Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5553
.pdf
Сопротивление потоку жидкости через трубки пропорционально длине трубок, и в соответствии с настоящим
изобретением я располагаю трубки в нагревательном элементе таким образом, чтобы длина трубок
изменялась от минимума в верхней части нагревательного элемента до максимума в его нижней части. Для
этой цели один или оба из коллекторов, к которым крепятся трубки, могут быть наклонными или
ступенчатыми.
Если смесь пара и жидкости поступать в кожух без направляющего воздействия, часть пара может не
высвободиться, а увлечься жидкостью, когда она снова будет поступать в трубки. Это уменьшает разницу в
плотности, которая вызывает циркуляцию, и, следовательно, снижает скорость циркуляции. В ходе
эксперимента я установил, что максимальная разница в плотности достигается тогда, когда смесь, выходящая
из трубок, вынуждена подниматься к поверхности жидкости в корпусе, поскольку это обеспечивает полное
высвобождение пара, образующегося в трубках, и, следовательно, гарантирует максимально возможную
разницу в плотности между жидкостью, возвращающейся в нижние трубки нагревательного элемента, и
смесью, выходящей из верхних трубок. Поэтому я могу установить направляющие пластины, которые
заставляют смесь, выходящую из трубок, перемещаться к поверхности жидкости, где пар испаряется, а
неиспарившаяся жидкость смещается в стороны и опускается на дно корпуса для повторной циркуляции через
нагревательный элемент.
Для обеспечения равномерного распределения смеси, выходящей из нагревательного элемента, по
поверхности жидкости в корпусе, могут быть также предусмотрены направляющие пластины, поскольку я
обнаружил, что чистота пара, выходящего из жидкости, зависит от массы выделяемого пара на единицу
площади поверхности жидкости.
Чем больше пар выделяется из заданной области, тем большее количество жидкости будет увлекаться этим
паром. – Упомянутые выше направляющие пластины, будучи установленными, обеспечивают равномерное
выделение пара по всей поверхности жидкости, что позволяет получить максимальную чистоту пара. Я могу
наклонять или ступенчато перемещать коллектор в испарительном корпусе относительно уровня жидкости в
корпусе, чтобы способствовать равномерному распределению смеси жидкости и пара, поступающей в корпус
из трубок.
Трубки, образующие нижнюю группу, через которые жидкость проходит из оболочки, предпочтительно имеют
больший диаметр, чем трубки, через которые жидкость возвращается в оболочку, так что сопротивление
потоку жидкости через нижние трубки тем самым уменьшается. Кроме того, площадь нагреваемой
поверхности таких трубок мала по сравнению с их площадью поперечного сечения, и, соответственно,
уменьшение плотности жидкости из-за нагрева при прохождении через такие трубки значительно меньше.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области испарителей и связанные с ними усовершенствования.
Я, Гарольд Хиллиер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Центральные здания, 3,
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к испарителям, описанным в спецификации моей заявки № 16367 от 1926 года, и
относится к тому типу испарителей, которые включают в себя корпус для удержания испаряемой жидкости и
трубчатый нагревательный элемент, расположенный в сочетании с корпусом таким образом, что испаряемая
жидкость проходит через внутреннюю поверхность трубок нагревательного элемента, а теплоноситель
проходит по внешней поверхности этих трубок.
В испарителе, сконструированном таким образом, жидкость, поступающая в корпус из верхних трубок
нагревательного элемента, содержит пар, который уменьшает плотность смеси, так что более тяжелая
жидкость в корпусе опускается, переходит в нижние трубки нагревательного элемента и, таким образом,
заставляет смесь из верхних трубок нагревательного элемента перетекать в корпус. Когда смесь пара и
жидкости переходит из трубок в корпус, пар поднимается к поверхности жидкости, покидает ее, при этом
плотность жидкости увеличивается, и, следовательно, та часть жидкости, которая не испарилась, опускается
и снова переходит в нижнюю часть нагревательного элемента; этот цикл продолжается во время работы
испарителя.
Напор, вызывающий циркуляцию жидкости по трубкам за счет разницы плотности, изменяется по всей длине
нагревательного элемента, достигая максимума в самых нижних трубках и постепенно уменьшаясь к самым
верхним.
Сопротивление потоку жидкости через трубки пропорционально длине трубок, и в соответствии с настоящим
изобретением я располагаю трубки в нагревательном элементе таким образом, чтобы длина трубок
изменялась от минимума в верхней части нагревательного элемента до максимума в его нижней части. Для
этой цели один или оба из коллекторов, к которым крепятся трубки, могут быть наклонными или
ступенчатыми.
Если смесь пара и жидкости поступать в кожух без направляющего воздействия, часть пара может не
высвободиться, а увлечься жидкостью, когда она снова будет поступать в трубки. Это уменьшает разницу в
плотности, которая вызывает циркуляцию, и, следовательно, снижает скорость циркуляции. В ходе
эксперимента я установил, что максимальная разница в плотности достигается тогда, когда смесь, выходящая
из трубок, вынуждена подниматься к поверхности жидкости в корпусе, поскольку это обеспечивает полное
высвобождение пара, образующегося в трубках, и, следовательно, гарантирует максимально возможную
разницу в плотности между жидкостью, возвращающейся в нижние трубки нагревательного элемента, и
смесью, выходящей из верхних трубок. Поэтому я могу предусмотреть направляющие пластины, которые
заставляют смесь, выходящую из трубок, проходить над поверхностью жидкости, где пар выделяется, а
неиспарившаяся жидкость оттесняется вбок и опускается на дно корпуса для рециркуляции через
нагревательный элемент.
Для обеспечения равномерного распределения смеси, выходящей из нагревательного элемента, по
поверхности жидкости в корпусе, могут быть предусмотрены также направляющие пластины, поскольку я
обнаружил, что чистота пара, выходящего из жидкости, зависит от массы выделяемого пара на единицу
площади поверхности жидкости, и чем больше количество пара, выделяемого с данной площади, тем
большее количество жидкости, вероятно, будет увлекаться этим паром. Указанные выше направляющие
пластины, будучи установленными, обеспечивают равномерное выделение пара по всей поверхности
жидкости, что позволяет достичь максимальной чистоты пара. Я могу наклонять или ступенчато перемещать
коллектор в испарительном корпусе относительно уровня жидкости в корпусе, чтобы способствовать
равномерному распределению смеси жидкости и пара, поступающей в корпус из трубок.
Трубки, образующие нижнюю группу, через которые жидкость проходит из оболочки, предпочтительно имеют
больший диаметр, чем трубки, через которые жидкость возвращается в оболочку, так что сопротивление
потоку жидкости через нижние трубки тем самым уменьшается. Кроме того, площадь нагреваемой
поверхности таких трубок мала по сравнению с их площадью поперечного сечения, и, соответственно,
уменьшение плотности жидкости из-за нагрева при прохождении через такие трубки меньше.
Для того чтобы изобретение было более понятным и легко применимым на практике, оно будет более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые цифры используются для
обозначения аналогичных деталей.
На этих чертежах: фиг. 1 представляет собой поперечный разрез испарителя, выполненного в соответствии с
изобретением и имеющего горизонтальные трубки и наклонный коллектор внутри корпуса испарителя.
На рис. 2 представлен поперечный разрез испарителя, показанного на рис. 1, причем разрез выполнен по
линиям А.Б.Г.
На фиг. 3 представлен поперечный разрез испарителя, выполненного в соответствии с изобретением и
имеющего горизонтальные трубки со ступенчатым коллектором внутри корпуса испарителя.
На рис. 4 представлен поперечный разрез испарителя, показанного на рис. 3, причем разрез выполнен по
линиям A, B, C.
На фиг. 1 показан испаритель, включающий полую оболочку 1 с ответвлением 2 для подачи испаряемой
жидкости и ответвлением 3 для отвода достаточного количества неиспарившейся жидкости, чтобы
предотвратить чрезмерную концентрацию твердых частиц в жидкости в оболочке испарителя 1, при этом пар,
образующийся в испарителе, выходит через выходное отверстие 4. Для предотвращения попадания жидкости
вместе с паром через пароотводящее отверстие 4 предусмотрена удобная перегородка 5. Уровень жидкости в
корпусе 1 поддерживается в разумно постоянном состоянии с помощью ручной или автоматической
регулировки, в зависимости от предпочтений и известных принципов. Нижняя часть оболочки 1 снабжена
ответвлением 6, к которому крепится полая камера 7.
Нагревательный элемент, состоящий из групп трубок 11 и 12, причем трубки 11 предпочтительно имеют
больший диаметр, чем трубки 12, расположен в полой камере 7, один конец которой закрыт трубчатой
пластиной 8, которая, в соответствии с настоящим изобретением, наклонена относительно уровня жидкости в
корпусе 1.
Один конец каждой из трубок 11 и 12 закреплен на элементе 8, при этом трубки открыты для жидкости в
корпусе 1, а другие концы трубок закреплены в трубной пластине 9 коллектора, который сконструирован таким
образом, что может свободно плавать вместе с трубками при их расширении и сжатии из-за изменений
температуры. Коллектор может быть снабжен съемной крышкой 10, пространство внутри которой образует
канал 14 для потока жидкости из группы трубок 11 в группу трубок 12. Полая камера 7 закрывается съемной
крышкой 13, так что, сняв крышки 10 и 13, можно получить доступ к трубкам 11 и 12 для очистки.
Теплоноситель подается в полую камеру 7 через ответвление 15, а жидкость, образующаяся в результате
конденсации теплоносителя, отводится через ответвление 16.
Жидкость, подлежащая испарению, течет из испарительного кожуха 1 через трубки 11 в канал 14 и
возвращается в испарительный кожух 1 по трубкам 12. Этот поток обусловлен разницей в плотности между
смесью жидкости и пара в трубках и жидкостью в испарительном кожухе, при этом часть жидкости испаряется
во время прохождения через трубки. Образовавшийся таким образом пар немедленно отделяется от
жидкости, возвращается в корпус 1 и покидает испаритель через пароотвод 4. Неиспарившаяся жидкость
оседает на дно испарителя и снова проходит через трубки 11 и 12 описанным способом, обеспечивая
непрерывную циркуляцию во время работы испарителя.
Сопротивление потоку жидкости в трубе пропорционально длине трубы, а напор, необходимый для
протекания жидкости по трубе, пропорционален глубине трубы ниже уровня жидкости. Таким образом, видно,
что при уменьшении длины трубок -12 сопротивление в любой трубке приблизительно пропорционально
напору, вызывающему поток жидкости через эту трубку, и, следовательно, циркуляция жидкости становится
приблизительно одинаковой по всему нагревательному элементу.
Обращаясь к рис. 3, пластина 8 коллекторной трубки имеет ступенчатую форму, так что трубки 12 разделены
на три группы: 12G, 12b и 12G, причем трубки в группе 12b короче трубок в группе 12a, а трубки в группе 12b
короче трубок в группе 12b. Направляющие пластины 17 прикреплены к коллектору S таким образом, чтобы
вся смесь жидкости и пара, выходящая из трубок 12, поднималась к поверхности жидкости в корпусе 1;
дополнительные направляющие пластины 18 предусмотрены для обеспечения равномерного распределения
смеси по площади уровня жидкости.
Пространство или канал 19 между направляющими пластинами 17 и корпусом 1 позволяет неиспарившейся
жидкости стекать на дно корпуса 1, откуда она снова циркулирует через трубки 11 и 12.
Я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления. Я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278300A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Монастырь/дата (Швейцария): 8 ноября 1926 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 августа 1927 г. №.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 6 октября 1927 г.
Усовершенствования в конструкции поршней тандемных компрессоров или относящиеся к ним.
Я, Чарльз Шаер, гражданин Швейцарии, проживающий в Лангентале, Швейцария, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поршневой конструкции для тандемных компрессоров комбинированного
типа и имеет своей целью создание конструкции, которая облегчает выравнивание двух поршней и исключает
риск повреждения из-за ослабления таких деталей, как соединительные болты, выступающие в пространство
сжатия.
Согласно настоящему изобретению, соединение между поршнем низкого давления и поршнем высокого
давления выполнено таким образом, что позволяет относительное перемещение этих частей в боковом
направлении, при этом, когда соединение разъединяется, меньший поршень может быть выдвинут через
больший поршень, причем характер соединения исключает использование отдельных деталей, таких как
болты или гайки, внутри компрессионного пространства.
Один из вариантов конструкции согласно изобретению проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемом чертеже, на котором цилиндры тандемного компрессора показаны в поперечном сечении.
В конструкции, изображенной на чертеже, поршень низкого давления a снабжен полым, выступающим внутрь,
расположенным по центру выступом a', через который проходит поршень высокого давления b во время
сборки; внутренний диаметр этого выступа уменьшен вблизи головки поршня, образуя выступ a2, к которому
может прилегать фланец или воротник bi, выполненный на lPirice 1/-l или прикрепленный к внутреннему концу
поршня высокого давления b или его продолжению.
Конец штока поршня a входит в полый выступ a', установленный поршнем низкого давления a, и удерживает
поршень высокого давления b на месте; фланец e 2 на штоке поршня e предназначен для взаимодействия с
аналогичным фланцем a 3 на внутреннем конце выступа a', установленного поршнем низкого давления 50;
два фланца скреплены между собой несколькими шпильками, как показано на рисунке.
Когда штифты затянуты, два поршня могут свободно перемещаться вбок относительно друг друга, так что они
автоматически корректируют свои параметры, компенсируя неточности расточки и выравнивания
соответствующих цилиндров c и di.
Следует понимать, что боковой люфт поршня низкого давления a внутри цилиндра c должен быть больше,
чем боковой люфт поршня высокого давления b внутри цилиндра d, и поскольку могут возникать неточности в
соосности двух цилиндров, необходимо, чтобы два поршня могли перемещаться в боковом направлении
независимо друг от друга. Монтаж поршней в соответствии с изобретением обеспечивает это независимое
боковое перемещение и, более того, исключает необходимость в съемных болтах, соединяющих поршни и
выступающих в пространство сжатия или находящихся внутри него.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278301A
[]
PA Uh NT S Pitci Fic AT Io N
Дата подачи заявки: 30 июня 1926 г. № 23,7688/27.
278,301 Завершено: 30 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ намотки бумаги или других полотен в рулоны.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марикс, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон, Западные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании Cameron Machine Company, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки,
по адресу: Пэа-стрит, 6, Бруклин, Нью-Йорк, графство Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и
о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится в целом к машинам для намотки полотна, и в частности к устройству для
намотки, используемому в бумагоделательных или других машинах, из которых непрерывно подается полотно
из гибкого материала.
Производство бумаги — это непрерывный процесс, и одна из возникающих проблем заключается в том, чтобы
наматывать бумагу, выходящую из машины, на последовательные рулоны или валы практически без
перерыва.
Изобретение представляет собой намоточную машину, включающую намоточный механизм, состоящий из
двух барабанов, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и вращающихся в одном
направлении, а также опорный механизм для перемещения намоточного вала во время намотки сначала по
поверхности одного из барабанов, а затем в углубление между ними и в зацеплении с обоими барабанами.
Дополнительные особенности изобретения изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Я постановляю, что ранее было предложено создать раму, которая поддерживала бы намоточный вал в
контакте с намоточным барабаном, и вторую раму, которая принимала бы намоточный вал от первой рамы и
поддерживала бы его в постоянном взаимодействии с намоточным барабаном, при этом заполненный вал
впоследствии снимался бы с последней рамы с помощью талрепа и фиксатора.
На прилагаемых чертежах изобретение раскрывается в нескольких конкретных и предпочтительных
вариантах, в которых: 50 Рисунок 1 представляет собой боковой вид намоточной машины, показанный
несколько схематично, воплощающий один из вариантов изобретения; Рисунок 2 представляет собой вид в
направлении 55 стрелки 2 на Рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой боковой вид намоточной машины, схематически изображенной в виде еще
одной формы изобретения 6. Рисунок 4 представляет собой вид в направлении стрелки 4 на рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой детальный вид в разрезе подшипникового узла для намоточного вала 6,
показанного на рисунках 1–4 включительно. Рисунок 6 представляет собой боковой вид ветрогенератора,
показанный в несколько схематичной форме, воплощающего третий вариант изобретения.
Рисунок 7 представляет собой вид в направлении C 70, указанном стрелкой 7 на рисунке 6.
Обращаясь сначала к рисункам 1, 2 и 5, на них изображены подходящие средства намотки в виде барабана 10
с 7, который предпочтительно соединен с опорным элементом в виде второго барабана 11, причем два
барабана расположены на некотором расстоянии друг от друга и могут вращаться в одном направлении.
Однако, только один барабан должен приводиться в движение принудительно, поскольку при желании оба
барабана могут приводиться в движение бесшумной цепью 13 или иным способом с помощью ремня 12, Ibut,
S O. Предпочтительно использовать два барабана, расположенных по типу двухбарабанной поверхностной
намоточной машины 86, поскольку бумага легче контролируется и может обрабатываться с большей
точностью, чем при использовании только одного барабана.
Вне зависимости от формы намоточного устройства, предпочтительно предусмотрено вспомогательное
намоточное устройство, в данном случае имеющее форму 1 A 1 i i A i 1 A 1 i j i 1.
i 1 i ролик 14 приводится в движение любым подходящим способом, например, с помощью ремня 15 и шкивов,
от вала 16.
Для размещения намоточного вала 19 предусмотрена подходящая опора, состоящая в данном случае из двух
рычагов 17, установленных на валу 18. Рычаги 17 имеют наклонные открытые подшипниковые гнезда 20 для
размещения блоков 21, установленных на намоточном валу 19; Блоки M предпочтительно имеют меньшие
размеры, чем ширина гнезд, так что они могут скользить либо по поверхности 22, либо по поверхности 23, но
не по обеим одновременно. Бумага продевается между барабаном 10 и намоточным валом 19 и
наматывается на последний. В это время намоточный вал 19 не контактирует с барабаном 10 из-за
положения рычага 17 относительно упора 24, что заставляет блоки 21 опираться на поверхность 22, и эта
поверхность имеет упор 25 (рис. 5), который предотвращает полное скольжение блоков по открытому
подшипнику. Предпочтительно, ролик 14 не проходит насквозь, чтобы зацепиться с поверхностью
намоточного вала 19, а лишь зацепляется с роликом или шкивом 26, установленным на 19. Таким образом, в
некотором смысле вал 19 представляет собой центральный намоточный вал; и, предпочтительно, ролик 14, а
следовательно, и намоточный вал 19, приводится в движение с превышением скорости N. То есть, скорость
подачи троса выше, чем скорость его натяжения, что позволяет компенсировать любой люфт, который может
возникнуть при начале намотки на новом валу.
Ремень 15 предпочтительно должен быть легким, способным проскальзывать на шкивах и, таким образом,
предотвращающим разрыв бумаги валом 19, который мог бы произойти, если бы он был более тяжелым.
После того, как на намоточный вал будет намотано достаточное количество бумаги, рычаги 17
поворачиваются влево (рис. 1), тем самым приводя бумагу в контакт с барабаном 10 и, наконец, в углубление
между барабанами 10 и 11, как показано на 19. Вал 19 при своем прохождении над барабаном поднимается в
своих подшипниках, и, когда положение рычагов 17 меняется на противоположное, блоки 21 упираются в
поверхность 23, позволяя валу опуститься на дно открытых подшипников 20, когда вал проходит над самой
высокой точкой барабана 10. Когда вал опускается в углубление между барабанами, он удерживается от
продольного перемещения опорными элементами 260, неподвижно закрепленными на раме; Следует
понимать, что перемещение вала над барабаном 10 происходит без разрыва полотна. В конечном итоге, при
наращивании материала, 6 блоков 21 поднимутся из подшипников 20, после чего опора 17 может быть
возвращена в исходное положение. В дополнение к описанным выше средствам, предусмотрены подходящие
средства в качестве передаточного устройства для снятия готового рулона с барабанов 10 и 11. Как показано
на рисунках 1 и 2, эти средства имеют следующую форму: 27 обозначает два рычага, установленных на валу
28, и эти рычаги снабжены вертикальными направляющими 2970 для приема блоков 21, при этом указанные
рычаги приводятся в положение полной линии, показанное на рисунке 1; и т. д., по мере накопления
материала на валу 19', он поднимается, и вместе с ним блоки 21, эти 75 блоков входят в вертикальные
направляющие, пока намоточный вал не достигнет, скажем, положения 19b. Теперь вал готов к снятию, и
полотно разрезается поперечно и наматывается на новый намоточный вал 19 в рычагах 17, которые тем
временем были перемещены обратно в положение, соседнее с валом 14. Рычаги 27 теперь перемещаются
влево (рис. 1), тем самым перемещая готовый вал на 85-ю приемную опору, состоящую здесь из
направляющих и платформы. При выполнении этого действия концы намоточного вала входят в зацепление с
изогнутыми направляющими 30, как показано на 190; И по мере того, как рычаги продолжают наклонное
движение на 90 градусов, блоки 21 постепенно выскальзывают из направляющих 29, пока намоточный вал не
достигнет положения 1911, когда он встретит защелку 31. Детали соединены таким образом, что готовый
рулон, который в это время находится в положении 95 градусов и представляет собой вращающуюся массу,
полностью поддерживается намоточным валом на направляющих до тех пор, пока не придет в состояние
покоя, после чего защелку можно снять, а готовый рулон уронить на платформу или табеле 32 100, с которого
его впоследствии снимают.
Способы приведения в действие опор или рычагов 1-7 и 27 могут значительно различаться, но
предпочтительно, чтобы детали были соединены следующим образом: Опоры 17 и -i a? ; 27 несут секторы
шестерни 33 и 34, которые входят в зацепление.
с шестерней 35; а опора 27 также имеет зубчатый сектор 36, который зацепляется с шестерней 37,
приводимой в действие ручным колесом 38.
Когда маховик 38 приводится в действие, опоры 11 перемещаются синхронно, и видно, что в представленной
здесь форме устройство устроено таким образом, что два намоточных вала никогда не входят в зацепление с
барабаном 10 одновременно. Поэтому, когда опора 27 перемещает готовый рулон из машины, опора 17
перемещает первоначально намотанный рулон обратно в машину; и, когда опора 27 возвращается над
углублением между двумя барабанами, опора 17 перемещает назад 120 соседний рулон 14, так что можно
вставить новый намоточный вал, чтобы он опирался на поверхность 22. Таким образом, бумага
первоначально наматывается на вал независимо от основного намоточного механизма, и операция намотки
125 продолжается основным намоточным механизмом.
Полотно может быть нанижено вручную между 10 и 19, но предпочтительно используется следующий способ,
который совершенно не зависит от ранее описанных средств. Полотно 39, поступающее из
бумагоделательной машины или другого источника питания, перемещается под намоточным устройством и
предпочтительно размещается на движущейся ленте 40, представляющей собой ленты, проходящие через
шкивы 41 и 42. 43 обозначает множество пальцев, шарнирно закрепленных в точке 44 и расположенных
между лентами. Когда рукоятка 45 перемещается влево на рисунке 1, пальцы 43 поднимаются, а вместе с
ними и полотно, которое при этом размещается на барабане 10.
При желании можно сделать отверстие 46, расположенное рядом со свободным концом пальцев 43, ведущих
в подвал, через которое сточные воды подаются лентами 40.
На рисунках 3 и 4 показан модифицированный вариант изобретения H. Ролик 114, который приводит в
движение намоточный вал до зацепления с барабаном, сам приводится в движение трением от барабана 10
следующим образом: -47 представляет собой фрикционный шкив, опирающийся на поверхность барабана 10,
который; В свою очередь, он приводит в движение шкив 48 на промежуточном валу 49, и этот промежуточный
вал несет шкив 14, который входит в зацепление со шкивом 26 на намоточном валу 19. В этом варианте
изобретения опора или рычаги 17 приводятся в действие с помощью маховика 50, имеющего шестерню 51,
входящую в зацепление с зубчатым сектором 52, тем самым поворачивая опору вокруг центра 53. Вторая
опора 27 здесь выполнена в виде зубчатой рейки 54, скользяще установленной в опоре 11. Зубчатые рейки 54
могут перемещаться ВВЕРХ или ВНИЗ в опоре 17a с помощью шестерни 55 на валу 56, который несет
маховик 57, причем указанный вал расположен в опоре 17. Зубчатые рейки 54 несут подшипники 58, которые
могут быть снабжены защелкой 59 для удержания блоков 21 в нужном положении.
Когда первоначально намотанный вал сформирован на намоточном валу и перемещен в положение в
углублении между барабанами путем перемещения опоры 17', указанная опора 17' возвращается в исходное
положение в контакте с упором 24, что приводит к выравниванию зубчатых реек 54 и подшипника 58
относительно намоточного вала в углублении между барабанами. В это время зубчатые рейки 54 опущены в
опоре 17' с помощью шестерни 55 и теперь тем же способом поднимаются до тех пор, пока подшипники 58 не
охватят блоки 21, когда защелка 59 зафиксирована в нужном положении. Теперь материал накапливается на
намоточном валу, и по мере подъема материала подшипник 58 и зубчатые рейки 54 поднимаются вверх этим
материалом. После завершения намотки валка его предпочтительно извлекают, и новый валок
устанавливается на место поэтапно следующим образом: после того, как намотанный вал поперечно
перерезан и начата намотка на новый намоточный вал, опора 17' наклоняется с помощью зубчатой рейки. 52
и шестерня 51 перемещают готовый вал из углубления между барабанами и полностью на барабан 11, при
этом первоначально намотанный вал на новом намоточном валу соприкасается с барабаном 10. Наклонное
движение опоры 17' теперь останавливается зубчатыми рейками 54, которые соприкасаются с регулируемыми
упорами 60. Маховик 57 теперь поворачивается, чтобы поднять рейки 54 достаточно высоко, чтобы
намотанный материал на готовом валу мог покинуть барабан 11. При дальнейшем наклоне движение 17'
происходит после того, как упоры 60 были отрегулированы таким образом, чтобы допустить такое движение.
Готовый вал теперь будет находиться над платформой 32, но не будет соприкасаться с ней, и новый
намоточный вал продвинется по поверхности барабана 10. Когда готовый вал перестает вращаться, упоры 60
регулируются еще раз, и готовый вал опускается на платформу 32, а новый намоточный вал перемещается в
углубление 85 между барабанами. При желании можно использовать тормоза (не показаны). Готовый валок
позволяет сократить время, необходимое для его приведения в состояние покоя. Теперь используется
маховик 57 для опускания зубчатых реек 54, и, поскольку новый намоточный валок достаточно нагрелся,
чтобы поднять блоки 21 из зажимов 20, опору 17a можно теперь повернуть назад, прижав ее к упорам 2, 4 и 1,
выровняв зубчатые рейки под намоточным валом 95, который находится в углублении между барабанами.
Когда это положение достигнуто, зубчатые рейки снова поднимаются, чтобы подшипники 58 соприкоснулись с
блоками 21. Здесь упоминается, что в Спецификации
В заявке № 16467 от 1926 года также описаны формы намоточных машин, описанные здесь, со ссылкой на
рисунки 1–5. На рисунках 6 и 105 показана вторая модификация изобретения, в которой опора 17b имеет
форму горизонтально подвижных элементов с открытыми подшипниками, которые первоначально
поддерживают вал намотки 110 рядом с роликом 14, от которого он первоначально приводится в движение,
как и в других формах.
Устройство Rtoll 14 может получать питание любым способом, например, с помощью ремня 61. Опора 17b
снабжена зубчатыми рейками 62, приводимыми в действие шестерней 115 63 и маховиком 64, при этом
указанная опора скользит в раме.
Когда на намоточном валу накапливается определенное количество бумаги, опора 17b перемещается влево
на рисунке 6 120, тем самым приводя частично намотанный рулон в зацепление с барабаном 10, а затем с
обоими барабанами в углублении между ними, при этом концы намоточного вала ограничиваются
вертикальными направляющими 65 125. Когда бумага накопится в достаточном количестве, чтобы поднять
блоки 21 из зажимов опоры 17b, последняя может быть возвращена в исходное положение. 66 обозначает
направляющие, которые перемещаются по направляющим 65, причем эти направляющие 130A имеют зажимы
67, перемещающиеся вокруг оси 68, а защелка в виде рычага -69 шарнирно закреплена в точке 69a. Следует
понимать, что в положении, показанном на рисунке 6, зависимый рычаг 69b рычага удерживает зажимы 67 от
качания.
Внешне, но когда защелка 69 поднята, ее зависимый рычаг 69 поворачивается внутрь, позволяя губкам 67
поворачиваться наружу вокруг своей оси 68, а затем внутрь, чтобы подвести их под блоки 21, после чего
указанные губки фиксируются в нужном положении, позволяя защелке 69 вернуться в нормальное положение.
По мере увеличения диаметра рулона бумаги направляющие 66 перемещаются вверх по направляющим 65
до тех пор, пока не накопится достаточное количество материала, после чего полотно будет разорвано и
начнет обматываться вокруг нового намоточного вала, расположенного рядом с рулоном 14. Готовый рулон
теперь может быть удален любым подходящим способом, например, с помощью крана, зацепляющего
проушины 70 блоков 21. Во всех вариантах изобретения блоки 21 предпочтительно имеют проушины 70,
чтобы кран 26 мог быть приведен в действие для снятия рулона в любой точке операции намотки, если это
будет необходимо.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, — это машина для намотки полотна, включающая в себя намоточный
механизм, состоящий из двух барабанов, расположенных на расстоянии друг от друга и вращающихся в
одном направлении, и опорный механизм для перемещения намоточного вала во время процесса намотки
сначала по поверхности одного из барабанов, а затем в углубление между ними и в зацеплении с обоими
барабанами.
2
Утверждается, что это машина для намотки полотна.
Соседние файлы в папке патенты