Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5631
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 28 октября 1926 г.
2799,858 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 октября 1927 г. № 28894/127.
OPM 1. Полная версия принята к публикации: 8 марта 1928 г.
Полная спецификация Mam CO'Mi.
Усовершенствования в пылеотсосных устройствах для уборки с помощью вакуума и электрического привода.
Мы, G Eono-us Ro BER-T Bimm, G Eon G Es RO Bn RT SOHOTT ET GASTON Cu RU To H Er, 69, rue de la
Grouttte d'Or, A-tbervilliers (Seine), France, граждане Французской Республики, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1
Настоящее изобретение относится к электрическим пылесосам, и в частности к тем, которые описаны в
британском патенте № 245662, и состоит в усовершенствованиях, обеспечивающих более высокую
вместимость, а также более легкое снятие и повторную установку внутренних частей устройства. Одна из
важных частей известных до настоящего времени устройств такого типа состояла из фильтрующей ткани,
проделанной в своей центральной части и опирающейся на усеченный внутренний корпус, служащий опорой
для этой ткани и окружающий двигатель. Эта опора была соединена с крышкой трубкой, проходящей через
центральное отверстие ткани. Из-за этой центральной трубки, с одной стороны, и опоры для ткани, с другой
стороны, вместимость последней для собираемой пыли уменьшалась; в то же время, снятие двигателя через
верхнее отверстие внешнего корпуса было несколько затруднено ввиду необходимости предварительного
снятия усеченной опоры для ткани.
-35 Центральное отверстие в ткани также не являлось благоприятной особенностью.
Целью настоящего изобретения является значительное увеличение производительности аппарата за счет
полного устранения центральной трубки, а также внутренней усеченной тканевой опоры, поскольку
фильтрующая ткань, образующая своего рода мешок, опирается своей центральной, непроколотой частью на
двигатель, на стремя или что-то подобное, поддерживаемое двигателем способом, который будет описан
позже. Фильтрующая ткань, которая, как уже говорилось, больше не снабжена каким-либо центральным
отверстием, принимает форму цилиндрического или конического мешка, дно которого поддерживается
двигателем. Этот мешок должен иметь достаточную длину, чтобы образовать кольцевую поверхность,
выступающую вниз как можно дальше и, таким образом, представляющую собой большую фильтрующую
поверхность по отношению к корпусу аппарата. После снятия чехла мешок легко отделяется, что позволяет
его опорожнить. Необходимое натяжение для образования кольцевой части составляет Это обеспечивается,
с одной стороны, весом мешка, а с другой — всасывающим действием вентилятора. Другое
усовершенствование в этом типе устройства заключается в том, что вентилятор, расположенный до сих пор
между опорой двигателя и самим двигателем, теперь расположен ниже опоры двигателя и, благодаря своему
креплению на свободном нижнем конце вала, легко доступен.
Корпус двигателя состоит из двух частей, соединяющихся друг с другом посредством соответствующих
углублений, в которые входит внутренний край втулкообразной опоры, заканчивающейся воротником,
опирающимся на уплотнительное кольцо. Прилагаемые чертежи представляют собой примеры:
На рисунке 1 показан пример нового аппарата в продольном разрезе; на рисунке 2 — другой пример в
аналогичном разрезе, а на рисунке 3 — деталь аппарата в большем масштабе, как на рисунке 2.
Согласно конструкции, представленной на рисунке 1, фильтрующая ткань 185 располагается внутри аппарата,
при этом ее центральная часть опирается на корпус 2 двигателя, а верхняя часть закреплена между крышкой
3 и корпусом аппарата с соответствующим соединением 90 любого типа, как указано в вышеупомянутом
описании. Эта ткань представляет собой мешок, сложенный таким образом, что его центральная часть
образует кольцевую часть 95. Очевидно, что благодаря отсутствию центральной опоры для ткани,
простирающейся до верхней внутренней части аппарата, а также центральной трубки, соединяющей
указанную опору с крышкой, как показано в вышеупомянутом описании, способность к улавливанию пыли, а
также площадь фильтрующей поверхности значительно увеличиваются.
Корпус 2 двигателя состоит из двух частей 4 и 5, утопленных в местах 6 и 7 таким образом, что они плотно
входят друг в друга.
Перед установкой верхней части корпуса в нижнюю часть, внутренний край 8 круглой опоры 9,
заканчивающейся фланцем 10, размещается над углублением 7. Эта опора 9 снабжена отверстиями 11 для
прохождения отфильтрованного воздуха.
Под корпусом двигателя расположена круглая деталь 12, изогнутая так, чтобы следовать наклону
вентилятора 13, и имеющая фланец 14. Эта деталь служит для направления воздуха к центру вентилятора в
направлении 9 стрелок. Между фланцами 10 и 14 расположены одно или несколько эластичных колец 15 и 16
большого диаметра, и между ними вставлено одно или несколько металлических колец 17 большого
диаметра, внешний диаметр которых меньше диаметра эластичных колец, а внутренняя окружность которых
вырезана в форме зубцов 18, направленных попеременно вверх и вниз к внутреннему краю колец, чтобы
удерживать эти кольца на седле 25, образованном указанными зубцами, и тем самым предотвращать их
деформацию.
Двигатель крепится болтами 19 или аналогичными болтами, расположенными по окружности упругих и
металлических колец.
Кольцо 13 установлено на конце вала двигателя. Фланцы 10 и 414 закрывают одну часть коронки,
образованной указанными кольцами.
Другая часть, расположенная над внешней границей, удерживается круглой деталью 21, имеющей
U-образную форму по периферии и изогнутой в прямоугольную форму во внутренней части. Нижняя часть
указанной другой части удерживается верхней частью 22 основания 23 аппарата.
Основание 23 аппарата состоит из двух частей 22 и 24, которые удерживаются и фиксируются друг к другу на
определенном расстоянии с помощью четырех частей 25. Корпус 26 аппарата опирается на внешний край
части 21 и крепится к основанию 23 любыми подходящими средствами: замками, крюками, осциллирующими
рычагами и т. д. (не показаны на чертежах). На крышке 3 аппарата расположена воздуховсасывающая трубка
27, и легко заметить, что всасываемый воздух проходит через фильтрующую ткань 1 через отверстия 11 и
выталкивается через свободное пространство между поперечными перекладинами 25.
Для опорожнения фильтрующей ткани достаточно поднять крышку 3 и вынуть ткань.
( 50 В соответствии с исполнительным режимом, представленным на рис. 2, двигатель, помимо прочего,
крепится с помощью скобы 28; горизонтальные ветви которой входят в зацепления с выступами 29. Эта скоба
может быть выполнена из простой проволоки или подобного материала подходящего сечения, опирающегося
своей центральной верхней частью на пружину или подобное устройство 30, расположенное в верхней части
двигателя 2, на небольшой чаше или подобном устройстве 31, предпочтительно расположенном между
пружиной и скобой. Такое расположение 70 имеет преимущество в том, что позволяет удерживать двигатель в
постоянном положении и одновременно снимать его без использования каких-либо инструментов, а также
предотвращает передачу вибраций двигателя 75 на корпус аппарата.
Для того чтобы обеспечить установку этого стремени на выступы 29, внутри этих выступов можно было
закрепить перфорированные лезвия или аналогичные элементы 32, в которых вырезались пазы 80,
образующие посадочные места для концов стремени 28. Эти лезвия могли даже образовывать пружины, так
что после их легкого сгибания вручную стремя, а также двигатель освобождались и позволяли их снимать в
верхнем направлении через отверстие в крышке.
В обоих случаях фиксация двигателя в оси корпуса аппарата обеспечивается, во-первых, за счет хорошего
центрирования пружины «30, расположенной» таким образом, что ее нижний конец опирается на круговой
выступ или подобное устройство, предусмотренное на верхней части двигателя, а верхний конец — на чашку
31, и, во-вторых, одним или несколькими эластичными кольцами 33-5. Эти кольца опираются на круглое
основание 34, закрепленное «на» 35 заклепками, припоем или подобным способом к корпусу аппарата и
имеющее такую форму, чтобы поддерживать и центрировать эти кольца. Кольца 33 поддерживают фланец 14
круглой детали 12, расположенной над фланцем 13 и опирающейся на выступы 33, так что они жестко
удерживаются между указанным фланцем и основанием 34; Фланец 10 105 опоры 9 закреплен на фланце 14
таким образом, что оба фланца жестко соединены друг с другом.
Легко понять, что, сняв крепление 28 с выступа 29 110 (изображенного в фронтальном виде и в увеличенном
масштабе на рисунке 3), двигатель можно поднять непосредственно вверх, предварительно, разумеется, сняв
фильтрующую ткань. 115 Такой способ исполнения позволяет закрепить основание 23 аппарата к внешнему
гнезду таким образом, чтобы обеспечить доступ ко всем частям аппарата.
В основании 23 120, либо по окружности, либо в дне, предусмотрены отверстия 36 для выхода воздуха.
Очевидно, что описанные выше усовершенствования, оставаясь в рамках основной новаторской идеи 125,
допускают множество различных модификаций как в отношении общего расположения, так и в отношении
конструктивных деталей. Например, можно заменить круглую опору 9 выступами W kb A 8, отлитыми вместе с
внутренней частью 6 корпуса, с подходящими промежутками вместо отверстий. Вместо системы эластичных и
металлических колец и их поддерживающих средств можно разработать любые другие подходящие опорные
средства. Хотя описание намекает на вертикальный тип аппарата, все упомянутые усовершенствования легко
адаптировать к аппарату, занимающему горизонтальное положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279859A
[]
PATEN'U SPEIP It CATION
Дата проведения конвенции (США): 28 октября 1926 г.
2791,8059 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 октября 1927 г., № 28461/127.
Заявка принята к рассмотрению; 23 февраля 1928 г.
C X^ " ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах охлаждения электрических трансформаторов или другого
электрооборудования, а также относящиеся к ним.
Мы, компания METROPOLITANE-VICKE Rs ELECTRICAL Comp,,kv Limi TFD, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, город Вестминстер, британская компания, являющаяся правопреемником PAUL R Ev BRE
Boui c E, расположенной по адресу: 395, Ohio Street, Sharon, Pennsylvania, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении.
Изобретение относится к электрическим трансформаторам и другим электрическим аппаратам, и в частности
к системам их охлаждения.
При охлаждении электрооборудования, погруженного в масло, ранее предлагалось направлять поток
охлаждающей среды, например воздуха, через трубки, соединенные внутри аппарата. Также предлагалось
использовать внешние радиаторы для охлаждения такого оборудования. При использовании внешних
радиаторов на излучающих поверхностях часто скапливается пленка застоявшегося воздуха, наличие которой
приводит к снижению скорости теплоотдачи излучающих поверхностей.
Согласно изобретению, бак для электрического трансформатора снабжен одним или несколькими внешними
радиаторами для охлаждения масла, каналом для прохождения газообразной охлаждающей среды внутри
бака и одним или несколькими отверстиями во внешней стенке бака, соединенными с каналом,
позволяющими части охлаждающей среды выходить наружу и воздействовать на радиатор или радиаторы.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид, частично в проекции, частично в разрезе,
трансформатора, воплощающего изобретение, а фиг. 2 представляет собой план-разрез трансформатора,
показанного на фиг. 1, выполненный вдоль линии разреза II-II на фиг. 1.
Конструкция согласно изобретению включает, в общем, корпус 1, в который погружено электрическое
устройство 2, например, трансформатор, в изоляционное масло 3, и систему охлаждения, включающую
множество внешних радиаторов 4 и воздуховод 5 внутри корпуса 1, обеспечивающий прохождение воздуха
через корпус 1 и его последующее направление наружу на радиаторы 4. Элементы 1-3 включительно данного
изобретения могут быть любого предпочтительного типа, поскольку они не являются существенной частью
настоящего изобретения, за исключением случаев, когда они необходимы для завершения комбинации с
системой охлаждения, описанной ниже.
Радиаторы 4 могут быть любого подходящего типа и иметь сообщение с жидкостью 3 внутри корпуса 1 через
верхние отверстия 65 и нижние отверстия 7, благодаря чему происходит термосиплионное перемещение
изоляционного масла 3 через радиаторы 4. Внутренний канал 5 включает в себя гофрированную перегородку
8, которая 170 установлена с помощью герметичного соединения внутри корпуса 1 и поддерживается
соответствующими поперечными распорками 9 и стойками 11 от стенки корпуса.
В верхней части воздуховода 5, в районе 75, предусмотрено отверстие 12 для подключения к источнику
сжатого воздуха (не показан). Стенка корпуса 1 снабжена множеством отверстий 13, в которые при желании
можно вставлять секции трубы 14. Отверстия 13 и секции трубы 14 обращены наружу от корпуса 1 и
выровнены с радиаторами 4. Количество отверстий 13 может изменяться по желанию, но предпочтительно
должно располагаться практически по всей длине радиаторов 4.
Благодаря расположению отверстия 12 вблизи верхней части воздуховода 5, охлаждающий воздух сначала
контактирует с наиболее горячими частями воздуховода 5, расположенными в верхней части, рядом с
отверстием 12, что приводит к максимальной разнице температур между охлаждающей средой и
излучающими поверхностями, тем самым обеспечивая наиболее эффективное использование холодной
среды.
Хотя в данной заявке показан и описан только один воздуховод 5, очевидно, что количество и форма таких
воздуховодов 6 могут варьироваться в соответствии с размером и типом корпуса 1, к которому применяется
изобретение.
При работе электрического аппарата 2 выделяется значительное количество тепловой энергии, которая
нагревает изоляционное масло 3 и, частично, определяет мощность электрического аппарата 2. В таких
условиях определенное количество изоляционного масла 3.
Масло поднимается и движется наружу через отверстия 6 и вниз через радиаторы 4, а затем возвращается в
корпус 1 через отверстия 7. Степень охлаждения, которой подвергается масло 3, проходящее через
радиаторы 4, зависит от площади поперечного сечения радиаторов 4, теплопроводности используемого в них
материала, начальной температуры и скорости прохождения окружающей атмосферы над поверхностью
радиаторов 4.
Когда поток воздуха подается в воздуховод 5 через отверстие 12, воздух поглощает определенное количество
тепла из изоляционного масла 3 через гофрированную стенку 8. Поглощение такого тепла охлаждающей
средой повышает температуру последней, прежде чем оно будет отведено через отверстия 13 и трубы 14 на
внутренние поверхности радиаторов 4. Таким образом, охлаждающая среда, направленная на радиаторы 4,
может поглотить часть тепла, рассеиваемого радиаторами 4, если она не была нагрета до температуры,
близкой к температуре радиаторов 4, находясь внутри воздуховода 5.
Струи воздуха, выпускаемые трубчатыми секциями 14 и направленные на радиаторы 4, способствуют
разрушению любой воздушной пленки, которая может прилипать к поверхностям радиаторов, и,
соответственно, увеличивают скорость воздушных потоков, проходящих над радиаторами 4, и тем самым
повышают теплоотводящую способность таких радиаторов.
Соответственно, была установлена система охлаждения.
Разработан для электрооборудования с масляным охлаждением, в котором используется охлаждающая
жидкость на основе диоксида алюминия для охлаждения электрооборудования снаружи, а затем эта жидкость
направляется наружу на излучающие поверхности внешних радиаторов для разрушения любой воздушной
пленки, которая может существовать на излучающих поверхностях, тем самым ускоряя циркуляцию воздуха
вдоль таких радиаторов.
Хотя был показан лишь один вариант осуществления изобретения, специалистам в данной области будет
очевидно, что в показанное устройство могут быть внесены различные изменения, модификации, замены,
дополнения и исключения, не выходящие за рамки сущности и объема изобретения, изложенных в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив особенности нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 6
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279860A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 КАТИОН
Дата проведения конвенции (Франция): 30 октября 1926 г.
279,86 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 октября 1927 г. № 28462/27.
Завершено. Принято к публикации; 29 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1)
Усовершенствования в роликовых конвейерных столах для транспортировки стекла.
Мы, Soci Li C A No NYME DES MANUFACTUR En SDES GLACES It T -P Ro DUITS -CHIMIQUES S BE ST-GO
BAIN, C 11 AUNY & CIREY, расположенные по адресу: 1 b, 1-lace -des Saussaies, Париж, Франция,
французская компания, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении. В аппарате, ранее обычно используемом
для периодического производства листового стекла методом прокатки, предусмотрен подвижный стол,
называемый конвейерным столом, образованный огнеупорными элементами, установленными на каретке,
для приема каждого листа при его выгрузке из прокатного стана и для транспортировки его к входу в печь.
Во время прокатки одного листа стекла стол перемещается со скоростью, по меньшей мере равной скорости
прокатки, чтобы избежать приложения какой-либо силы к стеклу, которая могла бы вызвать складки или
заломы на листах. После завершения прокатки стол останавливается напротив входа в печь, и лист либо
вручную, либо механически с помощью приспособлений, называемых лопатами, сдвигается со стола в печь,
после чего стол возвращается в исходное положение для начала новой операции.
Данный способ транспортировки простыней имеет следующие недостатки:
1) Малейшая шероховатость или неровность на верхней поверхности огнеупорного покрытия стола
откладывается на нижней поверхности пластикового листа стекла, который соприкасается с этим
огнеупорным покрытием. В результате нижняя поверхность листа не гладкая, а имеет матовый и более или
менее шероховатый вид.
2)
Эти дефекты на стекле усугубляются деформацией или даже растрескиванием огнеупорного покрытия
конвейерного стола из-за попеременного нагрева и охлаждения, которым он подвергается, и
возвратно-поступательных движений стола, что приводит к неровностям поверхности (листов), которые часто
вызывают поломку стекла во время транспортировки и использования.
lArice 1/-l 3) При изготовлении узорчатого стекла рельефные части рисунка тускнеют или искажаются из-за
контакта листов стекла со столом.
Эти изменения усиливаются за счет вдавливания листов в пекарню, когда печатная сторона касается стола.
Кроме того, в случае глубоких вырезок на гладких поверхностях листов образуются 60 контррельефов.
4)
Управление столом и частый ремонт огнеупорного покрытия влекут за собой расходы, которые ложатся
бременем на отрасль.
5)
Пространство, занимаемое столом за прокатным станом в начале каждой операции, является препятствием
для стеклопрокатных заводов. Настоящее изобретение призвано устранить эти недостатки.
Согласно данному изобретению, подвижный стол заменен рядом механически управляемых роликов,
расположенных параллельно роликовым цилиндрам и перпендикулярно входу в печь, так что листы
прокатанного стекла перемещаются горизонтально в плоскости, определяемой верхними ступенями роликов,
при этом их круговая скорость равна или немного превышает скорость формирования листа, с целью
облегчения транспортировки листов.
Предпочтительно, оси этих роликов располагаются на раме, которая может быть неподвижной или
подвижной, например, она может быть установлена на неподвижной раме, которая остается неподвижной во
время работы и может перемещаться для облегчения доступа к роликовому станку и во время пауз в
процессе производства.
Для предотвращения изгиба или деформации головки или переднего края каждого листа, между роликами
могут быть предусмотрены зазоры, особенно в первой части пути движения листов, с заполняющими
планками, верхняя плоскость которых находится немного ниже плоскости самых верхних образующих
роликов, и по которым головка или передний край листа скользит при переходе от одного ролика к другому.
Ролики могут приводиться в движение либо элементами, входящими в состав прокатного станка, либо
механизмом, управляющим направляющими листов стекла внутри последнего, приводимым в движение
независимым приводом.
Операция выполняется следующим образом: эти ролики, а также заполняющие планки, муфта R включается,
вызывая вращение. Материал может быть металлическим, например, из стекла, которое передает тепло. Их
поверхности, как и поверхность роликов, являются непроводниками тепла. Количество расплавленного стекла
может быть гладким или снабженным участками стекла, достаточными для образования рельефа, чтобы
уменьшить количество листов. Лист заливается перед роликами B, C в точках контакта со стеклом прокатного
стана. Лист E 1 o Практика показала: после прохождения Y с роликов B, C, 75 1) Что с подходящими
рельефными участками он опускается на 1 и проходит. Возможно предотвратить образование над роликами
K. Головка или направляющие оттиски на нижней поверхности края все еще мягкого листа направляются
листами b из-за непрерывного движения заполняющих полос P, которые предотвращают его -15 месяцев, из
них -по роликам, скользящему по роликам 8 2) Я не устанавливаю, когда лист полностью опирается на ролики,
и любое сопротивление прохождению листа по роликам, подается в печь, пластины в печь или камеру отжига
с помощью лопаток, которые заставляют его скользить в направлении, параллельном осям, без
необходимости 85 -возможно -проталкивать листы в печь, чтобы остановить или предотвратить движение
листа по прибытии напротив входа.
к этому без необходимости остановки. На рисунке 3 показан ролик для подачи стекла или даже замедление
вращательного движения стола, расположенного между двумя роликами А и А машины; На рисунках,
сопровождающих чертежи, показано, как устройство работает попеременно для подачи листов, например, в
нескольких вариантах исполнения роликового стола и его механизма. Для этой цели изобретение
представляет собой устройство, оснащенное двумя муфтами R1, входящими в состав общего R1. Вал N
может приводиться в действие либо роликовыми столами для транспортировки стекла, либо механизмом O0
прокатного стана. Рисунок 1 — вид сбоку, а A или A — механизм O прокатного стана. Рисунок 2 — вид сверху
на роликовый стол, расположенный последовательно. Ролики стола могут вращаться в одном направлении и
в другом, соответственно, в зависимости от положения роликового стола для транспортировки стекла. Листы
подаются на него с одного из двух прокатных станов и с другого прокатного стана. адаптирован для
использования в качестве - хорошо сочетается с одним, а также для уменьшения поверхностей,
контактирующих с листами стекла, пропорционально - Рисунки 5, 6, 7 и 8 иллюстрируют различную скорость
охлаждения листов по мере их перемещения. 105 типов роликов перемещаются вдоль ролика для
транспортировки стекла. Как показано на рисунках 1 и 2, A представляет собой стол, и хотя требуется
меньшая поддержка, на прокатывающей машине, показанной на рисунке, расстояние между этими роликами
увеличивается. Два ролика - B и C и стол D, которые постепенно поддерживают лист стекла E на выходе из
указанной машины, не применяются, если только он не перемещен в одном направлении относительно
каждого из этих машин, то есть, если только он не перенесен на раму для транспортировки стекла,
установленную на колесах G, которые движутся по направляющим H - повернутыми торцами после
обслуживания - 50. На этой раме подшипники I закреплены для одной машины, чтобы служить для 115, в
котором валы J роликов K имеют другой вал.
Вращающиеся шестерни L, закрепленные шпонкой на валах J, приводятся в движение червяками Mv. Для
этой цели вал роликового стола, установленный на продольном валу N, приводится в движение через муфту
IR с помощью механизма 0, который установлен на колесах G и несет 120 Q, который получает движение либо
от оси T, вокруг которой верхняя часть роликового станка A, либо от двигателя, либо от зубчатой рамы UT,
несущей ролики K и приводящей вал указанного станка. Наполнительные планки V, расположенные между
валом UT, позволяют роликам K поддерживать направляющую или вести роликовый стол, удерживая его
неподвижно в 125. Для этой цели вал роликового стола может быть сконструирован из двух частей, как
показано на рисунке 4. Нижняя часть или каретка S, -5 через муфту IR с помощью механизма 0, который
установлен на колесах G, несет 120 Q, который получает движение либо от оси T, вокруг которой может
вращаться верхняя часть или рама UT, несущая ролики K и приводящая указанный станок. Подъемные
домкраты P расположены между первой из V, в зависимости от рамы UT, и позволяют роликам K
поддерживать направляющую или вести роликовый стол, удерживая его неподвижно в 125.
отступая от листов стекла в том или ином рабочем положении, опираясь -'Q — это лев, вход в который
находится на постаментах W.
Напротив роликов K, так что плоскость. На рисунках 5, 6, 7 и 8 показаны различные типы роликов, верхние из
которых являются продолжением плоскости. Например, они могут быть канавками, причем канавки проходят
либо аксиально вдоль роликов, как на рисунке 6, либо в направлении, перпендикулярном (рисунок 5) или
наклонном (рисунок 7) относительно осей роликов и различаются по характеру и положению на каждом
ролике. Простой метод, показанный на рисунке 8, заключается в спиральной намотке металлических проволок
на трубки, образующие ролики, и сварке этих проволок с указанными трубками, при этом направление
намотки чередуется от одного ролика к другому.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279861A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 28 октября 1926 г. 279 W 861 Дата применения (в неуказанном
Королевстве): 26 октября 1927 г. № 28474/27.
Завершено: 26 апреля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приемные цепи, использующие локальную генерацию, применимы для использования с термоэлектронными
лампами Малтипи.
Мы, д-р Зигмтунд Ло Эв Э, проживающий по адресу: Нидштрассе, 5, Берлин-Фриденау, Германия, гражданин
Германского государства, и В. Ав ТЕР Эумрц, проживающий по адресу: Рильштрассе, 3, Чиарлоттенбург,
Германия, гражданин Германского государства, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ультрадинным установкам и ультрадинным схемам, использующим
несколько термоэлектронных ламп.
Под ультрадинным приемом понимается использование схемы, в которой вспомогательные колебания,
создаваемые в локальном генераторе, используются для обеспечения анодного напряжения для
модулирующего генератора, при этом прямое анодное напряжение в случае ультрадинного приема
отсутствует.
Схема отличается от обычной супергетеродинной схемы, поскольку в последней совместное воздействие
вспомогательных колебаний, создаваемых в лампе локального генератора, с принимаемой волной
происходит в сеточном контуре модулирующей лампы с помощью выпрямления сетки. В случае
использования двухсеточных ламп также может применяться принцип ультрадинирования, поскольку, как
правило, сетка пространственного заряда может быть различными способами соединена с лампой локального
генератора. Согласно изобретению, трехэлектродная лампа, служащая в качестве лампы-генератора, и
двухсеточная или четырехэлектродная лампа, служащая в качестве модулирующей лампы, соединены для
работы в режиме ультрадинирования, при этом модулирующая лампа снабжена сеткой пространственного
заряда и не получает прямого анодного напряжения.
Напряжение на сетке пространственного заряда может сниматься с анода генераторной лампы через высокое
сопротивление, или же с сетки генераторной лампы, или через конденсатор, от анодного напряжения
генераторной лампы, при этом высокое сопротивление подключается между сеткой пространственного заряда
и катодом.
Анодный вывод модулирующей лампы может быть соединен либо с сеткой генераторной лампы, либо с
катодом.
Вся система, включающая модулирующий клапан, осцилляторный клапан и элементы цепи, такие как
блочный конденсатор и резисторы, может быть размещена в общем вакуумированном корпусе. Изобретение
иллюстрируется на примере на прилагаемых схематических чертежах.
На рисунке 1 представлена установка Ultradyne, обычно используемая в настоящее время, в которой
применяются два стандартных трехэлектродных клапана 60°.
На рисунках 2, 3 и 4 представлены схемы ультрадинных контуров в соответствии с изобретением, а на
рисунке 5 — многоэлектродный клапан, выполненный в соответствии с изобретением.
В схеме, показанной на рисунке 1, модулирующая лампа 3 может быть настроена на длину волны,
принимаемую резонансным контуром 70, состоящим из приемной петли 1 и настроечного конденсатора 2.
Лампа генератора 4 настраивается на гетеродинную частоту с помощью резонансного контура 5.
Модулирующая лампа 3 принимает в качестве анодного напряжения 7h переменные потенциалы сетки
резонансного контура 5 лампы 4. В этом анодном контуре трансформатор 6, настроенный на промежуточную
частоту, подключен к вторичным выводам 7, к которым подключен усилитель промежуточной частоты W.
Поскольку модулирующая лампа 3 работает только с очень низкими анодными напряжениями,
целесообразно, если она выполнена, согласно изобретению, в виде двухсеточной лампы с
пространственно-зарядовой сеткой, как показано на рисунках 2, 3 и 4. Анодное напряжение указанной сетки
может быть получено от электрода генераторной лампы. Для подключения u-D к этой
пространственно-зарядовой сетке 9 существуют различные возможности. На рисунке 2
пространственно-зарядовая сетка 9 модулирующей лампы 3 принимает анодное напряжение генераторной
лампы 4 через высокоомный S. Эта схема имеет преимущество двухсеточной лампы, а именно, она работает
со значительно более низкими анодными напряжениями, чем без пространственно-зарядовой сетки, и
одновременно, благодаря подключению пространственно-зарядовой сетки 9 для приема анодного
напряжения генераторной лампы, обеспечивается управление анодным током лампы 3 в ритме гетеродинной
частоты. В этих условиях Анодный вывод лампы 3 может располагаться (1 i 1 i C) -279,861) и быть соединен
либо с сеткой генераторной лампы, либо непосредственно с катодом лампы 3.
На рисунке 3 показана такая модификация S, в которой сетка пространственного заряда 9 соединена с сеткой
лампы 4. Управление анодным током может осуществляться в ритме гетеродинной частоты лампы 3, когда
анод снова соединен либо с сеткой лампы 4, либо с катодом.
На рисунке 4 показано еще одно соединение согласно изобретению. Здесь, опять же, пространственный заряд
сетки 9 клапана 3 соединен с анодом клапана 4. Для отключения постоянного напряжения, появляющегося на
аноде генераторного клапана, в этой соединительной линии вставлен блочный конденсатор 10. В этом случае
сеточные заряды должны разряжаться резистором 11. Анод клапана 3 снова соединен либо с сеткой клапана
4, либо с катодом.
Использование любого из этих соединений имеет то преимущество, что, согласно еще одной цели
изобретения, две клапанные системы, а также элементы цепи, такие как резисторы и конденсаторы, могут
быть заключены в общий вакуумный корпус, как показано на рисунке 5, например.
Поскольку в используемых до настоящего времени многоканальных лампах гнездо оснащено шестью
контактными выводами, размещение схем, показанных на рисунках 2 и 4, в этих лампах не представляет
сложности. Когда нагретые нити двух ламп соединены последовательно, оказалось полезным следующее
распределение контактных выводов: первый контакт, H+, подключен к положительному концу нагретых нитей,
второй контакт, H, к отрицательному концу нагретых нитей, третий контакт, G1, к сетке системы генератора,
четвертый контакт, B2, к аноду системы генератора, пятый контакт, G1, к сетке модулирующей системы,
шестой, A1, к аноду модулирующей системы.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
Соседние файлы в папке патенты