Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5625
.pdf
проведена через любой из проводов 61 или 62 для питания одного из 56 с помощью микрометрического винта
27, расстояние от конца штифта 26 до нулевого положения в направлении подачи, желаемое для блока,
может быть точно определено кареткой или направляющей стойки 2. Очевидно, следовательно; Наша
улучшенная разметка, когда устройство разметки не работает, так как требуется проведение измерений, не
является необходимой или желательной. Надежная и точная разметка обеспечивается независимо от
управления реле разметки 48. 12 предотвращает любые механические ошибки в подаче основной линии
через ходовой винт 60-61, и в этом случае крепление, которое было предварительно установлено,
обслуживается и перемычкой 65. То, что ходовые винты 4 и 13 адаптированы, вставлено в гнездо 59, поэтому
оно может быть подсчитано с помощью вмешательства. Основная линия проходит через 60 1-30 4 279, 7, 31 и
61 к магнитной муфте 5 справа. Цепи магнитных муфт 5 замыкаются на отрицательную сторону основной
линии 66 через провода 561 и 68, как показано на рис. 1.
На фиг. 2 чертежей показана адаптация нашей усовершенствованной системы разметки к ручному приводу
подающих винтов, поскольку подобный механизм может быть легко адаптирован для существующих станков
путем простого присоединения ручного привода с магнитной муфтой к концам подающих винтов на
фрезерных, строгальных, токарных станках и т.п., где желательно управлять подачей в связи с нашим
усовершенствованием. За исключением ручного управления магнитной муфтой, расположение разметочного
стола и подающих винтов, как показано на фиг. 2, вместе с контактными элементами для остановки подачи,
практически идентично описанному в связи с формой, показанной на фиг.
1, и соответствующим деталям присвоены одинаковые ссылочные обозначения. Однако в этом варианте
соответствующие подающие винты 41 и 13 снабжены одной магнитной муфтой 69, которая взаимодействует с
дисковым якорем 710, скользящим шпоночным соединением на конце вала 71, несущего обычную рукоятку
или кривошип 72 для ручного управления. Предпочтительно, вал 71 может быть снабжен шестерней 73,
зацепляющейся с шестерней 74 на валу 75, вращательно установленном в кронштейне 76, который также
несет подшипник для вала 71, как показано на фиг. 2 чертежей. Конец вала 75 имеет квадратную форму, так
что, используя обычную шпоночную рукоятку, винт можно вращать для точной регулировки. Единственная
магнитная муфта 69 предпочтительно предназначена для питания от цепи 110 вольт, как и в случае с ранее
описанными магнитными муфтами, подключенными через Провода 77-78, с отрицательной стороны, идут к
якорю реле 52, взаимодействуя с магнитом реле 48, при этом цепь замыкается от якоря через провод 79 и
выключатель 80 к положительной стороне основной высоковольтной цепи 81.
Рычаг 24, управляющий магнитной муфтой через реле 48, и регулируемое измерительное устройство 28 для
включения рычага и размыкания цепи для управления подачей через магнитные муфты 5 и 69, соединенные с
соответствующими подающими винтами, которые описаны как горизонтальная подача в виде, показанном на
фиг. 1 и 2, идентичны соответствующим частям, управляющим вертикальной подачей или подачей под
прямым углом к описанной подаче, и одна и та же схема подключения и способ работы применяются к обоим
типам подачи, поэтому нет необходимости специально описывать соединение и расположение для другого
типа подачи.
На фиг. 3 чертежей показана модификация измерительного механизма, в которой планка 29 заменена
градуированной шкалой 82, на которой скользящим образом установлен нониусный блок 83, соответствующий
догру 28, и 7 U, приспособленный для регулировки вдоль шкалы с целью определения любого необходимого
расстояния как для установления нулевой точки, так и для локализации.
Точное позиционирование инструмента в нужном месте на обрабатываемой детали. Штифтовый блок 83
предпочтительно предназначен для непосредственного взаимодействия со штифтом 25 контактного несущего
рычага 24, при этом механизм в остальном работает примерно так же, как описано для микрометрического
устройства 8-6, показанного на фиг. 1 и 2 и увеличенного на фиг. 4.
В связи с нашим усовершенствованием также вполне возможно организовать измерения с помощью 9
измерительных блоков 84, примерно так, как показано на рис.
Согласно чертежам, блоки предпочтительно предназначены для сборки или установки в опорном кронштейне
или желобе 85, установленном на станке вместо микрометрического стержня 29 или верньерной шкалы 82.
Блоки 84 предпочтительно зажимаются на месте подходящим винтом 86. При использовании измерительных
блоков 84 желательно установить опорный желоб 85 таким образом относительно рычага 24, чтобы блоки
могли непосредственно взаимодействовать с закаленным штифтом 25 на контактном рычаге для размыкания
цепи и остановки подачи так же, как и 1 (защелка 28, как показано на рисунках 1 и 2).
Предполагается, что принцип работы нашей усовершенствованной системы разметки будет легко понятен из
приведенного описания механизма, но в целях иллюстрации мы дадим краткое описание предпочтительной
операции, которая послужит примером.
Магнитные муфты для управления винтовыми подачами, в основном, как указано здесь, 115 хорошо известны,
и описание их работы не требуется. Предположим, что отверстие необходимо просверлить, развернуть и,
возможно, зенковать или иным образом обработать в заданной точке 12-0 A на осевой пластине,
представленной заготовкой 20 на фиг. 1. Ось оправки, которая должна быть точно расположена над точкой A,
где требуется выполнить операцию, может быть представлена как центр заштрихованного круга B, который
представляет собой конец инструмента, выступающий в сторону заготовки из оправки, установленной в
обычном гнезде для инструмента штамповочного станка, фрезерного станка или подобного устройства. Во
время 130, как описано для горизонтальной линии. Другими словами, нулевое положение нижнего края 88
осевой пластины, который, как и край 87, является обработанным краем, должно быть определено для
измерений, которые должны быть выполнены из Сначала фиксирующий фиксатор 28 на вертикально
перемещающейся каретке 11 регулируется для определения нулевого положения нижнего кромки 88
направляющей пластины, после чего включается верхняя магнитная муфта 14, чтобы переместить каретку 11
вниз, например, в положение, показанное на рис. 1, где конец B оправки или инструмента представлен на
горизонтальной линии B-C над точкой A, которую необходимо определить. Затем между фиксирующим
фиксатором 28 и неподвижным блоком 33 вставляются измерительные стержни 80, и микрометр 27 на
вертикальной каретке регулируется таким образом, чтобы его конец 26 находился в точке, соответствующей
расстоянию 85 между установленной нулевой точкой и желаемым положением инструмента над точкой A, то
есть вертикальному расстоянию между обработанной кромкой 88 и точкой A на направляющей пластине.
Затем включается нижняя магнитная муфта 14, и каретка перемещается вверх, чтобы переместить
инструмент в положение, указанное пунктирным кругом D, при условии горизонтального перемещения. еще не
было выполнено 95. Однако будет видно, что если две измеренные регулировки — горизонтальную и
вертикальную — будут выполнены до начала подачи любой из кареток, и при этом одновременно будут
задействованы правая магнитная муфта 5 и нижняя магнитная муфта 14, то опорная плита будет перемещена
относительно центра инструмента B таким образом, чтобы последний точно находился над точкой A. Таким
методом будет видно, что мы предложили простой, эффективный и высокоточный способ определения
местоположения различных точек на заготовке, обрабатываемых различными инструментами, без
использования наконечников или других устройств, которые могут привести к ошибкам при установке, износу
или неточному нарезанию резьбы и т.п. Очевидно, что, управляя соответствующими каретками 2 и 11 для
установления горизонтальных и вертикальных нулевых точек, размыкая контакты 42-43 и останавливая
движение подачи соответствующих кареток, а затем непосредственно измеряя от этих установленных
нулевых точек 120 i-ячейки Для определения местоположения точки А относительно готовых кромок 87 и 88
шаблонной пластины требуется определить точку А или любую другую желаемую точку. Точки могут быть и
будут определены путем измерений, полностью контролируемых оператором, и ошибки будут исключены,
поскольку как установленная нулевая точка, так и точка А, которую необходимо определить, определяются
путем разрыва контактов 42-43 и остановки кареток при одинаковой операции разметки. Однако может быть
предпочтительнее использовать вал с точно отшлифованной кнопкой или шпинделем на внешнем конце,
поскольку такой шпиндель легче использовать для калибровочных и измерительных операций при
установлении нулевой точки. Для определения нулевой или начальной точки на горизонтальной линии
фиксатор 28 следует переместить практически в его нулевое положение относительно блока 33 (см. рис.).
4) То есть, без измерительного стержня 40 между ними, положение инструмента или шпинделя B
относительно правого края 87, который должен быть обработанным краем, пластины шаблона должно быть
точно измерено соответствующими калибрами, шкалами или измерительными приборами после того, как
каретка 2 будет перемещена правой магнитной муфтой 5, чтобы привести конец микрометра в зацепление с
контактным рычагом 24 и разорвать контакт 42, тем самым остановив каретку 2 и установив нулевое
положение.
Это позволит оператору определить точное нулевое положение, от которого можно отсчитать расстояние до
точки А, расстояние до которой известно из g-e 87 пластины. Затем каретка 2 может быть перемещена назад,
то есть вправо, в положение, приблизительно показанное на рис. 1 чертежей, с помощью левой магнитной
муфты 5. После перемещения каретки вправо, фиксатор 28 регулируется влево относительно ранее
установленного нулевого положения с помощью измерительных стержней 40, и микрометр 27 регулируется до
тех пор, пока конец 26 последнего не окажется на желаемом расстоянии от установленного нуля, что,
согласно расчетам, даст расстояние от точки А до начального края 87. Затем включается правая магнитная
муфта 5, и каретка 2 снова перемещается влево до тех пор, пока конец 26 не ударится о 25 контактного
рычага 24 и не разорвет контакт 42-43, тем самым остановив каретку с осью Центр окружности С, которая, как
будет видно, находится на вертикальной линии точки А, которую необходимо определить. Как только подача
каретки будет остановлена таким образом, станет видно, что горизонтальное положение точки А точно
определено без каких-либо дальнейших вычислений или манипуляций со стороны оператора.
Следует отметить, что на рисунке 1 точка А, над которой необходимо произвести операцию, находится ниже
линии между B и C, и, следовательно, необходимо переместить поддерживающую каретку 11 вверх на
заданное расстояние, чтобы расположить точку А на вертикальной линии, проходящей через C.
Это достигается тем же способом в условиях 279 731. Это будет справедливо независимо от того, используем
ли мы 5 мг нониусной шкалы, показанной на рис. 3, или измерительных блоков, показанных на рис. 5, или
измерительного прибора 27 и измерительных стержней -5 40,_ показанных на рис. 4 и описанных ранее,
поскольку, когда соответствующие каретки останавливаются путем разрыва контактов 42-4 3 для определения
местоположения точек, соответствующие винты используются лишь в качестве элементов подачи и не имеют
никакого отношения к измерениям или к разметке измеренного расстояния.
Работа нашего усовершенствования с ручными муфтами, как показано на рис. 2, будет практически идентична
работе, описанной в связи с системой разметки на рис. 1, с той разницей, что единственная муфта 69 для
соответствующих винтов -20 может использоваться для реверсирования подачи после того, как цепь через
нее будет разорвана путем размыкания контактов 42-43, когда переключатель O замыкается, чтобы замкнуть
цепь через провод 89. Ручная версия нашего усовершенствования, практически как показано на рис. 2, может
быть адаптирована для использования в качестве разметочного стола путем размещения каретки 11
горизонтально, так что два движения подачи находятся под прямым углом друг к другу в горизонтальной
плоскости. При таком расположении устройство может быть размещено на столе сверлильного станка и
использовано для определения точек, где необходимо просверлить отверстия, или наше усовершенствование
может использоваться непосредственно в сочетании с радиально-сверлильным станком.
Очевидно, что направление движения кареток во время разметки различных точек может быть
противоположным направлениям, описанным ранее, при условии, что измерительные приборы и контактные
точки соответствующим образом поменяны местами. Также следует понимать, что при разметке различных
точек установленная нулевая точка может быть определена путем измерения края опорной плиты
приспособления по сравнению с теми, которые мы описали при описании работы нашего
усовершенствования, и такие изменения или модификации в методе работы будут понятны и могут быть легко
выполнены специалистами в данной области.
Кроме того, следует отметить, что мы не хотим ограничиваться конкретными деталями конструкции, поскольку
в рамках изобретения могут быть внесены различные модификации. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1.
Способ разметки заготовки на металлообрабатывающих и подобных станках, оснащенных механизмом,
управляемым электромагнитно управляемой муфтой, соединенной с контактом, который при разрыве
регулируемым фиксатором предназначен для остановки подачи, причем указанный контакт и фиксатор
относительно подвижны относительно под действием подачи указанного механизма; который включает в себя
разрыв указанного контакта путем относительного перемещения между собакой и точкой контакта для
установления нулевой точки, затем регулируемое перемещение собаки на измеренное расстояние 75,
соответствующее расстоянию от точки, которую необходимо определить, до установленной нулевой точки, а
затем снова разрыв указанного контакта путем относительного перемещения между собакой и точкой
контакта, тем самым определяя 80.
Желаемая точка 2. Метод разметки заготовки на станках для обработки металла и подобных им, снабженных
механизмом подачи, управляемым электромагнитно управляемой муфтой, соединенной с контактом, который,
при разрыве регулируемым фиксатором, предназначен для остановки подачи, при этом указанный контакт и
фиксатор могут относительно перемещаться механизмом подачи; это позволяет установить нулевую точку,
позволяя указанному фиксатору разорвать контакт относительным движением между ними, тем самым
останавливая подачу, а затем отрегулировать указанный фиксатор относительно его исходного положения,
которое становится установленной нулевой точкой.
измеренное значение, соответствующее расстоянию от точки, в которой должен быть расположен контакт,
затем снова позволяющее указанному фиксатору разорвать контакт относительным движением подачи Q, при
этом расстояние между двумя точками, в которых контакт разорван, соответствует измеренному расстоянию
от точки, которую необходимо определить, до установленной нулевой точки - 105 3 Система укладки,
работающая в сотрудничестве с движением подачи металлорежущего станка и подобных станков, которая
включает в себя средства для управления механизмом подачи посредством: электромагнитно управляемой
муфты, рычага, несущего контакт в цепи, управляющей указанной муфтой, фиксатора, предназначенного для
зацепления с указанным рычагом, несущим контакт, для разрыва контакта путем относительного движения
11-5 между фиксатором и указанным рычагом контакта под действием указанного механизма подачи, и
средства для регулировки относительного расстояния между указанным рычагом и фиксатором. -после того,
как указанный контакт был разорван 120-градусным движением для установления нулевой точки, указанная
регулировка осуществляется таким образом, чтобы определить желаемую точку разметки относительно
нулевой точки, -при повторном разрыве цепи путем зацепления между 125-м фиксатором и рычагом
посредством относительного перемещения между ними. 4 -Система разметки заготовки -в сотрудничестве с
движением подачи -встроенного режущего и подобного станочного оборудования, 130 c 9, 4 i, которая
включает в себя средства для управления механизмом подачи посредством расположенной между ними
электромагнитно управляемой муфты, контактного рычага для разрыва, цепи, управляющей указанной
муфтой для управления движением подачи, регулируемого фиксатора для зацепления указанного контактного
рычага для разрыва: цепь, указанный контактный рычаг и указанный фиксатор относительно перемещаются
механизмом подачи, средства для установления нулевой точки для указанного регулируемого фиксатора и
средства для фиксации указанного фиксатора в отрегулированном положении относительно установленной
нулевой точки на заданном расстоянии, необходимом для разметки точки. желанный.
Система разметки заготовки в сочетании с движением подачи металлорежущих и подобных станков,
включающая электромагнитно управляемую муфту, встроенную в силовой механизм для осуществления
движения подачи, контактный рычаг, контакт которого, под действием пружины, предназначен для замыкания
электрической цепи управления указанной муфтой, регулируемый элемент, установленный для перемещения
движением подачи с целью зацепления указанного рычага, средства для установления нулевой точки
относительно заготовки путем предварительной регулировки указанного регулируемого элемента и
позволяющие ему разорвать контакт путем перемещения указанного контактного рычага, и средства для
регулировки указанного регулируемого элемента относительно установленной нулевой точки для
определения желаемой точки разметки на заготовке, причем устройство таково, что под действием движения
подачи указанный регулируемый элемент снова зацепится с указанным рычагом, чтобы разорвать контакт и
остановить подачу, когда заготовка переместится на требуемое расстояние.
6 заявленная система компоновки
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279732A
[]
Я, ТОМИАС КА Ри БИН, 28 лет; Алибон Роуд,
Фаллоуфилд, город Манчестер, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
выяснено.
в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям автоматических смазочных устройств для двигателей
внутреннего сгорания, и в частности к устройствам, в которых всасывание двигателя используется для
подъема смазочного масла из масляного резервуара или поддона в камеру всасывания и подачи его в
переднюю часть картера двигателя, при этом устройство имеет смотровое окошко.
Вакуумная камера, соединенная сверху всасывающей трубой с топливозаборной трубой двигателя, поплавок,
установленный в указанной вакуумной камере, с клапаном, приводимым в действие этим поплавком для
регулирования всасывания из двигателя, труба для подъема масла из картера в вакуумную камеру и труба
для подачи масла самотеком в переднюю часть картера двигателя.
Целью изобретения является предоставление средств, позволяющих повысить эффективность работы такого
аппарата.
Изобретение заключается в особой конструкции и расположении деталей, включающих смотровую камеру
всасывания, в которую масло поступает за счет всасывания двигателя, всасывающую трубу, ведущую от
топливопровода к ее верхней части, маслопровод, ведущий от масляного поддона двигателя, оснащенного
обратным клапаном и сетчатым фильтром, поплавок внутри смотровой камеры всасывания, приводящий в
действие клапан управления всасыванием, причем поплавок имеет независимое перемещение относительно
клапана, масловозвратную трубу, ведущую к картеру двигателя, и предохранительный клапан
воздухозаборника, установленный во всасывающей камере.
lЦена 1/-l 9 C 732 Изобретение 6 будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи:
Рис. 1. Схематическое изображение в разрезе аппарата, примененного в качестве примера к картеру
двигателя Ford.
Рис. 2. Поперечный разрез вакуумной камеры, показывающий поплавок D внутри и различные соединения с
ней. 5. Рис. 3. Вид спереди.
Рис. 4. План.
Рис. 5. Разрез вакуумной камеры и поплавка D, показывающий регулирующий клапан всасывания d 60. Рис. 6.
Разрез обратного клапана и фильтра маслопровода.
Рис. 7. Фазовый вид данного объекта.
В качестве примера показан двигатель и картер двигателя Ford 65, но изобретение может быть применено и к
другим типам двигателей, снабженных масляным резервуаром или поддоном, из которого можно добывать
масло. Вакуумная камера А имеет известную конструкцию и снабжена: маслоподающей трубой B,
соединенной с масляным резервуаром или поддоном, трубой самотечной подачи масла C, ведущей к
передней части картера, поплавком D и всасывающей трубой E, соединяющей камеру с топливозаборной
трубой двигателя.
Поплавок B управляет клапаном d (открывая и закрывая его) по мере необходимости для циркуляции масла
из поддона и обратно в картер двигателя.
В конструкции, существовавшей до настоящего времени, шток d' поплавка B, конец которого образует клапан
d, жестко закреплен на поплавке, допуская любое движение относительно него. Такая конструкция не
обеспечивает достаточной свободы движения поплавка при изменении уровня масла в вакуумной камере, и,
следовательно, клапана d' всасывающей трубы из 90 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 мая 1927 г., № 73459/27. Полное принятие заявки: 3 ноября 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для смазки двигателей внутреннего сгорания.
2
279,732 Двигатель не обеспечивает удовлетворительного регулирования степени вакуума в вакуумной
камере.
В данной конструкции внутренний диаметр поплавка спроектирован таким образом, чтобы иметь
ограниченное независимое перемещение относительно его штока dl. Шток d' проходит через поплавок D,
который свободно закреплен на нем и может свободно скользить между двумя упорными кольцами d21 и d',
закрепленными на нем в точках над песком ниже поплавка, с которым он будет соприкасаться при подъеме и
опускании. Шток поплавка d' установлен в верхней направляющей d4 и нижней направляющей ds,
выполненной в виде установочного винта или заглушки, установленной в дне камеры A.
Небольшие колебания уровня масла в вакуумной камере приводят к тому, что поплавок поднимается или
опускается в пределах своего свободного перемещения, не приводя в действие шток поплавка, но когда
уровень масла поднимается или опускается в сколько-нибудь значительной степени, поплавок соприкасается
с упорными элементами на штоке и скользящим образом приводит в действие указанный шток. Важным
преимуществом этой конструкции является то, что регулирующий клапан во всасывающем трубопроводе не
срабатывает от небольших колебаний уровня масла в вакуумной камере, в то время как абсолютно надежная
работа достигается при существенных колебаниях уровня масла.
-.
Когда всасывающая камера А заполнена маслом примерно наполовину, внутренний диаметр поплавка
поднимается достаточно высоко, чтобы закрыть клапан 1 всасывающей трубы E, и он остается закрытым
из-за разрежения в трубе до тех пор, пока масло почти полностью не стечет через самотечную трубу C и не
опорожнит камеру А. В камеру А установлен воздухозаборный или предохранительный клапан F с небольшим
воздухозаборным отверстием (недостаточно большим, чтобы предотвратить подъем масла через трубу E по
трубе B), который будет подавать воздух, когда всасывающая труба E закрыта, позволяя маслу в камере А
самотеком течь через самотечную трубу C обратно в картер.
Обратный клапан b (предпочтительно шаровой клапан) установлен на нижнем конце маслопровода B, чтобы
предотвратить обратный поток масла в масляный поддон при отключении всасывания двигателя
поплавковым клапаном d. На нижнем конце трубы B может быть установлен сетчатый фильтр 61, чтобы
предотвратить попадание песка или грязи вместе с маслом. На верхнем конце установлен обратный клапан c.
Конец трубы самотечной подачи C, предотвращающий обратный отток масла. Этот клапан 60 показан как
лопастной клапан, но может быть и шаровым клапаном.
Вакуумная камера А может быть установлена на приборной панели автомобиля или в другом удобном месте и
снабжена стеклянной передней панелью, превращающей ее в камеру смотрового прицела.
Учитывая, как подробно описано и установлено свойство моего изобретения и каким образом оно должно
быть реализовано, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279733A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 мая 1927 г. № 13708127.
Завершено: 3 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в индукционных электрических печах.
Мы, компания ELB CTRIC IFURNACE COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Виктория-стрит, 17,
Лондон, ЮЗ 1, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение от
Эдвина Ф.).
Нортруп, проживающий по адресу: Ист Стейт-стрит, дом 086, Трентон, Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, и именно таким образом это должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение включает усовершенствования в электроиндукционных печах и относится к тому типу
печей, которые включают в себя расплавленный металл и петлевой канал или патрубок, идущий от точек
связи с расплавленным металлом. Петлевой канал заполняется расплавленным металлом и действует как
резистор или вторичная обмотка, индуктивно связанная с обмоткой трансформатора, при этом циркуляция
расплавленного металла в канале и расплавленном металле энергетически создается различными
эффектами, как это хорошо известно. Примеры печей указанного типа можно найти в патентных
спецификациях компании Ajax Metal Co. №.
103,645, и патента Джеймса Реймонда Уайатта № 170046. Обычно канал в поперечном сечении имеет
продолговатую форму, и в описании более раннего из двух упомянутых патентов канал был в форме плоской
петли, образованной с острым углом изгиба, тогда как в описании более позднего патента изображенные
петлевые каналы были полукруглыми, в одной модификации – в форме плоской петли, тогда как в других
модификациях петля была разветвлена в промежуточной точке на две расходящиеся ветви, так что на одном
конце канала два конца сообщались с бассейном, а на противоположном – только один конец. 4,5 Целью
настоящего изобретения является создание других петлевых конструкций и вариантов расположения,
адаптированных для обеспечения хорошей теплоемкости и приспособляемости к различным металлам и
сплавам, одновременно обладающих улучшенными циркуляционными характеристиками.
Согласно данному изобретению, используется или используются каналы плоской петлеобразной формы и
удлиненного поперечного сечения, форма или расположение которых таковы, что большее поперечное
сечение или плоскость канала или каналов наклонены относительно оси цилиндрической катушки
трансформатора. В качестве модификации, когда используется плоская форма катушки трансформатора 60,
форма или расположение канала таковы, что большее поперечное сечение или плоскость канала или каналов
имеют угловое положение относительно плоскости катушки. В результате 65 в каждом случае получается
неравномерное индуктивное воздействие, которое обеспечивает улучшенный циркуляционный эффект на
обрабатываемый материал. Когда в печи предусмотрено несколько каналов, 70 они могут быть наклонены
так, чтобы пересекаться в изгибах, и каждый из них, как видно в плане или поперечном сечении, может иметь
большее поперечное сечение в одном из углов. Наклон относительно оси или плоскости первичной катушки
75. Или же могут использоваться каналы с двумя различными вариантами наклона, определяющими их
длинные размеры в поперечном сечении.
Как видно, аналогичные эффекты могут быть достигнуты с воздуховодами, имеющими изогнутую форму, а не
угловатое поперечное сечение, причем изогнутая форма является приближением к форме с двойным
наклоном. Вместо того чтобы располагать воздуховоды под углом к оси катушки, они могут иметь наклонное
расположение, что придает им изогнутую форму, как показано в плане. Эти различные конструкции и
расположения будут разъяснены при описании подходящих примеров, которые будут описаны со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой план одного из вариантов изобретения, в котором используется двойной канал,
2 279,733. Рисунок 2 представляет собой вертикальное сечение по линии 2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии 3-3 на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой вид спереди на рисунок 1.
На рисунке 5 представлен вертикальный разрез другой конструкции, выполненной в соответствии с данным
изобретением.
На рисунке 6 представлен план третьей постройки.
Рисунок 7 представляет собой вертикальный разрез по линии 7-7 на рисунке 6.
На рисунках 8, 9, 10, 11, 12 и 13 показаны горизонтальные сечения по линии 8-S на рисунке 7,
демонстрирующие каналы или воздуховоды различного поперечного сечения.
На рисунке 14 представлен план четвертой постройки.
Рисунок 15 представляет собой вертикальный разрез по линии 15-15 рисунка 14.
Рисунки 16 и 17 представляют собой соответственно вертикальное и горизонтальное сечения по линиям 16-16
и 17-17 рисунка 15.
На рисунках с 18 по 25 включительно представлены поперечные сечения по линии 17-17 рисунка 15,
демонстрирующие различные формы воздуховодов или каналов для использования с плоскими обмотками:
двойные плоские обмотки показаны на рисунках с 18 по 23 включительно, а одинарные плоские обмотки — на
рисунках 24 и 25.
На рисунке 26 представлен поперечный разрез другой модификации, в которой используется одна плоская
катушка.
На рисунке 27 представлен вертикальный разрез еще одной конструкции.
На рисунках 1–4 показан тигель 30, имеющий резервуар 31, обычный разливочный носик 32 и металлический
корпус 33, выполненный по частям для удобства установки тигля, если последний изготавливается отдельно,
или для целей утрамбовки, если материал тигля должен утрамбовываться на месте. Изготовление корпуса по
частям также обеспечивает наличие перегородок, предотвращающих поток вихревых токов.
Подходящий трансформатор 34 имеет кожухотрубную конструкцию с обмоткой 35 на средней ножке 36.
Обмотка 35 и средняя ножка 36 проходят через отверстие в нисходящем продолжении дна тигля, а канал 37
спускается из ванны с одной стороны катушки и поднимается к ванне с другой стороны, причем указанный
канал 37 выполнен в толщине указанного продолжения.
Погружной канал 37 показан как состоящий из двух пересекающихся петель 38 и 609, образующих отводы 40 и
41, принадлежащие каналу 38, и отводы 42 и 43, принадлежащие каналу 39. Отводы этих каналов сходятся
внизу под относительно острым углом 44, так что части канала, расположенные под этим углом,
взаимодействуют друг с другом, обеспечивая эффект двигателя для перемещения расплавленного металла
вверх по внешним сторонам канала, с возвратом под действием силы тяжести вниз по внутренним сторонам
канала, как описано в описаниях указанных предшествующих патентов. Также существует некоторое
притяжение токов, протекающих в одном направлении по расходящимся путям, как описано в более поздней
из двух описаний предшествующих патентов. Косое или наклонное расположение каналов относительно оси
катушки, как показано в плане, приводит к разнице давлений в одной точке поперечного сечения канала по
сравнению с другой. Также существует разница между давлениями внизу и вверху. В результате реакции
первичного потока на вторичный поток в канале металл начинает течь несколько сильнее вдоль внешних
боковых сторон канала, чем это было бы в противном случае. Эти силы, конечно, будут пропорциональны
проектировщиком в соответствии с желаемым характером циркуляции. Полученный характер циркуляции
будет характерен для доминирующей силы, слегка модифицированной другими указанными силами. То есть,
путь будет расчищен, и металл будет перемещаться с силой доминирующей циркуляцией, а поток,
обусловленный другими причинами, будет сочетаться с ней, слегка изменяя ее положение, но без
существенного изменения ее общего направления. Дно бассейна имеет канавки, образующие продолжение
каналов или воздуховодов, как показано сплошными линиями на рисунке 1 и как показано пространством 45
на рисунке 2, причем канавки простираются вниз 105 вдоль изогнутых линий в сами каналы, как показано на
46 на рисунке 2.
Удобные опоры для цапф показаны на рисунке 47.
На рисунке 5 иллюстрация 110 по существу идентична иллюстрациям на рисунках 1-4, за исключением того,
что нижняя часть канала изогнута, а не простирается вниз вдоль прямых сторон под острым углом, причем
кривизна нижней части 115 в точке 48 показана концентричной с ножкой трансформатора и обмоткой.
Два канала сходятся внизу при 44°. Здесь на циркуляцию возлагается ориентация на боковое смещение
участков канала на 120° относительно обмотки и на давление сжатия, присутствующее во всех таких каналах.
На рисунках 6, 7 и 8 единственный канал 49 спроектирован таким образом, что внешние боковые кромки 50
расположены ближе к обмотке, чем центральная часть 51, и реакция вторичного возбуждения на вторичное
возбуждение, создающая эффект двигателя или привод, максимальна в точке 44. Это действие усиливается
реакцией первичного возбуждения на вторичное возбуждение, вызывая большее давление на кромках 50, чем
в середине 51 канала на любом участке его длины, в результате чего восходящий поток происходит главным
образом в середине 51 ширины канала, а относительно больший поток — вниз на внешних кромках 50 канала.
В форме, показанной на рисунке 9, середина канала 51 находится ближе к обмотке, чем внешние кромки 50,
что приводит к прямо противоположному искажению потока, которое происходит на рисунках 6-8.
В результате на внешних краях 50 поток направлен вверх, а в середине 51 канала — вниз.
На рисунках 6, 8 и 9 каналы имеют угловое сечение. На рисунках 10 и 11 каналы имеют изогнутое поперечное
сечение, что дает практически тот же эффект. Рисунок 10 в целом по принципу работы соответствует рисунку
8: больший поток направлен вверх на отметке 511 и вниз по краям 50', тогда как поток на рисунке 11 будет
направлен вверх по краям 50' и вниз посередине 511.
На рисунке 12 каналы имеют параллельные прямые стороны и расположены под углом так, что края 502
находятся ближе к первичной катушке в любом участке длины, чем края 512, в результате чего больший поток
вверх будет наблюдаться на краях 512 или вблизи них, а больший поток вниз будет наблюдаться на краях 502
или вблизи них.
На рисунке 13 показан одиночный косой канал 381, который отличается от канала 38 на рисунке 1 тем, что
«канал, если смотреть на него в поперечном сечении в любой точке его длины, параллелен оси обмотки
трансформатора. Однако косое расположение канала приводит к тенденции увеличения количества потока
расплавленного металла по обмотке трансформатора в том углу, который находится дальше от обмотки
трансформатора, и по другой обмотке, а также по обмотке в том углу, который находится ближе к обмотке
трансформатора».
На рисунках 14-17 каналы 382 расположены дальше друг от друга внизу, чем вверху, что вызовет циркуляцию
независимо от того, используются ли закрытые обмотки, показанные на рисунках 1-7, или плоские обмотки 52,
две из которых показаны на этих рисунках. Плоские обмотки создают давление в металле в прилегающем
пространстве канала, заставляя металл течь вверх вдоль тех сторон 53, которые расположены навстречу друг
другу. Затем на других сторонах 54 канала происходит гравитационный нисходящий поток более холодного
металла.
На рисунке 18 две ножки вторичного канала имеют прямоугольное поперечное сечение, причем их длинные
стороны параллельны оси и перпендикулярны плоскости катушки, и нет смещения или перекоса. Переменный
ток, проходящий через плоские катушки, вызывает восходящий поток расплавленного металла вдоль
центральных линий этих каналов, за которым следует гравитационный нисходящий поток расплавленного
металла вдоль краев. Форма, показанная на рисунках 19 и 20, в целом соответствует формам, показанным на
рисунках 8 и 9, а формы на рисунках 21 и 22 — формам, показанным на рисунках 10 и 11, с той разницей, что
ток в плоских катушках вызывает отталкивание металла к центру и восходящий поток металла вдоль
середины, как показано на рисунках 51 и 511, с нисходящим потоком металла вдоль внешних краев.
Рисунок 23 в целом соответствует рисунку 17, за исключением того, что два канала 381 сходятся у бассейна
или ванны, так что с каждой стороны под углом 90° имеется одно отверстие.
На рисунке 24, а также на рисунках 25 и 26 используется только одна плоская катушка, как это могло бы быть
на любом из рисунков.
Участок на рисунке 24 похож на участок на рисунке 19, но канал в целом имеет косое расположение. Сила,
создаваемая единственной плоской катушкой, будет стремиться выталкивать расплавленный металл к тому
краю канала, который находится дальше от нее. При небольшом эксцентриситете это будет означать лишь то,
что больше металла поднимется по участку, расположенному дальше от катушки, чем по участку,
расположенному ближе к ней, и больше металла опустится под действием силы тяжести по участку,
расположенному ближе, чем по участку, расположенному дальше. Если разница давлений будет достаточно
велика, это приведет к однонаправленному потоку.
На рисунке 25 общее расположение секций канала соответствует рисунку 12, 110, но одиночная плоская
катушка приведет к тому, что расплавленный металл будет течь вверх по краям канала, расположенным
дальше от катушки, а под действием силы тяжести – вниз по ближним краям 115. На рисунке 26 одиночная
плоская катушка и одностороннее расположение канала приведут к тому, что металл будет отталкиваться от
катушки, создавая тенденцию к однонаправленному потоку вверх по отводу 120 канала, расположенному
дальше от плоской катушки, с опусканием под действием силы тяжести в ближнем отводе.
Соседние файлы в папке патенты