Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5578
.pdf
качестве подводящих проводов для нагревателя в форме шпильки, в то время как другой подводящий провод
для катода также проходит через зажим. Верхний конец катода может быть отодвинут с помощью стеклянной
бусины. К концу катода, ближайшему к зажиму, может быть приварен выводной провод, проходящий через
зажим.
Предпочтительно, чтобы нагреватель был закреплен в упругом натяжении.
Для обеспечения ясного понимания и реализации изобретения, изготовление различных форм катодных
электродов в соответствии с изобретением и конструкция, а также в соответствии с изобретением вакуумной
лампы, имеющей эквипотенциальный катод, будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых на фиг. 1 в увеличенном масштабе изображен эквипотенциальный катод, а на фиг.
2
На рис. 1 представлено значительно увеличенное поперечное сечение катедеды, показанной на рис. 3. На
рис. 3 изображен нагреватель, имеющий неиндуктивную нить накаливания в форме шпильки, аналогичный
рис. 1.
На фиг. 4, 5 и 6 показаны виды, иллюстрирующие изготовление катода с неиндуктивным нагревателем, а на
фиг. 7 — увеличенное сечение катода, изображенного на фиг. 3 или фиг. 6. Фиг. 8 и 9 — увеличенные виды,
иллюстрирующие изготовление катода со спиральным нагревателем. Фиг. 40, фиг. 10, 29 и 80, 11, 44 —
увеличенные сечения эквипотенциальных катодов, показывающие способ нанесения поверхности
эквипотенциального катода. Фиг. 12, 44, 44 и 16, 144 включительно — виды, иллюстрирующие
модифицированные процессы 8,5 изготовления эквипотенциального катода со шпилькообразным
нагревателем. Фиг. 17, 429 — вид сверху на клапан, имеющий эквипотенциальный катод в соответствии с
изобретением, при этом часть анода 90 отломана. На фиг. 18-20 представлен перспективный вид,
иллюстрирующий в большем масштабе установку электродов, а на фиг. 19-24 — горизонтальный разрез
электродов, показанных на фиг. 17-19-95. Обращаясь сначала к фиг. 1 и 2, мы видим, что вольфрамовая нить
1 снабжена покрытием 2 из изоляционного материала и внешним металлическим корпусом 3, причем
покрытие 2 и корпус 3 могут быть нанесены любым из 100 способов, описанных ранее. Металлический корпус
3 может быть снабжен оксидным покрытием для облегчения эмиссии электронов из него.
Для изготовления равнопотенциального катода с неиндуктивным нагревателем в форме шпильки, как
показано на рис. 3, прямая вольфрамовая проволока покрывается глиняной суспензией, сушится, но не
обжигается.
Затем проволоку сгибают так, чтобы две части 110 проволоки были параллельны и соприкасались друг с
другом. Покрытую нить 2e в таком виде погружают в глиняную суспензию и наносят дополнительное покрытие
2a, которое высушивают и, наконец, обжигают для спекания или витрификации 115 материала. Если
нагреватель необходимо использовать в условиях упругого натяжения, яркая часть 1a может быть без
покрытия, как показано на рис.
6 и при изготовлении такого типа нагревателя после нанесения первого слоя 120.
Прямая проволока накаливания располагается в центре без покрытия (рис. 4), затем изгибается до формы,
показанной на рис. 5, после чего наносится окончательное покрытие 2а.
Следует понимать, что окончательные 125.
Покрытие может наноситься распылением или иным способом, при этом нагреватель может быть установлен
на вращающемся поворотном столе, при этом необходимо обеспечить равномерную толщину покрытия.
Полученный нагреватель показан на фиг. 3 в проекции и на фиг. 7 в разрезе, на последней также показан
металлический корпус 3, который может быть добавлен любым из способов, описанных ранее. Когда
покрытие наносится методом осаждения металла, оно, как показано на фиг. 7, будет точно соответствовать
конфигурации фарфорового покрытия. В некоторых случаях обжиг может быть произведен после того, как
металлический корпус будет изготовлен, если последний состоит из достаточно огнеупорного металла.
На рисунке 7 покрытие 2, нанесенное первым и описанное со ссылкой на рисунок 5, обозначено пунктирными
кругами, а окончательно нанесенное покрытие обозначено как 2а.
Обращаясь к рис. 8 и 9, нагреватель 1 выполнен в виде спирали, концы которой приварены к проводникам 4,
которые могут, например, состоять из никелевых проводов, входящих в концы спирали. Затем спираль
покрывается, например, путем погружения в глиняную суспензию, сушки и обжига способом, описанным
ранее, после чего наносится металлический корпус 3.
e e ns a m nld e N d -fl -it -se er A -tu -n g sten u r eep a t i a l le e t e dNt h 7 a N nt e r Refee rr ino, ito-Figa etie -1-w
4 and 11 4-the metaal caspeein dthis tan eavcomp ises a, mnetal- t be orinst-ane of-nick-elew-ich n-th-e h e metiy al
d-ta e-beabent -paeou d-i -heatier-sucheraedthatnssownhan-thg-4 nor ZO that-shown-t -4 e'mshw Fig -Fi - 16 ste-ruct
t-te -ian snthe i nsul tie kiheater -tiped 40-The, materieldthrscessd-forthe m-nufe-i tre oearahlid-pu-sha-ed e uninsuatd
eaer i Ссылаясь на рисунки 10, 12 и 11-1, thelu mietal caetinthish isstance comprhisesia meltubde, например,
nickmelbwic, W icor me d f by e N i N from She e t mh e ti a l.
он съел такой f i asen pt o iat sh wn i nh a P ig S 5 или 50, показывающий ngb inpin Fig ec-lay slip, re structe
andreethel inuated theate slipped illust ra e by Fi S 12 ot co 4 d Toh 1 b igh incl tion of -the filament Vwire 1 _ has the
insula 65 tion then removed -from it (see Fig 13 45) and the legs of the filament are thein pressed together (Fig 14 14)
The insulation is then preferred is fired while the tungsten filament wirpe is held under tenm 70 sion by means of a
hook engagfing its uncoated bight portion, the member 8 is also held The heater such-constructed may then, for
example, be slipped into a nickel tube 3 (Fig& 15 1-7-) 75 The nickel tube, -3 имеет никелевую или молибденовую
проволоку 9, приваренную к его левому концу (рис. 15-17), и, наконец, покрыта оксидами. Когда
металлический корпус наносится методом осаждения, проволока 9 может быть намотана вокруг правого конца
фарфоровой изоляции (рис. 16 1-5), а металлический корпус наносится как на изоляцию, так и на проволоку 9.
Нагревательная нить катода 85, показанная на рис. 15 4-7, может быть приведена в натяжение путем
закрепления ее свободных концов на подводящих проводах с помощью пружинного крючка, зацепляющего
большую часть 90. Хотя в описанных выше вариантах изоляция наносится практически по всей длине
нагревательной нити, следует понимать, что на самом деле ее необходимо наносить только на те участки ее
длины, которые необходимы для обеспечения требуемого количества изоляции, которое может
варьироваться в зависимости от примеры.
Важным преимуществом изобретения является возможность создания эквипотенциального катода 100,
предназначенного для нагрева переменным током, с очень малой периферийной длиной. Например, с
помощью нагревателя из вольфрамовой нити диаметром 0,1 мм стало возможным создать
эквипотенциальный катод с периметром 2 мм.
Такой катод длиной 4 см, покрытый оксидным покрытием, может питаться переменным током силой 1 ампер
при напряжении 4 вольта, то есть 5 ватт на квадратный сантиметр, и установлено, что нагреватель имеет
длительный срок службы. Обращаясь теперь к рис. 17, 4g, 18O и 19, U1, показанный на них клапан 115 в
качестве примера, включает стеклянную оболочку 10, снабженную входящей трубкой 11, расположенной на
верхнем конце, зажимом или уплотнением 12, которое несет подводящие провода и опоры электродов, как
показано, а именно: провод поддержки анода 120 -13, два провода поддержки нагревателя 14 и 15, а; катод
-провод -16 и опорный элемент сетки 17, последний выполнен в форме гнезда 12. Анод обозначен как 18,
сетка -19, а эквипотенциальный катод -20.
Сетка состоит из вольфрамовой спирали, закрепленной на рифленом опорном элементе 21,
предпочтительно, хотя это не показано, способом, изложенным в описании патента № 231225. Анод ei,-n-wih-
e-nsatg-1 maer 2 i 84, имеющий форму, четко показанную на фиг. 19 241, приварен к sup e e,-nbtl-se-er.
Проводник 13 2 3. Изготовление термоэлектронного элемента 70. Поддерживающий провод сетки 21 и клапан
эквипотенциального термоэлектронного элемента, поддерживающий провод анода 13, соединены вместе
катодом на их верхних свободных концах с помощью проводов 22 и 23, как заявлено в пункте 1 -1a-, в котором
проводник к нему, зажимаемый в нагревательном материале, спекается, плавится или витрина 7,5 стеклянная
бусина 24. Катод 20 аналогично нагревается после приложения нагревательного элемента, показанного на
фиг. 13 4-, V-образный нагревательный элемент, в основном, как указано.
Элемент 8 (рис. 14-А) разрезается на 3 4. Изготовление термоэлектронного элемента и его рычагов,
соответственно приваренных к клапану эквипотенциального термоэлектронного порта, проводов 14 и 15, в то
время как провод 9 катодный eetd-e sn eeaeig 8 (} приварен к проводу 16 sufe-m-ahaigmmleas заявлено. Крюк
25 входит в открытую часть нити нагревателя 1, в которой изоляционный материал представляет собой
керамику, приваренную к листовой пружине 26, которая -материал.
в свою очередь приваривается к проволоке -27, последняя 4 5 Изготовление для ihe 2,миотического 85,
закрепленного в валике 28, который также имеет -клапан эквипотенциального термоионного, закрепленный в
нем проволоку 29, которая приварена катодным способом к опоре анода 13. -Будет видно, что нагревательная
нить удерживается под натяжением, и предпочтительно, когда материалом является каолин полностью или
частично 90, собственно катод включает в себя отдельно сформированную металлическую трубку, она может
свободно скользить в ограниченной степени по изолированному нагревателю, r-efedse te, he e 1 en-e-te, но
закреплена в одной точке вдоль своей длины hetn e ev-s rev 4 ed-ih-s относительно нагревательной нити
inuaen-f feie aera formed 95, а именно проволокой 9, так что допускается относительное расширение dr 4 lss
h&Aae kagtl,-substaly-as-oseribed mosian-a-Je-aein the mafa-Eetne-e-te-ler s-a <te 5 -7 Изготовление
термоэлектронного клапана с эквипотенциальными электродами, включающее прямое применение инертных
огнеупорных изоляционных материалов .40, установление природы указанных нами материалов вокруг нитей
нагрева и способа их применения в отдельных процессах, выполняемых нами, позволяет нам заявить, что то,
что мы описали здесь, по существу, как описано здесь, с 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278788A
[]
%Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 июля 1926 г. № 17062/26.
Фотография слева: 7 мая 1927 года.
Завершено: 7 октября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подготовки органических материалов или заполнителей для
использования с цементом.
Я, Дж. Ам Эс Ранкс Икс О-Эрроу, проживающий по адресу: Виньярд Хилл Роуд, 30, Уимблдон, графство
Лондон, технический химик, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к расширенным или растянутым органическим заполнителям, наполнителям
или армирующим материалам, используемым в сочетании с минеральными или органическими цементами
или цементообразующими материалами для создания легких, непроводящих и долговечных композиций или
бетонов; и к способу их приготовления.
Хорошо известно, что необработанные органические заполнители, в частности, имеющие клеточную
структуру, например, древесина (обычно используемая в виде опилок или стружки), при смешивании с
неорганическим или минеральным цементом в бетонную композицию продолжают подвергаться воздействию
колебаний температуры и влажности. Возникающие в результате изменения объема таких органических
заполнителей могут ухудшить прочность и долговечность, а также вызвать деформацию и коробление
бетонных конструкций, изготовленных с использованием таких заполнителей.
Поскольку древесина расширяется под воздействием тепла и влаги, очевидно, что наибольшее расширение
древесины и подобных ей гранулированных заполнителей в бетоне будет наблюдаться при самых высоких
температурах и при самой высокой степени влажности, которым обычно подвергаются такие бетоны.
Подобные условия существуют в разгар летней жары, когда при такой температуре происходит полное
насыщение влагой.
Целью данного изобретения является получение таких органических агрегатов или армирующих материалов,
и древесное волокно в любой форме здесь именуется в качестве примера такого материала, в постоянно
расширенной форме.
Для осуществления моего усовершенствованного процесса подготовки органических заполнителей для
использования с цементом я расширяю древесные опилки, например, до максимальной степени расширения,
которую они могут достичь в условиях эксплуатации, когда окончательно соединяются с цементом для
образования бетона, или до несколько большей степени расширения; этот эффект достигается за счет
влажности и перемешивания. Я поддерживаю их в этом состоянии или как можно ближе к нему, вводя в их
расширенные поры и клетки вещество, предпочтительно неорганическое, но в любом случае с низкой
растворимостью или растворимое, которое заполнит расширенное тело настолько, что предотвратит его
возвращение в исходное состояние после охлаждения.
Я считаю, что наиболее подходящая температура для расширения и заполнения находится в диапазоне от 60
до 1200 градусов по Фаренгейту; процесс или процессы, проводимые при этой температуре, в некоторой
степени соответствуют этому.
выше, преобладающее атмосферное давление, безусловно.
Для обработки органического материала, я использую раствор минеральной или металлической соли при
температуре, указанной выше, либо методом погружения, либо распыления, либо другим удобным способом.
Этот раствор также служит средством для доставки вещества в руды и ячейки, выполняющего функцию
наполнителя.
Раствор может представлять собой соль или соли любого из металлов или неметаллов, например, 75 хлорид
алюминия, сульфат, ацетат.
и растворимые алюминаты.
гидрат бария, хлорид, ферроцианид.
Хлорид кальция, хромат, бихромат 80, борат.
Сульфат меди, хлорид.
Хромодиевый сульфат, хлорид.
-Ацетат свинца, хлорид и растворимые плутаматы 85 Сульфат магния, хлорид, фосфат: Сульфат железа,
хлорид, оксалат, ацетат, хромат, бихромат.
278,788 дж.
i 1 41 1 11 i -1 i 1 i 1 k Сульфат цинка, хлорид цинка и растворимые вещества, обладающие такими цинкатами
и желаемыми свойствами, могут применяться одновременно с органическими веществами и
ферроцианидами. Бихроматы калия и натрия, одновременно или иным образом.
Когда древесные опилки были обработаны, использование второго или осаждающего реагента, хотя и
применимо ко всем растворам, используемым в предварительном процессе расширения, может быть
исключено, если в процессе расширения органическое вещество получают из нерастворимой соли с низкой
растворимостью. То есть, из субфунта будет образовываться внутри клеток и оставаться относительно
нерастворимым в холодных порах древесины. Например, опилки должны быть значительно более
растворимы в горячем растворе сульфата меди, что делает их относительно нерастворимыми в холоде, но
значительно более растворимыми в горячем растворе. Такие вещества с низкой растворимостью, такие как
сульфат меди, обладают хорошей растворимостью, отделяясь от раствора в качестве твердого осаждающего
реагента, например, гидрата бария, или, если опилки были расширены в растворе соли бария, с
восстановлением атмосферы или без него, подходящим осаждающим реагентом будет хромат или сульфат,
растворимые в растворе, без дальнейшей обработки, что делает их эффективным наполнителем.
Введенное таким образом нерастворимое вещество или соль. Растворимость таких веществ в клетках и порах
органического вещества может быть увеличена за счет повышения концентрации в расширенном состоянии,
что приводит к повышению атмосферного давления внутри наполнителя. Предпочтительно, чтобы
заполняющий сосуд содержал такие соединения, которые не содержали бы ни воздуха, ни других газов, ни
слабо связанной воды или гидратов. Когда происходит гидратация древесных опилок или других органических
веществ, которая может вызвать или привести к изменению объема и, как следствие, к снижению
эффективности обработки материала, снижение температуры (при потере эффективности) может вызвать
отделение твердого вещества от раствора. В качестве примеров подходящих наполнителей можно привести
карбонат кальция, оксалат кальция, борат кальция, сульфат бария, карбонат, хромат бария, а также
3,5-гидрат, ферроцианид, растворитель из теплой массы.
Карбонат свинца, хромат, хлорид. Примеры растворенных веществ, которые могут быть использованы таким
образом для образования наполнителей: карбонат меди, оксалат меди, цианид меди, хромат меди.
Различные соли, используемые в качестве наполнителей или для получения наполнителей, включают:
цианид бария.
Наполнители для формования не обязательно должны быть чистыми, но могут содержать гидрат бария.
даже может быть использован в смеси двух или более веществ с хлором свинца.
их соответствующих групп, а также порядка или бората кальция.
Последовательность применения растворов: фосфат макроэлементов.
Может быть обращено вспять. Различные соли могут быть выбраны для того, чтобы «иметь особое
вспомогательное значение». Дата: 7 июля 1926 г.
воздействие на органический материал, подлежащий обработке, например, консервантом. Теймс Ранкин
Джиарроу.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подготовки органических материалов или заполнителей для
использования с цементами. Я, технический химик, проживающий по адресу: Виньярд Хилл Роуд, 30,
Уимблдон, графство Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к приготовлению органических материалов или заполнителей для
использования с цементами. В частности, изобретение относится к производству легкого бетона, состоящего
из 105 органических заполнителей, наполнителей или армирующих материалов и минеральных или
органических цементов или цементообразующих материалов, а также к обработке органических материалов,
предназначенных для использования в качестве органических заполнителей, наполнителей или 110
армирующих материалов при производстве такого легкого бетона. Хорошо известно, что необработанные
органические заполнители, и особенно те, которые имеют клеточную структуру, например, древесина, обычно
используемая в виде опилок или стружки, при смешивании с неорганическим или минеральным цементом
продолжают подвергаться воздействию колебаний влажности и температуры. Возникающие изменения
объема могут ухудшить прочность и долговечность, а также вызвать деформацию и коробление бетонных
тел, образованных с использованием таких органических заполнителей. В дальнейшем армирующие
материалы именуются «древесными опилками» или «органическим заполнителем», но заполнитель может
состоять из древесины, опилок, стружки, кокосового волокна, сизаля или других волокон, либо из
обработанных волокон, таких как бумажная масса или другие формы целлюлозы.
Ранее, в связи с производством составов, пригодных для мощения и аналогичных целей, предлагалось
подвергать торф, солому, кукурузные стебли, древесную щепу или другие волокнистые материалы кипячению
или варке в присутствии воды с последующей обработкой горячим битумом, асфальтом или битумом для
пропитки материала и придания ему влагонепроницаемости.
Также в прошлом предпринимались попытки получить удовлетворительный органический заполнитель для
использования, в частности, с портландцементом марки U 5, путем обработки органического вещества,
обычно древесных опилок, различными металлическими растворами с целью пропитки древесных опилок
минеральным веществом и, таким образом, создания более подходящего связующего вещества для
химического или механического сцепления с цементом.
Однако такие процессы не приводят и не могут привести к получению удовлетворительного или долговечного
продукта из-за первичной усадки органического вещества 4 по мере высыхания смеси и затвердевания
бетона, в то время как впоследствии, в условиях эксплуатации, материал подвергается постоянному и
неконтролируемому воздействию тепла и влаги, что изменяет объем органического заполнителя.
Минерализующее вещество, используемое во многих случаях, также подвержено изменениям объема из-за
обезвоживания, и под воздействием этих факторов смесь разрушается или имеет тенденцию к разрушению, а
также к деформации или ослаблению бетонных тел, образованных из нее.
Цель моего изобретения состоит не в том, чтобы минерализовать, окаменеть или затвердеть органический
агрегат, как это предлагалось ранее, а в том, чтобы стабилизировать его таким образом, чтобы предотвратить
или свести к минимуму колебания объема в условиях эксплуатации.
Согласно настоящему изобретению, я расширяю органический заполнитель до максимальной или несколько
большей степени расширения, которой он может достичь в самых суровых условиях эксплуатации, подвергая
его комбинированному воздействию тепла и влаги, и стабилизирую обработанный материал, заставляя
вещество, способное действовать в качестве опоры или наполнителя для поддержания органического
материала в расширенном состоянии, осаждаться внутри расширенных ячеек или пор обработанного
материала. Очевидно, что неправильно сформированное тело, такое как древесные опилки, с изменением
объема, уменьшенным до минимума, представляет собой прочный связующий материал для использования с
цементом или другими неорганическими веществами.
Согласно одному из способов обработки, я расширяю органический заполнитель путем обработки его влагой
при температуре от 1200 до 2200 °F, причем этот процесс предпочтительно проводится при давлении, равном
или несколько превышающем преобладающее атмосферное давление, и осуществляется либо путем
погружения в воду, либо путем опрыскивания водой при указанной температуре.
Для поддержания древесных опилок в расширенном состоянии я ввожу в воду и использую ее в качестве
удобного растворителя для вещества, предпочтительно, но не обязательно неорганического, которое будет
действовать как наполнитель или основа для расширенного материала. В качестве наполнителя я выбираю
вещество, которое наиболее легко физическими или химическими средствами может быть превращено в
твердое состояние. В качестве примера физического изменения я могу растворить в воде при температуре
расширения вещество, предпочтительно с низкой растворимостью, которое при понижении температуры
выйдет из раствора путем кристаллизации или иным способом. Например, я могу добавить в горячую воду
30% хлорида свинца — небольшой избыток не причинит вреда. Когда древесные опилки будут расширены в
этом растворе, хлорид свинца будет осаждаться в виде кристаллов внутри древесного вещества, когда
последнему дадут остыть, с понижением или без понижения давления, после извлечения из горячей
жидкости. В том же растворе могут использоваться и другие растворенные вещества с низкой
растворимостью. например, цианид железа(III) бария; гидрат бария; фосфат железа(III); оккаловая кислота;
фосфат магния; борат кальция; мочевая кислота и т. д.
Таким образом осажденное вещество действует как наполнитель или опора, поддерживая древесные опилки
120 в расширенном состоянии. Приготовленные и используемые таким образом растворы не обязательно
должны быть полностью концентрированными при рабочей температуре, и два или более различных
химических вещества могут использоваться в виде смесей при условии, что в смеси не происходит 125
вредных реакций.
Вместо того чтобы полагаться только на физическое изменение из жидкого состояния в твердое, вызванное
понижением температуры (130 278,788) с понижением или без понижения давления, а также потерей
растворителя в виде пара, твердое вещество может быть образовано химической реакцией. Таким образом,
когда древесные опилки были расширены в присутствии, например, хлорида свинца, их можно обработать при
той же температуре или около того с помощью осаждающего агента. В случае хлорида свинца подходящим
агентом будет растворимый сульфат или хромат, такой как сульфат цинка, хлорид калия или хромат железа,
используемый в приблизительно молекулярных пропорциях.
Когда для образования твердого наполнителя используется химическое воздействие, в качестве химических
веществ могут применяться растворимые соли любых металлов или: неметаллы, такие как хлорид, сульфат,
ацетат алюминия или растворимые алюминаты; гидрат, хлорид или ферроцианид бария; хлорид, борат,
нитрат или гидрат кальция; сульфат, хлорид или ацетат меди; сульфат или хлорид хрома; ацетат, хлорид,
нитрат свинца или растворимые плюмбаты; сульфат, хлорид, фосфат или нитрат магния; хлорид, нитрат или
сульфат ртути; ацетат, бихромат, хромат, хлорид, оксалат или силикат железа; резинат, палинитат, олеат,
бихромат, сульфат, хлорид, феррицианид или ферроцианид калия или натрия. Хлорид цинка, нитрат, сульфат
или растворимые цинкаты. Соли не обязательно должны быть растворимы, и можно использовать смеси двух
или более из них. Для получения химической реакции, приводящей к образованию твердого наполнителя,
необходимо использовать соответствующий реагент в качестве второго нанесения на древесные опилки,
чтобы соединиться с основанием или кислотным радикалом соли или солей, нанесенных первыми, или с
основанием и кислотным радикалом. Например, если в расширяющейся воде используется гидрат бария,
подходящим реагентом является сульфат цинка, который, нанесенный в горячем растворе на
расширяющиеся древесные опилки, образует сульфат бария и гидрат цинка внутри древесного вещества.
Опять же, если в расширяющейся воде используется соль кальция, нанесение растворимого хромата или
бихромата, или растворимого оксалата или карбоната приведет к образованию подходящего нерастворимого
соединения, которое будет действовать в качестве наполнителя и поддерживать древесное вещество в его
расширенном состоянии. Концентрация таких растворов может варьироваться в широких пределах, но
растворы с концентрацией от 3% до 100% дают удовлетворительные результаты для средних органических
агрегатов.
При выборе используемых растворенных веществ следует отдавать предпочтение тем, которые, как правило,
не являются обязательными, но и не обязательно должны быть выбраны таким образом, чтобы они могли
подняться.
в результате реакции I-hutual соединения, которые 6,5 не имеют слабо связанных вод или кристаллизации,
которые в случае высыхания могут вызвать изменение объема и, как следствие, потерю эффективности. В
качестве подходящих наполнителей можно привести следующие: 5-.
Образуются: карбонат кальция, оксалат, фосфат, борат или хромат; сульфат бария, карбонат, хромат, гидрат
или ферроцианид; карбонат свинца, хлорид, хромат или сульфат; карбонат или фосфат магния; карбонат
меди, оксалат, хромат или ферроцианид; или смеси двух или более из этих веществ. Химическое вещество
или вещества, добавляемые в воду, могут быть либо из первой группы, называемой растворенными
веществами, либо из второй группы, описываемой как реагенты, то есть порядок последовательности не
имеет значения при условии, что используются два реагирующих химических вещества, и древесные опилки,
после расширения в присутствии одного из таких химических веществ, впоследствии подвергаются действию
химического вещества или химических веществ из другой группы с образованием подходящего твердого
соединения, которое является нерастворимым или имеет низкую растворимость. На практике древесные
опилки сначала могут быть погружены в горячую ванну с одним раствором, а после извлечения — в горячую
ванну с подходящим реагирующим химическим веществом для образования твердого наполнителя. Затем
древесные опилки могут быть отложены в сторону для стекания и охлаждения для использования в качестве
заполнителя. Различные соли могут быть выбраны таким образом, чтобы иметь специальные
вспомогательные свойства.
Влияние на органическое вещество, подвергающееся обработке, например, консервирующее воздействие,
или вещество, обладающее такими желаемыми свойствами, может быть применено одновременно или иным
образом к органическому материалу. Например, когда хлорид свинца используется в растворе или образуется
в результате химической реакции, в раствор может быть добавлен хлорид ртути (например, HI от 1% до 4%).
Или же в раствор с высоким осмотическим давлением, например, хлорид кальция, может быть добавлена
соль.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: процесс подготовки органического материала для использования в качестве заполнителя с 12
(цементом - бетоном или подобным), который включает в себя: подвергание органического материала
комбинированному воздействию тепла и влаги, чтобы вызвать расширение или дилатацию органического
материала до максимальной степени 125 pnh или выше максимальной степени дилатации, которой он будет
подвергаться в самых суровых условиях эксплуатации, и стабилизацию полученного материала путем
воздействия вещества, адаптированного 130 278,788, которое состоит в расширении материала путем
обработки горячим раствором ферроцианида бария; гидрата бария; фосфата железа; щавелевой кислоты;
фосфата магния, бората кальция или мочевой кислоты. и 10 после этого охлаждают материал, чтобы осадить
нерастворимый или относительно нерастворимый наполнитель внутри ячеек и пор материала, который будет
поддерживать его в расширенном или растянутом состоянии.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278789A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 июля 1926 г. № 17070/26.
Фотография слева: 7 апреля 1927 года.
Заявка принята к рассмотрению 7 октября 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
278 J 789.
Усовершенствованный процесс производства 4-гидрокси-3-ацетамино-'-арил-1-арсоновых кислот.
Я, Вильфре 5 Д С Ан РМАЛ, британский подданный, проживающий по адресу: Саутгемптон-билдинг, 24,
Лондон, W C 2, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (о котором мне сообщила компания I G
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, из
Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: Согласно данному изобретению,
арил-1-нитро-3-ацетамино-4-гидроксисоединение восстанавливается с образованием нового
иноноацетдиаминофенола, который может быть превращен в соответствующую арсоновую кислоту методом
Барта 1. Предполагаемая реакция и про-.
Полученные таким образом каналы иллюстрируются следующим образом: NO 2 X M l C C H OHCH ani
arvl-l-utro-3-acet amino -i-hydroxy compound NH 2 1.
As 03112 UH 3 X-N H C O H 3 () H an aryl-l-amnino-3-acetamino'-4-h-ydroxy compound a
4-hydroxy-3-acetaminoaryl-l-arsonic acid In all these formulao X stands for hydrogen atoms, of which one or more
may be replaced by a monovalent substituent.
Удивительно, но восстановление, а также введение остатка арсоновой кислоты происходит без каких-либо
затруднений, при этом омыление удается избежать. Известные и неизвестные терапевтически ценные
4-гидрокси-3-ацетаминоарил-i-арсоновые кислоты получаются в чистом виде с хорошим выходом с помощью
этого простого процесса.
Промежуточные продукты реакции, а именно арил-1-амино-3-ацетамино-4-гидрокситиосоединения,
неизвестны. Свободные соединения легко окисляются, их гидрохлориды в сухом виде представляют собой
почти бесцветные кристаллические порошки, легко растворимые в воде, щелочах и разбавленных кислотах, и
образуют диазосоединения, способные соединяться с азокомпонентами.
Цена 1/-1 Следующие примеры дополнительно иллюстрируют новый процесс и получаемые с его помощью
продукты. ПРИМЕР 1.
а) 1-АМИНО-3-А Cr EWYL Ami No-4-PHE No L g Q части 1-нитро-3-ацетиламино-4-фенола медленно вводят в
кипящую суспензию 125 частей железных опилок примерно в 400 частях воды и 10 частях 50 ледяной
уксусной кислоты. После завершения восстановления раствор нейтрализуют раствором карбоната натрия для
отделения железа, а затем фильтруют. Ацетилдиаминофенолгидрохлорид осаждают при добавлении
поваренной соли и осторожном подкислении соляной кислотой.
Он образует слабофиолетовые кристаллы, очень легко растворимые в воде, разбавленных растворах и
60%-ных алкилах, в результате чего образуется слабожелтый раствор диазоизомера, который при
соединении с резорцином дает светло-красный цвет, а при медленном соединении с R-солью —
тускло-фиолетовый краситель.
б) 4-I Iv ДРОКСИ 8 АКФ-ИЛАМИТ или E:НИЛ6 1-АРСОНИЕВАЯ КИСЛОТА 22 части вышеупомянутого
гидрохлорида ацетилдиаминофенола растворяют в 50 частях воды, затем добавляют 7 частей соляной
кислоты (J= 1,15) и 50 частей льда, после чего раствор диазотируют достаточным количеством раствора
дитиаминофенола. Затем добавляют 32 части арсенита натрия при тщательном перемешивании, и массу
нейтрализуют медленным добавлением примерно частей карбоната натрия до тех пор, пока не будет
наблюдаться слабая щелочная реакция. Когда раствор диазо полностью превращается, массу подкисляют
примерно 48 частями соляной кислоты (J= 1,15), и выпавшую в осадок арсоновую кислоту фильтруют после
отстаивания в течение некоторого времени. Ее очищают повторным растворением в растворе ацетата натрия
и предварительно 25 Ципитатин R: с кислотами. Он обладает свойствами известной
4-гидрокси-3-ацетиламинофенил-l-арсоновой кислоты Exmv P Ln 2 a) 5-C Mi On
O-1-АМИНО-3-ACBTAMI'kdA-PHRBNOL.
5-хлоро-1-нитро-3-аминофенол, плавящийся при 1600 °C (см. Annalen, том 109, стр. 291 и том 173, стр. 315),
ацетилируется обычным способом, т.е. 36S-редуцирующим ангидридом α-уксусной кислоты.
5-хлоро-1-нитро-3-ацетамино-4-фенол образует почти белые кристаллы, плавящиеся при 192-1930 °C; он
легко растворим в обычных органических растворителях, трудно растворим в горячей воде, легко растворим в
щелочах и карбонатах щелочных металлов, имеет желтый цвет.
Он восстанавливается с помощью железа и уксусной кислоты.
Восстанавливающий раствор фильтруют и подкисляют соляной кислотой. Полученный гидрохлорид
5-хлор-1-амино-3-ацетаминофенола отделяют добавлением поваренной соли. При перекристаллизации из
небольшого количества воды он образует плоские кристаллы, плавящиеся при температуре 22-2240 °C. Он
очень легко растворяется в воде в количестве 11 г и, соединяясь с резорцином, дает диазосоединение,
образуя красноватый краситель.
б) 5-книтоно-4-иррвнуокси-3-АЦ Er АМИНОДБ Ez NZ Es-1-ПЫГ 16 КИСЛОТА.
55) 160 Части 5-хлор-ил-амино-3-ацетамино-4-фенол гидрохлорида растворяют в 115 частях соляной кислоты
(d = 115) и 2000 частях ледяной воды, а затем диазотируют с концентрированным раствором рассчитанного
количества нитрита натрия. Раствор диазота пропускают через смесь 150 частей арсенита натрия, 220 частей
карбоната натрия и 2000 частей воды, при этом температуру поддерживают на уровне 15-200 °C путем
внешнего охлаждения. Вводят около 400 частей щелочи каустической соды (400, B6). Когда диазосоединение
исчезает, массу слабо подкисляют, добавляют солевой раствор до концентрации около 240 B6, и еще раз
100% Добавляют соляную кислоту. Выпавший в осадок продукт растворяют в растворе натрия C-этдтеи 75.
Фильтрованный раствор осаждают соляной кислотой, и, наконец, осадок перекристаллизуют из воды. Он
идентичен продукту, получаемому путем ацетилирования 5-хлор-4-гидрокси-3-аминобензол-1-а-арсоновой
кислоты.
ПРИМЕР 3.
а) 5-МЕТИЛ-1-АМИНО-3-Ац ацетил (амино-45-метил-1-нитро-3-амино-4-фенио) ацетилируют обычным
способом, например, с помощью ангидрида уксусной кислоты. Ацетильное соединение образует слабожелтые
кристаллы, плавящиеся при 207-208 °C. Оно трудно растворимо в холодной воде, легко растворимо в горячей
воде и в обычных органических растворителях. Его восстанавливают изотопом водорода и уксусной кислотой.
К восстанавливающему раствору добавляют поваренную соль до тех пор, пока концентрация раствора не
достигнет примерно 240 мкг/м³. Полученный таким образом гидрохлорид образует почти бесцветные
кристаллы, которые очень легко растворимы в воде и быстро темнеют при воздействии воздуха.
б) 5-МЕТ Iu YL-4-invnnoxy-3-ACBTAMJ 1 x Ol 3 BI Из RNE-I-АРСОНОВАЯ КИСЛОТА.
Соседние файлы в папке патенты