Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5517
.pdf
Самая старая партия зерна последовательно проходит через резервуары для замачивания в направлении к
резервуару со свежим зерном. Каждый резервуар имеет отдельную циркуляционную трубу 25, содержащую
нагреватель 26. Как показано на рисунке, одновременно работают семь резервуаров для замачивания от А-4
до А-10 включительно. Замачивание в резервуаре А-' завершено, установка демонтирована, и кукуруза
извлекается из нее на мельницу B-1. Резервуары А-2 и А-3 промываются несульфированной водой из
перелива отстойника глютена из трубы 27 для снижения содержания SO. Эта вода поступает в резервуар
А-4 после прохождения через серные башни. Вода для замачивания забирается из резервуара А-10, и эта
жидкость направляется в вакуумный резервуар для испарения (выход a). Резервуар А-' заполняется свежей
кукурузой. В следующем цикле кукуруза будет измельчена из резервуара А-2; резервуары А-3 и А будут
промыты, а резервуар А-3 осушен; резервуар А-5 будет первым, кто получит воду для замачивания. из серной
башни C-'; и концентрат A-" будет добавлен в систему после концентрата A-'0, а его сточные воды будут
сбрасываться в испаритель.
Сепаратор GE Mn.
Замоченная кукуруза измельчается в мельнице B-', и зародыш освобождается. Затем материал поступает в
сепаратор D-', в котором зародыши отделяются от крупки и оболочки методом флотации. Всплывшие
зародыши последовательно проходят через зародышевые барабаны E-1, E-2, E-3, а затем прессуются для
удаления воды в прессе F', после чего зародыши выходят в систему (выход b). Избыток глютена поступает в
барабан E по трубе 28 из трубы 27, проходит по трубе 29 к барабану E-2 и по трубе 30 к сепаратору D-'.
Жидкость из барабана E-' поступает в сепаратор D-' по трубе 31.
Жидкость из пресса F-' возвращается по трубе 32 на барабан E-2. Материал (крахмальная крупа, глютен и
отруби), осевший в сепараторе ID-', проходит через сливной барабан E-', в мельницу B-2, а затем в сепаратор
D-2, куда жидкость поступает с барабана E-5 и с барабана E-2 по трубе 33. Зародыши, отделившиеся во
втором сепараторе, проходят по трубе 34 на барабан для зародышей E-'. Обезжиренный материал в
сепараторе D-2 проходит через барабан крупного помола B-6 и барабан мелкого помола E-'.
Крахмальный раствор из катушки E-7 проходит по крахмальной трубе 35 к столам, как будет описано далее,
при этом часть его, при необходимости, отводится в систему зародышей через трубу 36 для поддержания
надлежащей плотности в сепараторах.
КРУПНЫЙ СКЛОН.
Отходы от переработки с катушек E-6, E-7, TABLIISG.
Потоки крахмального молока, крахмала, глютена, воды и растворимых веществ в трубах 35, 44, 50
объединяются и по трубе 51 проходят через очищающие вибрационные грохоты I', I-2 и 95, а также по трубам
52, 53 к крахмальному столу J-1, на котором крахмал оседает, а глютен и вода стекают и собираются в
отстойнике глютена X-'. Для удобства показаны два отстойника глютена: один отстойник 100 K-' заполняется, а
другой отстойник K-2 выгружается. Глютен, оседающий в отстойнике K-2, прессуется в прессе F-4 и выходит
из системы, унося с собой некоторое количество влаги (выход e). Вода 105 из пресса возвращается в
отстойник K-' по трубе 54. Отходы из вибрационного грохота F-2 по трубе 55 поступают на барабан 1:1 i 2.
Перелив из отстойника К-2 осуществляется по трубе 27, которая подает жидкость в заварочные растворы,
систему зародышей и систему грубой очистки, как описано. Участок 27а трубы 27, ведущий к заварочным
растворам, содержит нагреватель L-' для нагрева заварочной жидкости до обычной температуры заваривания
1300–11500 °F. Вода, переливающаяся через трубы 28 и 39 в системы зародышей и грубой очистки, не
нагревается и не обрабатывается каким-либо иным способом. 12 Q FLUSH Ir SG.
На рисунке показана промывка второго стола J-2. Он получает воду из процесса фильтрации крахмала по
трубе 56 277, 55 'g 21, которая непрерывно циркулирует над столом с помощью циркуляционной трубы 56 до
достижения необходимой плотности, а затем сбрасывается через трубу 57 и очистной вибрационный грохот f
3 в крахмальные фильтры, которые будут описаны далее; отходы с I-3 по трубе 58 поступают в очистной
вибрационный грохот I-2.
WASENG OF l? ЛРИТГ-.
сбалансировать ситуацию и исключить необходимость сброса воды с температурой -65°F в канализацию.
Крахмал, извлеченный из фильтра А 1-2, представляет собой готовый продукт, пригодный для
преобразования в глюкозу, виноградный сахар или для сушки и маркетинга в качестве крахмала. При выходе
из системы он будет содержать определенное количество влаги (выходные газы).
Следует понимать, что на практике крахмал, вымываемый со стола J-2 и из барабанов, вибрационных
мельниц, столов, проходя через очищающий вибрационный грохот I-3 и т. д., будет использоваться в обычной
установке для фильтрации крахмала M-' через нагреватель L-2, где на данном чертеже показан только один
такой элемент. Вибрационные грохоты могут сначала обезвоживать крахмальный лист, используемый для
барабанов и барабанов для вибрационных грохотов, и фактически метод не ограничен разбавлением путем
промывки, а затем к конкретному показанному аппарату. При обезвоживании удаляется часть крахмала путем
проталкивания свежей воды через слой обезвоженного крахмала. Затем оставшиеся растворимые вещества
подаются к фильтру с помощью трубы, подключенной к системе горячего водоснабжения. На практике
жидкости будут отводиться из аппарата для 61 и труба подачи холодной воды 62 для мытья полов, столов и т.
д., но фильтрат, который будет содержать некоторое количество жидкости, будет возвращен, поэтому
частицы крахмала будут отфильтрованы в фильтре, чтобы не нарушать водный баланс.
Нажатие N, фильтрат, из которого проходит вода, содержащая излишки глютена, используется по трубе 46
для последующей тонкой очистки, а также для разделения зародышей и грубой очистки, если это необходимо,
частично по трубе 63 к чистой воде. Она не обрабатывается ни нагревательным шейкером I-3, ни химикатами.
Катушки, используемые в этой системе тонкой очистки, предпочтительно нагреваются для разделения,
которое в основном довольно грубое.
около 52 °C в нагревателе L 3. Собранные в фильтр-прессе N катушки крахмала выгружаются. Фильтрат для
крахмальных фильтров поступает из системы, несущей определенный процент влаги (выход f): таблицы и (2)
для отделения тонкой фракции. Крахмал из фильтра M"I> поступает по трубе t ion. Он немедленно
нагревается в 64 до контакта с шелковыми катушками, разбавляясь водой, взятой из горячей воды, системы
тонкой фракции. Нагрев осуществляется через трубы подачи холодной воды 61, 62 - в соответствии с
обычными правилами уменьшения вязкости.
Раствор смешанного диоксида серы, приготовленный с использованием воды с концентрацией 502, может
проходить через отрегулированную, как и всегда, башню C-2. Крахмальный раствор, разбавленный водой, по
усмотрению оператора, затем обезвоживается и промывается для соответствия различным условиям в
фильтре M-2, при этом операции выполняются одинаково. Основная цель SO, как и в фильтре M-2,
заключается в увеличении растворяющего эффекта молока, поступающего в M-2, по трубе 68, а пресной воды
по трубе 69. Вода, содержащая определенные некрахмальные компоненты, является фильтратом из этого
фильтра, а также компонентами кукурузы. Также считается, что SO предотвращает гниение крахмала, если он
проходит через трубу 55 для промывки или разбавления. На таблицах наблюдается тенденция к
расположению определенного количества -50, преимущество которого заключается в том, что через 802
поступает во влажную крахмальную систему с использованием воды - из второго фильтра замоченная
кукуруза. Это можно варьировать путем контроля количества -a и дополнительных растворимых веществ,
включая промывку кукурузы, как показано на примере крахмала в таблице A-2, минимизируя его количество,
поскольку первая фильтрация A-3 SO также может быть введен в J 55 для удаления большей части
растворимых веществ из крахмала; любой избыток фильтрата крахмала - фильтры. Это единственные два
фильтра, которые могут быть направлены в точки фильтрации, в которые вводится SO 2.
-N через трубу 70 путем промывки -В общем, -говоря, SO2, концентрат крахмала в два этапа и с
использованием части растворов концентрация не должна быть выше, чем была в фильтрате для "промывки
крахмальных таблиц" -обычно -когда использовалась пресная вода для "для" в значительной степени в
операции разбавления и промывки зародыша и окатыша, чем если бы использовалась пресная вода.
Использовался только один фильтр, что позволило получить всю необходимую воду. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я описал, является
подробным описанием. (902,77,5722 277,5725)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277573A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 апреля 7927 г. № 10419/27.
twuml Pwue Accecpted: ciepr 22, I 7 i 2 'I M COMPLETE SPECIFICATION.
Усовершенствования, касающиеся весового оборудования.
Мы, MAATSCHAFPIP TOT VERVAARDIGING VAN SNIJMACHINES VOLGENS VAN BERKEL'S PATENT EN VAN
ANDERE WERICT Ui GEN, голландская компания, S Boezemsingyel 33, Роттердам, Голландия, и A Dnr INUS
v-AN Dui YN, голландского гражданства, Paradijslaan 16, Роттердамн, Голландия, настоящим заявляем о
сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к весовому оборудованию и касается саморегулирующихся поворотных опор
или подшипников для рычагов или балок такого оборудования или других его поворотных частей. Целью
настоящего изобретения является создание и расположение подшипника таким образом, чтобы он был
саморегулирующимся и обеспечивал правильное и корректное выравнивание между этими частями без
чрезмерного износа.
Такая центровка необходима для достижения абсолютной точности и продления срока службы подобных
устройств за счет снижения износа.
Согласно данному изобретению, подшипник с режущей кромкой включает в себя подшипниковый элемент и
опорный элемент, выполненные с закругленными и незакругленными контактными поверхностями таким
образом, что они имеют линейный контакт друг с другом на противоположных сторонах для боковой опоры и
точечный контакт друг с другом на конце подшипникового элемента для вертикальной опоры.
Вместо качающегося крепления подшипника лезвия ножа, последний может быть зафиксирован обычным
способом, а само лезвие ножа может быть установлено качающимся способом, описанным выше.
Предпочтительно, указанный элемент имеет цилиндрическую форму или частично цилиндрическую форму и
снабжен отверстием, проходящим через него диаметрально поперечно относительно режущей кромки или
подшипника режущей кромки, в котором расположен неподвижный штифт; при этом поперечное сечение
отверстия должно быть значительно больше, чем у штифта, чтобы позволить элементу качаться вокруг своей
оси, а также вокруг оси штифта. Элемент 50 расположен в углублении в детали, на которой он установлен,
причем это углубление расположено таким образом, что цилиндрические поверхности имеют прямой контакт
со сторонами этого углубления, а круглый конец имеет точечный контакт 55 с основанием углубления.
Для того чтобы изобретение было легко понято и применимо на практике, далее будет описан практический
вариант его реализации, примененный к автоматическим 60-счетным весам, просто в качестве примера, со
ссылкой на прилагаемый чертеж, где:
Рис. 1 представляет собой фрагментарный разрез весов 65. Рис. 2, 3 и 4 представляют собой,
соответственно, боковой, торцевой и плановый разрезы лезвий ножей и их подшипников, выполненные в
увеличенном масштабе.
На чертеже элемент обозначен номером 70а и, как показано, имеет цилиндрическую форму, причем
цилиндрические стенки обозначены буквой b.
Один конец этого элемента срезан по диаметру, образуя опору ножевого лезвия c, с которой входит в
зацепление ножевое лезвие 75 d, закрепленное на весовой балке e обычным способом.
Элемент a снабжен отверстием, проходящим через него диаметрально поперечно относительно подшипника
режущей кромки 80. Конец элемента a, удаленный от подшипника режущей кромки, закруглен в точке g.
Этот элемент установлен в углублении h опоры i, причем углубление имеет такие пропорции, что
цилиндрическая стенка b имеет скользящую посадку в боковых стенках j-7 e, а закругленный конец g
опирается на дно 7.
Штифт mn проходит через отверстие f, которое достаточно велико, чтобы позволить элементу качаться вокруг
своей оси на 90 градусов, а также вокруг оси штифта mn.
Таким образом, элемент может перемещаться, автоматически синхронизируясь с лезвием ножа, обеспечивая
точность и исключая излишний износ.
При такой конструкции цилиндрический элемент находится в линейном контакте с противоположными
сторонами углубления h, а закругленный конец имеет точечный контакт, что позволяет элементу качаться и
тем самым выравниваться относительно лезвия ножа, но в то же время сводит к минимуму износ, вызванный
этим качающимся движением.
Следует понимать, что достаточно, чтобы стороны элемента, соприкасающиеся с углублением h, имели
цилиндрическую форму, так что элемент может быть частично цилиндрическим.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы претендуем на авторство, представляет собой подшипник с режущей кромкой, используемый в
весовом оборудовании, включающий в себя подшипниковый элемент и опорный элемент, сконструированный
с закругленными и незакругленными контактными поверхностями, обеспечивающими линейный контакт друг с
другом на противоположных сторонах для боковой поддержки и точечный контакт друг с другом на конце
подшипникового элемента для вертикальной поддержки.
a Q 2 Модификация предмета 6 лам I, включающая режущую кромку на элементе цилиндрической или
частично цилиндрической формы, имеющем точечную опору и способном качаться для выравнивания
относительно неподвижного подшипника режущей кромки.
3 В весовом оборудовании, подшипник лезвия ножа или лезвие ножа, сформированное на элементе
цилиндрической или частично цилиндрической формы, имеющем закругленный конец, удаленный от
подшипника или лезвия ножа, порт поддержки 40 для указанного элемента, причем указанный элемент имеет
линейный контакт с указанной опорой по всей длине своей цилиндрической стороны и точечный контакт на
своем закругленном конце, а также средства для позиционирования элемента 45 на его опоре, причем все это
расположено таким образом, что элемент может качаться вокруг двух осей, перпендикулярных друг другу,
чтобы выровняться относительно неподвижного лезвия ножа или неподвижного подшипника лезвия ножа. 4 В
весовом оборудовании, подшипник лезвия ножа, включающий цилиндрический или частично цилиндрический
элемент, утопленный на одном конце для образования опорной поверхности, и имеющий сквозное отверстие
диаметром 55 перпендикулярно концевому углублению, и утопленную опору, предназначенную для
размещения указанного элемента, причем все это расположено таким образом, что цилиндрическая
поверхность или поверхности указанного элемента имеют линейный контакт с противоположными сторонами
60 углубления, в то время как один из его концов имеет точечный контакт с основанием углубления. при этом
элемент установлен скользящим образом, так что его можно поворачивать, чтобы выровнять его
относительно лезвия ножа 65 5.
Весовой аппарат с ножевым подшипником, в основном, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 14 апреля 1927 года.
HI D KITPATR 1 ICK & Co, дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 9-4, Глазго, и Чансери-лейн,
49, Лондон.
R-edHil: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malconison, Ltd - 1927.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277574.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277574A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
' Дата подачи заявки: 1120, 1927 № 10,,,6612. Заявка принята: 22 сентября 1927 г.
— Полная спецификация.
277,574 Усовершенствования, относящиеся к механизму с регулируемой скоростью.
Я, Чарли Эдвард Фит Энсис А.Х.Л.М., гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
2580, Дартмур Роуд, Кливленд-Хайтс, округ Куяхога, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трансмиссионным механизмам, в частности, предназначенным для
использования с автомобилем, и его основной целью является создание бесшумно работающего компактного
редуктора для соединения пары силовых валов с различными скоростными режимами.
Было предложено автомобильное зубчатое управление, в котором имелись ведущий и ведомый валы и одна
пара внутренних и внешних зубчатых передач, но в автомобильных зубчатых передачах такого типа шестерни
приходилось перемещать вручную для поддержания желаемых скоростных характеристик, тогда как с
помощью настоящего изобретения желаемые скоростные характеристики могут быть получены без
перемещения шестерен вручную.
Настоящее изобретение включает в себя автомобильный редуктор, имеющий ведущий и ведомый валы, в
которых имеется множество внутренних и внешних зубчатых передач с соединениями, позволяющими
вращать ведомый вал быстрее, медленнее или с той же скоростью, что и ведущий вал.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на рисунке 1 представлен вид сверху на зубчатую передачу,
предназначенную для использования в автомобиле, таком как Ford, и являющуюся вспомогательной по
отношению к обычной системе переключения передач, при этом зубчатый механизм установлен на задней
оси; на рисунке 2 представлен продольный поперечный разрез всей зубчатой передачи с изображением
элементов управления в боковой проекции; на рисунках 3, 4 и 5 представлены боковые проекции с частичным
разрезом, показывающие части системы управления, причем на каждом рисунке эти части показаны в
различном соотношении; а на рисунках 6 и 7 представлены поперечные сечения зубчатой передачи, как
показано линиями 6-6 и 7-7 на рисунке 2.
Как показано на рис. 1, корпус редуктора 50 включает в себя заднюю секцию 1, предназначенную для
крепления к корпусу заднего моста 2, переднюю секцию 3 и промежуточную секцию 4. Передняя секция 3
имеет трубчатую часть 5, охватывающую задний конец 55 торсионной трубы 6, которая своим передним
концом входит в обычное шаровое соединение 8 для переднего карданного шарнира (не показан). Вал 10
представляет собой карданный вал, соединенный 60 на своем переднем конце с таким карданным шарниром.
Задний конец гребного вала опирается на подшипник 12 в секции 3 хо-ткунга.
Элементы зубчатой передачи в показанной на рисунке конкретной конструкции 65 следующие: (Некоторые
детали, например, подшипники, показаны более или менее условно для наглядности) «Задний конец вала
винта 1-0 является главным приводным валом для данной трансмиссии».
Ведомый вал обозначается буквой L. Ведомый вал, как можно предположить, соединен либо червячной
передачей, либо шестерней с обычным кольцевым зубчатым колесом дифференциала. Цифра 15 обозначает
вал, расположенный посередине между валами 10 и 11.
и в соответствии с этим. Три вала 10, 11 и 15 расположены таким образом, что все они вращаются с
одинаковой скоростью, и тот же способ, который соединяет валы таким образом, используется для
установления других соединений через зубчатую передачу, которая будет описана далее, для получения
различных скоростных режимов. Упомянутый выше способ включает в себя муфту сцепления 16,
навинченную на расширение 17 на заднем конце вала 10, причем муфта имеет внутренние зубья сцепления,
показанные в зацеплении с внешними зубьями сцепления 19, жестко соединенными с передним концом
промежуточного вала 15.
Данное средство дополнительно включает аналогичную муфту сцепления 2 277 574, обозначенную цифрой 20
и показанную в виде шлицевой муфты, установленной на удлинителе или шестерне 21 вала 11; последняя
муфта сцепления имеет внутренние зубья 22, зацепляющиеся с зубьями 23 на заднем конце промежуточного
вала 15.
Как уже упоминалось, шестерни представляют собой многокомпонентную систему внутренних и внешних
зубчатых передач, которая, как было установлено, передает мощность очень эффективно и бесшумно. Как
показано, полый зубчатый элемент с внутренними зубьями установлен на подходящих подшипниках, таких как
26, и закреплен в корпусе 3. Этот зубчатый элемент имеет внутренний зуб 27 на одном конце. На другом конце
зубчатого элемента 25 расположены внешние зубья 28 муфты, которые могут зацепляться с внутренними
зубьями 19 муфты 16, чтобы вал 10 мог непосредственно приводить в движение зубчатый элемент 25, когда
муфта смещена в крайнее заднее положение. Внутренние зубья 27 зубчатого элемента 25 находятся в
постоянном зацеплении с внешними зубьями 30 полого зубчатого элемента 31, имеющего форму втулки и
включающего одну пару зубьев (см. рис. 2 и 7).
Элемент 31 находится в пятом эксцентричном положении относительно описанных валов и установлен на
подшипниках B2 в корпусе 4. Внутренние зубья 35 на гильзообразном элементе 31 постоянно входят в
зацепление с наружными зубьями малой шестерни 36, жестко соединенной с валом 15, причем зубья 35 и 36
образуют вторую пару.
Предполагая, что втулка сцепления 16 перемещена в крайнее заднее положение и что втулка сцепления 20
находится в показанном положении, зубчатая передача теперь будет работать как повышающая передача
между валами 110 и 11, поскольку внутренняя шестерня 27 больше шестерни 30 и поскольку шестерня
больше шестерни 36. На заднем конце полого зубчатого элемента 31 расположена третья пара внутренних и
внешних зубьев, включающая внешние зубья 37, жестко закрепленные на элементе 31 и показанные как
постоянно зацепляющиеся с внутренними зубьями 38 на зубчатом элементе 39 аналогично ранее описанному
зубчатому элементу 251 первой пары. Зубчатый элемент 39 поддерживается подшипником 400 в корпусе 1 и
имеет внешние зубья сцепления 42 на своем заднем конце, расположенные таким образом, чтобы
зацепляться с внутренними зубьями сцепления 22 втулки сцепления 20, когда эта втулка перемещена в
переднее положение.
Подходящие средства для поддержки обоих концов промежуточного вала 15 включают в себя отдельные
пары подшипников качения 50 и 51, которые поддерживают внутренние цилиндрические поверхности
элементов 25 и 39 соответственно; при этом, как упоминалось выше, в соответствующих секциях имеются
жесткие подшипники.
Предположим, что втулка сцепления 20 смещена в переднее положение.
и поскольку втулка сцепления 16 остается в положении, показанном на рис. 2, зубчатая передача работает как
привод с пониженной скоростью между валами 10 и 11, потому что первая ведущая шестерня 36 меньше, чем
соответствующая ей ведомая шестерня 35, и потому что шестерня 37, жестко соединенная с шестерней 35,
меньше, чем соответствующая ей внутренняя шестерня 38. Фактически, зубчатая передача способна
работать в другом режиме, когда втулка сцепления 16 смещена в крайнее заднее положение, а втулка
сцепления 20 — в крайнее переднее положение. Хотя на практике я не использую эту скорость, которая
обеспечивает при указанных размерах шестерен лишь незначительное снижение скорости между ведущим и
ведомым валами, я могу, при желании, использовать ее, предусмотрев подходящие элементы управления (не
показаны) для различного положения втулок сцепления.
Три части обсадной трубы соединены между собой и служат общим резервуаром для нефти; в промежуточной
секции корпуса 4 под углом 90 градусов имеются отверстия как ниже, так и выше, позволяющие практически
беспрепятственно циркулировать нефти.
Удобное средство для полной смазки внутренних и наружных шестерен ()5 и подшипников к ним включает в
себя маслосборник и канал 4,5, проходящий через стенку зубчатой втулки 31 и предназначенный для
погружения масла изнутри кольцевого подшипникового кольца 46 для поддержки подшипников 32. Этот
элемент 46 может быть открыт в нескольких удобных местах, как показано на 47, для обеспечения
поступления масла снизу корпуса.
Предпочтительным средством управления положением муфт 16 и 20 является наличие соответствующих
рычагов переключения муфт 55 и 56, надлежащим образом закрепленных для перемещения параллельно
движению муфт. Каждый из рычагов 55 и 56 может иметь обычные соединения вилкой с соответствующими
муфтами.
Как показано на рисунке 2, головка вилки 58 показана как скользящая с неопределенным ограничением по
стержню 56 против действия противоположно действующих пружин сжатия 57, как описано в моей
предыдущей спецификации № 265881. Пружины 57 расположены в углублении головки 58, которая несет
вилку 59 для 120 приводного кольца на втулке сцепления 20.
Гайка 60, регулируемо жесткая на стержне 56, перемещает утопленный элемент 58, сначала сжимая одну из
пружин в зависимости от направления перемещения стержня 56, а затем воздействуя на пружинный
прижимной плунжер 61 (см. рис. 1), установленный в поперечно расположенном выступе 62. Плунжер 61
опускается при перемещении элемента 58, после чего втулка сцепления 16 перемещается в переднее
ведущее положение, как показано на рис. 2.
Тем временем штифт 74 просто скользнул вдоль горизонтальной части 81 паза в элементе 80, а втулка или
муфта 20 не сдвинулась с места; муфта удерживается в своем заднем положении плунжером 61. Это
обеспечивает прямое приводное состояние зубчатой передачи.
Теперь, когда стержень 70 еще сильнее выдвинут вперед на 7,5, штифт поднимается вверх за счет краев
диагональных частей 82 и 89 пазов до тех пор, пока не займет положение, показанное на рис. 5.
Дальнейшее перемещение звена 9 вперед перемещает элемент 80 на стержне 56f вперед, чтобы переместить
втулку 20 в ее переднее приводное положение для привода на пониженной скорости, как описано выше.
При переходе из положения, показанного на рис. 3 (85), в промежуточное положение, показанное на рис. 4,
горизонтальные участки 81 паза в элементе 80 позволяют штифту перемещаться вперед, чтобы перемещать
вперед только стержень 55, оставляя при этом штифт 56 в крайнем заднем положении, как показано на рис. 3
и 4. При переходе из положения, показанного на рис. 5, в промежуточное положение, показанное на рис.
4, Стержень 56 перемещается назад, в то время как стержень 55 удерживается в своем переднем положении
благодаря взаимодействующему с ним подпружиненному плунжеру, упомянутому выше. Стержень 55 не
перемещается назад (это перемещение обусловлено тем, что штифт 74 свободно скользит в 100
горизонтальных участках 88 паза элемента 85.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277575A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 апреля 1927 г. № 10774127, 277 M 575. Полная левая часть: 17 августа 1927 г., полная
левая часть принята: 22 сентября 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крепежных элементов для окон и подобных конструкций.
Мы, компания Wu Irim & H H JA Mv ES, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Empress
Works, Walsall Road, Willenhall, и W 1 IL Lr AM Jrss, британский подданный, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение
относится к крепежным фиксаторам для окон и тому подобного, в частности, к типу фиксатора, в котором
собственно фиксатор имеет раздвоенный конец, ветви которого изогнуты вокруг выступающих концов штифта,
соединенного с поворотным элементом, закрепленным на крепежной пластине. В такой конструкции обычно
раздвоенный конец фиксатора постоянно соединяют со штифтом, так что последний вращается в поворотном
элементе при повороте фиксатора. Целью настоящего изобретения является обеспечение определенных
удобств в изготовлении фиксатора указанного типа, а также обеспечение более эффективного шарнирного
механизма для данного фиксатора, чем Ранее так и было.
Согласно настоящему изобретению, в крепежном элементе для окна или подобного изделия, описанном
выше, штифт жестко соединен с поворотным элементом либо путем его интегрального соединения, либо
путем жесткого крепления к нему, а стержни раздвоенного конца планки приспособлены для вращения вокруг
штифта, так что фактическая опора образуется между штифтом и раздвоенным концом, в отличие от опоры
между штифтом и поворотным элементом. Представлен не только больший подшипник, но и значительно
упрощены сборка и изготовление.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения поворотный элемент, который также служит
упором или фиксатором для самого элемента, выполнен из литого металла или низкоуглеродистой стали и
снабжен цельным поперечным штифтом, концы которого выступают из элемента и который формируется как
единое целое в процессе литья или прессования элемента. В качестве альтернативы, он может быть жестко
закреплен в отверстии в элементе.
На конце плоской секции опорной балки имеется прорезь, придающая ей раздвоенный характер, а две части,
образованные 55, изогнуты вокруг осевого штифта на поворотном элементе и предназначены для опоры на
него. Поворотный элемент соединен с крепежной пластиной известным способом. Благодаря тому, что
раздвоенный конец балки опирается на концы штифта, соединенного с поворотным элементом,
обеспечивается больший подшипник для поворотного движения указанной балки, что облегчает изготовление
и сборку соединения.
Дата: 21 апреля 1927 года.
Льюис У. Голд, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителей, Корпорейшн-стрит, 5,
Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крепежных элементов для окон и подобных конструкций.
Мы, компания WILLIAM & H II Jmns, Works, Walsall Road, Willenhall, и 75 LIMITED, британская компания,
принадлежащая императрице Уильяму Дж. Эм Эсу, британскому подданному, по адресу компании lPrice 1/-1 -,
277,5 T 5, настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к фиксаторам створки, используемым для удержания окон и тому
подобного, и, в частности, к типу фиксатора створки, в котором сама створка шарнирно поддерживается
поворотным элементом, который, в свою очередь, шарнирно поддерживается неподвижной крепежной
пластиной, причем два шарнирных соединения расположены таким образом, чтобы работать в плоскостях,
расположенных под прямым углом.
В оконных рамах такого типа обычно шарнирные соединения выполнялись путем забивания отдельных
заклепок через каждую пару соединенных частей и зачистки концов каждой из этих заклепок. Целью
настоящего изобретения является упрощение и удешевление производства оконной рамы за счет исключения
необходимости в этих отдельных операциях заклепки, а также создание оконной рамы, которая будет
обладать более эффективными и долговечными характеристиками.
Согласно настоящему изобретению, в распорке указанного типа соединительный штифт или пара
соединительных штифтов жестко соединены с промежуточным поворотным элементом, а комплементарная
часть соединения или каждого соединения закрывается на штифте или вокруг него путем прессования или
аналогичной операции. Соединительный штифт может быть отлит заодно с промежуточным поворотным
элементом, или же в процессе литья или формования поворотного элемента может быть использован
встроенный штифт или стержень.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, следует обратиться к
прилагаемому пояснительному листу чертежей, на котором на рисунке 1 представлен перспективный вид
(частично поврежденный) оконной рамы в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид, иллюстрирующий способ сборки составных частей стойки. В
удобном варианте осуществления настоящего изобретения стойка для распашной двери включает в себя
стойку a, промежуточный поворотный элемент b и неподвижную крепежную пластину c, причем эти три
компонента соединены парой шарнирных соединений, работающих в плоскостях под прямым углом.
Промежуточный поворотный элемент b, имеющий встроенный упор d для стойки b, выполнен из
низкоуглеродистой стали или ковкого чугуна, с парой встроенных шарнирных штифтов e и /, выступающих
поперечно в плоскостях под прямым углом, причем эти штифты c и / либо отлиты заодно с поворотным
элементом, либо выполнены в виде стальных штифтов, которые устанавливаются во время отливки или иным
образом формования поворотного элемента. При сборке переднего или внешнего шарнирного соединения
конец плоского сечения стойки a имеет прорезь, как показано на g, чтобы придать ему раздвоенный характер.
и этот раздвоенный конец 75 изогнут и прижат вокруг поворотного штифта e, как показано на h, чтобы
завершить самое наружное шарнирное соединение, как показано на рис. dre, при этом стойка a
приспособлена для обычного поворотного движения в вертикальной плоскости 80.
Крепежная пластина c также изготовлена из низкоуглеродистой стали или ковкого чугуна и имеет отверстия i
для размещения обычных крепежных винтов, а 85 — выступающую вперед пару отверстий j, которые до
сборки шарнира расположены в расходящихся направлениях, как показано на рисунке 2. При сборке заднего
или внутреннего поворотного шарнира 90 эти выступы j закрываются на выступающих концах поворотного
штифта с помощью машины или другой операции прессования, тем самым завершая самый внутренний
поворотный шарнир, как показано на рисунке 1, при этом промежуточная 95 поворотная деталь b
приспособлена для обычного поворотного движения в горизонтальной плоскости.
Как видно, после того, как детали будут прижаты и сжаты в правильное положение на соответствующих
шарнирных штифтах или вокруг них, соединения будут полностью и прочно соединены без необходимости
дальнейших процессов, при этом соединения будут проще и надежнее. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277576A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 апреля 1927 г. № 1,1901927.
Полная спецификация принята: 8 сентября 22, 1927 г.
Соседние файлы в папке патенты