую подшипником для
вала ножа, выступ перед указанной пластиной для поддержки обычной пластины для нарезки машины,
перемычку на передней части пластины, соединяющую выступ с выступом, причем эта перемычка
ограничивает боковое пространство между выступом и выступом, и продолжение пластины, выполненное с
периферийным фланцем, обеспечивающим корпус для передаточного механизма.
Для того чтобы изобретение было понятным, в качестве примера будет описан один из его вариантов
исполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 представляет собой фронтальный перспективный вид опоры ножа машины для нарезки; рис. 2 —
соответствующий задний перспективный вид; рис. 3 — фронтальный вид опоры ножа, схематически
показывающий установленный на ней электродвигатель и механизм передачи.
Нож, показанный на чертежах, представляет собой плоскую вертикальную пластину или стенку 1, снабженную
выступом 2, служащим подшипником для вала режущего ножа, причем указанный вал обозначен цифрой 20
на фиг. 3.
Горизонтальный выступ 3 выступает вперед на 60 градусов от пластины 1 под прямым углом к ней, и этот
выступ 3 соединен с выступом 2 изогнутой перегородкой 4, также выступающей вперед от пластины 1 под
прямым углом к ней. Как показано, перегородка 4 выступает вниз на 65 градусов за выступ 3. Выступ 3 служит
для поддержки обычной пластины для нарезки (не показана), на которую укладываются ломтики по мере их
нарезки ножом, а перегородка 4 ограничивает в поперечном направлении пространство 70 градусов между
выступом 3 и выступом 2.
Пластина 1 выступает вниз за выступ 3, образуя часть, обозначенную цифрой 5. Эта часть 5 выполнена с
выступающими назад ребрами 6 и предназначена для крепления к другой части рамы машины для нарезки.
Выступающий назад ободок или фланец 7 проходит по периферийному краю пластины 1 и сливается с двумя
ребрами 80. Пластина 1, если смотреть спереди, выступает влево и вверх, как указано цифрой 8; то есть
часть 8 выступает в направлении от станции нарезки машины 85. Часть 8 снабжена выступающим вперед
ободом или фланцем 9.
Детали с 1 по 9, упомянутые выше, имеют форму, показанную на рисунке, позволяющую отливать их как
единую цельную конструкцию. 90 Элементы трансмиссионного механизма могут быть установлены, как
показано на рис.
3, где цифра 10 обозначает вал электродвигателя 11, закрепленный на перекладине 4. Вал 10 несет шкив 9,5
12, обмотанный приводным ремнем 13, который также обматывает шкив 14 большего диаметра, чем шкив 12.
Ремень 13 надлежащим образом натягивается известным способом с помощью вспомогательного шкива 15.
Шкив 14 расположен перед пластиной 1 и установлен на валу 16, который также несет цепное колесо 17,
расположенное на задней стороне пластины 1. Цепь 18 проходит вокруг цепного колеса 17, а также вокруг
цепного колеса 19 на валу ножа 20 и цепного колеса 21 на обычном контрвале 22 машины. Как известно,
контрвал 22 приводит в движение возвратно-поступательное или иное движение каретки. (не показано) на
котором опирается нарезанное вещество.
Деталь 8 и ее периферийный фланец 9 служат корпусом для ременной передачи, причем корпус закрывается
спереди съемной крышкой, состоящей из плоской пластины 23. Аналогично, пластина 1 и ее фланец 7' служат
корпусом для цепной передачи, но этот корпус' закрывается самим режущим ножом j5, так что отдельная
крышка не требуется.
Очевидно, что опора для ножа имеет очень простую конструкцию и легко поддается литью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279872A
[]
Заявка на патент отклонена.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата Конвенции (Германия): 28 октября 1926 г. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 27 октября 1927 г., № 28598/127.
Полная версия не принята.
7 Полная спецификация CO Mv.
Карбюратор для двигателей внутреннего сгорания.
Я, ОТ Тр О ЛАССЕН, гражданин Германии, проживающий по адресу: Паризерштрассе, 4,
Берлин-Вильмерсдорф, Германия (ранее проживавший по адресу: Кристиненштрассе, 21, Берлин, N 54,
Германия), делаю следующее.
«Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:»
Данное изобретение относится к карбюратору для двигателей внутреннего сгорания, в котором впускной
канал снабжен элементом, наружная стенка которого образует с внутренней стенкой указанного канала
кольцевой канал, через который происходит подача топливной смеси.
Порошок подается (в мелкодисперсном виде и равномерно по всей окружности) в указанный канал через
радиальные отверстия в указанном элементе.
Изобретение заключается в особой конструкции указанного элемента, внутренняя стенка которого
(обращенная к внутренней части впускного канала) имеет форму кольцевой канавки, напоминающей «полый
конус», причем эта канавка содержит устья вышеупомянутых отверстий. Эксперименты показали, что при
таком расположении поток воздуха, проходящий мимо кольцевой канавки, создает в ней отрицательное
давление, так что разрежение и распыление топливной смеси значительно больше, чем если бы внутренняя
стенка указанного элемента была гладкой.
На прилагаемом рисунке фиг. 1 представляет собой продольный разрез, а фиг.
2
Поперечный разрез карбюратора, воплощающего в себе особенность изобретения.
Обозначение a указывает на впускной канал, а b — на вставленный элемент, наружная стенка которого
вместе с внутренней стенкой впускного канала a образует кольцевое пространство c, из которого топливная
смесь поступает в указанный впускной канал через радиальные отверстия d, равномерно распределенные по
периферии элемента.
Суть изобретения заключается в том, что внутренняя сторона элемента b' (то есть сторона, обращенная к
внутренней части впускного канала a) имеет форму кольцевой канавки e, напоминающей полый конус, в
самую глубокую часть которой 50' открывают отверстия d, подающие смесь из кольцевой камеры a во
впускной канал a. Поток всасываемого воздуха, проходящий мимо канавки ea, создает в этой канавке
отрицательное давление, оказывая очень сильное воздействие на вытягивание смеси из кольцевого канала c,
а также обеспечивает максимально возможное распыление топливной смеси.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279873A
[]
PATIENT SPE CIFICA Ti ION
Дата Конвенции (Германия): 29 октября 1926 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 октября
1927 г. № 28602/27, Конвенция принята: 3 мая 1928 г.
Полная спецификация R PM
Усовершенствования в области динамо-электрических генераторов или относящиеся к ним.
Мы, компания INTE Rt NATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORXTED, расположенная по
адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, торговцы, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Йорк (правообладатели ALLG Em Ei NE ELiúTR Ic ITA Tr S-(ESELLS c
HART, Friedrich Karl-Ufer 2-4, Берлин, Северная Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты