Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5581
.pdf
позволяющими параллельное перемещение боковых планок относительно секции конвейера, причем
некоторые из этих звеньев удлинены и имеют штифтовое соединение с рамой подъемника.
Под подъемником установлен брус 95 на параллельных звеньях, обеспечивающий параллельное движение, и
этот брус соединен с концом наклонной секции конвейера и приспособлен для опускания в нужное время с
помощью лопастного бруса или подобного устройства, обхватывающего гнездо на поддоне.
Изобретение проиллюстрировано на чертежах компании, на которых показаны фиг.
1,
2 На рисунках 3 схематически показана работа усовершенствованных методов регулирования 105,
определяющих разгрузку или подачу грузов с роликового гравитационного конвейера или желоба.
4 и 4 показаны в проекции и плане соответственно. 4 N расположение устройства, подходящего для
механической подачи 110 грузов в фильтр длиной 278 861. Вблизи конца этого участка конвейера a',
удаленного от основного конвейера, находится регулируемый упор c, прикрепленный с каждого конца к
боковым планкам di. Положение этого упора таково, что, когда груз 70 упирается в него, центр тяжести этого
груза находится непосредственно на поворотном участке конвейера a 1.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 4 и 4а, боковые планки di шарнирно соединены с звеньями e и /,
которые вращаются вокруг шарнирных штифтов g, удлиненных и прикрепленных к раме подъемника
штифтами h, работающими в прорезных отверстиях j.
В конструкции, показанной на фиг. 5 80 и ba, параллельные боковые планки di, между которыми соединена
упорная планка c, поддерживаются звеньями f', а концевая секция a' конвейера соединена с рамой
подъемника звеньями el, закрепленными на общем фильере с звеньями fi, которые имеют штифтовые и
пазовые соединения в точке k' на раме подъемника.
В случаях, когда рассматриваемые нагрузки имеют постоянную или приблизительно постоянную длину 90°,
параллельная сторона, стержни d и звенья / (рис. 4 и 4a) или /1 (рис. 5 и a) могут быть исключены, а упорный
стержень a может быть соединен непосредственно со звеньями e (рис. 4: и 4a) или el (рис. 5 95 и 5a).
Принцип работы устройства, показанного на фиг. 4 и 4а, а также 5 и а, которое можно считать типичным,
следующий: 100 Предположим, что основной конвейер a загружен ящиками или аналогичными грузами, а
секция конвейера a1 находится в своем нормальном положении вдоль этого конвейера. Ящики перемещаются
под действием силы тяжести до тех пор, пока ведущий ящик 10,5 не упрется в упор c — этот упор
предварительно установлен в подходящее положение в зависимости от длины обрабатываемых грузов. Если
теперь запустить подъемник, лопасти k, 110, перемещающиеся в направлении, указанном стрелкой, опустят
стержень 7. Этот стержень 7, прикрепленный своими концами к аналогичным звеньям n, будет совершать
параллельное движение.
Неустойчивая стяжная тяга ni крепится одним концом к стержню b и звену Tn, а другим — к концу поворотной
секции конвейера al с помощью штифта g. Таким образом, когда лопастной стержень k опускается, стержень 1
вызовет наклон поворотной секции a'120 конвейера на шарнирном штифте b, при этом движение
организовано таким образом, что секция a' выравнивается с приемной секцией p на подъемнике, и
одновременно звенья a и / 125 складываются параллельно секции конвейера a', опуская упор c ниже уровня
роликов в пазы cl.
На секции a 1 центр тяжести ведущего груза находится значительно выше гравитационного конвейера 130°, в
котором устройство механически управляется и синхронизируется с положением лопастей на подъемнике. На
фиг. 5 и 5a показаны в проекции и плане соответственно предпочтительный вариант исполнения,
демонстрирующий несколько иное расположение механизма для остановки груза на наклонной секции и
стопорную планку на конце наклонной секции для остановки приближающихся грузов.
На рис. 6 схематически показана альтернативная схема, а на рис. 7 также схематически показана еще одна
альтернативная схема, подходящая для регулирования выгрузки грузов из желоба.
Согласно изобретению, и в частности, со ссылкой на фиг. 1, 2 и 3 чертежей, концевая секция a'
гравитационного конвейера a имеет точку опоры 6, так что ее можно качать, в определенных пределах, с
помощью приводного механизма (не показан), соединенного, например, в точке a2.
Как показано на рис. 1, концевая секция a1 обычно поддерживается в одном положении с основным
конвейером a с помощью балансировочного груза a'l, который также может служить ограничителем для
ограничения наклона секции путем прижимания к нижней стороне основного конвейера a, как показано на рис.
2 и 3.
Звенья di', шарнирно закрепленные в точке a 2 на внешнем конце секции a', обычно действуют как упоры для
остановки движения груза на конвейере и соединены с рамой подъемника или лифта a 3.
В процессе работы, при приложении силы в направлении вниз, как показано стрелками в точке a2, секция a'
поворачивается в положение, показанное на рис. 2 и 3, и одновременно с этим звенья cl' перемещаются в
положение, параллельное наклоненной секции конвейера, что позволяет грузу на концевой секции
перемещаться под действием силы тяжести на подъемник или конвейер. В наклонном положении
приподнятый конец концевой секции a' действует как упор, останавливая движение грузов, приближающихся к
концевой секции конвейера, как показано на рис. 3.
В частности, обращаясь к рис. 4, 4a, 5, 5a, концевая секция a' роликового конвейера a поворачивается ниже
уровня роликов на шарнирном штифте b, так что ее можно качать в определенных пределах, чтобы выровнять
ее с основным конвейером или с короткой секцией конвейера на подъемнике. Шарнирный штифт 6
расположен ниже уровня роликов, обеспечивая небольшое перемещение вперед при наклоне секции a'.
Обычно поворотная секция a' конвейера находится на одной линии с основным конвейером a, удерживаясь в
этом положении совместным действием балансировочного груза xe и 278,8 G 1 4 278; На участке конвейера
861 a 1, ведущий груз будет наклоняться вместе с этим участком конвейера, и, поскольку упор c будет опущен
ниже уровня роликов, ведущий груз сможет быстро сместиться с этого участка конвейера и переместиться на
подъемник. Остальные грузы на основном конвейере одновременно будут немного продвигаться вперед, пока
не упрутся в упор, образованный теперь поднятым роликом o (рис. 4 и 4a) или упорной планкой ol (рис. 5 и 5a).
В течение времени, пока происходили указанные выше движения, рейка k пройдет 1,5 длины рейки 1.
и начнет свое движение вверх вокруг звездочек r, оставляя при этом стержень 1 и секцию конвейера a 1
свободными для возвращения в нормальное положение балансирным грузом x. По мере этого движения упор
c будет поднят в нормальное положение, а ролик o опустится до уровня других роликов конвейера, позволяя
грузам на конвейере снова двигаться вперед, пока новый ведущий груз не упрется в упор c, после чего весь
цикл, описанный выше, повторится.
В альтернативной конфигурации, показанной на рис. 6, секция конвейера a1 поворачивается на конце,
прилегающем к основному конвейеру, и при наклоне она приводит в действие тормозную планку s, которая
блокирует заданное количество роликов на основном конвейере a. Передний упор работает, как описано со
ссылкой на рис. 4, 4a и 5a.
В показанной на рис. 7 конструкции, подходящей для регулирования разгрузки грузов из желоба, концевая
секция a' желоба приспособлена для качания при нажатии педали t, связанной с балансировочными грузами.
При каждом нажатии педали упор q& перемещается на 4,5, позволяя грузу самопроизвольно сходить с
желоба, при этом приподнятый задний конец секции a' предотвращает нисходящее движение следующих
грузов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Устройство, предназначенное для разгрузки грузов с
гравитационных конвейеров, желобов и аналогичных устройств, включающее концевую секцию конвейера,
установленную для поворотного перемещения вокруг практически горизонтальной оси, средства для наклона
или качания указанной секции на ее шарнире таким образом, чтобы ее конец 60, удаленный от основного
конвейера, перемещался вниз, вступая в рабочее взаимодействие с подъемником, элеватором или подобным
устройством, средства, воздействующие на движение наклона указанной секции для создания упора или
остановки грузов 65, приближающихся к указанной секции, и средства, действующие одновременно с
движением наклона для извлечения упора, установленного для груза на указанной секции, чтобы обеспечить
передачу груза на указанной секции на подъемник, 70 элеватор или подобное устройство, в основном, как
описано; 2. Устройство, предназначенное для разгрузки грузов с гравитационных конвейеров, желобов и
Соседние файлы в папке патенты