Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5508
.pdf
На вышеупомянутых чертежах мое изобретение будет описано как: а) и б) применительно к сортировочному
аппарату 65, в котором основная рама сита поддерживается роликовыми опорами, хотя, как уже было
сказано, изобретение применимо к ситам, в которых основная рама подвешена на подвесах; б) опорная рама
для основной рамы сита; в) роликовые опоры для сита, расположенные между направляющими; г) хорошо
известным способом.
При осуществлении моего изобретения, и, обращаясь в первую очередь к устройству, показанному на фиг.
1-3, я использую перфорированный лоток e, шарнирно закрепленный одним концом, как правило, на основной
части b экрана, в то время как другой его конец g обычно удерживается в одной линии с основанием h
основного экрана с помощью удобно расположенных пружин, обычно по одной с каждой стороны, которые
опираются на него своими нижними концами, а их верхние концы упираются в кронштейны или выступы j,
установленные на раме основного экрана.
На основной раме сита установлен вал k, на котором закреплен один или несколько кулачков qm,
предпочтительно снабженных на одной части c-f периферии каждого из них ступенькой 90 n, причем такие
кулачки действуют совместно со ступенчатыми выступами o, образованными на перфорированном лотке или
прикрепленными к нему. По мере вращения кулачков свободный конец лотка поднимается против
воздействия пружины до тех пор, пока ступеньки на кулачках не пройдут выступы на лотке, после чего
пружины быстро возвращают лоток в нижнее положение, обеспечивая тем самым необходимое
дополнительное перемешивающее действие. Вал кулачков приводится в движение любым подходящим
способом, например, двигателем, установленным на сите, или ремнем от контрвала, или же цепной
передачей. В обоих последних случаях в ременной или цепной передаче предусмотрено 105 для
поддержания ремня или цепи в требуемом натяжении, когда основная рама сита совершает
возвратно-поступательное движение и поднимается и опускается известным образом. Описанное выше
устройство относится только к использованию одного перфорированного лотка, но оно может использовать
два или более лотков. и расположить их один за другим, как показано на рис. 1, снабженные рычагами 'v, что
указывает на три лотка с тремя рычагами, соединенными звеном W, так что кулачковые валы и три комплекта
кулачков. В этом случае лотки поднимаются одновременно, 35 кулачковые валы могут приводиться в
движение. Работа перфорированного лотка S один от другого с помощью цепей, установленных или tfniay.
Описанный способ предотвращает засорение отверстий, хотя может быть использован любой другой
подходящий привод. Это обеспечивает более эффективное просеивание.
В этой конструкции три перфорированных лотка, подробно описанные ниже, могут подниматься
одновременно или, при необходимости, немного позади друг друга. В зависимости от положения кулачков, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277393A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 марта 1926 г. № 6906/26 41. Полная левая сторона: январь 72, 7927.
Завершено: 12 сентября 1927 г.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении устройств для розлива в бутылки, банки и другие контейнеры.
Мы, Герберт Фредерик Бито Анииуис Т., проживающий по адресу: Морган Мэнсионс, 26, Холлоуэй Роуд,
Лондон, N 7, и Гарольд Фредерик Форд Икри, B Ti RCH, проживающий по адресу: Ханс Плейс, 13, Южный
Лондон, S W 1, оба являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к аппарату для наполнения бутылок и других
емкостей и относится к аппарату, в котором жидкость поступает в бутылку путем частичного откачивания
поступающей жидкости, когда она достигает желаемой концентрации.
высота закрытия конца пылесоса.
Вакуумная трубка, предотвращающая дальнейшее проникновение жидкости, затем закрывается и
соединяется с насосом, после чего вакуум в контейнере разрушается путем подачи воздуха перед
извлечением бутылки.
Любая жидкость в трубках, которая в противном случае попала бы в контейнер при нарушении вакуума,
втягивается обратно и задерживается.
Целью настоящего изобретения являются определенные усовершенствования аппарата указанного выше
типа, в соответствии с которыми перехватчик, с помощью которого жидкость в заправочной трубке
улавливается при нарушении вакуума, непрерывно самоопорожняется, пока вакуум сохраняется, так что
необходимость нарушения указанного вакуума исключается, что позволяет подключать любое количество
заправочных головок к одному общему перехватчику.
Кроме того, можно отказаться от использования ранее применявшегося обратного клапана,
предотвращающего попадание воздуха в перехватывающее устройство.
410 Еще одной особенностью представленных усовершенствований является то, что жидкость, удерживаемая
в вакуумной трубе, при желании может быть поднята и выпущена во внутренний резервуар на уровне выше,
чем уровень воды, создаваемый вакуумом при наполнении. Таким образом, например, для забора жидкости в
бутылку может использоваться вакуум, равный 24 дюймам водяного столба, а вакуумная труба, соединенная
с заправочным соплом, может подниматься на уровень на три или четыре 50 футов выше уровня наполнения
бутылки.
Жидкость, захваченная вакуумной трубкой, когда бутылка почти заполнена, поднимется до этой высоты и
выльется в перехватывающее устройство; при условии, что она имеет естественную пенистую консистенцию
или в ней содержится воздух.
На практике используется заправочная головка, конструкция которой в основном описана в патентах №
174129 и 205003, а также соединительная труба для подачи воздуха в бутылку или «трубу-расширитель», как
она здесь далее называется, которая сконструирована таким образом, чтобы непрерывно подавать
небольшое количество воздуха, который, смешиваясь с жидкостью, аэрирует и разжижает ее, так что она
удаляется, как указано выше. На практике непрерывный сброс жидкости из перехватчика достигается путем
прокладки трубы от дна перехватчика до точки ниже уровня жидкости в источнике питания. Применяемый
вакуум регулируется таким образом, что он может втягивать столб жидкости примерно до уровня дна
перехватчика, но не дальше. Следствием этого является то, что любая жидкость, сбрасываемая из вакуумной
трубы в перехватчик, стекает по этой трубе, что можно назвать барометрическим журналом. Необходимо,
чтобы вакуум от насоса был уменьшен и поддерживался на приблизительно точном уровне, чтобы
барометрический столбик можно было поддерживать на постоянном уровне без повышения уровня, которое
могло бы привести к затоплению перехватчика. Это может быть сделано с помощью диафрагменного или
поршневого редукционного клапана, или с помощью водозапорного редуктора, или их комбинации.
Автоматическое перемещение бутылки из наклонного положения в вертикальное с помощью редукционного
клапана и окончательной корректировки для точного требуемого уровня рядом с горлышком бутылки,
обеспечивает преимущество в том, что при использовании водозапорного редуктора бутылка заполняется до
высоты, близкой к требуемой. Создается меньший вакуум, чем утечка воздуха, что снижает риск разлива или
проливания содержимого при вертикальном перемещении бутылки. После этого предпочтительно
использовать водозапорный редуктор.
Используйте воздушный ресивер для создания резервного вакуумного пространства и сбора воды из бутылок.
Там, где предусмотрена автоматическая подача, удобнее использовать 75 бутылок, которые могут быть
случайно опрокинуты при манипулировании ими, чтобы они занимали вертикальное положение.
Подключенный непосредственно к вакуумному насосу, эжектор или другое средство создания необходимой
глубины воды в вакуумном затворе. Вакуумный эжектор поддерживается на точно таком же уровне. В одном
из вариантов аппарата, согласно данному изобретению, включающем в себя устройство в качестве
резервуара для воды и описанное выше устройство, резервуар для воды расположен на уровне, почти
совпадающем с уровнем воды в бутылке, которую необходимо заполнить. Когда резервуар заполнен, дно
бутылки может приводиться в действие пружиной, предпочтительно, когда уровень ниже уровня в резервуаре
для воды. Управление указанными пластинами или опорами бутылки осуществляется с помощью цилиндра.
Когда указанная бутылка заполнена, это всего лишь стержни и поршни. Ручным или механическим способом
на небольшом расстоянии, в нескольких дюймах, над приводным клапаном, предназначенным для
регулирования уровня жидкости в резервуаре: всасывание и подача воздуха. Альтернативный вариант подачи
жидкости: вместо использования редукционного клапана, расположенного на уровне значительно ниже уровня
воды, как описано ранее для резервуара, и водоотводчика, который может быть размещен на любом
расстоянии, контролируя уровень жидкости в резервуаре в пределах подъемной способности резервуара за
счет эффективного вакуума, создаваемого уровнем жидкости в резервуаре. 9 Необходимо лишь, чтобы
барометрический патрубок ниже резервуара был длиннее. Для этого в резервуаре предусмотрен поплавок, а
всасывающая труба, ведущая к резервуару низкого давления от резервуара, несет игольчатый клапан,
который, как говорят, регулирует подачу жидкости в резервуар и глубину всасывания, открывая или закрывая
трубу. Msa rdce us N hi перехватчик, к которому подключена высоковольтная трубка, равная
-барометрическому -барометрическому -барометрическому вакуумному клапану. В соответствии с другой
формой арагиттальных контактов в качестве редукционного клапана.
Инвенция - головки, подъемные столы и перехватчики расположены таким образом, чтобы обеспечить
необходимую высоту для поддержания высоты стационарного резервуара подачи, встроенного в
барометрическую трубу, примерно до 105. Машина, частью которой также является перехватчик, имеет
нижнюю часть, и, как описано выше, более высокий вакуум в приемнике. Вместо этого может использоваться
более высокий вакуум для определения головок. Привод поршней и цилиндров для перехватчиков может
вращаться. Подающие столы или опоры для бутылок или бутылок, которые берутся из резервуара,
расположенного вне поршней, могут быть подключены к выходному отверстию машины. Подача к различным
головкам осуществляется со стороны перехватчика. насос, поэтому они приводятся в действие управляемым
механическим давлением воздуха, в то время как входная сторона полностью управляемого клапана или
клапана T, подключенного к насосу, создает вакуум в этом перехватчике.
7 Поднимать бутылки вручную можно, расположив их так, чтобы они поддерживали разлитые по линиям
жидкости. Как уже говорилось, это сложно, когда бутылка находится под вертикальным наклоном: наклон
бутылки, заполненной до точки, расположенной близко к горлышку, позволяет избежать проливания
содержимого при извлечении бутылки, при этом бутылка удерживает пену, образующуюся при наполнении.
Кроме того, рекомендуется, чтобы кончик бутылки был наклонен как можно меньше при прохождении бутылки
с наклонной поверхности. При выполнении наполнения вертикальное положение должно быть сдвинуто на как
можно меньший угол.
Предварительно желаемое перемещение бутылки в вертикальное положение может осуществляться с
помощью системы рычагов, которые могут быть неравной длины или установлены под разными углами; в
качестве альтернативы могут быть предусмотрены кулачки, кулачковые поверхности или другие средства для
обеспечения желаемого перемещения. Дата: 12 марта 1926 г.
J E EVANS-JACKSON & Co, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для розлива в бутылки, банки и другие контейнеры. Мы, Х.И. РЕРТ
ФРЕДЕРИК РИК К. БРОДАЙ-ИУРСТ, проживающий по адресу: Морган Мэнсионс, 26, Илолоуэй Роуд, Лондон,
N 7, и ГАРЛОД ФРЕДЕРИК ФОРДИ КЕЙ БИНЧИ, проживающий по адресу: Ханс Плейс, 13, Лондон, S W 1, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для наполнения бутылок и других емкостей и касается аппарата,
в котором жидкость поступает в бутылку путем частичного откачивания поступающей жидкости, когда она
достигает желаемой высоты, при этом конец вакуумной трубки закрывается, предотвращая дальнейшее
поступление жидкости.
Любая жидкость в трубках, которая в противном случае попала бы в контейнер при нарушении вакуума,
отводится и задерживается.
Были предложены машины указанного выше типа, в которых избыток жидкости, подаваемой в бутылку,
непрерывно отводится и сбрасывается в вакуумный перехватывающий патрубок, из которого она
откачивается с помощью насоса и возвращается в основную сеть.
Целью настоящего изобретения являются определенные усовершенствования, в соответствии с которыми
опорожнение перехватывающего или переливного контейнера осуществляется беспрепятственно и
исключительно за счет силы тяжести, когда указанный контейнер находится в условиях частичного вакуума.
На практике используется заправочная головка, конструкция которой в основном соответствует описанной в
предыдущих патентах № 174129 и 205003; трубка для подачи воздуха в бутылку или «трубка для разрыва
вакуума», как ее называют, сконструирована таким образом, чтобы непрерывно подавать небольшое
количество воздуха, служащего для разрыва вакуума в горлышке бутылки, когда вакуумная трубка от бутылки
заполнена жидкостью; кроме того, указанный воздух, смешиваясь с жидкостью, насыщает ее кислородом и
разжижает, так что она поднимается выше уровня жидкости в перехватчике.
На практике беспрепятственный отвод жидкости из перехватывающего устройства достигается путем
прокладки трубы от дна перехватывающего устройства до точки ниже уровня жидкости в источнике, при этом
используемый вакуум регулируется таким образом, чтобы он мог втягивать столб жидкости до уровня дна
перехватывающего устройства или примерно до него, но не выше. В результате любая жидкость, вытекающая
из вакуумной трубы в перехватывающее устройство, стекает по этой трубе, что можно назвать
барометрическим отводом. Необходимо, чтобы вакуум от насоса был уменьшен и поддерживался на
приблизительно точном уровне, чтобы этот барометрический отвод мог поддерживаться на постоянном
уровне, не достигая уровня, который мог бы привести к затоплению перехватывающего устройства. Этого
можно добиться с помощью диафрагменного или поршневого редукционного клапана.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, на которых:
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение жевательной машины согласно данному изобретению.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез редукционного клапана, показанного на рис. 1.
На рис. 3 представлен аналогичный вид, демонстрирующий альтернативную форму редукционного клапана.
Рис. 4 представляет собой схематическое изображение альтернативной формы машины 9. Рис. 5
представляет собой аналогичное изображение, демонстрирующее дальнейшую модификацию.
На рис. 6 представлен поперечный разрез заправочной головки.
Рис. 7 представляет собой план без крышки '95. Обращаясь к прилагаемым чертежам, на изображенном на
рис. аппарате...
1,
1 обозначает стол или опору для контейнера, в данном случае бутылки (10), причем указанный стол
приводится в действие пружиной 2, прижимающей горлышко бутылки к заправочной головке, обозначенной в
целом цифрой 3, причем указанная головка 3 включает в себя опорную пластину 3a (фиг. 6 и 7), утопленную,
как показано на 3b, и к нижней стороне которой она крепится с помощью винтов, проходящих через выступы,
образованные на пластине 3a, вторую пластину 3d, в которой образован канал 3e, один конец которого
сообщается с трубкой подачи молока, а другой — с трубкой 31, выступающей вниз в бутылку 3g. 3h
обозначает вакуумную трубку.
В бутылку выступает третья трубка 3i, выступающая в заправочную головку и имеющая небольшое отверстие
VR, через которое в указанную головку постоянно подается небольшое количество воздуха.
Хотя извлечение бутылки может осуществляться путем нажатия на нее рукой против действия пружины,
можно предусмотреть, например, с помощью педали, позволяющей опускать стол против действия пружины
для установки бутылки на место и ее извлечения после наполнения. Такое устройство может иметь любую
удобную известную форму, поэтому его подробное описание и иллюстрация не требуются.
4 обозначает сосуд, содержащий жидкость для головки 3, причем указанный сосуд расположен на уровне,
почти совпадающем с уровнем заполняемой бутылки, так что дно указанной бутылки находится ниже уровня в
резервуаре для жидкости, а уровень жидкости в бутылке после ее заполнения находится лишь на небольшом
расстоянии, – несколько дюймов, – выше уровня жидкости в резервуаре для жидкости.
В качестве альтернативы, резервуар для жидкости может быть расположен на уровне значительно ниже
бутылки и может находиться на любом расстоянии ниже, в пределах грузоподъемности используемого
вакуумного насоса. На изображении показана трубка, через которую жидкость забирается и подается в
бутылку.
6 указывает на всасывающую трубку, соединенную своим верхним концом с перехватчиком 7-40, к нижней
части которого подсоединена труба 8, ранее именуемая барометрической трубкой, причем эта труба
погружена в жидкость в резервуаре 4 для заправочной головки, и указанная трубка простирается на
небольшое расстояние от дна указанного источника питания.
Сосуд 7 герметично закрыт и соединен с его крышкой одним концом трубки 9, другой конец которой соединен
с редукционным клапаном или подобным устройством, обозначенным цифрой 10, и через этот клапан или
подобное устройство воздух забирается в воздухоприемник 11, из которого он откачивается по трубе 10a
насосом 12.
Хотя редукционный клапан может иметь любую желаемую форму, две предпочтительные формы такого
клапана показаны на рис. 2 и 3.
В первом случае устройство включает камеру, имеющую крышку или затвор 13, к которой соединена
всасывающая труба от заправочной головки, причем к ней подсоединена вторая труба 14, ведущая к
воздушному ресиверу 11. Нижний конец трубы 14 снабжен седлом для
-; c 6 ed uppi, конец стержня d 15 соединен с грузом -16, свободно -прилегающим (в камере.
Дно камеры снабжено отверстием 17, закрытым гибкой диафрагмой 18, изготовленной из каучука или другого
подходящего материала. Опорожнение камеры приведет к тому, что диафрагма 70 будет изгибаться внутрь в
большей или меньшей степени, и эффективная площадь отверстия для выхода воздуха будет изменяться
пропорционально. Возврат диафрагмы осуществляется с помощью груза 75. В конструкции, показанной на
рис.
3,
Степень всасывания регулируется уровнем жидкости в перехватывающем устройстве.
В данном случае в указанном перехватчике предусмотрен поплавок 19, внешний корпус которого может быть
выполнен из стекла, имеющий стержень 19а, верхний конец которого имеет конусообразную форму для
соединения с седлом на конце трубы, ведущей в воздушную камеру. Предпочтительно предусмотрено
несколько входных труб для жидкости, внутри перехватчика предусмотрены перегородки, такие как 19б. Для
верхнего конца стержня 19а предусмотрена направляющая. На верхнем конце стержня предусмотрен штифт
19е для ограничения его движения вниз. Изменение уровня в перехватчике вызовет соответствующее
изменение эффективного размера отверстия, через которое воздух отводится из перехватчика, и,
следовательно, будет поддерживаться практически постоянная степень откачки.
В случае машин с механическим приводом конструкция может быть показана на рис. 4 и 5. В первом случае
вращаются резервуар подачи, подъемные столы, заправочные головки и перехватчики.
На фиг. 4 21 показано подходящее основание или опора, на которой установлен электродвигатель 22,
который посредством ремня 23 приводит в движение формообразующую часть стола 26, вращательно
установленного на втулке 27, закрепленной на вертикально расположенном стержне 28, установленном на
основании 21. Стол 26 несет опоры 29 для бутылок; предусмотрены соответствующие приспособления (не
показаны на рисунке) для подачи бутылок к разливочным головкам 3 и их извлечения из них. На втулке 30,
также закрепленной на вертикальном стержне 28, установлена вторая втулка, на которой вращательно
установлена пластина 31, соединенная любым подходящим образом со столом 26, и на верхней поверхности
которой установлен кольцевой резервуар 32, в который погружаются трубки 5 для разливочных головок. К
внешней стенке резервуара прикреплены вертикально расположенные стержни 33, образующие опору для
перехватчика. 7, к которым подсоединены 125 всасывающих трубок 6.
Труба 8, соединенная с нижней частью перехватчика, опускается в резервуар 32, в который жидкость
подается по трубе 33a, при этом поплавковый клапан 34 расположен таким образом, чтобы его можно было
снять вручную или иным образом освободить от верхней части резервуара. 65 Когда поплавок снят и вакуум в
резервуаре нарушен, жидкость из трубы 6 втягивается в перехватчик.
Таким образом, становится очевидно, что отпадает необходимость в каких-либо клапанах для регулирования
потока жидкости в бутылку или для разрыва вакуума при заполнении бутылки.
Хотя упоминалось о ручном извлечении бутылки, на практике может оказаться удобнее использовать
средства с кулачковым приводом для подачи бутылки к заливочному отверстию и извлечения ее оттуда; для
этой цели могут использоваться пневматические цилиндры. В соответствии с подробным описанием и
описанием нашего изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это
устройство указанного типа, в котором опорожнение перехватывающего или переливного резервуара
происходит беспрепятственно и осуществляется исключительно под действием силы тяжести, в то время как
указанный резервуар находится под постоянным частичным вакуумом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277394A
[]
Второе издание
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 марта 1926 г. № 7051/26 2 i. Заявка принята: 13 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в технологии производства органических соединений.
Я, Дж. Ам Эс Йейт, Джойсойер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellsehaft из Франлифорт-на-Майне,
Германия, корпорация, организованная в соответствии с немецким законодательством) и то, в какой степени
оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ароматические углеводороды, фенолы и смолистые
фракции, содержащие такие углеводороды или фенолы, превращаются в низшие ароматические
углеводороды или фенолы путем пропускания указанных исходных материалов в парообразном состоянии и
предпочтительно в отсутствие контактных ядов с более чем в два раза большим объемом водяного пара,
предпочтительно значительно большим, при повышенной температуре над катализаторами, обладающими
как гидратирующими, так и дегидрирующими свойствами. Реакцию проводят при температуре от 3000 до 7000
градусов Цельсия, предпочтительно от 3000 до 5000 градусов Цельсия, избегая, однако, таких условий, как
высокие температуры при использовании более активных катализаторов или длительная обработка, которые
привели бы к полному разложению соединений.
к водороду и углекислому газу.
В соответствии с этим процессом указанные циклические соединения в той или иной степени превращаются в
ценные продукты превращения. Например, о-крезол превращается в фенол, при этом метильная группа
отщепляется. Во многих случаях происходит расщепление ядра. Характер этих разложений может в
значительной степени зависеть от природы катализаторов, температуры и других условий работы.
4.5 Описанный здесь процесс имеет особое значение для преобразования фракций смолы и их компонентов,
таких как смола минерального происхождения, бурая смола, низкотемпературная (первичная) смола и тому
подобное, особенно нафталина и средних или тяжелых масел, тяжелого бензола и тому подобного, которые,
согласно указанному процессу, могут быть превращены в бензол и его ближайшие гомологи с хорошим
выходом.
Катализаторы, пригодные для осуществления процесса согласно настоящему изобретению, должны обладать
как гидратирующими, так и дегидрирующими свойствами. Они могут представлять собой либо отдельные
соединения, обладающие обоими указанными свойствами, либо смеси нескольких компонентов, из которых
по меньшей мере один обладает гидратирующими свойствами, а один или несколько — дегидрирующими.
Приведенные здесь катализаторы являются типичными примерами катализаторов, обладающих обоими
указанными свойствами.
Когда необходимо получить бензол и его ближайшие гомологи из их высших гомологов или из
полициклических ароматических углеводородов, целесообразно использовать катализаторы, содержащие
один или несколько хорошо известных катализаторов гидрирования, особенно никель, кобальт, железо или
медь, или их соединения. Никель, кобальт и железо особенно подходят для расщепления ядер и удаления
алкильных групп, тогда как медь особенно подходит для последней цели. Часто целесообразно использовать
каталитические смеси, содержащие соединения легких металлов, то есть щелочных металлов,
щелочноземельных металлов и земных металлов (см. K A.).
Хофман, «Учебник неорганической химии», 5-е издание, стр. 475), включая глюциний и магний, или цинк, или
его соединения, или несколько таких веществ.
В катализаторах также могут присутствовать трудновосстанавливаемые оксиды (то есть оксиды, теплота
образования которых превышает 70 килограмм-калорий на грамм молекулы) металлов, принадлежащих к
четвертой-седьмой группам периодической системы, такие как, например, оксиды титана, ванадия, хрома,
марганца и т. д.
Как правило, перед контактом с катализаторами целесообразно очищать обрабатываемые соединения, их
пары или смеси с помощью водяного пара, удаляя контактные яды, особенно соединения серы, мышьяка и
карбонилы металлов. Газовая смесь, используемая для реакции, также может содержать инертные газы.
Иногда, особенно когда необходимо превратить соединения, содержащие кислород, в осадки, не содержащие
кислорода, исходные материалы могут сначала обрабатываться водородом при повышенной температуре в
присутствии катализаторов гидрирования в количестве, достаточном для соединения с кислородом,
содержащимся в соединениях, или в большем количестве, а затем полученные таким образом продукты или
реакционная смесь непосредственно подвергаются обработке водяным паром или паром в присутствии
катализаторов, однако эта предварительная обработка водородом является необязательной.
Атомы углерода или группы, содержащие углерод, отщепляющиеся при каталитической обработке, в
основном превращаются в диоксид углерода и водород, а часто и в небольшое количество метана и этилена.
Полученные таким образом газовые смеси в большинстве случаев полностью свободны от контактных ядов и
поэтому пригодны для каталитических реакций, например, для каталитического производства спиртов или для
получения чистого водорода. Способ осуществления указанного изобретения будет дополнительно объяснен
далее.
приводятся следующие примеры, которыми, однако, изобретение не ограничивается.
Детали указаны по весу.
Ex Alu BLF L-1.
Катализатор получают путем замачивания боксита в нитрате меди и нагревания до 2500 °C в потоке водорода
до полного восстановления соли меди до металлической меди. Смесь паров о-крезола и пара пропускают
через полученный катализатор при температуре около 4500 °C. При охлаждении паров, выходящих из
контактного сосуда, получают смесь о-крезола и фенола, которую можно разделить обычным способом.
Например, 2 части мелкодисперсного сесквиоксида никеля, 102 части оксида алюминия и 267 частей каолина
смешивают с водой до получения однородной пасты. Массу формируют, сушат и восстанавливают в потоке
водорода при температуре от 3000 до 3500 °C. Испаренную смесь 100 частей нафталина, очищенного от
серы, например, методом, описанным в немецком патенте № 411,389, и от 300 частей воды пропускают через
полученный таким образом катализатор при атмосферном давлении и температуре от 3000 до 350 градусов
Цельсия. При охлаждении газов, выходящих из реакционного сосуда, получают маслянистую жидкость,
состоящую главным образом из бензола 75, а также небольших количеств его гомологов, воды и
неизмененного нафталина. Также получают значительные количества газов, состоящих главным образом из
диоксида углерода и водорода 80. Вместо чистого нафталина можно использовать горячепрессованный или
центрифугированный сырой нафталин или другие смолистые фракции, содержащие нафталин,
предпочтительно очищенные от контактных ядов 85). Условия работы и катализаторы могут варьироваться в
очень широких пределах. Применяя подходящие условия работы, в качестве основных продуктов можно
получить гомологи бензола, например, толуол, о-ксилен и тому подобное 90.
Процесс может быть осуществлен аналогичным образом, начиная с так называемого тяжелого бейзоля
(который состоит главным образом из высших гомологов бензальдегида и перегоняется при температуре от
1200 до 1900 градусов Цельсия) или со среднего или тяжелого масла. Эти материалы также предпочтительно
очищаются от контактных примесей перед каталитической конверсией с помощью пара. 100 Exm 1 TLE 3.
Центрифугированный неочищенный нафталин, содержащий от 10 до 15 процентов фенолов, испаряется и
смешивается с умеренным избытком водорода. Эта смесь 10,5% свободна от контактных примесей,
например, путем пропускания ее через соответствующие массы в соответствии с немецким патентом №.
411,389, и пропускали при температуре около 45°C над катализатором, приготовленным из смеси 70 частей
молибдата аммония и 30 частей оксида цинка.
Полученная в результате этой обработки смесь смешивается без охлаждения с 1–3 килограммами пара на
каждый килограмм используемого нафталина и пропускается через катализатор, описанный в Примере 2. На
первом этапе этого процесса после очистки фенолы практически полностью превращаются в углеводороды,
тогда как главным образом на втором этапе нафталин, содержащийся в исходном материале, и
углеводороды, образованные из фенолов, превращаются в бензол и его ближайшие гомологи. Другие
смолистые фракции, содержащие нафталин и фенольные соединения, например, среднее и тяжелое масло,
тяжелый бензол, креозотовое масло и тому подобное, могут обрабатываться аналогичным образом.
В данном случае компания Ti не заявляет о полном превращении газообразных углеводородов в водород и
диоксид углерода, как это заявлено в описании патента №.
5267,535.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277395A
[]
1
й и.
j 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Дж. Ам Эс Идермот Ред Мо НД, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Вудлендс Роуд, 47,
Эрлсвуд, графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованию переносных пожарных лестниц.
Переносная пожарная лестница, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, включает в
себя барабан, емкость для жидкости, установленную на барабане или являющуюся его частью, шпиндель, на
котором установлен барабан, средства, с помощью которых жидкость в емкости перетекает из одной части
емкости в другую при вращении барабана относительно шпинделя, и средства для замедления скорости
потока жидкости. Предпочтительно предусмотрены средства для регулирования степени замедления потока
жидкости 2, и могут быть предусмотрены средства для вращения барабана с целью сматывания любого
кабеля, размотанного с барабана.
В одном из вариантов конструкции устройство включает в себя барабан, который может быть удобно снабжен
винтовой канавкой для приема кабеля, и вращательно установлен на шпинделе, поддерживаемом рамой.
Внутренняя поверхность барабана снабжена кулачковыми выступами, которые входят в зацепление с
диафрагмой, скользяще установленной на шпинделе, и заставляют указанную диафрагму совершать
возвратно-поступательное движение при вращении барабана.
В данной конструкции сам барабан представляет собой емкость для жидкости. Шпиндель снабжен
отверстиями, через которые жидкость проталкивается движением диафрагмы с одной стороны емкости на
другую. Средства регулирования скорости замедления потока жидкости предпочтительно расположены
внутри шпинделя и включают одну или несколько пружин, расположенных таким образом, что при увеличении
скорости вращения барабана и, следовательно, скорости потока жидкости, по меньшей мере одна из
указанных пружин частично перемещается, чтобы закрыть проход для жидкости, тем самым предотвращая
чрезмерное увеличение скорости потока жидкости и, следовательно, скорости вращения барабана.
Нормальная скорость потока жидкости и, следовательно, скорость вращения барабана могут регулироваться
средствами, включающими диафрагму и вращающуюся пластину, каждая из которых снабжена одним или
несколькими отверстиями, которые могут перемещаться более или менее в соответствии друг с другом.
Предпочтительно использовать жидкость, обладающую высокой вязкостью.
Предпочтительно предусмотреть такие средства, как храповой механизм, чтобы барабан мог повторно
наматывать любой кабель, который мог быть с него снят.
На раме закреплен ремень, к которому можно прикрепить человека для спуска со здания, а также может быть
предусмотрена поручень.
В процессе работы трос может быть прикреплен к подходящему предмету мебели, в этом случае человек,
которого необходимо спустить, застегивает ремень в положении 75 и спускается со здания.
Дата: 16 марта 1926 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C 2.
Итак, дата подачи заявления: 16 марта 1926 г., № 7297 126, дата завершения: 17 марта 1927 г.
Завершено. Принято к рассмотрению 16 сентября 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции переносных пожарных лестниц.
2
277,395 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции переносных пожарных лестниц.
Соседние файлы в папке патенты