Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5591
.pdf
Реле 106 срабатывает и блокируется на якоре 112, соединяясь с магистральным проводником 102, а на
якорях 111 и 113 переключает соединение, одновременно отключая линейное реле 104 и контур управления,
идущий к регистровому контроллеру. Это оставляет установленное соединение под непосредственным
управлением вызывающего абонента. Линейное реле 104 отключается и размыкается, то есть реле 105,
будучи закороченным, отключается через мгновение.
Следует отметить, что цепь переключающего реле 303 регистрового контроллера проходит через контакты
последовательного реле 306, чтобы предотвратить срабатывание реле 303 во время набора цифры. Может
случиться так, что абонент наберет дополнительную цифру, и в это время необходимо остановить
переключение. Причина в том, что переключающее реле 106 магистральной цепи не сработает, пока реле 104
вибрирует и срабатывает. Если бы реле 303 сработало в это время, реле 105 было бы закорочено во время
набора цифры и, следовательно, отключилось бы преждевременно.
RF,Lu Asu or, RE Gis T Ei Co TNIOLLER.
На якоре 108 реле размыкания 105 разрывает соединение между землей и проводником размыкающего
магистраля 102, но проводник размыкающего магистраля 102 ранее был заземлен в другой точке обычным
способом для поддержания соединения. На якорях 109 и 110 реле 105 размыкает селектор регистра DS,
после чего реле 121 возвращается в исходное положение и отключает ползунки. Когда ползунки селектора
регистра отключаются, исходное заземляющее соединение с проводником размыкающего магистраля 132,
идущим к контроллеру регистра, разрывается. В этом случае защитное реле 301 срабатывает в следующей
цепи: от земли через выключатель.
-Обычные контакты 418 регистра офиса ИЛИ, проводник 2-27, верхняя обмотка реле O 1, _ar aue и его
-контакт покоя и разблокировка реле 302 к батарее.
Сопротивление верхней обмотки защитного реле достаточно низкое, чтобы обеспечить достаточный ток для
того, чтобы селектор переключателя регистра прошел через комплект контактов, если он зафиксируется на
нем сразу после снятия исходного потенциала земли с проводника размыкающего вала.
При срабатывании в этой цепи защитное реле 301 замыкает цепь блокировки 75 и цепь разблокировки
кассового аппарата на якоре 332. После полного срабатывания реле 301 проводник 132 отключается от реле
302 и напрямую соединяется с землей на якоре 331, 80, и на якоре 333 подготавливается цепь мигания для
лампы 338. Когда реле 302 размыкается, оно возвращается в исходное положение и шунтирует замыкающие
контакты защитного реле на якоре 335, замыкая цепь мигания 85 для лампы 338 на якоре 336; и на якоре 337
оно снимает потенциал земли с замыкающего проводника 240.
Когда это происходит, все заблокированные реле контроллера кассового аппарата, за исключением реле 301,
размыкаются. Следует отметить, что цепь блокировки нижней обмотки защитного реле 301 включает
проводник 228, контакты 417 кассового аппарата O1R, магнит разблокировки 409 и общее контрольное реле.
В результате магнит разблокировки 409 срабатывает в этой цепи и восстанавливает кассовый аппарат O1R
до нормального состояния, после чего цепь магнита разблокировки 409 размыкается на контактах 417, а
контакты 418 отключают нижний вывод верхней обмотки реле 301 от земли. Когда цепь блокировки
размыкается на контактах 417, реле 301 размыкается и повторно соединяет проводник цепи разблокировки
132 с реле разблокировки 302 и размыкает цепь мигания лампы 338. Контроллер кассового аппарата Теперь
он готов к обработке следующего вызова. Рассмотрим случай, когда офисный кассовый аппарат механически
неисправен и не восстанавливает нормальную работу, защитное реле 301 остается в рабочем состоянии, а
цепь мигания лампы 338 остается замкнутой. Кроме того, контрольное реле, общее для магнитов
разблокировки ряда контроллеров кассовых аппаратов, остается в рабочем состоянии, и связанное с ним
устройство медленной сигнализации (не показано) срабатывает, подавая звуковой сигнал. Оператор может
легко обнаружить неисправный контроллер кассового аппарата, взглянув на лампы, такие как 338, и заметив,
что лампа 338 мигает.
Что касается влияния повторно переданных 125 цифр, следует отметить, что селектор 5 на рис. 1 реагирует
на первую кодовую цифру 0 и выбирает свободный канал обычным способом, а другие автоматические
переключатели реагируют на оставшиеся 13 повторно переданных цифр, чтобы завершить расширение
соединения до нужного офиса и до нужной линии.
Когда вызывающий абонент устанавливает трубку по окончании следующего разговора, потенциал
заземления снимается с магистрального проводника установленного соединения, после чего переключатели
размыкаются, и реле 106 магистральной цепи TO возвращается в исходное положение.
Предположим теперь, что контактный блок в банке офисного регистра ИЛИ скорректирован на IDF таким
образом, что все контакты в блоке соединены перекрестно с проводником пропуска 209, тогда никакие
кодовые цифры офиса не передаются повторно (1 и реле) 201-206 срабатывают одно за другим в быстрой
последовательности для продвижения устройства управления выходом по позициям кодовых цифр.
Поворот выходного управляющего устройства начинается в ответ на заземление проводника 219 по
окончании работы кассового аппарата, поскольку проводник 219 обычно все еще соединен с первым
контактом 401 кассового аппарата O Rl через проводник 221. Следует также помнить, что проводник 219
обычно соединен с пусковым проводником 237, в результате чего передатчик начинает работать в ответ на
заземление проводника 21-9.
Это не причиняет никакого вреда в данный момент, поскольку стопорное реле 309 срабатывает на проводнике
238, предотвращая работу указанного передатчика до тех пор, пока происходит операция пропуска. Когда
стопорное реле 309 отключается по окончании пропуска.
Для обеспечения запуска передатчика его запуск приостанавливается, как было описано выше, до тех пор,
пока реле 501 не сработает в конце сохранения разряда тысяч и не установит соединение между
заземленным проводником ответвления 251 и пусковым проводником 237.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, представляет собой: 1. Регистровый контроллер, предназначенный для использования в
автоматической или полуавтоматической телефонной системе, в которой множество импульсов,
генерируемых вызывающей стороной, последовательно направляются по различным путям механизмами
счетных импульсов для осуществления работы устройств, с помощью которых цепь или цепи расширяются до
отдельного контакта или контактов, необходимых для обеспечения возможности преобразования таких
импульсов с целью управления выбором данной телефонной станции.
2 Регистровый контроллер, предназначенный для использования в автоматической или полуавтоматической
телефонной системе, в которой множество серий импульсов, генерируемых вызывающей стороной,
последовательно направляются по различным путям для осуществления работы аппарата, посредством
которого цепь или цепи продлеваются к контакту или контактам 7, отдельным от коммутатора, необходимо
для того, чтобы такие импульсы могли быть преобразованы в различные серии импульсов для управления
выбором указанного коммутатора, причем преобразованные импульсы последовательно активируются путем
подсчета реле.
3
Регистровый контроллер, предназначенный для использования в автоматической или полуавтоматической
телефонной системе, в которой множество серий импульсов, генерируемых вызывающей стороной,
последовательно регистрируются на одном наборе счетных реле. Каждая зарегистрированная серия
импульсов передается на отдельный набор запоминающих реле, которые впоследствии управляют
количеством импульсов, передаваемых по проводникам, проходящим между регистровым контроллером и
управляемым переключателем. Распределение цифр на запоминающие реле осуществляется с помощью
дополнительного набора счетных реле.
4
Регистровый контроллер, предназначенный для использования в автоматической или полуавтоматической
телефонной системе, в которой набор счетных реле работает под управлением основного прерывателя,
постоянно связанного с регистровым контроллером, для определения количества импульсов, передаваемых
на селекторные переключатели или их эквиваленты, и в которой второй набор счетных реле последовательно
срабатывает для подключения соответствующего регистра, с помощью которого определяется управление,
осуществляемое указанным первым набором счетных реле. Регистровый контроллер, предназначенный для
использования в автоматической или полуавтоматической телефонной системе, в которой регистр,
содержащий один набор счетных реле, предназначен для последовательной регистрации множества серий
импульсов, и в которой после регистрации каждой серии, за исключением последней серии, регистр
последовательно осуществляет настройку отдельных групп запоминающих реле в соответствии с
количеством импульсов в указанной серии, при этом последняя серия импульсов хранится в регистре до тех
пор, пока первое запоминающее устройство не будет восстановлено до нормального состояния, так что
настройка первого запоминающего устройства равна 20. затем осуществляется в соответствии с последней
серией импульсов.
6
Регистровый контроллер, предназначенный для использования в автоматической или полуавтоматической
телефонной системе, имеющий счетное реле 12, настроенное для обеспечения выполнения различных
операций управления в то время, когда реле последовательно срабатывают по мере выполнения каждой
операции, и в котором определенные реле могут срабатывать в быстрой последовательности, если операция
управления, соответствующая указанным реле, не должна выполняться.
7
Контроллер регистров, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279059A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 13 октября 1926 г. -279,0 C 59. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 27 сентября 1927 г., № 2117. Полная версия принята: 17 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству смешанного водяного газа и
дистилляционного газа из топлива с летучими веществами.
Мы, компания IHUMH Rn EYS & GLASGOW LIMITED, расположенная по адресу: Виктория-стрит, 38,
Вестминстер, британская компания, являющаяся правопреемником CHA Ri LES SUMNER CHRISMAN,
расположенной по адресу: Брод-стрит и Арч-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к полной газификации топлива, содержащего летучие компоненты, такого как
битуминозный уголь, с полным извлечением летучих веществ и получением газа с относительно высокой
теплотворной способностью, не содержащего инертных веществ, по сравнению с существующей практикой
использования карбюрированного водяного газа с битуминозным топливом, как это нам известно.
Изобретение представляет собой способ получения смеси водяного газа и дистилляционного газа из топлива
с содержанием летучих веществ 2-5, такого как уголь, который включает в себя этапы: продувку нижней части
топливного слоя и аккумулирование тепла от продувочных газов, продувку топливного слоя вверх,
карбюрацию и фиксацию других газов за счет аккумулированного тепла, выделяемого во время продувки,
продувку и введение последнего упомянутого газа в топливный слой над его нижней частью, получение
угольного газа путем пропускания карбюрированного газа и синего водяного газа, полученного в результате
продувки, в смеси через верхнюю часть топливного слоя и отвод смеси газов. Кроме того, изобретение
включает в себя усовершенствованное оборудование (описанное ниже) для осуществления нового способа
получения газа, и следует отметить, что существующее оборудование для производства водяного газа может
быть легко модифицировано для работы в соответствии с данным изобретением и для его реализации.
Способ практического применения изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых на фиг. 1 изображен вертикальный разрез установки, пригодной для осуществления изобретения,
причем разрез выполнен по линии 1 на фиг. 2. На фиг. 2 представлен план аппарата, показанного на фиг. 1.
На рисунках 3 и 4 представлены поперечные сечения, иллюстрирующие измененные варианты расположения
растения.
На чертежах 1 и 2 обозначены генераторами; 3 и 4 — пароперегревателями; 5 и 6 — комбинированными
карбюраторами и регенераторами. 60 Генераторы 1 и 2 снабжены воздухозаборниками 8, входящими под
топливный слой, и пароперегревателями 10 для подачи пара и вниз по зонам газификации. 11 Генератор 1 и
11 снабжены отводами 13 и 14 в верхней части зон газификации, которые соединяются с
пароперегревателями 3 и 4.
Отводы 13 и 14 переносят воздухозаборники от генераторов к перегревателям 70 и - они снабжены системами
подачи вторичного воздуха 9.
Газоотвод 15, снабженный клапаном 16, соединяет основание генератора 2 с комбинированным
регенератором и карбюратором 7. Газоотвод 17, снабженный клапаном 171, соединяет основание генератора
1 с комбинированным регенератором и карбюратором 6. Эти газоотводы отводят вниз рабочий синий газ 80.
Газоотводы 18 и 20 соединяют верхнюю часть зон карбонизации генераторов 1 и 2 с промывочной камерой 7.
Они снабжены клапанами 19 и 21 соответственно. Они подают смешанный газ от обоих генераторов. Отвод 22
из промывочного ящика ведет к конденсационному аппарату и накопителю (не показан). Пароперегреватели 3
и 4 снабжены рифленым кирпичом 23 и находятся в открытой 90-градусной связи через 13 и 14 с
генераторами 1 и 2 соответственно, а также через 27 и 28 с комбинированными регенераторами и
карбюраторами 5 и 6. Комбинированные регенераторы и карбюраторы 5 и 6 разделены на регенераторное
пространство 25 и камеру карбюрации 24, которая снабжена масляным распылителем 26. Регенеративное
пространство, если оно 00, может быть снабжено любым подходящим регенеративным материалом, таким как
рифленый кирпич, битый кирпич или рифленый кирпич. Камера карбюрации может быть пустой, как показано,
или -t ft 1 1 i i 1 i 11 2 2 79. 059 4 снабжен рифленым кирпичом, как и кукуруза, затем через золу в нижней части
топливного слоя. Сдуваемый газ; регенеративное пространство сосуда S i выходит из золы, сравнительно
холодной, в клапанном соединении с основанием и проходит через 17 в регенеративное пространство
генератора 2 и в открытое общее пространство сосуда 6, где она нагревается 70 катионами с помощью
камеры сгорания накопленного тепла порывистых газов; В сосуде 5 камера карбюрации нижнего синего газа,
теперь II-Ot, проходит через камеру карбюрации пароперегревателя 3. В сосуд 6 масло поступает через
распылитель. Регенеративное пространство сосуда 6 находится в состоянии, аналогичном 2, и газ
карбюрируется. Газ 75, находящийся в клапанной связи с базовым газом и парами масла, затем проходит
через 28 генератора I и соединяется с пароперегревателем 4, где пары масла соединяются с камерой
карбюрации треснувшего и неподвижного, и теперь карбюрируемый сосуд 6, который находится в открытой
связи, газ дополнительно нагревается. Из 4 этот горячий газ с пароперегревателем 4 проходит через
соединение 14 в 80. Регенеративные пространства сосудов 5 и 6 снабжены рабочим синим газом, выходящим
из зоны газификации 29 tioii. Этот генератор,2, и проходит через комбинированные регенераторы и
карбюратор с ним через зоны карбонизации 5 и 6, каждая из которых может быть разделена на две емкости,
составляя генератор 2 в камерах карбонизации и нагрева. Полученная смешанная газовая смесь
разделяется, но сохраняет ту же систему, состоящую из: восходящего синего газа из генератора 2,
нисходящего водяного газа, карбюратора. Практика изобретения с помощью бюретки, из генератора 1 и угля в
качестве средства 00 из зоны карбонизации генератора 2, может быть объяснена следующим образом: 2,
выходит из верхней части генератора 2 при сравнительно низкой температуре, одновременно параллельно
работая. Дым проходит через зоны карбонизации и нагрева, но не через зоны газификации 11, а также через
зоны карбонизации 201. 12. Газы, образующиеся при продувке, поступают в промывочную камеру, а оттуда
через генератор 1 проходят через 13 к необходимому конденсационному аппарату и поступают в нагреватель
3, где сжигаются вместе с вторичным накопителем.
Воздух подается, как в точке 9 — решетчатый кирпич или одновременно любой угольный газ приводит к
образованию 35 других регенеративных материалов в точке 3, которые также получают путем дистилляции
при карбонизации. Газы, образующиеся при горении, проходят через зону генератора 1, через отверстие 27 в
регенератор и частично открытый клапан 19 в промывочную бюретку 6, где происходит их сгорание.
Завершено подачей третичного воздуха. В двух генераторах 30, нагревающих камеру карбюрации,
используется пар. Генераторы теперь поменяны местами, клапан 171 открыт на 5°, а регенеративное
пространство 25 и клапаны 1 и 19 вновь открыты. Выход из установки осуществляется через дымовой клапан
29, клапан 21 частично закрыт, и в генераторе 1 производится подъем при сравнительно низкой температуре,
в то время как в генераторе 2 производится спуск для прохождения через регенератор. Газ генератора 1
проходит через 110. Взрывные газы из генератора 2 следуют по параллельному пути через зону карбонизации
этого генератора через 14, 4, 28 и 6 вместе с газом, проходящим вниз. После операции взрыва на одном
генераторе 2 производится спуск, который был нагрет, пройден и пройден паром. Пар пропускается через
бюретку, в то время как на другом генераторе производится спуск паром. 15, по 5 и 3.
Если отключение генератора производится одновременно, то генераторы подключаются параллельно, а
запуск UIP производится на клапане 2, то операция выполняется следующим образом: - Клапаны
повторяются.
8, 9, 29, 31 и 16 закрыты; клапаны 171 и 21 открыты; клапан 19 частично открыт. Два генератора работают
параллельно, как и прежде, а затем, как и раньше, одновременно в одном генераторе производится
восходящий поток, а в другом – нисходящий поток, как и раньше, в зоне карбонизации, за исключением того,
что если, например, 125 тепловая энергия используемого газа используется для нисходящего потока, то в
генераторе 1, карбонизации и нагреве свежего топлива, пар подается в регенератор.
-газ охлаждается при этом в сосуде 5, при температуре 32, и этот пар, проходящий через 5 и 3, перегревается,
проходит через зону газификации, а затем поступает в зону газификации генератора 1 и используется для
производства сжиженного газа, при этом полученный водяной газ нагревается, карбонизируется и
перегревается в 6 и 4, как и прежде, и проходит через зону карбонизации генератора 2, как и прежде, вместе с
сжиженным газом генератора 2.
В этом случае, поскольку накопленное тепло в точке 3 было рекуперировано паром O, а тепло в точках 4 и 6
было рекуперировано отходящим газом из генератора 1, необходимо выполнить следующий шаг –
параллельную операцию продувки для повторного нагрева точек 3 и 5, а также 4 и 6.
j 5 После этой операции взрыва направление работы генераторов меняется на противоположное, и пар
подается в регенератор III сосуд 6, перегревается в 6 и 4 и используется для нисходящего потока в
генераторе 2, при этом полученный газ нагревается, карбонизируется и перегревается в 5 и 3 и соединяется с
восходящим потоком синего газа генератора 1, проходя вместе с ним через зону карбонизации генератора 1,
как описано ранее. Затем происходит операция взрыва, и цикл продолжается.
Следует отметить, что при каждом из этих методов работы попутные газы не проходят через зону
обугливания генераторов, что приводит к потере летучих компонентов в топливе.
Топливо в каждом из них подвергается карбонизирующему действию всего образующегося водяного газа,
образующегося при запуске одного генератора и при запуске другого, а также, возможно, воздействию газа из
внешнего источника, нагретого, как описано выше. Явное тепло как в синем газе, образующемся при запуске,
так и в карбюрированном газе, образующемся при запуске, 4°C рекуперируется путем его использования для
карбонизации и нагрева свежего топлива. Большое количество горячего газа, доступного для карбонизации,
обеспечивает карбонизацию топлива до того, как оно достигнет зоны газификации и где оно подвергается
воздействию взрыва, а также обеспечивает рекуперацию летучих компонентов топлива. Использование
продувочного процесса с последующим разбавлением инертными веществами исключается. Явное тепло
взрывных газов может быть рекуперировано без использования котла-утилизатора, поскольку взрывные газы,
выходящие из установки, сравнительно холодные.
Клапаны должны пропускать газы при сравнительно низкой температуре; проходящий через клапаны 16 и 171
синяя зола охлаждается золой до 300–4000 °F. Смешанные газы, проходящие через клапаны 19 и 21,
предварительно охлаждаются проходящим через свежее топливо, поэтому дорогостоящая конструкция
горячих клапанов не требуется. Большое количество горячего газа становится доступным для карбонизации
без рециркуляции через горячий огонь в зоне газификации. Углеводороды в карбюрированном газе не
подвергаются более высокой температуре, чем необходимо для карбюрации, а углеводороды из свежего угля
не нагреваются выше температуры, при которой они перегоняются в зоне карбонизации, что обеспечивает
производство газа с высокой теплотворной способностью в этой зоне, тем самым уменьшая количество
масла, необходимого для карбюрации.
Второй способ работы, описанный в пункте 7, предусматривает, при необходимости, подачу перегретого пара
для нисходящего потока.
Модифицированная конструкция и метод, которые будут описаны далее в связи с рисунком 4, аналогичны
описанным выше, за исключением следующего: вместо двух генераторов, пароперегревателей и
комбинированного карбюратора, а также регенератора, имеется один генератор, пароперегреватель и
регенератор, как описано выше.
Генератор, разделенный на две наложенные друг на друга зоны карбонизации и газификации 3a и 2',
находится в открытой связи на стыке зон с пароперегревателем 4', который заполнен теплопоглощающим
материалом, таким как рифленый кирпич или эквивалентный материал. Верхняя часть зоны карбонизации
соединена через реверсивный клапан 15' с промывочной камерой 8'. Основание генератора соединено с
промывочной камерой 95 через соединение 13' и реверсивный клапан 15a. Генератор имеет подачу воздуха в
точке 10' и подачу пара для работы в верхнем и нижнем режимах в точке 9'.
Перегреватель у основания соединен с комбинированным карбюратором и регенератором 5а и снабжен
вторичным воздухом, как показано на рисунке 12.
Комбинированный карбюратор и O-регенератор Ma имеет карбюраторную цепь 10 бер 6', которая может быть
пустой, как показано на рисунке, или заполненной рифленым кирпичом, и имеет регенеративное пространство
7', которое заполнено теплопоглощающим материалом, таким как рифленый кирпич, клинкер, битый кирпич и
т. д. Карбюраторная камера снабжена подачей масла, например, распылителями 17', и может быть снабжена
третичным воздухом, как в случае 11g. Регенеративное пространство снабжено клапанным соединением 20',
ведущим от накопительного бака, и дымовым клапаном 18a.
Регенератор может быть снабжен распылителем, как на 28', с подачей пара и воды на 29' и 30'
соответственно. Во время работы генератор продувается через 10', образующийся дымовой газ не проходит
через зону карбонизации, а поступает в пароперегреватель 4' через открытое соединение, смешивая там
125% экологически чистого воздуха, подаваемого через 12'. Продукты этого сгорания проходят оттуда через
комбинированный карбюратор и регенератор в дымовую трубу, при необходимости подается третичный
воздух при давлении 1 P O 1 -3 279,059. Затем дымовой газ отключается, клапаны карбонизации свежего
топлива устанавливаются для работы в режиме повышения давления, и пар подается из обычного хранилища
и к основанию генератора; в результате образуется концентрированный газ, состоящий из синий газ, горячий
синий газ, поступающий из зоны газификации, карбюрированный водяной газ и угольный газ; зона: через зону
карбонизации. Если нежелательно подвергать уголь 70. Одновременно газ отводится из зоны повторного
нагрева через соединение 20. Если происходит карбюрация и возможное крекирование, альтернативный
метод может быть использован, газ нагревается там до необходимой температуры. Обращаясь к рис. 13,
части для карбюрации, в которых происходит карбюрация, аналогичны описанным выше с камерой 6, с
маслом, подаваемым через 17. Вносятся следующие изменения: соединение, и пары газа и масла проходят
через 21, снабженный клапаном 22, является перегревателем 4, где пары подаются вместо соединения 13,
крекируются и фиксируются, а смешанный газ соединяется с основанием генератора с дополнительным
нагревателем. Затем топливо поступает во второй промывочный бокс 23", который соединяется с
генератором и поднимается через каналы с небольшим резервуаром 25". Зона карбонизации вместе с
водозабором из резервуара снабжена рабочим синим газом, подвергая топливо воздействию нагревателя 27",
который соединен с теплотой большого количества горячего верхнего слоя регенератора 7" вместо
конических газов, отличных от дымовых газов, карбонизируя соединение 20" из обычного хранилища 85 и
удаляя летучие вещества. Реверсивный клапан 15" заменен на устройство, работающее через свет 14" и
реверсивный обычный задвижной клапан 24".
Клапан 15" в промывочный ящик 8", и далее при работе с нисходящим потоком синий газ будет поступать в
хранилище, а затем в резервуар 25", откуда он может быть откачан. Смешанный газ выходит из генератора во
время восходящего потока, проходит через сравнительно охлажденный газ. Затем нисходящий поток
нагревается, карбюрируется в 6", устанавливается, пар подается сверху и дополнительно нагревается в 4", а
затем проходит через зону газификации. Полученный синий газ нисходящего потока проходит через
карбюратор, выходящий из зоны газификации генератора, смешанные газы охлаждаются путем прохождения
через золу и поступают в обычное хранилище.
проходит через 13-дюймовый и реверсивный клапан. Если количество отводимого синего газа недостаточно
для рекуперации тепла в резервуарах хранения 5 и 4 дюйма вместо завершения рекуперации с помощью
нагревателя или хранилища для обеспечения генерации пара для отводимого синего газа, то 100% газа,
необходимого для полной карбонизации топлива, может быть отведено недостаточно для поглощения тепла
из хранилища.
хранящиеся в сосудах 5" и 4" с помощью такого соединения. На рис. 2 показано такое соединение - взрывные
газы, рекуперация этого тепла 31 b.
Может быть завершено путем пропускания пара. Отвод на 14" для смешанного газа от 1% до 28", а затем,
после перегрева топлива на 7", 6" и 4", он может простираться ниже верхнего уровня топлива и не
препятствовать его потоку, и генератор в верхней части газификации. После этого газ может быть отведен в
зоне газификации и используется для спуска, в точке с соответствующей температурой. Другой
альтернативой является генерация пара в верхней части топливного слоя для спуска путем распыления воды.
Специалистам в данной области будет очевидно, что могут быть внесены модификации. Этот
модифицированный метод имеет многие преимущества метода, описанного в [ссылка на источник], а также
преимущества с точки зрения формы, не связанные с рисунками 1 и 2. Он, отступая от духа изобретения,
карбонизирует топливо перед тем, как оно будет подвергнуто спуску. Предусмотрена возможность в газовом
генераторе для обработки газов. Он обеспечивает большое количество перегрева и сгорания. количество
горячего газа для камер карбонизации и отвод восходящего потока без рециркуляции через газ в качестве
промежуточного значения высоты зоны взрыва. Было предложено рекуперировать тепло генератора, а также
120-градусный взрывной газ без отвода тепла. Тецирелизация обогащенного газа через котел. Он
рекуперирует тепло всего топливного слоя (включая как отходящий, так и исходящий газ), используя его для
охлаждения, охлаждения и охлаждения; «Он осуществляет обжиг и нагрев свежего топлива. Он использует
газ, который может подавать дополнительный нагрев и пар или генерировать высокотемпературный нагрев
12-5 пар для спуска, и требует наличия запаса топлива, клапаны которого пропускают только сравнительно
небольшое количество, содержащегося в камере карбонизации. Холодный газ накладывается сверху,
генерируя в газовой камере описанный выше метод; таким образом, прямое применение используется для
облегчения сине-зеленого газа в горячей водяной газовой камере к сырому топливу в качестве
автомобильного 130 I) агента карбонизации. Упомянутый выше не претендует на звание нового, поскольку в
настоящее время он имеет характерный вид и.»
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279060A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата Конвенции (США, 8): 13 октября 1926 г., 279 060 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27
сентября 1927 г., № 25 i 514/27, Полное принятие: 22 марта 1928 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве смешанного водяного газа и дистилляционного газа из топлива с
летучими веществами или относящиеся к ним. Мы, компания Hu MPHI-n Ys & GLAS Gow LIMITED,
расположенная по адресу: Виктория-стрит, 38, Вестминстер, британская компания, правопреемники AC 4 RIS
Smvn,:i Cii Rism A-, расположенная по адресу: Брод-стрит и Арч-стрит, Филадельфия, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу полной газификации топлива с высоким
содержанием летучих компонентов, такого как, например, битуминозный уголь, с полным извлечением
летучих веществ и получением газа с относительно высокой теплотворной способностью, не содержащего
инертных веществ, по сравнению с существующей практикой получения синего или некарбюрированного
водяного газа из битуминозного топлива.
Изобретение в общих чертах представляет собой способ получения смеси водяного газа и дистилляционного
газа из топлива с летучим составом, такого как уголь, причем данный способ включает последовательность
этапов, состоящую из создания топливного слоя в двух секциях, продувки нижней части каждой секции и
аккумулирования тепла от продувочных газов, продувки паром всей одной секции для получения водяного
газа и выделения дистилляционного газа, такого как угольный газ, в ее верхней части, продувки паром нижней
части другой секции, нагрева водяного газа, полученного в результате продувки паром. за счет тепла,
накопленного во время вышеупомянутого взрыва, пропуская нагретый водяной газ через верхнюю часть
паросиловой установки 410 вместе с образовавшимся водяным газом и выделяющимся в нем
дистилляционным газом, и выводя его в виде фиксированного газа.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 изображен вид
сверху устройства, подходящего для осуществления усовершенствованного способа получения газа, на
рисунке 2 — вертикальный разрез, выполненный по линии А-А на рисунке 1, а на рисунке 3 — поперечный и
частичный разрез, выполненный по линии В-В на рисунке 1.
На этих чертежах 1 и 3 — генераторы, 2 и 4 — печи, 5 — трубчатый нагреватель, 6 — моечный ящик, а S —
подача пара к 1 и 3 с клапанами 81 и 83 55, которые могут быть либо закрыты, либо установлены для работы в
верхнем или нижнем режимах работы каждого из двух генераторов соответственно. Паропровод 8 имеет
ответвление 84, назначение которого будет показано ниже; 7 — подача воздуха к 60 основанию генераторов.
Генераторы разделены на две зоны, как будет видно на рисунке 2, а именно, зону газификации 34 и зону
карбонизации 35. 9 и 10 65 представляют собой открытые соединения от верхней части зон газификации
генераторов 1 и 3 к печам 2 и 4 соответственно и снабжены источниками вторичного воздуха 19, что особенно
полезно, когда не используется воздухонагреватель, например, 5. 15 и 16 представляют собой соединения от
верхней части зон карбонизации генераторов к промывочному ящику 6 и снабжены соответственно клапанами
17 и 75. 18 20 — это соединение от промывочного ящика к конденсационному аппарату и накопителю (не
показан).
Печи 2 и 4 снабжены теплопоглощающим материалом, таким как 80 решетчатый кирпич, клинкер или битый
кирпич, который может быть расположен в два слоя, как показано на рисунке 2, с обеспечением подачи воды и
распыления 37 между слоями 85. Основание генератора 1 сообщается с основанием печи 4 посредством
соединения.
11 снабжен клапаном 13, до и после которого расположены клапанные паровые соединения и 86,
сообщающиеся с паровым ответвлением 90, 84.
Основание генератора 3 сообщается с основанием печи 2 через соединение 12, снабженное клапаном 14, до
и после которого расположены клапанные паровые соединения 95, 87 и 88, сообщающиеся с паровой ветвью
84.
Следует отметить, что паровые соединения 85 и 88 предназначены для выполнения точно такой же функции
для генераторов OO to-rs, 1 и 3 соответственно, как и паровые соединения tiprun от клапанов 81 и 83.
Основания печей 2 и 4 также соединены, посредством соединений 21 и 22, соответственно, с дымоходом 28,
через 11 i 279,060 -.<o трубок 31 трубчатого нагревателя 5; и нижнее пространство 34 при использовании
воздушного нагревателя. Соединения 21 и 22 снабжены клапанами, как на 23 и 2-4.
Трубчатый нагреватель снабжен воздухозаборником 27, который сообщается с пространством вокруг трубок
между коллекторами 3, 5 и 36; соединениями 25 и 26; снабженными клапанами 29 и 30, соединяющими это
пространство с печами 2 и 4 соответственно. Трубки 31, как указано выше, сообщаются с дымовой трубой 28.
Трубчатый нагреватель может быть заменен нагревателем другого типа.
В процессе работы зоны газификации двух генераторов обдуваются одновременно и параллельно, при этом
воздух подается через подающие трубы 7. Образующиеся газы проходят от генератора 1 через 9 в печь 2 и
через нее, нагревая расположенный в ней теплопоглощающий материал, и проходят через 21 и через
трубчатый нагреватель 5 (если он имеется) к дымовой трубе 28. Воздух для вторичного сгорания в печи 2,
если используется воздухонагреватель, подается через 27, предварительно нагревается в
воздухонагревателе и проходит через 25 к верхней части печи 2.
Когда воздухонагреватель не используется, воздух поступает в печь под углом 19 градусов.
Аналогичным образом, порывистые газы из генератора 3 проходят через 10, 4, 22 и 5 в дымовую трубу,
обеспечивая подачу воздуха для сгорания в печи 4f, которая также осуществляется через 27, 5 и 26 при
использовании воздухонагревателя; в противном случае — через 19, расположенный в нижней части рисунка
1.
Во время пескоструйной обработки клапаны 23, 24, 29, 30 и клапаны подачи воздуха открыты, в то время как
клапаны 13, 14 закрыты, а клапаны 17 и 18 частично закрыты, оставаясь слегка приоткрытыми для отвода газа
E, образующегося в зоне карбонизации, для промывки камеры.
Затем подача воздуха прекращается, клапаны 4523, 24, 29 и 30 закрываются, и через нижнюю часть одного
генератора осуществляется нисходящий поток пара, в то время как через верхнюю и нижнюю части другого
осуществляется восходящий поток. Если нисходящий поток осуществляется на генераторе 1, а восходящий —
на генераторе 3, то клапаны 13 и 18 открываются, а клапан 17 частично открывается, при этом клапан 14
остается закрытым. Пар подается в верхнюю часть зоны газификации генератора 1. Образовавшийся
нисходящий синий газ проходит через клапан 11 к основанию печи 4. Он выходит из генератора 1
относительно холодным, охлажденным золой, но, проходя через печь 4, нагревается накопленным теплом.
Этот нисходящий газ, теперь горячий, проходит через генератор 3 и поднимается через зону карбонизации
этого генератора вместе с восходящим синим газом, одновременно образующимся при прохождении пара
через генератор 3. который также попадает в зону карбонизации, сильно нагретый. Эти нагретые синие газы
отдают свое тепловое излучение при карбонизации и нагревании свежего топлива, отгоняя летучие вещества
из этого топлива, остаточная смесь синего водяного газа и угольного газа проходит через него в промывочный
ящик, а затем через конденсационное устройство Recds-1 для хранения.
Теперь в двух генераторах можно изменить направление подачи пара и осуществить восходящий поток в
генераторе 1, в то время как в генераторе 3 осуществляется нисходящий поток, при этом нисходящий газ
генератора 3 проходит через печь 2 и соединение 9 в зону карбонизации генератора 1, через которую он
проходит вместе с восходящим синим газом этого генератора, а затем через соединение 9 в промывочную
камеру, при этом клапаны 14 и 17 открыты, клапан 18 частично открыт, а клапан 13 закрыт. Клапан 18
остается частично открытым для отвода в промывочную камеру угольного газа, образующегося в результате
продолжающейся дистилляции в зоне карбонизации генератора 3.
Подача спускаемого синего газа от одного генератора может быть дополнена газом O из хранилища,
подаваемым через клапанное соединение 100 и проходящим вместе со спускаемым синим газом. Это может
быть сделано, если спускаемого синего газа от одного генератора и спускаемого газа от другого генератора
недостаточно для существенного завершения карбонизации угля.
Затем возобновляются взрывные работы, и описанный выше цикл продолжается.
В качестве модификации цикл может состоять из одновременной операции взрывания на двух параллельно
работающих генераторах, одновременного снижения мощности генератора 1 и повышения мощности
генератора 3, затем еще одной операции взрывания параллельно, за которой следует изменение
направления подачи пара в генераторы, одновременное повышение мощности генератора 1 и снижение
мощности генератора 3 и так далее.
При таком способе работы, пока печь 4 используется для нагрева спускаемого газа 11Q от генератора 1, печь
2 может использоваться для перегрева пара для спуска в генераторе 1, при этом пар подается, например, со
Соседние файлы в папке патенты