Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5566
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278553A
[]
:F
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 декабря 1926 г., № 32468/26.
278 A 553. Полный текст принят к публикации: 13 октября 1927 г.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для дозирования жидкости и связанные с ними аспекты.
Мы, Сесил Чарльз Мейсон, Уильям Джеймс Сталлэн, оба подданные Великобритании, и компания Cambridge
Industries Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная
по адресу: Честертон-роуд, Кембридж, графство Кембридж, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, в частности.
Это подробно описано и установлено следующим утверждением:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для дозирования жидкости и имеет своей
целью обеспечение средств для подачи желаемого количества жидкости через заданные интервалы времени,
особенно когда количество подаваемой жидкости невелико и требуется высокая точность измерения объема.
Подобное устройство может с успехом применяться в аппаратах для автоматического и непрерывного
титрования, например, в аппаратах для непрерывной регистрации жесткости воды, описанных в британском
патенте № 264237 (№ 25735 от октября 1925 г.).
Однако изобретение не ограничивается вышеуказанным применением, а может быть использовано во многих
других областях, где требуется определенный, очень медленный и малый поток жидкости.
Изобретение представляет собой устройство для дозирования жидкости, включающее в себя, в частности,
средства для поддержания постоянного уровня жидкости в сосуде и средства для вытеснения заданного
количества жидкости из указанного сосуда, причем указанные средства включают средства для придания
соответствующего хода поршню, который приспособлен для входа в свободную поверхность жидкости в
указанном сосуде.
Изобретение также включает в себя устройство для дозирования жидкости, описанное выше, в котором
средства для достижения постоянного уровня в сосуде включают обычную поплавковую камеру, которая
находится в свободном сообщении с указанным сосудом, пока плунжер lPrice l'#4 c 4 S извлекается из
жидкости, но герметизируется от сосуда обратным клапаном непосредственно перед тем, как плунжер 50
начнет вытеснять жидкость из указанного сосуда.
Изобретение также включает в себя устройство для дозирования жидкости, как описано выше, в котором
указанный поршень 55 приводится в действие электрически посредством соленоида.
Изобретение также включает в себя устройство для дозирования жидкости, описание которого будет
приведено ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На этих чертежах, иллюстрирующих один из способов реализации изобретения:
Рисунок 2 представляет собой разрез, а рисунки 3 и 4 — торцевые виды устройства, показанного в плане на
рисунке 1.
На рисунке 1 изображена поплавковая камера, снабженная крышкой 2 и обычным поплавком 3, управляющим
впускным клапаном 4 70. Внутри поплавковой камеры трубка 5, открытая в верхнем конце и снабженная
седлом клапана 6, сообщается с поплавковой камерой через отверстия 7 рядом с седлом клапана 6 и с
L-образным трубчатым сосудом 8 75, а шток клапана 9 приспособлен для скольжения в крышке 2 и открытия и
закрытия отверстия в седле клапана 6.
Крышка 2 поплавковой камеры имеет раздвоенный выступ 10 между рычагами 80, на котором, как показано на
рисунке, шарнирно закреплен рычаг 11.
Соленоид 12, прикрепленный к основанию поплавковой камеры, содержит намагничиваемый сердечник 13,
который, как показано на рисунке, соединен с одним из плеч рычага 11 посредством звена 85 14.
На рис. 2 показано ядро 13 в самом нижнем положении, а рычаг 11 — в одном из концов его траектории.
На конце рычага 11, удаленном от соленоида 12 под углом 90°, посредством тонкого стержня 16 и
вилкообразного наконечника 17 расположен поршень 15.
Поршень 15 имеет тонкий выступ 18, который в самом верхнем положении рычага 11 входит в отверстие 19
трубки L 8, как показано на рисунке 2.
Шток клапана 9 имеет грибовидную головку, которая поднимается выступом 21-5 на рычаге 11, когда длинное
плечо рычага находится в самом верхнем положении.
Перемещение длинного рычага вниз ограничивается за счет зацепления выступа 21 с регулируемым упором 1
или 22, а перемещение вверх — за счет стопорного штифта 25 на штоке 9, действующего совместно с
грибовидной головкой 20 и выступом 21.
Верхняя часть L-образной балки S заканчивается вертикальной деталью 23, суженной до острого конуса
наверху, с относительно небольшим отверстием, а ложкообразная трубка -24 окружает вертикальную часть
L-образной балки 8.
Работа устройства для отвода тепла осуществляется следующим образом: Когда в соленоиде 12 не
протекает ток, правый конец верхнего выравнивателя 11 принимает положение, показанное на рис. 2, шток
клапана 20, прежде чем слегка приподняться над своим седлом, обеспечивает постоянный уровень в сосуде
1, который поддерживается жидкостью в L-образном трубчатом сосуде и регулируется таким образом, чтобы
уровень достигал момента 1-9 ограниченного отверстия в части 23. В связи с этим следует отметить, что
форма части 23, дополненная временем Т-образной грани, обеспечивает поддержание постоянного уровня в
трубчатом сосуде 6g; 8, чем возможно в основном сосуде 1-го типа, из-за незначительных несовершенств
капиллярного действия клапана и других факторов, нельзя полагаться на нагрев более чем на 1 мкФ. Когда к
соленоиду 12 подается ток, его сердечник 13 поднимается и опускает правый конец рычага 11. Первым
результатом этого действия является то, что шток клапана 9 опускается на седло II при перекрытии
соединения между сосудами 1 и 8. Это плавное движение правого конца рычага 11 приводит к тому, что
плунжер 15 опускается в вертикальное отверстие сосуда 8, и небольшое количество жидкости вытесняется,
которая стекает по трубе 19 и собирается и сбрасывается. Необходимость в этом определяется
ложкообразным воротником 24. Количество жидкости, вытесняемой для механического привода плунжера,
регулируется изменением положения упорного элемента. Когда ток в соленоиде прерывается, сердечник 13
снова опускается в положение, показанное на рисунке 2, и цикл операций продолжается по мере
необходимости, при этом последняя часть подъема правого конца рычага 11 поднимает шток клапана 9 и
позволяет жидкости в сосуде 8 снова поддерживать приблизительно постоянный уровень поплавковой
камеры сосуда 1.
Нижний конец 18 поршня 15 выполнен малого диаметра, как показано на чертежах 1970 года, так что он
вытесняет сравнительно небольшое количество жидкости до тех пор, пока обратный клапан 9 не успеет
закрыться.
Движение рычага 11 происходит быстро, но если требуется регулярная частота, необходимо установить
сравнительно большой интервал времени между последовательными полными движениями, чтобы рычаг мог
полностью восстанавливаться после каждого движения поршня. Фактические испытания показывают, что
описанное выше устройство способно подавать объемы 0,1 см³ за один ход с точностью до 99 % в течение
определенного количества ходов. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278554A
[]
Ар и
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания Tna C Am E Lo N Ino N Com PANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу
Camelon Iron Works, Фолкерк, графство Стирлинг, Шотландия, и Артур Смит Андерсон, проживающий по тому
же адресу и имеющий британское гражданство, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: предметом данного изобретения является бытовая открытая топочная решетка,
хорошо приспособленная для сжигания кокса или другого бездымного топлива, снабженная устройством для
розжига, позволяющим инициировать горение топлива без использования бумаги, палочек, мягкого угля или
других твердых растопочных материалов.
В конструкции решетки, согласно изобретению, предусмотрен вентилятор, перемещающийся по внешней
поверхности кожуха и имеющий соединения с заслонкой в горловине камина, причем предпочтительно такое
устройство, что при опускании вентилятора горловина открывается.
Кроме того, колосниковая решетка снабжена устройством для розжига, представляющим собой газовое
кольцо, закрепленное на шарнире в точке 9 вдоль огня и приспособленное для поворота в горизонтальной
плоскости 278,554 под огнем, так что топливо, лежащее на решетке, может быть подожжено за счет сгорания
газа. Крепление кольца 30 выполнено таким образом, что его можно удобно отвести от огня, чтобы затем
использовать в качестве кипятильного кольца.
Газовое кольцо может быть снабжено ножками для опоры на пол или очаг, чтобы снять чрезмерные нагрузки с
опоры шарнира.
Газовое соединение с самим кольцом предпочтительно изогнуто внутрь, в сторону огня, чтобы позволить
кольцу поворачиваться в центральное положение под решеткой 40. Удобно, что газовое кольцо соединено с
вертикальным трубчатым кронштейном, закрепленным на полу или передней части решетки, и имеет
отверстие для прохождения газопровода с клапаном, который заканчивается ниппелем, соосным с 45
проходом к кольцу.
Дата: 22 декабря 1926 года.
EDM Ui ND HUINT & Co, дипломированные патентные поверенные, 121, Вест Джордж Стрит, Глазго, и 50
65-66, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах пожаротушения в жилых домах.
Мы, компания CA Mr ELON IRON COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная на территории
металлургического завода Canrelon Iron Works, Фолкерк, графство Стирлинг, Шотландия, и Арт Ху Р. См. Т. Хи
Андерсон, проживающий по тому же адресу и имеющий британское гражданство, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в первую очередь, к бытовым открытым каминным решеткам,
предназначенным для сжигания кокса или другого дымогенераторного топлива, а также применимо к
решеткам других типов, в частности, к кухонным плитам и котлам.
Ранее было предложено комбинированное газовое устройство, устанавливаемое рядом с обычным камином и
доступное либо в качестве газового кипятильника, либо в качестве устройства для розжига. Указанное
устройство включает в себя кронштейн с гнездом, в которое вставлен трубчатый газовый кронштейн, съемная
часть которого несет трубку. Дата подачи заявки: 24 декабря 1926 г. № 32607/26, 10 августа 1927 г., 13
октября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах пожаротушения в жилых домах.
горелка, а над которой гнездо кронштейна снабжено вторым гнездом, приспособленным для приема пластины
кольцевой рамы. Чтобы адаптировать устройство в качестве зажигалки, кольцевая рама и съемная горелка
снимаются, а указанная горелка заменяется горелкой другого типа, способной направлять атмосферное
газовое пламя в топливо в колосниковой решетке.
Согласно данному изобретению, в качестве дополнения к колосниковой решетке предусмотрено
осветительное устройство, представляющее собой газовое кольцо, расположенное в точке, обращенной к
огню, и приспособленное для поворота вокруг своей оси в горизонтальной плоскости под огнем, так что
топливо, лежащее на прутьях решетки, может быть подожжено за счет сгорания газа. Крепление кольца
выполнено таким образом, что его можно удобно отвести от огня, чтобы затем использовать в качестве
кипящего кольца.
Газовое кольцо может быть снабжено ножками для опоры на пол или очаг, чтобы снять чрезмерные нагрузки с
шарнирной опоры. Газовое соединение с самим кольцом предпочтительно изогнуто внутрь, в сторону огня,
чтобы позволить кольцу поворачиваться в центральное положение под решеткой.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих открытую топочную решетку согласно изобретению, фиг. 1-3
представляют собой перспективные фронтальные виды решетки; фиг. 1 показывает решетку с вентилятором
в опущенном положении и газовым кольцом в рабочем положении; фиг. 2 и 3 показывают ту же решетку,
снабженную различными кожухами, и показывают, соответственно, газовое кольцо, откинутое наружу для
использования в качестве котла, и газовое кольцо, отсоединенное от кронштейна, при этом вентилятор снова
представлен в поднятом положении; фиг. 4 представляет собой фрагментарное изображение нижней решетки
с газовым кольцом под ней, а фиг. 5 представляет собой частичное изображение в проекции, частично
вертикальное сечение стеклянной решетки.
Как показано на рисунке, согласно изобретению, решетка снабжена вентилятором 1, подвижным на
внутренней поверхности навеса 2 и функционально соединенным с заслонкой (не показана) в горловине
камина, причем конструкция такова, что когда вентилятор опускается в положение, показанное на фиг. 1,
заслонка открывается, чтобы усилить тягу, как в предыдущей конструкции.
Вентилятор 1 снабжен рукоятками 3.
Колосниковая решетка снабжена устройством зажигания, представляющим собой газовое кольцо 4,
интегрированное с трубчатым рычагом 5, шарнирно закрепленным в кронштейне 6, прикрепленном к решетке
рядом с очагом. Конструкция кольца позволяет поворачивать его в горизонтальной плоскости под очагом (как
показано на рисунке 1), так что топливо, лежащее на нижних решетчатых прутьях 7', может воспламеняться за
счет сгорания газа.
Как показано на фиг. 4 и 5, кронштейн 6 имеет расположенные на некотором расстоянии друг от друга
выступы 8 и 9, из которых нижний выступ 9 пробит газовым соединителем 1.0, а верхний выступ 8 снабжен
прорезью 11 и входит в зацепление с расширенным верхним концом 12 рога 13, интегрированного с рычагом,
который служит газопроводом от соединителя 10 к газовому кольцу 4. Рычаг 5 изогнут внутрь, в сторону огня,
что позволяет поворачивать кольцо в положение под решеткой. Конструкция такова, что при небольшом
поднятии газового кольца 80 рог 13 войдет в прорезь 11, после чего кольцо можно легко снять для очистки или
отсоединить и отложить в сторону, когда оно не требуется для розжига или кипячения. На фиг. 2 и 3 показана
зольная пластина 14, расположенная под нижней пластиной 7, указанной для золы. Решетка съемная, что
позволяет перемещать газовое кольцо в положение под пламенем, как показано на рис. 1. 90 При поджигании
топлива вентилятор опускается для увеличения тяги, а газовое кольцо перемещается в положение под
решеткой, поджигается и удерживается в этом положении до начала сгорания топлива.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что данное нами изобретение не является подлежащим исполнению.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278555.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278555&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278555A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
5 Дата подачи заявки: Док. 30, 1926 № 32,964/126.
2
t 78,555 Завершено. Принято 13 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прядильных машинах.
Хари Маунт Лес Мортон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Гарден-стрит,
32, город Паутакет, округ Провиденс, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию средств привода вытяжных валков в прядильных
машинах и подобных им, и его целью является обеспечение возможности использования вытяжных валков
меньшего размера, чем те, которые обычно используются в машинах такого типа, благодаря чему валки могут
быть расположены ближе друг к другу, чтобы существенно уменьшить расстояние между центрами или
зазорами переднего и заднего валков, а также обеспечить простой и практичный привод для этих близко
расположенных валков, благодаря которому может быть получено увеличенное вытяжение ровницы, и
относительно грубая ровница может быть использована и вытянута до относительно тонкой пряжи, и в то же
время производить пряжу однородного размера и качества. С учетом этих и других целей данное изобретение
состоит в прядильной машине, имеющей передний и задний комплекты валков, шестерни для привода
указанных комплектов валков с различными заданными скоростями, комплект валков между передним и
задним валками и приводной валок, расположенный таким образом, чтобы фрикционно зацепляться... и
привод только, как указано, промежуточных валков, — и приводится в движение зубчатой передачей
непосредственно от указанного заднего комплекта валков. На прилагаемых чертежах:
На рисунке 1 показан боковой вид, демонстрирующий утяжные ролики в разрезе а и расположение
фрикционного привода для промежуточных роликов и зубчатой передачи для всего привода.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий общее расположение валков и зубчатую
передачу для их привода в движение на головной части машины. Рисунок 3 представляет собой деталь,
показывающую общее расположение валков на рисунке 50 и пару промежуточных валков, приводимых в
движение трением от ведущего валка, расположенного под ними.
На рисунке 4 представлена схематическая иллюстрация общего расположения 55 ведущих шестерен и
промежуточных валков, приводимых в движение трением от третьего валка.
В работе обычных прядильных машин такого типа, как прядильные машины с характеристиками 60,
необходимо устанавливать вытяжные валки на относительно большом расстоянии друг от друга, чтобы иметь
возможность установить на их концах приводные шестерни достаточного размера и прочности для
практической работы валка, и таким образом увеличить расстояние между центрами.
Зазоры между передним и задним валками должны быть настолько велики, чтобы существенно ограничить
величину вытяжки ровницы, что требует использования относительно тонких мотков или ровницы для
предотвращения разрушения во время вытягивания или образования толстых и тонких участков в пряже, что
делает пряжу неоднородной и неудовлетворительной. Вышеуказанные трудности были преодолены на
практике благодаря использованию моей усовершенствованной конструкции механизма, которая позволяет
использовать вытяжные валы относительно меньшего диаметра, чем это было возможно ранее, и позволяет
этим валкам работать очень близко друг к другу, тем самым уменьшая расстояние между зазорами или
центрами до минимума. Благодаря этой конструкции мне разрешено использовать значительно увеличенную
вытяжку ровницы между передним и задним валками, и, следовательно, я могу использовать относительно
грубую мотковую ровницу. Промежуточные валы служит опорой для ровницы во время операции вытягивания
(i 6 12 1 j ' 1 C) 278,555), предотвращая ее разрушение, тем самым обеспечивая получение тонкой пряжи
однородного размера и качества из относительно грубой ровницы и исключая использование более тонкой
ровницы из мотков, что снижает стоимость подготовки ровницы, которая в некоторых случаях достигает
двадцати процентов. Чтобы преодолеть трудности с приводом плотно расположенных валков с головной
части машины, я разместил третий валок под промежуточными валками на достаточном расстоянии от задних
валков, чтобы обеспечить его прямое соединение с ними, и я использую этот третий валок для привода этих
промежуточных валков за счет трения; Ниже приведено подробное описание настоящего варианта
осуществления моего изобретения, демонстрирующее одно из расположений валков и приводного
механизма, благодаря которому могут быть получены эти выгодные результаты: На чертежах 10 и 11
обозначают нижний и верхний передние валы, а 12 и 13 — нижний и верхний задние валы. Промежуточные
валы 14 и 12 расположены следующим образом: оба комплекта имеют предпочтительно относительно
небольшой размер и, предпочтительно, покрыты кожей, что позволяет расположить передние и задние валы
гораздо ближе друг к другу, чем это обычно делается в машинах такого типа.
Особенностью моего настоящего изобретения является способ привода этих промежуточных валков, который
заключается в наличии третьего, или приводного, валка 16 и его размещении под этой парой промежуточных
валков, причем поверхности этого приводного валка имеют гофрированную форму, аналогичную нижним
валкам 12, и расположены таким образом, чтобы прижиматься к кожаному покрытию валка 15 для его
вращения, причем это вращение предпочтительно осуществляется под углом 4,5, так что площадь
поперечного сечения промежуточных валков больше, чем площадь поперечного сечения задних валков.
Для привода этого ролика 16 я предпочитаю установить шестерню 17 на заднем ролике 12.
0 чтобы непосредственно зацепиться с шестерней 18 на этом приводном ролике 16, в результате чего этот
приводной ролик вращается в направлении, противоположном направлению вращения ролика 12, при этом
его поверхность, соприкасаясь с роликом, заставляет последний вращаться в направлении, соответствующем
направлению вращения заднего ролика 12, чтобы способствовать продвижению обрабатываемого ровинга.
Для привода всех этих валков с требуемым передаточным отношением я устанавливаю большую приводную
шестерню 19 на конце вала переднего валка снаружи опоры подшипника 21, а между этой опорой и рамой 30
я устанавливаю шестерню 22, которая зацепляется с промежуточной большей шестерней 23, установленной
на коротком валу в поворотном или регулируемом кронштейне 24; на конце этого вала я устанавливаю
шестерню 25, которая зацепляется с большей шестерней 26, причем эта шестерня установлена на
промежуточном валу 27 и предназначена для привода заднего валка через шестерни 28 и 29.
Благодаря такому расположению приводного ролика 16 под промежуточными тяговыми роликами 14 и 15, я
могу расположить приводной ролик между задним и промежуточным роликами и обеспечить достаточное
расстояние между ними для использования шестерен 17 и 18 подходящего размера, чтобы эффективно
выполнять эту функцию привода, и в то же время я могу расположить передний и задний тяговые ролики
достаточно близко друг к другу, чтобы получить желаемое небольшое расстояние между их зацепами.
Когда необходимо изменить скорость 85 заднего валка относительно скорости переднего валка, достаточно
изменить размер шестерни 25, что можно сделать, повернув кронштейн 24 на его подшипнике 21 в нужное
положение, чтобы новая шестерня 90 снова правильно зацепилась с зубчатым колесом 26. Из этой
конструкции видно, что любое относительное изменение скорости заднего валка также приведет к
соответствующему изменению скорости промежуточных валков 14 и 15.
Благодаря такой конструкции и расположению зубчатой передачи очевидно, что я могу уменьшить расстояние
между зацепами переднего и заднего валков 10 и 12 до самого минимума и использовать средние валки
только в качестве несущих, если это необходимо. Другими словами, при широком расположении валков для
производства пряжи заданного размера и качества необходимо использовать относительно тонкую ровницу
из мотков, но, уменьшив расстояние между зацепами валков, можно использовать большую вытяжку без
разрушения ровницы, и таким образом я могу производить пряжу того же качества и размера из гораздо более
грубой ровницы из мотков, тем самым устраняя один важный этап в процессе, который ранее был необходим
для уменьшения размера ровницы от грубой до тонкой для получения удовлетворительной ровной пряжи.
Благодаря этому я получаю существенную экономию на стоимости производства пряжи, которая в некоторых
случаях достигает двадцати процентов (120), как я показал. В описании моего усовершенствованного
механизма привода валков указано, что он применяется на прядильной машине, однако следует понимать,
что при желании его можно использовать и на любой другой машине 125, имеющей валки, используемые для
вытягивания текстильных волокон.
Приведенное выше описание относится исключительно к изображенной конструкции, — но я хочу, чтобы было
понятно, что 13 C.
валика, имеющего фрикционную приводную поверхность, предназначенную для зацепления и привода только
указанных 30 промежуточных валиков, причем указанный фрикционный приводной валик соединен зубчатой
передачей с указанными задними валиками.
4
Вращающаяся рама, как установлено в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278556A
[]
я
Y -) 11
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 декабря 1926 г. № 32966/26.
Завершено: 18 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Door-loc 1 ks.
Я, АДОЛЬФ В. О. ДА 1 UA, проживающий по адресу: Викторияштрассе, 10, Берлин-Янквиц, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
дверному замку и, в частности, к запорному замку с ригелем, который может быть закрыт и открыт с помощью
ключа или дверной ручки. Было предложено предусмотреть в случае таких запорных замков замочную
скважину, расположенную на оси самой ручки, чтобы сэкономить место и позволить изготовить замок очень
компактным образом.
Однако до настоящего времени отверстие для ключа было расположено таким образом, что ось a отверстия
для ключа и ось вращения рукоятки или ручки совпадали друг с другом. Следовательно, траектория движения
бита ключа будет концентрична оси рукоятки.
Из этого следует, что штифты замка должны выступать в зону действия вала рукояти, иначе ключ пришлось
бы делать чрезвычайно большим. Следовательно, в этих замках нельзя использовать «целую гайку»,
поскольку ее невозможно будет вставить в замок после того, как штифты опустятся в нижнее положение.
Поэтому вместо гайки используются либо сегментированные элементы, либо сложные рычажные механизмы,
что, однако, приводит к менее прочной конструкции замка.
40) Согласно данному изобретению, в замке с обратным замком, в котором используется гайка,
установленная по всей его окружности, но при этом избегаются вышеупомянутые недостатки, поскольку гайка
имеет проходное через нее отверстие для ключа и выполнена в качестве направляющего элемента для бита
ключа, рукоятка или защитный кожух ключа установлены на передних поверхностях гайки, а отверстие для
вала ключа, проходящее через гайку, расположено эксцентрично относительно оси вращения гайки, так что
бит ключа выступает за пределы окружности гайки на протяжении большей части своего движения. К биту
гайки прикреплен двухрычажный промежуточный рычаг, который взаимодействует с защелкой, зависящей от
положения предохранительного устройства. Эта защелка выполнена в виде цилиндра и перемещается над
промежуточным рычагом через бит ключа во время закрытия и открытия.
Предохранительное устройство предпочтительно состоит из кулачкового вала, регулируемого с внутренней
стороны двери, и кулачков которого либо поднимают защелку, подпружиненную и шарнирно соединенную с
засовом, вне диапазона действия промежуточного рычага, управляемого дверной защелкой, либо сами могут
упираться в упоры, предусмотренные в засове. Нагрузка, создаваемая пружиной, действующей на кулачковый
вал, обеспечивает такое положение покоя кулачкового вала, которое определяется наклонной плоскостью,
предусмотренной с внутренней стороны двери, ручным рычагом или засовом, взаимодействующим с
указанной наклонной плоскостью, причем указанный рычаг или засов служит для качания указанного
кулачкового вала. Это предохранительное устройство предотвратит несанкционированный доступ в
помещение лиц, проникших под предлогом или во избежание проникновения других уполномоченных лиц, без
наблюдения. В данном случае рассматривается проблема запирания двери, а также обеспечения
предохранительного устройства против несанкционированного открытия. Дверь спроектирована таким
образом, что предохранительное устройство и запирающее устройство 90 объединены в одном замке. В
дверном замке согласно данному изобретению условия открытия и закрытия замка или запирания дверного
замка зависят, следовательно, от положения предохранительного устройства.
На прилагаемых чертежах в качестве примеров устройства, изготовленного в соответствии с данным
изобретением, показаны две g-образные формы конструкции.
На фиг. 1-3 показан один из вариантов конструкции дверного замка согласно данному изобретению в боковом
виде, при этом передняя крышка механизма открывания частично отломана. Эти три фигурки представляют
дверной замок с предохранительным устройством в различных положениях.
На рисунке 4 показано расположение рукоятки на боковой поверхности гайки в соответствии с первым
вариантом конструкции согласно данному изобретению.
На рисунках 5–9 показан другой вариант конструкции нового дверного замка и способ крепления дверной
защелки к гайке; на рисунке 5 показан боковой вид замка в незакрепленном состоянии; на рисунках 11–6 —
тот же вид замка в закрепленном состоянии, при этом крышка корпуса частично снята на обоих рисунках; на
рисунке 7 — разрез запорного болта по линии 7–7 на рисунке 5; на рисунке 8 показана гайка вместе с
пружинной защелкой в виде спереди, а на рисунке 9 представлен второй вариант конструкции ручки и способ
ее крепления к гайке.
В корпусе 1, боковая крышка 2 которого показана в основном сломанной, имеется скользящий болт 3,
закрепленный обычным способом. Часть болта, расположенная внутри замка, имеет вырез, и около отверстия
4 в передней пластине 5 корпуса 1 к шарниру 6 прикреплена защелка болта 7, причем на ее заднем конце
имеется выступ 8. Этот выступ 8 взаимодействует с двухрычажным промежуточным рычагом 9.
Этот промежуточный рычаг снабжен на своем свободном конце пазом 11, который служит направляющей для
штифта, расположенного на конце 12 качающегося рычага 10 механизма nu-Lt. Когда дверная ручка 15,
показанная на фиг. 4, нажата, качающийся рычаг будет двигаться против действия пружины 16, при этом
двуплечий рычаг 9 участвует в этом движении. Ключ 61 e 14 проходит через механизм nu-Lt 13.
Таким образом, защелка затвора 7 может быть перемещена таким образом, чтобы ее палец 8 вошел в
диапазон действия промежуточного рычага 9 или вышел из него.
Защелка затвора может быть снабжена изогнутой наклонной поверхностью вблизи точки ее поворота, причем
эта поверхность соприкасается с нижним краем отверстия 4 при запирании затвора 3, в результате чего
защелка 7 будет выведена из диапазона действия указанного промежуточного рычага 9 в противодействие
действию пружины защелки 1.
Под наклонной поверхностью защелки 70 расположено вышеупомянутое предохранительное устройство в
виде кулачкового вала 18, имеющего два кулачка в смежных плоскостях: закругленный кулачок 19 и
заостренный кулачок 20.
Закругленный кулачок 19 служит для поворота защелки 7 наружу описанным способом, в то время как
заостренный кулачок 20 предназначен для зацепления с углублениями или упорами 21 в заблокированном
положении дверного замка, которое будет описано ниже. Предпочтительно, кулачковый вал 80 имеет часть,
выступающую за поверхность двери, прямоугольного сечения. На этой прямоугольной части кулачкового вала
расположен небольшой рычаг 22, который может поворачиваться в различные положения 1, 11 и 3.
Обычные штифты 25 установлены на шарнире 23 боковой пластины 24 корпуса 1 замка, причем указанные
штифты находятся под действием листовых пружин 26 и расположены между засовом 3 и защелкой засова 7.
Стопор 27 и заклепочная пробка 28 взаимодействуют со штифтами известным образом. На рисунке 29
показаны обычные зубья, которыми снабжен засов. Сам засов управляется противодействием пружины
засова 30.
Положение I предохранительного рычага 22, показанного на рисунке 1, соответствует положению, в котором
этот рычаг находится в состоянии покоя. В этом положении рычаг удерживается в противодействии действию
пружины (не показана), действие которой направлено влево, 105 1 y посредством небольшого наклонного
элемента (не показан), который предусмотрен на замке с внешней стороны двери.
В положении I круглый кулачок 19 будет входить в зацепление с наклонной поверхностью защелки затвора 7,
тем самым выводя указанную защелку за пределы диапазона действия промежуточного рычага 9.
Следовательно, в этом положении предохранительного рычага замок затвора не может быть открыт
рукояткой 15, поскольку промежуточный рычаг 9 будет проходить мимо и опускаться ниже пальца 8 защелки
затвора.
Однако снаружи дверь можно открыть с помощью ключа, который соединяет защелки с цилиндрами 25, при
этом часть ключа 120 втягивает обычным способом защелку 7 с помощью зубцов 29 засова.
Положение, описанное выше, предотвращает открытие двери простым нажатием на ручку 15, но при этом
предоставляет возможность открытия замка владельцем ключа снаружи двери.
Если предполагается, что нажатие дверной ручки 130 2.78,556 278,556 будет воздействовать на засов 3, то
защелка засова 7 должна быть расположена таким образом, чтобы она могла перемещаться в зону действия
во время своего движения вниз. Это достигается нажатием предохранительного рычага 22 в положение II, что
может быть сделано большим пальцем человека, открывающего дверь, одновременно с нажатием указанной
дверной ручки (рис. 2).
В положении II кулачок 19 приводит к опусканию защелки 7, так что во время качательного движения рычага
гайки 10 промежуточный рычаг 9 отводит болт 1,5 с помощью своего пальца 8. При этом по-прежнему
возможно открыть крышку снаружи с помощью ключа.
Соседние файлы в папке патенты