Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5517
.pdf
9-9 на рис. 7; рис. 10 представляет собой увеличенный вертикальный разрез нижнего конца механизма
формовки проволоки, показывающий проволоку, согнутую в перевернутую U-образную форму; рис. 11
представляет собой аналогичный вид, показывающий проволоку, пропущенную через бумажную полоску; рис.
12 представляет собой центральный вертикальный разрез узла формовки и присоединения проволоки,
выполненный по линии 12-12 на рис. 8; рис. 13, 14 и 15 представляют собой разрезы инструментов формовки
и присоединения проволоки, показанных на рис. 12, иллюстрирующие различные положения этих
инструментов и несколько этапов формирования проволоки, а также перспективные виды, соответствующие
каждому из этих рисунков, показывающие сформированную проволоку; рис. 16 представляет собой
перспективный вид, показывающий верхнюю сторону направляющей для формовки проволоки, работающей
под бумажной полоской; 35. Фиг. 17 представляет собой перспективный вид нижней стороны исходной
пластины, расположенной под бумажной полосой, с которой взаимодействует направляющая, показанная на
фиг. 16; фиг. 18 представляет собой перспективный вид ее верхней стороны; фиг. 19 представляет собой
перспективный вид горизонтальной направляющей для зажима и изгиба концов проволоки, работающей над
бумажной полосой; 45. Фиг. 20 представляет собой перспективный вид вертикальной направляющей для
первоначальной обрезки и придания проволоке U-образной формы; фиг. 21 представляет собой
перспективный вид пуансона для вдавливания боковых сторон сформированной и прикрепленной
проволочной скобы для поднятия ее поперечной части; фиг. 22, 23 и 24 представляют собой виды сверху,
показывающие колпачок на различных этапах его формирования; и фиг. 25 представляет собой сечение
готового колпачка, выполненное по линии 25-25 на фиг. 24.
Символы сихайлара обозначают соответствующие части на разных рисунках.
Обращаясь к чертежам, и в частности к фиг. 1-6, машина, согласно настоящему варианту осуществления
изобретения, включает в себя горизонтальную опорную плиту 20, установленную на соответствующих ножках
21, и имеющую на своей верхней стороне раму, состоящую из концевых стоек 22 и 23, прикрепленных
болтами к опорной плите с каждого конца и прилегающих к ее заднему краю, и имеющую поперечную
соединительную часть 24, расположенную на некотором расстоянии и параллельно над опорной плитой. На
каждом конце рамы предусмотрены выступающие вверх подшипниковые выступы 25 и 26, в которых
установлен горизонтальный кулачок и приводной вал 27, снабженный на одном конце тугими и свободными
шкивами 28 и 29 для привода вала посредством соответствующего ремня.
Рядом с передним краем пластины 80 установлен продольный направляющий элемент, через который
периодически подается бумажная полоса, из которой предназначены колпачки для перфорации. Этот элемент
состоит из базовой части 30 и верхних направляющих полос 31 и 32, закрепленных рядом с каждым более
длинным краем базовой части 30 и подрезанных, как показано на рис. 33.
4 и 12), для приема и удержания края бумажной ленты A 9 На одном конце опорной плиты установлен
кронштейн 34, имеющий пару расположенных на расстоянии друг от друга вертикальных вертикальных сторон
35, имеющих вертикально расположенные пазы 36, открытые на их верхних концах, внутри которых
закреплены верхние неподвижные подшипники 37 верхнего вала 38 и нижние подвижные подшипники 39
нижнего вала 40, причем указанные подшипники 39 прижимаются вверх с помощью пружин 41,
расположенных между нижними концами пазов 36 и указанными подшипниками. Валы 38 и 40 соответственно
снабжены подающими роликами 41 и 42, последний имеет фланец 43 на одном краю, который перекрывает
периферию верхнего ролика с одной стороны. Бумажная лента предназначена для подачи между этими
роликами, и конструкция такова, что нижний ролик непрерывно прижимается к верхнему ролику и,
следовательно, 110 захватывает полосу, обеспечивая ее надежную подачу при прерывистом вращении
роликов, как будет показано далее или полностью. На внутренних концах валов 3 и 15 установлены шестерни
44 и 45, имеющие одинаковый размер и зацепляющиеся друг с другом, так что ролики могут одновременно
приводиться в движение с одинаковой скоростью поверхности. На внешнем конце верхнего вала 38
установлен храповой механизм 46, зацепляемый собачкой 47, шарнирно установленной на рычаге 48,
вращательно закрепленном на конце вала 38, и этот рычаг шарнирно соединен с одним концом рычага 49,
который шарнирно соединен своим другим концом с нижним концом возвратно-поступательного
направляющего элемента 50, установленного в направляющей 51, закрепленной сбоку стандарта 22, причем
указанный направляющий элемент имеет деталь 67, прикрепленную болтами к указанному карману 66, и
верхнюю часть 68, имеющую переднюю часть. В отверстии 65 расположена выступающая назад часть 69,
верхняя поверхность которой находится на одном уровне с верхней поверхностью направляющей 30, так что
бумажная полоса 70 перемещается над указанной передней частью. Выступающая назад часть 69
расположена рядом с правым краем части 68 и предназначена для установки основания 70 вертикально
расположенной опоры 75 71 для механизма формования проволоки, который расположен над подаваемой
бумажной полосой. Опора снабжена на своем нижнем переднем крае углублением 72, через которое задний
край бумажной полосы 70 предназначен для подачи. Опора 71 снабжена на своей передней поверхности
вертикальным направляющим 73, в котором установлен направляющий 74 для вертикального
возвратно-поступательного движения, и удерживается с помощью направляющих пластин 75 и 76,
закрепленных с каждой стороны направляющего. Внутри углубления 77 (рис. 9 и 12), образованного в нижнем
конце задней поверхности направляющего 73, закреплена плоская пластина. 78 снабжен прямоугольным
горизонтально расположенным проходом 79, в котором скользящим образом входит передний прямоугольный
наковальневый конец 80 скользящего элемента 81, предназначенного для горизонтального скользящего
перемещения в кронштейне 82, закрепленном на задней поверхности пластины 78. Элемент 81 имеет прорезь
и снабжен поперечным штифтом 83, который входит в зацепление с раздвоенным концом 84 качательного
рычага 85, установленного на качательном валу 86, имеющем подшипник в опоре 71 и снабженном на одном
выступающем конце рычагом 87 (рис. 7). Рычаг расположен по диагонали и на своем верхнем конце соединен
с одним концом пружины 88, другой конец которой привязан к основанию 70 опоры, а на своем нижнем конце
рычаг снабжен выступающей кулачковой частью 90, которая выступает относительно передней поверхности
76. Следует отметить Пружина 88 обычно стремится повернуть рычаг 87 по часовой стрелке, что приводит к
выдвижению вперед наковальни 80 направляющей 81 относительно поверхности прижимной пластины 78,
при этом в таком выдвинутом вперед положении она ограничена выступом 91 на направляющей, которая
прилегает к задней поверхности прижимной пластины. Эта наковальня 120 в своем выдвинутом положении
образует форму, вокруг которой проволока предназначена для изгибания в перевернутую U-образную форму,
которая также предназначена для втягивания в плоское положение относительно прижимной пластины
посредством зацепления (подробнее об этом ниже) со режущим концом рычага 87, что позволяет перемещать
сформированную проволоку вниз. Проволока предназначена для подачи через направляющую 130 с
выступающим штифтом 52, на котором шарнирно соединен один конец кривошипа 53, который шарнирно
соединен своим другим концом со штифтом 54. эксцентрик -655 установлен на конце вала 27.
Очевидно, что при вращении вала 27 направляющая 50 совершает возвратно-поступательное движение, и во
время движений вверх в рамках этого возвратно-поступательного движения собачка 47 вращает храповой
механизм 46 на частичный оборот, а при движениях вниз в рамках этого возвратно-поступательного движения
собачка скользит по храповому механизму, зацепляясь со следующим зубцом, благодаря чему бумажная
полоска периодически подается в машину.
На передней стороне стандарта 22 закреплен вертикальный направляющий 56, в котором установлен
направляющий 57 для вертикального возвратно-поступательного движения. Этот направляющий закреплен в
соответствующем кронштейне 58, на котором установлен штамп 59, приспособленный для создания
небольшого отпечатка B на верхней поверхности бумажной полоски при движении направляющего вниз.
Полоса поддерживается снизу -25 точки, в которой создается указанный отпечаток, с помощью закаленного
блока 60.
Этот оттиск, как показано на рис. 22, предназначен для размещения слегка приподнятой проволочной скобы
или подставки, чтобы она была практически заподлицо с поверхностью крышки, что облегчает закрепление
крышек и их использование в автоматических укупорочных машинах.
На верхнем конце направляющей 57 имеется отверстие 61, к которому шарнирно прикреплен нижний конец
рычага 62 кольца 63, зацепленного за эксцентрик 04, закрепленный на валу 27, и через которое
направляющая может совершать возвратно-поступательные движения синхронно с движениями подачи
бумажной ленты, так что в промежутке между каждым движением ленты пуансон 59 входит в зацепление и
отдавливает ее.
Слайд 57 также приспособлен для управления механизмом подачи проволоки, из которой изготавливаются
проволочные тюки или поддоны, но поскольку этот механизм работает совместно с механизмом формования
и прикрепления проволоки, его описание будет отложено и включено в описание такого механизма
формования и прикрепления.
В одной точке между концами направляющей 30 предусмотрено отверстие 65, в которое вставляется базовая
часть механизма формования и прикрепления проволоки таким образом, что бумажная полоска проходит над
этой частью, а в опорной плите, вплотную к отверстию 65, образован карман 66, в котором также расположена
указанная базовая часть.
Базовая часть механизма формования проволоки состоит из нижней горизонтальной части 8 2773566 I;t 7566
_ -поперечно по боковой стороне над наковальней 80 -а- и для этой цели с одной стороны направляющей в
подходящем вырезе 92 (рис. 9) расположен отверстий 5 направляющего блока для проволоки 93,
регулируемо закрепленного в указанном отверстии с помощью установочного винта 94, при этом проволока
подается в отверстие указанного блока из направляющей трубки для проволоки 95, закрепленной своим
нижним концом в кронштейне 96, сформированном на опоре 71. Наконечник направляющей трубки для
проволоки выходит в контакт с механизмом подачи проволоки, который предназначен для периодической
подачи проволоки через трубку. -последовательные отрезки проволоки для формирования проволочных скоб
или подушек периодически перерезаются внутри формовочного механизма способами, более подробно
описанными ниже.
c 20 Механизм подачи проволоки (рис. 1 и 3) установлен на выступах кронштейна 97 и 98, образованных на
внутренней стороне стандарта 22, а в нижнем выступе 98 поддерживается вал 99, на котором вращательно
установлен подающий ролик проволоки 100, который взаимодействует с другим подающим роликом
проволоки 101, вращательно установленным в точке 102 на конце рычага 103, шарнирно установленного в
точке 104 в верхнем выступе кронштейна 97. Рычаг 103 снабжен на своем конце перфорированным выступом
105, через который проходит вертикальный стержень 106, причем этот стержень снабжен на своем верхнем
конце крылатой гайкой 107, между которой и выступом 105 на стержне расположена пружина 108, которая
предназначена для прижима верхнего Подающий ролик 101 направлен к ролику I-00, чтобы обеспечить
надежную подачу проволоки. Валы 99 и 102 роликов снабжены шестернями 109 и 110 соответственно,
которые имеют одинаковый размер и зацепляются друг с другом, так что ролики вращаются с одинаковой
скоростью. На валу 99 закреплена храповая шестерня 111, которая входит в зацепление с собачкой 112,
шарнирно закрепленной на рычаге 113, вращательно установленном одним концом на валу 99, а другой конец
которого шарнирно соединен с одним концом звена 114, другой конец которого шарнирно соединен со
стержнем 115, закрепленным на возвратно-поступательном направляющем механизме 57. Очевидно, что
возвратно-поступательное движение направляющего механизма 57 вызывает прерывистое движение подачи
подающих роликов при прохождении между ними. Проволока подается из направляющей трубки 116,
закрепленной на кронштейне 97, и подается в направляющую трубку из подающего ролика 117,
установленного на опоре 118, закрепленной на раме 24. Проход 119 через блок направляющей проволоки 93
наклонен, как показано на рис. 9, так что, когда проволока выходит из него, она находится под углом к
горизонтальной линии относительно вертикальной внутренней поверхности блока 93, так что, когда длина
проволоки отрезается, концы проволоки слегка заострены и могут легче проталкиваться через бумажную
полосу, как будет более подробно показано далее. Также будет очевидно, что из-за углового положения
отверстия в блоке матрицы относительно кармана, в который помещена проволока, проволока располагается
и направляется вдоль одной стороны формовочных инструментов таким образом, что сформировать
идеально прямую заготовку без использования выпрямительных валков -80. На нижнем конце ползунка 74
имеется поперечное углубление 120 (рис. 20), в котором закреплена пластина 121, нижний край которой
заканчивается на некотором расстоянии от нижнего края ползунка SS, а внутри углубления, примыкая к
указанному нижнему краю пластины, закреплена полоса 12T, поверхность которой утоплена относительно
поверхности пластины 121, так что на нижнем крае указанной пластины 121 образуются выступы 123. В
поднятом положении ползунка 74 эти выступы 123 находятся на некотором расстоянии друг от друга над
выступающей наковальней 80 (рис. 12), которая выступает в зацепление с выступающей поверхностью
полосы 122, так что между наковальней и выступами образуется проход, через который подается проволока,
сначала перемещающаяся под углом в зацепление. с плечами I&O, а затем направляются в горизонтальное
положение, как показано на рис. 9.
Пластина 1291 снабжена вертикальным пазом или углублением 124, поверхность которого находится на
одном уровне с поверхностью полосы 122, при этом ширина углубления немного больше с каждой стороны,
чем ширина наковальни. Ползунок снабжен вровень с углублением 124 пазом 125, соответствующим по
ширине углублению, но немного большей глубине, и внутри этого паза находится скользящий элемент 126,
нижний конец которого снабжен относительно тонкой частью 127 для зацепления с углублением 124, при этом
открытая поверхность ползуна 126 находится на одном уровне с поверхностью ползунка 74 пластины 121.
Движение ползунка 126 вниз ограничено относительно ползунка 74 с помощью штифта 128, входящего в паз
129, выполненный в ползуне 74, конец 127 которого Ползунок 126 расположен на одной линии с выступами
123 в таком положении, что образуется практически непрерывный выступ, как показано на фиг. 9, вдоль
которого подается проволока. Ползунок 74 снабжен рядом с одним из краев режущим ножом 130, регулируемо
закрепленным в соответствующем углублении 131, при этом режущий край выступает относительно
внутренней поверхности ползунка 74 и вставлен в канавку 132, образованную рядом с одной из боковых
стенок направляющей 73.
Четыре направляющие 74 и 126 предназначены для независимого возвратно-поступательного движения, и
для этой цели направляющая 74 снабжена на своем верхнем конце перфорированными подшипниковыми
выступами 133, к которым шарнирно соединен нижний конец рычага 134, соединенного на своем верхнем
конце с направляющей 135, установленной для вертикального возвратно-поступательного движения в
зажимном приспособлении 136, закрепленном на раме 24. Верхний конец указанной направляющей снабжен
роликом 137, который входит в зацепление с канавкой кулачка 138 кулачка 139, установленного на валу 27, и
предназначен для возвратно-поступательного движения направляющей 135 во время вращения вала 27.
Конструкция кулачка такова, что обеспечивает желаемые и правильно синхронизированные движения
направляющей 74, как будет показано далее. Направляющая 126 аналогично снабжена перфорированным
выступом 140, к которому шарнирно соединен нижний конец звена. 141 соединен в верхней части с
направляющей 142 t 5, предназначенной для возвратно-поступательного движения в приспособлении 1316, и
предусмотренной в ее верхней части.
верхний конец с роликом 143, который входит в зацепление с канавкой кулачка 144 кулачка 145,
установленного на валу 27.
Работа слайдов 74 и -126 осуществляется следующим образом: исходное положение показано на рисунках.
9 и 12, при этом плечи 123 и нижний конец 127 ползунка 126 выровнены относительно друг друга и
расположены на некотором расстоянии друг от друга относительно выступающей наковальни, так что:
Ползунок 74 сначала движется вниз, во время этого движения нож 130 перерезает выступающую часть
проволоки, которая, выходя под углом к горизонтальной линии, направлена, как указано выше, при этом
перерезанная проволока удерживается во время этого начального движения ползунка поверхностью полосы
122, которая соприкасается с выступающим концом наковальни 80. Ползунок продолжает двигаться вниз до
положения, указанного на фиг. 10, в результате чего проволока изгибается вниз своими концами вокруг
боковых сторон наковальни 80 в придуманную форму буквы LU; Загнутые вниз концы O-C удерживаются в
вертикальном положении, упираясь в прямоугольный выступ 146, образованный на нижнем крае пластины 78,
расположенный на некотором расстоянии и выровненный относительно наковальни 80. Таким образом, концы
проволочных ножек проталкиваются вниз по направляющей 193 таким образом, чтобы проколоть бумажную
полоску под прямым углом. По мере приближения ползунка к концу его движения вниз, поперечно
расположенная планка 147, закрепленная на переднем ползунке и выступающая над бумажной пластиной 76,
входит в зацепление с выступающим кулачковым концом 90 рычага 87, вращающего рычаг против часовой
стрелки 65, чтобы он мог быть втянут в плоское положение относительно пластины 78, так что
сформированная проволока может свободно проталкиваться вниз и через бумажную полоску. Это достигается
за счет ползунка. 126, который перемещается вниз 70 после отвода наковальни 80 и проталкивает
вертикальные стороны сформированной проволоки частично через бумажную полоску, при этом поперечная
часть проволоки удерживается на некотором расстоянии от верхней поверхности бумажной полоски за счет
зацепления с выступом 146, а эта поперечная часть проволоки дополнительно выпрямляется при нажатии на
верхнюю поверхность указанного выступа S нижним концом направляющей 126.
Проволока теперь находится в вертикальном положении, ее боковые части частично входят в бумажную
полоску, и ее верхняя часть удерживается в таком положении 85 во время дальнейших операций формования
проволоки, которые происходят ниже бумажной полоски. Верхняя часть 68 основания снабжена рядом с ее
передним краем 90 — прямоугольным карманом 148, при этом основание дополнительно снабжено
поперечным отверстием 149, расположенным по центру кармана и простирающимся от передней части до
задних краев основания, при этом боковые стенки этого 95 отверстия снабжены противоположными
направляющими 150, наклоненными вниз от заднего края основания к переднему краю. Внутри кармана 148
расположена плоская пластина 151 (рис. 17 и 1100 118), закрепленная в кармане винтами 152 (рис. 8) и
снабженная на некотором расстоянии от своего заднего края вертикальными проходами 153 и 154, в которые
вставляются концы проволоки, пропущенные через бумагу. 105 полос задействованы, как показано на рис. 11.
Пластина 151 снабжена с нижней стороны поперечным пазом 155, расположенным по центру и наклоненным
параллельно направляющим 1-50. Внутри этого паза закреплен блок 156, вертикальные боковые стенки
которого отстоят от боковых стенок паза 155, образуя наклонные направляющие, которые простираются до
верхней поверхности пластины. Передний конец блока расположен внутри выреза 157 пластины и плавно
переходит в ее верхнюю поверхность, в то время как нижняя сторона блока, прилегающая к его переднему
концу, наклонена, как показано на рисунке 120B, параллельно ему. Пластина 151 также снабжена с нижней
стороны ионным каналом 159, расположенным рядом с задним краем и простирающимся с каждой стороны
блока 125 158 до концов пластины. С каждой стороны наклонной части блока 156. Предусмотрены пластины
160 и 161, простирающиеся поперек канала 159 и расположенные на некотором расстоянии и параллельно
сторонам указанного блока, при этом внутренние поверхности этих пластин находятся на одном уровне с
боковыми стенками паза 155 и фактически образуют продолжение указанных боковых стенок. Пластины 160 и
161 имеют крепежные элементы 162 и 163 соответственно, которые привинчены к задней поверхности
пластины 151 с каждой стороны.
Пластины 160 и 161 снабжены внутри канала 159 отверстием 164, внутри которого находится наковальня 165
скользящего блока 166, расположенного внутри канала и предназначенного для возвратно-поступательного
движения. Наковальни прижимаются к боковым стенкам блока 156, образуя опоры внутри пазов, вокруг
которых должны изгибаться концы проволоки, способами, которые будут описаны далее, и могут извлекаться
из пазов, чтобы обеспечить дальнейшее изгибание проволоки. Для этой цели каждый из направляющих
наковальни 166 снабжен на своем внешнем конце штифтом 166a, вокруг которого соответственно
расположены пружины 167, размещенные в углублениях 168, образованных в опорной пластине с каждой
стороны пластины 151, и предназначенные для нормального прижимания указанных направляющих внутрь,
чтобы зацепить их концы с наковальнями со сторонами блока. 1.56, как показано на рис. 9. Боковые ножки
проволоки, проталкиваемые вниз через бумажную полоску, входят в пазы с каждой стороны блока 156 и с
одной стороны наковальни 165.
Внутри направляющих 150 скользящим образом соединен блок направляющих 169 (рис. 16), снабженный с
нижней стороны зазорами, поддерживающими поперечный штифт 171 410, который входит в зацепление с
раздвоенным концом 172 (рис. 12) кривошипного рычага 173, установленного на валу 174, закрепленном в
соответствующем отверстии 175 опорной плиты 67, и на одном конце этого вала закреплен рычаг 176,
который шарнирно соединен на нижнем конце звена 177, шарнирно соединенного на верхнем конце с
направляющей 178, установленной в зажимном приспособлении 136 и снабженной на верхнем конце роликом
179, входящим в канавку кулачка 180 кулачка 181, установленного на валу кулачка 27.
В направляющем блоке 169 закреплена пара вертикально расположенных параллельных лезвий 182,
предназначенных для взаимодействия с направляющими, расположенными по обеим сторонам блока 156
пластины 151; Поверхность направляющего блока 16.9 между лопастями 182 приспособлена для скольжения
по наклонной поверхности 158 указанного блока 156. Лопасти 182 простираются от одного конца
направляющего блока до точки, расположенной на некотором расстоянии от другого конца, и примыкающей к
указанному последнему концу. Блоки имеют канавки, как показано на 183, для обеспечения зазоров, в
которые входят концы проводов в выдвинутом вперед положении направляющего блока, как показано на рис.
12. Из рис. 12 видно, что нижние стороны наковален 165 наклонены параллельно и на некотором расстоянии
от направляющего блока 169. Рабочие кромки лопастей 182 состоят из вертикальной внутренней концевой
части 184, верхней плоской части 185, параллельной поверхности направляющего блока и приспособленной
для перемещения под наковальней на небольшом расстоянии от нее, и выступающей вверх части 186,
изогнутой рядом с этой частью. 185 и горизонтально от указанной изогнутой части до внешних концов, причем
указанные внешние концы простираются в 80, почти соприкасаясь с направляющими пластины 151. Когда
направляющая начинает свое движение вверх, первым действием является зацепление вертикальных частей
184 лезвий с концами проволоки, выступающими 85 ниже наковален 165, при этом дальнейшее движение
вверх приводит к тому, что такие концы E-E изгибаются под указанными наковальнями в наклонном
направлении вверх, как показано на фиг. 13. Наковальни теперь приспособлены для извлечения, чтобы
позволить изгибать проволоку вверх, и для этой цели направляющая снабжена с каждой стороны штифтами d
87, которые предназначены для зацепления с кулачковыми частями 188, расположенными на направляющих
166 наковален, при этом зацепление штифтов с такими частями приводит к извлечению наковален, так что
проволока может свободно изгибаться вверх. Пластина 151 и крепежные части 162 и 163 пластин 160 и 161
снабжены рифлеными участками 189, в которых штифты 187 предназначены для перемещения по мере
приближения ползунка к его движению вверх и после того, как штифты были освобождены из зацепления с
кулачковыми частями 188.
По мере того, как ползунок продолжает свое движение вверх, части 186 лезвий изгибают концы проволоки
вверх и заставляют загнутые концы быть осторожно зафиксированными вдоль бумажной ленты, которая
вшита в 4, при этом часть проволоки под бумажной лентой, отгибаемая, остается на месте и вдавливается
силой лезвий 82, как показано на рис. 25.
Основание 70 опоры 71 для формирования и прикрепления проволоки снабжено поперечным каналом 190,
внутри которого 120 скользит направляющая планка 191 (рис. 12 и 19), передний конец 192 которой имеет
U-образное поперечное сечение и расположен ниже и по обе стороны от выступа 146 пластины 78, и вокруг
которого удерживается верхняя часть проволоки во время изгиба нижней части, как только что описано, при
этом передний конец указанной направляющей дополнительно снабжен выступающей частью 193
соответствующего размера. O соответствует ширине части 146 и имеет ее поверхность, плотно прилегающую
к ней в отведенном положении ползунка, а на нижнем крае ползунка и с каждой стороны выступа 193 имеются
сформированные выступы 194, расположенные на некотором расстоянии от указанного выступа, для
обеспечения направляющих для проволоки, при этом конец ползунка взаимодействует с выступом 146,
надежно поддерживая верхнюю часть проволоки. На нижней стороне ползунка имеются сформированные
карманы, в которые входят изогнутые концы проволоки, проталкиваемые вверх через бумажную полоску.
Ползунок 191l снабжен в своей задней части блоком скольжения 196, имеющим боковые фланцы 196,
скользящие в соответствующих пазах 197 основания; этот ползун также снабжен поперечным штифтом 198,
который входит в зацепление с раздвоенным концом 199 рычага качания 200, установленного на валу качания
201, закрепленном в соответствующих подшипниковых узлах 202 опоры 71; этот рычаг снабжен удлинителем
кривошипного механизма 203, к которому шарнирно соединен нижний конец звена 204, шарнирно
соединенного своим верхним концом с ползуном 205, установленным для возвратно-поступательного
движения в зажимном устройстве 136. Ползунок снабжен в своем верхнем конце роликом 206, который входит
в паз кулачка 207, образованный на одной стороне кулачка, установленного на валу 27. Съемная поперечная
планка 208 закреплена болтами поперек заднего конца. направляющей 197, внутри которой установлен
регулировочный винт 209 для ограничения положения направляющей назад.
Как показано на рис. 14, верхняя часть проволоки расположена вертикально и поддерживается вокруг выступа
146 с помощью верхних формовочных направляющих, а нижняя часть изогнута вверх и входит в зацепление с
нижней стороной бумажной полоски, при этом изогнутые концы E проталкиваются через полоску, которая
поддерживается в таком положении верхними плоскими поверхностями 186 лезвий 182. В этот момент
направляющие 74 и 126 перемещаются вверх, как показано на рис. 15, и горизонтальная направляющая 191
выдвигается вперед, ее передний конец изгибается над верхней частью проволоки, принимая плоское
положение на верхней поверхности бумажной полоски, и одновременно карманы входят в зацепление с
изогнутыми концами E проволоки A и зажимают их на полоске.
Сила скольжения, вдавливающая эти участки в бумажную полоску, как показано на рис. 6b O Fi 25, так что
концы E выровнены относительно частей C проволоки.
По мере того, как ползунок 191 отступает, механизм подачи бумажной ленты перемещает ленту вперед на
расстояние, соответствующее одной крышке, и устанавливает следующую часть ленты на место для вставки
проволочной скобы или подъемника.
На передней стороне стандарта 23 предусмотрен направляющий ползун 210, в котором для вертикального
возвратно-поступательного движения установлен ползунок 211, снабженный в верхней части направляющей
212, к которой он может поворачиваться, соединен с раздвоенным концом рычага 213, установленного на
кольце 214, вращательно установленном на эксцентриковом ролике 215, закрепленном на валу 27, и
предназначенном для возвратно-поступательного движения ползунка 211 синхронно с другими рабочими
частями машины. Ползунок снабжен выступающей опорой 216 с одной стороны, на которой установлен
пуансон 217, регулируемый с помощью установочного винта 218 и снабженный на нижнем конце
расположенными на некотором расстоянии друг от друга формовочными элементами 219 (см. рис. 21),
предназначенными для зацепления со сторонами 85 C части проволоки и вдавливания ее в точки F, F, на
некотором расстоянии друг от друга. Поперечная часть D, таким образом, слегка отводит эту поперечную
часть от поверхности бумажной полоски 90, чтобы облегчить зацепление проволоки с ногтем или подходящим
инструментом при конечном использовании колпачка, при этом выступающая часть ID находится внутри
углубления B бумажной полоски, так что проволока 95 не выступает над поверхностью полоски.
Под пуансоном 219 расположен закаленный блок 220, направляющая полосы 30. К другой стороне опоры 216
с помощью болта 221 прикреплен цилиндрический пуансон 222, предназначенный для работы с
цилиндрической матрицей 223 для вырубки круглых крышек из полосы. Эта матрица расположена на
расстоянии, соответствующем расстоянию 100 между центрами двух крышек, так что, когда одна готовая
крышка вырезается вырубным пуансоном 222, пуансон 217 воздействует на предыдущую крышку.
Вырубленные крышки проталкиваются через матрицу 223, где они выбрасываются из машины через желоб
224 в соответствующий контейнер.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 115 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277567A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата нанесения: дюна 18, 1926 г. № 74 7. Полная левая сторона: 17 марта 1927 г.
Полностью принято: 8 сентября 19, 7927 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2
.77,567 Усовершенствования в регулировании работы двигателей внутреннего сгорания; Я, г-жа Дэниел
Келли, проживающая по адресу: Де Креспинь Парк, 30, Лондон, S EK 5, гражданка Великобритании,
настоящим заявляю, что уникальность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к двухтактным двигателям внутреннего сгорания с противоположно
расположенными поршнями, в которых один или оба поршня имеют двойной диаметр, а взрыв и расширение
происходят отдельно в пространстве за одним из поршней большего диаметра, а также между поршнями
меньшего диаметра, что делает двигатель двухтактным.
В целях моего настоящего изобретения, путем перекрытия подачи топлива или кукурузного материала в
пространства над поршнем большего диаметра или между поршнями (посредством соответствующих
клапанов, соединенных с впускными патрубками), 20 эта часть двигателя затем забирает воздух для
охлаждения только через впускные клапаны, благодаря чему количество импульсов на цилиндр может
регулироваться по желанию, и любое или все пространства могут использоваться для 25 выработки энергии.
Дата: 17 марта 1927 года.
H. GARDNER & SON, дипломированные патентные агенты, 173 4-5, Флит-стрит, Лондон, EC 4, агенты
указанного заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в регулировании работы двигателей внутреннего сгорания.
Я, Туомс Дэниел Келли, проживающий по адресу: 30, Кресштаб-парк, Лондон, S E 5, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к двухтактным двигателям внутреннего сгорания с противоположно
расположенными поршнями, в которых один или оба поршня имеют двойной диаметр, и в которых взрыв и
расширение происходят в пространствах за одним из поршней большего диаметра, а также между поршнями
меньшего диаметра, что делает двигатель двухтактным. Для целей настоящего изобретения, путем
прекращения подачи топлива или смеси в пространства над поршнем большего диаметра или между
поршнями (с помощью соответствующих клапанов, соединенных с впускными патрубками), эта часть
двигателя затем забирает воздух для охлаждения только через впускные клапаны, благодаря чему
количество импульсов на цилиндр может регулироваться по желанию, и любое или все пространства
используются для выработки электроэнергии.
Мое изобретение будет более полно понято из следующего описания, дополненного прилагаемым
схематическим чертежом, представляющим собой поперечный разрез части двигателя, на котором изображен
цилиндр А с двумя диаметрами А и В, причем часть В эксцентрична по отношению к части А.
Вблизи одного конца участка А расположен поршень С, соединенный стержнем D с кривошипом E приводного
вала F, а в большей и эксцентричной части B, а также в участке А расположен поршень двойного диаметра G,
TT, причем часть G входит в цилиндрическую часть A, а часть H 1, эксцентричная по отношению к части G,
входит в часть B цилиндра, и поршень G, H из большего диаметра H соединен стержнем 1 с кривошипом J на
коленчатом валу F, причем два кривошипа расположены противоположно друг другу, так что поршни C и G, H
движутся навстречу друг другу и отдаляются друг от друга.
Вход горючей смеси в камеру KC между двумя поршнями C и G-HT и вход в камеру L над поршнем G-II
соединены трубой M, которая, в свою очередь, соединена ответвлением N с карбюратором P.
S — это свеча зажигания, T — выхлопная система, а 15, 15 — отдельные воздухозаборные клапаны,
соединенные с пространствами K, L.
Согласно настоящему изобретению, в трубе М установлены регулирующие клапаны F, F26, расположенные в
соответствии с требованиями.
В действии двигатель работает как двухтактный или четырехтактный, и различные функции выполняются в
пространствах K, L, как будет понятно, если потребуется уменьшить мощность, закрыв один из клапанов V;
горючая смесь будет отсоединена от соответствующего пространства, и возвратно-поступательное движение
поршня будет затягивать воздух через клапан 15 в это пространство и охлаждать двигатель, уменьшая
количество взрывов (силовых единиц) в каждом цикле.
Как следует из описания и чертежей, этот двигатель отличается, имея противоположно расположенные
поршни, от двухтактных двигателей, имеющих поршни и цилиндры одного диаметра с обычным штоком
поршня, проходящим через сальниковую камеру, а также от двигателей, имеющих цилиндры и поршни
двухстороннего действия, которые были предложены, и в каждом случае в одном цилиндре происходит два
взрыва, а мощность, очевидно, может изменяться путем отключения одной из камер сгорания для
регулирования выходной мощности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277568A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Ви Л. Ли Ам Бер Ти Э. Спратт, из Уэрвелла, Андовер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования безопасных бритв и относится к ним, в частности, хотя и
не исключительно, к безопасным бритвам известной марки Gillette и другим типам, у которых рукоятка бритвы
расположена и выступает под прямым углом к режущей кромке лезвия.
Хотя бритвы указанного типа в целом удовлетворительны для бритья бороды, они не столь удобны для
удаления лишних волос с труднодоступных участков, таких как, например, затылок. Экспериментально было
установлено, что такая операция выполняется значительно легче с помощью бритвы, рукоятка которой
расположена в том же или практически том же направлении, что и режущая кромка лезвия. Целью настоящего
изобретения является повышение удобства использования безопасных бритв указанного типа и, в частности,
обеспечение возможности их одинаково легкого использования как на бороде, так и на других
труднодоступных участках тела.
Особенностью настоящего изобретения является то, что в безопасной бритве лезвие зажимается между
пластиной или опорой и защитным кожухом дополнительного съемного элемента, предназначенного для
размещения рукоятки и ее поддержки в положении, расположенном в направлении или приблизительно в
направлении режущей кромки или кромок лезвия.
Для более полного описания сути данного изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых: Рисунок 1 иллюстрирует в перспективе безопасную бритву lp Price 1/-l 2779568, воплощающую
настоящее изобретение.
Рисунок 2 представляет собой еще один перспективный вид 50, иллюстрирующий конструкцию различных
частей бритвы, а Рисунок 3 представляет собой перспективный вид модифицированной конструкции одной из
указанных частей 55 в одном конкретном способе ношения.
В соответствии с данным изобретением, как показано на рисунках 1 и 2 прилагаемых чертежей, предлагается
безопасная бритва хорошо известного типа «Gillette», 60, включающая лезвие 1, предназначенное для
установки между элементами 2 и 3 и удерживаемое в нужном положении путем привинчивания рукоятки 4 к
привинченной шпильке 5, расположенной на опорном элементе 2 и выступающей из него, при этом рукоятка
расположена под прямым углом к режущим кромкам 1a лезвия 1.
Подобный тип бритвы широко используется для удаления бороды 70, и для достижения цели данного
изобретения, а также для обеспечения возможности ее использования с одинаковой легкостью для удаления
других, менее доступных, лишних волос, предусмотрен элемент 6, который удобно назвать 7 адаптером.
Этот адаптер позволяет закрепить рукоятку 4 бритвы в положении, при котором она выступает в том же
направлении, что и режущие кромки лезвия 80. Адаптер 6 удобно включает в себя плоскую часть 6a,
снабженную одним или несколькими отверстиями 7, через которые он или они предназначены для
прохождения резьбового штифта 5 и, при необходимости, одного или нескольких штифтов 5a, которые 8,5
могут быть предусмотрены на элементе 2 для позиционирования лезвия 1.
Адаптер удерживается в неподвижном положении относительно пластины 3 с помощью гайки 4a,
предназначенной для привинчивания к той части 90 резьбового штифта 5, которая выступает через отверстие
Ta в уплощенной части 6a.
На одном или нижнем конце буквы М, т ( f P Дата подачи заявки: 18 марта 1927 г., № 7551/127.
Завершено: 22 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области безопасных бритв и связанные с ними аспекты.
Часть Ga имеет резьбовую часть Gb, предназначенную для размещения внутри резьбового гнезда 4b в
рукоятке 4, при этом диаметр и шаг резьбы части 6b идентичны диаметру и шагу резьбы резьбового штифта 5.
В модифицированной форме адаптера, изображенного на рисунке 3, он выполнен из куска плоской
металлической полосы и снабжен отверстиями 7, как и в описанном выше адаптере, при этом край, на
Соседние файлы в папке патенты