Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5531
.pdf
Рисунок 7 представляет собой боковой вид механизма комбинирования; а рисунок 8 — поперечный разрез,
выполненный по линии 8-8 на рисунке 3 в большем масштабе.
lPi-ice J 1/-l Механизм расчесывания и подачи состоит из штифтов 1, установленных на стержнях 2 50,
которые могут быть изготовлены из дерева, как показано на рисунке 5, или штампованы из листового
металла.
Каждый штифт имеет фланец 3 и гайку 4 на конце для крепления к планке. Планки 2 установлены на листе 5
из какого-либо гибкого материала, такого как брезент, резина и т. д., с усиливающими ремнями 6, также из
гибкого материала, такого как кожа, резина или тому подобное, с винтами 7. Лист 5 соединен на концах,
образуя бесконечный ремень 60, и поддерживается на плоских колесах 8, установленных на валах 9, 10, 11 и
12.
Эти валы установлены в боковых рамах 1-3, соединенных стержнями 14 и 15.
Штифты 2 расположены поперечно 65 на ленте 5, при этом штифты расположены на равном расстоянии друг
от друга.
Между этими штифтами установлены швеллеры 16, прикрепленные своими концами к поперечным балкам 14
и 15.
Червячное колесо 17 установлено только на конце вала 9 (70) и находится в зацеплении с червяком 18 на
валу 19, один конец которого вставлен в выступ 20 на раме 13.
Другой конец поддерживается отдельно установленным кронштейном 21 (рис. 1). Быстросъемный и
свободносъемный шкивы 22 и 23 соответственно установлены на валу 19 и соединены ремнем 24 со шкивом
на трансмиссионном валу 26 (рис. 1).
Коническая шестерня 27, расположенная на конце вала 9, находится в зацеплении с конической шестерней 28
на валу 29, опирающемся на подшипниковые кронштейны 30 на раме 13.
Этот вал имеет конические шестерни 31, зацепляющиеся с шестернями 32 на валах 10 и 11. Множество
роликов 33 на валах 34 поддерживают части ремня 5 между колесами S.
Рамы 13 установлены в наклонном положении на основании 35, смонтированном на 90 этаже 36 здания 37.
Ремень 5 с его штифтами 1 обращен к отверстию наклонной трубчатой камеры 38, которая после образования
изгиба проходит вертикально через этажи 39 и 40 до верхнего этажа 95 41 и образует глубокий бункер. В полу
41 образован канавка 277, 858 или канал 42 для рельсового пути 43. Устройство для дробления тюков 44
снабжено колесами и установлено на пути 43. Тюки хлопка 46 доставляются мостовым краном 47 или другим
подобным устройством на фартук 48 устройства для дробления тюков 44. Разрыхленный хлопок
сбрасывается через отверстия 49 в полу в глубокие бункеры 38. Путем попеременной подачи хлопка разных
сортов он формируется в последовательные стопки 50 для смешивания или смешивание этих разных сортов.
Устройство для дробления тюков 44 снабжено гибкой трубкой 51, соединенной с воздуховодом 52, через
который воздух отводится с помощью вытяжного вентилятора (не показан).
Устройство для измельчения тюков 44 приспособлено для перемещения из одного бункера в другой с
помощью лебедки или шпиля (не показан), которые могут быть установлены на грузовике 53, на котором
устройство для измельчения тюков установлено с колесами 54. При желании хлопок может быть измельчен в
двух вертикальных устройствах 55, установленных на грузовике 56 с колесами 57. Для этой цели устройство
2.5 соединено с устройством для измельчения тюков, хотя на рисунке 2 оно показано отсоединенным от
устройства.
Хлопок, находящийся в бункере 38, может быть подготовлен путем сушки и очистки. Для этого воздух
подается в бункеры 38 через вентиляционные отверстия 58, соединенные с воздуховодами 59, от
воздуходувки (схема показана). Этот воздух может быть нагрет для сушки хлопка в стопках 50. Воздух с
пылью и влагой выводится из бункеров 38 через воздуховоды 60 с регулирующими заслонками 61,
соединенные с вытяжными трубами 62. Стенки бункеров 38 облицованы листовой сталью для облегчения
перемещения хлопка. Вес хлопка вдавливает нижние стопки 50 в наклонную часть бункера. Нижняя
поверхность этой наклонной части выполнена под углом, немного большим, чем угол трения хлопка и железа.
При таком расположении собственный вес хлопка в бункере уменьшается, и хлопок будет оказывать лишь
небольшое давление на зубчатую ленту 5 гребневой машины. устройство, так что шипы или штифты 1 будут
непрерывно расчесывать слои хлопка в направлении стрелки 63. Затем этот хлопок поступает в желоб или
воронку 64 56, ведущую к их выходу 65 открывателя 66.
Пластина 67 контролирует подачу хлопка, и когда поступает достаточное количество хлопка, эта пластина
отклоняется на своем шарнире 67 и толкает ленту 68, которая перебрасывает ленту 24 на холостой шкив 23,
тем самым останавливая движение подающей ленты 5. Планки 16 могут быть расположены на расстоянии 69
большем, чем расстояние 70, для более равномерного чесания хлопка; штифты на переднем конце
чесального подающего устройства выступают выше направляющих планок 16. Работа механизма
осуществляется следующим образом: тюки хлопка помещаются на фартук 48 измельчителя тюков 44, который
перемещается в рабочее положение через одно из отверстий 49. Разрыхленный ворс сбрасывается в бункер
38. ворс достигает дна последовательными кучами 50, откуда постепенно вычищается зубчатой лентой 5 и
сбрасывается через желоб -64 на решетку 65 открывателя 80. Щелевая пластина 67 останавливает работу
подающего устройства, когда на решетке накапливается достаточное количество ворса, путем перемещения
ленты 24 на холостой шкив 23 через стержень 68, или путем перебрасывания ленты 85, или отключения
электрического управляющего устройства (не показано) для двигателя или механизма подающего устройства.
Щетка для снятия ворса или колеса 71 могут быть размещены у нижнего края верхнего отверстия 90 воронки
64 для удаления хлопкового ворса, который не попал в воронку, чтобы предотвратить скопление ворса на
полу под подающей лентой 5-95. Очевидно, конечно, что механизм и устройство могут использоваться для
любого подходящего волокнистого материала, а также для хлопка, например, с шерстью. конопля, лен, жой и
тому подобное, для которых могут потребоваться лишь некоторые модификации, например, для устройств
для измельчения и вскрытия тюков.
Направляющие планки 16 подающей решетки могут регулироваться для любой желаемой разницы в высоте
штифтов 1 спереди 105 и сзади (разница в расстоянии 69 и 70). Для этого концы поперечных планок 14
снабжены кронштейнами 72 с продолговатыми отверстиями 73 для крепежных болтов 74. Необходимая
регулировка невелика 110 по сравнению с длиной направляющих планок решетки 16, так что последние
можно просто согнуть или подтянуть для такой регулировки. Однако при необходимости крепление планки 15
также может быть выполнено 115 регулируемым.
Для предотвращения попадания хлопка в вентиляционные каналы 62 можно установить сетки 75 у
вентиляционных отверстий.
Важными преимуществами механизма 120 являются то, что он обеспечивает возможность хранения и
надлежащей обработки хлопкового волокна после вскрытия тюков и до подачи хлопка в разрыхлительные
машины. Кроме того, он обеспечивает автоматическую подачу хлопка из смесительного цеха в
расположенные ниже разрыхлительные машины.
Теперь, подробно описав и установив природу моего указанного устройства и то, каким образом устройство
Amne 130 277,858 снабжено непрерывной лентой, множеством штифтов на этой ленте, множеством 45
неподвижных направляющих для этих штифтов и средствами для регулировки высоты этих штифтов над
указанными направляющими на одном конце указанной подающей решетки.
7 В смесительно-подающем устройстве 60 для хлопка, комбинация смесительной камеры с подающей
решеткой в ее нижней части, которая снабжена непрерывной лентой, множеством штифтов на этой ленте,
множеством 55 неподвижных направляющих для этих штифтов, множеством колес, поддерживающих эту
ленту, средствами для вращения этих колес, тем самым придавая движение этой ленте, средствами для
подачи хлопкового волокна 60 с этой ленты в разгрузочные машины и средствами для регулирования
скорости подачи этого хлопка в разгрузочные машины.
8 В механизме смешивания и подачи хлопка, комбинация с вертикальной смесительной камерой, подающей
решеткой в ее нижней части, которая снабжена непрерывной лентой, множеством поперечных перекладин на
этой ленте, множеством штифтов на этих поперечных перекладинах, множеством направляющих перекладин
для этих штифтов, желобом для этой решетки, расположенным в координации с этой лентой и
предназначенным для подачи хлопка к разрыхлителям под этой подающей решеткой, отклоняющей
пластиной на этом разрыхлителе, предназначенной для привода от этого хлопка, и средствами для
управления движением этой ленты с помощью этой отклоняющей пластины.
9 Механизм смешивания и подачи хлопка, по существу, как описано выше со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Дата: 25 января 1927 года.
МНАРКС И КЛЕРК.
если это будет выполнено, я заявляю, что то, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277859A
[]
Великобритания L/2 k-
20 октября 1927 г. Bur ivd L_ Ei 1;n c, o OC'AT 1 Ujf 17 Q
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА NT
Дата подачи заявки: 31 января 1927 г. № 2709/27 2 7. Завершено. Левая сторона: дюна 28, 1927 г. Завершено.
Принято: 29 сентября 1927 г.
Спецификация PRIO Visional.
Усовершенствования в оборудовании для заточки и шлифовки режущих частей фрезерных,
роторно-строгальных и аналогичных станков.
859 Мы, компания C Lir TON & BAIRDJ LIMITED, Empress Works, Mary Street, Johnstone, британская компания,
и TJAMES Sym EJ, директор указанной компании, являющийся подданным Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к устройствам для шлифовки и заточки непосредственно на месте режущих
частей концевых фрез, вращающихся плоскошлифовальных станков.
Шлифовальные станки и подобные им машины, имеющие множество расположенных по кругу режущих
частей или зубьев, и, в частности, шлифовальные аппараты, в которых имеется шлифовальный элемент,
например, шлифовальный круг, подача которого относительно шлифуемой детали осуществляется за счет
движения этой детали во время шлифовки. Такой тип шлифовального аппарата обеспечивает равномерную
шлифовку всех режущих частей и избавляет от необходимости и затрат на их снятие для шлифовки и
последующую повторную установку, что является очень медленной операцией и требует предельной
точности.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции такого шлифовального аппарата.
Согласно данному изобретению, шлифовальный аппарат снабжен пальцем или рычагом на шпинделе,
установленном в неподвижных подшипниках, и палец приспособлен для придания ему качательного движения
в плоскости, приблизительно параллельной плоскости вращения шлифуемой детали, путем
последовательного зацепления и расцепления с каждой из режущих частей детали, так что достигается
качательное движение шпинделя, которое передается на качающийся подающий рычаг или кулачок,
воздействующий на подвижную опору шлифовального элемента и попеременно подавая его к каждой из
режущих частей детали, а затем позволяя или вызывая его извлечение из каждой из них по очереди и в
соответствии с его формой 45.
Варьируя форму шлифовального круга и соответствующим образом располагая устройство относительно
обрабатываемой детали, можно обрабатывать различные виды материалов. Благодаря V-образной канавке
под углом 50° на поверхности круга можно получить необходимые углы зазора инструментов.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, шлифовально-заточной аппарат 55 включает в
себя станину, на одном из концов которой или вблизи него находится ползун, регулируемый поперечно
червячной или винтовой передачей. Ползун несет поворотную раму, перемещающуюся в пределах вокруг
поперечной горизонтальной оси 6 Q. Поперечный вал в этой поворотной раме несет шлифовальный круг и
широкий ременный шкив, позволяющий осуществлять поперечную регулировку при передаче ремнем на
двигатель, установленный на станине 65. В подшипниках, жестко связанных с ползуном, установлен
горизонтальный шпиндель, наклоненный под углом менее прямого угла к валу шлифовального круга и
простирающийся вперед и назад от него. На своем переднем 70 конце этот наклонный шпиндель несет жестко
связанный с ним палец, а на своем заднем конце он несет коническое колесо, зацепляющееся со вторым
коническим колесом на коротком поперечном валу позади вала шлифовального круга 75. На коротком
поперечном валу расположен выступающий рычаг подачи, конец которого соприкасается с поворотной рамой,
имеющей наклонную поверхность для этой цели 80. При шлифовании, например, фрез в головке концевой
фрезы Шлифовальный станок подводится к торцу головки, из которой выступают режущие части или
инструменты, так что шлифовальный круг (Finding 85) будет воздействовать на один из инструментов.
Устройство сконструировано таким образом, что палец на наклонном шпинделе опирается на затачиваемый
инструмент (i 277,859), и режущая головка начинает медленно вращаться. Шлифовальный круг обрабатывает
инструмент, и инструмент, вращаясь, заставляет рычаг перемещаться вместе с ним и вращать наклонный
шпиндель, который, в свою очередь, вращает короткий поперечный вал, а последний заставляет рычаг
подачи вращаться и прижиматься к поворотной раме. Последняя при этом прижимается вперед к режущей
головке, и шлифовальный круг подается вперед. Подача вперед продолжается, палец соскальзывает с
инструмента, с которым он соприкасается, и натяжение и вес приводного ремня затем отводят
шлифовальный круг, готовый к началу обработки передних кромок следующего инструмента, с которым палец
теперь входит в контакт и аналогично перемещается им для подачи шлифовального круга, как описано выше.
Таким образом, шлифовальный круг попеременно подается вперед и отводится от обрабатываемой детали
при каждом использовании инструмента. Следовательно, после того как детали отрегулированы под
конкретную режущую головку, процесс шлифовки всех инструментов будет продолжаться непрерывно до
завершения.
Регулировка аппарата для выполнения различных работ может осуществляться путем изменения длины
пальца и подающего рычага, и для этой цели могут быть предусмотрены средства для изменения их длины.
Использование шлифовальных кругов с различной формой кромок позволяет обрабатывать режущие
инструменты разных форм.
Например, установив аппарат под углом к заготовке и используя шлифовальный круг с канавками V 35, можно
регулировать необходимые углы зазора инструментов с помощью автоматического устройства и при одной
настройке аппарата.
Следует понимать, что в способе получения подачи шлифовального круга от движения заготовки могут быть
внесены изменения 40. Шлифовальный круг может, например, скользить вдоль продольной оси вместо того,
чтобы быть шарнирным. Палец или рычаг аппарата, вместо того, чтобы приводиться в действие шлифуемым
режущим кругом, может приводиться в действие режущей частью, расположенной либо впереди, либо позади
шлифуемого круга. Вместо установки поворотной рамы на салазках для поперечного перемещения,
поворотная рама может быть шарнирно закреплена на шпинделе, который проходит через резьбовые
подшипники на станине и имеет резьбовые части, взаимодействующие с подшипниками, так что при
вращении указанного шпинделя, например, маховиком, он перемещается поперечно, неся с собой
поворотную раму. Упомянутые конические шлифовальные круги могут быть заменены взаимодействующими
рычагами или кулачками.
Дата: 29 января 1927 года.
H D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн, 49,
Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для заточки и шлифовки режущих частей фрезерных,
роторно-строгальных и аналогичных станков.
Мы, Клифтон и Бэрд Л.р. Майт, компания Empress Works, Мэри-стрит, Джонстон, британская компания, и
Джеймс Сим Э., директор указанной компании, британской подданной, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Изобретение относится к аппарату для заточки и шлифовки непосредственно на
месте резцов или зубьев режущих головок концевых фрез, роторных строгальных станков и подобных машин,
в которых резцы или зубья расположены по кругу на вращающейся режущей головке и выступают из нее.
В частности, изобретение 835 относится к типу шлифовального аппарата, в котором имеется шлифовальный
элемент, например, шлифовальный круг, предназначенный для шлифовки резцов или зубьев при вращении
режущей головки, а также подающее устройство, движение которого обеспечивается вращательным
движением резцов, и которое обеспечивает подачу шлифовального элемента вперед во время его
поочередной обработки каждого резца для надлежащей шлифовки последнего, при этом шлифовальный
элемент отводится назад после шлифовки каждого резца, чтобы начать обработку следующего.
Использование шлифовальных станков этого класса позволяет затачивать все режущие кромки одинаково и
избавляет от необходимости снимать их для шлифовки и устанавливать заново, что является очень
медленной операцией, требующей предельной точности.
В некоторых существующих станках указанного типа подача осуществляется 105 от режущего инструмента
или инструмента, отличного от того, который в данный момент затачивается.
Следовательно, при любом неравномерном расположении режущих элементов возникнут ошибки и
неточности при чистке зерна массой 110 г.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного устройства для обработки режущих
кромок или зубьев режущих головок концевых фрез, роторных строгальных станков и подобных им машин,
таким образом, чтобы движение подачи могло осуществляться с помощью той же режущей кромки, которая в
данный момент обрабатывается.
Согласно данному изобретению, устройство для шлифовки, в котором на месте фрезы или зубья режущих
головок концевых фрез, роторных строгальных станков и подобных машин изготавливаются таким образом,
что подача осуществляется от той же фрезы, которая находится в момент шлифовки. Устройство включает в
себя шлифовальный элемент, установленный в опоре, перемещающийся под действием рычага подачи l 5
или кулачка по направлению к головке станка, фрезы которого шлифуются; указанный рычаг подачи или
кулачок функционально соединен со шпинделем, на котором закреплен палец или рычаг, предназначенный,
когда устройство находится в рабочем состоянии, для шлифовки; качающееся движение в плоскости,
приблизительно параллельной той, в которой вращается головка станка, путем зацепления и расцепления c с
каждой из фрез по очереди, так что шпиндель, а следовательно, и рычаг подачи или кулачок, также качаются,
чтобы шлифовальный элемент подавался вперед при обработке каждой фрезы и отводился назад при
переходе от одной фрезы к другой.
Регулировка подачи для различных станков для торцевой обработки, роторного строгания и подобных им
достигается путем изменения эффективных радиусов пальца или рычага, который входит в зацепление с
затачиваемыми резцами, и рычага или кулачка подачи. Заточной элемент съемно установлен на аппарате,
так что, изменяя его форму и соответствующим образом располагая аппарат относительно головки станка,
можно обрабатывать различные формы резцов или инструментов.
Для того чтобы изобретение было понятным, в качестве примера будут описаны два его варианта
осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 представляет собой вид сверху одного из вариантов аппарата, рис. 2 — соответствующий боковой вид,
рис. 3 — боковой вид того же аппарата, показывающий привод в полном объеме, а рис. 4, 5 и 6 представляют
собой, соответственно, боковой вид, вид сверху и вид с торца части аппарата в увеличенном масштабе.
На чертежах цифра 1 обозначает станину станка, на одном конце которой расположен направляющий
механизм 2, перемещающийся поперечно только по V-образному выступу с помощью винтового вала 3 с
маховиком 4.
На направляющей 2 расположена поворотная рама 5, вращающаяся вокруг стержня или шпинделя 6,
поддерживаемого подшипниками 2 на направляющей 2, так что указанная поворотная рама может качаться в
направлении стрелки X (рис. 2). Поперечный вал 7' в части втулки 5' поворотной рамы несет на одном конце
шлифовальный круг 8, а на другом — широкий шкив 9 шириной 70 градусов, предназначенный для привода
ремня 10 к электродвигателю 11, установленному на направляющей 1 (см. рис. 3). Ширина шкива 9 позволяет
осуществлять поперечные перемещения поворотной рамы 7 без нарушения выравнивания ремня.
Горизонтальный шпиндель 12 установлен в подшипниках 128 и 12b, жестко соединенных с направляющей 2, и
расположен под углом к валу 7, выступая вперед и назад от последнего. Шпиндель проходит под валом 7. На
его переднем конце наклонный шпиндель 12 имеет палец или рычаг 13, жестко соединенный с ним, а на его
заднем конце он 85 несет коническое колесо 14 внутри своего рода редуктора 15, жестко соединенного с
направляющей 2.
Поперечный промежуточный вал 16 проходит через редуктор 15 и имеет на себе коническое колесо 17,
зацепляющееся с коническим колесом 90 14. На одном конце вала 16 расположен рычаг или кулачок 18
(далее именуемый подающим рычагом), конец которого соприкасается с поворотной рамой 5, имеющей
наклонную поверхность 95 19 для взаимодействия с подающим рычагом. Подающий рычаг 18 снабжен
роликом 188 на своем конце для минимизации трения.
При заточке фрез большой концевой фрезерной головки станка шлифовальный аппарат 100, как описано
выше, подносится к торцу головки (обозначенному цифрой 20 на рис.).
1,
2 и 8) из которых выступают резцы или инструменты 20', так что шлифовальный круг 8 будет воздействовать
на один из резцов, при этом шлифовальный аппарат 105 снабжен шлифовальным кругом, имеющим
периферию подходящей формы. Для шлифовки резцов показанного фрезерного станка предусмотрена
периферия с V-образной канавкой.
Шлифовальный аппарат сконструирован таким образом, что палец 13 опирается на шлифуемую фрезу 208, а
головка 20 начинает медленно вращаться вокруг своей оси, как показано на рисунке 115.
В процессе фрезерования шлифовальный круг 8 вращается двигателем 11 и обрабатывает резец 208,
который, вращаясь, заставляет палец двигаться вместе с ним и вращать наклонный вал 12, который, в свою
очередь, вращает контрвал 16, а последний заставляет рычаг подачи 18 прижиматься к наклонной
поверхности 19 поворотной рамы 5. При этом последний прижимается вперед к головке 20, и шлифовальный
круг 12,5 подается вперед по мере необходимости. Подача вперед продолжается, и палец 13 соскальзывает с
резца, с которым он соприкасался, после чего натяжение и вес ремня 10 130, a 277,859 c 3, Liss (при
необходимости с помощью пружины) втягивают поворотную раму и шлифовальный круг, подготавливая их к
началу обработки на передних резцах следующего резца, в зацепление, с которым палец 13 теперь падает и
аналогично перемещается Это позволяет подавать шлифовальный круг, как описано выше. Таким образом,
шлифовальный круг попеременно подается вперед и отводится от заготовки у каждого резца. Следовательно,
после того как детали будут отрегулированы для конкретной головки, процесс шлифовки всех ее резцов будет
продолжаться непрерывно до завершения.
Как уже объяснялось ранее, описанное выше устройство позволяет получать подачу от режущего
инструмента, который в любой конкретный момент времени находится в процессе заточки, что исключает
ошибки, которые в противном случае могли бы возникнуть из-за того, что указанные режущие инструменты
расположены не совсем равномерно.
Разумеется, если по какой-либо причине возникнет необходимость использовать для подачи материала
другой режущий инструмент, отличный от того, который используется в данный момент, это можно будет
осуществить с помощью небольших корректировок аппарата.
Настройка аппарата для выполнения различных работ может осуществляться путем изменения эффективной
длины пальца 13 и/или эффективного радиуса подающего рычага 18 и/или угла наклонной поверхности 19.
На рисунках 4, 5 и 6 показан один из удобных способов регулировки аппарата путем изменения эффективной
длины пальца 13.
На конце шпинделя 12 имеется выступ 21, а на конце этого выступа — углубление 22. От внутреннего конца
этого углубления внутрь продолжается диаметральный пропил или паз 23. Болт 24 проходит через выступ под
прямым углом к плоскости паза. Палец 13 представляет собой съемный элемент, предназначенный для
установки в углубление, где его можно закрепить, затянув болт 24. Таким образом, палец может выступать из
выступа в большей или меньшей степени, а его эффективная длина может изменяться.
Для той же цели палец 13 может состоять из двух частей, одна из которых имеет прорезь, а шпильки или
болты от другой части проходят через прорезь, так что части могут быть скреплены между собой. В качестве
альтернативы, палец может быть телескопическим с винтом или подобным приспособлением для сжатия
частей. Если для воздействия на качающуюся раму используется эксцентрик или кулачок, он может быть
выполнен отдельным от контрвала и вращаться на нем, так что его эффективный радиус 6;0 может
изменяться.
Шлифовальный круг является съемным и может быть заменен кругами различной формы в зависимости от
выполняемой работы. В описанном и проиллюстрированном примере, установив аппарат под углом к
заготовке и используя круг с V-образной канавкой, форму и углы зазора резцов можно получить
автоматически и за одну настройку аппарата.
Следует понимать, что в конструкцию могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки изобретения.
Например, поворотная рама может быть заменена скользящей рамой. Упомянутые конические колеса могут
быть заменены взаимодействующими рычагами или кулачками.
Изображенная коническая зубчатая передача может быть исключена, и на шпинделе 12 может быть
предусмотрена кулачковая поверхность или направляющая, например, спиральной формы, при этом рычаг
подачи представляет собой свисающий рычаг, жестко соединенный с верхней частью поворотной рамы 5 и
зацепляющийся своими концами с указанной кулачковой направляющей, благодаря чему рычаг и поворотная
рама качаются.
В качестве альтернативы, рычаг подачи может представлять собой кривошипный рычаг, шарнирно
закрепленный на направляющей 2, один конец которого входит в зацепление с кулачковым механизмом, а
другой опирается на поворотную раму. Возможны и другие варианты исполнения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277860A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Dir Er L Rbixtuc, шведская компания, и Anri 2 ÄNA Sv Bsx A Ei EKTRISIKA AKTIEBO-LAGB 3 T, шведская
компания, обе из города Вии Серас, Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим выключателям с электроприводом. Одна из целей
изобретения — обеспечить быстрое срабатывание выключателя путем его внезапного соединения с
работающим двигателем, предпочтительно снабженным дополнительной массой маховика. Другая цель
изобретения — обеспечить механизм управления, который может также управляться вручную.
Для полного понимания изобретения мы опишем один из способов его практического применения со ссылкой
на прилагаемый чертеж, но наше изобретение этим не ограничивается. На рисунке 1 показан боковой вид
переключателя, работающего в соответствии с изобретением, с частично расположенным в разрезе рабочим
механизмом, на рисунке 2 — разрез по линии А-А на рисунке 1, на рисунке 3 — разрез по линии В-В на
рисунке 1, и на рисунке 4 — разрез по линии С-С на рисунке 1.
Электродвигатель, не показанный на рисунке, приводит в движение колесо 1, установленное на валу 2 таким
образом, что в одних случаях оно свободно вращается по валу, а в других — соединено с ним шпонкой 3,
перемещаемой в расположенном по диаметру пазу 4 в валу. На шпонку воздействует пружина 5, стремящаяся
переместить ее в положение, в котором она соединяет колесо и вал. Однако одна часть шпонки выступает
аксиально за колесо 1 и окружена аксиально перемещающимся кольцом или ползунком 6, когда последний
находится в одном из своих крайних положений. Кольцо прижимается в аксиальном направлении пружиной 7,
а также на него воздействует механизм звена 8, приводимый в действие электромагнитом 9. Защелка,
приводимая в действие пружиной 11, служит для удержания кольца 6 в крайнем левом положении, в то время
как крайнее правое положение показано на рисунке. На чертеже описанная конструкция работает следующим
образом: обычно кольцо 55 16 находится в показанном положении, а вал неподвижен, также находится в
показанном положении или почти в нем. Кольцо 6 предотвращает выступ шпонки 3 из паза 4 и соединение 60
вала 2 и колеса 1.
Для осуществления такого соединения, после запуска колеса 1 с помощью двигателя, электромагнит 9
активируется. Затем он притягивает свое плечо 6 и с помощью звеньевого механизма 8 перемещает кольцо 6
в крайнее левое положение, где оно фиксируется защелкой 10.
После снятия кольца 6 ключ 70 3 освобождается и входит в паз колеса 1 в следующий раз, когда указанный
паз проходит мимо него во время вращения колеса. Шприц 5 обеспечивает зацепление, соединяющее колесо
и вал 75. Последний, таким образом, перемещается вперед во вращении и обеспечивает работу
переключателя, детали которого не являются частью изобретения и поэтому не изображены на чертеже. Как
только 80 указанная операция выполнена, вал 2 снова отсоединяется от колеса 1. Это достигается путем
обесточивания электромагнита 9. Затем пружина стремится снова прижать кольцо 6 85, но не может сделать
это до тех пор, пока не будет освобождена защелка 10. Это освобождение осуществляется с помощью
эксцентрикового диска 12, который воздействует на защелку посредством штифта 13, когда 90 вал повернут
на пол-оборота от положения, показанного на чертеже.
Таким образом, кольцо 6 может свободно перемещаться обратно на половину своего первоначального
положения, то есть в соответствии с 01 A pp Ieation Date: Feb 15, 1927 No, 4274/27 2 Complete Aoagpted B-opt,
29, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в электрических выключателях с электроприводом.
Положение, в котором кольцо 6 охватывает ключ 3 своим эксцентрическим отверстием 17, но еще не
концентрическим отверстием 18, обхватывающим вал. Во время следующего полуоборота колеса и вала
периферийная поверхность эксцентрического отверстия воздействует на ключ и вдавливает его в паз 4,
причем это движение может быть окончательно завершено с помощью специального штифта 16. Когда ключ
полностью оказывается внутри паза, вал снова освобождается от колеса 1, поскольку кольцо 6 возвращается
в исходное положение, так как оно больше не сдерживается ключом.
Обычно вся операция переключения выполняется за один оборот вала, так что электромагнит 9 должен быть
под напряжением только на то время, пока защелка 10 не зафиксирует кольцо 6. Затем освобождение
происходит, как только вал совершит ровно один оборот. Концентрическое отверстие 18 в кольце 6, обычно
охватывающее вал 2 и ключ 3, предназначено для того, чтобы механизм переключения можно было свободно
перемещать вручную без каких-либо предварительных действий.
Если бы шпонка 3 обычно направлялась маслом через эксцентричное отверстие 17, то при вращении вала на
1 и 100 градусов шпонка полностью находилась бы внутри вала только в одном угловом положении и,
следовательно, была бы готова войти в шпоночный паз колеса 1, как только оно пройдет мимо него. В этом
случае колесо и двигатель перемещались бы вперед валом, или же вращение последнего остановилось бы,
если бы шестерня между двигателем и колесом была самоблокирующейся, как это часто бывает.
Концентрическое отверстие в кольце 6, напротив, удерживает шпонку внутри паза на протяжении всего
вращения, пока кольцо не сместилось в осевом направлении.
4,5 Очевидно, что некоторые модификации подпадают под действие изобретения. Например, вал 2 и
окружающее его колесо 1 могут поменяться функциями, а шпонка 3 может обычно находиться внутри колеса,
а не внутри вала 5. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277861A
[]
Мы, G Eoi GE FRANC, ПИТТАР, из
Представитель британской национальности Сидни Уилсон, проживающий по адресу: Юнион-стрит, 187-193,
Боро, Лондон, Юго-Восток, и Оутлендс, Линкольн-роуд, Энфилд, Эйртс, соответственно, настоящим заявляют
о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено.
в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение относится к оконным конструкциям, в которых створки шарнирно закреплены
вертикально внутри оконной рамы, что позволяет им открываться и закрываться.
Изобретение относится, в частности, к поворотным окнам, в которых рычаги управления или стопорные
рычаги, соединенные со створками с каждой стороны и со стороной оконной рамы, используются для
удержания пары створок в открытом или отрегулированном положении и для обеспечения одновременного
перемещения двух створок и балансировки их в отрегулированном положении.
Согласно настоящему изобретению³, в оконной конструкции, снабженной створками, шарнирно
закрепленными в оконной раме, управляющий или стопорный рычаг, шарнирно закрепленный с каждой
стороны оконной рамы, имеет ролики на своих свободных концах для зацепления с закрытыми удлиненными
подшипниками, расположенными с каждой стороны каждой рамы створки.
Обращаясь к прилагаемым чертежам:
315 Фиг. 1 представляет собой боковой разрез конструкции двухстворчатого или двойного оконного проема,
выполненной в соответствии с настоящим изобретением или воплощающей его, а Фиг. 2 представляет собой
увеличенный разрез, показывающий удлиненную опорную часть.
В показанной конструкции верхняя створка А шарнирно закреплена в точке a с каждой стороны около своего
верхнего конца относительно внутренней стороны оконной рамы В, а нижняя створка Аи шарнирно
закреплена в точке aи с каждой стороны около своего нижнего конца относительно внутренней стороны
оконной рамы В. lPr Fice 1/-1 2177,861 Оконная рама В и рамы створок А, Аи сконструированы таким образом,
что в закрытом положении 50 две створки выровнены или практически выровнены, и между указанной рамой и
створками образуются герметичные соединения. Эти особенности не являются частью настоящего
изобретения, но являются общими 55 для окон того типа, к которому настоящее изобретение особенно
применимо.
Соседние файлы в папке патенты