Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5591
.pdf
возвратно-поступательный направляющий механизм 4. Ползунок предназначен для
возвратно-поступательного движения с помощью толкающего и тянущего стержня 5, закрепленного на
ползунке 4 гайкой 6, и продольное возвратно-поступательное движение которому обеспечивается следующим
образом: - На внешнем конце стержня 5 закреплена ползунок, предназначенный для перемещения по
направляющим 8, неподвижно расположенным на основной раме; ползунок 7 имеет на своем внешнем конце
ролик 9, предназначенный для зацепления со стенками кулачковой канавки 10 во вращающемся барабане 11;
барабан 11 установлен на валу 12 и вращается вместе с ним, а вал 12 вращается червячным колесом 13,
расположенным на нем; червячное колесо 13 приводится в движение червяком 14, установленным на
ведомом валу 15, который, в свою очередь, приводится в движение ведущим валом 16 через переключающие
шестерни 17 и 18; ведущий вал 16 получает мощность через червячное колесо 19, расположенное на нем, от
червяка 20 на силовом валу 21.
Когда мощность от любого подходящего источника подается любым подходящим или хорошо известным
способом на силовой вал 21, червяк 20 на нем вращает червячное колесо 19, вал 16 и редуктор 17, и это
движение передается на редуктор 18, вал 15, червяк 14, червячное колесо 13 и вал 12; таким образом, вал 12
и его кулачковый барабан 11 непрерывно вращаются в одном направлении: кулачок g 10 в барабане 11 имеет
такую форму, что его непрерывное вращательное движение передается на ползунок 7 через кулачковый
ролик 9 в виде возвратно-поступательного движения; и, как теперь будет понятно, это
возвратно-поступательное движение передается на ползунок 4..-......, как показано на рисунке. На рисунке 2,
как будет описано далее, на направляющей 4 расположен рабочий шпиндель 27, а также подшипники и корпус
для него. Внутри отверстия @ в корпусе 23lis жестко установлен подшипник шпинделя 24, который, в свою
очередь, имеет выточенные конические или конусные опорные поверхности 28 и 29, предназначенные для
установки и приема конических опорных поверхностей 25 и 26 полого шпинделя заготовки 27.
Подшипник шпинделя 24 закреплен на месте и предотвращает его вращение в корпусе 23 с помощью винтов
30. Полый шпиндель 27 имеет на одном конце кольцо или воротник 31, жестко закрепленный на нем или
выполненный заодно с ним, примыкающий к одному концу подшипника 24; а на другом конце шпиндель 27
заканчивается резьбовой частью 32, на которой установлены гайка 33 и подшипниковая шайба 34; путем
регулируемого завинчивания гайки шайба входит в зацепление с концом подшипника 24, и шпиндель 27
втягивается в подшипник 24, обеспечивая ему подходящую и регулируемую посадку. Ошейник 31 расположен
соответствующим образом под углом 101, что позволяет это сделать.
Рабочий шпиндель 27 имеет коническое отверстие 40 на одном конце и коническое отверстие 35 на другом
конце. В коническое отверстие 40 вставлен конический рабочий вал 41, на наружном конце которого с
помощью гайки 43 установлена рабочая шестерня 42. В коническое отверстие 35 вставляется конический
главный редукторный вал 44. На валу 44 с помощью гайки 46 установлена главная шестерня 45. Стержень 47
проходит через вал 44 и ввинчивается в вал 41 в точке 48, а на противоположном конце снабжен головкой 49.
При повороте головки 49, как при использовании гаечного ключа, стержень 47 ввинчивается в оправку 41, и
обе оправки 41 и 44 сближаются и жестко фиксируются в своих конических отверстиях.
Когда необходимо заменить рабочие шестерни 42, стержень 47 можно отвинтить от оправки 41, и на его место
можно установить другую оправку 41 с шестерней 42, которая будет втянута в рабочий шпиндель с помощью
стержня 47, не затрагивая коническую оправку 44 или главную шестерню 45.
Однако при желании можно снять только рабочую шестерню 42 и заменить ее другой, покрутив гайку 43.
На рисунках 1 и 2 цифра 50 обозначает целиком зубчатую рейку, зацепленную с зубьями 52 главной шестерни
45. Конструкция такова, что при возвратно-поступательном перемещении ползуна 4 по направляющим 3 и
перемещении с ним рабочего шпинделя 27, главная шестерня 45 на шпинделе, зацепляющаяся с главной
зубчатой рейкой 50, будет заставлять главную шестерню 45 катиться по рейке. Это вращательное движение
передается через рабочий шпиндель 27 на рабочую шестерню 42.
Предпочтительно, как показано на иллюстрации, для формирования или обработки профилей зубьев
заготовки шестерни используется шлифовальный круг 53.
На рисунке 2 показано колесо 53 и его крепление, как они обычно встречаются в машинах такого типа, но на
рисунке 1 показано только колесо. Следует понимать, что колесо 53 может быть установлено и повернуто, а
его положение может быть отрегулировано любым подходящим или известным способом. Колесо 53 можно
регулировать до тех пор, пока его плоская рабочая поверхность 54 не совпадет с плоскостью одной из
поверхностей 55 одного из зубьев 51'-51 зубчатой рейки 50, как показано на рисунках 1, 5 и (i). Для того чтобы
рабочая шестерня 42 на валу 41, или для того, чтобы и вал 41, и рабочая шестерня 42 заняли такое
положение относительно главной шестерни 45, при котором зубья рабочей шестерни будут находиться в
надлежащем выравнивании с зубьями главной шестерни 45, может быть использовано любое хорошо
известное или подходящее средство, которое позволит зубьям рабочей шестерни находиться в надлежащем
выравнивании с зубьями главной шестерни 45 для цели, которая будет описана далее.
Из приведенного выше описания теперь станет ясно, что по мере того, как главная шестерня 45
перемещается вперед и назад по рейке 50, и зуб шестерни, например, зуб 57, перемещается по поверхности
зуба рейки, например, по поверхности 55 зуба 5) ss), зуб на рабочей шестерне 42 будет соответственно
перемещаться по плоской рабочей поверхности вращающегося шлифовального круга 53. Поскольку
перемещение рабочей шестерни 42 контролируется перемещением главной шестерни 46, зуб рабочей
шестерни будет обрабатываться до того же профиля, что и зуб главной шестерни. Обращаясь к рисунку 5,
главная шестерня 45 находится в положении, показанном сплошными линиями в начале шлифовальной
операции; рабочая шестерня 42 и шлифовальный круг 53 на этом этапе операции показаны на рисунке 7.
Затем главная шестерня 45 поворачивается влево, как показано на рисунке 5, до положения, обозначенного
пунктирной линией, что приводит к перемещению шлифовального круга и рабочей шестерни в положения,
показанные на рисунке 8, и вся поверхность 58 зуба 59 рабочей шестерни проходит через шлифовальный круг
53.
Затем главная шестерня 45 возвращается в положение, обозначенное сплошной линией на рисунке 5, а
рабочая шестерня 4'' снова возвращается в положение, показанное на рисунке 7, в результате чего колесо 53
проходит второй раз по поверхности зуба шестерни 59. Шлифовка зуба 59 завершена, и шестерня готова к
позиционированию для работы над следующим зубом с помощью операции, которая будет описана ниже.
Для профилирования зубьев рабочей шестерни не обязательно, чтобы плоская поверхность 54
шлифовального круга 53 находилась в плоскости зуба рейки; ни чтобы зубья рейки находились под тем же
углом прижима, что и плоская поверхность круга 53; ни чтобы зубья рабочей шестерни 42 были выровнены с
зубьями основной шестерни 45; ни чтобы основная шестерня 45 и рабочая шестерня 42 имели одинаковое
количество или шаг зубьев, как описано в приведенном выше примере, выбранном для иллюстрации. Также
при замене новой рабочей шестерни 42 не обязательно закреплять ее на рабочем шпинделе в соответствии с
основной шестерней 45 или в другом заранее определенном положении по отношению к ней; вместо этого ее
можно расположить относительно плоской поверхности шлифовального круга 53. Эти факты хорошо известны
тем, кто занимается этим искусством.
Стеллаж 50 состоит из трех секций: 60, 61 и 62. Цель раздела 62 будет описана позже. Рабочая секция 61
неподвижна и представляет собой точно изготовленную эталонную секцию, имеющую зубья 51, упомянутые
выше, по которым катится эталонная шестерня 45. Рабочая секция 61 надежно зафиксирована и защищена от
перемещения винтами 63, проходящими через регулировочные пазы 64 и входящими в корпус 65 механизма
индексации. Секция зубчатой рейки 60 представляет собой секцию индексации и установлена в
направляющих 66, благодаря чему приспособлена для продольного возвратно-поступательного движения в
корпусе 65. Данная секция 60 имеет выступающий вверх выступ 67, являющийся ее неотъемлемой частью,
благодаря которому она может перемещаться возвратно-поступательным движением, которое будет описано
далее. Взаимодействующее движение индексирующей секции 60 обеспечивает индексацию следующим
образом: во время шлифовки профиля зуба, как описано выше, неподвижная рабочая секция 61 и
возвратно-поступательная индексирующая секция 60 занимают относительные положения, показанные на
рисунках 3 и 5; последний зуб 68 секции 61 и первый зуб 69 секции 60 выровнены друг относительно друга, и
таким образом зубья двух секций образуют непрерывную зубчатую рейку.
Главная шестерня 45 в своем вращательном движении вправо (рис. 5) продолжает движение из положения,
показанного сплошными линиями, в положение справа, показанное пунктирными линиями; таким образом, она
скатывается с зубьев рабочей секции 61, оставляя их, и переходит к зубьям индексирующей секции 60.
Теперь рабочая шестерня 42 и колесо 53 выглядят так, как показано на рисунке 9. Когда главный редуктор
достигает положения, обозначенного пунктирной линией на рисунке 5, происходит возвратно-поступательное
движение индексирующей секции 60, перемещающей ее вправо в положение, показанное на рисунке 6. В
результате этого движения вращается главная шестерня 45, а также рабочий шпиндель и рабочая шестерня
42. Величина вращательного движения определяется расстоянием (шагом) между двумя зубьями. Главная
шестерня 45 теперь снова откатывается влево (рис. 5 и 6), зубья рейки остаются непрерывными, и катится по
неподвижной рабочей секции 61, покидая подвижную индексирующую секцию 60, и продолжает свое
движение с целью профилирования зуба на рабочей шестерне, как и прежде; но, будучи индексированной
вокруг своей оси независимо от рабочей секции 61, главная шестерня катится на рабочую секцию 61 в новом
положении и заставляет рабочую шестерню представить новый зуб шлифовальному кругу 53.
Таким образом, все рабочие зубья могут быть последовательно заточены. Когда главная шестерня 45
перемещается по индексирующей секции 60 и возвращается на рабочую секцию 61, индексирующая секция
60 возвращается из положения 6 в свое исходное положение, показанное на рисунке 5.
Далее будет описан механизм возвратно-поступательного движения секции 60 рейки. В корпусе механизма
индексации 65 установлена цилиндрическая рейка 70, имеющая на своей нижней стороне углубление 71,
предназначенное для размещения выступа 67 секции рейки 60, и на своей верхней стороне зубья рейки 72.
Эти зубья рейки 72 зацепляются с зубьями прямозубой шестерни 73, вращательно установленной в корпусе
65, которая имеет на одном конце или поверхности коническую шестерню 74, зацепляющуюся с другой
конической шестерней 75, установленной на вращающемся валу 76, который также установлен в корпусе 65 и
который имеет на своем внешнем конце шлицы или удлиненные зубья шестерни 77. Зубья 77 входят в
зацепление с зубьями рейки 78 на верхнем конце вертикально расположенного возвратно-поступательного
стержня 79, нижний конец 80 которого предпочтительно имеет квадратное сечение и кулачковый ролик 81,
предназначенный для зацепления с канавкой кулачка 82 кулачка 83. Квадратный конец 80 стержня 79 входит в
четырехгранное отверстие в корпусе кулачка 85 и направляется им. Этот корпус также охватывает и
поддерживает кулачок 83.
Кулачок 83 вращается валом 86, на конце которого, противоположном кулачку, закреплено червячное колесо
87, зацепляющееся с червяком 88, установленным на вышеописанном ведомом валу 15, и вращаемое им. Из
приведенного выше описания видно, что непрерывное вращение червячного колеса 87, вала 86 и кулачка 83
вызывает вертикальное возвратно-поступательное движение стержня 79, характер движения которого может
изменяться по желанию формой канавки кулачка 82, как будет понятно; и что возвратно-поступательное
движение стержня 79, посредством его зубьев рейки 78, находящихся в зацеплении с зубьями шлица 77,
приводит к возвратно-поступательному вращению вала 76; а последнее движение, посредством
зацепляющихся конических шестерен 74 и 75, а также зацепляющейся прямозубой шестерни 73 и
цилиндрической рейки 70, приводит к возвратно-поступательному движению последнего, который, в свою
очередь, посредством своего углубления 71 и выступа 67 передает свое возвратно-поступательное движение
на секцию рейки 60.
Теперь станет очевидно, что если зубья главной шестерни 45 и рабочей секции 61 главной зубчатой рейки
имеют точно заданный профиль и расстояние между ними, то перемещения рабочей шестерни относительно
рабочей плоской поверхности шлифовального круга, поскольку они контролируются перемещениями главной
шестерни, будут создавать на рабочей шестерне 42 зубья с точным расстоянием между ними и точным
профилем. Секция 60 зубчатой рейки, предназначенная для индексации, не обязательно должна быть
выполнена с высокой точностью; в этом отношении достаточно, если главная шестерня может уверенно
перемещаться по ней и обратно по секции 61.
Рабочий участок 61 зубчатой рейки и/или главной шестерни может быть легко и недорого заменен, когда он
изношен до состояния, непригодного для точной работы; а износ рабочего шпинделя и его подшипников
может периодически компенсироваться описанной выше конструкцией. Износ, неточность, потеря хода и т. д.
в других частях механизма практически не влияют на точность зубчатых передач, поскольку точное
зацепление и вращение главной шестерни по зубчатой рейке остаются неизменными.
Для обеспечения высокой точности зацепления и накачивания главной шестерни 42 на главной рейке 50,
зубья рейки целесообразно снабжены автоматическим натяжителем. Для этой цели третья секция зубчатой
рейки 62 (рис. 3 и 4) выполнена таким образом, чтобы ее можно было перемещать в продольном направлении
способами 105, аналогичными способам 66 продольно перемещаемой индексирующей рейки 60; один конец
пружины сжатия 106, упирающийся в левый конец (если смотреть на рис. 3) секции зубчатой рейки 62,
оказывает на него упругое усилие, величина которого регулируется винтом 107, ввинченным в корпус
индексирующего механизма 65 в точке 108, и у которого упирается другой конец пружины. Таким образом,
секция стойки 62 имеет тенденцию перемещаться вправо (как показано на рисунке 3), а крайнее положение,
которое она может занять, определяется и ограничивается упором 109, имеющим регулируемый паз 110 и
винт 111 для фиксации в любом отрегулированном положении.
Предпочтительно, чтобы упор 109 был отрегулирован таким образом, чтобы, если зубья 104 секции рейки 62
расположены напротив или приблизительно на одной линии с зубьями 51 секции рейки 61, между упором 109
и концом секции рейки 62 оставалось небольшое пространство 112 шириной в несколько тысячных долей
дюйма. Как теперь станет понятно, когда зубья главной шестерни 45 находятся в зацеплении с зубьями
секций рейки 61 и 62, зубья секции рейки 62 будут упруго удерживать или прижимать зубья шестерни по
часовой стрелке (как показано на рисунке 5) к соседним зубьям рабочей секции рейки 61. Как показано на
рисунке 10, например, зуб 104 зубчатой рейки 62 прижимается к главному зубу шестерни 57 и упруго
удерживает поверхность 115 зуба шестерни на поверхности 116 зуба рейки 51 зубчатой рейки 61.
Таким образом, как станет понятно, точность профиля и расстояния между зубьями рейки 116 и других
аналогичных поверхностей секции рейки 61, а также точность профиля и расстояния между зубьями рейки 115
и других аналогичных поверхностей рабочей шестерни 42 являются единственными параметрами рейки и
шестерни, которые необходимо изготавливать с высокой степенью точности для обеспечения высокой
степени точности профиля и расстояния между зубьями рабочей шестерни, поскольку при описанной выше
конструкции именно эти поверхности зубьев, благодаря своему взаимному зацеплению, определяют
приводные движения главной и рабочей шестерен. Таким образом, любой люфт или зазор между зубьями
шестерни и зубчатой рейки также автоматически компенсируется.
Когда главная шестерня покидает секции рейки 61 и 62 для индексации, секция 62 может свободно
перемещаться под действием пружины 106, но поскольку она может перемещаться только на несколько
тысячных долей дюйма, разрешенных пространством 112, зубья рейки секций 61 и 62 будут достаточно
выровнены, чтобы зубья главной шестерни, когда они вернутся в секции 61 и 62, снова зацепились с их
зубьями.
Для адаптации метода и механизма к различным диаметрам шлифуемых шестерен, а также к различным
шагам их зубьев и для координации движений различных частей друг с другом предусмотрены следующие
регулировки: Корпус индексирующего механизма 65 имеет регулируемую точку опоры. Он крепится на
кронштейне 90 винтами 91, проходящими через продолговатые пазы 92 в нижней части кронштейна и
входящими в корпус 65. Таким образом, корпус может быть отрегулирован поперечно относительно оси
рабочего шпинделя. Для облегчения этого регулировочного движения винт 95, закрепленный в кронштейне в
точке 96 и препятствующий его перемещению в конце, ввинчивается в корпус в точке 97. Кронштейн 90 сам
установлен на основной раме 2 способами 93, позволяющими регулировать его вертикальное положение
относительно оси рабочего шпинделя, и снабжен винтами 94, с помощью которых его можно закрепить в
любом отрегулированном положении. Вертикально возвратно-поступательный стержень 79 выполнен из двух
частей 98 и 99, резьба на смежных концах которых соединена с помощью натяжного устройства 100,
позволяющего изменять и регулировать эффективную длину стержня.
Секции стойки и главный редуктор легко снимаются и заменяются другими, отличающимися по размерам; при
этом главная секция стойки 61 регулируется с помощью пазов 64. Кулачки 83 и 11 можно легко снять и
заменить другими, имеющими канавки другой формы, чтобы изменять характер цикла
возвратно-поступательных движений, которые они обеспечивают, следующим образом: используя канавки
кулачков 10, имеющие форму, отличную от показанной, можно изменять возвратно-поступательное движение
рабочего шпинделя; например, его можно заставить двигаться медленно во время шлифовки заготовки и
быстро во время индексации, а скорость в любой части всего хода салазок и рабочего шпинделя может быть
изменена по желанию. Также, изменяя форму канавки кулачка 82 в кулачке 83, можно изменять время,
величину, скорость и направление движений, осуществляющих индексацию; например, индексация может
начинаться до того, как главная шестерня r перестанет вращаться по индексирующей рейке, или сразу после
ее остановки, или после того, как она остановится и начнет движение обратно к рабочей секции рейки;
индексация в любом из этих случаев может осуществляться быстро или медленно, равномерно или с
переменной скоростью движения.
В любом из этих случаев индексация также может быть выполнена путем перемещения секции
индексирующей рейки 60 влево (как показано на рисунках 3, 5 и 6) вместо перемещения вправо, как описано
выше, и при желании главную шестерню можно индексировать более чем на один зуб за раз.
Кроме того, зубчатая рейка 50, кулачок 83 и кулачок 11 могут быть модифицированы таким образом, чтобы
главная шестерня 45 была зафиксирована в конце движения в каждом направлении, а зубья рабочей
шестерни 42 были профилированы одним проходом шлифовального круга 53 по ее поверхностям. Для этих
целей может быть предусмотрена зубчатая рейка, подобная изображенной на рисунке 11; рабочая секция 61 с
зубьями 51 может быть в основном такой же, как описанная выше; однако индексирующая секция 60 снабжена
двумя комплектами зубьев 120-120 и 121-121.
При такой модификации, как показано на рисунке 11, в процессе работы главная шестерня 45, находясь в
положении, обозначенном сплошными линиями, катится по зубьям 51 рабочей секции G1, скажем, вправо, в
результате чего шлифовальный круг 53 (не показан) формирует профиль зуба на рабочей шестерне. Как
описано выше, главная шестерня, продолжая вращаться, перемещается на зубья 121 индексирующей секции
60, и затем секция 60 перемещается с помощью выступа 67, например, вправо, индексируя главную шестерню
45. Затем главная шестерня 45 возвращается на рабочую секцию 61 и заставляет шлифовальный круг
обрабатывать второй зуб на рабочей шестерне 42.
Примерно в это время секция индексации 60 перемещается влево обратно в исходное положение, при этом
главная шестерня 45 продолжает вращаться влево, съезжая с рабочей секции 61 и переходя на зубья 120
секции индексации 60. Затем, с помощью выступа 67, индексирующая секция 60 снова перемещается,
скажем, вправо, индексируя главную шестерню 45, которая затем возвращается на рабочую секцию 61 и
заставляет колесо 53 профилировать третий зуб на зубчатом колесе. Затем индексирующий раздел 60
возвращается на свое исходное место, и цикл завершается. Для обеспечения подобного цикла вместо
показанной и описанной выше канавки 82 в кулачке 83 может быть использована канавка 122, аналогичная
показанной на рисунке 12. Соответственно, канавка 10 кулачка 11 может быть модифицирована для
увеличения длины возвратно-поступательного хода ползунка 4, если это будет сочтено необходимым.
На изображении показана направляющая 4, перемещающаяся прямолинейно по прямолинейным
направляющим 3, а также прямолинейные секции зубчатой рейки и направляющие для них. Следует
понимать, что изобретение может быть одинаково хорошо применено к любому типу станков для
профилирования зубчатых передач, в которых главная шестерня вращается по зубьям рейки, обеспечивая
генерирующее движение обрабатываемой детали относительно инструмента, и, следовательно, применимо к
станкам, в которых зубчатая рейка имеет изогнутую форму, например, используемую для нарезания
конических зубчатых колес.
Кроме того, если на рисунке показано вращение шестерни относительно неподвижной зубчатой рейки, то
зубчатая рейка может перемещаться относительно неподвижной оси шестерни.
Изобретение не ограничивается точно показанными и описанными механизмами для инденсинга,
формирования профиля, передачи энергии и т. д., поскольку в эти механизмы могут быть внесены различные
изменения и модификации без отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В станке для профилирования зубьев шестерен, в котором рабочий шпиндель,
поддерживающий заготовку шестерни, установлен на возвратно-поступательном суппорте таким образом, что
он перемещается относительно профилирующего инструмента под управлением главной зубчатой рейки и
индексируется в конце операции профилирования зубчатой рейкой, зацепляющейся с зубчатым колесом или
шестерней на шпинделе, используются отдельные и независимые трансмиссии для передачи мощности от
источника питания с заданным временем срабатывания к суппорту и непосредственно к зубчатой рейке для
обеспечения индексации желаемым или заданным образом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279047A
[]
1 Третье издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 16 октября 1926 г.
279,07 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 сентября 1927 г. № 23641/27.
Заявка принята: 16 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Контейнеры SUP, изготовленные из производных целлюлозы, предназначены для использования в
производстве листов материала, растворимого в органических растворителях.
Мы, I G FA Ru BENINDUSTRIE Axi CINGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В данной области техники широко распространена практика изготовления листов любой толщины из
определенных материалов путем нанесения раствора материала в органическом растворителе на подложку,
состоящую из слоя производного целлюлозы. Вследствие высокой чувствительности производных целлюлозы
к органическим растворителям, используемым для приготовления раствора, процесс получения листа
сопряжен со значительными трудностями. Используемый растворитель оказывает набухающее или
растворяющее действие на подложку из производного целлюлозы; в результате это влияет на гладкость
подложки, а следовательно, и на гладкость получаемого листа. Кроме того, затвердевший лист трудно
отделить от подложки, поскольку растворитель частично скрепляет подложку с листом.
Чтобы избежать этих трудностей, было предложено использовать в качестве основы такие производные
целлюлозы, которые максимально отличаются от материала, из которого будет изготовлен лист, по
растворимости в используемом растворителе. Например, для этой цели в качестве основы для раствора
нитроцеллюлозы использовались эфиры целлюлозы. Однако этот способ не обеспечивает достаточной
прочности основы, поскольку, несмотря на различия между различными эфирами и сложными эфирами
целлюлозы, растворитель все же оказывает достаточно сильное воздействие на такую основу, чтобы
предотвратить получение идеального листа.
Настоящее изобретение заключается в изменении поверхности носителя, состоящего из производного
целлюлозы (LPrice ls 1), посредством соответствующей обработки таким образом, чтобы последний больше
не набухал и не растворялся в органических растворителях, обычно используемых для изготовления готового
раствора. Обработка, дающая желаемый эффект, заключается в поверхностном омылении или
поверхностном восстановлении поверхности носителя. В одном из режимов работы на конвейерной ленте
машины, в которой осуществляется подача раствора, образуется слой нитроцеллюлозы, который затем
обрабатывается концентрированным водным раствором гидросульфида натрия до тех пор, пока его
поверхность не перестанет набухать и растворяться в растворителе, используемом для готового раствора.
После этой обработки слой промывается водой.
Вместо раствора гидросульфида натрия можно использовать сульфид аммония или любую другую
подходящую жидкость, которая поверхностно изменит слой нитроцеллюлозы.
Обработка согласно изобретению носителей, состоящих из эфира целлюлозы или сложного эфира
целлюлозы, приводит к образованию поверхностного слоя, который полностью или в большей степени
состоит из регенерированной целлюлозы и отличается по своим характеристикам растворимости от сложных
эфиров и эфиров целлюлозы до такой степени, что поверхность носителя остается практически
невосприимчивой к обычным органическим растворителям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279048A
[]
ПАЦИЕНТ -SIPE Cfi CAT II ON
Дата принятия Конвенции (США): 12 октября 1926 г., 279 048. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
8 сентября 1927 г., № 23 670/27.
Полная версия Принята: 16 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-M Защитные элементы в вакуумных боксах для текстильных и бумагоделательных машин.
Мы, SE Ln B Ew, корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
расположенная по адресу: 120, Бродвей, Ньюарк-Сити, Соединенные Штаты Америки, правопреемники GEOR
Qn PBEBLBS, расположенная по адресу: 39, Орчард-стрит, Ньюарк, округ Эссекс, Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к вакуумным или отсасывающим камерам, используемым в текстильном и
бумажном производстве, а также к той части механизма, которая предназначена для удаления влаги из
целлюлозы или ткани, перемещаемой с помощью непрерывного войлока или проволоки.
Основная цель нашего изобретения — создание нового и усовершенствованного вакуумного или
отсасывающего бокса, используемого в оборудовании для производства бумаги и текстиля, имеющего ряд
роликов, по которым перемещается бесконечный войлок или проволока и по которым транспортируется
целлюлоза или ткань; указанный отсасывающий бокс должен быть снабжен саморегулирующимся
уплотняющим устройством, обеспечивающим равномерное всасывание по всей длине бокса и
гарантирующим надлежащее удаление влаги из массы, транспортируемой войлоком или проволокой.
Еще одной целью нашего изобретения является оснащение вакуумной или всасывающей камеры в бумаго- и
текстильном оборудовании новыми и улучшенными верхними и торцевыми уплотнениями для валков, по
которым перемещается целлюлоза или ткань, причем верхние уплотнения приспособлены для регулировки
под войлок или проволоку различной ширины, при этом указанные валки работают на деревянных
подшипниках, расположенных по всей длине всасывающей камеры, а верхние уплотнения для указанных
валков являются саморегулирующимися в зависимости от износа подшипников.
Еще одной целью нашего изобретения является создание вакуумной или отсасывающей камеры для
текстильного и бумажного оборудования, включающей верхние и торцевые уплотнения для роликов, по
которым перемещается бесконечный войлок или проволока, причем указанные ролики вращаются в
деревянных подшипниках, а верхние уплотнения регулируются в узких пределах для войлока или проволоки
различной ширины, причем указанные ролики и торцевые уплотнения могут быть перемещены как единое
целое из отсасывающей камеры.
Изобретение заключается в устройстве 55 в вакуумных ящиках для упаковки текстиля и бумаги, включающих
желоб и ролики, по которым перемещается носитель ткани или целлюлозы, а также подшипники между
желобом и роликами, причем указанные подшипники 60 представляют собой уплотнительные элементы,
проходящие по всей длине желоба; саморегулирующиеся уплотнительные элементы в некоторых случаях
расположены на противоположных концах роликов и прижимают их вниз, в то время как указанные
подшипники могут быть выполнены из деревянных брусков, таких как лигнум вито, имеющих гладкие канавки
или посадочные места, в которых вращаются ролики.
Чтобы дать возможность специалистам в данной области более полно понять основные особенности нашего
изобретения, чтобы они могли воплотить его в практическом устройстве для выполнения функций и
получения желаемых результатов более выгодным способом, чем прежде, следует обратиться к
прилагаемому чертежу, на котором фиг. 1 представляет собой вид с торца, показывающий вакуумную камеру
и приводной механизм, фиг. 2 представляет собой вид сзади вакуумной камеры.
Рис. 3 — это план.
Рис. 4 представляет собой разрез, выполненный приблизительно по линии 4-4 на рис. 3. Рис. 5 представляет
собой разрез, выполненный приблизительно по линии 5-5 на рис. 3.
Рис. 6 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 6-6 на рис. 4.
Рис. 7 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 7-7 на рис. 5 под углом 90°.
На рис. 8 показан вид с торца зубчатой передачи для роликов.
На рис. 9 показан вид с торца противоположной стороны вакуумной камеры 9. Обращаясь к чертежам, где
одинаковые ссылочные символы обозначают соответствующие части на всех видах, - обозначает стойки или
опоры машины, к которым кронштейны 6 100 прикреплены соответствующими болтами или любым другим
удобным способом для поддержки вакуумной камеры и ее рабочего механизма в надлежащем положении для
удаления влаги из материала 105 на войлоке или проволоке, проходящей над ней.
CM 49. Всасывающий короб значительной длины состоит из двух секций 7, 8, скрепленных болтами в точке 9
в торцевом соотношении, образуя непрерывный желоб 10, имеющий 16 закрытых концов 11 и резьбовые
отверстия 12 для труб, ведущих к всасывающему устройству или механизму (не показан). Концы желоба
снабжены боковыми выступами 13, интегрированными с верхней частью, которая шире основной части
корпуса и имеет передний и задний фланцы 14, 15.
В верхней части желоба, между вертикальными распорками 16 и фланцами 14, 15, предусмотрены
деревянные подшипники, -1, 19, -предпочтительно из древесины лигнум вите, которые расположены внутри
«Y-образного» контура параллельных уплотнительных блоков, проходящих по всей длине коробки и жестко
закрепленных на ней болтами 20. Уплотнительные блоки предназначены для размещения основных полых
или сплошных роликов 21, 22 и образуют с ними герметичное и водонепроницаемое соединение, в котором
указанные ролики поддерживаются в идеальном выравнивании, продлевая срок их службы и исключая любую
ручную регулировку между этими частями.
Для обеспечения плавной и равномерной работы роликов, особенно вблизи их концов из-за их длины, на
каждом конце предусмотрен ограниченный проход 23' через верхнюю часть желоба и уплотнительного блока,
через который под ролики может подаваться небольшое количество охлаждающей воды, но которая быстро
отводится всасывающим патрубком 3. Ролики 21, 22, расположенные на одной высоте и работающие
параллельно друг другу, изготовлены предпочтительно из латуни, обработанной до идеально ровной
поверхности. На концах каждого ролика установлены валы 23, вращающиеся в удлинительных выступах 24,
25 вертикально регулируемой торцевой уплотнительной пластины 26 и отливки 27 соответственно.
Торцевая уплотнительная пластина 26 имеет вертикальные продолговатые пазы 28 для прохождения болтов
29, ввинченных в конец желоба, причем указанные болты зацепляются с пружинами сжатия 30,
позволяющими слегка регулировать концы роликов для компенсации любого износа, который может
возникнуть между ними и уплотнительными блоками роликов.
Литая деталь 27 аналогично снабжена удлиненными вертикальными пазами 31 и соединительными болтами
32, благодаря чему она также может регулироваться по вертикали для удержания роликов в горизонтальном
положении. Литая деталь выполнена заодно с хомутом 33, причем указанный хомут имеет внутренний
подшипниковый выступ 34, взаимодействующий с внешним подшипниковым выступом 35 литой детали для
поддержки вала 36, на котором закреплены звездочка 37 и шестерня 38, причем указанная шестерня 38
зацепляется с соответствующими прямозубыми шестернями 39, 40 на концах роликов, причем звездочка 37
приводится в движение соответствующей зубчатой цепью 38 от любого подходящего источника энергии на
самой машине. На каждом конце всасывающего короба и в его верхней части, расположенном в соответствии
с центральным отверстием или пазом 17 в нем, предусмотрена перевернутая Т-образная канавка или канал
41 для продольно регулируемого блока. Имеет Т-образное поперечное сечение и соединена с торцевым
уплотнительным верхним мостом 75 42 с помощью болтов с головкой 43.
Болты 43 проходят внутри вертикальных отверстий 44 и дополнительно снабжены пружинами 45 и
стопорными гайками 46, благодаря чему верхний уплотнительный мостик может быть плотно прижат и
натянут на внутренние противоположные поверхности роликов, как это наглядно показано на рисунках 6 и 7
чертежей. В этой связи следует отметить, что верхняя часть уплотнительного мостика значительно шире, чем
часть, проходящая внутри канавки или канала 41, при этом внутренние поверхности указанного
уплотнительного мостика обработаны до гладкой поверхности, чтобы обеспечить идеальное уплотнение с
поверхностью основных роликов, с которыми он контактирует.
Канавка 41 также позволяет регулировать верхнюю уплотнительную перемычку на обоих концах
всасывающего короба для размещения 95 войлоков или проволок различной ширины, по которым
перемещается материал и которые подвергаются всасыванию. В показанном на фиг. 4 регулировочном
механизме, например, регулировочная зубчатая рейка 43, закрепленная с помощью резьбового винта 44,
взаимодействует с зацепляющейся шестерней 45, расположенной внутри торцевой отливки или кронштейна
опоры шестерни; вращение указанной шестерни 45 осуществляется с помощью любого подходящего
инструмента, что позволяет производить необходимую регулировку перемычки по желанию.
Разумеется, понятно, что регулировка мостика осуществляется таким же образом и с помощью аналогичного
механизма на противоположном конце всасывающего короба 110. Хотя понятно, что там, где две поверхности
находятся в постоянном контакте, неизбежно происходит значительный износ деталей, мы обнаружили, что
использование светлого металла для уплотнительных блоков роликов и верхних уплотнительных мостиков
торца 1j является наиболее подходящим, обеспечивая лучшее уплотнение в течение более длительного
периода времени и позволяя выполнять более точную регулировку. Износ деталей также сводится к
минимуму, детали редко 120 требуют замены. Равномерное, плотное уплотнение на концах всасывающего
короба и роликов за счет пружин, стремящихся притянуть уплотнительные мостики вниз, в контакт с роликами,
предотвращает 125 ручную регулировку, которая приводит к смещению роликов. Другими словами,
саморегулировка одинакова на обоих концах. Кроме того, на эту регулировку не влияет продольная
регулировка t 3 M Верхние уплотнители для войлока или проволоки различной ширины.
Таким образом, следует понимать, что, хотя деревянные подшипники или уплотнительные блоки, в которых
работают ролики, жестко закреплены на всасывающем коробе, торцевая пластина 26 и отливка 27 могут быть
подняты вместе с роликами как единое целое после снятия верхних уплотнений 42. Это может быть
желательно как при замене деревянного подшипника, так и ролика. В любом случае мы обнаружили, что
деревянные подшипники и верхние уплотнения, изготовленные из лигнина, обеспечивают наилучшее из
известных средств для достижения вышеуказанных результатов, особенно в саморегулирующейся
конструкции, в которой установлены вращающиеся ролики.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279049A
Соседние файлы в папке патенты