Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5531
.pdf
зацепляется с тем же зубчатым ободом, перемещается назад в противоположном направлении, так что
верхняя планка 35 проталкивается обратно через отверстие для карточки ряда III в решетку планок 32
стопорной пластины 31.
Аналогичная процедура, но в обратном порядке, повторяется, когда в верхнем ряду III держателя шаблона 33
(рис. 6, положение c) не появляется отверстие для карточки, но есть отверстие для карточки в нижнем ряду IF.
Тогда верхняя зубчатая рейка выдвигается вперед, а нижняя — назад, так что движение постоянного размера
передается на зубчатые обода 38, 38', 38', 38''1 соответствующего солнечного колеса в обратном
направлении.
Однако, если в верхнем и нижнем рядах III и TV появляется отверстие для карты (рис. 6, положение а), то ни
один из двух стержней 35, 35' не смещается, так что две зубчатые рейки 36, 36' остаются в своем среднем
положении и создают ноль в геометрической прогрессии.
Вместо последовательно соединенных дифференциальных передач могут использоваться другие
регулировочные элементы, такие как последовательно соединенные делительные рычаги или подобные им,
которые также делятся в порядке 1:3:9:27 и в результате сложения или вычитания образуют арифметическую
прогрессию.
В отличие от автоматических одноигольных вышивальных машин, где вышивальная рама блокируется во
время формирования стежков, и для этого регулировочные элементы или дифференциальные шестерни
автоматической вышивальной машины, воздействующие на приводные элементы вышивальной рамы,
отсоединяются во время их возвратного движения с помощью отдельной муфты, в настоящем изобретении
эта муфта полностью отсутствует, поскольку подающий механизм, опускающийся с ткани во время
формирования стежков, возвращается в исходное положение регулировочными элементами автоматической
вышивальной машины.
Таким образом, конструкция автоматической вышивальной машины в сочетании с подающим механизмом
значительно упрощается.
Два приводных вала 1 и 2, выступающие из автоматического вышивального механизма 70, который закреплен
сбоку от головки швейной машины, установлены под столом швейной машины или игольной пластиной 19 в
опорном подшипнике 3 последнего, как уже упоминалось; на их концах '5 установлены соответственно pno 4 и
резьбовые соединения. Как только ткань 22 должна быть перемещена в соответствии с желаемым рисунком
на определенное расстояние, величина и направление которого определяются жаккардовой картой
автоматической вышивальной машины, сначала два вала 17, 17 перемещаются известным механизмом
швейной машины таким образом, что два рычага регулировки высоты 16, 16 с их штифтами 15, 151 несколько
приподнимаются, в результате чего две направляющие 14, 141 с направляющими болтами 12, 121 и,
следовательно, подающий механизм 13, прижимаются вверх, так что захватывающая коронка 21 90
последней поднимается из своего опущенного положения, и ткань 22, которая находится между игольной
пластиной 19 и прижимной лапкой 23, захватывается указанной коронкой 21. Это движение После завершения
операции 95, подающий механизм 13 смещается от середины автоматическим вышивальным станком на
соответствующую ширину стежка, в направлении и пределах следующего стежка. Это происходит благодаря
валам 1, 2, которые передают две составляющие движения, воздействующие на подающий механизм таким
образом, что передающий вал 1 передает свое движение на шестерню 4 или на зубчатую рейку 9 105
соответственно, так что направляющие болты 12, 12', проходящие через отверстия 11, 11', участвуют в этом
движении и, следовательно, регулируют подающий механизм 13 в этом направлении, в то время как
передающий вал 2 передает свое движение посредством резьбы S на невращающуюся гайку 6, которая
смещается аксиально таким образом, что направляющие болты 12, 121, проходящие также через два паза в
пазовых выступах 8, 8 115, участвуют в этом движении. Также в этом движении, прямоугольном по отношению
к компоненте движения, вызванной валом 1, подающая пластина 13 перемещается в обоих указанных
направлениях, так что ткань 22, зажатая 120 ее коронкой 21, перемещается в пределах и направлении
результирующей двух компонент движения. Как только ткань смещается под действием жаккардовой карты
автоматической вышивальной машины 125, подающая пластина 13 снова опускается с помощью описанного
выше подъемного устройства с целью освобождения ткани, после чего последняя удерживается прижимной
лапкой 23 на пластине 19 для стежков во время формирования стежков. Тем временем подающая пластина
13 также возвращается в свое исходное среднее положение возвратными движениями валов 1, 2, и процесс
начинается заново. Подающая пластина 13, расположенная под пластиной для стежков 19, также может быть
заменена пластиной, расположенной над пластиной для стежков. так что он захватывает ткань сверху и
продвигает ее вперед по сшивальной пластине. В этом случае подающий механизм может быть снабжен
зубчатым кольцом из каучука для захвата ткани. Нам известно, что в вышивальных швейных машинах с
кривошипным механизмом, в которых рисунок формируется с помощью постоянно вращающегося в одном и
том же направлении барабана с рисунком и с помощью прижимной лапки, подающей ткань в любом
направлении, и возвратно-поступательного движения главного вала машины, вращающегося вокруг
вертикальной оси с помощью коленчатого вала, было предложено предусмотреть реверсивную передачу,
благодаря которой направление движения кривошипного механизма может автоматически изменяться.
Однако, согласно нашему изобретению, перемещение подающего суппорта осуществляется только с
помощью держателя шаблона без использования кривошипного механизма, и, следовательно, в различных
направлениях и пределах; тогда как в известной выше конструкции изменяется только направление. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы заявляем, это:
1
Усовершенствованная автоматическая вышивальная швейная машина с циркулирующим держателем рисунка
(33), характеризующаяся тем, что перемещение подающего механизма для вышиваемой ткани
осуществляется в различных масштабах и направлениях в соответствии с рисунком на держателе рисунка с
помощью автоматического вышивального станка таким образом, что указанное движение производится в
результате движений двух приводных механизмов для подающего механизма, которые перемещаются
автоматическим вышивальным станком в различных масштабах и направлениях. 55 2 Усовершенствованная
машина, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277848A
[]
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПАТЕНТЕ SPE 1
Дата подачи заявки: 4 января 1927 г. № 261/27.
Завершено: 29 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
277,848 Усовершенствования в швейном и аналогичном оборудовании.
Мы, компания BRITISH Am F Ric AN LAUNDRY MACHINERY COMPANY Limited, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 4/6, Underhill Street, London, N W 1, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (о котором нам сообщила компания The American Laundry
Machinery Company, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Огайо, Цинциннати,
Огайо, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, которые подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессовальным машинам, известным как машины с широко открытой
головкой и станиной, в которых пара взаимодействующих прижимных элементов расположена таким образом,
что обеспечивает их относительное перемещение между широко разнесенными и контактирующими
элементами под действием давления прессования. Изобретение особенно касается нового способа
приведения в действие прижимных элементов для выполнения указанных 2,5 функций, а также нового
способа управления ими; все это в прессе полностью автоматического типа, то есть в прессе, в котором все
операции с прижимными элементами выполняются с помощью электропривода.
В некоторых известных технических решениях описан пресс, в котором нагретая головка сначала должна
быть вручную приведена в контакт с мягкой подложкой и удерживаться в таком положении, прежде чем можно
будет применить 3,5 силовые средства для осуществления фактической операции прессования; этот тип
пресса известен как полуавтоматический в работе, то есть закрывающийся вручную с последующим силовым
давлением. В других случаях головка перемещается с помощью силового воздействия для контакта и
последующего давления на подложку путем приведения в действие одного рычага управления, и вокруг
головки предусмотрен защитный кожух, благодаря которому силовое закрытие автоматически прерывается
любым препятствием для закрытия кожуха, которое защемляет головку в этой операции.
Полуавтоматический пресс нежелателен тем, что его работа утомительна и ограничена по скорости.
Полностью автоматический пресс с защитным кожухом нежелателен тем, что его работа неудобна, а при
попытке ускорить работу оператор придумывает схемы, позволяющие обойти защиту S 55, что в итоге
приводит лишь к замедлению работы.
В предшествующем уровне техники описан еще третий тип машины, предназначенный для полностью
автоматической работы, с управлением двумя руками, состоящим из пары широко расположенных
взаимосвязанных элементов управления, требующих использования обеих рук для приведения прижимных
элементов в контакт и создания давления, благодаря чему невозможно случайно травмировать руку
оператора между прижимными элементами.
Наше изобретение относится, в частности, к этому третьему типу пресса с полностью автоматической
двухканальной системой управления; цели изобретения в целом совпадают с целями, которые послужили
толчком к разработке перечисленных выше прессов, а именно: создание пресса, способного к быстрой работе
с полной безопасностью для оператора. В частности, наше изобретение направлено на простоту механизма и
плавность работы такого пресса, а также на достижение этой цели путем создания наиболее экономичного
варианта исполнения.
Основная особенность изобретения заключается в соединении прижимаемых элементов в два этапа, на
первом из которых пресс закрывается, а на 85-й секунде прикладывается окончательное давление.
Это осуществляется с помощью энергии, управляемой двумя широко разнесенными манипуляторами, такими
как рукоятки, которые необходимо использовать на первом этапе. Один из манипуляторов управляет
средствами отключения силового механизма, а другой — его включением. Они также управляют открытием
пресса.
V 77,848 Другие особенности изобретения, а также его дальнейшие цели и преимущества станут очевидны из
следующего описания, приведенного в связи с прилагаемыми чертежами, на которых: Рисунок 1 представляет
собой вид слева прессовального станка, иллюстрирующего наше изобретение, причем некоторые части
показаны для демонстрации деталей конструкции, а пунктирные линии указывают на альтернативное
положение частей, приводимых в действие одним из рычагов управления; Рисунок 2 представляет собой
аналогичный вид, показывающий взаимосвязь различных частей с прессовальной головкой, контактирующей
с мягкой подкладкой, но до приложения давления, а пунктирными линиями обозначены части после
приложения давления; Рисунок 3 представляет собой аналогичный частичный вид, также с частями,
показанными для демонстрации конкретных деталей механизма управления цилиндром; Рисунок 4
представляет собой горизонтальный разрез вдоль плоскости линии 4 на рисунках 1 и 3; Рисунок 5
представляет собой аналогичный разрез вдоль плоскости линий 5-5 на рисунках 1 и 3; Рисунок 6
представляет собой детальный вид спереди машины, показывающий расположение ее рычагов управления;
Рисунок 7 представляет собой детальный разрез вдоль плоскости линии 7-7, Рисунок 2, показывающий
механическую блокировку механизма подачи давления; Рисунок 8 представляет собой детальный разрез в
плоскости линии 8-8 на рисунках 1 и 2; Рисунок 9 представляет собой детальный разрез в плоскости линии 9-9
на рисунке 1, части которого раздроблены для демонстрации конструкции; Рисунок 10 представляет собой
детальный разрез впускного клапана, выполненный в плоскости линии 40 10-10 на рисунках 3 и 12; Рисунок 11
представляет собой детальный разрез выпускного клапана, выполненный в плоскости линии 11-11 на
рисунках 3 и 12; Рисунок 12 представляет собой детальный разрез игольчатого клапана, выполненный в
плоскости линии 12 на рисунках 4, 10 и 11; Рисунок 13 представляет собой детальный разрез
амортизирующего устройства; Рисунок 14 представляет собой горизонтальный разрез устройства,
выполненный в плоскости линии 14 рисунка 13; Рисунок 15 представляет собой аналогичный разрез в
плоскости линии 15 рисунка 11; Рисунок 16 представляет собой детальный разрез того же устройства,
выполненный в плоскости линии 16-16 рисунка 15; Рисунок 17 представляет собой фрагмент вдоль плоскости
линии 17-17. Рисунок 2. Теперь обратимся к чертежам: 1 — основание или рама машины, на которой
закреплена подставка 2, несущая мягкую обойму 3. В задней части основания шарнирно установлен рычаг
или прижимной рычаг 4, к переднему концу которого крепится нагреваемая прижимная головка 6. К задней
части прижимного рычага 5 крепится поворотный блок 19 с помощью поворотного крепления 20. Поворотный
блок снабжен вертикальным отверстием, которое служит для позиционирования элемента 16, который вместе
с нижним элементом 15 образует толкатель 14, регулируемый по длине с помощью механизма, указанного на
рисунке. Нижний конец толкателя 14 шарнирно закреплен, как показано на рисунке 13, с помощью звена 11,
идущего к шарнирному соединению в точке 12 с опорным элементом 9, который образует продолжение
прижимного рычага 9, шарнирно установленного в точке 12. Основание 1 в точке 10 закреплено. На основании
в точке 48 расположен рычаг 47, свободный конец которого соединен с шарниром 13 посредством звена 49,
80, регулируемого по длине, как указано, и соединенного с рычагом 47 в точке 50. Рычаг 47 снабжен пазом с
одной стороны, поверхность которого покрыта пластиной 46, для контакта с роликом 45, установленным в
точке 44 St на вертикальном элементе 9b.
рычаг 9.
Передний конец рычага 0) снабжен аналогичным пазом и пластиной 43, взаимодействующими с роликом 42,
установленным на поперечной головке 37, скользящей по паре параллельных направляющих стержней 39.
Нижние концы направляющих стержней закреплены с основанием в кронштейнах 41, а верхние концы
закреплены в нижней головке 40 цилиндра 934, внутри которого перемещается поршень 35, стержень
которого 36 закреплен на поперечной головке 37. Конструкция, очевидно, такова, что
возвратно-поступательное движение поршня 35 будет вызывать соответствующее перемещение рычага 9
вокруг его оси 10.
Вес поршня, поршневого штока и рычага 9 уравновешивается пружиной 51, натянутой между штоком 105 52,
закрепленным на раме машины, и штифтом 53 на рычаге.
Верхняя часть элемента 16 несет головку 17, шарнирно закрепленную на хомуте, крышку 18, снабженную
внутренней поверхностью 18, которая может перемещаться от положения полной линии до положения
пунктирной линии (рис. 1) в положение выравнивания с толкателем 14, благодаря чему продольное
перемещение толкателя 115 вверх может передаваться на рычаг давления для закрытия головки 6 на упоре 3,
но при этом, когда крышка 18 находится в положении полной линии, указанное перемещение толкателя будет
неэффективно для головки 6.
Предполагая, что крышка 18 расположена таким образом, чтобы соединять толкатель с головкой, как описано
выше, следует отметить, что детали 14 и 11 образуют пару шарнирных элементов 12,5, шарнир которых
находится в точке 13.
Также будет очевидно, что переключатель управляется рычагом 7 er 47, действующим через звено 49, и что
элементы 47 и 49 сами по себе образуют средства для управления механизмом.
Очевидно, что для закрытия головки и фактического прессования необходимы две вещи. Во-первых, крышка
18 70 должна занять положение, передающее движение толкателя на рычаг давления, и удерживаться в этом
положении; во-вторых, в цилиндр 34 должно подаваться давление жидкости для осуществления 75 через
рычаг 9 и описанный механизм выпрямления и давления через рычажные элементы 11 и 14.
Для управления крышкой 18 мы предусмотрели рычаг 26, шарнирно закрепленный на кронштейне 8', который
поддерживает обычный рабочий стол 7. Элемент 26 образует с рукояткой управления 2B кривошип,
соединяющий через стержень 29 и 85 фиксаторы 27, 28 с рычагом 221, установленным на валу 25. Рычаг 21,
закрепленный на валу 25, аналогичным образом соединен с направленным вниз рычагом 18b крышки 18
через стержень 90 24 и его фиксаторы 22, 23.
Изучение описанного механизма покажет, что крышку 18 можно повернуть из положения полной линии (рис. 1)
в рабочее положение, потянув рукоятку 26 вверх на 95 градусов до положения, указанного на рис. 2. На
стержне 33, проходящем между вилкой 32, шарнирно соединенной с рычагом 21, и проушиной в неподвижном
стержне 31, расположена компрессионная пружина 30, благодаря чему механизм обычно удерживается в
положении, позволяющем крышке 18 находиться вне головки 17 на толкателе.
В этой связи следует особо отметить, что, хотя в полностью открытом положении пресса (105) движение
рукоятки управления 26 поворачивает крышку 18 в положение соприкосновения с толкателем, такого
движения недостаточно для поддержания этого относительного положения крышки на протяжении всего хода
закрытия головки. Фактически, пропорции и угловые характеристики звена, соединяющего крышку и рукоятку
относительно других частей пресса, таковы, что для поддержания эффективности толкателя на прижимном
рычаге рукоятку 26 необходимо постепенно поднимать из ее верхнего или линейного положения на рисунке 1
по мере опускания головки 6 на подрамник. Короче говоря, необходимо постоянно оказывать давление вверх
на рукоятку 26 до тех пор, пока пресс не перейдет в свой фактический цикл прессования, что требует от
оператора пресса «контролировать» движение пресса одной рукой.
Между источником подачи гидравлической жидкости, таким как ресивер сжатого воздуха, и трубой 130
расположен рычажный механизм. Следует также обратить внимание на то, что элемент 9, хотя и называется
рычагом, тем не менее, находится вместе с элементами 11 и 14 относительно третьего рычажного элемента,
соединенного с элементами 11 и 14 в точке 12.
Пропорции и расположение описанных деталей таковы, что при перемещении поршня 35 вниз из положения,
указанного на рисунке 1, для перемещения рычага 9 вниз по часовой стрелке из указанного положения,
первоначальным результатом будет воздействие ролика 45 на пластину 46, перемещающее рычаг 47 против
часовой стрелки с относительно высокой скоростью. Это движение рычага 47 передается через звено 49 на
шарнир 13 рычага, выпрямляя элементы 14 и 11 в положение, указанное на рисунке 2, сопровождаемое
относительно небольшим и незначительным движением осевого штифта 12. В результате головка 6
закрывается на зажиме 3, но без существенного давления между прижимными элементами.
Расположение паза в рычаге 47 таково, что непрерывное движение поршня 35 вниз от положения полной
линии до положения пунктирной линии на рисунке 2 не будет иметь существенного влияния на рычаг 47, при
этом оставшиеся элементы 14 и 11 будут надежно зафиксированы в выровненном или выпрямленном
положении. Однако во время этого движения поршня штифт 12 на рычаге 9 поднимается, и элементы 14 и 11
выпрямляются; это движение штифта 12 передается через них на прижимной рычаг 5, в результате чего
между прижимаемыми элементами создается окончательное давление с большим рычагом, обеспечиваемым
пропорциями рычага 9.
-При возвратном движении поршня 35 и соответствующем движении рычага 9 первым действием является
сброс давления головки 6 через выпрямленный рычаг, что осуществляется без существенного изменения
соотношений элементов рычага благодаря угловому расположению паза в рычаге 47, как описано ранее.
Продолжение - движение поршня вверх поворачивает рычаг 47 с возрастающей скоростью по часовой
стрелке, чтобы разорвать рычаг в шарнире 13 и вернуть элементы в исходное положение, как показано на
рисунке 1, при этом прижимной рычаг 5 и прижимная головка 6 уравновешиваются в открытом положении
пружинами 54.
Описанный выше механизм представляет собой основной приводной механизм пресса, и остается лишь
77,848 1.3 4 1 t-4 82 с головной частью цилиндра 34, соответствующим образом установленной на раме 1,
клапанный блок, в котором установлены пара клапанов 71 и 74, управляющих соответственно входом и
выходом цилиндра. Штоки клапанов 70 и 73 выходят из этих клапанов через соответствующие
соединительные элементы, коробки и фиксаторы к соединениям с рычагом 59, один выше и один ниже
поворотного штифта 60 рычага. Клапанный блок снабжен игольчатым клапаном 77 для управления
прохождением рабочей жидкости из подающей трубы 76, ведущей от источника высокого давления,
например, резервуара со сжатым воздухом, в отсек над впускным клапаном 71, причем игольчатый клапан 77
регулируется штоком с рукояткой 78. Впускной клапан 71 управляет прохождением жидкости от клапана 77 к
цилиндру 34 через Выпускной клапан 74 регулирует отвод выхлопных газов из цилиндра через выпускную
трубу 75, при этом выхлопные газы отводятся от машины по соответствующим трубопроводам или
отверстиям непосредственно в атмосферу.
Верхний конец рычага 59 соединен посредством звена 65 с рукояткой управления 64, закрепленной на
шарнире 66 в кронштейне 67, аналогично рукоятке управления 26; и конструкция такова, что при положении
рукоятки управления, указанном на рисунке 3, выпускной клапан открыт, а впускной клапан закрыт, в
результате чего поршень находится в верхней точке своего хода под действием пружины 51; и когда рукоятка
64 поднимается для поворота рычага 59 по часовой стрелке, выпускной клапан закрывается, а впускной
клапан открывается, чтобы толкнуть поршень вниз в цилиндре, при этом скорость движения поршня вниз
регулируется открытием клапана 77.
Стержень 84 установлен в кронштейнах 85 и 85' и соединен с рычагом 59.
a предназначен для возвратно-поступательного движения с ним. Пружина 83 находится в сжатом состоянии
между кронштейном 85' и воротником 86, прочно закрепленным на штоке 84, благодаря чему рычаг 59 обычно
податливо перемещается в положение, показанное на рис. 3, и, следовательно, удерживает поршень обычно
в верхней точке его хода, а прижимные элементы широко открыты. На неподвижном штифте 56 установлен
рычаг, одно плечо 55 которого заканчивается удлиненным ушком 55', надеваемым на штифт 53 на рычаге 9;
Другой рычаг 57 соединен со стержнем 58, конец которого свободно расположен в проушине рычага 61,
перемещающегося вместе с рычагом 59 вокруг своей оси 60. Пружина 62 расположена на стержне 58 и
находится в сжатом состоянии между рычагом 61 и кольцом 6563, закрепленным на стержне. Очевидно, из
описанной конструкции, движение рычага 9 вниз будет перемещать рычаги 55 и 57 против часовой стрелки и
увеличивать сжатие пружины 621 на рычаге 7061 и, следовательно, на рычаге 59. Относительная сила пружин
62 и 83 и соотношение частей таковы, что в открытом положении пресса пружина 83 способна удерживать
рычаг 7559 в открытом положении выпускного клапана и закрытом положении впускного клапана, однако
после того, как головка пресса соприкоснется с заготовкой, в пружине 62 создается достаточное натяжение,
чтобы Преодолеть десятикратное усилие пружины 83 и, следовательно, упруго удерживать клапаны в
обратном положении, то есть впускной клапан открыт, а выпускной клапан закрыт. В результате, как только
оператор переведет головку 85 в закрытое положение, рычаг управления 64 может быть отпущен, и пружина
62 будет поддерживать давление в цилиндре в течение того периода времени, в течение которого оператор
пожелает продлить операцию нажатия. Выпуск воздуха из цилиндра и повторное открытие прижимных
элементов могут быть впоследствии осуществлены движением вниз рукоятки управления 64. Пара защитных
кожухов 68, 69 закреплены на кронштейнах 8' и выступают вперед вдоль рукояток управления 26 и 64, как
показано на рисунке 6, с целью предотвращения манипуляций с рукоятками 100 не так, как задумано.
С целью обеспечения максимально бесшумной и плавной работы машины при открытии головки, мы
предусмотрели амортизирующее устройство, которое замедляет движение головки при открытии,
останавливая ее без резкого толчка. Это амортизирующее устройство включает в себя цилиндр 87, шарнирно
установленный в точке 93 на основании и подвижно расположенный внутри него, поршневую головку 89 с
полым поршневым штоком 90, соединенным с поворотным блоком 19, как показано на рисунке. Цилиндр
заполнен или частично заполнен маслом 88, а поршневой шток 90 снабжен боковым отверстием 90', как
показано на рисунке 13. Поршневая головка 89 снабжена несколькими продольными каналами 89', каждый из
которых расширен в нижней части, как показано на рисунке 89b, образуя седло клапана 120. Нижняя часть
поршня закрыта воротником 92, снабженным радиально расположенными пазами 92', каждый из которых
выровнен с открытым отверстием 89b, воротником. 92 образует, с отверстиями 89b, ряд клапанных камер 125,
в каждой из которых расположен шаровой клапан 91. Очевидно, что конструкция представляет собой ряд
отдельных обратных клапанов в поршне, каждый из которых позволяет потоку масла вниз через поршень, но
130 277,848 блокирует поток вверх. Работа амортизирующего устройства также очевидна. Во время
закрывающего движения прессовых элементов поршень 89 выталкивается вверх в цилиндре 81, масло
свободно протекает через канал 89', так что практически не возникает сопротивления. Однако при
открывающем движении пресса движение поршня вниз в цилиндре 87 вызывает прилегание клапанов 91,
ограничивая прохождение масла вверх относительно поршня через отверстие 90' и тем самым препятствуя
движению головки. Этот амортизирующий эффект может регулироваться путем регулировки штока 94 в полом
штоке поршня вниз или вверх для увеличения или уменьшения эффективной площади канала 90', средства
Регулировка осуществляется посредством резьбового соединения между наружным концом штока поршня и
вилкой, с помощью которой он соединен с крышкой 18.
Из приведенного выше описания следует, что способ работы пресса, при условии его полного открытия, как
показано на рисунке 1, следующий.
После обработки заготовки, подлежащей прессованию на станине 3, для закрытия пресса оператору
необходимо переместить вверх обе рукоятки управления 26 и 64, что требует удаления обеих рук из опасной
зоны между прессующими элементами. Перемещение рукоятки 26 позиционирует крышку 18, приводя в
действие механизм для закрытия головки, а перемещение рукоятки 64 приводит в действие механизм для
закрытия головки, как описано выше. Закрытие головки происходит быстро благодаря рычагу, создаваемому
предусмотренным рычажным механизмом; Однако этот рычаг работает с изменяющимся передаточным
отношением, так что головка движется с быстро уменьшающейся скоростью и мягко соприкасается с
обрабатываемой деталью. Если оператор в какой-либо части закрывающего движения отпускает рукоятку 26
или не «завершает» движение, надавливая на рукоятку вверх, пружина 30 переместит крышку 18 из ее
прилегающего положения относительно толкателя и, таким образом, освободит головку от закрывающего
механизма. Если рукоятка 64 отпускается в какой-либо части закрывающего движения 56, давление в
цилиндре 34 прекращается, и механизм возвращается в полностью открытое положение пресса под
действием пружин 83 и 54. Однако после закрытия пресса увеличенного рычага механизма на прижимном
рычаге достаточно, чтобы удерживать крышку 18 прижатой к толкателю, так что рукоятка 26 может быть
освобождена; Аналогично, в закрытом положении прессовальных рычагов 6,5 пружина 62 эффективно
удерживает рукоятку 64 в положении, при котором применяется давление жидкости, в результате чего пресс
останется закрытым при максимальном давлении.
Для открытия пресса достаточно движения рукоятки 64 вниз 70, причем это движение осуществляется против
пружины 62, чтобы сбросить давление в цилиндре 34 и позволить пружинам 54 вернуть головку в полностью
открытое положение. По мере того, как давление головки 75 на заготовку спадает, крышка 18 защелкивается
под действием пружины 30, чтобы освободить толкатель и вернуть рукоятку 26 в безопасное положение, и по
мере возвращения головки в открытое положение пружина 80 83 снова начинает действовать, удерживая
рукоятку 64 в опущенном положении. Движение головки при открытии осуществляется быстро, но плавно
прекращается с помощью амортизирующего устройства, описанного 85. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277849A
[]
т'АУНТ АПТКЛФИКАТЛОН
x- ú Дата подачи заявки: 6 января 1927 г., № 411/27 24 '#9 Завершено: 7 июня 1927 г., Завершено: 29 сентября
1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к очистителям для штуцера или газового отверстия паровых ламп
высокого давления или печей, работающих на углеводородном топливе.
Я, Тниомтс Террелл-младший, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Куинс-авеню, 32,
Масвелл-Хилл, Лондон, N 10, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для очистки штуцера или газового
отверстия в паросиловых лампах или печах, работающих на углеводородном топливе. Штуцеры таких ламп
имеют чрезвычайно малые размеры, и в случаях, когда используются проколы или очистители, отделенные от
лампы, введение очень тонкой стальной проволоки или другого подходящего материала в отверстие для
очистки представляет собой определенную трудность.
Целью настоящего изобретения является преодоление этой трудности и одновременно обеспечение
постоянного центрального положения проволоки в ниппеле. Для этого сконструирована втулка, плотно
прилегающая к внешней поверхности ниппеля. В верхней части такой втулки ввинчивается стержень с
коротким отрезком подходящей проволоки таким образом, что конец проволоки находится в центре втулки, а
один конец проволоки припаян или иным образом прикреплен к концу стержня. Стержень можно отвинчивать
от втулки до тех пор, пока кончик проволоки не окажется на одном уровне с задней частью втулки. Для работы
стержень завинчивается обратно до тех пор, пока конец проволоки не окажется на одном уровне с задней
частью втулки, затем втулка надевается на ниппель, и стержень завинчивается до тех пор, пока проволока не
пройдет через ниппель.
Затем втулка и проволока извлекаются из ниппеля одновременно. На указанном стержне может быть
установлен ограничитель, чтобы предотвратить слишком глубокое вставление проволоки в ниппель.
Датировано 6 января 1927 года.
ТОМАС ТИРРЕЛЛ.
ПОЛНОЕ СПЕЦИФИЦИИРОВАНИЕ.
Усовершенствования, относящиеся к очистителям для штуцера или газового отверстия паровых ламп
высокого давления или печей, работающих на углеводородном топливе.
Я, Тир Оу Ас ТЭ,,л IVS Ит, Дж. Ттниои, проживающий по адресу: Саутуарк-стрит, 118, Лондон, ЮВ 1, и по
адресу: Куинс А-веню, 32, Масвелл-Хилл, Лондон, Н 10, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны (Цена 1/1) и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для прокалывания отверстий паровых ламп высокого давления
или печей и имеет своей целью создание простого устройства, которое облегчит введение проволоки или
устройства для прокалывания отверстия и предотвратит риск повреждения отверстия.
Согласно изобретению, устройство включает в себя блок или втулку, предназначенную для установки на
ниппель, и подвижный держатель для проволоки или проколотницы, установленный в отверстии в блоке или
втулке и направляемый ею в осевом направлении.
В предпочтительном варианте конструкции подвижный держатель для проволоки или пробойника выполнен в
виде привинченного стержня, при этом проволока или пробойник припаяны или иным образом закреплены к
концу проволоки таким образом, что при вращении стержня проволока продвигается вдоль оси блока или
втулки.
Прилагаемый чертеж представляет собой частичный поперечный разрез чистящего устройства,
сконструированного в соответствии с изобретением. Как показано на чертеже, устройство включает в себя
блок или втулку 1, плотно прилегающую к ниппелю, и резьбовой стержень 2, который ввинчивается в блок или
втулку соосно с ним и на котором закреплена тонкая проволока или игла 3, припаянная или иным образом
прикрепленная к концу стержня таким образом, что когда блок или втулка надеты на ниппель, проволока или
игла располагаются вровень с отверстием в ниппеле.
В процессе работы стержень 2 завинчивается до тех пор, пока конец проволоки 3 не будет выдвинут на
достаточное расстояние, и втулка не будет надета на ниппель. Затем стержень завинчивается до тех пор,
пока проволока 3 не пройдет через отверстие в ниппеле, после чего втулка, стержень и проволока
извлекаются вместе из ниппеля. Чтобы предотвратить слишком глубокое введение проволоки в ниппель,
стержень может иметь выступ 6 40, который служит упором. Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что 1 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277850A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 января 1927 г.
№ 439/27.
2779850 Фотография слева: 21 апреля 1927 года.
Завершено: 29 сентября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способе перемещения кожи по роликам, отводящим волокна, на шерстяночесальных
машинах.
Мы, Томас Коннелл из Бларни, графство Корк, Ирландское Свободное государство, -. Британский субъект, а
также компания MARTIN MAHONY & Bn OTE Ens LIMITED, расположенная по адресу: Blarney Mills, Blarney,
графство Корк, Ирландское Свободное Государство, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Ирландского Свободного Государства, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается
в следующем:
Данное изобретение относится к оборудованию для чесания шерсти, и в частности к круглым гребням,
известным как гребни Нобла.
Целью изобретения является обеспечение усовершенствованных средств для эффективного осуществления
возвратно-поступательного или поперечного движения кожи вверх и вниз по роликам для отвода и
обеспечение возможности изменения скорости этого поперечного движения независимо от скорости роликов
для отвода, что позволит настраивать машину в соответствии с различными требованиями.
Согласно изобретению, перемещение кожи соединено с приводным механизмом роликов для вытягивания
кожи посредством зубчатой передачи, которая предпочтительно включает одно или несколько зубчатых
колес, расположенных таким образом, чтобы их можно было менять местами для изменения передаточного
отношения между роликами для вытягивания кожи и механизмом перемещения.
При реализации изобретения в соответствии с предложенной конструкцией, зубчатая передача расположена
между обычным вертикальным валом, который приводит в движение один из передних вытяжных роликов, и
горизонтальным валом, который является частью механизма перемещения кожи в современных машинах.
Зубчатая передача включает в себя вертикальный вал, на верхнем конце которого находится червяк,
зацепляющийся с цилиндрическим колесом на центральном валу, а на нижнем конце – цилиндрическое
колесо, приводимое в движение ведущим колесом, которое образует часть обычной зубчатой передачи
гребенки и зацепляется с цилиндрическим колесом, установленным на нижнем конце вертикального вала,
который приводит в движение один из передних отжимных роликов.
Промежуточный вал установлен в втулке, которая имеет или снабжена шлицевым чугунным рычагом,
прикрепленным болтами к основанию гребенки таким образом, что он регулируется, позволяя изменять
передаточное отношение путем переключения зубчатого колеса на ведущем валу и зубчатого колеса на
нижнем конце промежуточного вала. Зубчатые колеса, приводящие в движение промежуточный вал,
расположены под основанием гребенки и, таким образом, хорошо защищены, но конструкция такова, что
промежуточный вал может быть отведен от болта, при этом шлицевой рычаг закреплен на основании
гребенки, что позволяет быстро и легко менять положение зубчатого колеса. Шлицевой рычаг может нести
кронштейн, поддерживающий шестерню, которая, когда детали находятся в рабочем положении,
устанавливается между ведущим колесом и зубчатым колесом на нижнем конце. контр-вала.
Соседние файлы в папке патенты