Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5582
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278868A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания FRNÄK I Row E Ts LIMITED, британская компания, и Фран Робертс, гражданин Великобритании,
проживающие по адресу: Пайкс Клоуз, Чапел-стрит, 2, Лутон, и Герберт Хиорас Барфорд, гражданин
Великобритании, проживающий по адресу: Виндзор-стрит, 5, Лутон, настоящим заявляем, что данное
изобретение обладает следующими свойствами.
Далее:
Данное изобретение относится к блокам для формирования и придания формы тулье шляпы изнутри путем
пропаривания, которые включают в себя множество секций, предназначенных для смыкания, что позволяет
вставлять блок через нагретую чашу полей и отверстие в тулье, а затем разворачивать его так, чтобы все
секции были заподлицо, для формирования и придания формы тулье шляпы. Возможность складывания
необходима для производства шляп, обладающих так называемой «туной-там», то есть имеющих форму,
большую в верхней части тульи, чем в основании.
Целью изобретения является создание такого блока, который при сжатии и опускании в верхнюю часть шляпы
легко раскрывается в расширенное рабочее положение без необходимости манипулирования
непосредственно горячими секциями для регулировки. Кроме того, целью указанного изобретения является
обеспечение механического перемещения секций, благодаря которому они плавно и равномерно скользят в
нужное положение, то есть не раскачиваясь, чтобы один конец секций не зацепился первым; таким образом,
исключается любое повреждение материала верхней части шляпы и, как следствие, образование гребней и
ослабленных участков.
В целом, согласно изобретению, один или несколько участков (в зависимости от обрабатываемой формы)
могут скользить.
Подвижный или выдвижной из-под других секций посредством вращения кулачкового вала, имеющего
верхнюю и нижнюю части блока с кулачками, причем эти кулачки шарнирно соединены с подвижной секцией
или секциями.
lprice l I-i 3 W 78,868 Чтобы быть более понятным, конструкция пятисекционного блока (распространенная
форма) будет описана более подробно, просто «в качестве примера».
В этой форме имеется грибовидная головка или нижняя часть (рассматривая коронку как перевернутую
деталь, как она выглядит в заблокированном состоянии) необходимой формы в соответствии с конструкцией
шляпы. Центральный кулачковый шпиндель установлен с возможностью вращения в прикрепленных к нему
пластинах и простирается вертикально вверх.
На пластине головной секции скользят две противоположные боковые секции, которые могут автоматически
смыкаться друг с другом с помощью пружины или пружин, соединяющих их и охватывающих головную секцию.
Эти две секции расположены на некотором расстоянии друг от друга по вертикальным краям, где находятся
две взаимозамыкающиеся концевые секции, расположенные друг напротив друга. Концевые секции могут
перемещаться внутрь и наружу скользящим образом с помощью кулачковых рычагов, установленных на
центральном шпинделе, один из которых находится около нижней части или головной секции, а другой —
около верхней части 70 блока. Указанные кулачковые рычаги соединены шарнирными звеньями с указанными
концевыми секциями, и хотя частичное вращение центрального шпинделя перемещает концевые секции
внутрь или наружу между боковыми секциями, при их перемещении внутрь друг к другу из положения
взаимозамыкания между краями боковых секций последние могут смыкаться друг с другом с помощью
указанных выше пружин, и таким образом вся сборка из четырех секций 80 сжимается вместе на пятой или
верхней секции.
Пластина закрывает верхнюю часть блока, и в ней могут быть выполнены направляющие пазы или
направляющие для размещения штифтов, выступов или их аналогов, которые будут направлять секции или
любую из них в их скользящем движении.
Кроме того, пластина, расположенная поперек головной части, также выполняет функцию направляющей.
Верхняя часть центрального шпинделя, которая 90 Дата подачи заявки: 8 сентября 1926 г. № 23071/26 O
Полная версия Принято: 72 октября 1927 г.
Полная спецификация Lofet: июнь 72, 1927 г.
Усовершенствованный складной блок для короны шляп.
278,868 Блок, размер которого выходит за пределы головки, снабжен подходящей рукояткой или аналогичным
приспособлением для управления устройством при его сжатии и расширении.
Любая из секций, предпочтительно две боковые, может быть изнутри облицована полой коробчатой отливкой
или другим кожухом для подачи и отвода пара (при условии наличия паропровода). Дата: 15 сентября 1926 г.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице Бента Т. Кинга, директора, зарегистрированного патентного агента,
146 A, улица Королевы Виктории, Лондон, E. C 4, Агенты - для заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный складной блок для короны шляп.
Мы, компания Fr ANK ROBER Ts Limi TED, и компания FRA Nc Rn BERLTS, получаем в настоящем
изобретении пластину, расположенную на значительном расстоянии от нее.
Британский подданный, оба из 2, Пайк-Клоуз, 70 Чапел-стрит, Лутон, и Хикс-н'РТ, обеспечивают улучшенное
расположение такого блока, чтобы при сжатии и опускании в верхнюю часть шляпы его можно было легко
открыть в расширенное рабочее положение без необходимости регулировки. Целью изобретения является
улучшение конструкции и расположения такого блока, чтобы при выполнении этой операции его можно было
легко открыть в расширенное рабочее положение без необходимости обработки фактического горячего
участка и регулировки.
Настоящее изобретение относится к блокам для изготовления корон. С учетом вышеизложенной цели,
изобретение для изготовления корон для шляп, предназначенных для отпаривания и фиксации, состоит в
блоке, включающем внутреннюю часть, которая состоит из торцевых секций, скользящих и перемещающихся
по верхнему блоку, и множества секций, предназначенных для закрытия между верхним блоком и пластиной,
жестко соединенных вместе, чтобы блок можно было вставлять на некотором расстоянии друг от друга, и
работающего через нагретую чашу для полей и вал короны, вращательно установленного в указанном
верхнем отверстии, а затем открывающегося вместе с блоком и указанной пластиной, при этом верхние и
нижние секции должны быть заподлицо, чтобы блокировать и формовать поперечные планки, установленные
на указанном валу, и звенья 85 короны шляпы. Возможность складывания, соединяющая указанные
поперечные планки и торцевые секции, необходима для производства шляп, обладающих боковыми
секциями, скользящими и перемещающимися по верхнему блоку и между ним и указанной пластиной, то есть
имеющих форму, большую сверху и пластиной, пружину или пружины, чем у основания, соединяющие
указанные боковые Секции соединяются вместе под углом 90 градусов. Настоящее изобретение имеет
особое значение для сближения секций друг с другом, одновременно с втягиванием торцевой части блока,
состоящего из множества секций, две из которых являются скользящими, подвижными или втягиваемыми, с
коробчатым корпусом или рубашкой, удобно расположенными между другими секциями, которые, будучи
соединенными вместе и снабженными входными и выходными трубами для парового нагрева, автоматически
притягиваются друг к другу одновременно с втягиванием. Для того чтобы изобретение было более понятным,
ссылка на вышеупомянутые первые секции, указанная ссылка относится к следующему описанию до подачи
пара, являясь скользящими и сопровождающими его 6-дюймовый чертеж O на подходящем основании. В
вышеупомянутом соединении оно было предложено для соединения пятисекционного блока (общей формы),
который соединяет направляющую или В противном случае, и где: -' таким образом, сопоставьте секции с
помощью подходящих средств. Рисунок 1 представляет собой вид сверху блока 66, состоящего из рычага или
рычагов, полностью развернутых O, связанных с некоторыми или всеми -секциями. Рисунок 2 представляет
собой продольный вертикальный срез. Также было предложено в качестве средства -продольный вид -из них.
Для перемещения секций, обеспечивающих центрированную конструкцию, на рисунке 3 показан поперечный
вертикальный секционно расположенный вращательно установленный вал, нарисованный вдоль линии u, y,
соединенный с рычагом, который при вращении вызывает, посредством направляющих штифтов,
перемещение одной или нескольких из окружающих базовых частей таким образом, чтобы при их сжатии или
разворачивании блок перемещался. Однако, в вышеизложенном, рисунки 6 и 7 являются фрагментарными,
поскольку секции блока не были скользящими. На рисунках 4a и 5 показаны, соответственно, боковые и
торцевые виды, нарисованные в уменьшенном масштабе, окружающие базовые части, и иллюстрируют блок
при его сжатии или разворачивании. Но в вышеизложенном расположении секции блока не были
скользящими. На рисунках 6 и 7 представлены фрагментарные плоскостные виды, иллюстрирующие
перемещение секций блока.
-15.
278,868.
Одинаковые порядковые номера указывают на соответствующие части на различных рисунках.
При осуществлении изобретения и со ссылкой на чертежи, блок кукурузы включает в себя, по сути,
грибовидную головку или нижнюю часть 1 (рассматривая коронку как вставленный элемент, как на рисунках 2
и 5) необходимой формы в соответствии с конструкцией шляпы, пластину 2, закрывающую указанную
верхнюю часть 1, и верхнюю пластину 3, удобно расположенную на некотором расстоянии от пластины 2, но
жестко соединенную с ней с помощью соответствующих опор 4.
Пара противоположных боковых секций 5 скользит между пластинами 2 и 3, указанными выше, и
направляется верхним и нижним штифтами 6, входящими в пазы 7 в пластинах 2 и 3, указанных выше, причем
указанные боковые секции 5 соединены между собой пружиной или пружинами 8 или аналогичными, чтобы
автоматически притягивать их внутрь друг к другу. Эти две секции расположены на некотором расстоянии друг
от друга по вертикальным краям, где находится пара взаимозацепляющихся концевых секций 8,
расположенных друг напротив друга и скользящих между пластинами 2 и 3, указанными выше.
В пластинах 2 и 3 установлен вращательно расположенный центральный вертикально вал 9, который удобно
выступает над верхней пластиной 3 и снабжен рукояткой или эквивалентным элементом 10 для управления
устройством при его сжатии и расширении. Вал 9 снабжен верхним и нижним поперечными звеньями 11,
которые соединены шарнирными звеньями 12 с вышеупомянутыми концевыми секциями 8; эти концевые
секции 8 снабжены верхним и нижним штифтами 13, которые входят в пазы 14 в пластинах 2 и 3, при этом
шарнирные штифты 15 звеньев 12 также входят в указанные пазы 14, направляя вышеупомянутые концевые
секции 8 при их движении внутрь и наружу.
Вышеописанная конструкция такова, что если рукоятку 10 переместить из положения, показанного сплошными
линиями на рисунке 1, в положение, указанное пунктирными линиями на том же рисунке 1, т.е. частичное
вращение кулачкового вала 9, то концевые секции 8, посредством поперечных перекладин 11 и звеньев 12,
сближаются друг с другом из положения соприкосновения между кромками 16 боковых секций 5, которые
имеют соответствующую фаску, позволяющую им скользить по соответствующим фаскам концевых секций,
чтобы предотвратить защемление «шляпы» при выдвижении боковых концевых секций 8 наружу, как показано
на рисунках 6 и 7; в то же время боковые секции 5 под действием соединяющей их пружины или пружин 8
сближаются друг с другом, и таким образом вся сборка из четырех секций K 5, 5; 8, 8 соединяются вместе на
неподвижной 65 или верхней секции 1, как показано на рисунках 4 и 5 чертежей.
Две противоположные секции, предпочтительно две боковые секции 5, каждая из которых имеет полую
коробчатую отливку или другую рубашку 17 70 для парового нагрева, причем указанные коробки или рубашки
17 соединены между собой резиновым или другим трубным соединением 18, так что пар, поступающий в одну
коробку или рубашку 17 через входную трубу 19, проходит через указанную коробку 75 или рубашку 17 в
другую коробку или рубашку 17 через трубное соединение 18 и выходит из указанной последней коробки или
рубашки 17 через выходную трубу 20.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278869A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 сентября 1926 г. № 23311/26, Cornp/ete. Принято: 20 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в точилках для карандашей и подобных им устройств.
Я, Ричард Эрнст, проживающий по адресу: Сент-Джордж-стрит, 61, Кейптаун, Капская провинция,
Южно-Африканский Союз, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному типу точилки для карандашей, в которой в качестве
точильного лезвия используется обычное лезвие безопасной бритвы.
Как правило, в таких точилках для карандашей лезвие зажимается или закрепляется на основании с
держателем, например, в виде конической трубки с прорезями, для приема конца карандаша, а заточка
осуществляется вращением карандаша относительно края лезвия. Иногда лезвия устанавливаются в
точильном станке таким образом, чтобы они вращались относительно карандаша.
Согласно данному изобретению, точилка включает в себя формованное основание, предназначенное для
зажима на нем лезвия безопасной бритвы под таким углом к направляющей на основании, что карандаш
можно заточить, проводя его по основанию в зацеплении с направляющей. Основание предназначено для
поддержки лезвия от вертикального давления, не препятствуя процессу резки, и снабжено выступами,
определяющими глубину реза, и боковыми стенками для постепенного приведения карандаша в контакт с
кромкой лезвия. Лезвие закреплено верхней пластиной, конструкция которой обеспечивает жесткое
удержание лезвия, не препятствуя процессу резки, а средства крепления и фиксации сконструированы и
расположены таким образом, чтобы карандаш можно было постепенно проводить по тонкой кромке лезвия
для обеспечения распределения и регулирования режущих нагрузок, позволяющих лезвию выдерживать эти
нагрузки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором: Рисунок 1 представляет собой
плоскость точилки 50 в полностью собранном виде.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез.
На рисунке 3 показан вид сбоку точилки.
На рисунке 4 представлен вид с торца точилки № 55.
На рисунке 5 представлен план точильного станка со снятой верхней пластиной и зажимным болтом.
На рисунке 6 показан план основания точилки № 60 без верхней пластины, зажимного болта и лезвия.
1
На приведенных выше рисунках А — основание, изготовленное из латуни или другого подходящего металла,
имеющее показанную форму, обеспечивающую пространство под лезвием 65, и сужающиеся плечи B, формы
и положения которых показаны, вдоль которых проводится конец карандаша в процессе заточки 70.
Основание А имеет два выступа C, на которые могут надеваться отверстия в лезвии безопасной бритвы, и
которые соответствуют аналогично расположенным углублениям в верхней пластине F ID — отверстие в
основании 75 А, через которое может проходить зажимной болт G E — лезвие безопасной бритвы с двойным
лезвием, которое надевается на выступы C. Металлическая верхняя пластина F, которая удерживает лезвие
бритвы на основании 80 А, имеет отверстие в центре, через которое проходит зажимной болт G, и этот
зажимной болт ввинчивается в гайку 1Lt II для жесткого скрепления всех частей 85. Устройство работает
следующим образом: Конец карандаша проводится Вдоль одного из плеч B, внешняя боковая стенка 1 K или 1
K' основания постепенно прижимает его к режущей кромке 90 наклонно расположенного лезвия, которое
снимает стружку с карандаша. Плечо B определяет глубину реза, допуская при этом определенную степень
изгиба лезвия (278 869) по мере продолжения резки, и поскольку карандаш лишь постепенно прижимается
боковой стенкой к кромке лезвия, так как последнее наклонно установлено относительно боковой стенки,
видно, что происходит постепенное приложение режущего давления, которое увеличивается по мере
прохождения карандаша вдоль лезвия, что приводит к распределению и регулированию режущих нагрузок
таким образом, чтобы лезвие могло выдерживать эти нагрузки, не ломаясь и не деформируясь чрезмерно.
После завершения штриха карандаш слегка поворачивают в пальцах и снова проводят по лезвию
аналогичным образом, и так далее, пока не будет получена необходимая точка.
Стружка аккуратно располагается под лезвием. Длина кончика изменяется по желанию путем поднятия или
опускания руки, держащей карандаш. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278870A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 сентября 1926 г. № 23434/26. Заявка принята: 25 марта 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пневматической транспортировки угля и других материалов. Мы, компания
Donm Ax T, LON G AND COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: 7, Зетланд Роуд, Мидлсбро, графство
Йоркшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, и Мэттью Ро
Ос Н Ки Рби, расположенный по адресу: 59, Олд Элвет, город Дарем, британский подданный, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к устройству
для сбора измельченного угля в забое и направления его к входному отверстию пневматической
транспортной системы. Устройство, воплощающее изобретение, включает в себя лопатообразный элемент,
находящийся в открытом сообщении с пневматической транспортной системой и предназначенный для
продвижения к забою для сбора находящегося там измельченного угля и его транспортировки на конвейер.
На ковшеобразном элементе для транспортировки угля к пневматическому конвейеру может быть установлен
механический конвейер или несколько таких конвейеров, а также могут быть предусмотрены устройства для
дальнейшего измельчения угля перед его подачей на пневматический конвейер.
Устройство Appa'ratus, включающее данное изобретение, может принимать различные формы, что станет
очевидным из примеров, которые мы сейчас опишем.
Согласно одной из форм, мы изготавливаем лопатообразный элемент трапециевидной формы; концы
параллельны, боковые стороны и внутренний или задний конец вывернуты наружу, а большая или передняя
плоскость одного конца поршня гидравлического аппарата прикреплена к внутреннему или заднему концу
лопатообразного элемента, и, кроме того, к этому концу присоединена, таким образом, чтобы сообщаться с
собирающим пространством элемента, труба, телескопически собранная в другой трубе, образующая
съемный компонент трубопровода пневматической транспортной системы, к которому внутренняя или
телескопическая труба 45 образует вход. Этот внешний компонент трубопровода, гидравлический цилиндр, и
лопатообразный элемент собраны таким образом, чтобы составлять, относительно пневматической системы,
портативный блок, способный быть установленным по мере необходимости.
Для использования портативный блок устанавливается таким образом, чтобы гидравлический поршень и
входная труба находились в полностью отведенном положении в желаемой близости к угольному забою.
Затем, после того как поршень 55 выталкивается из цилиндра, лопатообразный элемент аналогичным
образом продвигается вперед вместе с входной трубой в измельченный уголь, который таким образом
собирается и направляется во входную трубу 60, а оттуда — в пневматическую транспортную систему.
Когда требуется регулировка установки для обеспечения возможности удаления угля, наружный трубный
компонент отсоединяется от основного трубопровода, и устройство перемещается в нужное место, после чего
наружный трубный компонент снова соединяется с основным трубопроводом путем вставки другого отрезка
трубы, и операции готовы к повторению.
Согласно другому примеру, лопатообразный элемент, как и в другом примере, имеет трапециевидную форму,
и два гидравлических аппарата соединены на некотором расстоянии друг от друга, при этом съемный
внешний трубный компонент основного трубопровода расположен по центру между ними, хотя все они
оперативно собраны, как и прежде, в состав многофункционального устройства, работающего, как было
описано ранее. В лопатообразном элементе установлены два механических конвейера цепного типа, один в
целом расположен с одной стороны, а другой — с другой. Эти 278 870 конвейеров предназначены для
одновременной работы, но могут быть приспособлены для независимого управления. Поэтому, во время
работы устройства, механические конвейеры принимают уголь с передней части лопатообразного элемента и
передают его во входную трубу пневматического конвейерного аппарата.
— К цепным конвейерам могут быть присоединены устройства для дальнейшего измельчения угля, имеющие,
например, форму зубьев или ножей. В другом примере лопатообразный элемент имеет прямоугольную форму
и связан с гидравлическим аппаратом и пневматическим конвейерным устройством, как в последнем
описанном примере. В передней части элемента вращательно установлен механический конвейер червячного
типа, состоящий из двух одинаковых червяков с противоположными маховиками, направляющих собранный
уголь во входную трубу пневматической конвейерной системы.
На шнеках могут быть установлены зубья или режущие элементы для дальнейшего измельчения угля, а также
лопасти для направления угля во входное отверстие пневматического конвейера.
Мы описали гидравлический аппарат для приведения в действие лопатообразного элемента, но, очевидно,
его можно заменить электрическим, пневматическим или ручным устройством.
Кроме того, выше мы упоминали уголь, но, очевидно, изобретение применимо и к другим материалам.
Дата: 22 сентября 1926 года.
MEWBTRU N, ELLIS & Co, -72, Chancery Lane, London, W C 2, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области пневматической транспортировки угля и других материалов, а также
связанные с ней аспекты.
Мы, Дони М. Н., Лонг энд Компани, Л. Ими Тед, проживающий по адресу: Зетланд Роуд, 7, Мидлсбро,
графство Йоркшир, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и
Ирландии, и Мэтт У. Робсон Кирби, проживающий по адресу: Олд Элвет, 59, графство Дарем, британский
подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к транспортировке угля и других материалов, но разработано специально для
использования в пневматической транспортировке угля способом, описанным в описании нашего
предыдущего патента № 211616 A D.
1922, В дальнейшем мы будем ссылаться на данную заявку только в том случае, если она будет упомянута в
пунктах формулы изобретения.
Целью изобретения является создание устройства для сбора измельченного угля в забое и направления его к
входному отверстию пневматической транспортной системы.
Устройство, воплощающее изобретение, включает в себя лопатообразный элемент, механизм, связанный с
лопатообразным элементом для его продвижения к забою для сбора находящегося там измельченного
материала, и регулируемые средства для установления сообщения между собирающим пространством
лопатообразного элемента и конвейерной системой. Лопатообразный элемент может находиться в открытом
соединении с пневматической конвейерной системой и может быть приспособлен для продвижения к забою
для сбора находящегося там измельченного угля и его транспортировки в конвейерную систему или на сам
конвейер.
На лопатообразном элементе может быть установлен механический или иной конвейер, или несколько таких
конвейеров, для транспортировки собранного угля к пневматическому конвейеру, и на нем или на них могут
быть предусмотрены устройства для дальнейшего измельчения угля перед его поступлением в
пневматический конвейер.
Устройства, включающие данное изобретение, могут иметь различные формы, как это станет ясно из
примеров, которые мы сейчас опишем со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых:
На фиг. 1 представлен план одной из конструкций аппарата; на фиг. 2 представлен план другой конструкции
аппарата, включающей также один механический тип конвейера; и на фиг. 3 представлен план дальнейшей
конструкции аппарата с другим типом механического конвейера.
Сначала обратимся к рис. 1. В соответствии с приведенным здесь примером мы создаем лопатообразный
элемент a трапециевидной формы, концы b, c параллельны, боковые стороны J, dl и внутренний или задний
конец b загнуты вверх, а более крупный 1110 s O 278,870 278; 87 или передняя часть плоскости c. Один конец
поршня e гидравлического аппарата, представленного цилиндром поршня A, прикреплен B к внутреннему или
заднему концу b лопатообразного элемента a, как показано на g. Соответственно, элемент a удлинен или
выполнен, как показано на ad, для обеспечения надежного соединения детали g, а конец b' удлинения a'
загнут вверх, чтобы предотвратить его врезание в пол рабочей зоны при извлечении элемента a. Кроме того, к
этому концу b соединен, так что он сообщается с собирающим пространством hi элемента a, с трубой i,
телескопически установленной в другой трубе j, образующей съемный компонент трубопровода
пневматической транспортной системы, к которой внутренняя или телескопическая труба i образует вход.
Таким образом, трубы i и j образуют регулируемые средства связи между лопатообразным элементом a и
транспортной системой. Гидравлический аппарат f и труба j жестко закреплены друг с другом
соответствующим образом, например, с помощью a. ремешок - как показано на рисунке k.
Таким образом, описанные выше части, а именно наружный трубчатый компонент j, гидравлический аппарат I
и лопатообразный элемент a, собираются, образуя, относительно пневматической системы, портативный
блок, способный быть установленным там, где это необходимо.
3.5 Для использования переносной блок, состоящий из частей j, i, /, e и a, устанавливается таким образом,
чтобы гидравлический поршень e и входная труба i находились в полностью отведенном положении в
желаемой близости к угольному забою. Затем, после того как поршень e выталкивается из цилиндра f,
лопатообразный элемент a аналогичным образом продвигается вперед, а вместе с ним и входная труба i, в
измельченный уголь, который таким образом собирается, направляется во входную трубу i, а оттуда в
пневматическую транспортную систему.
Когда требуется регулировка указанного устройства для обеспечения удаления угля, наружный трубчатый
компонент j регулируемого соединительного элемента между лопатообразным элементом a и транспортной
системой отсоединяется от основного трубопровода транспортной системы, и устройство или блок
перемещается в нужное место, после чего наружный трубчатый компонент j снова соединяется с основным
трубопроводом путем вставки другого отрезка трубы, и операции готовы к повторению.
Согласно другому примеру, — и обращаясь к рис. 2, который его иллюстрирует, — лопатообразный элемент a,
как и в другом примере, имеет трапециевидную форму, обозначенную ссылками b, c и d, 6.5 и два
гидравлических аппарата e, f, e, / - a соединены в точке g на некотором расстоянии друг от друга, при этом
съемный внешний трубный компонент j регулируемых соединительных средств i, j расположен между
основной трубой пневматического конвейера и лопатообразным элементом a, расположенным по центру
между ними и закрепленным в точке k, хотя все они оперативно собраны, как и прежде, в виде портативного
блока, работающего и функционирующего, как описано выше. Два механических конвейера 1, 1 цепного типа
установлены в собирающем пространстве h лопатообразного элемента a, один соответствует в целом одной
его стороне d, а другой — другой стороне d. Эти конвейеры 1, 1 предназначены для одновременной работы,
но они могут быть адаптирован для независимого управления.
Конвейеры 1, 1, 85, как это принято, состоят из бесконечной цепи m и скребков n N, вращающихся вокруг
роликов o, o и звездочки p, причем ролики o, o и звездочка p расположены на шпинделях, вертикально
установленных на лопатообразном элементе a. К звездочке p прикреплено коническое зубчатое колесо q,
которое входит в зацепление с другим коническим зубчатым колесом r, закрепленным на валу S,
расположенном горизонтально поперек лопатообразного элемента a и 95, и приспособлено для привода от
любого подходящего источника. Таким образом, конвейеры 1, 1 приводятся в действие одновременно.
Таким образом, во время работы установки механические конвейеры 1, 1 выполняют функцию приема угля с
передней части c ковшеобразного элемента a и его перемещения посредством внутренних направляющих t, t
цепей m 7, m к входному патрубку i пневматического -.
Транспортировочное устройство 105. Дефлекторные или направляющие пластины U, u могут, как показано на
рисунке, быть соединены с цепями inb, m для направления угля во время транспортировки и предотвращения
его «затопления».
Устройства для дальнейшего измельчения измельченного угля 11-0 могут быть связаны с конвейерами 7, 1,
которые могут иметь форму, например, зубьев или ножей (не показаны), чередующихся со скребками n-n.
Однако, поскольку оба конвейера 115 1 7 в нормальных условиях работают одновременно, крупные куски угля
будут измельчаться в зоне v, где сходятся цепи mn, mn.
Согласно еще одному примеру, показанному на рис. 3, лопатообразный элемент a имеет прямоугольную
форму, так что стороны d, d параллельны, как и концы b и c, но здесь пространство между концами b и c не
используется в качестве собирающего пространства h, как в других примерах, которое в данном случае
создается перед концом c путем загиба этого конца вверх в соответствии с прилегающими частями сторон d, d
и слияния его с ними, которые продолжаются за ним, причем оставшаяся часть одной стороны c является
удобной левой плоскостью b, показанной на d', в то время как другая ii, как бы, удвоена, т.е. удлинена вбок и
удвоена сзади, как показано на d 2, чтобы образовать полость d 5 для функционирования, как будет
объяснено далее. Конец b перевернутый, как и для цели, описанной в отношении части bl конструкции,
представленной на рис. 1, а именно, чтобы предотвратить повреждение пола рабочей зоны во время
извлечения элемента a.
Однако элемент a связан 1,5 с гидравлическим аппаратом e, f и пневматическим конвейерным аппаратом, как
в последнем описанном примере и как обозначено ссылками -q i jand ic, при этом часть g соединена с
механизмами, примером которых является кронштейн g', закрепленный на элементе a, труба i проходит через
конец c в сборное пространство h и, соответственно, как показано на il, поворачивается вверх. На передней
части элемента a, механический конвейер 1 червячного типа вращательно установлен в боковых сторонах ci,
d в сборном пространстве h, при этом конвейер 1, соответственно, включает два одинаковых червяка w, W с
противоположными «рукоятками», чтобы направлять собранный уголь во входную трубу i пневматической
конвейерной системы, поскольку они приводятся в движение, например, от двигателя x, расположенного на
лопатообразном элементе a, при этом привод X' расположен в полости O i, которая, таким образом,
функционирует как защитный кожух. Зубья или режущие элементы y-y могут быть установлены на шнеках w,
wo для дальнейшего измельчения угля, а также лопасти z, z для направления угля во входное отверстие i
пневматического конвейера.
Мы описали гидравлический аппарат для приведения в действие лопатообразного элемента, но, очевидно,
его можно заменить электрическим, пневматическим или ручным устройством.
Из вышеизложенного следует, что применение устройств, включающих наше изобретение, к другим классам
пневматических транспортных систем и к другим видам материалов будет очевидным без конкретных
иллюстраций, поскольку любые необходимые модификации детальной структуры для выполнения конкретной
задачи будут заключаться только в механических эквивалентах компонентов, приведенных выше в качестве
примеров. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278871A
[]
PA Th NT lgp Ec I Fi,,CATION
dubh, Дата подачи заявки: 23 сентября 1926 г., № 23542/26, 27. Полная левая сторона: 23 июня 1927 г.
Завершено: 20 октября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для фальцовки бумаги или аналогичным листовым
материалам.
Мы, канадская компания American Company Limited, расположенная по адресу: Фаррингдон-стрит, 63, Лондон,
E C 4, британская компания, и Джозеф Конн Доусон, проживающий по адресу: Лористон, Вивиан-авеню,
Илендон, Лондон, N W 4, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к фальцевальным машинам, включающим
фальцевальные ролики и так называемые стопорные или деформационные пластины, и в целом включает
также фальцевальные машины, которые используют в сочетании принцип деформационной пластины и
ножевого складывания.
В машинах, где используется группа фальцевальных валиков для получения двух или более сгибов, широко
распространена практика установки узких хомутов или полос на каждом конце валиков, что предотвращает
соприкосновение рифленой или рабочей части фальцевальных валиков друг с другом. Цель состоит в
обеспечении небольшого зазора между фальцевальными валиками, который, конечно же, должен быть
меньше толщины обрабатываемого материала, чтобы обеспечить надежное сцепление бумаги или подобного
материала при прохождении через валики. Также распространена практика установки приводных шестерен на
этих фальцевальных валиках с одинаковым шагом и диаметром, а также установки самих валиков или
некоторых из них на пружинных опорах или в подшипниках скольжения, чтобы они могли в определенной
степени деформироваться при прохождении материала между ними. При таких конструкциях следует
понимать, что при выполнении нескольких сгибов по мере увеличения толщины листа существует риск того,
что некоторые из последовательных шестерен в зубчатой передаче могут быть раздвинуты. до такой степени,
что некоторые из гибочных роликов останавливаются, в результате чего, особенно в случае с тяжелыми
материалами, машина может перестать эффективно работать. Целью данного изобретения является
преодоление этих возможных дефектов и путем простого приспособления обеспечение абсолютной
безопасности и надежности машин такого типа для обработки любых видов материалов. С этой целью,
согласно данному изобретению, предпочтительно оба конца каждого гибочного ролика выступают за пределы
Соседние файлы в папке патенты