Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5537
.pdf
Реакция протекает настолько быстро при температурах от 200 до 5000 °C и выше, при давлении водорода
50-200 и более атмосфер, что — при постоянной температуре реакции — давление в сосуде высокого
давления заметно снижается.
Особенно примечательным моментом, имеющим техническое и экономическое значение, является то, что для
восстановления очень больших количеств обрабатываемого вещества требуется лишь очень небольшое
количество йода; и что в способе, описанном в этом изобретении, примеси, такие как хлор, сера или другие
контактные яды, в восстанавливаемых веществах или в водороде не оказывают вредного воздействия.
Цена 1/-1 Изобретение иллюстрируется следующими примерами: 55 1 л) 10 килограммов слитого сырого
нафталина обрабатывают примерно 1 граммом или менее йода в железном сосуде высокого давления,
снабженном мешалками и рассчитанном на давление не менее 200 атмосфер. Затем под давлением 50-100
атмосфер подают водород, который не обязательно должен быть чистым, и все это нагревают до 300-501 °C.
Давление, которое вначале увеличивалось в соответствии с повышением температуры, очень скоро начинает
падать примерно при 380 °C (постоянная температура), что указывает на поглощение водорода. Если
количество использованного водорода было недостаточным для завершения реакции, после охлаждения
можно добавить дополнительное количество водорода и продолжить реакцию или довести ее до конца путем
повторного нагрева.
В зависимости от используемой температуры 75, продуктом является смесь низкокипящих бензольных
углеводородов и тетрагидронафталина, который также может содержать декагидронафталин и другие
углеводороды, согласно способу 80 проведения процесса перегонки. Таким образом и при соответствующих
условиях работы из 10 килограммов сырого нафталина можно получить до 8 килограммов и более жидких
углеводородов 85, кипящих до 2000 °C. Неизмененный нафталин, который можно отделить перегонкой, можно
использовать повторно. Примеси, такие как фенолы, основания, тионафтен и тому подобные, в нафталине 90
не создают больше проблем, чем любые примеси, присутствующие в водороде, и сами частично или
полностью восстанавливаются.
2.
) 10 килограммов обычной каменноугольной смолы обрабатывают йодом и необходимым количеством
водорода так же, как в Примере 1. В зависимости от используемой температуры и давления, а также
продолжительности реакции, помимо большого количества аммиака, образуется около 20 % или более
жидких углеводородов, кипящих до 2000 °C; также около 30 % или более фракций с более высокой
температурой кипения, и, наконец, до 20 % или более продуктов, обладающих свойствами смазочного масла.
Второе издание. Низкокипящие вещества, такие как бензол или бензин, могут использоваться в качестве
топлива для двигателей внутреннего сгорания. Более высокие фракции дают очень хорошие масла для
дизельных двигателей, в то время как фракции с самыми высокими температурами кипения применяются в
качестве смазочных масел.
Очистка различных фракций методами, известными в нефтяной и каменноугольной промышленности, не
представляет никаких трудностей; напротив, она осуществляется очень простым способом, с минимальными
потерями, а во многих случаях может быть полностью исключена.
Процесс, разумеется, может проводиться непрерывно или периодически, а также путем непрерывной
перегонки образующихся низкокипящих продуктов вместе с газообразными продуктами и неиспользованным
водородом, причем последний способ может быть использован повторно для реакции после осаждения
конденсируемых продуктов путем охлаждения.
Нам известно, что Спецификация №
253,507 (доступно для публичного ознакомления)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277975A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 23 сентября 1926 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 21
сентября 1927 г. № 24882/27.
Завершено: 27 января 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства бутирона _ I, F Eut NAND Gpnmii AN, 3, rite la Bo Stie, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики (правообладатель Анри Дои LTE Rl, покойного, бывшего гражданина Франции и
бывшего жителя Верхней Вьенны, Франция), настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является усовершенствованный способ производства бутирона – сухая
перегонка бутирона с образованием солей, в частности бутирата кальция, для получения равномерной и
тщательной перегонки вещества и исключения необходимости в кальцинировании.
Известно, что некоторые из солей, образующих кетоны, и в частности гутират кальция, в высушенном
состоянии при температуре около 3500-400 °C становятся мягкими, вязкими, пористыми и губчатыми, и,
следовательно, большое количество дистиллята удерживается внутри этих пор массы.
С другой стороны, указанная паста настолько клейкая, что её невозможно сделать более однородной даже
при интенсивном перемешивании; кроме того, паста очень плохо проводит тепло. Дистиллят можно получить
только путём повышения температуры, но в этом случае значительная часть материала разрушается из-за
перегрева. Вследствие этих обстоятельств выход продукта очень низок.
Настоящее изобретение устраняет вышеупомянутые недостатки и обеспечивает равномерный нагрев пасты
по всей ее массе, а также легкое выделение дистиллята, благодаря чему выход продукта значительно
увеличивается.
В процессе производства ацетона или других кетонсодержащих соединений путем разложения ацетата или
другой соли, образующей кетон, было предложено вводить ацетат или другую соль, образующую кетон, в
разлагающий аппарат в гидратированном состоянии, причем аппарат состоит, например, из вращающегося
устройства с мешалками или без них, и нагревается, например, путем введения горячих паров или газов или
нагретых твердых материалов.
Целью обработки кетоновой соли в гидратированном состоянии было получение перегретого пара в
деконструирующем аппарате.
Кроме того, при перегонке угля при низкой температуре было предложено проводить операцию во
вращающейся реторте, внутренне заполненной газовым теплоносителем и снабженной внутри тяжелыми
дробилками (в виде железных шаров или тому подобного), которые перекатываются вместе с содержимым
реторты во время ее вращения с целью увеличения эффективной поверхности нагрева для разрушения кокса
и предотвращения засорения реторты, когда уголь становится пастообразным.
Изобретение представляет собой способ производства бутирона путем сухой дистилляции бутирона с
образованием солей и, в частности, бутирата кальция, при котором твердый материал, содержащийся в
закрытой вращающейся реторте, нагревается потоком горячего инертного газа, проходящего через указанную
реторту, при этом материал непрерывно подвергается воздействию тяжелых шариков или подобных
элементов, внедренных в массу материала, приведенного в вязкое состояние нагреванием, в результате чего
паста непрерывно растягивается в потоке газа шариками, вращающимися вместе с ретортой, и падает
обратно на дно указанной реторты.
Настоящее изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором
изображена установка, пригодная для осуществления данного процесса.
Бутират кальция обрабатывается во вращающемся резервуаре или барабане 1, снабженном или не
снабженном облицовочными пластинами 2, например, из керамического материала; барабан имеет крышку 14
и частично заполнен шариками 3, которые могут быть из металла, кремнезема или керамики. Оба подшипника
4 и 41, на которых барабан 1 вращательно опирается, имеют отверстия; таким образом, подшипник 4
позволяет подавать в барабан поток горячего газа, поступающего по трубе 5 из трубчатого блока 6,
расположенного внутри нагревателя 10 (генератора 7); газ, выходящий из барабана 1 через подшипник 41 и
трубу 8, подается в охладитель 9. Пары, затягиваемые газом, конденсируются в указанном охладителе, а
жидкость собирается 105 в приемнике 10 и отводится по трубопроводу 11.
l',975 j j Труба-12, расположенная в верхней части приемника, соединена с насосом 13, который нагнетает
охлажденный газ обратно в теплогенератор 7.
Таким образом, нагревающий газ, которым может быть азот или любой другой газ, не вступающий в реакцию с
бутиратом кальция, циркулирует по замкнутому контуру и может использоваться неограниченно долго, за
исключением небольшого количества, которое может улетучиваться, если установка не полностью
герметична. Принцип работы аппарата следующий:
После снятия крышки 14 в барабан 1 вводят количество бутирата кальция, составляющее примерно 2/3
объема шариков 3. Затем барабан закрывают пробкой 14 и вращают, при этом горячий газ температурой
около 1200 °C подается из трубы 5. Когда вся вода, содержащаяся в бутирате кальция, вытекает, барабан,
оставаясь вращающимся, получает газ температурой 4000-450 °C. Из-за вращения барабана шарики
перемещаются (непрерывно прогибаются) и покрываются бутиратом кальция, который затем растягивается.
В процессе нагревания газа титират кальциттина нагревается и перегоняется обычным способом.
Пары дистилляции отводятся вместе с нагревающим газом через трубу S и охладитель 9. На выходе из
охладителей конденсат стекает в приемник 10, в то время как охлажденный газ подается через пульпу 13 в
трубчатый теплообменник 6 генератора 7. После завершения операции подача горячего газа в этот барабан
прекращается, пробка 14 снимается, и вместо нее устанавливается решетка, предотвращающая выпадение
шариков из барабана, при этом все остаточные отложения могут быть удалены. Когда в барабане больше не
остается отложений, решетка снимается, пробка 14 фиксируется на месте, и барабан готов к следующей
операции.
Очевидно, что в описанном выше процессе материал может непрерывно поступать в барабан, а остаток из
него выгружаться.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277976A
[]
P At ENT APP CAIFCATION
Con ventibn Datb ( 06 rh Many): Sopt 21, 1926 k, Application Date (in United Kingdom): Sept 21) 1927 NO,
24,883/27.
Полная спецификация принята: 3 мая 1928 г.
Im'P Xovements in and relating to Addressing Machines.
Мы, фирма ADRE MA MASCHINEXBAUG-ES, ME B 1 l, расположенная по адресу: 62163, Альт Моабит, Берлин,
Северо-Запад, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам обработки чисел с плавающей запятой, имеющим устройство
для автоматической непрерывной подачи бумаги для печати, например, бланков, посредством непрерывных
конвейерных лент, движущихся в одном направлении, при этом над конвейерными лентами расположены
удерживающие или фиксирующие средства, которые могут перемещаться на пути бумаги для печати для
периодической фиксации указанной бумаги.
Суть настоящего изобретения заключается в такой конструкции устройства, при которой на общем кулачковом
валу для стопорного устройства в каждой точке управления закреплено столько кулачков, периферийные
поверхности которых взаимодействуют со штоками стопорных устройств, сколько стопорных устройств
предусмотрено за печатной станцией.
Благодаря такой конструкции адресной машины, простым перемещением кулачкового вала в продольном
направлении можно в любой момент привести в рабочее положение тот кулачковый диск из каждого
комплекта кулачковых дисков, который будет осуществлять такое управление принадлежащим ему
фиксирующим устройством, какое необходимо для получения желаемого количества оттисков на бланках,
проходящих через адресную машину.
На прилагаемых чертежах в качестве примера диаграмматически показаны машины, воплощающие данное
изобретение.
На рисунках с 1 по 11 показана машина, в которой заготовки могут быть напечатаны один или два раза, по
желанию, на печатной станции; на рисунках с 12 по 14 показана машина, в которой на каждой заготовке
выполняется три операции печати.
Рисунок 1 — вид сбоку, Рисунок 2 — план машины, Рисунки 3 и 4 — разрезы в увеличенном масштабе по
линиям III-III и IV-III на Рисунке 2, Рисунки 5 и 6 — разрезы, аналогичные рисункам 1, 3 и 4, но показывающие
детали в разных положениях, Рисунок 7 — вид сбоку распределительного вала машины, на котором
многократно печатается одна и та же заготовка, Рисунки 8–11 — схемы, иллюстрирующие работу первой
упомянутой машины, Рисунки 12–14 — аналогичные схемы для второй упомянутой машины.
Обращаясь сначала к рисункам 1–11, 1 — печатные формы, хранящиеся в подающем бункере 2, 3 — рама
машины, 4, 4 — направляющие полосы, вдоль которых формы подаются мимо печатной станции и
доставляются 1 в бункер 5 автоматическим способом, не показанным на рисунке, 6 — печатный рычаг, 7 —
печатная подушка на рычаге, 27 — приводной вал рычага, 75 — средство, с помощью которого указанный
рычаг приводится в движение от вала, не являющееся частью изобретения и поэтому не показанное на
рисунке, 8, 81 и 811 — заготовки, движущиеся к печатной станции, где может быть предусмотрена лента для
нанесения краски, которая будет прижиматься к заготовке печатной подушкой и создавать оттиск на заготовке
через печатную форму, 10 — подающий механизм для заготовок, 9 — всасывающий элеватор,
предназначенный для подъема заготовок из подающего механизма 10 и подачи их к раме 3, 11, 11. Два
бесконечных конвейера проходят вдоль рамы 3 и перемещаются вдоль станка, как показано стрелками 12 на
рисунке 1, в одном направлении и с постоянной скоростью с помощью средств, не показанных на рисунке.
Конвейеры захватывают заготовки, которые на них загружает элеватор 9, и перемещают их к печатной
станции.
13 14, 15 — это редуктор, расположенный перед печатной станцией, а 14 и 15 — это два редуктора,
расположенные сзади слева от рамы 3: 19, 20 и 21 — это поперечные валы, каждый из которых выходит из
одного из редукторов; 16, 17 и 18 — это пальцы для удержания заготовок, расположенные на каждом из
соответствующих валов; 25 — это распределительный вал, проходящий через три редуктора 13, 14 и 15, а 26
— это цепной привод, с помощью которого кулачок 25 вращается со скоростью, равной половине скорости
ведущего вала 27. На распределительном валу расположена пара кулачков 22, 22', 23, 231 и 24, 241. В
каждом из редукторов 13, 14 и 15 соответственно имеется 25 кулачков, и каждый вал 19, 20, 21 снабжен
рычагом 11, 191, 201 и 211 соответственно, причем каждый рычаг приспособлен для взаимодействия с каждой
парой кулачков вала 25. Вал имеет шлицы и снабжен рукояткой 37 на переднем конце для его извлечения. В
нормальном положении вала кулачки 22, 23 и 24 взаимодействуют с рычагами на поперечных валах, как
показано для редуктора 13 на рисунках 4 и 6, тогда как в выдвинутом положении кулачки 221, 231 и 241
взаимодействуют с соответствующими рычагами.
Каждый вал снабжен средствами для удержания его рычага в зацеплении с кулачком, с которым он
взаимодействует в данный момент. Такими средствами могут быть пружина 36 на конце рычага 361, как
показано для вала 19 на рисунках 25, 4 и 6. Каждый вал снабжен рычагами, поддерживающими ролики, для
захвата заготовок сверху и для удержания их в зацеплении с лентами или конвейерами 11, 11, если они не
зафиксированы пальцами 16, 17 и 18. Как видно из рисунка 2, вал 19 имеет два рычага 28, по одному с каждой
стороны от пальца 16, которые простираются вперед, каждый рычаг поддерживает ролик 29, и один рычаг 30,
простирающийся назад, с роликом 31. Вал 20 имеет только один ролик 33 только на рычаге 32,
простирающемся вперед, а вал 21 имеет два ролика 35, также простирающихся вперед на двух рычагах 34.
Когда рычаги на валах 19, 20, 21 взаимодействуют с кулачками 221, 231, 241, которые имеют углубления с
двух сторон, как показано на торцевом изображении кулачка 22 на рисунках 3 и 5, каждая заготовка получит
только один оттиск на печатной станции, но при работе кулачков 2223, 24, которые, как показано для кулачка
22 на рисунках 3 и 5, имеют одно углубление, каждая заготовка получит два оттиска.
Обращаясь теперь к схемам на рисунках 8–11 и предполагая, что кулачки 22, 23 и 24 находятся в рабочем
положении, так что каждая заготовка получает два оттиска, на рисунке 8 печатный рычаг 6 поднят, и в этот
момент рычаг 191 вала 19 входит в зацепление с концентрической частью кулачка 22, как показано на рисунке
3. В этом положении рычага 191 палец 16 опущен, как показано пунктирными линиями на рисунке 4, и
выступает на пути первой заготовки 811, когда она уже была подана.
Конвейеры 11, 1-1. Предшествующая заготовка 81 (65) аналогично перехватывается пальцем 17, при этом
рычаг 201 вала 201 также зацепляется концентрическим P Ortioil своего кулачка -23. Заготовка 8,
предшествующая заготовке 8', однако, может свободно перемещаться из машины и -под пальцем -w 18 70,
который имеет: beef L rjaiked Eby its -spr inlg 36, при этом рычаг 211 задевает одно из углублений в кулачке 24.
В процессе движения вниз печатающей головки LM в положение печати, показанное на рисунке 1 (75), пальцы
будут...
Оставаясь в положениях, показанных на рисунке 8, печатается заготовка 8', что является первым оттиском.
Пока печатный рычаг 6 возвращается в верхнее положение, палец 16 будет удерживать заготовку 811,
поскольку распределительный вал 25 совершает пол-оборота, но палец 17 поднимается, а палец 18
опускается, так что заготовка 8 может продвинуться в положение для g8.
Второе оттиск, в котором оно удерживается пальцем 18, как показано на рисунке 9. Пока заготовка остается в
этом положении, рычаг 6 опускается во второй раз, как показано на рисунке 10, и делает второй оттиск на
заготовке. Наконец, все три пальца поднимаются, как показано на рисунке 11, позволяя готовой заготовке 8
покинуть станок; заготовка 811 продвигается вперед, пока не будет остановлена пальцем 17, как показано на
рисунке 8.
и еще один -пусто 8111 t 6 -,продвинуться настолько, насколько это позволяет более тонкий 16, который
вскоре опустится.
Рычаги, поддерживающие ролики 29, 33, 60 и 35, закреплены на своих валах с помощью шпонок, так что они
будут зацеплять заготовки и удерживать их на ремнях 11, 11 только тогда, когда соответствующие пальцы
подняты, но рычаг ролика 31 свободно опирается на свой вал 19, так что он будет воздействовать на
заготовки также и тогда, когда
Палец 31 поднят. Когда детали вернутся в исходное положение (Рисунок 8), станок готов к выполнению
первого оттиска на заготовке 811.
Потянув кулачковый вал 25 влево на рисунке 1 за рукоятку 37 до тех пор, пока рычаги на поперечных валах
19, 20 и 121 не войдут в зацепление с кулачками 22, 231 и 241, каждая заготовка получит только одно оттиск в
соответствии с формой кулачков, с помощью которых пальцы 17 или 18, в зависимости от случая,
удерживаются в открытом положении, в то время как два других пальца поднимаются после каждого
полуоборота соответствующего вала, так что заготовки будут перемещаться после каждого оттиска.
В машине, изображенной на рисунках 125, 7, 12, 13 и 14, распределительный вал 25 снабжен третьим
кулачком в каждой коробке передач, например, кулачком 2211 на рисунке 7, и этот кулачок расположен в
согласованном положении относительно рычагов 191, 201, 13, 2, 976 и 211 поперечных валов. В дополнение к
трем валам (вал 19 не показан на рисунках 12-14) сзади вала 5:21 предусмотрен четвертый вал 2111 с
пальцем 18' и роликами 35'. В этой машине пальцы управляются таким образом, чтобы освобождать заготовки
на пальце 16 вала 19 только после каждого третьего хода печатного рычага 6, а также пальцы 17, 18 и 18'
контролируются таким образом, как показано на рисунке, так что пустой 8' сначала задерживается пальцем 17'
(рисунок 12), затем пальцем 18 (рисунок 13) и, наконец, пальцем 18' (рисунок 14).
Когда на каждой заготовке необходимо сделать три оттиска, кулачковый вал 25 должен вращаться со
скоростью, составляющей лишь треть скорости вала 27, поскольку вал 25 должен совершить полный оборот
только после того, как вал 27 совершит три оборота, то есть после того, как печатный рычаг завершит три
рабочих движения, так что новая заготовка поступит на печатную станцию только после того, как будут
сделаны три оттиска. Таким образом, на одной и той же заготовке делаются три оттиска, и заготовка
окончательно освобождается пальцем 181 после третьего оттиска.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277977A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся систем подачи питательной воды в котлы.
Мы, Поль Пендризе и Шанль Мбайер, оба проживающие по адресу: бульвар Малешерб, 19, Париж, Франция,
граждане Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, как оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к процессу и аппарату для деаэрации воды и особенно применимо к питательной воде
котлов.
Согласно настоящему изобретению, процесс деаэрации представляет собой процесс, при котором сырая
вода подается в подающий бак, где она подвергается предварительному нагреву, затем поступает в
деаэрационный аппарат, где она повторно нагревается паром, и, наконец, подается в котел для
использования.
Согласно изобретению, вода после предварительного нагрева в подающем резервуаре или другом
деаэрационном устройстве поступает в закрытый резервуар, снабженный вертикальными перегородками,
расположенными на разной высоте, которые ограничивают движение деаэрируемой воды по зигзагообразной
траектории, попеременно вверх и вниз, в то время как она одновременно нагревается внутри деаэрационного
устройства паром, подаваемым в массу воды эжекторными конденсаторами или розетками.
Пар, поступающий в деаэратор и увлекающий за собой газ, содержащийся в деаэрируемой воде,
обеспечивается частью пара, вырабатываемого котлом после того, как этот пар совершил работу в первичном
двигателе.
Для этой цели также может использоваться расширенный пар, находящийся в рабочем состоянии, или
отработанный пар двигателей или вспомогательного оборудования электростанции. Пар и газ, выходящие из
деаэрационного аппарата, используются для нагрева исходной воды, содержащейся в подающем резервуаре,
что позволяет рекуперировать почти все тепло, содержащееся в этом паре. Указанное выше деаэрационное
устройство включает в себя закрытый резервуар, снабженный вертикальными сетками, расположенными на
разной высоте, так что вода вынуждена двигаться зигзагообразным образом попеременно вверх и вниз; при
этом в верхней части устройства остается достаточное пространство для потока выделяемого газа и пара. В
нижней части аппарата сбоку установлены средства подачи пара, которые могут представлять собой
эжекторные конденсаторы или распылители.
Изобретение может быть более ясно понято при обращении к следующему описанию и прилагаемым
чертежам, где на рис. 1 изображен деаэрационный аппарат частично в проекции и частично в продольном
разрезе, на рис. 2 — вид того же аппарата частично в проекции и частично в поперечном разрезе, а на рис.
3 На рисунке 4 показаны две схемы установки деаэратора рядом с паровым котлом.
Как видно из рисунка.
3, Вода подается по трубопроводу 1 в верхнюю часть подающего резервуара 2, в котором на уровне 3
предусмотрено устройство для подачи смеси пара и газа, поступающих из деаэратора, и обеспечения
предварительного нагрева воды, подлежащей деаэрации. Затем эта жидкость подается насосом 4 к одному
концу деаэратора 5, после чего выходит с противоположного конца и подается насосом 6 в экономайзер 7,
расположенный рядом с котлом 8. Трубопровод 9 подает в деаэратор определенное количество пара,
который образуется при отводе пара от турбины 10, или, в качестве альтернативы, может образовываться при
отводе пара от двигателя. Вместо отработанного пара можно подавать в деаэратор пар, прошедший
предварительное расширение. Этот пар вызывает в деаэраторе частичное испарение воды, и пар,
образующийся в результате этого испарения, отводится вместе с выделяющимися газами по трубопроводу 11
к устройству 3 для его подачи через форсунки в резервуар 2.
В данном случае резервуар 2 представлен в соединении с атмосферой посредством воздухоотводящей
трубки 12; такое соединение с атмосферой может быть с таким же успехом достигнуто с помощью простого
открытого резервуара для питательной воды.
Если деаэрируемая вода нагревается в деаэраторе 5 до температуры выше 1050 °C, то в аппарате создается
давление, достаточное для того, чтобы смесь пара и газа могла напрямую попасть в резервуар.
Если же, наоборот, необходимо осуществить деаэрацию и кипение при более низкой температуре, которая
может быть даже значительно ниже 1000 °C, смесь пара и газа, поступающая из деаэратора, может
подаваться в поверхностный конденсатор или в струйный конденсатор. На фиг. 4 приведен пример такой
схемы, в которой смесь пара и газа под низким давлением, выходящая из деаэратора, по трубопроводу 11
подается в эжекторный конденсатор 13, питаемый насосом 14 в контуре 15 водой, подлежащей деаэрации,
поступающей из резервуара 2.
В обоих случаях сконденсированный пар от первичного двигателя может подаваться в резервуар 2 насосом
16 в контуре 17.
Ввод пара под средним давлением в деаэратор 5 может осуществляться с помощью любого подходящего
инжекционного устройства, форсунок, распылителей или эжекторных конденсаторов.
Наконец, нагрев сырой воды в резервуаре смесью пара и газа из деаэратора 5 может осуществляться либо
непосредственно через форсунки (рис. 3), либо путем ее прохождения через трубчатый теплообменник.
Деаэрационный аппарат, показанный на фиг. 1 и 2, включает в себя цилиндр 18, установленный на опорах 19,
снабженный подающей трубой 21 для подогретой сырой воды, подаваемой клапаном и поплавком 22, трубой
211 для отвода деаэрированной воды, расположенной на другом конце, центральной трубой 23 для отвода
газа и трубами 24 с клапанами 25, соединенными с дренажной трубой 26. С каждой стороны цилиндра 18
расположен ряд эжекторных конденсаторов 27, отходящих от бокового трубопровода 28. Два боковых
трубопровода 28 соединены трубчатым элементом 29 с паропроводом 30.
Внутреннее пространство цилиндра 18 разделено двумя рядами вертикальных перегородок 31 и 32, причем
один ряд 31 расположен в его нижней части и заканчивается примерно на срединной плоскости цилиндра, а
другой ряд 32 расположен в верхней части, но имеет ограниченную высоту, таким образом, что верхние
горизонтальные кромки перегородок 32 находятся выше максимального уровня воды, но оставляют в верхней
части цилиндра 18 достаточное пространство для потока пара и выделяющегося газа.
На рисунке показаны эжекторные конденсаторы 27, расположенные группами по два между парами
перегородок 31 и 32; элементы каждой группы имеют одинаковый наклон, но относительно смещены в
продольном направлении.
Очевидно, что вода, подаваемая по трубе 21, движется зигзагообразным образом между перегородками 31 и
32, попеременно поднимаясь и опускаясь, и подвергается воздействию пара, подаваемого по трубопроводам
28 в эжекторный конденсатор 27, прежде чем оттекать по трубе 211 на другом конце аппарата. Таким
образом, происходит нагрев воды, циркулирующей зигзагом или извилистым путем, а также бурное кипение,
вызывающее удаление растворенных газов и частичное испарение обработанной воды.
Смесь пара и газа часто отводится по трубе 23.
Описанное выше устройство также включает в себя предохранительный клапан 33, указатель уровня воды 34,
термометр 35 и снабжено люком 36. Подача воды регулируется клапаном, снабженным поплавком 22 или
аналогичным устройством, позволяющим регулировать максимальную высоту уровня воды.
Приведенное выше описание является лишь примером, и детали конструкции могут быть изменены без
отступления от сущности или объема изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277978A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 22 сентября 1926 г. 2779978 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 сентября 1927 г., № 24917/27, полностью принято; 9 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ ИНФОРМАЦИЯ S Pn.
Усовершенствования в гидросамолетах.
Мы, Roix RB Acii METALL-FLUGZB Ur GBAU GESELLS CHAFT MIT BESCHRAFENRTER 11 Ar TUNC, немецкая
компания, расположенная по адресу: Фридрихштрассе, 203, Берлин, 8 W ( 68, Германия, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены следующим заявлением:
Согласно изобретению, в конструкции гидросамолета используется сочетание опорных крыльев очень
выраженной трапециевидной формы, на которых расположены двигатели, с плавучей конструкцией,
состоящей из фюзеляжа в форме лодки и двух боковых опорных поплавков, расположенных в области общего
центра тяжести машины.
Предпочтительно, чтобы все три плавучих тела имели днища такой формы, которая отводит воду вниз по
скулам.
Использование слегка трапециевидных крыльев для монопланов не является чем-то новым. Замена сильно
выраженной трапециевидной формы...
Зойдальная форма, уменьшающая площадь поверхности на внешних концах крыльев, в случае
гидросамолета имеет то преимущество, что машина в меньшей степени подвержена влиянию бокового ветра.
Снижение риска опрокидывания повышает мореходность машины, так что она может быть даже способна к
эксплуатации в открытом море.
В качестве дополнительного средства для создания летающей лодки, приспособленной для эксплуатации в
открытом море, в соответствии с изобретением используется плавучее устройство, дополняющее
преимущества, достигаемые при использовании крыльев роноплана выраженной трапециевидной формы.
Это конструкция, состоящая из фюзеляжа в форме лодки с двумя поплавками, расположенными близко к его
бокам. Эти три элемента образуют в области центра тяжести всего самолета компактную плавучую
конструкцию, причем боковые поплавки выполняют важную гидростатическую функцию, поскольку, вытесняя
воду, они обеспечивают самолету достаточную метацентрическую высоту, так что даже в условиях сильного
волнения машина достаточно устойчиво покоится на воде. Для максимально возможного уменьшения
воздействия бокового ветра на лодку используется установка двигателей значительно выше несущих
плоскостей на открытых стойках. Это существенно снижает негативное воздействие ветра по сравнению с
конструкциями, где двигатель расположен значительно выше несущих крыльев, но соединен с крыльями
посредством глубокого основания или кожуха.
Для поддержания ровного киля, или обеспечения баланса машины на плаву, целесообразно придать
вертикальному и горизонтальному оперению отчетливо сужающуюся форму к их внешним концам, чтобы
крутящий момент, создаваемый боковым ветром относительно продольной оси самолета, был относительно
невелик.
Особое внимание следует уделить пусковым устройствам гидросамолетов, поскольку взлет с воды гораздо
сложнее, чем с суши. Особенно важны хорошие пусковые устройства для самолетов, предназначенных для
полетов в открытом море, поскольку эти гидросамолеты должны уметь преодолевать высокие волны и
взлетать без затруднений.
Изобретение отвечает этим требованиям благодаря тому, что поплавки, расположенные по бокам лодки,
обладают гидродинамическим подъемным эффектом, который с начала 80-го года до достижения критической
скорости помогает лодке подниматься, пока при достижении или превышении критической скорости поплавки
не оторвутся от воды, прежде чем фюзеляж начнет взлетать. Взлет существенно облегчается крыльями 85
благодаря их форме.
На прилагаемых чертежах показан гидросамолет, сконструированный в соответствии с изобретением: фиг. 1
— вид спереди, фиг. 2 — вид сверху под углом 90°, фиг. 3 — боковой элеватор.
Крылья заметно сужаются от внутренних частей к внешним концам, например, в соотношении 4:1. Двигатели 1
располагаются над крыльями на стойках c. Фюзеляж 95 cl состоит из корпуса лодки, днище которого
ступенчатое. Нос e сужается к острому краю с приподнятым форштевнем f.
Вблизи бортов фюзеляжа, в области центра тяжести летательного аппарата, расположены два боковых
поплавка, которые играют значительную роль в поддержании веса аппарата, когда он находится на воде, так
что летающей лодке обеспечивается достаточная метацентрическая высота. Предпочтительно, чтобы
условия были такими, чтобы центр давления поплавков, когда аппарат находится в движении, и каким
образом он медленно катится по воде, был немного смещен. Если это будет выполнено, мы заявляем, что то,
что мы сделали ранее; - общего утверждения о центре тяжести самолета. Под центром давления мы
подразумеваем в данном контексте точку на крыльях, которые заметно сужаются к концу, и результирующая
всех сил, действующих на них, двигатели, установленные на крыльях, пересекает нижнюю часть поплавка,
фюзеляж лодкообразной формы и боковые поплавки. Нижние части корпуса и поплавки, расположенные
близко к фюзеляжу в области центра тяжести, имеют такой киль на передних концах, что центр тяжести
машины, при этом поплавки имеют резко наклоненные симметричные поверхности, предназначенные для
того, чтобы обеспечить машине достаточную метацентрическую высоту при плавании. Для плавной посадки
на воду и создания подъемной силы при взлете киль находится на значительно более низком уровне при
движении на скорости.
Соседние файлы в папке патенты