Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5508
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (АМИЕН-ДЕД).
Усовершенствования в области красителей и окрашивания.
Мы, Бинкс Р.Т. Тр. Уайлам, доктор философии, Джон Эдмунд Гай Х.А. Рнис, Ху Г.Х. Альберт Эдва Ри Д.
Дрешер, магистр искусств, Джон Тиоиам Ас, бакалавр искусств, доктор наук, все британские подданные, и
компания SCOTTISH Dyrs, Lim ITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, все проживающие по адресу: Эрлс-роуд, Грангемут, графство Стирлинг, Шотландия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В технических спецификациях №№ 186057, 202630,
202,032 В патенте № 231889 описано производство водорастворимых продуктов в твердой форме для
окрашивания и печати текстильных волокон путем преобразования лейкопроизводных кубовых красителей в
енольные эфирные соли, растворимые в воде и исключающие использование кубов. Эти производные
предназначены для использования в прямой окраске и печати животных и растительных волокон путем
гидролиза и окисления на волокне.
Согласно спецификации № 230486, процесс, описанный в спецификации № 186057, распространяется и на
другие восстанавливаемые вещества.
Настоящее изобретение относится к производству производных хинонов, в том числе кубовых красителей,
например, кубовых красителей антрахинонового ряда, а также индиго, индигоидного и тиоиндиго типа, и
особенно к процессам, описанным в соответствующих патентных заявках.
Заявки №№ 2417,787 и -261,139, касающиеся получения таких производных путем действия определенных
реагентов в присутствии третичного основания и металла.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных или модифицированных
процессов (если это характерно для данного явления).
Изобретение представляет собой способ получения производных хиноновых веществ, включая кубовые
красители, который заключается в смешивании хинонового вещества, металла, третичного основания,
вещества, которое в присутствии третичного основания дает производное серного ангидрида третичного
основания (например, серного ангидрида, олеина, хлоросульфоновой кислоты и алкилхлорсульфонатов) и
одного из следующих веществ, а именно: ангидридов и имидов фталевой и янтарной кислот и
органоацилхлоридов, таких как фосфат, этилхлорформиат, ацетилхлорид, бензоилхлорид и
пара-толуолсульфоновая кислота.
Изобретение включает в себя процессы, в которых реакция проводится в инертной атмосфере.
Изобретение также включает процессы 85, в основном описанные ниже, и продукты, которые могут быть
получены с их помощью.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике, при этом все
указанные части ориентированы по весу -80:
ПРИМЕР 1
В данном случае речь идет о диметоксидибензантроне, фталевом ангидриде, пиридине, цинке и
хлорсульфоновой кислоте. 3 части диметоксидибензантрона суспендируют в 22 частях легкого пиридина и 3
частях цинковой пыли. К тщательно перемешанной смеси добавляют 2 части фталевого ангидрида. Смесь
осторожно нагревают, и вскоре начинается бурная реакция, температура может подняться выше 80°C. Цвет
расплава становится сине-красным. Затем расплав охлаждают до 70°C, и затем медленно добавляют 3 части
хлорсульфоновой кислоты. Смесь перемешивают при 60°C в течение 15 минут. Продукт реакции можно
выделить после охлаждения, вылив его в ледяную воду, когда образуется кирпично-красный осадок. Его
отфильтровывают, и извлекают пасту. При температуре от 60 до 700 °C с 500 частями 2-процентного раствора
кальцинированной соды. Полученный красноватый раствор охлаждают, а красящее вещество высаливают
добавлением поваренной соли. В заключение его фильтруют и получают в виде красно-коричневой пасты.
Это вещество растворяется в воде и окрашивает хлопок, шерсть, шелк и т. д. в коричневато-красные оттенки,
которые могут быть преобразованы в исходный зеленый оттенок дибензоантрона с помощью кислотных
окислителей. Продукт, полученный после экстракции щелочью, по-видимому, тесно связан с продуктами,
описанными в наших предыдущих заявках.
Экстр Ла, 2.
В состав входят тици-индиго, фталевый ангидрид, пиридин, цинк и метилхлорсульфонат.
Часть тиоиндиго смешивают с частью пиридина, 10 частями мелкодисперсного цинка и 6 частями фталевого
ангидрида. Смесь тщательно перемешивают и постепенно, энергично нагревают до завершения реакции.
Смесь обрабатывают обычными способами; например, ее можно вылить в избыток слабого едкого натрия, а
пиридин извлекают паровой дистилляцией. Раствор фильтруют в горячем виде и...
Фильтрат дают кристаллизоваться. Полученный продукт, по-видимому, идентичен метилпиридиниевой соли
дисерной кислоты индиго, упомянутой в спецификации № 247787.
ПРИМЕР 5.
Здесь рассматривается модификация Примера 4.
Согласно этому примеру, вместо метилхлорсульфоната используется хлорсульфоновая кислота. В этом
случае продукт, полученный после паровой дистилляции со щелочью, по-видимому, состоит в основном из
натриевой соли дисерной кислоты индиго.
Наборы действий 5 в и красный цвет Exm Pr, 6.
Расплав меняет цвет на зеленовато-желтый. Затем расплав диметоксидибенз охлаждают до 500 °C,
добавляют 10 частей метилхлорцинка и 90 частей метилхлорсульфоната. Его выдерживают при температуре
600 °C в течение короткого времени, пока реакция не завершится. Медленно добавляют 1,7 части
ацетилхлорида. Затем добавляют 22 части сухого легкого пиридина и медленно 1,7 части ацетилхлорида.
Когда смесь наконец охлаждают и выливают в воду, выделяется тепло, и суспензия приобретает коричневый
цвет. Смесь нагревают до 1200 °C, затем добавляют 2 части цинковой пыли для удаления пиридина и
медленно фильтруют горячий раствор. После этого смесь обильно нагревают до 1200 °C, затем добавляют 2
части цинковой пыли для удаления пиридина и медленно добавляют ее. Из перегонного куба выделяется
большое количество жидкости, которую затем фильтруют при каждом добавлении цинковой пыли.
Продукт выделяется из фильтрата в виде желтоватого вещества. После добавления всего цинка добавляют 3
части диметокси-дибензантрона. Можно использовать хлопчатобумажную ткань в качестве прокладки.
Раствор этого вещества и глубокого расплава сначала становится красным, но постепенно красный цвет
тиоиндиго, регенерированного тиоиндиго, меняется на темно-синий. Синий расплав с кислотными
окислителями теперь охлаждают до 700 °C, и медленно добавляют 3 части метилхлорсульфоната. Это
иллюстрация первой части. Цвет расплава меняется на 4 части. Пример 2, примененный к другому исходному
малиновому цвету. При выливании его в воду выпадает в осадок красное вещество, а именно индиго, твердое
вещество, из которого можно извлечь стабильное 10 3 части индиго, 22 части пиридина, растворимое
производное диметоксидибенз, 3 части порошкообразного цинка и 3 части α-антрона.
Фталевый ангидрид тщательно перемешан. ПРИМЕР B 7.
и теплое вещество Avgru-eatn. Это связано с диметоксидибензом, который вскоре начинает выделяться, и
пиридин представляет собой антрон, пиридин, пара-толуол-сульфонат, который затем доводится до кипения.
Расплав постепенно приобретает зелено-коричневый цвет. Когда хлорсульфонат.
Реакцию завершают, охлаждают, и 3 части пара-толуолсульфоновой кислоты выливают в воду. К 20 частям
пиридина добавляют 20 частей пиридина, и полученную зеленую твердую смесь нагревают до 1200°C. Затем
небольшими порциями добавляют 2 части раствора каустической соды цинка, в результате чего образуется
зеленоватая пыль.
синий Когда бурная реакция утихнет Ex Am P Lrx E 4.
5,5 Здесь речь идёт об индиго, фиталимиде, пиридине, цинке и метил-6-бутилхлорсульфонате.
В 20 частях пиридина суспендированы 3 части индиго, 3 части фтиалимида и 3 части порошкообразного
цинка.
Смесь тщательно перемешивают и нагревают до тех пор, пока расплав не приобретет желтовато-коричневый
цвет.
Затем расплав охлаждают до 600 °C и добавляют 4,5 части метилхлорсульфоната. После этого расплав
нагревают еще некоторое время, затем добавляют 3 части диметоксидибензанбрена. После
кратковременного перемешивания расплав приобретает насыщенный синий цвет. Его охлаждают до 700 °C и
медленно добавляют 3 части метилхлорсульфоната, поддерживая температуру на уровне 700 °C. Затем
багровый расплав выливают в воду, а выпавший в осадок экстрагируют щелочью.
ПРИМЕР Ln B 8.
В данном случае речь идет о диметокси-дибензантроне, пиридине, бензопилхлориде, 130 277,398. При
нагревании в воде выпадает красное твердое вещество, практически нерастворимое в воде, но более
растворимое в спирте. Оно не растворяется в кипящей водной среде, но превращается в исходный
диметокси-дибензантрон при нагревании со спиртовой содой.
По-видимому, данное вещество остается стабильным по отношению к метилхлору или сульфонилхлориду и
может быть выделено из расплава, полученного путем выливания в воду и фильтрации. По своей
стабильности оно отличается от промежуточного продукта «синего цвета» из Примера 6, который медленно
возвращается к исходному диметоксидибензанитрону при контакте с воздухом.
ПРИМЕР 12 80
В этом процессе участвуют индиго, карбоилхлорид, пиридин, цинк и хлорсульфоновая кислота. 6 частей
жидкого карбонилхлорида медленно добавляют к 50 частям тщательно перемешанного 85% раствора
пиридина. Расплав охлаждают смесью. Затем расплаву дают достичь атмосферной температуры, после чего
к нему добавляют 15 частей индиго и 9 частей цинка. Затем расплав нагревают до 80°C в течение 900 минут,
а затем охлаждают до 200°C. После этого к нему добавляют продукт, полученный из 30 частей пиридина и 10
частей хлорсульфоновой кислоты, и расплав нагревают до 400°C в течение 5 минут. Затем его обрабатывают
избытком карбоната натрия и перегоняют паром для удаления пиридина.
Желаемый производный индиго получают в виде бледно-желтого раствора, при этом после фильтрации
жидкости остается 0.
Lx A XAMLF 13.
-Этот процесс включает в себя индиго, хлормуравьиный эфир, пиридин, цинк и сульфид пиридина. 15 частей
индиго, 9 частей цинка и 1,66 части пиридина нагревают до 70°C, затем добавляют 0,3 части хлормуравьиного
эфира, поддерживая температуру на уровне 70°C в течение 15 минут. Расплав, который тщательно
перемешивают, быстро становится красным. Затем его охлаждают до 20°C и добавляют 22 части триоксида
серы пиридина, после чего температуру повышают до 50°C в течение нескольких минут. Затем расплав
охлаждают и добавляют к избытку карбоната натрия, 5, а пиридин удаляют паровой дистилляцией. Желаемый
производный индиго содержится в бледно-желтом растворе, полученном фильтрацией жидкости, оставшейся
после паровой дистилляции. 2 ПРИМЕР 14.
Здесь рассматриваются индигок, хлоро- и пиридиновый эфир, пиридин, цинк и хлорсульфоновая кислота.
0,00 частей индиго, 36 частей хлороформилового эфира и 300 частей пирофосфата, нагретого до 600°C с
перемешиванием, затем медленно добавляют 60 частей цинка, так чтобы температура не превышала 750°C.
После добавления всего цинка расплав содержит 120 частей цинковой пыли и метилхлорсульфоната.
К 22 частям пиридина добавляют 2,4 части бензоилхлорида, и полученный раствор осторожно кипятят. Затем
небольшими порциями добавляют 2 части цинка, после чего – 8 частей диметоксидибензантрона. Расплав
становится красным, и его охлаждают примерно до 1000 °C. Затем медленно добавляют 3 части
метилхлорсульфонтата. Полученный расплав выливают в воду, и экстрагируют стабильное растворимое
производное.
ПРИМЕР 9.
Здесь рассматриваются тио-джиндигро, пирицин-, ацетилхлорид, цинк и хлорная кислота.
К 22 частям пиридина добавляют 1/1 часть ацетилхлорида. Затем коричневую суспензию взбивают до 1200 °C
и добавляют 2 части цинковой пыли. После завершения реакции добавляют 3 части порошка тиоиндиго.
Расплав приобретает коричневато-желтый цвет. Затем его охлаждают до 600 °C и медленно добавляют 3/4
части хлорсульфоновой кислоты. Расплав не меняет цвет. При выливании расплава в раствор из 6 частей
карбоната натрия на 300 частей воды, паровой дистилляции и фильтрации получают коричневатый раствор
железа с яркой зеленой флуоресценцией. Из этого раствора можно выделить устойчивое растворимое
производное тиоиндиго. При окрашивании это практически не влияет на цвет ткани или окрашивает ее в очень
слабые желтые оттенки, которые при обработке кислотным окислителем превращаются в характерный
красный цвет тиоиндиго. Am PLE,10 В этом документе рассматриваются димиэтокси-дибензантрон, пиридин,
ацетилхлорид, железо и метилхлорсульфонат.
22 Смешивают 1/7 части пиридина и 1/7 части ацетилхлорида и нагревают до 1200 °C, затем при
перемешивании добавляют 2 части коммерческого железного порошка -45, после чего добавляют 3 части
диметоксидибензантрона.
Красный расплав затем охлаждают до 700 °C, при этой температуре медленно добавляют 3 части
метилхлорсульфоната. В конце добавления красный расплав перемешивают при 700 °C в течение примерно
10 минут, а затем добавляют в воду. Выпавший красный осадок отфильтровывают, промывают, а стабильный
растворимый продукт извлекают из него щелочью. -Пример Am P Ln i -Это модификация первой части
Примера -10 -описанного с диметокси-дибензантроном, пиридином, ацетилхлоридом и цинком. 3 части
ди-йо-,-й-дибензантрона и 2 части цинковой пыли нагревают до 1200 °C с добавлением 20 частей пиридина и
17 частей ацетилхлорида. В результате получается ярко-красный расплав. При разливке 277,398
поддерживают температуру 0-450 °C в течение 6 часов, и -theu 6661 eda to 66. Раствор, образованный путем
добавления 168 частиц хино-р-сульфиновой кислоты к 1000 частям пиридина, добавляется с такой скоростью,
что температура не превышает 500 °C. Расплав поддерживают при температуре 500 °C в течение 15 минут,
охлаждают и добавляют к воде, содержащей избыток щелочи, и перегоняют паром для удаления пиридина.
Желаемое производное индиго содержится в бледно-желтом фильтрате, полученном при фильтрации
жидкости, оставшейся после паровой перегонки.
Его можно получить в виде раствора путем концентрирования и обработки раствора до тех пор, пока он не
кристаллизуется.
Exivp LBF 15.
В данном случае речь идет о тиоиндиго, хлорформальдегидном эфире, пиридине, цинке и
пиридин-2-о-триоксиде серы в инертной атмосфере.
8 Части цинковой пыли, 45 частей пиридина и 11 частей порошка тиоиндиго нагревают до 700 °C, при которой
медленно добавляют 75 частей хлормуравьиного эфира. Используется разреженный аппарат, из которого
воздух вытесняется потоком азота. Расплав поддерживают при 700 °C в течение 20 минут, в течение которых
он становится ярко-желтым, а затем охлаждают до 200 °C, при которой добавляют 20 частей триоксида серы
пиридина. Теперь температуру повышают до 500 °C, которая поддерживается при 825 °C в течение 30 минут.
Беловатый расплав добавляют к избытку раствора карбоната натрия и подвергают паровой дистилляции, в
результате чего пиридин удаляют. Остаточный раствор фильтруют в горячем состоянии, и к фильтрату
добавляют соль, в результате чего желаемое производное тиоиндиго в значительной степени осаждается.
Пример 16. В нем рассматривается работа с индиго, хлороформной кислотой, придином, цинком и
пиридиновым триоксидом серы в инертной атмосфере с последующей фильтрацией.
3 Части пиридина, 10 частей индиго и 4 части цинка смешиваются в закрытом аппарате при температуре
-50°C, в котором воздух вытесняется атмосферой азота. Температура повышается до 70°C при добавлении
0,75 частей хлороформальдегидного эфира. Температура 70°C поддерживается в течение 1 часа, после чего
добавляют 46 частей пиридина и смесь охлаждают до 30°C. Полученный таким образом красный расплав
затем фильтруют, и красный раствор пропускают через 15 частей пиридина и 10 частей триоксида серы в 20
частях пиридина.
Раствор ied -561 становится сразу зеленым, если его нагревать до 500 минут, затем добавить карбонат
натрия, подвергнутый паровой дистилляции для получения желаемого производного индиго путем
фильтрации щелочного экстракта, оставшегося после паровой дистилляции.
ПРИМЕР 17.
В данном случае речь идет о 5 51-дихилор-6 61-дииаиэтлил-2 21 -,бис -тионафтене индиго, 70
хлоро-формиловом эфире, пиридине, цинке и триоксиде серы пиридина в инертной атмосфере.
11 8 частей сухого красителя, 8 частей цинковой пыли и 50 частей пиридана нагревают до 700 °C в атмосфере
азота. Затем добавляют 5 частей хлормуравьиного эфира и поддерживают температуру 700 °C в течение 10
минут. Желтоватый расплав охлаждают до 200 °C при температуре 80 °C, после чего добавляют 20 частей
пиридинтриоксида серы. Затем температуру повышают до 0 °C и выдерживают в течение часа при 500 °C. К
расплаву добавляют 8 частей кальцинированной соды и 500 частей 85% воды и проводят паровую
дистилляцию для удаления пиридина. Остаточный раствор доводят до концентрации около 800 частей,
кипятят, фильтруют, и к фильтрату добавляют 15-20% поваренной соли, в результате чего желаемое
производное диметилдихлортиоиндиго выпадает в осадок при охлаждении в виде желтоватых кристаллов.
пудра.
GEBN nn AI.
Во всех вышеперечисленных случаях процесс конденсации 95 может проводиться в инертной атмосфере или
сосуд может быть вакуумирован.
В некоторых случаях это выгодно, поскольку образующиеся промежуточные соединения несколько
нестабильны по отношению к кислороду. Порядок добавления различных ингредиентов может варьироваться,
например, металлический остаток может быть добавлен последним или на любом другом подходящем этапе.
В качестве подходящего третичного основания, помимо пиридина, может быть использовано любое
подходящее металлическое соединение, в качестве примера которого мы привели цинк. Описанные здесь
процессы применимы не только к простым хинонам, таким как антрахиноновые красители, но и к более
сложным хиноновым соединениям, таким как кубовые красители, включая красители антрахинонового ряда, а
также красители индиго и тиоиндиго, но изобретение не ограничивается этими кубовыми красителями. При
желании процессы в соответствии с настоящим изобретением могут быть применены к другим процессам
получения производных кубовых красителей непосредственно из кубовых красителей по указанным,
например, в спецификациях № 247787, 60.
2
,51,491, 261,189 и 274 156.
Производные красителей, приготовленные в соответствии с изобретением p Ieselit, могут использоваться для
окрашивания, например, как указано в Ome 'of the isp-edifidatiotis-iindicated 635 277-,'0-98 TU 277,398 1 выше,
особенно как описано, например, в Спецификации № 247,787.
В общем, согласно одной части настоящего изобретения, описанной более подробно со ссылкой на примеры
5-11, если кубовый краситель или хинон подвергается предварительной обработке хлорангидридом кислоты в
присутствии металла и третичного основания, происходит реакция, и если после этого к полученной смеси
добавляется реагент типа метилхлорсульфоната, хлорсульфоновой кислоты, серного ангидрида или
подобного вещества, то стабильные растворимые производные кубовых красителей и хиноидных тел
образуются легко и быстро.
При применении первой части процесса к красителям могут образовываться различные промежуточные
продукты в зависимости от способа осуществления первой части процесса, как это было показано, например,
в примерах а и 11.
Ангидриды и имиды фталевой и янтарной кислот, а также органические ацилхлориды, например, хлориды
угольной кислоты, уксусной кислоты, бензойной кислоты и паратолуолсульфоновой кислоты, можно с полным
правом назвать «вспомогательными реагентами» в контексте настоящего изобретения, поскольку мы
обнаружили, что их использование может принести ряд преимуществ. Преимущества не обязательно
одинаковы в каждом случае. В большинстве случаев использование вспомогательного реагента позволяет
уменьшить количество используемого производного серного ангидрида. Это обычно приводит к более
жидкому расплаву и позволяет уменьшить количество третичного основания, в котором происходит реакция. В
других случаях может использоваться более низкая температура реакции, но, насколько нам известно, во всех
случаях это дает определенные преимущества.
По-видимому, вспомогательные вещества образуют лишь промежуточные соединения и не входят в
окончательную структуру сложных эфиров; таким образом, они отличаются, например, от органических
ацилхлоридов типа хлоридов алкилсерной кислоты или алкилфосфорной кислоты, часть компонентов
которых входит в окончательную структуру сложных эфиров и не подпадает под действие настоящего
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известны спецификации № 186057.
203,681 и 212 546, и мы не заявляем никаких претензий в отношении чего-либо описанного или заявленного.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277399A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 апреля 1926 г. № 9630/26, Заявка принята: 12 сентября 1927 г.
2779399 Полная спецификация dw M-PM.
Усовершенствования в области фотопечатающих машин и связанные с ними разработки.
Я, Эд-Уорд Чари Лдс Роберт Маррс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за рубежа от компании American Machine and Foundry Company, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, расположенной по адресу: Пятая авеню, 511,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фотопечатающим машинам, имеющим стационарный источник света и
стационарный негатив, в которых сенсибилизированная пластина перемещается в различные положения для
печати относительно негатива, что позволяет изготавливать множество копий негатива фотографическим
способом на пластине для использования в литографическом воспроизведении, при этом негатив установлен
на слайде, перемещаемом в рабочее положение и из него в машине.
Обычно такие негативные слайды состоят из подходящей рамы, скользящей по направляющим в раме
машины и несущей стеклянную пластину, на которой крепится негатив.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы слайда для негативов, с
помощью которого негатив может быть центрирован и выровнен с исключительной точностью. Изобретение
представляет собой слайд для негативов для фотопечатной машины, описанной выше, который включает в
себя основную раму, имеющую нижнюю стеклянную пластину и средства для ее выравнивания в указанной
раме, и верхнюю стеклянную пластину и средства для ее центрирования в указанной раме.
Изобретение также заключается в том, что нижняя стеклянная пластина удерживается рамой, установленной
внутри основной рамы, причем одна из этих рам имеет средства для вертикальной регулировки рамы,
несущей пластину, относительно основной рамы. Другие вспомогательные особенности изобретения будут
четко изложены в прилагаемых к настоящему документу пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой план фотопечатной машины, в отношении которой используется предмет
настоящего изобретения; Рисунок 2 представляет собой вид спереди машины, а Рисунок 3 представляет
собой поперечный разрез, частично разрезанный на части, показывающий конструкцию негативного слайда.
Машина, показанная на чертежах 65, включает в себя основание 1, поддерживаемое ножками 2, и прижимную
плиту 3 (рис. 3), которая поддерживается с верхней стороны одной из двух кареток 4 и 5, перемещающихся на
основании 1 в направлениях, перпендикулярных друг другу. Нижняя каретка 4 направляется с одной стороны
с помощью V-образной направляющей 6, входящей в V-образный паз 7 в основании, а с другой стороны
снабжена роликами, опирающимися на плоскую поверхность 9 на основании. Верхняя каретка аналогично
направляется на нижней каретке с помощью V-образной направляющей 10 на нижней каретке, входящей в
соответствующий паз на одной стороне верхней каретки, причем последняя с другой стороны снабжена
роликами 11, опирающимися на плоскую поверхность на нижней каретке. Каретки предназначены для
перемещения вдоль своих направляющих с помощью винтов 12, закрепленных в кронштейнах 13 на
основании. соответственно, и нижняя каретка 1 и нижняя каретка 4, и, взаимодействуя с резьбовыми гнездами
14 на каретках, винты поворачиваются с помощью 90 способов рукояток 16, взаимодействующих с
соответствующими циферблатными пластинами 16.
Усовершенствованная форма негативного слайда в соответствии с настоящим изобретением S включает в
себя основную раму 17, которая приспособлена для скользящего перемещения в рабочее положение и из
него в машине по V-образной направляющей рейке 18 на основании, входящей в соответствующий паз в раме
с одной ее стороны, при этом другая сторона рамы опирается на плоскую поверхность 19 на основании:
Рама удерживается относительно направляющей 18 и поверхности 119 с помощью полос 20, закрепленных на
верхней части, и может перемещаться из положения сплошной линии в положение пунктирной линии на
рисунке 1 и наоборот.
Внутри рамы 17 поддерживаются две стеклянные пластины 21 и 22. Нижняя пластина 21 удерживается в раме
23, которая предназначена для выравнивания с помощью вертикальных винтов 24, ввинченных в раму 23
рядом с ее периферийным краем 2,5 и опирающихся своими нижними концами на направленный внутрь
фланец на раме 17. Верхняя стеклянная пластина 22 удерживается в раме 25, которая предназначена для
центрирования внутри основной рамы 17 с помощью горизонтальных регулировочных винтов 26,
расположенных на раме 25 и выступающих вбок от ее боковых краев и зацепляющихся с внутренними
поверхностями рамы 17.
Из описанной конструкции видно, что негатив 27, установленный на верхней стеклянной пластине 22, может
быть точно и легко выровнен и отцентрирован внутри основной рамы 17 слайда для негативов путем
соответствующей регулировки вертикальных винтов 24 и горизонтальных винтов 26.
Отрицательное изображение 27 устанавливается как можно ближе к центру верхней пластины 22, а затем
точно регистрируется в рамке 17 с помощью регулировочного винта 26 и вспомогательной прозрачной
крестообразной рамки 28 (рис. 1), предназначенной для съемного крепления в определенном фиксированном
положении на рамке 17 с помощью конических штифтов 29, причем рамка снабжена крестообразными
линиями, точно определяющими центр рамки 17.
Рамка 17, предназначенная для регистрации негатива, размещена в конце ее опорной направляющей (рис. 1),
которая выступает за сплошную часть основания, так что под стеклянными пластинами 21 и 22 можно
разместить источник света.
После правильного центрирования или совмещения негатива, регистрирующая рамка 28 удаляется, и слайд с
негативом удаляется.
Вдавливается в машину до упора -30, рис. 1, после чего центр негативного слайда окажется точно в центре
машины, в которой имеется подходящее отверстие или окно для облучения негатива и прижимной пластины
светом, например, 31, расположенным под основанием. В этом положении негативный слайд фиксируется
путем установки стопорной планки 32, рис. 2, на шпильки 33 поперек конца направляющей и затягивания
стопорного винта 34 к промежуточному заполняющему блоку, расположенному на основании для закрытия
направляющей негативного слайда. Заполняющий блок входит в зацепление с негативным слайдом и
фиксируется стопорным винтом, удерживая слайд в неподвижном положении. Прижимная пластина 3
установлена на доске 35, поддерживаемой рамой 36, подвешенной к верхней каретке 5 и предназначенной
для опускания известным способом, чтобы привести прижимную пластину в контакт с негативом, готовым
принять окончательное давление, необходимое для фотографического оттиска. Это окончательное давление
создается известным способом прижимной головкой 37. соответствующим образом поддерживается
поворотной балкой 38.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277400A
[]
Второе издание
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением юрисконсульта от 28 октября 1929 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 апреля 1926 года.
№ 10,236 /26.
277,4 OO. Завершено: 19 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве крахмала.
Я, Ф.А. Нксу Бисру Ниу ДЕН, магистр наук, доктор философии, член Королевского колледжа лицензирования,
член Королевского колледжа патентных поверенных, дипломированный патентный поверенный,
проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, 103, Кингсуэй, Лондон, Западная Австралия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное от Penick &
Ford, Ltd Incorporated, корпорации, должным образом организованной в соответствии с законами штата
Делавэр, Сидар-Рапидс, штат Айова, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству крахмала, и его целью является обеспечение определенных
улучшений в производстве крахмала, в частности, в производстве крахмала из кукурузы, включая повторное
использование сточных вод в процессе, что позволяет получить следующие преимущества и экономию:
сохраняются ценные ингредиенты кукурузы, как растворимые, так и нерастворимые, которые ранее
выбрасывались; уменьшается количество серы, необходимой для замачивания кукурузы; сокращается
количество пресной воды, вводимой в процесс, так что, если эту воду необходимо фильтровать, как это
необходимо для речной воды, снижаются затраты на установку и эксплуатацию фильтрующего оборудования;
И наконец, устраняется загрязнение ручьев, возникающее в результате нынешней распространенной
практики сброса сточных вод от производства крахмала в канализацию. В некоторых местах сброс сточных
вод такого рода в реки и ручьи противоречит законодательным нормам, если эти воды не очищены, что может
быть вопросом очень значительных затрат. При производстве крахмала из кукурузы принято замачивать
кукурузу в разбавленной сернистой кислоте и выпаривать воду, в которой происходит замачивание,
содержащую ценные растворимые вещества кукурузы, которые таким образом извлекаются и обычно
смешиваются с отрубями и клейковиной кукурузы при производстве корма для скота в кормовом цехе, как
называется здание, в котором выполняется эта последняя операция. Замоченное зерно измельчают, а
зародыш отделяют методом флотации и промывают для удаления крахмала.
Крахмалсодержащие части зерна измельчаются в жерновых мельницах, а измельченный материал или
отходы подвергаются операциям разделения на барабанах или с помощью вибрационных сит. Обычно
выполняется две такие операции или серии операций: одна обрабатывает «грубые отходы», а другая —
«тонкие отходы». Крахмальное молоко, полученное в результате вышеупомянутых операций разделения,
пропускают через крахмальные столы, на которых крахмал оседает, а с которых стекает клейковина и
основная масса воды.
Крахмал иногда промывают в фильтр-прессах. Клювел отделяют от воды, содержащейся в крахмальных
отстойниках, и, согласно существовавшей ранее практике, от 80% до 90% воды из отстойников сбрасывают в
канализацию, а оставшиеся 10%–20% обычно повторно используют для замачивания зерна.
Эта переливная вода из отстойников глютена, которая, как указано выше, ранее сбрасывалась в
канализацию, может содержать от 200 до 3010 гран на галлон растворимых веществ, таких как белковые
вещества, редуцирующие сахара, минеральные соли, диоксид серы, а также от 15 до 40 гран на галлон
взвешенных нерастворимых веществ. В соответствии с моим усовершенствованием, переливная вода из
отстойников глютена, ранее сбрасывавшаяся в канализацию, как указано выше, возвращается в
технологический процесс и используется там, где обычно используется пресная вода, например, при грубой и
тонкой сепарации отходов или при промывке зародыша, упомянутой выше и осуществляемой в цехе влажного
крахмала, то есть в здании, где выполняются эти операции.
Чтобы предотвратить загрязнение крахмалосодержащего материала глютеновыми водами, I 8 o _j 277,400
непроходимого разделения и th 6 рулонов или K испарителя или вакуумной камеры 8, паровые сита,
используемые в таких операциях; «Отверстия» рубашки, обозначенные цифрами 9 и 10, представляют собой
трубу для подачи легкой концентрированной воды перед ее возвратом в резервуары для концентрированной
воды (не показаны) в процессе S. Труба 11 предназначена для отвода концентрированной воды, по меньшей
мере, для остановки брожения и разложения. Для данного испарителя достаточно, чтобы стерилизация
проводилась до точки, где концентрированная вода используется для приготовления корма для скота, как
указано выше. Труба 11 — это конденсатор, который может быть любой подходящей конструкции,
соединенный проходным соединением. 13 только что упомянутые элементы предотвращают их попадание в
стерилизатор. 14 — это труба, соединяющая вакуумный насос 15 с характеристиками, пока они не будут
удалены из стерилизатора. 12 10 — это подача холодной воды в процесс, где N — следующая труба для
контрольного конденсатора и 17 — описательное описание. Я использовал трубу для отвода воды, ведущую
от конденсатора к водосборнику. Она должна быть более плотной и направлена в водосборник. 18 имеет
переливное отверстие. Понимается как имеющее более широкое значение. 19 — в канализацию.
Контрольный конденсатор, а не ограниченный полностью, будет понятен как работающий для поддержания
уничтожения живых организмов. Предпочтительно иметь надлежащий вакуум в испарителе. Это позволяет
осуществлять стерилизацию путем нагрева. Вакуум регулируется таким образом, чтобы пары, содержащие
глютен, были чистыми. перелив воды (хотя будут использоваться и другие методы) и вода, протекающая
через стерилизатор 5 -25 в целях экономии, нагрев осуществляется при надлежащей температуре. Эта
температура 90 предпочтительнее с помощью - предпочтительно около 1600 градусов по Фаренгейту.
Благодаря испарению воды, нагревающей глютен до этой температуры, происходит ферментация глютена,
которая обычно устанавливает температуру воды, которая охлаждается, когда она возвращается в - очень
быстро, - останавливается, так что никаких процессов N hs не может достичь существенного уменьшения
объема.
В целях экономии, в течение двух-трех дней, поскольку глютен, содержащийся в свежей холодной переливной
воде, будет проходить через технологическую воду, которая, будучи нагретой в процессе менее чем за один
день, обеспечивает достаточный запас теплопередачи, что является достаточным условием безопасности.
Стерилизованный процесс для операций. Если желательно, чтобы переливная вода от глютена проходила из
стерилизатора 5 через трубу 2-0 в собирающий фильтр, удаляющий крахмал из сосуда 21, а оттуда отводится
от крахмальных столов через трубу 22 в пуллер 23, имеющий отдельные каналы для переливной воды от
глютена в процесс и ее использование в нем. Циркуляция холодной свежей воды способствует сохранению
крахмала на свежей воде. В охладитель вводятся крахмальные таблицы, имеющие более высокую
растворимость, через трубу 24. Свежая вода нагревается, но это исправляется за счет теплопередачи в
охладителе. 66 труба проходит тщательную промывку крахмала через трубу 25 к фильтру-прессу 20 в 4 S,
например, путем фильтрационного прессования, в результате которого крахмал из 6 крахмальных таблиц 110
промывается. Прилагаемый чертеж представляет собой технологическую схему. Эта операция промывки
показана на диаграмме, иллюстрирующей применение усовершенствованного метода данного изобретения
Соседние файлы в папке патенты