Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5539
.pdf
При погружении электрода в шлак наибольший приток тепла происходит в нижнюю часть шлаковой ванны
(125°).
Изобретение особенно применимо к процессам, в которых металлическая загрузка подается в шлаковую
ванну в печи либо непрерывно, либо с довольно короткими интервалами. Поскольку в таких процессах
толщина шлаковой ванны во время плавки последовательно увеличивается, а вместе с ней и падение
напряжения, и сопротивление в шлаке, это означает, что при постоянном суммарном сопротивлении дуги и
шлака падение напряжения в дуге, а следовательно, и сопротивление дуги, будет уменьшаться. Чтобы
избежать этого, целесообразно один или несколько раз во время плавки выпускать или иным способом
удалять подходящую часть шлака из печи. С этой точки зрения наиболее целесообразно непрерывное выпуск
шлака, так что толщина шлака постоянно поддерживается на заданном уровне. Однако организовать это
довольно сложно. В частности, при использовании наклонных печей относительно легко сливать шлак
необходимое количество раз во время плавки без необходимости прерывания процесса. В любом случае,
толщина слоя шлака предпочтительно регулируется таким образом, чтобы сопротивление шлака
обеспечивало только тепло, необходимое для поддержания металлической ванны и шлака при необходимой
высокой температуре, тогда как остальное тепло выделяется в месте, где потребление тепла значительно
выше, на поверхности шлаковой ванны.
Однако увеличение сопротивления и, следовательно, падение напряжения в шлаковой ванне в процессе
плавки может быть компенсировано не путем слива шлака, а путем постепенного увеличения напряжения
между электродом и металлической ванной в один или несколько этапов, так что падение напряжения или
сопротивление в дуге, и, следовательно, длина дуги могут поддерживаться, при этом электрическая
мощность, подаваемая в печь, увеличивается, если сила тока остается неизменной.
— Такое регулирование напряжения может быть осуществлено, например, путем изменения соединений
трансформаторов или путем изменения соотношения витков в окнах с помощью соответствующих отводов на
трансформаторах. Если электрическая мощность должна поддерживаться постоянной, что обычно и бывает,
то сила тока, подаваемая в печь, должна быть уменьшена на величину, соответствующую увеличению
напряжения. Это достигается путем установки электрода в такое поднятое положение относительно
металлической ванны, которое соответствует увеличению падения напряжения, а также желаемой силе тока,
предпочтительно с помощью автоматических регуляторов.
Следовательно, подача мощности V предпочтительно регулируется путем изменения напряжения и
положения электрода относительно металлической ванны таким образом, чтобы суммарное сопротивление
дуги и шлака между каждым из электродов и металлической ванной увеличивалось примерно в той же
степени, что и сопротивление в шлаке, т.е. сопротивление дуги оставалось постоянным в течение всего
процесса плавки.
Неудобства, связанные с увеличением сопротивления из-за увеличения толщины шлаковой ванны во время
плавки, безусловно, будут уменьшены, если шлак обладает высокой удельной электропроводностью.
Следовательно, можно будет частично устранить указанные неудобства путем соответствующей адаптации
состава шлака, например, сделав его сильно основным или добавив в него относительно высокий процент
оксидов металлов. Последняя мера особенно подходит для производства металлов с очень низким
содержанием углерода, например, железа и сплавов железа с содержанием углерода 0,05% или ниже.
При строительстве печей, в которых должен осуществляться процесс, описанный в настоящем изобретении,
печь, а также соответствующие трансформаторы и проводники могут быть рассчитаны либо на высокие
рабочие напряжения, например, 110-220 вольт между электродом или каждым из электродов и металлической
ванной, либо на напряжения ниже 11 (1,95 вольт). Однако могут использоваться и более высокие напряжения,
не отступая от принципов изобретения. В первом случае, при использовании трехфазного переменного тока и
трех электродов, результирующее напряжение между двумя электродами составит 190-380 вольт, —
напряжения, которые до сих пор не использовались в электродуговых печах промышленного масштаба.
Количество электродов будет относительно небольшим, особенно при самом высоком напряжении, даже если
сопротивление каждого электрода поддерживается, например, на уровне 0,03–0,04 Ом. В последнем случае,
т.е.
При напряжении ниже 110 вольт необходимо увеличить количество электродов, чтобы получить меньшую
мощность на электрод, так чтобы напряжение на электроде соответствовало требуемому высокому
сопротивлению 4 x 100. Первый вариант имеет преимущество в виде меньших потерь энергии в
трансформаторах, проводниках и т. д., более высокого коэффициента мощности и более дешевого
оборудования для электропечей, тогда как второй вариант предполагает лучшее распределение тепла по
всей поверхности ванны в печи.
Против описанного выше способа регулирования тока 125 в соответствии с заданным омическим
сопротивлением между электродом и металлической ванной или шлаковой ванной соответственно, может
быть высказано возражение, что деление сопротивления 130, при котором металлический заряд, если это
необходимо, одновременно с его уменьшением или после него.
тионил плавится на шлаковой ванне в электропечи в технико-промышленном масштабе, образуя металл и 70
шлак, при этом печь имеет один или несколько направленных вниз электродов, которые могут подниматься и
опускаться, а этап подачи электрического тока в печь во время основной части плавки с напряжением 75,
соответствующим потребляемой электрической мощности, соответствует суммарному сопротивлению дуги и
шлака не менее 0,020 Ом на электрод.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278006A
[]
Нет TE - Присоединение к Patedt Aas стало недействительным.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенционирования (Германия): 24 сентября 1926 г.
278 W 006 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 сентября 1927 г., № 25353/27.
Полная спецификация не принимается.
Улучшение показателей.
Я, г-н Фриц Г-Устав Эйоффманн, проживающий по адресу: Веттинерплац, 5, Хемниц, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к индикаторам, и в частности к индикаторам типа O, в которых подвижные части,
или полосы, несущие определённые данные, смещаются относительно неподвижных меток, и целью моего
изобретения является создание подобного устройства, которое является простым в использовании, удобным
и готовым к проверке. С этой целью я предлагаю набор полос, несущих определённые данные, и сетку между
полосами, между которыми становится видимой определённая часть полос с данными, указывающими,
например, количество товара на складе или любые другие данные, а расстояние таких данных от
неподвижной метки будет указывать на их изменение. Полосы разделены полосами сетки таким образом,
чтобы их данные были чётко различимы.
Я могу изготовить свой индикатор в виде плоской доски или стола, или в виде обрамления, окружающего
вращающийся цилиндр, на который наматываются ленты. В последнем случае я могу нанести на цилиндр
индикацию времени, например, месяцев года и их дней, и закрепить концы лент на цилиндре в различных
положениях, чтобы указывать на истечение периодов, например, времени доставки. Цилиндр перемещается
по мере истечения времени, и оставшийся период считывается по неподвижной метке.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны индикаторы, воплощающие мое изобретение.
На рисунках с 1 по 7 показаны индикаторы.
оформленные в виде досок или столов. На рисунке 8-11 изображен индикатор, имеющий вращающийся
цилиндр.
На рис. 1 показан вид индикатора vo O для одного типа показаний, lPrice if-l; на рис. 2 — сечение по линии l I
на рис. 1; на рис. 3 — сечение по линии III-III на рис. 1 в большем масштабе; на рис. 4 и 4a — детальные виды,
показывающие часть верхнего и нижнего краев центральной пластины в таблице; на рис. 5 — сечение по
линии V-V на рис. 4; на рис. 6 — вид индикатора для двух типов показаний, например, положительных и
отрицательных данных по обе стороны от нейтральной или нулевой линии; на рис. 7 — сечение по линии
VII-VII на рис. 6; на рис. 8 — частично фрагментированный вид индикатора с вращающимся барабаном; на
рис. 9, 10 и 11 — частичные сечения по линиям IX-IX, X-X и XI-XI на рис. 8.
Обращаясь теперь к рис. 1-5, доска или стол состоит из трех пластин: задней 1, центральной 2 и передней 3. 4
представляют собой бесконечные полосы, поддерживаемые 75 на центральной 2 и вставленные в пазы 6
около верхнего края пластины, как показано на рис. 4, и направляемые в углублениях 7 на нижнем крае
пластины, как показано на рис. 4а. Пазы 6 предпочтительно расположены в шахматном порядке. 5
представляют собой узкие выступы, образованные на центральной пластине таким образом, чтобы они
проходили вдоль краев полос на той части, которая открыта между прутьями решетки 3, и предотвращали
взаимное влияние полос. 85 Два боковых края пластины 2 скошены, как показано на 21 на рис. 3, и
зацепляются с соответствующими скошенными краями 11 задней 1 так, что оба края подводятся к краю 31
решетки 3. 90 Решетка 3 совершенно плоская и включает в себя два Боковые кромки 311 3, упомянутые выше,
верхняя кромка 311, нижняя кромка 3111 и ряд вертикальных планок 9, простирающихся между верхней и
нижней кромками таким образом, чтобы частично 95 обнажить полосы 4 между планками. Три части
соединены заклепками 8, которые могут быть полыми, как показано на рисунке, и служить для крепления
клада к стене или другой опоре. 100 rie 3 p 2 278,006' Полосы 4 частично белые или окрашены по нижнему
краю полосы 1,5.
В другом светлом цвете и с градуировкой следует, что положительная, отрицательная или иная отмеченная
на световых полях часть в каждом вертикальном столбце будет, а те части, которые не градуированы,
окрашены в черный или другой темный цвет, соответствующие полосы 41, 411, как четко обозначенные, и
лицевая сторона сетки 3 показана на рис. 6, окрашена в тот же темный цвет, так что светлые части полос с их
индикатором оснащены вращающейся градуировкой и т. д., четко выделены. Обращаясь теперь к рис. S-11,
этот светлый цилиндр 21 42 является опорной плитой, а 22 j O 10, 10 — это карты или билеты, вставленные в
держатель на верхнем крае 3 W 1 сетки, в которой находится цилиндр, и который приспособлен для работы с
подшипниками. Указания, относящиеся к вращающемуся рифленой ручке 23. На одной из полос ниже них, а
11 — откидной конец, цилиндр снабжен над держателем, чтобы скрыть градуировку какого-либо рода,
например, билеты с проверки b-v несанкционированные даты 925 — это углубления в цилиндре, 80 человек:
12 — это ряд отверстий в верхнем — по одному для каждой ступени градуировки 4 на краю 311, которые
предпочтительно дублируются в данном случае для каждого дня года (не показано) на нижнем крае 3111
и/или на более короткий период 26 — это пружинный фиксатор, служащий для вставки маркировочных
стержней на корпус 38, который предназначен для 113, если необходимо обозначить определенные значения.
Зацепите одно из углублений 25, чтобы полосы для конкретного внимания. В работе полосы 4
Отрегулированный таким образом, он был повернут на интервал в один, чтобы указать данные относительно
его градуировки, в данном случае, отметьте Letg jn в Yolde, например, в течение одного дня. 28 и 29 — это
наборы товаров, находящихся на складе. Доля роликов, установленных на неподвижных валах ниже 90,
которые для более легких частей лент, цилиндр 21, а также 30 и 31 — это ленты, видны с верхних краев. Один
из них установлен на каждом ролике в промежутках между стержнями. 9 — это мера для наборов 28 и 29
соответственно. В указанном количестве или других данных в данном случае предполагается, что. Будет
неясно, будут ли боды индикатором для дат поставки 9 быть перемещены вниз для определенных классов
товаров, указанных при их регулировке, но я не ограничиваюсь билетами 44 и обычно указанными. Таким
образом, очевидно, расположение может быть буквами A, B и т. д. на облегчении. 38 и A перевернуты, не
отклоняясь от моей пары полос 30 и 31, что соответствует изобретению, каждый класс товаров. Одна из них,
3G, также предназначена для облегчения работы полос, которые могут быть окрашены в белый цвет, служит
для выступов или других выступов 14, или отверстий, указывающих на окончание срока поставки 14', где
может быть предусмотрено светлое отверстие, а другое, которое может быть желтым или иметь другие цвета,
отличные от цвета темных полос.
Особенно важными обозначениями являются полоса 30, которая служит для указания на расширение,
выделенное стержнями 13, как описано выше. Допускается использование в течение определенного периода,
если какая-либо поверхность цилиндра 21 окрашена в цвет, существенно схожий с цветом доски,
предпочтительно темным, так что, как описано со ссылкой на рис. 1-5, полосы будут четко отделены от нее, и
соответствующие части были отмечены теми же номерами. Каждая полоса 30 и 31 имеет резьбу. В данном
случае, однако, сетка 3 проходит через прорезь 33 или 34 в вертикальном упоре, разделенном на верхнее и
нижнее поле пластиной 32 на базовой пластине 421 сзади, горизонтальной полосой 15 и набором полос 4 —
роликовых комплектов 28, 29, и предусмотренных с прорезями 411 в каждом поле. U-образный кронштейн 35;
35' соответственно на 1 образует нейтральную или нулевую линию, и его конец, который не может пройти
через свои прорези 6, 6, образованы в центральной пластине 2. Прорези в пластине 32. Пружины (не
показаны) под полосой. Аналогичные прорези 6' расположены на каждом ролике двух комплектов, имеют
тенденцию к вращению роликов в направлении 55. Выемки 7 образованы в нижнем крае стрелок 27, 27, чтобы
намотать ленты 120 центральной пластины 2 так, чтобы ленты 41 были такими же длинными, как перегородка
32.
Верхний комплект направляет воздух в двух пазах 6. Кронштейны на концах лент и 411 нижнего комплекта 30,
31 предназначены для установки в отверстия, вставленные в паз Gancl, углубление 7, для каждого 36 jp
цилиндра 21, который выступает внутрь.
ба д> -Баниды 41 -thexpper setmlake pqrallel rows, ea-cih corresponidinw t 'one-: i 25 '6 sitive, indicationis, that is,
their light day pottiolst extend nipmards frome 'iipp-pi: The ecasi-ng 38 is divided - at 48 and its edge of 'tkei strip 15,
ann 4 coilversely, the front -mwall, 89 as -well -as -it, rear wall '881 bacs 411 make negative in Aications, their are
adapted to be' turniened cdowus on hinges light parts extending downwards'form 42 and 44; respectively Tfhx hinge'
42 eat 13.
78,006 3 Передняя часть корпуса расположена в верхней части вертикальной пластины, а над шарниром
выступает наклонная, похожая на пульджит, поверхность 431 для размещения билетов 44, на которых могут
быть указаны классы товаров, номера заказов и другая информация. Для сокрытия билетов может быть
предусмотрена заслонка, подобная заслонке 11 на фиг. 1 (не показана).
Передняя пластина 39 имеет решетчатую форму примерно на четверть периметра цилиндра 21 и окрашена в
темный цвет, предпочтительно черный. Полосы 30, 31 видны в промежутках между решетчатыми стержнями
40. Перед стержнями 40 проходит стержень 41, окрашенный в яркий цвет, например, красный, и цилиндр 21
поворачивается каждый день в направлении стрелки 27, рис. 9, так что дата, указанная на ее делении,
соответствующая этому дню, появляется под стержнем с датой 41.
В процессе эксплуатации, предполагая, что определенный класс товаров «G» должен быть поставлен 31 мая,
передняя и задняя стенки корпуса опускаются вниз вокруг своих шарниров 42 и 44, лента 30 разматывается со
своего ролика в направлении стрелки 45, а ее кронштейн 35 вставляется в параллельный ряд отверстий 36 на
31 мая. Если допускается удлинение, соответствующая лента 31 также вытягивается, а ее кронштейн 351
фиксируется в ряду отверстий 36 на удлиненный период, после чего корпус закрывается.
По мере ежедневного перемещения цилиндра вперед, с первого взгляда станет ясно, сколько дней из
отведенного периода еще не истекло, и когда время истечет, скобка появится на уровне «диаграммы даты»
41. Если поставка не может быть осуществлена в срок, скобка 35 переместится за «диаграмму даты», и, если
было согласовано продление срока, полоса 31 теперь будет указывать на его истечение.
После доставки товара кронштейны 35, 351 отсоединяются от отверстий 36 в цилиндре 21, а ленты затем
наматываются обратно на ролики для дальнейшего использования. Как уже упоминалось, их кронштейны
удерживаются пластиной 32.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278007A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
C tw 11^ ^ Дата Конвенции (Германия): 25 сентября 1926 г. 2 ' 65 1 U Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 26 сентября 1927 г. № 25,359/27.
Завершено: 29 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Боковое регистрирующее устройство механизма подачи листов для фальцевальных или других машин.
Я, Ги Эорг Шписс, проживающий по адресу: Цшохершештрассе, 78, Лейпциг-Плагвиц, W 31, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству боковой регистрации листов в механизме подачи листов для
фальцевальных или других машин, предназначенному для боковой регистрации листов в готовности к
обработке, в котором лист прижимается прижимным элементом к возвратно-поступательной направляющей и
продвигается ею к боковой направляющей регистрации.
Согласно изобретению, боковая направляющая и направляющая подачи для операции совмещения
располагаются соответственно на подающем столе и подающей планке и возвращаются на место после
операции совмещения, так что поверхность стола во время подачи листа к передним направляющим остается
свободной.
Еще одной характерной особенностью изобретения является то, что качающийся рычаг, на котором
установлены боковая направляющая и прижимной элемент, вращается вокруг оси, параллельной подающему
стержню, и может перемещаться для регулировки в продольном направлении указанной оси.
Кроме того, эта ось одновременно является осью колеблющегося вала 3,5, служащего для приведения в
действие направляющей и прижимного элемента, и указанный вал может перемещаться целиком в
продольном направлении, так что корректировка регулировки направляющей может осуществляться извне.
Предпочтительная конструктивная форма согласно изобретению проиллюстрирована в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых:
1
На рис. 1 показан вид сбоку направляющей подачи, частично в разрезе по линии А-В на рис. 3.
На рис. 2 показан боковой вид боковой и подающей направляющих, частично в разрезе по линии C-P на рис.
3, а на рис. 3 представлен план аппарата.
Колеблющийся вал 1, которому посредством стержневой шестерни 16, 17 передается периодическое
колебательное движение любым желаемым способом, имеет закрепленную на нем подшипниковую коробку
19, снабженную наружной резьбой, 55 которая опирается с одной стороны на выступ, образованный на
указанном валу, а с другой стороны — на ступицу рычага 17. На винтовой подшипниковой коробке 19
установлены фрезерованные гайки 21. 60 Колеблющийся вал 1 установлен с помощью подшипниковой
коробки 19 в раме 20 таким образом, что указанная рама 20 заключена между указанными гайками 21. 65 На
валу 1 установлен рычаг 2 таким образом, чтобы он мог регулируемо перемещаться в продольном
направлении вала; на свободном конце этого рычага 2 установлен ролик 3, закрепленный в вилке 70. 4
Стержень 5 вилки установлен в 6 вертикальном положении. Отверстие, выполненное в ушке 6,
расположенном на конце рычага 2, посредством прямоугольной части 24 таким образом, что оно не может
вращаться. На прямоугольной части 24 хвостовика вилки 5 опирается диск 7, который образует нижнюю опору
для пружины сжатия S. Давление пружины можно регулировать с помощью винта 9, который ввинчен в
отверстие ушка 6, расположенного на рычаге 2.
Вилка 4 снабжена боковым удлинителем 10, снабженным проушиной, в которой установлен штифт 12 85,
регулируемый с помощью регулировочных гаек 11. На нижнем конце штифта 12 закреплена крышка 13,
снабженная отверстием для прохождения ролика 3 90. Рычаг 2 расположен на конце, где находится проушина
6, и имеет другую проушину 14, в отверстии которой закреплена подшипниковая коробка 28. В этой
подшипниковой коробке штифт 25 установлен таким образом, что он может быть продольно 95
перемещаемым, оставаясь при этом неподвижным благодаря штифту, вращающемуся в канавке. Нижний
конец 26 штифта 25 выполнен в виде проушины и имеет боковую направляющую 15 t OO, прикрепленную к
нему с помощью болта 27. Пружина сжатия 29, которая надавливается на штифт 25, опирается одним концом
на конец в форме проушины. 26 штифта 25 и на другом конце упирается в упор 105, расположенный на
подшипнике скольжения 28.
i 1 11 1 i p"-# Режим работы следующий:
Периодически колеблющийся вал 1 передает возвратно-поступательное движение вверх и вниз рычагу 2 и
всем деталям, закрепленным на нем. Когда лист подается к передним направляющим станка, рычаг 2
опускается, в результате чего боковая направляющая 15 упруго упирается в стол, а ролик 3 прижимает лист 1
к возвратно-поступательной направляющей 18, установленной в столе. Давление пружины 8 можно
регулировать по желанию с помощью регулировочной гайки 9.
Когда лист прижат к боковой направляющей 15 и зафиксирован, различные детали, закрепленные на рычаге
2, поворачиваются назад под действием вала 1. Вращением гаек 21 можно осевое перемещение винтовой
цапфы 19 и вместе с ней колеблющегося вала 1, благодаря чему положение боковой направляющей 15
можно регулировать по мере необходимости. Следует понимать, что при выполнении этой регулировки одна
гайка ослабляется, а другая соответственно затягивается, чтобы вызвать необходимое перемещение цапфы
и вала.
Положение боковой направляющей относительно ролика организовано таким образом, что боковая
направляющая устанавливается на стол раньше, чем ролик, и поднимается со стола позже, чем ролик.
Это достигается за счет того, что, когда боковая направляющая и ролик находятся в поднятом положении,
ролик располагается несколько выше боковой направляющей 15. Это положение ролика относительно
боковой направляющей определяется положением диска 7 на хвостовике 5 вилки ролика 410 и положением
упора 25a на штифте 25 боковой направляющей соответственно.
Колебательное движение вала 1 отрегулировано таким образом, что вращение боковой направляющей
происходит только тогда, когда захваты машины Z45 захватывают обработанный лист.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278008A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 25 сентября 1926 г. 278 008 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 26 сентября 1927 г. № 25 360 O/27.
Работы по благоустройству завершены и приняты: 12 января 1928 г.
Я, ФРА НЗ АЛЛ АЙ Д, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: Рут де Брей, Мораж, Бельгия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям угольнорезных машин стержневого типа, в которых
режущий стержень вращается и совершает возвратно-поступательное движение; его цель состоит в
улучшении смазки и, следовательно, снижении трения, которое может возникать между концом хвостовика
режущего стержня и подшипником, в котором он перемещается. Как и в существующих машинах, хвостовик
режущего стержня имеет пазы и шпонку, закрепленные на зубчатом колесе, с помощью которого он
вращается, а его конец заточен до дна пазов, чтобы обеспечить гладкую поверхность для подшипника, в
котором он должен как вращаться, так и совершать возвратно-поступательное движение.
Согласно изобретению, для вращательного и возвратно-поступательного движений предусмотрено
раздельное обеспечение соответственно за счет использования втулки, в которой может скользить
уменьшенный конец хвостовика, и которая сама установлена в шариковом или роликовом подшипнике,
снабженном средствами для восприятия осевой нагрузки.
Таким образом, предотвращается попадание пыли, металлических частиц и тому подобного, которые могут
прилипнуть к валу при его выходе из втулки, на подшипник, отвечающий за вращение.
В одной из модификаций, для уменьшения давления между концом хвостовика и его подшипником, диаметр
опорной части хвостовика после уменьшения до диаметра основания пазов, как описано выше,
восстанавливается до первоначального диаметра путем добавления втулки на уменьшенную часть. Эта
втулка съемная и при износе может быть заменена, тогда как в настоящее время износ хвостовика требует
его токарной обработки на токарном станке, и после нескольких таких операций режущий брусок становится
непригодным для использования.
Эти две конструкции проиллюстрированы на прилагаемых чертежах. Оба изображения представляют собой
перспективные виды осевых сечений.
На рисунке 1 схематически показан хвостовик 1 режущего стержня 2 угольной резаной машины 3 (показана
только часть 11-1), вращающийся с помощью зубчатого колеса 4, закрепленного на хвостовике с помощью
55-го элемента, интегрированного с его ступицей, который входит в паз 5 в хвостовике. Задний конец 6
хвостовика, который установлен в втулке 7 подшипника 8, обработан до диаметра меньшего, чем диаметр
хвостовика 1, на глубину, вдвое превышающую глубину паза 5.
Таким образом, режущий брус 2 можно легко заменить другим, просунув его через ступицу зубчатого колеса 4,
которое 65 не имеет осевого перемещения.
Если бы не устранение пазов 5 в опорной части хвостовика, их края, вращающиеся во втулке 7, царапали бы
масло и препятствовали бы основному 70 сохранению 9 пленки смазки между цапфой и втулкой. Эта
трудность смазки, вызванная пазами, усугубляется возвратно-поступательным движением, которому
подвергается режущий брус 75 во время работы. В результате этого продольного смещения бруса паз
попеременно выходит из каждого конца втулки и собирает посторонние частицы, такие как опилки,
изношенные шестернями 80 втулки. Эти твердые частицы смешиваются со смазкой, содержащейся в корпусе,
попадают в паз и накапливаются там, достигая контактных поверхностей и вызывая заклинивание хвостовика
или 85 втулки.
Фрезерный брус 2 совершает возвратно-поступательное движение во время работы посредством червячного
привода 9, не показанного на рисунке. Конструкция изобретения позволяет задней части 6 хвостовика 90
скользить во время этого возвратно-поступательного движения во втулке 7. Последняя вращается вместе с
хвостовиком вследствие трения и сама поддерживается шариковым или роликовым подшипником 95 с
антифрикционным сопротивлением. В показанной конструкции основной шариковый подшипник 10
представляет собой подшипник скольжения, в то время как другие шариковые подшипники 11 выполнены в
качестве упорных подшипников для сопротивления давлению на конце, возникающему в результате
возвратно-поступательного движения фрезерного бруса.
Таким образом, два отдельных элемента обеспечивают два движения стержня 1.
Согласно модификации, показанной на рисунке 2, уменьшенный диаметр задней части 105 6 хвостовика 1
восстанавливается до исходного диаметра хвостовика с помощью шпонки 12, закрепленной на уменьшенной
части шпонкой 13, установленной в уменьшенной части и зацепляющейся за паз 14 во втулке. Когда режущий
брус 2 вставляется в углерезную машину, втулка 12 сначала помещается во втулку 7; затем режущий брус
вдавливается до упора, при этом необходимо убедиться, что его паз 5 соприкасается со шпонкой шестерни
4jO, а шпонка 13 уменьшенной части 6 — с пазом 14 втулки 12.
Преимущество такой конструкции заключается не только в том, что щели внутри втулки 7 подавлены, но и в
том, что весь диаметр доступен для обеспечения опорной поверхности, что способствует сохранению
подшипника. Поскольку поперечная реакция режущей планки значительна, большое давление оказывается на
заднюю часть 6 шлицевого соединения 1.
Поэтому эта часть хвостовика подвержена преждевременному износу, что потребует замены всей режущей
планки — очень дорогостоящего инструмента. Втулка 12 является съемным элементом, который легко
заменяется при износе. Заменив эту втулку, можно продлить срок службы режущей планки на
неопределенный срок.
Очевидно, что в форме и конструкции элементов, в которых воплощено изобретение, могут быть сделаны 6
уточнений деталей, не выходящих за рамки изобретения. Например, подшипники 10 и 11 могут быть
заменены одним подшипником, выполняющим функцию как первого, так и второго подшипника скольжения.
Также зубчатое колесо 4 может быть закреплено на валу 1 с помощью одного или нескольких шпонок,
установленных на валу, а не на ступице колеса 40, при условии, что внешний диаметр, рассчитанный по этим
шпонкам, не превышает диаметр цапфы, через которую должен быть вставлен хвостовик. В качестве
альтернативы ступица колеса и часть вала, входящая в нее, могут иметь некруглое, например, многоугольное,
поперечное сечение, периметр которого полностью находится в пределах окружности поперечного сечения
левой цапфы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_278009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=278009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB278009A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки (США): 27 сентября 1926 г. Q -Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26
сентября 1927 г. № 2 5376127. Заявка принята; A 23 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в конструкции или относящиеся к фарам дирижаблей для автомобилей.
Я, Джозеф Эндрю П. 1р Эй, джентльмен из Уайли Форд, штат Западная Вирджиния, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к рулевому устройству для фар автомобилей, в котором одна из
вращающихся стоек фары соединена цепью звеньев с поворотным кулаком, и обе стойки соединены вместе
для одновременного управления.
Одна из целей состоит в том, чтобы обеспечить чрезвычайно простое, но чрезвычайно эффективное
средство, позволяющее поворачивать фары одновременно с поворотом рулевого колеса автомобиля и в том
же направлении, а также поворачивать и удерживать фары под желаемыми углами, чтобы лучи света от них
направлялись вниз к поверхности земли перед автомобилем.
А: — дальнейшая цель состоит в создании управляемой фары для автомобилей, в которой фары могут
вращаться для направления световых лучей под различными желаемыми углами, и в которой фары
эффективно закреплены в каркасе, благодаря чему они не будут подвержены вибрации, которой может
подвергаться автомобиль.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю рулевое устройство для фар автомобилей того типа, в
котором одна из вращающихся стоек фар соединена цепью звеньев с поворотным кулаком, и обе стойки
соединены вместе для одновременной работы, характеризующееся наличием расширяемых соединительных
элементов для крепления несущих втулок стоек фар к неподвижным частям кузова автомобиля, причем сами
стойки соединены между собой расширяемым звеном для адаптации рулевого устройства для фар к кузовам
автомобилей различной ширины.
Для достижения вышеуказанных целей, в общих чертах L Pti-6 e 1 j-7 J, усовершенствования также
заключаются в некоторых других новых особенностях конструкции, сочетания и оперативного взаимодействия
частей, удовлетворительное воплощение которых показано на прилагаемых чертежах.
На чертежах: рис. 60, рисунок 1, представляет собой фасад, иллюстрирующий применение
усовершенствований, причем некоторые части показаны в разрезе.
Рисунок 29 представляет собой вид сверху.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, приблизительно расположенный под углом 65° по линии
3-3 на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез приблизительно по линии 4-4 рисунка 1.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез приблизительно по линии 55 на рисунке 1. Рисунок 6
представляет собой детальный перспективный вид одного из элементов, которые крепятся к фонарным
столбам и шарнирно соединены стержнем. Рисунок 7 представляет собой увеличенный поперечный разрез
приблизительно по линии 77 на рисунке 2. Рисунок 5 представляет собой перспективный вид шаровой головки
фонарного столба. Рисунок 9 представляет собой боковой вид одного из кронштейнов фонаря. Рисунок 10
представляет собой фрагментарный вид, показывающий поворотный кулак, образованный рычагом, к
которому прикреплен механизм управления усовершенствованием. Крепежный винт 1 для поворотного кулака
2 автомобиля 3 ввинчивается в резьбовое гнездо 4 на одном конце рычага 5. Подходящее средство, такое как
штифт, проходит через болт L и гнездо 4 для эффективного удержания рычага 5 в правильном положении на
поворотном кулаке. Рычаг 5 имеет Смещенный конец 6, который входит и шарнирно закреплен на
раздвоенном конце звена 7. Второй или внешний конец звена 95 имеет прорезь или раздвоение под прямым
углом к тому, в котором входит и поворачивается конец 6 рычагов -5, и шарнирно входит в последний
упомянутый раздвоенный конец звена 100. На конце штифта, несущего элемент 9, образована S-образная
выемка. Элемент 9 может качаться вверх относительно звена 7, поскольку шарнир 10 между этими
элементами расположен горизонтально, в то время как вертикально расположенный шарнир 11 между концом
6 рычага и звеном -7 позволяет горизонтально качаться звену и элементу 9, который несет звено. Штифт 12
элемента 9 имеет резьбу и ввинчен в отверстие втулки. 13. Внешний конец втулки частично закрыт, но имеет
Соседние файлы в папке патенты