Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_547
.pdf
Дата подачи заявки: декабрь. 31, 1920. Нет, J6,610/20, 177,606 X Lo Complete Left: 29 сентября, 79-2.
Полностью принято: 31 марта 1922 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство адаптации фронтов печи для сжигания жидкого топлива.
Я, Уильям Альберт Уайт, проживающий по адресу: Аддерстоун, Аддерстоун Кресент, Джесмонд,
Ньюкасл-на-Тайне, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованному способу адаптации
передних панелей печи для сжигания жидкого топлива, и изобретение включает, помимо прочего,
гофрированную заднюю пластину, закрепленную на задней стороне передней панели внутри печи. Указанная
гофрированная задняя пластина предназначена для поглощения тепла от печи и передачи его к трубчатой
пластине Вентури, которая предпочтительно закреплена в центре указанной гофрированной пластины и
имеет подходящее для этой цели отверстие, так что трубка Вентури будет передавать тепло проходящему
через нее воздуху в зону сгорания. Кроме того, воздух, поступающий на переднюю панель Howden через
заслонку или клапан, расширяется в камере передней панели и проходит в пространство между
гофрированной задней пластиной и задней пластиной передней панели Howden, где нагревается при контакте
с этими стенками.
Воздух, поступающий в переднюю часть, может направляться с помощью воздушного конуса, установленного
внутри передней камеры Howden и перфорированного по оси и окружающего горелку, и, при желании,
имеющего внешние и внутренние лопатки, предназначенные для направления потоков воздуха вниз и назад в
противоположных направлениях к горелке. Этот воздухораспределитель может иметь коническую форму,
чтобы направлять потоки воздуха вокруг и между его стенками. — Предпочтительно, чтобы направляющее
устройство поддерживалось кольцом на кожухе горелки, вдоль которого оно регулируется с помощью
стержней с ручками, которые проходят параллельно оси, с внешней стороны передней панели.
Подача воздуха в рубашку горелки, окружающую трубку горелки, может осуществляться через отверстие 45
вблизи передней части передней панели горелки, которая имеет кольцевую камеру с кольцевыми
воздухозаборниками и рубашку горелки, расположенную на этом конце на некотором расстоянии от горелки.
60 В одном из вариантов данного изобретения гофрированная пластина выполнена из трех частей,
скрепленных болтами между собой и с задней пластиной передней части корпуса Howden, а пластина
воздухопропускного канала Вентури снабжена фланцем 55, посредством которого она прикрепляется болтами
к центру собранных гофрированных пластин. Лопатки на воздушном конусе предпочтительно имеют такую
длину, чтобы направлять воздушный поток в непосредственной близости от горелки, и такую форму, чтобы
они направляли его тангенциально к ее оси, в то время как лопатки внутри воздушного конуса
предпочтительно также направляют воздух тангенциально к оси, но под прямым углом к воздушным потокам,
выходящим с верхней поверхности воздушного конуса; внутренние лопатки на воздушном конусе соединяют
опорное кольцо со стенкой воздушного конуса.
70 Трубка горелки и кожух горелки крепятся к пластине, привинченной к передней части передней панели
Иловдена, а кожух горелки крепится к внутреннему концу полого выступа, отлитого на этой пластине и
имеющего отверстия в периферийной стенке камеры.
Дата: 31 декабря 1920 года.
РЕГИНАЛЬД У. БАРКЕР, агент заявителя, 56, Лудгейт Хилл, Лондон, E.C. 4, abtp., I;- 1 1 1 1 1 1 2177,606
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (AME-NIDED).
Усовершенствованный метод и средство адаптации фронтов печи для сжигания жидкого топлива.
Я, Уильям Альберт Уайт, проживающий по адресу: Аддерстоун Кресент, Джесмонд, Ньюкасл-он-Трент,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и средствам адаптации закрытых передних
панелей печей для сжигания жидкого топлива, в частности, к регулируемой подаче воздуха через переднюю
панель 1,5 и/или выше или ниже жаровых прутьев, и изобретение включает, помимо прочего, способ, при
котором воздух подается для сгорания в печи путем направления его через канал в элементе или внутри
такой передней панели, стенка которой нагревается от печи, и обе поверхности которой больше, чем
нормальная плоская поверхность, что обеспечивает увеличенную площадь нагрева.
Перегретый воздух также подается в трубу, окружающую горелку, через кольцевую камеру в передней плите
печи, имеющую кольцевые воздухозаборники и охватывающую трубу вокруг горелки с того конца, который
находится на значительном расстоянии от горелки.
Для более ясного понимания моего изобретения ниже приводится предпочтительный пример используемого
для его осуществления способа, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой
вид спереди передней части печи указанного здесь типа, адаптированной в соответствии с новым методом
для сжигания жидкого топлива.
На рис. 2 показан вид сзади.
Рис. 3 представляет собой центральный вертикальный разрез по линии АВ (рис. 1).
На рис. 4 показана часть вида сзади, аналогичного рис. 2, на котором используется модифицированная
форма вспомогательной задней пластины, а на рис. 5 — продольный разрез этой пластины.
На рисунках 1, 2 и 3 цифра I обозначает переднюю заднюю пластину или раму печи, которая поддерживает
другие элементы передней части и которая надлежащим образом крепится к передней пластине печи (не
показана). Внешняя передняя стенка 2 передней панели hQ11low крепится к пластине 1 и поддерживается на
правильном расстоянии от нее с помощью внешней воздухораспределительной стенки, образованной
горизонтальными фланцевыми частями 4 и 5 соответственно указанных пластин 1 и 2; шпильки (;
используются для их скрепления и ввинчиваются своими задними концами в заднюю пластину 1 так, что когда
их гайки завинчиваются в пластину 2, как показано на рисунке 65, фланцевые части X и 5 будут сжаты вместе
с наполнителем 54 между ними. Данная конструкция передней и задней пластин с фланцевыми элементами,
имеющими между собой уплотнение, однако, не является частью моего изобретения, и описана в
спецификации № 1:33,226.
Воздухораспределительная стенка 3 имеет отверстия X, снабженные заслонками 9, каждая из которых
установлена на шпинделе 7 и управляется с помощью рукоятки 10 для подачи воздуха из воздуховода (не
показан) вперед.
Поскольку стенка 3 простирается практически по всей воздушной прослойке до концов периферийных частей
стенки 4 и 5 внутри передней части печи 8C, подачу воздуха можно легко увеличивать или уменьшать по
желанию, а также распределять с помощью рукояток 10.
К торцевой пластине 1 прикреплены, например, болтами, гофрированные вспомогательные задние пластины
11 и 12, каждая из которых имеет загнутые вперед стенки 13 и 14 соответственно, образующие окружные
границы камеры, в которой воздух нагревается до 90°C и контактирует со стенкой указанных гофрированных
задних пластин. Эти задние пластины скреплены между собой болтами через горизонтальные фланцы 1, 5 и
16. Стенка 1 имеет отверстия 56 в пределах 9 стенок 3), через которые воздух, прошедший через заслонки 9,
может поступать в пространство между вспомогательными задними пластинами 11 и 12 и пластиной 1 для
перегрева гофрированной поверхностью 100 первой на пути к трубке Вентури 55. Однако я не претендую на
существование такой вспомогательной задней пластины, за исключением гофрирования или других средств
для увеличения ее поверхности с обеих сторон, поскольку она 105 уже была предложена для установки
вспомогательной задней пластины или футеровки на переднюю часть печи и для перегрева части воздуха,
подаваемого в горелку жидкого топлива, путем пропускания его через канал 110, заключенный внутри нее.
Пластина 1 снабжена усиливающим фланцем 22, а задняя пластина 12 снабжена усиливающим фланцем
14'-2 177,606, который частично окружает отверстие, закрытое гофрированной дверцей 17 изнутри спереди и
закрепленное с помощью защелок 18, каждая из которых входит в защелку 19 6 на своем конце указанной
дверцы.
Также предусмотрена щелевая внутренняя стенка 20 для выравнивания воздушного потока и обеспечения его
равномерного прохождения как по нижней, так и по верхней части передней панели.
К передней пластине или внешней стенке 2 передней панели прикреплена болтами верхняя крышка 21, а в
середине указанной стенки 2 эта крышка имеет выступ 23 и привинчена для крепления трубки горелки
(соединитель 24). В задней части выступа 23 крышка 21 имеет выступающую внутрь часть 25, отлитую таким
образом, чтобы образовать камеру с перфорированной кольцевой стенкой 26, в которую ввинчивается (1)
передний ввинчиваемый конец трубки 27, окружающей горелку, таким образом, концентрично расположенной
относительно оси горелки и трубки 28.
Верхняя крышка 21 снабжена смотровыми отверстиями 29, расположенными внутри откидной крышки 30,
шарнирно закрепленной на ней в точке 31 и фиксируемой в закрытом положении с помощью поворотной
кнопки 32, управляемой рукояткой 33. Через эти смотровые отверстия можно наблюдать за сгоранием
топлива сверху горелки.
В указанной передней панели 2 предусмотрена нижняя дверца 34, установленная на петлях 3-5, которые
позволяют ей открываться вверх при необходимости. Она фиксируется на месте с помощью кнопки 36,
управляемой рукояткой 37, и снабжена закрытым смотровым отверстием 38, через которое можно наблюдать
за пламенем горения снизу. Для подачи воздуха в печь можно открыть либо верхнюю заслонку 30, либо
нижнюю дверцу 34, либо обе сразу. Для удержания последней дверцы в открытом положении на дверце 34
предусмотрен выступ 39, предназначенный для зацепления с крюком 40, шарнирно закрепленным в точке 41
на верхней крышке 21.
Трубка 27, окружающая горелку, окружает трубку 28 и горелку 42, и между ней и горелкой имеется кольцевое
пространство, через которое воздух может поступать к топливному распылу после прохождения изнутри
полой передней части через кольцевую стенку 26 и через указанную окружающую трубку 27.
Заднюю часть трубки, окружающей горелку, опоясывает дефлектор 43, который не является частью
настоящего изобретения и имеет расходящуюся наружу стенку, перфорированную прорезями 44 и
регулируемую вдоль трубки 27 для изменения воздействия воздушных потоков, проходящих через прорези 44
и над краями стенки дефлектора. Регулировка дефлектора 43 осуществляется с помощью стержней 45,
которые проходят через опору кожуха горелки 25 и выходят за пределы передней пластины 2, где они
заканчиваются рукоятками 46, предназначенными для использования при манипулировании дефлектором 43.
Воздушный конус 47, который также не является частью моего настоящего изобретения, сконструирован
таким образом, чтобы скользить аксиально по трубке 27, окружающей горелку, и управляется с помощью
стержней 52, которые простираются от воздушного конуса вперед, за пределы передней части, где они
снабжены ручками 53. На нем установлен масляный воротник 48, к которому он крепится 75 с помощью
винтовых лопаток 49, например, путем литья. Эти лопатки 49 простираются максимально назад, не
перекрывая проход для дефлектора 43, и направляют воздух, проходящий через воздушный конус, под углом
и по часовой стрелке, если смотреть со стороны печи, к распылителю топлива.
Внешние лопатки 50, также закрепленные на воздушном конусе предпочтительно заклепками 51, также
простираются вниз к траектории движения дефлектора 43 85 и расположены таким образом, чтобы поток
воздуха, поступающий спереди над воздушным конусом 47, выходил из них под углом и по часовой стрелке.
Однако лопатки 50 могут быть расположены в противоположном направлении, так что выходящие из них
воздушные потоки пересекаются с потоками, исходящими из лопаток 49. Эти пересекающиеся потоки и
распыление топлива в зоне начального сгорания настолько тесно переплетаются, что идеальное сгорание
происходит при надлежащей регулировке дефлектора 43 и воздушного конуса 47.
В модификации, проиллюстрированной рисунками.
4 и 5, где цифра l1 обозначает переднюю или заднюю пластину печи, поддерживающую другие элементы
передней части, и которая соответствующим образом крепится к передней пластине a печи. Наружная
воздухораспределительная стенка частично показана на рисунке -105 4a, представляя собой фланец,
интегрированный с пластиной 1a. Рисунок 9a обозначает заслонку, пропускающую воздух из воздуховода (не
показан). Вспомогательные задние пластины 11a и 12a, в отличие от пластины 110, имеют гофрированную
поверхность и снабжены штифтами или выступами с обеих сторон для сбора или рассеивания тепла. В
показанном примере штифты служат для поглощения тепла от газов печи 116 и передачи его к пластинам 11a
и 12a, откуда оно передается на штифты 11f и рассеивается ими в той части воздуха, которая проходит через
отверстия 9b и через пространство 56a 120 по пути к трубке Вентури 55a.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177607A
[]
- -' ' I12 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 31, 7920. № 36,618120.
Заявка принята: 31 марта 7922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пленочных фотоаппаратах.
Я, Ион-Рад Койир, проживающий по адресу: Цшиллиерштрассе, 27, Дрезден-А., Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении о намерениях: Настоящее
изобретение относится к фотокамере для серийной фотосъемки, в которой неперфорированная пленка
подается вращением вала, причем такое вращение также используется для экспонирования пленки, как
описано в Спецификации № 36083 от 1920 г., и состоит в обеспечении механизма подачи пленки: в виде
заостренной защелки, которая шарнирно соединена с держателем таким образом, чтобы прижиматься к
пленке и зацепляться с ней для подачи вперед, когда держатель движется в прямом направлении, при этом
держатель перемещается возвратно-поступательно по направляющей с помощью рабочего вала и с помощью
тросов, шкивов и пружины.
На прилагаемых чертежах изобретение проиллюстрировано на примере.
На рис. 1 представлен план расположения, на рис. 2 — вид с торца, а на рис. 3 — боковой разрез того же
самого.
На рис. 4 показано устройство управления затвором, а на рис. 5 — перспективный вид детали последнего.
Пленка, не имеющая перфорации, подается на катушках, направляемых роликами обычным способом. На
направляющей 9 (рис. 3) приспособлен держатель 8 для скольжения.
К этому держателю прикреплена заостренная собачка, которая подпружинена и упирается в пленку, так что,
когда держатель движется относительно острия собачки fPrioe 11-1, последняя слегка входит в пленку 4,5 и
подает ее вперед. При возвращении держателя защелка скользит по пленке, не затрагивая ее.
Транспортное средство приводится в движение с помощью двух тросов 7 и 11 и двух шкивов 3 и 12 50, к
которым тросы подсоединены по одному. Шкивы расположены на противоположных концах направляющей
рейки 9. Шкив 12 управляется пружиной 13, которая стремится притянуть несущую деталь к этому шкиву.
Шкив 3 свободно установлен на рабочем валу 2, который выступает через стенку камеры и снабжен упором
для большого пальца 4, с помощью которого его можно поворачивать. Храповое колесо 60, соединенное с
валом 2, взаимодействует с собачкой 5, шарнирно закрепленной на шкиве 3, передавая движение вала на
шкив в одном направлении.
Таким образом, при вращении вала в этом направлении 65, держатель будет перемещаться с помощью
шнура 7 для продвижения пленки. Когда вал 2 освобождается, пружина 13 возвращает элементы в их
нормальное положение. 70 Пленка экспонируется автоматически в состоянии покоя, как описано в
Техническом задании №.
36,083 1920 г. н.э., посредством кулачкового колеса 16, имеющего несколько кулачковых поверхностей для
взаимодействия с двурычажным рычагом 75 17, который имеет пружинный механизм и соединен с затвором
18 для удержания его в открытом положении в течение подходящего времени, определяемого различными
кулачковыми поверхностями. 80 Согласно настоящему изобретению, кулачковое колесо 16 соединено с
втулкой и свободно установлено на валу 2 посредством указанной втулки. На одном конце втулки находится
храповое колесо 19, которое взаимодействует с собачкой 14, шарнирно закрепленной на шкиве 3.
Конструкция такова, что шкив после своего вращения на валу и в то время как элементы возвращаются
пружиной 13 в нормальное положение, соединен с колесом 19 для вращения колеса 16 и экспонирования
пленки. Еще одно храповое колесо 15, соединенное с кулачковым колесом 16, взаимодействует с собачкой 20
на стенке камеры, предотвращая обратное движение кулачкового колеса.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
пункт 1 формулы изобретения представляет собой:
1
5
В фотокамере, сочетающей в себе рабочий вал и кулачковое колесо, свободно установленное на этом валу
для управления затвором камеры, устройство подачи пленки, состоящее из заостренной собачки, шарнирно
закрепленной на держателе и предназначенной для захвата пленки в одном направлении движения для ее
продвижения, причем держатель направляется по рельсу и приводится в движение возвратно-поступательное
движение с помощью тросов и шкивов, один шкив свободно расположен на рабочем валу и соединен с ним
посредством собачки и храпового колеса, другой шкив имеет пружинный привод для возврата элементов в
нормальное положение, а шкив на рабочем валу соединен с кулачковым колесом во время возвратного
движения с помощью другой собачки и храпового колеса для осуществления экспозиции. В основном, как
описано выше. 35 Дата: 29 декабря 1920 года.
HANS & DA.NILLSSOC)N, :321, Сент-Джон-стрит, Лондон, E.C. 1, зарегистрированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Риса Маджести компанией Love & Malconson, Ltd. - 1922 год.
-_ р .:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177608A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 декабря 1920 г. № 36625/20.
1779608 Завершено: март. 31, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для нанесения металлических покрытий.
Мы, компания THRE BRITISH TIOMSON-HOEUSTOX COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E.C. 4, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (сообщение от General Electric Company, корпорации,
учрежденной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, США)
и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение включает усовершенствованный аппарат для осуществления процессов, в которых
металлы покрываются металлом, то есть процесса, известного как шерадизация, который включает
поверхностное легирование металла цинком и аналогичные процессы.
Первоначально шерардизация проводилась в больших газовых печах, предназначенных для приема
вращающихся барабанов, содержащих шерардизационную смесь и обрабатываемые изделия.
Позже было установлено, что улучшенные результаты могут быть получены, как описано в описании нашей
заявки на британский патент № 9367 от 1914 года, путем сопоставления состава шихты и температуры
шералдизации. Было установлено, что при использовании барабанов с электрическим нагревом желаемый
диапазон температур может быть достигнут с большей скоростью и поддерживаться с большей точностью.
Полученный при надлежащей температуре сплав (3) значительно превосходит сплав, полученный вне этого
оптимального температурного диапазона.
В соответствии с нашей нынешней инвенцией мы повысили эффективность индивидуально нагреваемого
барабана для нанесения металлического покрытия и снизили стоимость процесса, оснастив вращающийся
барабан съемным контейнером, который вращается как часть вращающегося барабана, 45, тем самым еще
больше сократив время, необходимое для повышения температуры загрузки до требуемого оптимального
диапазона, а также упростив загрузку и разгрузку. Предпочтительно иметь два или более съемных контейнера
по 50 штук, которые можно использовать последовательно, по причинам, более подробно изложенным ниже.
На прилагаемом чертеже в разобранном виде показан вариант осуществления изобретения № 55.
Изображенное устройство включает в себя гнездо 1, установленное на цапфах 2, 3 и снабженное подходящим
вращающимся элементом, например, червячной передачей 60 4. Розетка 1 имеет двойные стенки, между
внешней стенкой 5 и внутренней стенкой 6 расположен подходящий электрический нагреватель 23.
Электрический ток подается к этому нагревателю по проводникам 7, 8, 9, соединенным со щетками и
контактными кольцами 10, 11 и 12. Соответствующие контакты (не показаны) передают ток к резистору,
расположенному внутри крышки 17. Контейнер 13 имеет такие размеры, что он неподвижно устанавливается
внутри емкости или барабана 1. Контейнер 13 имеет съемную крышку 14, снабженную запирающими
устройствами 15. Контейнер 13 может перемещаться с помощью кольцеобразных валунов 16, через которые
может проходить крюк подъемного устройства 75. Внутри контейнера 13 может быть размещена загрузка
обрабатываемых изделий из железа или стали и шерадизирующая смесь, состоящая, скажем, из примерно 85
частей порошкообразного цинка и примерно 80 частей оксида цинка.
Когда контейнер 13 помещается в нагреваемый резервуар 1, крышка 17 может быть зафиксирована на месте
зажимными планками 18, 19, концы которых выступают через пазы в выступах 20, установленных на
резервуаре 1 и проходящих через отверстия в крышке 17. Планки 18, 11, 11, 11, 12, 177, 608, 19
предназначены для удержания на месте соответствующими болтами 21. Для подъема крышки 17
предусмотрены кольцевые болты 22. Процесс шерадизации проводится как обычно при вращении аппарата и
нагреве до температуры примерно от 350 до 3750 °C.
На практике могут быть предусмотрены два или более внутренних контейнера, так что, когда одна загрузка
подвергается воздействию температуры обработки в течение достаточного времени, контейнер 13 может
быть удален, пока емкость 1 еще горячая, и немедленно заменен другим загруженным контейнером, крышка
17 установлена на место, и процесс шерадизации продолжается. Таким образом, достигаются два
преимущества: во-первых, свежая загрузка в контейнере 13 быстрее доводится до желаемой температуры
шерадридзина, поскольку внешний корпус уже горячий; во-вторых, экономится время, так как горячий
контейнер после извлечения может остыть, не мешая другим этапам процесса. В результате нашего
изобретения улучшается и становится более равномерным процесс шерадизации, а производительность
данного аппарата увеличивается более чем вдвое.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_177609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=177609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB177609A
[]
- СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
-J Заявление -Дата: 31 декабря 1920 г. Нет, 36,626/20, Q0Qmp/@te Aceopted:; Ма/. ?
1,
'1922, 177,609 CO)MPLETIU SPEC'IIICATI(JN.
Усовершенствования в области токосъемных устройств для динамо-машин и подобных им устройств. Мы,
британская компания TI-iE BRITISH Tiiomsox-HOUSTOx ComrI.Is'xy LImITnD, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E. C. 4. Настоящим заявляю о соответствии данного
изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, округа Скенектади, штат Нью-Йорк, США) и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, в частности, как описано и установлено в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к устройствам сбора тока для динамо-машин или генераторных установок,
в которых электрический ток подается к вращающемуся телу или от него, причем такие устройства состоят из
вращающихся кольцеобразных элементов; которые должны быть закреплены на вращающемся валу или
другой части машины и изолированы от него.
Целью нашего изобретения является создание улучшенных изоляционных и зажимных или удерживающих
элементов для таких кольцевых элементов, которые особенно хорошо подходят для использования в
высоковольтных или высокоскоростных машинах, или и том, и другом, хотя благодаря своей простоте и
низкой стоимости изготовления они могут быть с успехом применены в любой машине.
Было установлено, что данное изобретение имеет особую ценность в связи с коммутаторами высоковольтных
или высокоскоростных машин постоянного тока, а также машин как высокого напряжения, так и высокой
скорости, поскольку его использование позволяет применять более высокие напряжения и скорости в
машинах постоянного тока, чем это считалось возможным ранее. До настоящего изобретения существовали
большие трудности в создании коммутаторов для высоковольтных или высокоскоростных машин, поскольку
коммутаторы являлись основными ограничивающими элементами в таких машинах. В стандартной практике
кольцо коммутаторных сегментов или пластин удерживается между конусами из слюды в форме граней, а для
получения конусов достаточной толщины, чтобы выдерживать высокое напряжение 50 Ом без утечки на
землю, необходимо изготавливать такие слюдяные конусы из листов слюды, склеенных подходящим клеящим
материалом, таким как шеллак.
В результате образуется так называемый пастообразный N-LCA 55, и поскольку он обладает плохими
изоляционными свойствами по сравнению с чистой слюдой, для достижения той же диэлектрической
прочности требуется большая толщина. Однако предел толщины наклеенных слюдяных конусов вскоре
достигается из-за механических трудностей в удержании конусов на месте под действием центробежной силы
и в предотвращении их ослабления из-за центробежной силы и нагрева, причем нагрев вызывает
деформацию частей, между которыми удерживаются конусы. Слюдяной конус не обладает упругостью, и
когда коллекторные стержни расширяются и сжимаются из-за нагрева, металлические держатели
деформируются, в результате чего коллекторные стержни расшатываются.
В результате напряжение и скорость коммутационных машин неизбежно остаются сравнительно низкими
из-за сложности создания удовлетворительного коммутатора для высокого напряжения, высокой скорости или
того и другого.
Настоящее изобретение позволяет преодолеть вышеупомянутые трудности, и становится возможным
создавать преобразователи напряжения и скорости очень высоких значений без опасности утечки на землю,
электрического пробоя изоляции или механических проблем, 85 за счет использования текстильного
волокнистого материала для изоляции. Согласно настоящему изобретению, проводящий вращающийся
кольцевой элемент установлен на трубке из изоляционного материала, закрепленной на трубчатом опорном
патрубке, имеющем цельный фланец на одном конце, при этом упругий изоляционный материал,
представляющий собой массу текстильного волокнистого материала, расположен между кольцом и фланцем,
а также между кольцом и вторым фланцем на другом конце опоры, и упругий изоляционный материал
зажимается между кольцом и фланцами под сильным давлением. В некоторых случаях может быть
целесообразно прокладывать слои указанного текстильного волокнистого материала между слоями
неэластичного изоляционного материала.
Примеры каждой из вышеупомянутых конструкций показаны на двух прилагаемых чертежах, на которых: Рис.
На фиг. 1 показан боковой вид, частично в разрезе, коммутатора, воплощающего наше изобретение; на фиг. 2
представлен аналогичный вид другого варианта осуществления, причем компоновка на фиг. 2 более
специально предназначена для гораздо более высоких напряжений, чем на фиг. 1. На обоих рисунках,
обозначенном цифрой 5, показаны соединительные сегменты или стержни, разделенные изолирующими
сегментами G обычным способом; при сборке эти сегменты образуют кольцо. Кольцо из сегментов
коммутатора установлено на втулке или трубке из изоляционного материала, 3), которая, в свою очередь,
установлена на трубчатом держателе, а масса спирогенных текстильных волокон зажимается под давлением
в зацеплении с указанным кольцом сегментов посредством концевых элементов, установленных на трубчатом
держателе.
Таким образом, зажимая кольцо сегментов коммутатора между упругими изоляционными элементами, эти
изоляционные элементы обеспечат достаточное поле для пропускания тока.
4. Расширение сегментов коммутатора в осевом направлении позволяет избежать напряжений, которые
могли бы деформировать металлические держатели; и когда сегменты коммутатора снова смещаются,
упругий изолирующий элемент будет следовать за движением. В результате кольцо коммутаторных сегментов
всегда будет прочно удерживаться и не ослабнет.
Теперь обратимся к рис. 1, на котором изображен коммутатор, который, хотя и не предназначен для высоких
напряжений, хорошо подходит для высоких скоростей. Кольцо из сегментов коммутатора установлено на
изолирующей трубке 7, поддерживаемой либо непосредственно, либо косвенно держателем 8. В данном
случае трубка 7 показана поддерживаемой с двух концов изолирующими кольцами 9, расположенными между
трубкой и держателем 8. Трубка 7 и кольца 9 могут быть выгодно изготовлены из слоев бумаги, свернутых в
рулон и склеенных между собой шеллаком, искусственным клеем, известным под зарегистрированной
торговой маркой бакелит, или подобным веществом, поскольку это известная конструкция изоляционной
трубки, обладающая высокой диэлектрической прочностью. Кольцо из сегментов коммутатора зажато между
металлическими концевыми элементами 10 и 11, между которыми и концами сегментов расположены упругие
изоляционные кольца 12.
Кольца 12 зажимаются под высоким давлением концевыми зажимами 10 и 1], однако это давление
недостаточно для разрушения волокон материала, если кольца состоят из текстильных волокон, пригодных
для закрепления. В данном случае концевой элемент 10 показан как выполненный заодно с держателем 8,
тогда как концевой элемент 1 представляет собой отдельную деталь, закрепленную на другом конце
держателя 8. С этой целью конец держателя 8 выступает через элемент II и расширяется относительно него.
Концевые элементы 10 и 11 имеют подрезку, а концы проводящих сегментов 5 и изолирующих сегментов
наклонены наружу, обеспечивая прочное закрепление кольца из кониммутаторных сегментов и изолирующих
колец между концевыми элементами.
При конструировании коммутатора, показанного на рис. 1, мы сначала изготавливаем кольца 12 в виде
плоских шайб из эластичного изоляционного материала. В случае использования прядильных текстильных
волокон для изготовления колец, мы предпочитаем брать хлопковый наполнитель, замачивать его в воде для
размягчения, а затем прессовать в листы, при этом степень сжатия составляет порядка 12 000 фунтов на
квадратный дюйм, чтобы выжать большую часть воды и сформировать плоский лист. Замачивание
производится в вакуумной ванне, и в воду можно добавить небольшое количество подходящего связующего
вещества, например, крахмала, для образования временного связующего, облегчающего обработку
наполнителя. Из листа 1 изготавливаются подходящие кольца или шайбы, которые затем вырезаются с
помощью соответствующих штампов. Затем эти шайбы (или другие изделия) соединяют в печи на
достаточное время, чтобы удалить из них влагу. Затем мы берем держатель 8, имеющий фланец 10 на одном
конце, а другой конец прямой, устанавливаем на него детали в указанном порядке, а затем подвергаем
конструкцию сильному торцевому давлению, чтобы сжать изоляционные кольца между кольцом сегментов
коммутатора и концевыми элементами 10 и 11.
При сжатии с помощью суфле мы расширяем конец держателя 8 относительно внешней поверхности конца
держателя 11, как показано на рисунке, чтобы удерживать детали 8{j O(f) 1 05) I I, o j11, 1 2)1i f i 1), 177,009 в
нужном положении. При сжатии деталей вместе, в случае пряденых текстильных волокон, можно
использовать давление порядка 8000–10000 фунтов на квадратный дюйм.
Предпочтительно кольца или шайбы 12 устанавливаются на держатель и сжимаются в горячем состоянии,
чтобы предотвратить попадание влаги.
1 C. Полученный таким образом коммутатор затем обрабатывается до необходимых размеров, после чего его
предпочтительно снова запекают при подходящей температуре и покрывают несколькими слоями
влагостойкого изоляционного материала, такого как лак, при этом каждый слой запекается досуха.
Данный материал проникает в упругий изоляционный материал на определённую глубину, делая его
влагонепроницаемым. Желательно, чтобы этот влагостойкий изоляционный материал был эластичным в
сухом состоянии, чтобы он не деформировался из-за расширения и сжатия коммутатора, и можно
использовать любой подходящий влагостойкий изоляционный материал, обладающий этим свойством.
Например, мы сочли удовлетворительным так называемый серебряный лак.
При конструировании коммутатора для высоких напряжений мы используем в сочетании с упругим
изоляционным материалом другие изоляционные материалы, такие как слюда или бакелит, которые, будучи
упругими, являются лучшими изоляторами, поскольку увеличивают как диэлектрическую прочность, так и
расстояние утечки до земли. В таких конструкциях мы предпочтительно используем чередующиеся слои
упругого материала и неупругой изоляции, выполненные в виде плоских колец или шайб. Подобная
конструкция показана на рис. 2, где кольцо коммутаторных сегментов установлено на покрытой шеллаком
бумажной трубке 7а, аналогичной по характеристикам трубке 7, показанной на рис. 1. Трубка 7Т установлена
на держателе 8. Кольцо коммутаторных сегментов удерживается между металлическими торцами 4,5,
элементами 10' и 1'1, между которыми и кольцом расположены чередующиеся кольца или шайбы из упругого
материала 12' и неупругого изоляционного материала 14. На рисунке показано, что концевой элемент 10
выполнен в виде цельного элемента с держателем 5, тогда как концевой элемент 1i выполнен отдельно от
него и удерживается на месте гайкой 15, которая навинчивается на конец держателя 8f.
В данной конструкции мы показали, что трубка 7' имеет длину, приблизительно равную длине держателя S', и
заканчивается на расстоянии, достаточном лишь для того, чтобы не мешать затягиванию гайки 15.
Изоляционные элементы 12" и CO 14 надеваются на трубу 7', как и концевой элемент j1P'. Это позволяет
создать очень простую конструкцию, которую можно изготовить с низкими затратами.
В этой связи следует отметить, что основная часть конструкции для удержания сегментов коммутатора
состоит из 65 трубок и плоских колец, которые выполнены в виде шайб и могут быть изготовлены в очень
дешевых количествах и собраны без специального оборудования.
Конструкция, изображенная на рис. 2, выполнена по способу, описанному в связи с рис. 1, и устанавливается
под давлением, по существу, того же порядка. Аналогичным образом, концевые элементы и 1l1i имеют
подрезку, а концы 75 стержней 5 и изоляционных сегментов 6 наклонены наружу, чтобы прочно закрепить все
части. При такой компоновке изоляционные элементы 12' и 14 принимают форму шайб вогнутой формы.
Наклонные концы (кольца сегментов коммутатора могут быть снабжены кольцевыми канавками, как показано
на рисунке 16, в которые вдавливается материал соседних упругих изоляционных колец 12' для более
прочного закрепления кольца коммутатора (монеты 85).
Соседние файлы в папке патенты