Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5496
.pdf
Производство электрооборудования,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277159A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в металлической обшивке или конструкции
стен, особенно подходящие для железнодорожных вагонов.
Я, Альберт Альфред Мид, проживающий по адресу: Ханден Роуд, 1, Ли, Лондон, S.E. 12, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение представляет собой усовершенствования в конструкции металлических панелей или стен,
особенно подходящие для железнодорожных транспортных средств.
Целью изобретения является обеспечение возможности крепления покрытых стеклоэмалью листовых
металлических пластин и панелей к каркасу или стеновой конструкции с помощью болтов, заклепок или
подобных устройств, имеющих покрытые стеклоэмалью головки, соответствующие или подходящие к
покрытой стеклоэмалью поверхности панельных пластин.
Претензия к видимости головок заклепок или болтов, не покрытых стекловидным эмалемом, заключается в
том, что привлекательный внешний вид панелей портится контрастным цветом и отделкой таких головок. С
другой стороны, использование болтов или заклепок с эмалированными головками оказалось
нецелесообразным из-за невозможности заклепать такие крепежные элементы, не повредив эмалированные
поверхности, поскольку очевидно, что эмаль будет повреждена под воздействием тепла, давления или удара,
необходимых для клепки или для затяжки болтов.
Согласно данному изобретению, покрытые стекловидной эмалью пластины или панели крепятся к каркасу или
элементам каркаса с помощью полых заклепок или болтов с покрытыми стекловидной эмалью головками,
причем полая форма таких заклепок или болтов позволяет приклепывать их в холодном состоянии. При таком
способе крепления эмалированных пластин к каркасу из уголкового профиля, например, указанные пластины
или панели, помимо выполнения декоративных или привлекательных функций, фактически придают
конструкции прочность.
Как известно, эмалирование стекловидным методом должно проводиться на изделиях до их сборки, поскольку
при таком эмалировании необходимо обжечь эмалированное изделие для получения стекловидного слоя
эмали.
После остеклования крайне важно не подвергать изделия воздействию такой высокой температуры, которая
могла бы повредить эмаль, поэтому клепка выполняется без нагрева.
Шейки болтов или заклепок предпочтительно имеют углубление или сужение, а свинцовое или другое
уплотнительное кольцо или втулка, охватывающая шейку, вставляется в зенковку вокруг устья отверстия, в
которое закреплена заклепка или болт. Эта прокладка обеспечивает герметичность соединения и
предотвращает дребезжание, а также служит дополнительной мерой предосторожности против повреждения
эмали пластины или панели головкой болта или заклепки при ее соединении.
Согласно одному из примеров, короткие болты с круглыми или заклепочными головками изготавливаются с
полыми стержнями или хвостовиками, или же концевые части последних также делаются полыми. Головки
этих болтов покрыты стекловидной эмалью, предпочтительно в цвет пластин или панелей, которые
необходимо закрепить. Покрытая эмалью пластина укладывается перфорированными краями к
перфорированной стенке или профилю элемента каркаса, например, уголка или швеллера; болты
пропускаются через направляющие отверстия пластины и элемента каркаса, а гайки затягиваются, плотно и
ровно прижимая пластину или панель к элементу каркаса. Концы коротких болтов немного выступают за
пределы гаек после их затяжки и приклеиваются заклепками на холоде. Например, к головке болта
прижимают наковальню с подходящей амортизирующей поверхностью, например, из асбеста, а к
выступающему за гайку концу прикладывают заклепочный молоток или другой инструмент, чтобы заклепать
болт. Этот способ крепления очень выгоден, поскольку рабочий может точно установить пластину и
прикрутить ее болтами, а после затяжки всех гаек для получения идеально плотного и ровного крепления,
окончательная клепка обеспечивает надежное крепление и гарантирует, что все гайки сохранят заданную
степень затяжки.
Как уже говорилось, шейки болтов, расположенные непосредственно за головками, слегка сужены, и каждая
из них имеет кольцо из свинца или уплотнительного материала. При затягивании свинец сжимается и
распределяется таким образом, чтобы заполнить зенковки, в которые сформированы отверстия для болтов,
обеспечивая тем самым герметичное и ударопрочное соединение.
Вместо болтов можно использовать заклепки с полыми стержнями или стержнями, которые также могут быть
приспособлены для приема свинца или другой набивки. В этом случае заклепки прижимают пластины
непосредственно к поверхности элемента рамы, к которому крепится панель. Поскольку заклепки не
предоставляют такой же возможности, как болты, для предварительной затяжки по всему краю панели перед
окончательной клепкой, необходимо следить за тем, чтобы панели плотно и ровно прилегали к элементам
рамы во время клепки.
Полная спецификация. Усовершенствования в конструкции металлических панелей или стен, особенно
подходящие для железнодорожных вагонов.
Я, АЛЬФРЕД МИД, проживающий по адресу: № 1, Хэнден Роуд, Ли, Лондон, Юго-Восток 12, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение включает в
себя усовершенствования в конструкции металлических панелей или стен, особенно подходящие для
железнодорожных транспортных средств.
Целью изобретения является обеспечение возможности крепления покрытых стеклоэмалью листовых
металлических пластин и панелей к каркасу или стеновой конструкции с помощью болтов, заклепок или
подобных устройств, имеющих покрытые стеклоэмалью головки, соответствующие или подходящие к
покрытой стеклоэмалью поверхности панельных пластин. Претензия к видимости головок заклепок или
болтов, не покрытых стекловидным эмалемом, заключается в том, что привлекательный внешний вид
панелей портится контрастным цветом и отделкой таких головок. С другой стороны, использование болтов
или заклепок с эмалированными головками оказалось нецелесообразным из-за невозможности крепления
таких крепежных элементов без повреждения эмалированных поверхностей, поскольку очевидно, что эмаль
будет повреждена под воздействием тепла, давления или удара, необходимых для клепки или для затяжки
болтов.
Согласно данному изобретению, конструкция включает в себя покрытые стекловидной эмалью пластины или
панели, которые крепятся к каркасу или элементам каркаса заклепками или болтами, имеющими
выдолбленные или углубленные стержни или хвостовики и покрытые стекловидной эмалью головки, причем
полое или углубленное образование таких заклепок или болтов позволяет приклепывать их в холодном
состоянии. При таком способе крепления эмалированных пластин к каркасу из уголкового профиля, например,
указанные пластины или панели, помимо выполнения декоративных или привлекательных функций,
фактически придают конструкции прочность.
Как известно, эмалирование стекловидным методом необходимо проводить на изделиях до их сборки,
поскольку при таком эмалировании необходимо обжечь эмалированное изделие для витрификации эмали.
После остеклования крайне важно не подвергать изделия воздействию такой высокой температуры, которая
могла бы повредить эмаль, поэтому важно выполнять клепку без нагрева.
Шейки болтов или заклепок могут быть утоплены или сужены, а свинцовое или другое уплотнительное кольцо
или втулка, охватывающая шейку, вставляется в зенковку вокруг устья отверстия, в которое ввинчена
заклепка или болт. Эта прокладка обеспечивает герметичность соединения и предотвращает дребезжание, а
также служит дополнительной мерой предосторожности против повреждения эмали пластины или панели
головкой болта или заклепки при их креплении.
Для облегчения понимания изобретения, обращаемся к прилагаемому чертежу, иллюстрирующему примеры
болтовых и заклепочных конструкций, на котором: Рисунок 1 представляет собой увеличенный разрез,
показывающий эмалированную панельную пластину, закрепленную на раме из углового профиля с помощью
болтов и гаек, причем на разрезе видна только одна из последних, болт имеет центральное углубление,
образующее полый конец для заклепки на гайку, а между головкой болта и эмалированной поверхностью
пластины расположена шайба из мягкого металла или другого материала.
Рисунки 2, 3 и 4 представляют собой разрезы, аналогичные рисунку 1, но на этих изображениях показано
использование заклепок с полыми концами вместо болтов и гаек.
На всех рисунках a обозначает панельную пластину с поверхностным покрытием из стекловидной эмали b, а c
— элемент рамы, например, уголок, к которому панельная пластина должна быть прикреплена без
повреждения эмалированной поверхности. При строительстве железнодорожного вагона каркас
изготавливается из элементов рамы, и хотя панели крепятся к ним в первую очередь для обеспечения
привлекательного и долговечного внешнего вида вагона, важным преимуществом является возможность
крепления панелей таким образом, чтобы придать каркасу дополнительную прочность.
Перед нанесением эмали на панели, последние перфорируются по линиям, параллельным и близким к
соответствующим краям, причем отверстия располагаются на соответствующем расстоянии друг от друга. В
одном из рядов каждого из элементов рамы c, к которому должна быть прикреплена панель, сверлится ряд
отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга. Вокруг каждого из отверстий,
просверленных в панельной пластине, предпочтительно делается небольшое углубление, после чего
пластина покрывается эмалью и подвергается термообработке.
Согласно рисунку 1, панель крепится к элементу рамы c с помощью коротких болтов, имеющих полые концы e
и головки el. Ствол может быть полностью полым, но достаточно, если полой будет только его концевая часть,
как показано на рисунке. Шейки болтов, расположенных непосредственно за головками, могут быть слегка
сужены или утоплены, как показано пунктирными линиями в точке e2, с целью, которая будет описана позже.
Головки болтов покрыты стекловидной эмалью, предпочтительно в цвет панелей.
Пластина a, покрытая стекловидным эмалевым покрытием, укладывается перфорированным краем к
перфорированной перегородке или фланцу элемента рамы c, а стержни болтов проходят через
соединительные отверстия пластины a и элемента рамы c. Затем гайки навинчиваются и затягиваются, при
необходимости устанавливаются шайбы, хотя с точки зрения экономии и жесткости предпочтительнее
изготавливать стержни болтов соответствующей длины и обходиться без шайб. После затягивания гаек f,
которые плотно и ровно прижимают пластину или панель к элементу рамы c, полые концы болтовых стержней
e немного выступают за гайки f, и такие концы приклепываются в холодном состоянии, как показано на
рисунке e3. Например, к эмалированной головке прижимается наковальня с подходящей амортизирующей
поверхностью, например, из асбеста, а к концу стержня, выступающему за гайку, прикладывается кковочный
молоток или другой инструмент.
Этот способ крепления очень выгоден, поскольку рабочий может установить пластину и прикрутить ее с
высокой точностью, а после затяжки всех гаек для получения идеально плотного и ровного крепления, он
затем производит окончательную клепку, которая обеспечивает надежное крепление и гарантирует
сохранение затяжки всех гаек до заданного уровня. Перед установкой болтов каждый из них снабжен кольцом
из свинца или другого уплотнительного материала, которое наносится или изготавливается таким образом,
чтобы охватывать шейку болта, которая может быть уменьшена, как показано на рисунке, для надежной
фиксации уплотнительных шайб.
При затягивании гаек свинцовая нить сжимается и расправляется, заполняя зенковку, обеспечивая тем самым
герметичное и ударопрочное соединение.
Периферийные кромки головок заклепок болтов предпочтительно закруглены, как показано на рисунке e4,
чтобы предотвратить повреждение эмали, которое в противном случае могло бы произойти из-за трения
острого края об эмалированную поверхность.
Рисунки 2 и 3 аналогичны рисунку 1, но для крепления панельной пластины a показана заклепка, а не болт и
гайка. Как будет показано далее, головка заклепки закруглена в точке h4, чтобы избежать острого края по
периметру, но в остальном она похожа на болт, поскольку стержень полый, чтобы его конец можно было
приклепать в холодном состоянии к элементу рамы c, а шейка может быть утоплена для размещения
свинцовой шайбы или прокладки y. Поскольку заклепки не предоставляют таких же возможностей, как болты,
для предварительной затяжки по всему краю панели перед окончательной клепкой, необходимо следить за
тем, чтобы панели плотно и ровно прилегали к элементам рамы во время клепки. Обращаясь к рисункам 2 и 3,
следует, разумеется, что различные операции над заклепками для придания им полой и углубленной формы
выполняются до нанесения эмалевого покрытия на головку (h5). Описывать операцию клепки нет
необходимости, поскольку она очень похожа на ту, что описана со ссылкой на рисунок 1.
На рисунке 4 показана заклепка, которая немного отличается по форме полой части от заклепки, показанной
на рисунке 2. Форма, в которой полый конец заклепывается, обозначена пунктирными линиями.
После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что пункт 1 формулы изобретения состоит в следующем: 1. Конструкция, включающая в себя панели
или пластины из эмалированного металла, закрепленные на элементах каркаса, отличающаяся
использованием полых или полых заклепок или болтов с эмалированными головками, причем полая форма
таких заклепок или болтов позволяет приклепывать их в холодном состоянии, в основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277160A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный кронштейн для сверления металла.
Я, Джозеф Хил Т., член Королевского колледжа ветеранов, 70, Лоуборн, Мелкшем, Уилтшир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: я беру стальной
пруток квадратного сечения 1/2 дюйма длиной 3 дюйма. Я делаю в этом прутке два прямых изгиба, каждый
изгиб находится на расстоянии 11 дюймов от конца прутка.
При изгибе стержень образует три стороны прямоугольника: две стороны длиной 11 дюймов параллельны
друг другу и соединены более короткой стороной длиной 8 дюймов.
На этой 8-дюймовой модели закреплена деревянная ручка, которая свободно вращается в металлическом
корпусе.
Вышеописанное представляет собой размах тяги и будет упомянуто в данной спецификации.
Теперь я беру торцевой ключ для сверла с конусом Морзе и нарезаю на конце, который удерживает сверло,
резьбу типа "болт Витворта" (8 витков на дюйм) примерно на 2 дюйма.
На другом конце сверлильного гнезда я нарезал газовую резьбу Whitworth длиной 17/8 дюйма (14 витков на
дюйм) и накрутил на нее, насколько позволяет резьба, гайку толщиной в один дюйм.
Теперь я вырезал прямоугольный паз шириной 1/2 дюйма по центру этой резьбовой части, достаточно
глубокий, чтобы также прорезать гайку на 7/2 дюйма.
В этот паз вставляется один конец направляющей, который фиксируется с помощью задней гайки и
контргайки.
На другом конце маховика закреплена рукоятка, изготовленная следующим образом: я беру трубку длиной 6
дюймов с внешним диаметром 11/2 дюйма и внутренним диаметром 1/2 дюйма, и нарезаю на ее конце резьбу
(14 витков на дюйм) на 1/4 дюйма. Затем я вырезал прямоугольный паз шириной 1/2 дюйма по центру
резьбовой части на 1 дюйм. Я навинчиваю на резьбовую часть контргайку толщиной 3/8 дюйма настолько
глубоко, насколько позволяет резьба. Затем я вставляю другой конец маховика в этот паз и закрепляю его там
еще одной контргайкой толщиной 3/8 дюйма.
Эта трубка заключена в другую трубку, внутри которой она вращается. Эта внешняя труба имеет толщину 16
калибра, за исключением конца, расположенного ближе к изгибу, где на протяжении 3/4 дюйма она составляет
3/1G дюйма. Через эту утолщенную часть небольшой установочный винт проникает на 3/32 дюйма и входит в
паз, вырезанный во внутренней трубе и вокруг нее.
Это позволяет внешней трубке вращаться вокруг внутренней трубки, не соскальзывая.
На другом конце этой внешней трубки установлен деревянный наконечник.
Очевидно, что такая конструкция позволяет изменять длину развертки в соответствии с размером
используемого сверла.
Поскольку этот сверлильный станок будет сверлить отверстия в стальных прутках толщиной в дюйм, отсюда
следует, что острие сверла должно с достаточной силой ударяться о металлический пруток, который
необходимо просверлить, и одновременно обеспечивать возможность вращения сверла вручную.
Это осуществляется следующим образом: я беру круглый фланец диаметром 4 дюйма с центральным
отверстием такого размера, чтобы нерезьбовая часть конусного цоколя Морзе свободно вращалась внутри
него.
Я просверлил по диаметру фланца два отверстия диаметром s/s, каждое из которых находилось на
расстоянии 1/z дюймов от центра фланца.
Я беру два стальных стержня длиной 16 дюймов и диаметром 3/8 дюйма. Я нанизываю на каждый стержень
16 витков нити на дюйм, по одному дюйму на одном конце и по 6 дюймов на другом конце. С помощью гаек с
каждой стороны фланца концы стержней, имеющих резьбу на дюйм, крепятся к фланцу в отверстиях
диаметром 1/8 дюйма.
Теперь я использую стальной швеллер диаметром 4,5 дюйма и длиной 1 дюйм.
В нижней части этого канала просверлены 3 отверстия: центральное отверстие диаметром ½ дюйма и по
одному отверстию диаметром ½ дюйма с каждой стороны, расположенные на расстоянии 3 дюймов друг от
друга от центра и на равном расстоянии от центрального отверстия.
Средняя часть края каждой стороны этого желоба имеет форму губок трубных тисков; такая конструкция
позволяет удерживать трубы в нужном положении во время сверления, а также предотвращает вращение
задней пластины с желобом при сверлении прутков или труб.
При сверлении широких стержней или труб большого диаметра используются более крупный выступ и более
длинная канавочная задняя пластина. Однако тот же фланец может использоваться, если к нему
прикреплены болтами две плоские планки таким образом, что они выступают за окружность накладки в
противоположных направлениях.
В конце каждой из этих плоских планок или рядом с ним имеется отверстие.
Расстояние между отверстиями в более длинной канавочной задней пластине должно быть таким же, как и
расстояние между отверстиями в торцах этих плоских стержней.
На конце гнезда дрели, на котором крепится дрель, находится гайка.
Между этой гайкой и фланцем, вплотную к фланцу, находится упорная шайба, которая удерживается на месте
с помощью слабой спиральной пружины, расположенной между ней и гайкой; пружина служит лишь для того,
чтобы удерживать вместе две обоймы упорной шайбы.
Если в прутке, трубе, колесной шине или другом изделии требуется просверлить отверстие, которое
невозможно обработать на сверлильном станке в мастерской, то скоба используется следующим образом.
Для разметки места, где необходимо просверлить отверстие, используется кернер; в гнездо скобы
вставляется сверло с коническим хвостовиком; острие сверла вставляется в точку, отмеченную кернером, и
удерживается там. Теперь на концы стержней, выходящих из фланца, надевается рифленая задняя пластина,
за которой следует прочная спиральная пружина и винт с накатанной головкой на конце каждого стержня.
Теперь винты с накатанной головкой поворачиваются до тех пор, пока мощные пружины не прижмут заднюю
пластину и обрабатываемую деталь к острию сверла.
Первым шагом при затягивании винтов с накатанной головкой является сжатие слабой пружины на гнезде
дрели до тех пор, пока ее витки не примут плотное прилегание друг к другу. Обрабатываемая деталь должна
быть либо прочно зажата в тисках, либо являться частью какой-либо неподвижной или тяжелой конструкции,
для надежной фиксации которой тиски не требуются.
Когда винты с накатанной головкой заставят мощные пружины создать достаточное давление между острием
сверла и обрабатываемой деталью, механизм вращается обычным способом, как при использовании
распорного механизма, до тех пор, пока отверстие не будет просверлено.
Необходимое давление на острие сверла поддерживается или увеличивается путем затягивания винтов с
накатанной головкой на концах стержней или путем поворота гайки на конце гнезда, в котором закреплено
сверло.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный кронштейн для сверления металла.
Я, Джозеф Иэлт, член ордена Британской империи, член Королевского колледжа ветеранов, проживающий по
адресу: Лоуборн, Мелкшем, Уилтшир, 70, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к сверлильным станкам и состоит в
усовершенствованном способе подачи сверла к обрабатываемой детали. На прилагаемых рисунках, рис. 1.
Кронштейн в положении, в котором он используется для сверления отверстия в горизонтальной плоской
планке. a, a, гайки, которые крепят рукоятку h к направляющей s, завинчиваясь в противоположных
направлениях на резьбовой части рукоятки hl.
-b, маленький установочный винт. c, гайки, крепящие стержни cS к фланцу cl. d, канал, к которому
прижимается заготовка острием сверла, когда пружина c4 сжимается вращением дисков c3. c, трубки, которые
охватывают и предотвращают повреждение резьбовой части стержней c2. f, гнездо Морзе. fl, гайка, крепящая
одну из частей изгиба s к гнезду. /2, гайка, воздействующая на резьбовую часть гнезда f.
3 упорная шайба, предотвращающая трение между фланцем cl и гайкой/2. k, рукоятка, вращающая
поворотный механизм s. На фиг. 2 показан паз g на одном конце гнезда f, через который проходит один рычаг
щетки s; аналогичный паз в рукоятке h, проходящий через резьбовую часть h', вмещает другой рычаг ? Если
изгиб s, то в точке g щель, как показано, расположена под правильными углами к двум пазам, которые
охватывают плечи изгиба, как показано на рис. 1.
На рис. 3 показан вид поверхности фланца cl, а не вид с кромки, как на рис. 1 и 5. n, n — отверстия, через
которые проходят стержни c2. o, o — отверстия, через которые проходят болты p, p при креплении
удлинителя к фланцу el. m — отверстие во фланце cl, через которое проходит гнездо f.
На рис. 4 показана деталь dl, которая располагается внутри задней пластины d при сверлении трубок.
На фиг. 5 показан удлинитель v, закрепленный на фланце cl болтами p p. y — отверстие, через которое
проходит гнездо f, и оно расположено напротив отверстия m во фланце cl. in i — отверстия в удлинителе e,
через которые проходят стержни c2, которые должны быть закреплены к нему гайками c c аналогично тому,
как они крепятся к фланцу cl, как показано на фиг. 1.
Рис. 6 идентичен рис. 5, но показывает вид поверхности фланца cl вместо вида его кромки, как показано на
рис. 5.
На рис. 1 показана конструкция распорки и сверлильного станка в сборе.
Изготавливается следующим образом: я беру стальной пруток квадратного сечения сечением полдюйма
длиной 40 дюймов. В этой штанге я делаю два изгиба под прямым углом, каждый изгиб находится примерно в
4314 дюймах от центра штанги.
В согнутом состоянии стержень имеет две параллельные стороны длиной около 15 дюймов, соединенные
расстоянием примерно в 9 дюймов. На этих 9 дюймах закреплена деревянная ручка, которая свободно
вращается в металлическом корпусе 7c, изготовленном из коротких отрезков трубки. Две крайние части не
вращаются вокруг заключенной внутри древесины, в отличие от остальных. Вышеописанное представляет
собой размах тяги и будет упоминаться в данной спецификации.
Теперь я беру торцевой ключ для сверла MorEe № 2 длиной 7 дюймов и нарезаю на конце, который
удерживает сверло, резьбу Витворта (7 витков на дюйм) примерно на 2 дюйма.
На другом конце гнезда я нарезал резьбу Whitworth для газового ключа примерно на дюйм (11 витков на
дюйм).
Теперь я вырезал паз шириной 1/2 дюйма и глубиной 1 дюйм по центру этой резьбовой части. В этот паз
помещается один из рычагов механизма поворота, который фиксируется в любом желаемом положении с
помощью соответствующей гайки 2.
На другом конце щетки закреплена рукоятка, изготовленная следующим образом: я беру трубу длиной 6
дюймов с наружным диаметром 1/2 дюйма и внутренним диаметром 518 дюймов.
Я нарезал резьбу на одном конце этой трубки (14 витков на дюйм) примерно на 1/2 дюйма. Затем я вырезал
паз длиной 112 дюймов и глубиной около дюйма по центру этой резьбовой детали; в этом пазу между двумя
подходящими гайками удерживается другая часть изгиба, как показано на чертеже в точке a, рис. 1. Эта
трубка заключена в другую трубку h, внутри которой она вращается.
Толщина этой внешней трубки составляет примерно 16 калибров, за исключением конца, расположенного
ближе к изгибу, где на протяжении 3/4 дюйма она составляет 3/1G дюйма. Через этот толстый участок
проходит небольшой установочный винт b, проникающий примерно на 3/2 дюйма, и входит в паз, вырезанный
во внутренней трубке и вокруг нее. Винт предотвращает соскальзывание внешней трубки с внутренней. На
другом конце этой внешней трубки установлен деревянный наконечник.
Теперь я беру круглый патрон диаметром 4,5 дюйма и с центральным отверстием диаметром около 1,5
дюйма, в котором нерезьбовая часть патрона свободно вращается; через этот патрон я просверлил два
отверстия диаметром 3,82 дюйма и два отверстия диаметром 1,75 дюйма в положениях, показанных на
чертеже, рис. 3.
Я беру два стержня, c2, из круглой литой стали диаметром 3/8 дюйма и длиной около 16 дюймов. Эти стержни
имеют резьбу длиной 112 дюймов на одном конце и 5 дюймов на другом.
С помощью гаек, как показано на рисунке c, рис. 1, концы этих стержней надежно закреплены в заданном
диапазоне.
Теперь я беру стальной швеллер длиной около 5 1/4 дюйма, размером 1 1/4 дюйма x 1 1/4 дюйма, толщиной
51 1/4 дюйма (рис. 1, d).
В нижней части этого канала просверлены 3 отверстия: центральное диаметром 7/8 дюйма и по одному
отверстию диаметром 1/2 дюйма с каждой стороны, расположенные на расстоянии 3/2 дюйма друг от друга (от
центра до центра) и на равном расстоянии от отверстия диаметром 7/8 дюйма. Через упомянутые отверстия
диаметром 1/2 дюйма проходят отрезки трубок длиной 4/2 дюйма с внутренним диаметром 13/8 дюйма; эти
трубки предназначены для защиты 5 дюймов резьбовых участков стержней от повреждений.
На резьбовой конец, удерживающий сверло, устанавливается гайка Уитворта 12 (1J/s).
Между этой гайкой и фланцем находится шаровая упорная шайба. Стержни длиной 16 дюймов проходят от
фланца через канал, через спиральные пружины c4 и через цельные латунные круглые диски c3, в центре
которых имеются резьбовые отверстия диаметром 3/8 дюйма.
Распорка используется следующим образом: Во-первых, рассмотрим случай плоской балки шириной 212
дюймов, толщиной 3/2 дюйма и длиной 20 футов. В середине этой балки необходимо просверлить отверстие.
В центре кернера, как обычно, отмечают место, где необходимо просверлить отверстие, и формируют
углубление, в которое войдет острие сверла.
Как показано на рисунке 1, скоба надевается на один конец стержня, при этом стержень проходит между
острием сверла и каналом. Когда острие сверла достигает точки, отмеченной пуансоном, два латунных диска
C3 вращаются до тех пор, пока пружины C4 не сожмутся достаточно, чтобы острие сверла прижималось к
сверлильному стержню с достаточной силой, чтобы сверло работало должным образом до завершения
сверления отверстия.
Для более толстого стержня может потребоваться повторное сжатие пружин C4. Это можно сделать либо
повторным вращением латунных дисков C3, либо поворотом гайки 2, в зависимости от того, что удобнее.
Во-вторых, рассмотрим плоский стержень аналогичных размеров, но без свободного конца.
В данном случае необходимо снять с направляющих c2 швеллер диаметром 6 1/4 дюйма (d), трубки (e),
пружины (c4) и диски (c3). Затем направляющие войдут по обе стороны от стержня, острие сверла войдет в
точку, сделанную кернером, и снова наденет на направляющие трубки, пружины и диски.
Если необходимо просверлить отверстие в трубе, изготавливается пластина толщиной 5/32 дюйма (как
показано на рис. 4) таких размеров, чтобы она поместилась внутри канала шириной 5 1/4 дюйма и между
стержнями и трубами.
Если необходимо просверлить отверстие большей ширины, чем позволяет пространство между стержнями,
как показано на чертеже, к фланцу прикручивается болтами кусок швеллера соответствующей длины, как
показано на рис. 6.
Этот профиль крепится к боковой поверхности, болтам и гайкам, как показано на рис. 5.
Вместо показанных на чертеже 5 1/4 дюймов необходимо использовать другой отрезок швеллера
соответствующей длины.
Канал, прикрепленный к фланцу, должен иметь в себе отверстие достаточного размера для прохождения
гнезда, а также два отверстия диаметром 17/32 дюйма, соответствующие отверстиям во фланце, и два
отверстия диаметром 1/2 дюйма, расположенные примерно в дюйме от концов канала.
Соответствующий отрезок швеллера на другом конце стержней требует двух отверстий диаметром 1/2 дюйма
для прохождения трубок e на стержнях c2 и одного центрального отверстия диаметром 7 дюймов.
Для таких работ, как сверление отверстий в полках 12-дюймовой балки, используются более длинные
стержни, например, c2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Переносной ручной сверлильный станок для сверления металла, в котором пластина
вращательно установлена на гнезде сверла и несет пару стержней, расположенных по обе стороны от сверла
и параллельно ему, причем указанные стержни привинчены на часть своей длины и имеют установленные на
них пружины для обеспечения давления подачи к сверлу, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_277161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=277161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB277161A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для автоматической резки штифтов электрических клапанов и
подобных устройств для закупорки, Мы, британская компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY
LIMITED, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W. C. 2,
Уолтер Стэнли Саурис, проживающий по адресу: Walsgrave Road, 293, Coventry, и Джесси Бут, «Beatiedale»,
Station Avenue, Tile Hill, near Coventry, оба в графстве Уорик, оба британские подданные, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к машинам для автоматической
резки устройств для закупорки, таких как штифты электрических клапанов, в которых обрабатываемый
элемент, например, цилиндр, подается на рабочую опору, которая способна принимать и Впоследствии
освободите элемент, при этом относительное положение элемента и рабочего инструмента будет изменяться
между каждым применением рабочего инструмента к элементу.
Эти операции выполняются автоматически в каждом цикле.
В соответствии с изобретением, рабочий механизм опоры включает в себя взаимодействующие центры,
движение одного из которых управляется пружиной и кулачком, то есть один из них перемещается в
направлении к соответствующему центру для захвата обрабатываемого элемента пружинным механизмом и
отводится от него, чтобы обеспечить удаление элемента, кулачковым механизмом.
Центр, который таким образом не контролируется, приспособлен для выполнения вращения детали между
каждым применением рабочего инструмента. С этой целью упомянутый центр имеет пирамидальную,
например, треугольную, заостренную форму.
Дополнительные особенности изобретения касаются «индексирования» под таким большим углом, как
девяносто градусов, и создания n пазов в обрабатываемом элементе для n-l операций индексирующего
механизма (например, четыре паза для трех перемещений индексирующего механизма в течение каждого
цикла операций), при этом индексирующий механизм находится в режиме ожидания во время выгрузки одного
элемента и последующей приемки следующего.
Удобное расположение автоматической машины согласно изобретению будет описано далее в качестве
примера в связи с прилагаемым чертежом, где; на фиг. 1 представлен вид сверху на машину с различными
крышками, при этом резервуар не показан; на фиг. 2 представлен боковой вид той же машины; на фиг. 3
показан поперечный разрез, выполненный по линиям 3-3 на фиг.
1
; Рис. 4 — поперечный вид сбоку части механизма, выполненный по линиям 4-4 на рис. 1; и рис. 5 —
поперечный разрез устройства, показанного на рис. 4, выполненный по линии 5-5 того же устройства.
Штифты клапанов или аналогичные детали, снабженные множеством поперечных пазов, выполнены в виде
практически одинаковых сплошных металлических цилиндров, снабженных на одном конце, при
необходимости, соответствующим кернером или аналогичным инструментом.
Изображенная на чертежах машина включает в себя магазин или резервуар в виде желоба 11, из которого
заготовка 12 под действием силы тяжести падает в углубление 13 на конце держателя заготовки 14.
Затем обрабатываемая деталь перемещается на опорную конструкцию, включающую центры 15 и 16, с
помощью направляющей 17, которая, в свою очередь, приводится в действие кулачком 18, закрепленным на
валу 19. С помощью пружин 21 ползунок возвращается в свое нормальное положение, при этом углубление
13 находится под желобом 11. Для того чтобы направляющая могла вернуться в исходное положение после
того, как заготовка будет зажата между центрами 15 и 16, она шарнирно соединена в точке 22 с роликовым
блоком 23 и удерживается на нужной высоте пружиной 24 и винтом с буртиком 25.
Рабочая опора включает в себя центральную часть 15, которая смещается относительно треугольной
центральной части 16, что позволяет извлекать и вставлять заготовку с помощью лицевого кулачка 26,
воздействующего через рычаг 27. Рычаг 27 опирается на шарнир болта 28. После того, как кулачок на кулачке
26 пройдет мимо ролика на рычаге 27, центр 15 возвращается для удержания заготовки с помощью винтовой
пружины 29.
Соседние файлы в папке патенты