Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5539
.pdf
предотвратить попадание сильно нагретого воздуха из регенератора в коксовую камеру. Наличие такого
воздуха вызывает сгорание кокса в нижней части камеры, разжижая образующуюся золу и подвергая
опасности или разжижая кирпичную кладку на полу печи и вблизи него, особенно потому, что реакция
компонентов коксовой золы с кремнеземом кирпичной кладки снизит ее Температура плавления и
смешивание в виде клинкера с кремнеземным кирпичом 90 и цементом, а также его разрушение. Эффект тяги
увеличивает склонность к утечке воздуха в коксовую камеру, если печи указанного выше типа работают в
режиме отсоса воздуха при давлении ниже атмосферного. Такая утечка почти наверняка произойдет, и
серьезное повреждение печи неизбежно. Поэтому такие печи не работают в режиме отсоса воздуха в системе
отсоса воздуха.
Было предложено управлять печами, удаляя дым и газы, выделяющиеся во время зарядки, путем работы
коллекторной сети при определенной степени всасывания или пониженном атмосферном давлении. В
системе всасывание применяется не только к заряжаемой печи, но и ко всем печам в батарее, к которым сеть
подключена совместно. Однако такая работа возможна только с печами практически устаревшего типа, с
продольным регенератором и поддонным расположением камеры сгорания, в которых отсутствуют
поперечные регенераторы под камерами печи, печь имеет относительно небольшую высоту, длительное
время коксования и относительно небольшую вместимость, а камеры сгорания расположены
непосредственно под камерами печи, и не причиняется значительного вреда конструкции печи, хотя
происходит разбавление газов печи продуктами сгорания, если они проходят через полы печей, и в таких
поддонных камерах сгорания происходит горячее сгорание Смесь топливного газа и воздуха сжигалась бы до
того, как смогла бы попасть в узкие стыки или трещины и в значительной степени проникнуть в камеру печи.
Однако в современных коксовых печах, имеющих перекрестные регенераторы, или даже если они есть.
В таких регенераторах с длинными внутренними камерами, высоко расположенными камерами, сильно
нагретым воздухом, подаваемым в нагревательные элементы, по бокам камер без предварительного
поддонного сгорания, и в верхней части восходящих регенераторов практически отсутствует давление или
всасывание (как обычно называют атмосферное давление в коксовых печах). В таких случаях проникновение
воздуха через дно коксовой камеры в шихту, вызывающее серьезные повреждения, становится опасностью,
которую необходимо предотвратить.
Увеличение разрежения в системе отопления для предотвращения этой инфильтрации имеет серьезные
последствия, такие как утечка ценного сырого угольного газа со всеми его побочными продуктами в систему
отопления без какого-либо извлечения побочных продуктов, которые либо сжигаются в дымоходах, либо
выбрасываются в дымовую трубу и атмосферу. Разрежение в коллекторных магистралях вызывает
инфильтрацию в коксовые камеры.
Следовательно, по причинам, изложенным выше, система всасывания неприменима к коксовым печам
современного типа, высота которых существенно вдвое превышает высоту печи, описанной в данном патенте,
и которые имеют перекрестные регенераторы под полом и не имеют нижних камер сгорания.
Еще одним важным аспектом при проектировании и эксплуатации коксовых печей является обеспечение
загрузочных отверстий и трубопроводов для удаления дыма и газов, образующихся в процессе загрузки.
В случае, если печь имеет относительно большую длину, хотя и для коротких печей, а.
Конструкция rinay может быть использована, имея четыре зарядных отверстия и отверстия для отвода с
каждой стороны каждого зарядного отверстия, что в общей сложности составляет пять таких отверстий.
Предусмотрены подходящие средства для соединения промежуточных отверстий с сетью во время зарядки.
В случае, если печь относительно короткая, количество загрузочных отверстий и количество отверстий для
газа и дыма могут быть соответственно уменьшены.
Например, если печь достаточно короткая, может использоваться одно загрузочное отверстие, как в
британском патенте № 18513 от 1901 года. Количество дымоотводящих отверстий может быть существенно
уменьшено в случае более коротких печей за счет соответственно меньшего количества газоотводящих
отверстий, образующихся при загрузке. Независимо от того, используется короткая или длинная печь, могут
использоваться либо одна, либо две дымоотводящие магистрали, и в последнем случае одна из магистралей
может использоваться только в качестве дымоотводящей магистрали, обе магистрали могут использоваться
как во время загрузки, так и во время нормальной работы печи, или одна магистраль может использоваться
для обеих операций. При использовании одной или двух магистралей дым и газы отводятся только с обеих
сторон накопленной загрузки, и газы не задерживаются в печи, даже если печь заполнена доверху во время
загрузки. Открытие перед выравниванием. Использование этого принципа позволило нам обеспечить
практически бездымную загрузку и одновременно поддерживать безопасные условия эксплуатации печей,
которые не загружаются.
Мы предлагаем коксовую печь, предпочтительно перекрестно-регенеративного типа (британский патент
Копперса № 28811/'04) и современной конструкции по высоте (как, например, в британском патенте №
171117), со средствами для сбора газов в обычном режиме и во время загрузки, благодаря чему печи могут
загружаться без риска повреждения остальных печей из-за забора воздуха через пол коксовых камер.
Основная система сбора газов работает под давлением для поддержания давления во всех печах батареи,
которые не загружаются, а давление в основной системе сбора регулируется 20 регулирующими
устройствами, расположенными на выходе из основной системы сбора газов. Используемый регулятор
предпочтительно показан и описан в британском патенте №.
189,249 Разрешение предоставлено компании The Koppers Company 125. Каждая из подающих труб,
соединяющих коллекторный трубопровод с несколькими печами, снабжена средствами в виде струи пара для
создания принудительной тяги и локального перепада давления в подающей трубе во время операции
загрузки, чтобы обеспечить более быстрый поток газов из соответствующих загружаемых печей. В силу
указанных выше регулирующих средств и относительно большого диаметра коллекторного трубопровода,
давление в печах на промежуточных стадиях коксования практически не изменяется. В результате
обеспечивается быстрое удаление газов из загружаемой печи без снижения давления, необходимого для
безопасной работы других печей, особенно тех, которые находятся на поздних стадиях коксования.
Наше изобретение может быть использовано для коксовых печей, каждая из которых имеет множество
загрузочных отверстий, или для коксовых печей, в связи с которыми наше изобретение применяется в более
конкретном аспекте, каждая из которых может быть снабжена только одним загрузочным отверстием, а также
коллекторным трубопроводом, соединенным с каждым концом печей. Соединительные или восходящие трубы
для соединения коллекторной магистральной системы с печами снабжены струйным соплом, направленным
наружу, которое при подаче сена вызывает более быстрый поток газов из печи в магистраль за счет
принудительной тяги – инжекторного действия струй сена; – и принудительная тяга создается на выходе с
обеих сторон накапливающейся загрузки в печи.
Благодаря такому устройству, можно не только поддерживать достаточное давление выше атмосферного во
всех печах, не находящихся в процессе загрузки, так называемый «эффект дымовой трубы», который не
только устраняется, но и исключается опасность утечки из регенераторов в коксовые камеры. Одновременно
с этим, быстро выделяющиеся газы и дым из загружаемых печей отводятся оттуда настолько прямым
способом и с такой скоростью, что практически не происходит потерь в атмосферу и не происходит
существенного вредного притока воздуха в коксовые камеры через загрузочные или другие отверстия,
временно открытые для атмосферы во время процесса загрузки. Подробности нашего изобретения будут
описаны в связи с прилагаемыми чертежами, которые показывают примеры изобретения, не ограничивая его,
и на которых на рисунке 1 изображен вид, частично в поперечном сечении и частично в проекции, коксовой
батареи, построенной в соответствии с CO2. Изобретение с некоторыми элементами его рабочего механизма
и вспомогательного оборудования; Рис. 2 — увеличенный продольный разрез коксовой печи, изображенной
на рис. 1, выполненный по линии 2-92 на рис. 3, при этом некоторые элементы сопутствующего оборудования
показаны частично в разрезе и частично в проекции; Рис. 3 — поперечный разрез, выполненный частично по
линии 11-III и частично по линии A-A на рис. 2; Рис. 4 — фрагментарный боковой вид в проекции части
батареи со стороны печного завода; Рис. 1 — вид в вертикальном разрезе, выполненный по линии Y-Y\ на рис.
4; Рис. 6 — вид в горизонтальном разрезе, выполненный по линии VI-VI на рис. 4; Рис. 7 — вид сверху двух
смежных труб и соединений пара к ним, некоторые части которого показаны в разрезе; Рис. 8 — вид, частично
в проекции и частично в разрезе, вдоль линии VIII-YIIJ на рис. 7; 85. Рис. 9 представляет собой разрез,
выполненный по линии IX-IX на рис. 7; рис. 10 представляет собой план сверху газопроводов коксовой
батареи и их поперечных уравнительных труб, при этом в контуре показаны восходящие трубы для
соединения газопроводов с несколькими коксовыми печами; рис. 11 представляет собой вид сбоку одного из
газопроводов на рис. 10 со стороны толкателя, части которого отломаны; рис. 12 представляет собой вид
сбоку одной из газопроводов; и рис. 13 представляет собой увеличенный вид фрагмента концевой поперечной
уравнительной трубы и выходной трубы для нее, а также некоторые детали регулятора газа.
Одинаковые ссылочные номера используются для обозначения соответствующих частей на различных видах.
Обращаясь, в частности, к рис. 1, на котором представлен поперечный разрез коксовой камеры одной из
печей 110 батареи перекрестно-регенеративных коксовых печей перекрестного типа, печи типа Беккера,
описанной в вышеупомянутом британском патенте Беккера № 171117, коксовая печь 1 представляет собой
часть батареи аналогичных коксовых печей любого желаемого количества. Батарея установлена на
фундаменте 2 и снабжена обычным вспомогательным оборудованием, показана лишь часть которого,
включая выравнивающую планку 3' и коксовый толкатель 120.
4, глиняный транспортер 5, коксовая гутильда 6 и вагончик для перевозки кетченера 7.
Верхняя часть батареи снабжена обычными направляющими 9, на которых установлена тележка 10 для
загрузки печей батареи. Внутри основания 2 находится дымоход 11, который отводит продукты сгорания.
Газопровод 12 подает к некоторым регенераторам технологический газ для нагрева печей, а также, в качестве
альтернативы, коксовый газ для аналогичных целей подается по магистрали 13 к газовым горелкам
нагревательных стенок.
Как показано на фиг. 1, 2 и 3, поперечные регенераторы 15, обслуживающие печь 1, занимают пространство
между фундаментом 2 и горизонтальным кирпичным основанием и полом 16, 47 камер печи. Все печи батареи
аналогичным образом снабжены поперечными регенераторами для предварительного нагрева только воздуха
или газа и воздуха в зависимости от того, используется ли в качестве топлива коксовый газ или генераторный
газ.
Печь 1, которая по существу идентична другим печам батареи, в представленном примере представляет
собой относительно короткую горизонтальную печь, часто используемую на небольших
газоперерабатывающих заводах, по сравнению с длинными горизонтальными печами, обычно
используемыми на более крупных газоперерабатывающих и металлургических заводах, и к которым наше
изобретение в более широком смысле также применимо.
Однако показанная печь относительно высокая, поскольку относится к современному типу печей с высокими
печами. Она снабжена одним загрузочным отверстием 17 и двумя приемными отверстиями 18, которые
соединены посредством подающих труб 19 с коллекторными магистралями, которые аналогично соединены с
другими печами батареи. Паровая труба 22, которая проходит вдоль боковых сторон коллекторных
магистралей 20, подает пар для форсунок в подающих трубах 19, причем форсунки имеют направляющие 23,
с помощью которых ими можно управлять, как будет описано позже.
Печь 1 снабжена съемными дверцами 24 и 25 на соответствующих торцах, с помощью которых можно
извлекать или проталкивать кокс. Небольшая дверца 26, расположенная над дверцей 25, со стороны пушера
батареи, позволяет вводить выравнивающую планку 3. Дверца 26 управляется маховиком 27.
Теперь можно обратиться к рис. 3, на котором левая часть представляет собой сечение по линии III-III на рис.
2
и простирается от конца батареи до центральной линии второй печи. Правая часть рис. 3о представляет
собой аналогичный вид по линии А-А на рис. 2 и простирается от другого конца батареи до центральной линии
второй печи. Между этими частями расположены остальные аналогичные печи батареи.
Торцевые стенки 29 и 30 батареи состоят в основном из огнеупорных глиняных кирпичей, к которым
примыкают внутренние стенки 31 и 32 из кремнеземного кирпича. Между ними расположена торцевая печь,
которая может быть, например, печью 1.
Торцевая стенка 29 представляет собой нагревательную стенку 33, внутри которой находится ряд камер
сгорания или дымоходов 34, и между торцевой печью 1 и второй печью 35 расположена аналогичная
нагревательная стенка 3 с рядом дымоходов и аналогичными камерами сгорания 34.
Чередование расположения нагревательных стенок и коксовых камер наблюдается по всей батарее.
Дымоходы 34 соединены через отверстие 36 с горизонтально расположенным дымоходом 37. Отверстия 36
могут регулироваться скользящим кирпичом 38, который перемещается через смотровой дымоход 39 в
верхней части печи. Соответствующие горизонтальные дымоходы 75 37 на противоположных сторонах
чередующихся печей соединены парами перекрестными соединениями 40, одно из которых показано в правой
части фиг. 3 как проходящее над верхней частью коксовой камеры печи 41.
В пространстве под коксовыми канавами и дымоходами, а также над фундаментом расположены
регенераторы 15 известного решетчатого типа для предварительного нагрева 85 газа и воздуха и для
аккумулирования тепла в соответствии с направлением движения газов по различным каналам. Регенераторы
имеют боковые стенки из столбчатых стенок 42 и других опорных стенок 43, 90, которые разделяют
регенераторы друг от друга; эти стенки расположены под нагревательными стенками и коксовыми канавами.
Стенки колонн 42 и другие несущие стены 43 составляют основную опору для всей надстройки печи. Каждый
регенератор 15 снабжен каналами 44 для сообщения с каждым дымоходом 34, попеременно для подачи к
нему предварительно нагретого топливного газа или воздуха и для подачи 100 горячих продуктов сгорания из
дымоходов в регенератор 15. В случае использования кокса в качестве топлива, он подается через каналы 45,
которые соединены каналами 46 непосредственно с каждым дымоходом, и только воздух 1 забирается через
регенераторы. Горизонтальная кирпичная кладка 47, которая отделяет конструкцию печи от регенераторов и
которая включает в себя полы печей, снабжена рядом компенсационных швов 48, обозначенных на фиг. 3
двойными линиями. Эти швы необходимы для обеспечения расширения различных стенок при нагреве
батареи для постепенного доведения ее до рабочей температуры. Из-за наличия этих швов, которые не
всегда плотно закрыты, утечка воздуха через него.
Вероятность утечки из регенераторов 15, а также через 120 других кирпичных швов или трещин в различные
печи высока, если не поддерживаются надлежащие условия эксплуатации. Вероятность утечки также
увеличивается из-за большого количества воздуховодов 1,25 A 44 для дымоходов 34, которые пронизывают
кирпичную кладку 47 рядом с точками расширения 48.
Обращаясь к рис. 4, на части дверцы 25 со стороны печного узла 1 130 -4 278,012 показано, что она управляет
поворотным затвором 72 в таком положении, чтобы поддерживать давление в системе накопительного
трубопровода приблизительно на уровне 3,5 мм водяного столба в обычной практике. Такое регулирование
необходимо из-за переменного притока газа из печей в накопительный трубопровод и в связи с тем, что за
пределами системы накопительного трубопровода труба 70, между поворотным затвором 75 72 и цехом
побочных продуктов, может работать как всасывающий трубопровод, а не под давлением, которое
необходимо поддерживать в системе накопительного трубопровода. Можно предположить, что коксовая
батарея, частью которой являются изображенные печи, находится в нормальном режиме работы и что в
соответствии с графиком кокс вытеснен из коксовой печи 1 85 и что печь должна быть загружена. Устройство
10, бункер 79 которого заполнен необходимым количеством угля (или любого коксуемого или обугливаемого
материала) для заполнения коксовой камеры до желаемого уровня, устанавливается над загрузочным
отверстием 17.
Крышка (не показана) загрузочного отверстия 17 снимается, и втулка 80, которая телескопически установлена
только на нижнем конце бункера 95, опускается на место любым обычным или подходящим способом, чтобы
совместиться с загрузочным отверстием.
Затем форсунки 60 для подающих труб 19 вставляются через отверстия 64 160, и пар подается к форсункам
через клапаны 81. Клапаны отрегулированы таким образом, чтобы давление в загрузочном отверстии было
значительно меньше нуля относительно атмосферного давления. Затем затвор 82 бункера отводится, чтобы
позволить выгрузке угля в коксовую камеру печи.
Уголь поступает в печь до тех пор, пока она не заполнится приблизительно до уровня, представленного на
рис. 2, при этом часть загрузки остается в загрузочном отверстии и в нижней части бункера. Угол
естественного откоса угля, показанный на рисунке, приблизительно равен минимальному углу от горизонтали,
который принимает полностью сухой уголь. В случае, если уголь содержит влагу, наклон будет несколько
круче, поскольку уголь не течет так свободно, как это легко понять. Затем уголь выравнивается с помощью
выравнивающей планки 3, при этом дверца 26 предварительно открыта в положение, обозначенное
пунктирной линией на рис. 6. Выравнивающая планка перемещается через кучу угля до тех пор, пока уголь не
займет уровень, обозначенный пунктирными линиями на рис.
1 2. Затем дверца выравнивателя 26 закрывается и защелкивается, после чего маховик 27 приводится в
действие для закрытия пластины 50. На рисунке 130 показана дверца выравнивателя 3. Непосредственно над
дверцей 25 находится дверца выравнивателя 26 для выравнивающей планки. Дверца 26, которая подробно
показана на фиг. 4, 5 и 6, включает в себя прямоугольную закрывающую пластину 50 и шарнирный элемент 51
для удержания пластины 50. Маховик 27 соединен с резьбовым валом 52, который плотно прижимает
пластину 50 к отверстию, когда элемент 51 зафиксирован защелкой 53.
Теперь обратимся к рис. 7, 8 и 9, на которых показаны детали подъемных труб. Каждая подъемная труба 19
включает вертикальную часть 54, часть 55 в форме перевернутой буквы U и фланцевую часть 56,
предназначенную для соединения с соответствующим коллекторным трубопроводом. Каждая подъемная
труба снабжена откидной крышкой-клапаном 57 с рукояткой 58.
Парогенератор 60, имеющий направленное вверх отверстие 61 и рукоятку 23, имеет поворотные соединения
62 и 63 с паропроводом 22, благодаря чему его можно использовать в любом из двух соседних подающих
патрубков, при этом парогенератор 60 вставляется и извлекается через отверстие 64 в каждом подающем
патрубке. Каждый подающий патрубок снабжен еще одним отверстием и съемным элементом.
Заглушка 65 позволяет, при желании, использовать паровую струю в качестве альтернативы через последнее
отверстие. Каждая отводная труба 19 снабжена полукруглым теплозащитным экраном 66.
Теперь можно обратиться к рис. 10, 11, 12 и 13, на которых показана система коллекторных магистралей и ее
выходное отверстие, а также некоторые ее детали. Коллекторные магистрали 20 расположены на...
На противоположных сторонах батареи коксовых печей, и, как указывалось ранее, соединены с различными
печами восходящими трубами 19, соединены рядом с их концами уравнительными трубами 68 и 69. Труба 69
соединена через выходное отверстие в своей средней части с трубой 70, посредством которой газы,
собранные системой накопительного трубопровода, отводятся в цех побочных продуктов.
Как показано на рис. 13, выходное отверстие коллекторной магистрали на выходе трубы 69 в трубу 70
управляется поворотным затвором 72, который функционально соединен с рычагом 73, приводимым в
действие соответствующим регулирующим устройством 74, некоторые из которых не показаны, поскольку они
не являются частью настоящего изобретения. Регулирующее устройство 74 соединено с выравнивающими
трубами на противоположных сторонах соединения с трубой 70 трубами 75 и 76, благодаря чему
регулирующее устройство 74 реагирует на давление в соответствующих коллекторных магистралях.
Регулирующее устройство 74 отрегулировано таким образом, чтобы плотно закрывать отверстие. Кроме того,
когда бункер пуст и уголь опустился ниже верхней части загрузочного отверстия 17, гильза 80 поднимается, и
крышка вставляется в загрузочное отверстие обычным способом.
Во время загрузки печи 1 паровые форсунки 60, поднимающиеся по трубам 19, работают в режиме инжектора,
отводя дым и газы с каждого конца печи и направляя их в накопительный бак 20 против давления последнего.
Ввиду того, что давление в верхней части коксовой печи во время загрузки поддерживается оператором путем
соответствующей регулировки паровых форсунок 60 на уровне плюс-минус ноль, практически никакой дым
или газы не выходят через загрузочное отверстие или дверцу выравнивателя, и практически никакого
вредного количества воздуха не попадает в эти отверстия. Соответственно, операция загрузки практически
бездымная, и не происходит существенных потерь газов в результате сгорания, вызванных притоком воздуха
через отверстие дверцы выравнивателя или загрузочное отверстие, временно открытое для атмосферы во
время операции загрузки.
Паровые форсунки 60, которые существенно увеличили перепад давления в подающих трубах 19,
обеспечивают отвод газов с такой скоростью, что благодаря своему инжекторному действию поддерживают
практически нулевое давление в отверстиях печи. Паровые форсунки также оказывают давление на
магистрали, которое быстро компенсируется регулятором 74. Соответственно, не наблюдалось снижения
давления или существенного увеличения давления в печах, не загружаемых углем. Фактические испытания
показали, что сразу после загрузки печи и отключения паровых форсунок в печи создается давление от
нескольких до многих миллиметров водяного столба, причем максимальное давление в некоторой степени
зависит от количества летучих веществ и влажности угля. При постоянном давлении в подающих
магистралях, составляющем примерно 3,5 мм водяного столба, давление внутри печи постепенно падает,
пока за несколько часов до выгрузки кокса давление в нижней части печи не может упасть примерно до минус
3,5 мм водяного столба. вода, давление в верхней части печи остается положительным. Эта разница
давлений по сравнению с давлением на тех же уровнях обусловлена характером и температурой газа внутри
печи, поскольку его удельная плотность значительно ниже, чем у воздуха. Это явление, или так называемый
«эффект дымовой трубы», значительно усиливается в печах с высокими камерами, особенно если в
коллекторных магистралях есть разрежение, и делает необходимым эксплуатацию коксовых печей под
давлением, чтобы предотвратить утечку воздуха из регенераторов через деформационные швы или другие
кирпичные швы или трещины в кирпичной кладке. Верхняя часть регенераторов с подачей воздуха работает
при давлении, близком к плюс-минус нулю, и любое значительное разрежение в нижней части камер печи
создает достаточную разницу давлений, чтобы вызвать такую утечку, даже если утечка Пути достаточно
извилисты, чтобы препятствовать эффекту всасывания очень малого дифференциала.
Таким образом, необходимость работы коллекторных магистралей и коксовых камер под давлением
становится очевидной. Сравнительно большое количество каналов 44, как показано на рис. 1 и 2, и их
близость к компенсаторам 48, как показано на рис. 3, дополнительно указывают на вышеупомянутую
возможность утечки из регенераторов в коксовую камеру. Аналогично, может также происходить утечка
обедненного газа из газовых регенераторов, когда печи работают в режиме газогенератора, и такой
обедненный газ может негативно разбавлять дистиллятный газ печей.
Описание процесса зарядки печи 1 в равной степени применимо и к другим печам в батарее, при этом
следует понимать, что, как обычно, печи заряжаются последовательно в чередующихся рядах и что в любой
момент времени во время работы батареи соседние печи находятся на разных стадиях коксования.
Следует отметить, что мы предусмотрели батарею высококамерных коксовых печей такой конструкции и
способа работы, которые позволяют нам собирать весь дым от загрузки и при этом непрерывно
эксплуатировать батарею без опасности утечки воздуха из регенераторов в коксовые камеры. Давление
требуемой степени постоянно поддерживается в ненагруженных печах, в то время как перепад давления в
восходящих трубах загружаемых печей увеличивается настолько, что дым и газы могут отводиться оттуда с
такой скоростью, чтобы предотвратить их выброс в атмосферу.
Способы отвода газов через восходящие трубы удобно отрегулированы таким образом, что давление в
верхних частях загружаемых печей может поддерживаться настолько близким к атмосферному давлению, что
125:
Практически отсутствует обмен между атмосферой и печью во время процесса загрузки. Паровые форсунки
особенно удобны тем, что их можно регулировать для изменения разницы давлений в восходящих трубах, не
влияя на давление, подаваемое в другие печи, особенно в те, которые находятся на продвинутых стадиях
коксования.
Хотя и существовала практика работы коксового коллектора под давлением, а также использования
пароструйной принудительной тяги в подающей трубе или дымоотводе на одном конце загружаемой печи, до
сих пор не было предусмотрено средств для сбора и удаления практически всего дыма и газов,
выделяющихся во время загрузки печей в батарее, система коллектора которой работает под давлением.
Такое решение обеспечивается настоящим изобретением путем применения принудительной тяги для отвода
дыма с обеих сторон загрузки, поступающего в загружаемую печь, при одновременном поддержании
регулируемого давления в системе коллектора всей батареи. Этот метод и устройство дополнительно
эффективны за счет использования, при необходимости, двух коллекторов под давлением, соответственно
соединенных с отдельными подающими трубами с принудительной тягой на каждом конце каждой печи в
батарее, а также, особенно для коротких печей, за счет наличия только одного места загрузки и только двух
отводов с принудительной тягой для каждой загружаемой печи во время работы батареи. Основная система
сбора избыточного давления.
Наше изобретение изложено выше на примере конкретно описанного устройства и метода, однако оно может
быть реализовано различными способами в рамках приведенных ниже пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278013A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 сентября 1926 г., 2789013. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 58-pt, 26, 1927 № 25,402127.
Завершено: 22 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Рама для кринолина.
1,
1. Лотреар фон Ройсс, проживающий по адресу: Берлинерштрассе, 163, Берлин-Штарлоттенбург, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является каркас для кринолина.
В соответствии с настоящим изобретением, рама состоит из двух групп обручей, изготовленных из тонкой
стальной ленты или подобного материала и расположенных таким образом, что концы обручей каждой группы
свободно закреплены один над другим, а расстояние между группами обручей определяется ремешком из
стальной ленты или подобного материала. Обручи каждой группы, образующие форму кринолина,
соответствующим образом поддерживаются, например, крестообразным обручем, загнутым несколько раз
сам на себя змеевидной формы и удерживаемым на правильном расстоянии друг от друга. Вместо этого
поддерживающего обруча обручи, образующие раму кринолина, могут быть также соединены между собой с
помощью затягивающего ремешка, что позволяет сложить раму кринолина так, чтобы она плотно прилегала к
телу пользователя.
Более подробное описание и преимущества настоящего изобретения будут представлены на примере,
показанном на прилагаемом чертеже: фиг. 1 — вид сверху на раму; фиг. 2 — вид сбоку на одну половину
рамы; фиг. 3 — вид сбоку на змеевидный усиливающий обруч.
На рис. 4 показан фрагмент в несколько увеличенном масштабе; обручи, образующие форму кринолина и
изготовленные из тонкой стальной ленты, обозначены буквой a. Концы обручей g каждой группы свободно
скреплены друг с другом на пластинах b с помощью заклепок или подобных элементов, так что они могут
качаться или колебаться. Для придания жесткости обручам a используется поперечный обруч c, состоящий из
куска стальной ленты, согнутой в змеевидную форму. Обруч c свободно соединен с обручами a с помощью
заклепочных элементов d. В силу того, что обручи a могут колебаться на своих шарнирах на пластинах b, а
также в силу того, что обручи a свободно соединены с поперечными обручами c, кринолин, благодаря
эластичности обручей, будет в значительной степени поддаваться всем давлениям и деформациям в каждой
точке.
Пластины b закреплены на концах стальных обручей e. Крепление пластин b к этим стальным обручам e
осуществляется аналогичным образом, как и крепление обручей a. Вместо стальных обручей e можно
использовать эластичную ленту, тесьму или что-то подобное, хотя использование стальных обручей будет
более подходящим. Когда кринолин надет, эти стальные обручи e прилегают к бедрам носящего.
Основная цель пластин b заключается в предотвращении вдавливания концов колец a, которые иногда
должны выдерживать довольно большую нагрузку, в тело человека, носящего их.
Крепление каркаса кринолина осуществляется с помощью двух подпруг.
Одна из них состоит из ленты, которая в верхней части в двух петлях обхватывает оба обруча. Вторая часть
подпруги образована двумя стальными обручами, резинкой, которая соединяет задние пластины, и лентой h,
которая может быть застегнута с помощью пряжки и закреплена в звеньях i двух передних пластин. Этот
способ крепления каркаса, и в частности возможность перемещения ленты в петлях, обеспечивает
адаптивность и легкую посадку кринолина для любой фигуры.
Как видно из рис. 4l, пластина b снабжена полосообразными упрочняющими элементами k, которые служат
более прочной опорой для обручей a.
Как видно из рис. 2, заклепочные крепежные элементы обручей al и e на пластине b могут одновременно
использоваться в качестве крепления для подвесок шлангов 1.
Если каркас кринолина изготовлен без жестких обручей, то обручи каждой группы можно соединить с
помощью шнурка таким образом, чтобы их можно было опустить из положения, формирующего форму
кринолина, и затянуть, обеспечив плотное прилегание к телу носящей его женщины.
-20 В дополнение к уже перечисленным преимуществам, особое преимущество настоящего изобретения
заключается в том, что обычно используемые в современных танцах бочкообразные кринолины, которые
невольно используются для комедийных номеров, полностью исключены. Кринолин сидит плотно и удобно, не
мешая ни танцующей женщине, ни ее партнерам по танцам.
Аналогичным образом, каркас кринолина можно использовать для удлинения или расширения естественных
форм частей тела, отличных от бедер, например, живота или спины, для так называемой «парижской косички»
и т. д.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278014A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
:-UJ'C i 9 A Дата Конвенции (Новая Зеландия): 27 сентября 1926 г. Z 4 Z U Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 26 сентября 1927 г. № 25421/27.
Завершено: 27 декабря 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области приема и записи электрических сигналов по кабелям или аналогичным
каналам связи, а также связанные с ними.
141:
Я, STA Ns EY Ti-om As GT Asxii-N, проживающий по адресу: «Аллермуир», 243, Манукау Роуд, Парнелл,
Окленд, Новая Зеландия (ранее проживавший по адресу: «Галенден», Маунт Иден Роуд, Маунт Иден, Окленд,
Новая Зеландия), являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к приемно-записывающему устройству, используемому, например, в связи с
передачей телеграфных сообщений.
Как известно, кабельные и подобные им сообщения представляют собой, в первую очередь, серию
электрических импульсов, посылаемых передатчиком с одного конца кабеля и принимаемых
соответствующим приемным устройством на другом конце кабеля или передаваемых через промежуточную
станцию. Эти электрические импульсы обычно называются сигналами и имеют заранее согласованный код,
известный оператору как на передающей, так и на приемной стороне.
В обычных приемных устройствах, используемых в прошлом и используемых в настоящее время, серьезная
трудность заключается в том, что скорость передачи сигнала ограничена из-за увеличения затухания и
искажения сигналов, соответствующего увеличению скорости передачи.
В попытке преодолеть этот недостаток время от времени применялись различные устройства. Так, в
сочетании со старым, хорошо известным приемным устройством типа сифона использовались
увеличительные стекла.
Эти увеличительные устройства работали за счет принимаемых сигнальных токов, которые, в свою очередь,
вызывали протекание увеличенных токов в сифонном регистраторе. Затем сигналы могли быть
«формированы» на приемном конце, а последующая потеря амплитуды компенсировалась увеличением.
По мере дальнейшего увеличения скорости передачи сигналов происходит дальнейшее затухание и
искажение сигналов, что снова корректируется путем формирования сигнала с еще большей потерей
амплитуды, которая, однако, может быть компенсирована еще большим усилением. Следует отметить, что
речь идет не просто об усилении или даже об усилении без искажений, которое, как правило, обеспечивает
поддержание отношения амплитуды сигнала к амплитуде нежелательных искажений на максимально
возможном уровне.
Теоретически, скорость передачи сигнала может быть неограниченно увеличена, если не возникнут другие
осложнения, такие как, например, индукционные помехи от электрических систем, и при условии наличия
неограниченного количества агрегированного тока.
Однако на практике возникают осложнения, и существуют ограничения на возможности миграции с
использованием существующих типов увеличительных стекол (следовательно, максимальная скорость,
достижимая в настоящее время, ограничена мощностью существующих увеличительных стекол).
Вышеизложенные утверждения в равной степени применимы к ретрансляции сигналов, поскольку обычно
ретранслятору требуются более сильные сигналы для повторного включения сигнала.
Было высказано предположение, что можно использовать ламповый усилитель, использующий три или
четыре электрические лампы с практически неограниченным усилением, но помимо трудностей, возникающих
при непосредственном подключении лампового усилителя к основной приемной цепи, нежелательное
воздействие усиливается наряду с сигналами.
Также было высказано предположение, что ламповый увеличитель может быть установлен на локальных или
выходных клеммах увеличителя, включающего в себя прибор с подвижной катушкой, с помощью которого
световые лучи отклоняются либо на один, либо на другой из пары светочувствительных элементов. Токовые
колебания указанных элементов усиливаются отдельными лампами, в то время как приемное устройство
имеет дифференциальную намотку и расположено таким образом, что 6 обмоток подключены соответственно
одна к анодной цепи каждой лампы, при этом обмотки обычно сбалансированы. Настоящее изобретение
позволяет избежать использования специального приемного устройства и дополнительно предусматривает,
что вместо прохождения света от одного чувствительного элемента через мертвое пространство к другому,
свет падает одновременно как минимум на два чувствительных элемента, и отклонение приводит к тому, что
световые лучи становятся более интенсивными на одном светочувствительном элементе и менее
интенсивными на другом. Согласно настоящему изобретению, предусмотрены специальные решения,
благодаря которым достигаются улучшенные результаты не только за счет Это касается как выходного
сигнала увеличительного стекла, так и скорости передачи сигнала, поскольку сохраняется исходная четкость
или ясность сигнала, в то время как повышается надежность, эффективность, экономичность и мощность
Соседние файлы в папке патенты