Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5460
.pdf
Для использования устройства вода сначала подается в сосуд a, находящийся в положении, показанном на
рисунках 1–4, через входную трубку h, при этом шарик g 80 поднимается и постепенно закрывает входной
кран или клапан h. Когда необходимо слить или частично слить воду из сосуда a, последний наклоняется на
угол 90° в положение, показанное на рисунках 5 85 и 6, и вода будет вытекать через отверстия c, при этом
шарик g предотвращается от падения концом i рычага или подвесного ремня i, зацепляющимся с
неподвижной направляющей вилкой rni. Когда сосуд a 90 возвращается в исходное положение,
прикрепленный к нему штифт p соприкасается с гравитационной защелкой N и наклоняет его, тем самым
поднимая конец подвесного ремня i и разъединяя шарик g и 95, тем самым вновь открывая входной клапан
воды 7 h.
Количество воды, сбрасываемой через отверстия c, может изменяться путем перемещения сосуда на
расстояние менее 90°, так что в сосуде останется определенное количество воды (100°) ниже уровня
отверстий c; величина перемещения определяется регулировкой упора 1l.
Отверстие «а» образовано в сосуде «а» и служит для того, чтобы, благодаря переливу воды через него, сосуд
был готов к переворачиванию в положение разгрузки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276440.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276440&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276440A
[]
Второе издание 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 мая 1926 г. № 13599/26 276440. Заявка принята: 29 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ формования фенольных конденсационных изделий.
(Сообщение от PRODUCTS PROTECTIO N: температура оказывает незначительное, если вообще какое-либо,
влияние на КОРПОРАЦИЮ, организованную в соответствии с законами штата Делавэр, и имеющую место
ведения бизнеса в Хейвене, штат Коннектикут, и если формовочная смесь в основном (45 Соединенных
Штатов Америки) нагревается под давлением от 1 (Дж) до 5000 фунтов на квадратный дюйм, результатом
является твердая масса, коммерчески производимая из 2 зданий на Брод-стрит, известная как формованные
конденсационные изделия.
Ливерпуль-стрит, Лондон, E C 2, Продукты A, B и C известны. Настоящим заявляем о природе данных
продуктов и о том, каким образом они должны быть растворимыми и плавкими. Продукт A известен как
исходный продукт, имеющий соответствующую форму, которая будет подробно описана. Продукт B известен
как промежуточный продукт, который производится при определенных условиях, как объяснено здесь.
Данное изобретение относится к процессу формования от изделия А к изделию С.
Продукт конденсации фенола С, известный как конечный продукт (для удобства описания), представляет
собой твердое и практически нерастворимое вещество.
В соответствии с практикой, используемой в данной Спецификации, в настоящее время 60 пунктов формулы
изобретения в общем смысле включают все обычно используемые для производства фенольных продуктов
конденсации, которые могут быть «C» в формованной форме, коммерчески известные как «формованные
продукты конденсации», создают трудности, описанные ниже, для формовочной смеси или продукта A.
Обсуждаемый без какой-либо предварительной обработки, продукт конденсации, который утрамбовывается
или упаковывается в стальные формы при температуре около комнатной или немного выше, известен как
фенольный конденсационный продукт, скажем, примерно на 250 °C выше комнатной температуры. Он
производится путем смешивания фенольного вещества, такого как фенол или гидроксид, и подвергается в
формах воздействию необходимого давления, при этом температура 70 его производных с активным
метиленовым веществом, таким как формальдегид, постепенно повышается до температуры чуть выше 1300
°C. После того, как прошло достаточное время, нагретый продукт конденсации обычно начинают охлаждать
формовочной смесью в виде порошка, который состоит из наполнителя или несущего материала, такого как
формальдегид. Этот процесс дает удовлетворительные результаты. В качестве древесной муки для мелких
деталей, таких как детали, пропитанные конденсатом, имеют толщину стенки менее половины дюйма. Эта
формовочная смесь будет иметь толщину около дюйма, и в случаях, когда максимальная прочность на
растяжение, называемая продуктом А, - плотность, прочность на растяжение и диэлектрические свойства.
Когда продукт А нагревается примерно до определенной прочности, это не обязательно. Если изделие Al.5 'Rfi
C, оно начинает превращаться в пластик большей толщины. Если изделие отлито в форме, обычно известной
как продукт '' B' обычным способом, как описано выше, многочисленные дефекты появляются. Это ускоряется
с увеличением температуры до точки, немного превышающей 1800 °C, в отливке без трещин. После этой
точки время и даже после этого обнаруживается, что температура выравнивается и увеличивается. продукт
для удаления дыма, ближайший к внешней стороне цены 215 84.
Деталь в форме плотнее и менее пористая, чем в сердцевине или центре, и обладает большей
диэлектрической и прочностной прочностью. Если, как это иногда делается, деталь извлекается из формы в
горячем состоянии, на поверхности в течение короткого времени, обычно через несколько минут после
извлечения детали из формы, образуются вздутия или пузырьки. Если деталь распилить или сломать
поперек, обнаруживается отчетливая полость, а материал в области полости мягкий и пористый. Если
изделие быстро охладить, прочность отливки окажется недостаточной из-за внутренних напряжений,
возникающих при быстром охлаждении.
Считается, что эти дефекты обусловлены следующими причинами:
Формовочная смесь получает тепло только за счет теплопроводности от нагретых форм.
Очевидно, что изменения состояния от стадии А через стадию В к стадии С происходят постепенно, от
периферии к центру изделия, то есть в направлении потока тепла.
В процессе формования формовочная смесь содержит влагу и пар, а также выделяется аммиак. Очевидно,
что присутствие воздуха, влаги в виде воды или пара и аммиака снижает плотность конечного продукта, если
этим веществам не позволяют выходить наружу. На практике установлено, что в больших изделиях они не
выходят наружу, а остаются запертыми в центре или в теле отливки, вызывая образование вышеупомянутой
области пористого и слабого материала низкой плотности. Несомненно, постепенные изменения состояния от
внешней стороны к внутренней части отливки препятствуют выходу газов, поскольку со временем внешняя
оболочка материала переходит в состояние С под давлением, эта часть перестает быть пористой и,
следовательно, препятствует выходу газов. Образование пузырьков можно объяснить этими захваченными
газами, которые прорываются на поверхность при снятии давления. При рабочей температуре и давлении,
обычно используемых в процессе формования, вода, а иногда и Аммиак находится в жидком состоянии. При
снятии давления формования эти жидкости испаряются и расширяются. Если стенки все еще достаточно
мягкие, чтобы их можно было выдержать, как это происходит при извлечении отформованной детали из
горячей формы, образуется пузырь. Кроме того, поток теплового потока прерывается или замедляется из-за
очень низкой теплопроводности захваченных газов, и, следовательно, полное изменение состояния не
происходит. Это приводит к образованию слабого или некачественно отвержденного материала в области
захваченных газов. Вышеуказанные дефекты усугубляются характером теплопроводности формовочного
порошка. В этом случае он представляет собой проводник второго класса, такой как стекловолокно,
являющееся очень плохим теплопроводником в холодном состоянии, но существенно лучшим
теплопроводником по мере повышения температуры. Таким образом, для повышения температуры заданной
массы формовочного порошка с 200 °C до 300 °C требуется гораздо чаще, чем повышать температуру 7,5 той
же массы с 70°C до 800°C.
Таким образом, было установлено, что, за исключением очень маленьких объектов, настолько маленьких, что
масса продукта А, используемого при их изготовлении, может быть практически одновременно нагрета до
температуры перехода, изделия, изготовленные в соответствии с существующей практикой, почти всегда
имеют слабую пористую центральную зону, которая существенно снижает как их диэлектрическую прочность
на растяжение, так и делает их более или менее восприимчивыми к воздействию окружающей среды. Более
того, деформации, возникающие внутри таких изделий из-за медленной скорости протекания процесса
перехода и внезапного охлаждения внешней оболочки, в то время как внутренняя масса еще горячая, еще
больше снижают их прочность.
В то же время, настоящий метод неэффективен с точки зрения затрат времени и энергии на нагрев,
охлаждение и повторный нагрев различных частей формовочного аппарата.
Целью настоящего изобретения является устранение этих нежелательных особенностей формования
материала, описанного в данном изобретении, и получение форм с однородной структурой и высокой
степенью однородности, без центральной зоны слабого и пористого материала, и, следовательно,
обладающих более высокой прочностью на растяжение и диэлектрической прочностью, а также большей
газонепроницаемостью. Кроме того, с помощью метода, предложенного в данном изобретении, достигается
уменьшение толщины материала за время, необходимое для формования данного изделия.
Настоящее изобретение представляет собой способ изготовления формованных фенольных
конденсационных продуктов, при котором масса продукта А нагревается до тех пор, пока масса в целом не
достигнет температуры немного ниже температуры перехода, при которой материал превращается в фенол в
B, прежде чем быть помещенной в форму 12. В частности, при проведении этого процесса согласно
изобретению для изготовления формованных фенольных конденсационных продуктов описанного выше типа,
продукт А помещают в камеру 125, содержащую химический отверждающий агент, такой как хлорид кальция,
и оставляют там на время, необходимое для удаления влаги из смеси. Химически высушенный 1230 1 11 1 'i 1
1 1 1 276,440 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 i 1 1 1 эффект отжига, стремящийся высвободить Внутренние напряжения в
материале аналогичны отжигу стали. Таким образом, на практике было установлено, что, в то время как
использование холодной, не полностью высушенной смеси в соответствии с обычной практикой приводит к
описанным выше дефектам, простой способ тщательной сушки и равномерного предварительного нагрева
смеси в значительной степени устраняет эти дефекты и одновременно приводит к существенной экономии
времени, труда и оборудования. Стоимость производства существенно снижается, и получается продукт,
свободный от указанных дефектов, что особенно ценно при изготовлении крупных формованных изделий или
в случаях, когда максимальная плотность и высокая прочность на растяжение и диэлектрическая прочность
являются преимуществом, как, например, в электрических изоляторах из нержавеющей стали и некоторых
частях конденсаторов, трансформаторов и т. д.
Подробно описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276441A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 мая 1926 г. № 13600/26.
Завершено. Принято 29 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
276,441 Способ и устройство для обработки формованных изделий из фенольных конденсационных
продуктов.
(Сообщение от PRODUCTS PROTECTION Coui'on A Tio N, корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и имеющей место ведения бизнеса в Нью-Хейвене,
штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки) Я, HE Nm RY CONRAD H Em Ei, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: 2, Broad Street Buildings, Liverpool Street, London, E C 2, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средствам получения формованных изделий из продуктов
конденсации фенольных соединений.
Основная цель моего изобретения — предложить как новый способ, так и новое устройство для производства
формованных изделий из продуктов конденсации фенольных соединений, пригодных для использования в
различных целях, для которых такие изделия предназначены, например, в качестве высоковольтных клемм
для электрических трансформаторов.
При использовании такие клеммы подвергаются высокому внутреннему давлению газа, которое составляет
порядка пятнадцати (15) атмосфер на квадратный дюйм. Поэтому крайне важно, чтобы прочность на
растяжение и плотность указанных клемм были как можно выше. Аналогично, диэлектрическая прочность
также должна быть как можно выше, а удельное сопротивление внешней поверхности имеет особое значение
для их работы. Материал, обычно используемый для формования таких клемм, состоит из древесной муки,
пропитанной фенольным продуктом конденсации. Сопротивление трению такой смеси при течении внутри
формы велико даже при оптимальной температуре формования.
На практике все отливки из этих материалов, изготовленные в механических формах, имеют неоднородную
плотность. Обычно, чем больше отливка, то есть чем толще стенки, тем менее однородна плотность.
Подобная неравномерность плотности особенно заметна в крупных изделиях или отливках, например, в
изделиях или пресс-формах.
изделия весом порядка десяти (10) фунтов и конфигурации, изображенной на чертежах данной заявки. Под
механической формой понимается форма, в которой формовочный материал сжимается и приводится в
движение одним или несколькими поршнями, перемещающимися относительно желоба формы.
В параллельной заявке на получение патента № 13599 от 1926 года (серийный номер)
276,440) Описан способ формования фенольного конденсационного продукта, при котором смесь древесной
муки и фенольного конденсационного продукта подвергается предварительному нагреву и сушке перед
помещением ее в формы для формования в желаемую форму изделий.
Хотя данный метод обладает многими преимуществами по сравнению с ранее известными методами,
получаемые при его применении изделия не всегда имеют одинаковую плотность.
Однако это связано с тем, что изделие формуется в механической форме, и процесс отверждения
завершается внутри изделия. Из-за неравномерной плотности формованных изделий из фенольных
продуктов конденсации.
Толщина стенок таких изделий, как, например, высоковольтные клеммы, при формовании в механической
форме и отверждении в ней должна соответствовать той толщине, которая подходит или необходима для
участка с наименьшей плотностью отливки. В случае отливок, используемых в качестве высоковольтных
клемм, характеристика неоднородности, присутствующая в отливках, изготовленных в соответствии с ранее
известными процессами или методами, требует конструкции со значительно большей толщиной стенок, чем
это было бы необходимо, если бы плотность отливок была равномерной и практически равнялась
максимальной плотности по всей конструкции. Такая неоднородность плотности в отливках влечет за собой
большие затраты на изготовление отливок, чем это должно быть необходимо. Одна из статей
дополнительных расходов состоит в увеличении количества материала, который по необходимости должен
использоваться для увеличения толщины стенок, чтобы обеспечить необходимую прочность в точке
наименьшей плотности.
Когда отформованное изделие отверждается в механической форме, с помощью которой оно могло быть
изготовлено, возникают не только расходы, связанные с фиксацией формы во время процесса отверждения,
но и расходы, связанные с продолжительностью процесса отверждения. Эти два фактора в совокупности
составляют наибольшую статью расходов, связанных с ранее применяемыми методами. Поэтому главной
целью моего настоящего изобретения является создание более качественных и дешевых отливок, а также
увеличение их удельного сопротивления внешней поверхности.
Особенность настоящего изобретения заключается в обработке отливки, изготовленной из продуктов
конденсации фенола, путем ее погружения в жидкий диэлектрик с вязкостью выше, чем у воды, и подвергания
указанной жидкости и отливке в ней нагреву и давлению. В качестве жидкости можно использовать Cumar.
Еще одна особенность заключается в способе обработки формованных изделий из фенольных
конденсационных продуктов путем погружения их в жидкий диэлектрик в форме и нагревания изделий как
изнутри, так и снаружи.
Еще одна особенность Е настоящего изобретения заключается в наличии устройства для осуществления
способа изготовления, описанного и определенного ниже.
Ниже приведён пример одного из способов (50) осуществления настоящего изобретения.
Смесь древесной муки и продукта фенольной конденсации сначала подвергается сушке и предварительному
нагреву, как описано в моей заявке № 13599 от 1-926 (серийный номер 276440). После сушки и
предварительного нагрева при температуре ниже точки перехода, немного ниже восьмидесяти (80) градусов
Цельсия, смесь утрамбовывается в механическую форму, которая закрывается гидравлическим прессом, и
материал частично отверждается в ней. Период такого частичного отверждения зависит главным образом от
толщины стенок отливки. Отливку с толщиной стенок в один дюйм следует выдерживать в форме для
частичного отверждения около десяти минут. Отверждение должно осуществляться изнутри формы наружу.
Этого можно достичь, обеспечив наличие оправки, на которой формируется отливка. После того, как смесь 75
помещена в форму, как описано выше, температура повышается до температуры, достаточной для
частичного отверждения изделия, например, до порядка 1400 °C.
После частичного отверждения отливки в форме, в которой она сформирована, она извлекается вместе с
оправкой и быстро (во избежание падения температуры) помещается в жидкий диэлектрик с большей
вязкостью, чем вода. Желательно, чтобы используемый жидкий диэлектрик был относительно вязким, иначе
он будет просачиваться между оправкой и обрабатываемым изделием, как будет показано далее. Этот
жидкий диэлектрик должен быть жидким при температуре обработки и твердым при нормальных
атмосферных температурах, при которых будет использоваться готовое изделие. Такая жидкость
предпочтительно состоит из «кумара» — диэлектрика, представляющего собой синтетическую смолу,
полученную из дистиллятов каменноугольной смолы.
Химически это смесь пара-, кумаронового, пара-индена и полимеров других углеводородов, содержащихся в
каменноугольной смоле. 100 При нормальной атмосферной температуре «кумар» представляет собой
твердое вещество, но при температуре, при которой происходит отверждение, сто сорок (140) градусов
Цельсия.
Если вещество имеет степень чистоты не ниже 105, то оно представляет собой жидкость достаточной
вязкости. Вместо «кумара» в качестве диэлектрика может использоваться также хлорированный нафталин
(известный в торговле как «галовакс»).
Независимо от того, используется ли то или иное из этих 110 веществ, указанное вещество помещается в
емкость статического пресса, и после расплавления формовочная масса с оправкой, на которой она
формуется и которая удерживается в своем первоначальном относительном положении, вставляется и
поддерживается в емкости указанного статического пресса, при этом указанная формовочная масса
погружается в горячую жидкость.
Затем указанная жидкость очень быстро подвергается статическому давлению порядка 124 G, то есть одной
тонне на квадратный дюйм. Статическое давление необходимо прикладывать быстро, иначе жидкость
просочится между оправкой и обрабатываемым изделием. Благодаря использованию этой вязкой жидкости
125 и быстрому приложению статического давления исключается использование резины или других
прокладок, обычно используемых при гидростатическом прессовании материалов. Формованное изделие
остается в этой жидкости под давлением, и 130 276,44:1 Фиг. 2 представляет собой вид сбоку формованного
изделия, установленного на оправке, на внутреннем элементе механической формы.
На рис. 3 показан боковой вид статического пресса с деталями, расположенными в разных положениях по оси
Y по сравнению с показанным на рис. 1, а на рис. 4 — поперечный разрез, выполненный по линии a-b на рис.
1.
На чертежах 1 обозначает основание, опирающееся на бетон или другую опору. 2 На основании 1
установлена каркасная конструкция, включающая четыре направляющих стержня 4. Подвижно установленная
и поддерживаемая на направляющих стержнях 41 конструкция включает в себя наружный элемент 5,
предназначенный для приема и удержания нагретой жидкости 6, такой как «кумар», «галовакс» или другая
подходящая жидкость. Наружный элемент 5 снабжен основанием 10, соединенным с ним 85 посредством
уменьшенной горловины 11.
Цель уменьшения соединения, как указано, состоит в том, чтобы максимально ограничить теплопроводность
от статического пресса. Основание 10 соединено 90 с платформой или опорой 12 и опирается на нее.
Платформа 12 снабжена выступающими втулками 13 по четырем углам, через которые проходят четыре
направляющих стержня 4. Внешний элемент 5 пресса 95 также снабжен рядом с его верхним концом
выступающими в стороны и наружу втулкообразными выступами 15, через которые также проходят
направляющие стержни 4.
Опора или платформа 12, упомянутая ранее, опирается на верхний конец или головку 17 плунжера или
поршня гидравлического пресса, цилиндр которого обозначен цифрой 19. Возвратно-поступательные
движения плунжера или поршня 18 105 вызывают аналогичные движения платформы или опоры 12 вместе с
наружным элементом пресса и некоторыми его частями.
Внешний элемент 5 пресса 110 окружен трубчатым корпусом 20 из изоляционного материала, который, в свою
очередь, покрыт...
Закругленная катушка сопротивления 21, противоположные концы которой соединены с клеммами 22. При
прохождении тока 115 через эту катушку 21 она нагревается, и тепло передается на внешний элемент 5
пресса для осуществления его нагрева и нагрева жидкости 6 в нем. Нижний конец трубчатого изоляционного
корпуса 120 20 опирается на верхний.
боковая сторона фланца 25, простирающегося вбок от нижней концевой части элемента 5, в то время как его
верхний конец соприкасается с кольцевым выступом 26 на 125, внешней части указанного элемента 5.
Резистивная катушка 21, упомянутая ранее, заключена внутри трубчатого корпуса 28, который простирается
между платформой или опорой 12 и последующим 130), и отделена от него при температуре около ста сорока
(140) градусов Цельсия или выше до завершения процесса отверждения.
Хотя я специально упомянул «камар» и хлорированный нафталин а., подходящие материалы для
образования жидкости, в которую будет погружена и отверждена формовочная масса, следует понимать, что
может быть использована любая другая подходящая жидкая диэлектрическая жидкость.
Однако предпочтительно использовать такой жидкий диэлектрик, который будет механически соединяться с
внешней поверхностью отливки, и желательно, чтобы его поверхностная резистивность увеличивалась за
счет включения в наружную часть отливки частей материала, внутри которого осуществляется отверждение.
Степень проникновения жидкого диэлектрика, внутри которого осуществляется отверждение, в отливку может
контролироваться степенью отверждения указанной отливки внутри механической формы до того, как она
будет подвергнута воздействию жидкости под статическим давлением, как описано выше.
Механическая связь, образующаяся в процессе отверждения между формовочным материалом и «кумаром»,
оказывается прочной. Полученная поверхность имеет крапчатую структуру, то есть на ней много мелких
изолированных пятен «кумара», которые значительно увеличивают удельное сопротивление поверхности и
препятствуют смачиванию формованного изделия при воздействии погодных условий. В этом отношении
поверхность несколько напоминает воск.
Дополнительным преимуществом использования «кумара» в качестве материала, в котором осуществляется
отверждение, является то, что это полностью полимеризованное вещество, что является желательной
характеристикой материала, используемого в процессе отверждения формованного фенольного
конденсационного продукта.
В предыдущей части настоящего описания я в общих чертах описал способ, воплощающий мое изобретение,
без упоминания механизма. На прилагаемом чертеже показано устройство, которое я предпочтительно
использую для осуществления этого способа. Следует понимать, что описанный выше способ не
ограничивается каким-либо конкретным видом или формой устройства, а может быть осуществлен с
использованием любого устройства, подходящего и приспособленного для этой цели.
На чертежах, фиг. 1, показан частично в вертикальном центральном разрезе и частично в боковой проекции,
статический пресс, предназначенный для отверждения продуктов фенольной конденсации.
276,441 Выступающие втулки 15. Трубчатый корпус 28 окружен относительно толстым слоем или структурой
29 из теплоизоляционного материала, такого как асбестовое волокно. Внутри нижней части корпуса 28, над
основанием 10 и под фланцем 25, а также вокруг горловины 11 прессового элемента 5, также предусмотрен
слой теплоизоляционного материала 30.
Внутренняя кромка верхней части наружного элемента 5 пресса снабжена вырезом 31, в нижнем конце
которого расположен уплотнительный элемент 32, представляющий собой полоску кожи или другого
подходящего материала, согнутую таким образом, что в поперечном сечении она имеет форму перевернутой
буквы U. Указанный уплотнитель удерживается на месте сальником 33, закрепленным с помощью резьбовых
болтов 34 к верхней части элемента 5.
Пресс-компрессор 1 поднимает внутренний элемент 40, представляющий собой оправку для формовочной
детали 41. Как уже указывалось, формовочная деталь 41 сначала формируется на оправке 40 в формовочном
аппарате обычного и хорошо известного типа, внутри которого формовочная деталь 41 предварительно
отверждается в течение десяти минут при выбранной температуре, после чего оправка 40 с формовочной
деталью снимается и устанавливается на неподвижный элемент 42, имеющий основание 43, соединенное с
ним уменьшенной шейкообразной частью 44, соответствующей аналогичной части 11. Основание 43 крепится
болтами 45 к крестовине 46 на верхнем конце направляющих стержней 4. Неподвижный элемент 42 снабжен
центральным отверстием 47, нижний конец которого имеет коническую форму, как показано на 48. Коническая
верхняя часть 49 оправки 40 предназначена для того, чтобы прилегать к указанной конической части 48 и
полностью закрывать вход в отверстие. 47 Внутренняя часть оправки 40 просверлена, как показано на рисунке
50, так что она полая.
Нижний конец отверстия в человеческом...
Оправка имеет коническую форму, как указано, в соответствии с ее внешней конусностью. Внутри оправки 40,
заполняя отверстие, установлен корпус из подходящего изоляционного материала 51, внутри которого
встроена катушка сопротивления 52. Противоположные верхние концы 53 указанной катушки проходят через
удлинительный элемент 54.
закреплены в открытом внешнем конце отверстия 50. Указанные верхние концы 53 изолированы от указанного
удлинительного элемента и друг от друга. Отверстие 47 снабжено штыкообразным пазом, который
предназначен для зацепления с выступами 56 на удлинителе 54, благодаря чему оправка 40 с или без
отливки 41 на ней может быть установлена на нижнем конце неподвижного элемента 42. Когда оправка 40
находится в нужном положении, как показано на фиг. 1 и 3 чертежей, верхние концы 53 катушки 52
контактируют или находятся в соединении с проводами, по которым электрический ток подается на указанную
резистивную катушку 52.
Для индикации давления, которое может быть создано внутри пресса 75, я предусмотрел манометр 60, а для
индикации температуры жидкости 6 — пирометр, показания которого в целом обозначены цифрой 61.
Следует отметить, что оправка 80 снабжена выступом 65 между своими концами, с помощью которого
формируется верхний конец профиля и к которому она прилегает, как показано на чертеже. Рядом с выступом
65 указанная оправка 8,5 снабжена наружной резьбой 66, наличие которой обеспечивает образование
внутренней резьбы рядом с концом внутренней части профиля. Рядом с ее малым концом оправка 90 40
также снабжена наружной резьбой 67, наличие которой обеспечивает образование внутренней резьбы в
противоположной уменьшенной концевой части профиля 41 95.
Представленная деталь предназначена для использования в высоковольтных клеммных конструкциях, а
внутренние резьбовые части предназначены для выполнения 100 необходимых креплений.
При работе аппарата и при выполнении или применении метода, отливка сначала формуется на оправке 40
или аналогичной оправке 105 в механической форме и подвергается предварительной обработке для
отверждения, как описано выше. В ходе этой предварительной обработки для отверждения внутренняя часть
формы, то есть оправка 110, должна иметь более высокую температуру, чем внешний элемент формы, чтобы
отверждение могло происходить изнутри наружу отливки.
После завершения предварительной полимеризации (115) оправка с формованной на ней деталью, как
показано на рис. 2, переносится в устройство, подобное изображенному, и закрепляется на неподвижном
элементе 429, при этом наружные верхние пластины 120, миналы 68 удлинителей 53 проволоки
сопротивления 52 контактируют или входят в зацепление с проводами, которые сообщаются с источником
электропитания (не показан). Наружный элемент 125 пресса, предварительно снабженный подходящим
материалом, таким как «кумар», нагревается, «кумар» разжижается и поддерживается при желаемой
температуре. Этот материал составляет 130.
976,441 Важная поверхность сохраняется в своей первоначальной точной форме и контуре.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты