Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5591
.pdf
стороны печи через закрытый клапан 14, то есть через паровое соединение 87 с клапаном 115, и проходит
через печь 2 в верхнюю часть зоны газификации генератора 1 через соединение 9. Последующая операция
спуска возобновляет работу обеих печей, и когда на генераторе 3 производится спуск 120, печь 4 может
использоваться для перегрева пара для этого спуска, при этом пар подается со стороны печи через закрытый
клапан 13, то есть через паровое соединение 86 с клапаном 115, проходя через 4 и 10 к генератору 3. Тем
временем печь 2 используется для нагрева спускаемого газа от генератора 3, который идет через зону
карбонизации генератора 1, вместе с 1 p 6 i i 270,0 C O с восходящим синим газом этого генератора.
Вместо использования одной печи для перегрева пара для последующего отвода пара, пар может
генерироваться в этой печи путем распыления воды, например, как показано на рисунке 37i, где изображен
источник воды, поступающий между двумя слоями регенеративного материала 32 и 33. Пар генерируется,
когда распыленная вода попадает на нижний слой и несколько перегревается при прохождении через верхний
слой.
К преимуществам, достигаемым при применении процесса производства газа в соответствии с настоящим
изобретением, можно отнести следующие:
Взрывные газы не проходят через топливо до тех пор, пока оно не карбонизируется и его летучие вещества не
испаряются. Эти летучие вещества подвергаются воздействию высокой температуры, поэтому легкие масла
могут быть извлечены.
Для осуществления карбонизации без рециркуляции газов через зону реакции водяного газа подается
большой объем горячего синего газа, что приводит к разбавлению пара и снижению производительности. Как
восходящий, так и нисходящий синий газ проходят через зоны карбонизации. В результате образуется газ с
относительно высокой теплотворной способностью.
Тепло дымовых газов рекуперируется без использования котла-утилизатора.
Возможно предоставление дополнительного приточного воздуха.
Для отвода пара может использоваться перегретый пар, или же для этой цели может генерироваться пар при
температуре -35°C. Клапаны должны пропускать только сравнительно холодный газ, что исключает
необходимость в дорогостоящих горячих клапанах. Газы, прошедшие через некарбонизированное топливо, не
попадают в атмосферу, что исключает задымление.
Специалистам в области техники, к которой относится изобретение, будет очевидно, что в детали процедуры
и в вопросы формы могут быть внесены изменения без отступления от сущности изобретения. Нам известно,
что разделение топливного слоя в газогенераторе на две зоны, а именно, зону газификации и наложенную
зону карбонизации, само по себе известно, как и ограничение струйной обработки зоной газификации. Также
было предложено устройство для производства газа, включающее два генератора, каждый из которых имеет
возможность подачи пара вверх и вниз, и на других устройствах известен перегрев пара в рекуперативной
камере и предварительный нагрев воздуха, используемого при струйной обработке, в дополнительных
регенеративных камерах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы претендуем на авторство, представляет собой способ получения смешанного водяного газа и
дистилляционного газа из топлива с летучим составом, такого как уголь. Этот способ включает в себя
последовательность шагов, состоящую из создания топливного слоя в двух секциях, продувки нижней части
каждой секции и аккумулирования тепла дымовых газов, продувки паром всей одной секции для получения
водяного газа и выделения дистилляционного газа, такого как угольный газ, в ее верхней части, продувки
паром нижней части другой секции, нагревания водяного газа, образующегося в результате продувки паром,
за счет тепла, аккумулированного во время вышеупомянутой продувки, пропускания нагретого водяного газа
через верхнюю часть продуваемой паром секции вместе с образовавшимся водяным газом и
дистилляционным газом, и отвода смешанного газа.
2
Способ получения газовой смеси из топлива с летучим составом, согласно 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279061A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 13 октября 1926 г. 279 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 сентября 1927 г. № 25766/27.
Полное описание принято: дюна 14, 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и оборудования для газовыделения металлов.
Я, Туиус Зтн 3 ЛиН, гражданин Швейцарии, проживающий в Зингене и Оллоентвиле, Баден, Германия,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к охлаждающим устройствам для литья металлов, в частности алюминия и
металлов и сплавов, подобных им, например, алюминиево-медных сплавов с марганцем или магнием, в виде
пластин, прутков или тому подобного. Для литья таких изделий часто используются охлаждающие устройства
с так называемым затвором в его стенке. Этот затвор представляет собой канал, простирающийся от
верхнего края стенки охлаждающего устройства вниз до его основания. Этот канал включает в себя по всей
своей высоте щелевидное отверстие, открытое внутрь охлаждающего устройства, и начинается от желоба
или бункера, предусмотренного в верхнем крае стенки для приема расплавленного металла из литейного
ковша. Расплавленный металл течет до определенной высоты поднимающегося уровня металла вниз через
канал, а затем выходит через щелевидное отверстие в литейное пространство непосредственно в или на
уровень металла на его определенной высоте прямо в охлаждающем устройстве.
Технический недостаток таких литников, предусмотренных в стенке охладителя, заключается, во-первых, в
том, что после каждой заливки металл, затвердевший в канале в стенке, необходимо удалять, чтобы
охладитель был пригоден для использования в следующей отливке. Кроме того, они настолько невыгодны по
своему принципу действия, что не дают удовлетворительных результатов при работе с алюминием и
металлами и сплавами, подобными им, в частности. Требуется, в частности, мелкокристаллическая структура,
и для ее достижения затвердевание должно происходить как можно быстрее.
Это требование практически сводится к поддержанию температуры расплавленного металла при его
поступлении на поверхность металла в холодильной камере как можно ниже (фактически равной)
температуре затвердевания, то есть, по возможности, не поддерживать ее выше, чем необходимо для
обеспечения достаточной степени текучести.
Равномерное распределение расплавленного металла по всей горизонтальной поверхности литейного
пространства. Другими словами, градиент затвердевания (снижение температуры металла с момента его
достижения поверхности металла в охладителе до момента затвердевания) должен быть как можно меньше.
Кроме того, очевидно, что текстура должна быть одинаковой по всей поверхности отливки. Такая
равномерность может быть достигнута только в том случае, если на протяжении всей отливки температура
расплавленного металла, поступающего на поверхность металла в охладителе, может поддерживаться
практически постоянной.
Очевидно, что этим основным требованиям могут быть удовлетворены даже приблизительно 7% охладители
вышеупомянутого типа, если будут учтены следующие моменты.
Расплавленный металл в начале процесса литья должен пройти весь путь от точки заливки через верхний
край стенки канала, через прилегающий канал вниз к дну охладителя и к нижней поверхности металла в
охладителе, и при этом неизбежно значительно охлаждается из-за узкого и длинного контакта со стенкой
охладителя, которая обязательно поддерживается на температуре затвердевания или ниже нее, еще до того,
как достигнет дна или нижней поверхности металла в охладителе. По мере повышения уровня металла путь
через указанный канал (и, следовательно, также падение температуры) до выхода на поверхность металла в
охладителе (далее называемый температурой падения подачи) уменьшается. Это уменьшение, таким
образом, вызывает новое повышение температуры подачи на поверхности металла. Металл в охлаждении, в
свою очередь, снова увеличивает падение температуры до точки затвердевания, и это увеличение имеет
величину порядка 6, что, в сравнении с величиной падения температуры до самой точки затвердевания,
которое необходимо для обеспечения дополнительной легкости диссипации металла в 061 279,061 и после
его достижения поверхности металла в охлаждении, не только не может быть проигнорировано, но даже
равно ему. Поэтому падение температуры до точки затвердевания в таком случае очень существенно
меняется в течение времени литья, и это изменение снова реагирует на неравномерность времени
затвердевания и, как следствие, на неравномерность текстуры.
Таким образом, фактически невозможно выполнить оба требования при использовании таких охладителей, то
есть получить одновременно мелкокристаллическую текстуру (путем минимизации падения температуры до
точки затвердевания) и достаточную однородность текстуры (путем равномерного падения температуры до
точки затвердевания на протяжении всего времени литья).
Согласно ранее выдвинутому заявителем предложению, эти трудности преодолеваются путем
усовершенствования оборудования.
Предложение, что касается конструктивного решения, заключалось, во-первых, в том, чтобы сделать
холодильную камеру не замкнутым со всех сторон пространством, а пространством приблизительно
U-образной или подковообразной формы в горизонтальном сечении, и, следовательно, четырехсторонней
формы, замкнутым только с трех сторон, то есть открытым с четвертой стороны по всей высоте внутреннего
пространства и имеющим основание внизу; во-вторых, в том, чтобы оградить литейное пространство с
открытой стороны, то есть с четвертой стороны, стенкой, перемещающейся вертикально вдоль холодильной
камеры, и которой отверстие сбоку холодильной камеры закрывается во время литья постепенно снизу вверх;
и в-третьих, в том, чтобы с этой подвижной стенкой был соединен сам бункер, но чтобы бункер выступал лишь
немного ниже верхнего края стенки и имел отверстие лишь немного ниже него во внутреннее пространство
холодильной камеры. При таком устройстве предполагалось, что стенка бункера будет подниматься вдоль
отверстия холодильной камеры. В процессе литья за такое время, что поднимающийся край бункера всегда
оставался на том же расстоянии от поверхности металла и немного выше нее, одновременно поднимаясь в
соответствии с количеством загружаемого металла за единицу времени, или точно поддерживал плоскость
подъема поверхности металла. 55. Указанные выше недостатки, безусловно, были преодолены благодаря
усовершенствованию, поскольку теперь стало возможным поддерживать путь подачи от верхнего края стенки
до поверхности металла не только небольшим, но и одинаковым на протяжении всего процесса литья, и стало
значительно проще удалять затвердевший металл из слоя после литья. Однако появились и другие
недостатки, которые можно описать ниже. Что касается стенки, которая закрывает охладитель 70, и самого
охладителя усовершенствованного устройства, Аратусы должны перемещаться относительно друг друга (в
конструктивном исполнении путем опускания охладителя ниже неподвижной облицовочной стенки), чтобы
позволить горловине бункера, расположенной немного ниже верхнего края стенки охладителя, подниматься
вместе с поверхностью металла (именно в этом заключалось усовершенствование). Также необходимо
перемещение облицовочной стенки относительно уже залитой массы. Залитая масса, непосредственно
контактирующая с облицовочной стенкой, в зависимости от того, находится ли она в жидком состоянии или
уже загустела (или даже затвердела), одновременно перемещается облицовочной стенкой, затем
переносится ею и, наконец, трется о нее. В результате этого, в частности, происходит значительное
ухудшение однородности отливки, особенно при работе с такими чувствительными металлами, как диоксид
алюминия.
Кроме того, усовершенствование требует, чтобы поверхности охладителя, скользящие друг относительно
друга, с одной стороны, и закрывающая стенка литейного пространства, перемещающаяся относительно них,
с другой, были плотно прижаты друг к другу. Однако даже когда поверхности плотно прижаты друг к другу и
точно обработаны для обеспечения идеальной подгонки, как правило, не всегда возможно предотвратить
просачивание расплавленного металла между ними.
Однако в таком случае сопротивление, которое и без того велико из-за высокой плотности упаковки, давления
и трения покрытия стенки о массу, становится еще значительно больше и даже при определенных
обстоятельствах может достигать 110, что практически полностью предотвращает любое движение стенки и
охлаждающей жидкости друг относительно друга, поскольку утолщающийся металл, очевидно, оказывает
своего рода адгезионный эффект на поверхности упаковки. Целью данного изобретения является устранение
этих дефектов. Идея, на которой основано данное изобретение, состоит в том, чтобы расположить устройство
таким образом, чтобы покрытие стенки, поскольку оно закрывает отверстие охлаждающей жидкости в данном
конкретном случае, было совершенно неподвижно относительно этой охлаждающей жидкости. Таким
образом, поверхности упаковки также больше не будут перемещаться относительно друг друга, и,
следовательно, не будет никаких препятствий для движения покрытия расплавленным металлом,
просачивающимся между поверхностями упаковки, и, следовательно, облицовка стен и т. д.
-cs Inss' ii -g против него остаток 2 T 9,061 неподвижен относительно друг друга, так что до сих пор недостатки
ранее усовершенствованного аппарата полностью -избегаются с самого начала.
При использовании жесткой пластины в качестве облицовочной стенки, как это было предусмотрено в ранее
усовершенствованных устройствах, проблема, на которой основано настоящее изобретение, а именно
отсутствие движения той части облицовочной стенки, которая закрывает отверстие холодильной камеры,
относительно самой холодильной камеры и т. д., не может быть решена.
Таким образом, настоящее изобретение принципиально отличается от него по принципу действия.
Вместо этого предлагается либо гибко сконструировать облицовочную стену в виде полосы, так чтобы в
каждом случае можно было подвести ту часть облицовки, которая должна закрывать нижнюю часть отверстия
холодильника, к краевым поверхностям сбоку от отверстия холодильника, но при этом оставить оставшуюся
часть верхней части изогнутой в сторону от отверстия холодильника, либо строить облицовочную стену во
время каждой заливки из отдельных небольших полос (плоских небольших брусков), которые должны
последовательно и соединенно друг с другом перед отверстием холодильника. Однако такая конструкция
затрудняет размещение подающего устройства (бункера в двух ранее известных вариантах) в облицовочной
стене.
Это отнюдь не невозможно, это правда, поскольку во второй упомянутой конструктивной форме, например,
можно было бы предусмотреть на каждом из отдельных стержней канавку, направленную вниз и слегка
расширяющуюся сверху, чтобы облегчить заливку металла. Однако для этой цели каждый из стержней
должен быть шире (выше по положению на поверхности отверстия охладителя), чем это позволяет иное,
поскольку процесс заливки металла будет каждый раз нарушаться или затрудняться при поступлении
следующего стержня.
Настоящее изобретение полностью избегает всех этих трудностей, поскольку, что касается общего случая -M,
оно полностью отказывается от идеи, чтобы все коэйги действовали одновременно как подающее устройство,
и вместо этого предусматривает отдельное подающее устройство, например, литейный желоб.
«Однако это ни в коем случае не шаг назад, а, наоборот, существенное улучшение, поскольку благодаря
этому становится возможным принципиально иной и гораздо лучший метод».
В то время как, в частности, в двух ранее известных вариантах, приток к поверхности металла всегда
ограничивался только точкой, где бункер в стенке открывается во внешнюю часть, южную сторону отдельной
отливки, отделенной от облицовочной стенки, может быть обеспечен путем распространения потока через
еще открытую часть бокового отверстия охладителя и не только так близко, как это необходимо, к
поверхности металла, но и в любую точку пространства над ней. Эта возможность в случае алюминия и
подобных ему металлов и сплавов имеет очень большое значение, а во многих случаях и решающее
значение, ввиду уже известных условий получения действительно качественных отливок, поскольку с
помощью литейного желоба расплавленный металл может распределяться по поверхности металла в
охладителе, то есть он может стекать то сюда, то туда, в любую часть расплавленного металла в охладителе
так, как кажется наилучшим в данный момент.
Вследствие этого, как это было в описанных выше ранее известных схемах, отпадает необходимость
поддерживать такой большой градиент затвердевания, как раньше, для обеспечения хорошего
распределения, и всегда удается избежать недостатка, связанного с неравномерностью условий
затвердевания, вызванной неравномерным охлаждением. Кроме того, устройство подачи, отделенное от
защитной стенки, имеет преимущество в том, что позволяет полностью избежать любой передачи тепла
между ними. В ранее известных схемах тесный тепловой контакт поступающего металла со стенкой
охладителя, к которой также относится защитная стенка, и температура затвердевания которого должна
поддерживаться на уровне или ниже температуры, неизбежно вызываемой взаимодействием защитной стенки
и бункера, означает либо вредное преждевременное охлаждение металла, либо даже вредное повышение
температуры защитной стенки, либо и то, и другое. Разница в процессе согласно настоящему изобретению, то
есть в процессе, работающем с использованием отдельного устройства подачи, по сравнению с процессом с
ранее усовершенствованной схемой подачи, может заключаться в следующем: Это видно из того факта
(помимо разницы, вызванной неподвижностью уже желаемой части стенки холодильника), что часть
отверстия холодильника, не закрытая в каждом случае закрывающей стенкой, то есть часть, остающаяся
открытой, вообще не играет никакой роли в ранее известной конструкции, но имеет первостепенное значение
в процессе согласно настоящему изобретению, поскольку впервые позволяет пропустить отдельное
подающее устройство внутрь холодильника сбоку и как можно ближе к поверхности металла в холодильнике.
В дополнение к первой упомянутой особенности изобретения — конструкции закрывающего устройства —
существует также следующее: — Конструктивное решение настоящего изобретения, вытекающее
непосредственно из ранее известной конструкции, заключается в том, что полоса листового металла
прикрепляется к до самого низа, только до самого дна, где находится холод.
Еще одна особенность данного изобретения заключается в том, что полоса является гибкой только по
горизонтальной, но не по вертикальной оси. Такая полоса может быть изготовлена, например, путем
шарнирного соединения друг с другом, подобно соединению ряда негибких небольших полос, таких как
элементы или стержни, длинными сторонами.
С одной стороны, такая сконструированная полоса может быть загнута назад и вокруг верхней поперечной
части рамы, отводя ее от отверстия в холодильнике, а с другой стороны, не выгибается наружу между
вертикальными боковыми частями рамы, которые удерживают продольные концы жестких поперечных полос
или брусков.
Сопротивление скольжению между боковыми частями рамы, которые необходимо перемещать относительно
друг друга, с одной стороны, и продольными концами поперечных планок или брусков, с другой стороны, при
необходимости можно незначительно уменьшить с помощью роликов или подобных приспособлений.
На сопроводительном чертеже показан особый тип конструкции устройства 2 в соответствии с настоящим
изобретением, в котором полоса является гибкой относительно горизонтальной, но не вертикальной оси. На
указанных чертежах:
На рисунке 1 показан боковой вид аппарата.
На рисунке 2 представлен вид спереди, на котором также не показано устройство питания.
На рисунке 3 представлен план в увеличенном масштабе, при этом верхняя часть плана срезана, а
устройство подачи питания также не показано.
На рисунке 4 показан фрагмент.
Описанная выше конструкция предназначена для отливки стержней прямоугольного сечения N и длиной,
равной вертикальной глубине пространства холодильной камеры.
Холодильная камера состоит из трех вертикальных боковых стенок, 1, 2 и 3, и нижней стенки 4.
С четвертой стороны стены нет, и с этой стороны холод проникает внутрь по всей вертикальной глубине
помещения.
Таким образом, торцы 5 и 6 боковых стенок 1 и 3, лежащие в одной вертикальной плоскости, можно
рассматривать как краевые поверхности отверстия в охладителе, поскольку часть 7 их плоскости,
расположенная между ними, образует открытую часть охладителя.
Холодильный шкаф 1, 2, 3, 4 приспособлен для перемещения вверх и вниз между вертикальными стойками 9
и 10, закрепленными на опорной плите 8 и поддерживаемыми ею, и может перемещаться вверх и вниз с
помощью маховика 11, установленного на вертикальном винтовом стержне 12, резьба которого проходит
через поперечную резьбу крестовины 113, защищающей стойки 9 и 10 в верхней части. Полоса для закрытия
отверстия 7 в холодильном шкафу состоит из узких горизонтальных небольших стержней 14, расположенных
с одной стороны на 70 длинную сторону и шарнирно соединенных друг с другом. Шарнирное соединение
между стержнями образует цепные конструкции с обеих сторон ряда стержней. Она соединена концами друг к
другу и проходит вместе с цепями 75 через пару роликовых цепных колес 1, 5 и 16, которые установлены
вертикально друг над другом в раме 17. Одна плоская сторона полосы лежит в плоскости отверстия 7. В
холодильнике расстояние между осями вращения этих пар цепных колес 15 и 16 может быть несколько
больше высоты холодильника и может регулироваться. Шарнирные штифты 15 слегка выдвинуты наружу с
обеих сторон 85, а в нижней части холодильника предусмотрены два крюка 19, по одному с каждой стороны,
которые в каждом случае захватывают пару выдвинутых штифтов 18 сверху таким образом, что когда
холодильник перемещается более чем на 90 градусов вниз, он увлекает за собой вниз плоскую часть полосы,
лежащую в плоскости его отверстия. В то же время холодильник прижимается под давлением роликов 20,
управляемых пружинами, к плоской части полосы, прилегающей к нему, обеспечивая герметичный контакт
между краевыми поверхностями отверстия 5. и 6 и поверхность полосы lcdo В начале процесса литья
охладитель находится в самом высоком положении, при котором дно 4 охладителя находится примерно на
уровне оси вращения верхней пары цепных колес 15. На этом этапе отверстие 7 в охладителе либо вообще
не закрыто, либо закрыто лишь чуть выше плоскости дна 4 на высоту, скажем, равную части ширины прутка
14. Если теперь охладитель медленно перемещать вниз с помощью ручного колеса 11, то один пруток 14
полосы за другим будет проходить от верхнего цепного колеса 15 своей стороной к прутку в плоскость
отверстия 7 в охладителе и закрывать его на высоту, равную ширине прутка. Глубина литейного
пространства, таким образом закрытого с четвертой стороны, постепенно увеличивается, пока, наконец,
открытое отверстие 7 в охладителе не будет закрыто. до верхнего края -tfe-охладителя, как показано на
рисунках -1 и 2.
Во время движения охладителя расплавленный металл должен поступать в охладитель и поступать через
литейный желоб 21, благодаря чему можно получить доступ сбоку над верхними цепными колесами через
открытое отверстие оловянного желоба внутрь охладителя 30. В то же время объем расплавленного металла
в единицу времени и движение охладителя вниз должны регулироваться таким образом, чтобы уровень
расплавленного металла в охладителе поднимался в той же мере, в какой охладитель опускается, и всегда
находился на уровне верхнего края конкретного стержня 14, который в последний раз достиг плоскости
отверстия охладителя, чуть ниже него. Если операция выполняется таким образом, отверстие в охладителе в
каждом случае будет закрыто настолько, насколько это необходимо, чтобы предотвратить вытекание металла
из литейного пространства, так что Месяц литейного желоба 21, проходящего через отверстие 7 в
охладителе, может поддерживаться от начала до конца процесса литья на уровне поверхности
расплавленного металла в охладителе на любой желаемой высоте над ним. Чем уже стержни 14, тем ближе
можно подвести горлышко литейного желоба 21 к поверхности металла в охладителе при заданной длине и
заданном перепаде высоты желоба, а также за счет цепных колес 15, высота которых определяется самым
низким возможным положением литейного желоба 21, поскольку они могут быть сделаны тем меньшего
радиуса.
В целом, как и в данном способе осуществления изобретения, удобно выполнять операцию укрытия путем
перемещения холодильной камеры вниз.
Вопрос о том, распространяется ли холод по конструкциям, в которых он ощущается, посредством ленты,
перемещаемой вместе с ним, как это показано на иллюстрации, или же нет, сам по себе не имеет значения и
является вопросом удобства в каждом конкретном случае.
В показанной конструкции оси шарнирных штифтов 18 лежат в плоскости облицовки 4 и 5. Для того чтобы
одновременно обеспечить возможность изгиба стержней 14 относительно друг друга, они срезаны косо назад.
Преимущество такого расположения заключается в том, что зазоры между стержнями 14 могут оставаться
закрытыми даже тогда, когда полоса изгибается до того, как достигнет плоскости отверстия в стенке
холодильника, так что исключается возможность заклинивания, которое могло бы препятствовать свободному
изгибу в плоскости отверстия.
Квадратная деталь 22 на конце вала одной из пар цепных колес служит, когда температура опускается до
самого низа, для вращения ленты с помощью рукоятки на такое расстояние, что выдвинутые штифты 18 снова
переходят в положение, свободное от крюков 19, для освобождения ленты от холода по мере необходимости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой способ литья металлов, в частности алюминия и подобных ему металлов и
сплавов, в виде прутков, листов и тому подобного, при котором для обеспечения стекания расплавленного
металла к поверхности металла в форме с небольшой и постоянной высоты используется охладитель с
боковым отверстием, которое может быть закрыто снизу вверх по мере повышения уровня металла в
охладителе, чтобы полностью замкнуть пространство для литья; Характеризуется тем, что закрытие бокового
отверстия холодильника осуществляется таким образом, что часть закрывающей стенки, уже покрывающая
отверстие на 85 дюймов, не перемещается относительно холодильника; путем формирования закрывающей
стенки в виде полосообразной гибкой поверхностной ленты или другого элемента, постепенно поднимаемого
снизу вверх в тесный контакт с поверхностью отверстия холодильника, при этом часть полосы, еще не
покрывающая его, может сильно изгибаться назад от отверстия; или путем постепенного формирования
закрывающей стенки снизу вверх из узких плоских негибких стеновых элементов, которые последовательно и
друг над другом приводятся в тесный контакт с поверхностью.
лицевой стороне отверстия, при этом расплавленный металл в обоих случаях направляется в любую часть
поднимающейся расплавленной поверхности в охладителе с помощью отдельного литейного желоба или
подобного устройства, проходящего в литейное пространство через боковое отверстие в охладителе,
благодаря чему поток может быть направлен в любую желаемую часть пространства охладителя. Аппарат
для осуществления
Соседние файлы в папке патенты