Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5631
.pdf
Целью изобретения является создание усовершенствованного упорного подшипника, состоящего из
нескольких простых деталей, который будет удовлетворительно работать с низкими потерями на трение в
самых жестких условиях нагрузки и скорости вращения, и который может быть установлен и обслуживаться в
рабочем состоянии без специальных работ или регулировки деталей. Один из вариантов осуществления
изобретения показан на прилагаемом чертеже, где фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение упорного
подшипника для вертикального вала, а фиг. 2 — перспективный вид его бегунка с сильно увеличенным для
наглядности контуром поверхности.
Общепринятая теория смазки подшипников гласит, что благодаря капиллярному притяжению между вязкой
смазкой и движущимся элементом, первая перемещается между трущимися поверхностями, в результате
чего они разделяются клиновидной пленкой смазки.
Удерживаемые вне металлического контакта гидростатическим давлением пленки смазки, а любое тепло,
выделяемое в процессе работы, обусловлено трением между молекулами смазки. Хорошо известно, что
тепло, благодаря своему действию по снижению вязкости смазки, и давление, создаваемое вращающимся
элементом, способствуют истончению масляной пленки и, таким образом, стремятся к ее разрушению или
разрыву.
Кроме того, нагревание смазки вызывает lPrirq l/-J 719,847 2/ 27.
1
быстрое окисление и, как следствие, снижение его смазывающих свойств. 55. В условиях высоких нагрузок и
скоростей подшипники скольжения обычно погружают в ванну со смазочным материалом, который либо
циркулирует через охлаждающее устройство, либо охлаждающие трубы 60 устанавливаются
непосредственно в ванне для поддержания температуры смазки и подшипниковых элементов в безопасных
пределах.
Как уже неоднократно устанавливалось, металл подшипниковых элементов практически полностью
использовался для отвода тепла, выделяемого в масляной пленке между ними.
Однако при высоких скоростях вращения тепло часто генерируется быстрее, чем металл может его отводить,
и, как следствие, подшипниковые элементы становятся всего лишь накопителями тепла, несмотря на то, что
они окружены смазочным материалом, имеющим сравнительно низкую температуру.
Мы обнаружили, что вполне осуществимо сконструировать скользящие поверхности упорного подшипника
таким образом, чтобы смазка циркулировала между ними в достаточном количестве и пропорционально
скорости их вращения для отвода выделяемого тепла и избежания зависимости от металлических частей для
его отвода от поверхностей подшипника. В конструкции упорного подшипника, показанной на чертеже, вал 1
центрирован в направляющем подшипнике 2, установленном на подставке 3, к верхней поверхности которой
крепится цилиндрическая наружная оболочка 4 резервуара масляной ванны. На подставке 3 установлен
кольцеобразный блок 5, имеющий сферическое седло 6 на своей верхней стороне и масляные каналы 7,
проходящие радиально через него, а на его внутреннем крае прикреплена цилиндрическая оболочка 8,
которая образует центральную стенку резервуара масляной ванны и через которую вал 1 свободно проходит.
На седло 6 в блоке устанавливается шайба 9 со сферической нижней поверхностью. 5 и неподвижное кольцо
100, представляющее собой опорную пластину или элемент 10, опирается на шайбу 9 и имеет гладкую
баббитовую верхнюю поверхность 11 без канавок или других форм масляных каналов.
Вал 1 имеет прикрепленный к нему фланец 12 105, а на нижней стороне фланца находится %lco '3 s W. Дата
конвенции (США): 27 октября 1926 г.
Заявка подана (в Великобритании): 24 октября 1927 г. № 28,2 C. Полное одобрение получено 26 января 1928
г.
pl Cat OMP La E TE СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствования упорных подшипников или относящиеся к ним.
CA прикреплена b) болтами 13 подвижный подшипник определил природу нашего указанного элемента или
направляющей 14 Резервуар будет поддерживаться в заполненном маслом состоянии, и мы заявляем, что то,
что мы заявляем, до уровня чуть выше верхней поверхности 11, это:
неподвижного подшипникового элемента 10 1. Тяговый подшипник типа Q монеты. На фиг. 2 показан бегунок
14, представляющий собой кольцо бегунка, трущееся в перевернутом положении. Опорная поверхность
выполнена в виде ряда Qf-образных 45, разделенных на квадранты путем удаления наклонов 1, в которых
сердцевина указанных частей металла, начиная с линий наклона, наибольшая на внутренней периферии 15,
расположенной в данном случае касательно к кольцу.
Внутренняя периферия 16 и постепенно сужающаяся 2. Выталкивающее отрывное кольцо, включающее
отрыв вдоль спиральной внешней и внутренней направляющей, расположенной на трущейся стороне, с 50
сферическими направляющими линиями 17 и 18 в направлении от углубления, начинающегося в
распределенном следующем сегменте. Глубина, на которой линии деления касательно к внутренней
периферии кольца и каждое углубление - всего несколько мил, значительно меньше на внешней периферии,
чем на внутренней, так что по мере того, как линия деления...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279848A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 27 октября 1926 г. 279,848 Дата подписания (в Соединенном
Королевстве): 24 октября 1927 г., № 28,262/27, Полностью принято: 29 марта 1928 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области микротелефонов или связанные с ними.
Мы, компания Sirm E Ns & HALSEE AXTIFIGESELLSOI Ar FT, немецкая компания из Берлина-Симненштадта,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В случае микротелефонов уже предлагалось штамповать или прессовать рукоятку целиком, чтобы создать
полые пространства, предназначенные для размещения корпусов микрофона и телефона.
Изобретение относится к микротелефону, в котором диафрагмы расположены под углом друг к другу, и, в
частности, к формовке корпусов для микрофона и телефона с целью упрощения изготовления. В
микротелефонах с диафрагмами, расположенными в одной или параллельных плоскостях, положение полых
пространств, предназначенных для размещения корпусов, таково, что извлечение штампов, необходимых для
изготовления этих полых пространств, или извлечение стержней из формы может осуществляться
одновременно.
Однако, если для обеспечения лучшей работы и более удобного использования портативного телефонного
аппарата микрофон и телефонная диафрагма расположены под углом друг к другу, это приводит к
наклонному положению боковой поверхности полости для телефона относительно боковой поверхности
полости для микрофона, и любое их соединение становится невозможным, поэтому одновременное введение
и извлечение двух штампов или сердечников становится невозможным. В этом случае необходимо
использовать специальное устройство, в котором два штампа или сердечника, необходимые для создания
полостей, направляются по отдельности, а для их совместного перемещения они должны быть соединены
между собой подвижными соединительными элементами.
Если необходимо избежать подвижного соединения штампов или стержней, которое может привести к
проблемам, остается лишь возможность вводить штампы или стержни или извлекать их из формы по
отдельности.
Согласно изобретению, эти недостатки описанной выше конструкции 55 устраняются путем расположения в
микротелефонах с диафрагмами, расположенными под углом друг к другу, боковой поверхности полого
пространства телефона 60 относительно боковой поверхности полого пространства микрофона таким
образом, чтобы обеспечить жесткое соединение штампов или сердечников, необходимых для изготовления
полых пространств А, с целью обеспечения возможности одновременного введения и извлечения двух
сердечников после завершения процесса прессования или литья под давлением без повреждения изделия
70. На прилагаемом чертеже в разрезе показана конструкция согласно изобретению, при этом все части, не
являющиеся существенными для изобретения, опущены.
Корпус микротелефона, который, как предполагается, представляет собой штампованную деталь, изготовлен
из непроводящего материала, например, известного под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит», и
включает в себя рукоятку 1, два конца 80, которые снабжены полыми пространствами 2 и 3,
предназначенными для размещения корпусов микрофона и телефона.
Боковые поверхности полых пространств 2 и 3, предназначенных для установки микрофона и телефона,
расположены параллельно друг другу или, как показано на рисунке, боковая поверхность каждого полого
пространства сужается к его нижней части, а штампы 5 и 6, необходимые для изготовления полых
пространств, жестко соединенные между собой поперечной балкой 4, имеют одинаковую форму, благодаря
чему эти штампы, несмотря на то, что диафрагмы микрофона и телефона не показаны на чертеже, находятся
в плоскостях, наклоненных относительно друг друга, могут быть одновременно введены в форму простым и
экономичным по времени способом и извлечены после завершения процесса штамповки без повреждения
изделия.
— Изобретение, безусловно, может быть в равной степени применено к производству микротелефона
методом литья под давлением (279,848). Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279849A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 27 октября 1926 г.
2799,849 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 октября 1927 г. № 28269127.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июля 1928 года.
ny TAA-COM 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе или связанные с винтовыми шпинделями.
ИЛЕОНХХСД О Ро Н, проживающий по адресу: Фридрих Э. Лёнигштрассе, Вюрцбург-Цайль, Германия, ранее
проживающий в Берне, Швейцария, гражданин Швейцарской Конфедерации, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В общей механике существует множество случаев, когда детали машин необходимо перемещать с помощью
шпинделя для перемещения, блокировки или фиксации. Если деталь, которая может иметь форму
направляющей или гайки, должна не только блокироваться, но и перемещаться на значительное расстояние,
то перемещение ранее могло быть осуществлено только путем многократного вращения винтового шпинделя,
поскольку для блокировки детали требуется...
Самотормозящаяся нить с малым шагом.
Подобное перемещение, как правило, занимает значительное время, что в некоторых случаях крайне
невыгодно.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для перемещения, блокировки и фиксации
скользящего элемента между двумя упорами, которое позволяет быстро совершать длительные
перемещения и впоследствии надежно зажимать скользящий элемент или гайку.
Изобретение представляет собой устройство для перемещения, блокировки и фиксации скользящего
элемента, включающее вращательно поддерживаемый цилиндрический элемент, снабженный резьбой с
малым шагом и резьбой с большим шагом, причем резьба направлена в обратном направлении относительно
друг друга и входит в зацепление с соответствующими резьбами в скользящем элементе и в неподвижной
опоре соответственно, таким образом, что в результате взаимодействия резьб с большим шагом вращение
цилиндрического элемента вызывает его быстрое осевое перемещение вместе со скользящим элементом,
находящимся в зацеплении с ним, при этом блокировка и фиксация указанного скользящего элемента
относительно неподвижного элемента осуществляется за счет взаимодействия резьбы с малым шагом, когда
резьба с большим шагом выходит из зацепления с указанной неподвижной опорой и упирается в нее.
lЦена 1 Если-l На прилагаемом чертеже представлены 5 различных рабочих примеров устройств, собранных в
соответствии с настоящим изобретением:
Рисунок 1 относится к первому варианту, рисунок 2 — ко второму, а рисунок 3 — к третьему, применимому для
Мл.
Обращаясь к рисунку I, держатель u 60 должен быть перемещен на расстояние b так, чтобы он прижимался
одним концом к абатменту c, а другим концом к абатменту d. Для этого винтовой шпиндель a имеет крутую
резьбу g и самотормозящуюся резьбу lh. Крутая резьба взаимодействует с внутренней резьбой внутри
абатмента c, а самотормозящаяся резьба взаимодействует с внутренней резьбой держателя. Когда шпиндель
поворачивается в направлении стрелки, шпиндель и держатель сначала очень быстро перемещаются к
абатменту cl с помощью крутой резьбы g. Крутая резьба g, после перемещения держателя на большое
расстояние, перемещается наружу абатмента c. Затем держатель очень близко подходит к абатменту d, и
когда шпиндель поворачивается дальше в том же направлении, резьба упирается во внутреннюю часть
абатмента. Самотормозящаяся резьба ii поворачивается внутрь внутренней резьбы, в результате чего
держатель прижимается к Упор cl. При вращении шпинделя в противоположном направлении резьба 85 h
будет вращаться внутри держателя a, а крутая резьба g будет по-прежнему упираться в упор. Последний
имеет выступы / с внутренней и внешней стороны, о которые ударяется крутая резьба 90, когда он находится
в положении ввода.
Чтобы предотвратить любое взаимодействие между внутренним выступом f и боковой поверхностью
перемещаемого элемента a 95, эта боковая поверхность выдолблена в точке k. Затем, вращая шпиндель,
держатель перемещается назад до тех пор, пока крутая резьба не намотается на внешнюю сторону упора.
Затем шпиндель снова блокируется 100, и его вращениеm приведет к тому, что держатель прилегает
вплотную к упору c, но все время оставаясь под действием самотормозящейся резьбы h.
Во второй рабочей конфигурации (рис. 2, 105) имеется клапан, который должен перемещаться очень быстро
(2 279,849), диск которого, однако, должен быть прижат с определенной силой к седлу (li, l). Здесь задача та
же, что и в первой рабочей конфигурации. Детали, работающие одинаково, обозначены одинаково.
Единственное различие заключается в распределении мужской и женской частей самотормозящейся резьбы.
Шпиндель S полый, а шток клапана имеет мужскую резьбу. Шток защищен от вращения поперечной
перекладиной (d).
В третьем варианте работы (рис. 3) задача состоит в перемещении элемента a таким образом, чтобы
заблокировать и зафиксировать рычаг, соединенный стержнем m со скользящей гайкой a. Здесь также
шпиндель вместе с гайкой или скользящей деталью a сначала перемещается, блокируется крутой резьбой, и
только к концу хода скользящая деталь перемещается самотормозящейся резьбой.
Примеры можно было добавлять по своему желанию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279850A
[]
ИЗМЕНЕНО 81 't C 1 F-ICATION.
Rtepiiiitd'd:jis abiii'6 d'ed ln aecoi-d-aÂce с решением te:sitn Контролера, действующего Pbr CO t
16-Gde-da-tedthe I 3thdaybf-Fbr'ua:ry, 1929.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТКИНТА Дата Конвенции (Все 8 штатов): 29 октября 1926 г. № 279185 __ 'Приложение и
Dbte in-cnited' Кингдорн}: 24 октября 1927 г. № 28276/27.
Спецификация COM IP LETE (с изменениями).
Улучшения в Redfiigeta'tinig Pldit-s.
Мы, компания A/S AMEUNDSEN RBFRIGERATOR CO, расположенная по адресу: Kongensgate 6, Осло,
Норвегия, норвежская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и изложены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к холодильным установкам адсорбционного или адсорбционного типа и, в
частности, к испарительной секции в установке такого типа, причем основной целью изобретения является
обеспечение средств, предотвращающих попадание неконденсированной хладагентной жидкости в
испарительный сосуд.
Изобретение включает в себя холодильную установку абсорбционного типа, снабженную конденсатором и
испарителем, а также накопительным баком для сконденсированного хладагента, расположенным между
конденсатором и испарителем, причем накопительный бак имеет достаточную емкость для хранения всей
жидкости, которая должна поступать в испаритель, и единственное сообщение между накопительным баком и
испарителем осуществляется посредством единственного обратного клапана, расположенного вблизи дна
накопительного бака, который закрывает трубопровод к испарителю в течение периода выпуска пара, но
открывается под действием давления в испарителе, когда отношение давления в испарителе к давлению в
накопительном баке достигает определенного предела, так что пар выходит из испарителя в накопительный
бак, и одновременно, посредством того же клапана, хладагент из накопительного бака поступает в
испаритель.
Один из вариантов осуществления изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором
показан схематический разрез холодильной установки.
На чертеже 1 изображен сосуд, содержащий для охлаждения газоадсорбирующую среду, lPrice. Этот сосуд
включает в себя ряд соосных двухстенных цилиндров a, b, c, заполненных указанной средой и соединенных
посредством трубки 2 с конденсатором 3. В пространстве между цилиндрами и между наружным цилиндром d
и цилиндром a подается жидкость для охлаждения или нагрева адсорбционной среды. Схема нагрева
описана в находящейся на рассмотрении заявке № 291039.
4 4 — это сосуд для сбора хладагента, который выделяется в течение периода нагрева из адсорбционного
сосуда 1 и впоследствии конденсируется в конденсаторе 3. Указанный сосуд для сбора 4 может быть снабжен
теплоизолирующей крышкой 5. 6 — это испаритель. Из нижней части сосуда для сбора 4 соединительная
трубка 7 ведет к испарителю, причем эта трубка 7 снабжена обратным клапаном 8. После окончания периода
испарения в испарителе все еще остается небольшое количество хладагента. В конце последующего периода
выделения уровень жидкости в сосуде для сбора поднимается до отметки HI. Когда период испарения
начинается снова, определенное количество хладагента в сосуде для сбора сначала испаряется до тех пор,
пока давление в этом сосуде для сбора не снизится настолько, что обратный клапан 8 поднимается за счет
давления, существующего в сосуде для испарения 6. Когда указанный клапан поднимается, пар выходит из
сосуда для испарения, и одновременно Холодильная жидкость из накопительного резервуара IT стекает в
испарительный резервуар. Направляющие 9 ограничивают движение клапана.
Следует понимать, что в приведенной ниже заявке термин «абсорбция» используется в своем общем смысле,
включая также явление «адсорбции».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления (279,850), мы
заявляем, что нам известно о том, что в швейцарской спецификации № 106,873 описаны поплавковый клапан
и обратный клапан в сборном сосуде между конденсатором и испарителем абсорбционного холодильного
аппарата, но
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279851A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 26 октября 1926 г. 279,8551 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
25 октября 1927 г., № 28,32 /7.
Caipplete Acoepted:, Aiig 23, 1928.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства сборных стальных колец возбуждения для
динамо-электрических машин.
Мы, Ti-i BRI'risn Tni'x O Iso N-Ho 10 USTON, производимые по более низким ценам, чем те, что использует
компания Cor-PAY LIMITED, британская компания, имеющая зарегистрированный офис по адресу: Crown
manufa'ctuie As', в результате использования материалов и простого и недорогого метода, применяемого при
обработке этих материалов, а также при использовании специальных и дорогостоящих инструментов и
высококвалифицированного труда, предоставляемого компанией Cor-PAY LIMITED, британской компанией,
имеющей зарегистрированный офис по адресу: Aldwych, London, W C Q 1. Значительная экономия
достигается как за счет (правопреемников FR Aigx ALIZICHS HAUJGHT 0, в связи с используемыми
материалами, так и за счет простого и недорогого метода, используемого в обработке этих материалов, а
также за счет использования 60 специальных и дорогостоящих инструментов и высококвалифицированного
труда, предоставляемого компанией 60 States of America, гражданином США), настоящим заявляем, что
предоставляемый квалифицированный труд -ненужный.
Природа данного изобретения и то, в чем Ino C ro S -cfat o 2,4 mnann'er thie samie должен быть выполнен,
представляет собой способ формирования магнитных рамок, для которого он конкретно описан и установлен
в небольших электродвигателях и генераторах, и это подтверждается следующим утверждением: описан
способ, в котором формируется рама.
Изобретение относится к изготовлению из двух или более сегментов, которые являются частью полевых
колец для динамо-электрических генераторов, и формуются с помощью штампов, сегментных машин.
Распространенной практикой при скреплении сегментов сваркой в прошлом было изготовление таких полевых
колец или иное соединение их кромок для получения отливок из серого чугуна или стали, при этом
предпочтительнее использовать цельную магнитную раму, благодаря ее прочным магнитным свойствам. Этот
метод изготовления магнитов с надежными магнитными свойствами и большими рамами, однако, подходит
только для малых рам, поскольку стоимость производства в случаях, когда используются штампы, сначала
кажется идеальной, а затем оказывается дефектной, становится непомерно высокой, когда требуются рамы
больших размеров или большие машины.
в ниачинино - это и должно быть утилизировано. В соответствии с настоящим изобретением. Такие
дефектные отливки настолько распространены, поэтому мы создаем поле, потери, возникающие в результате
этого, настолько велики, что стоимость приемлемых отливок значительно увеличивается. Что такое желаемая
кривизна путем пропускания их через лаги? Более серьезным возражением против использования отливок
для магнитных полей является то, что конец образует неполное кольцо. «Слябы для перепрокатки» - это те,
которые, как правило, имеют желаемую однородность магнитных свойств, обозначаемую в отрасли этим
термином, поскольку существуют скрытые дефекты, которые являются продуктом первой прокатки и которые
нелегко обнаружить. Для процесса, которому подвергается сталь, по этим и другим причинам использование
прокатанной стали значительно увеличивается. После отливки стали для полевых рам больших
динамо-слитков поверхность этих слябов более шероховатая и необработанная, но они очень желательны
благодаря высоким магнитным свойствам, которые превосходят стоимость стальных рам, изготовленных
таким образом, что практически нет стимула для их производства. Их можно существенно уменьшить в цене.
Эта высокая стоимость обусловлена, во-первых, стоимостью используемого материала для машин. При
использовании этих слябов, например, в качестве заготовки для листового металла или даже для поковок, мы
переходим ко второму пункту — стоимости рабочей силы или специальных машин, которые при температуре
ковки обрабатывают материал несколько раз, в зависимости от необходимости. Рассмотрение вопроса о
применении обычных гибочных валков для получения 100% особенно важно в случае желаемой кривизны. В
результате использования машин больших размеров в этом процессе прокатки сляб будет согнут. Цель
изобретения состоит в том, чтобы обеспечить равномерную гибку по всей его длине с помощью улучшенных
стальных колец: за исключением двух концевых частей, которые представляют собой рамы
динамо-электрических машин, которые, как хорошо известно специалистам в данной области, превосходят и
которые, как правило, остаются более прямыми.
Сляб Vrj Q, 11-1, получивший желаемую кривизну, снимается с гибочных валков, а прямые или неправильно
изогнутые концевые участки затем отрезаются способом, хорошо известным сталеварщику. Затем торцевые
поверхности изогнутых секций обрабатываются для получения плоской поверхности, и предусмотрены
подходящие средства для соединения кольцевых сегментов таким образом. К одному или нескольким
кольцевым сегментам также могут быть прикреплены подходящие опорные кронштейны или ножки.
Изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемым чертежом.
Обращаясь к чертежу, на фиг. 1 показана прокатная слябовая заготовка в том виде, в котором она поступает
из прокатного стана; на фиг. 2 показана та же слябовая заготовка, согнутая в гибочных валках; на фиг. 3
показана согнутая слябовая заготовка после извлечения из гибочных валков; и на фиг. 4 показана
динамо-электрическая машина с раздельным магнитом, выполненным в соответствии с изобретением из двух
таких согнутых слябовых заготовок, при этом якорь и опоры подшипников отсутствуют.
Сляб 1, показанный отдельно на рис. 1, как уже указывалось выше, является продуктом первого процесса
прокатки, которому подвергается слиток на сталелитейном заводе. Он более или менее искривлен и имеет
неправильную форму, и на нем отчетливо виден отпечаток 2 прокатных валков, между которыми он проходит
в этом первом процессе прокатки. Слябы также обычно имеют один или несколько пузырьков или других
дефектов на своей поверхности, которые обычно срезаются вручную перед дальнейшей прокаткой. Однако
при нынешнем использовании слябов такие дефекты не являются нежелательными и не требуют удаления.
Плиты изготавливаются различных размеров в соответствии с размерами изготавливаемых машин.
Например, плита, показанная на рис. 1, имеет толщину около восьми с половиной дюймов и длину около
двадцати трех футов, а ее вес составляет приблизительно семь тонн.
Сначала сляб равномерно нагревают в подходящей печи до температуры ковки, после чего извлекают, и,
будучи горячим, пропускают через обычные гибочные валки.
На рис. 2 показана плита 1, проходящая через гибочные валки 3, которые имеют различную конструкцию и
хорошо известны в данной области техники. Мы решили проиллюстрировать гибочные валки
распространенной формы, но исключительно больших размеров, включающие в себя:
Большой вал 4 и два взаимодействующих с ним малых валка 5, при этом большой вал регулируется
относительно малых валков для получения желаемой степени изгиба материала, проходящего через него.
Плита проходит вперед и назад через гибочные валы обычным образом до тех пор, пока ее кривизна не будет
соответствовать шаблону или другому измерительному инструменту. Прохождение плиты через гибочные
валы также частично сглаживает неровности и другие 70 дефекты на поверхности плиты, как показано на рис.
2, 3 и 4, и то, что остается, является скорее преимуществом, чем недостатком, поскольку обеспечивает
лучшую поверхность, к которой может прилипать шпатлевка и краска 75 отделки машины. Таким образом,
плита получает желаемый изгиб по большей части своей длины, но ее две концевые части 6 остаются в
основном прямыми или неизогнутыми на определенном расстоянии 80, как указано на чертеже. Эти концевые
части 6 будут далее называться -неизогнутыми, поскольку они не имеют Кривизна промежуточной части
кольца. Если изготавливаемое полевое кольцо должно состоять из двух сегментов кольца по 180 градусов
каждый, как показано на примере на чертеже, длина каждой пластины должна быть достаточной для
получения углов промежуточной или односторонне изогнутой части плюс неизогнутые концевые части. После
завершения операции гибки пластина снимается с гибочных валков, а неизогнутые концы отрезаются ровно,
линия отрезка обозначена пунктирными линиями на рис. 3.
При обрезке концов может остаться достаточно материала для последующей механической обработки, если
это необходимо для получения ровных торцевых поверхностей. Торцевые части, которые были отрезаны и
представляют собой отходы, на самом деле составляют лишь небольшую часть по сравнению с оставшимся
сегментом кольца и имеют относительно небольшую ценность, которая более чем компенсируется экономией
труда и материалов, достигаемой благодаря этому методу.
На рис. 4 показаны два сегмента кольца O, скрепленные болтами 9, проходящими через выступы 10 на
смежных концах сегментов кольца, а также нижний сегмент кольца 110, снабженный опорными кронштейнами
или ножками 11. Выступы и ножки могут быть прикреплены к сегментам кольца любым подходящим способом,
например, сваркой, и мы обнаружили, что имеет некоторое преимущество крепление выступов 10 к сегментам
кольца таким образом, чтобы выступы и торцевые поверхности сегментов кольца могли обрабатываться
одновременно, обеспечивая тем самым большую площадь контакта между смежными поверхностями
сегментов.
После соединения сегментов кольцо 12, образованное таким образом, может быть обработано на своей
внутренней поверхности, к которой могут быть прикреплены полюсные наконечники возбуждения, показанные,
например, на 13, имеющие 125 обмоток 14. Торцевые поверхности кольца возбуждения также могут быть
обработаны, к которым могут быть прикреплены концы для поддержки якоря, щеткодержателей и т. д. 130
279,851 F ,9,85-i Как было указано выше, каркасы возбуждения динамо-электрических машин до сих пор
обычно изготавливались из литых стальных деталей. Как известно, для литья требуются модели, которые в
случае больших машин сами по себе являются дорогостоящими.
Изменения в требованиях к усадке и уклону отливок требуют соответствующего учета размеров деталей, а
при изготовлении стальных отливок, кроме того, необходимо предусмотреть большие выступы и выступы для
питателей. В процессе чистовой обработки весь этот избыточный материал необходимо удалить
механической обработкой, что требует много времени и труда.
При использовании прокатных слябов не требуется шаблон, сегменты кольца могут быть сформированы
гораздо точнее по размеру и иметь более круглую форму, не требуется припуск на усадку, и нет
необходимости в механической обработке выпуклостей или выступов.
Таким образом, достигается существенная экономия веса и стоимости механической обработки излишков
металла. Поскольку кольца, изготовленные из прокатных слябов, не содержат газовых включений, песчаных
дефектов, вкраплений и т. д., отсутствуют потери из-за таких дефектов, присущих литью. Более того, такие
кольца не подвержены проблемам с коммутатором в готовой машине, которые иногда возникают при
использовании литых рам, в которых присутствуют скрытые дефекты. Магнитные свойства прокатных слябов
с низким содержанием углерода, скажем, от 1 до 20%, очень удовлетворительны по сравнению с чугунным
или стальным литьем, и опыт показывает, что рамы, изготовленные из таких слябов, могут быть существенно
легче по весу.
При проектировании машин с литыми стальными рамами ранее допускалась плотность магнитного потока 75
000 линий на квадратный дюйм, но для рам, изготовленных из прокатных слябов, регулярно используется
плотность магнитного потока 90 000 линий из-за их большей магнитной проницаемости.
Слябы, прошедшие только первую прокатку и, следовательно, имеющие минимальные трудозатраты,
являются самым дешевым видом так называемой полуфабрикатной стали и в настоящее время могут быть
приобретены примерно за четверть цены стального литья.
Экономия на первоначальных затратах на материалы, в сочетании с экономией, достигаемой благодаря
описанному выше методу изготовления готового кольца из этого материала, в случае ряда машин составила
от %/ до 40 % от заводских затрат на готовую раму 3, готовую для крепления опор и других деталей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279852A
[]
ПАТЕНТ СПЕГВИВКАЦИЯ
Дата Конвенции (Бельгия): 29 октября 1926 г. 2799852 Дата подачи заявки (Великобритания): 25 октября 1927
г., от 5/7. Принято: 25 января 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1.
Ирнипфовементы в отношении автоматических пистолетов.
т И, Вик То Р Боу Р Ти Х из 9, ру 6 Лемойн, Булонь-сюр-Сена (Сена), Ирдикд, французского гражданства,
ранее проживавший в О', ру Бонн Форчун, Лиге, Бельгия А, до.
Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
10. Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям автоматических пистолетов типа Ibe, в
которых заряжание и выброс патрона осуществляются за счет затвора, скользящего в задней части
огнестрельного оружия, который простирает ствол назад и закрыт с заднего конца пробкой или заглушкой.
Соседние файлы в папке патенты