Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5460
.pdf
двумя рычагами, установленными на валу 101. Стержень 99 обычно поднимается вверх с помощью пружины
102, чтобы удерживать бумагу в натянутом состоянии. Когда прижимная пластина 89 оказывается под
печатными колесами, на полосе бумаги (показано на рис. 3) делается оттиск, и бумага Полоска впоследствии
продвигается для следующего оттиска с помощью способов, которые будут описаны ниже.
Последняя строка на билете и в записи уже напечатана, и когда рукоятка 26 перемещается из положения 5400
в положение 7200, колебательный печатный механизм 83 перемещается против часовой стрелки, а зубчатое
колесо 45 входит в зацепление с храповым механизмом 47, вращающим вал 48 на расстояние зуба, что
перемещает колесо 49 последовательного счетчика 40 к следующему числу на нем.
СИГНАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА УПРАВЛЕНИЯ.
Рычаг 103 шарнирно закреплен на штифте 104, выступающем из боковой стенки машины, причем рычаг 103
снабжен кулачковым зубцом 105, который приводится в действие зубьями храпового механизма 47.
Колокольчик 106 закреплен на одной из боковых стенок машины и издает звук с помощью язычка 107,
установленного на рычаге 103. Когда храповое колесо 47 приводится в движение зубцом 45, зуб храпового
механизма, расположенный непосредственно под кулачковым зубцом 105 рычага 103, поднимается, что
поднимает рычаг 103 и перемещает язычок 107 с внутренней поверхности колокола 106. Как только зуб
храпового механизма проходит мимо кулачкового зубца на рычаге 103, пружина 108 тянет рычаг 103 вниз, так
что язычок 107 ударяет по колоколу 106 и подает звуковой сигнал.
СРЕДСТВО ВЫДАЧИ БИЛЕТОВ.
На валу 9 жестко закреплены диск 109 и сегментная шестерня 110, которая также снабжена дисковой
поверхностью 111, простирающейся примерно на 270°. Шестерня 112 жестко закреплена на валу 113, причем
ширина шестерни 112 приблизительно равна суммарной ширине диска 109 и шестерни 110, за исключением
того, что один из ее зубьев, 114, имеет только половину ширины других зубьев, причем этот зуб 114 лежит в
плоскости с зубьями сегментной шестерни 110. Диск 109 снабжен дугообразным вырезом 115,
простирающимся между зубьями 116 и 117 шестерни 110. Шестерня 112 зацепляется с шестерней 118,
установленной на валу 119. Вал 113 несет опорную плиту 120, а вал 119 несет электротип 121, имеющий на
себе Тип, адаптированный для печати всего билета, показанного на рис. 2, за исключением последней строки.
Электротип 121.
Он взаимодействует с чернильной подушечкой 122, которая притягивается 65 вниз к электротипу 121 с
помощью рычагов 123, подпружиненных относительно вала 124, на котором установлен чернильный ролик
122. Вал 124 установлен в пазу 125 в боковых 70 стенках корпуса.
При вращении рукоятки 26 диск 109 и шестерня 110 вращаются против часовой стрелки, но сначала шестерня
112 не приводится в действие и не будет приводиться в действие до тех пор, пока рукоятка 26 не совершит
почти полный оборот, или пока зуб 116 шестерни не войдет в зацепление с полузубом 114 шестерни 112,
частично вращая шестерню 112 так, чтобы ее оставшийся зуб 80 вошел в зацепление с зубьями сегментной
шестерни. После того, как рукоятка 26 будет перемещена чуть дальше своего положения 5400, когда зуб 114
пройдет за зуб 117 сегментной шестерни 110, и два смежных зуба шестерни 112 войдут в зацепление с
периферией диска 109, шестерня 112 блокируется для дальнейшего вращения. Шестерни 112 и 118
вращаются, полоса билета 94 подается между печатной плитой 120 и электротипом 121, печатая на билете
весь печатный материал, кроме последней строки, которая была предварительно нанесена на нее печатной
плитой 90, взаимодействующей с типографскими колесами. Электротип 121 покрывается чернилами с
помощью вращающейся чернильной подушки 122. Билет выдается через щель 126, расположенную
непосредственно под зубчатым лезвием ножа 127, закрепленным на кронштейнах 128, прикрепленных к
боковым стенкам машины. Теперь билет находится в положении, позволяющем пассажиру взять его и
извлечь из машины. 105 СРЕДСТВО ПОДАЧИ ПОЛОСЫ СЛОВ Предусмотрены средства, позволяющие
продвигать полосу записи вперед на равных интервалах между последовательными операциями печати
независимо от толщины рулона, на который намотана полоса записи. Штифт 82 работает как толкатель. 1271
вращается на валу 35, при этом толкатель входит в зацепление с колеблющимся рычагом 1281,
вращающимся на валу 129.
Рычаг 128i снабжен шарнирным звеном 115 130, на котором закреплена двусторонняя собачка 131, шарнирно
соединенная с ней на штифте 132.
Таким образом, двусторонний фиксатор 131 перемещается вместе с рычагом 1281 и входит в зацепление с
храповым механизмом 133, жестко установленным на валу 120. Под храповым механизмом 133 предусмотрен
двусторонний фиксатор 134 для предотвращения обратного движения храпового механизма 133. Этот
фиксатор установлен на звене 135 и прижимается к храповому механизму с помощью пружины 136. Натяжной
ролик 137 для записи входит в зацепление с роликом 138 на рычаге 139, закрепленном на валу 140, к
которому вал 140 также имеет жестко закрепленный рычаг 141. Очевидно, что по мере увеличения толщины
натяжного ролика рычаг 139 будет перемещаться против часовой стрелки, как показано на рис. 4, что
приведет к перемещению рычага 141 в том же направлении, так что верхний конец рычага 141 будет
перемещен. По мере увеличения толщины натяжного ролика, край рычага 141 смещается все ближе к задней
части машины. Верхний конец рычага 141 снабжен выступающим выступом 142, который входит в зацепление
со штифтом 143 на рычаге 128. К штифту 143 и боковой стенке машины прикреплена пружина 144, которая
обычно тянет рычаг 1281 и рычаг 141 к передней части машины, тем самым поддерживая ролик 138 в
непосредственном контакте с натяжным роликом 137. По мере перемещения выступа 142 на рычаге 141 к
задней части машины, по мере увеличения толщины натяжного ролика, переднее движение рычага 128
изменяется, так что зубец 131 будет скользить по все меньшему количеству зубьев, что обеспечит все
больший люфт между толкателем 1271 и рычагом 128, тем самым обеспечивая равное расстояние между
последовательными оттисками на Приёмный ролик 137 установлен в пазу 145 машины и удерживается в
нужном положении с помощью рычага 146, снабженного пазом 147, который перемещается вниз с помощью
пружины 148.
Приемный ролик можно легко снять, подняв рычаг 146, преодолевая натяжение пружины 148, так что
приемный ролик можно легко захватить рукой оператора и снять.
Поскольку стержень 99 (рис. 4) натягивается пружиной 102 и удерживается в нужном положении натяжением
бумаги для записи, очевидно, что при извлечении бумаги для вставки новой записи стержень 99 переместится
в такое положение, которое затруднит продевание бумаги под вал 98, через стержень 99 и под прижимную
пластину 89. Чтобы избежать этой трудности, мы установили рычаг 149 на валу 98, который приводится в
действие с помощью толкающего и тянущего стержня 150, закрепленного на боковой стенке машины с
помощью штифтового соединения. Когда необходимо извлечь бумагу, стержень 150 тянется к задней части
машины, при этом нижний конец рычага 149 упирается в верхнюю поверхность рычага 100, удерживая его в
приблизительном положении, показанном на рис. 4. Внешний конец стержня 150 теперь выступает за заднюю
стенку машины, так что становится невозможно Вставьте корпус на раму машины, не устанавливая при этом
рулон пластинки. Как только рулон пластинки будет вставлен, стержень 150 вдавливается внутрь, чтобы
нижний конец рычага 149 перестал мешать движению рычага 100 и чтобы корпус можно было вставить на
машину.
Я уже объяснял, что фиксатор 11 служит средством предотвращения непреднамеренного срабатывания
машины, а также гарантирует полную выдачу билета до начала печати и выдачи следующего билета. В
качестве дополнительного средства предотвращения непреднамеренного вращения рукоятки 26 против
часовой стрелки, что может привести к разблокировке механизма полного хода, я предусмотрел две выемки
151 на диске 84, которые зацепляются с роликом 152, установленным на рычаге 153, шарнирно закрепленном
на штифте 154. Этот рычаг подпружинен пружиной 155, которая прижимает ролик 152 к валу 9, так что он
располагается в одной из выемок 151 или на периферии диска 84. Как только операция печати 90 будет
завершена, ролик 152 будет располагаться в левой выемке 151. Как показано на рис. 7, для того чтобы
повернуть рукоятку 26 против часовой стрелки и разблокировать механизм полного хода 95, необходимо
приложить достаточную силу к рукоятке 206, чтобы повернуть вал 9 и диск 84 против натяжения пружины 155
или так, чтобы ролик 152 скользил по зубцу 100, разделяющему две выемки 151.
После разблокировки механизма полного хода диск 84 может вращаться по часовой стрелке, при этом ролик
152 будет скользить по периферии диска 84 размером 105.
Также предусмотрены средства, позволяющие отделить прижимную пластину 120 от электротипа 121. Эти
средства наглядно показаны на фиг. 4. Рычаг 157 шарнирно закреплен на каждой боковой стенке машины, при
этом рычаг вращается на стержне 158 и снабжен на своем верхнем конце кулачковой поверхностью 159 и
упорным выступом 160. Стержень 161 снабжен пазом 162, в который входит стержень 158. Стержень 161
несет вал прижимной пластины 113 и снабжен на своем верхнем конце рычагами 163 и 164, которые
охватывают концы электротипа, при этом электротип служит направляющей 120 для верхнего конца стержня
161. Стержень 161 также несет выступ 165, в который входит винт 166. Винт 166 может быть отрегулирован
таким образом, чтобы нижний конец, выступающий за выступ 165, мог войти в зацепление. 125. Кулачковая
поверхность 159 может быть установлена в любой желаемой точке для изменения степени перемещения
планки 161. При вставке билетной полоски рычаг 157 будет выдвинут вперед, так что кулачковая поверхность
159 окажется за нижним концом винта 156, что позволит опустить планку 161 для отделения печатной формы
от электротипа, чтобы бумага могла быть легко вставлена между ними. После того, как билетная полоска или
бумага будут вставлены, рычаг 157 перемещается назад в положение, показанное на рис. 4, при этом
кулачковая поверхность 159 входит в зацепление с нижним концом винта 156, который поднимает печатную
форму 120 к электротипу. Следует отметить, что конец билетной полоски 94 прочно удерживается между
электротипом 121 и подающим роликом 120, и что по мере перемещения вращающейся печатной формы
назад бумага разматывается с рулона 95. Достигнув типографских колес, установленных на валу 48, бумага
просто прижимается к шрифту. Таким образом, исключается любая возможность размазывания, и печать
получается четкой и разборчивой, поскольку размазывание невозможно, если бумага не перемещается
относительно поверхности шрифта во время печати, а это движение целенаправленно предотвращается.
Бумажная полоска 96 также удерживается от перемещения относительно шрифта во время печати, и поэтому
вся печать получается четкой и разборчивой.
Очевидно, что в конструкцию различных частей, показанных и описанных в данной Спецификации, можно
внести множество изменений, не отступая от изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: машина для печати, выдачи и регистрации билетов, приводная шестерня, зубчатая передача,
колеблющаяся печатная рама или держатель, приводимые в действие ведомой шестерней, и средство,
приводимое в действие печатной рамой, благодаря которому в одном положении указанной рамы или
держателя печатается запись, а в другом положении указанной рамы или держателя печатается часть билета.
2
Машина по предыдущему пункту, в которой приводная шестерня включает в себя кривошип, посредством
которого, через соответствующий соединительный механизм, печатная рама перемещается в несколько
положений для печати.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276437A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 28 мая 1926 г. № 18578/26 2 W 76. Завершено слева: 80 июля 1926 г.
Завершено: 29 августа 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к изготовлению деревянных ящиков или связанные с ним.
Я, Харри Рт И. Алджеркон Мадд, проживающий в Имри-Хаус, Кинг-Уильям-стрит, Лондон, Восточный
Кейп-Код, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к изготовлению деревянных ящиков и, в частности, к изготовлению ящиков для
транспортировки и хранения продуктов питания и других скоропортящихся веществ.
Пищевые продукты, такие как масло, обычно перевозятся в ящиках, изготовленных из сосны или подобной
древесины, запах которой может негативно повлиять на нестабильные вещества, такие как масло, особенно
если упакованный ящик долгое время хранился в холодильнике. Считается, что переход от охлажденной к
нормальной температуре вызывает «потение» древесины, из которой сделан ящик, и выделяющаяся влага
передает запах древесины содержимому ящика, которое таким образом становится непригодным для
использования.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции ящика, которая
позволит избежать вышеупомянутых недостатков, одновременно используя существующие источники
древесины для изготовления ящиков и не увеличивая при этом существенно себестоимость производства.
Согласно изобретению, ящик для хранения и транспортировки масла или других пищевых продуктов или
скоропортящихся веществ изготовлен из древесины, имеющей рифленые или желобчатые внутренние
поверхности, и снабжен внутренней облицовкой из вещества, непроницаемого для проникновения влаги.
При реализации изобретения в соответствии с предпочтительной формой доски, из которых изготавливаются
ящики, имеют гофрированную поверхность, которая должна находиться внутри ящика, при этом
гофрирование выполняется таким образом, чтобы оно проходило приблизительно в направлении волокон
древесины и оставляло минимальное количество плоской поверхности. Поскольку детали для ящиков для
масла и подобных изделий производятся в масштабах массового производства с использованием
повторяющегося оборудования, гофрирование может быть выполнено во время операции строгания без
дополнительных затрат.
После сборки внутренних рифленых секций в коробку вставляется внутренняя облицовка из материала,
непроницаемого для проникновения влаги. Эта облицовка предпочтительно состоит из шпона мелкозернистой
древесины без запаха, такой как осина, или из целлюлозного картона или другого материала, обладающего
достаточной прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать тенденцию во время упаковки под давлением
вдавливать облицовку в рифленые поверхности секций коробки. Если используется шпон, облицовка может
быть изготовлена из крестообразного куска материала с насечками по основанию каждой ветви креста, чтобы
ее можно было легко согнуть в форму, плотно прилегающую к содержимому коробки. После упаковки коробки
на ее содержимое кладется лист шпона, а затем крышка прибивается гвоздями или иным способом
закрепляется.
Чтобы максимально предотвратить прямой контакт влажной поверхности с внутренней облицовкой ящика в
течение длительного времени, желательно, чтобы канавки имели форму борозд приблизительно полукруглого
сечения, расположенных как можно ближе друг к другу, так чтобы контакт между стенками ящика и
облицовкой осуществлялся только узкими выступами между канавками.
Коробка, изготовленная и собранная, как описано выше, имеет ряд вентиляционных отверстий, образованных
соединением рифленой поверхности с плоской поверхностью вдоль каждого края коробки, что позволяет
воздуху полностью циркулировать вокруг внешней поверхности шпона или другой облицовки, внутри которой
находится содержимое коробки. Таким образом, вся влага, выделяющаяся с внутренних рифленых
поверхностей коробки или скапливающаяся на них, будет стремиться испаряться при воздействии
нормальной температуры, в то время как облицовка из шпона также обеспечивает защиту от загрязнения
содержимого коробки в случае наличия избытка влаги.
Дата: 28 мая 1926 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E C
4.
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции деревянных ящиков или относящиеся к ней. Я, Харри Рн Й. Алджернон
Мадд, из Имри Роуз, Кинг Уильям Стрит, Лондон, Восточный округ 4, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении. Данное изобретение относится к конструкции
деревянных ящиков и имеет особое отношение к конструкции ящиков для транспортировки и хранения
продуктов питания и других скоропортящихся веществ.
Пищевые продукты, такие как масло, обычно перевозятся в ящиках, изготовленных из сосны или аналогичной
древесины, запах которой может негативно повлиять на нестабильные вещества, такие как масло, особенно
если упакованный ящик длительное время хранился в холодильнике. Считается, что переход от охлажденной
к нормальной температуре вызывает «потение» древесины, из которой изготовлен ящик, и выделяющаяся
влага передает запах древесины содержимому ящика, которое, таким образом, становится непригодным для
использования. Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции ящика, которая
позволит избежать вышеупомянутых недостатков, одновременно используя существующие источники
древесины для изготовления ящиков и не увеличивая существенно себестоимость производства.
Согласно изобретению, деревянный ящик, обычно используемый для транспортировки масла или других
пищевых продуктов или скоропортящихся веществ, снабжен жесткой внутренней облицовкой из материала,
который не оказывает негативного воздействия на содержимое ящика и который поддерживается внутренней
поверхностью ящика, имеющей канавки или желобки известным образом, позволяющим влаге или пару
выходить с внутренней поверхности ящика, не проникая в вещество облицовки. Для облицовки могут
использоваться различные вещества, как описано ниже более подробно, но, как будет легко понять,
облицовка должна быть достаточно жесткой, чтобы предотвратить вдавливание содержимого ящика в канавки
или желобки.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют, в качестве примера, конструкцию в
соответствии с изобретением, и на которых на рисунке 1 показан вид сбоку коробки, на рисунке 2 —
поперечное сечение той же коробки, а на рисунке 3 — план.
На изображенной форме доски, из которых изготавливаются боковые стенки, торцы, верхняя и нижняя части
коробки, имеют рифленую поверхность на внутренних поверхностях коробки известным способом, как
показано на рисунке а. Рифление выполняется таким образом, чтобы оно проходило в основном в
направлении волокон древесины, оставляя минимальное количество плоской поверхности. Для этой цели
рифление предпочтительно имеет полукруглое поперечное сечение. Поскольку детали для масляных и
подобных коробок производятся в масштабах массового производства с помощью повторяющегося
оборудования, рифление может быть выполнено во время строгания без дополнительных затрат. При сборке
деталей коробки рифленые боковые стенки, верхняя и нижняя части соединяются по краям торцевых
элементов таким образом, что взаимодействие между торцами рифленых поверхностей и плоскими кромками
торцевых элементов создает в готовой коробке ряд отверстий вокруг торцов коробки, которые позволяют
выходить любым газам или парам, а также обеспечивают циркуляцию воздуха для вентиляции и охлаждения.
После сборки 105 секций с внутренними гофрами, в коробку вставляется внутренняя облицовка из жесткого
материала, который не оказывает негативного воздействия на содержимое коробки. Эта облицовка
предпочтительно состоит из шпона мелкозернистой, без запаха древесины, такой как осина, или из
целлюлозного картона, или другого материала, обладающего достаточной прочностью и жесткостью, чтобы
противостоять стремлению вдавливать облицовку в гофры секций коробки во время упаковки под давлением.
Если используется шпон, облицовка может быть изготовлена из крестообразного куска материала с
насечками по основанию каждой ветви креста, чтобы ее можно было легко сложить и придать ей форму,
плотно прилегающую к содержимому коробки.
После упаковки содержимого коробки на нее кладут лист шпона, а затем крышку прибивают гвоздями или
закрепляют другим способом.
Для того чтобы максимально предотвратить прямой контакт влажной поверхности с внутренней облицовкой
ящика в течение длительного времени, желательно, чтобы канавки были выполнены в виде пазов практически
полукруглого сечения, расположенных как можно ближе друг к другу, так чтобы контакт между стенками ящика
и облицовкой осуществлялся только узкими выступами между канавками с целью предотвращения контакта
облицовки с влажной поверхностью.
Поскольку внутренняя облицовка не всегда должна быть водонепроницаемой, можно использовать облицовку
из древесно-целлюлозной плиты, особенно в тех случаях, когда вопрос о запахе древесины не возникает.
Внутренняя облицовка может поставляться в виде коробки, готовой к вставке в деревянный контейнер, или же
облицовка может быть изготовлена из цельного куска картона, используемого по бокам и торцам, с насечками
по углам, позволяющими легко сгибать ее в форму, необходимую для соответствия размеру коробки; верхняя
и нижняя доски могут быть свободными, но удерживаться на месте после завершения сборки коробки. Если
коробка предназначена для перевозки таких товаров, как сухофрукты, внутренняя облицовка...
может быть изготовлен из перфорированного материала.
Коробка, сконструированная и собранная, как описано выше, имеет ряд вентиляционных отверстий,
образованных соединением рифленой поверхности с плоской поверхностью по каждому торцу коробки, что
позволяет воздуху полностью циркулировать вокруг внешней жесткой внутренней облицовки, внутри которой
находится содержимое коробки. Таким образом, любая влага, выделяющаяся с внутренних рифленых
поверхностей коробки или скапливающаяся на них, будет испаряться при воздействии нормальной
температуры; облицовка также обеспечивает защиту от загрязнения содержимого коробки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276438A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 мая 1926 г. № 13581/26.
276,438 Завершено слева: 4 февраля 1927 г. 1 Завершено принято: 29 августа 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цемента или связанные с ним.
Мы, компания Tuim BRITISH PORTLAND CM 1 ENT MANUFAC Tu RERS; LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Portland House, Tothill Street,
Westminster, London, S W 1, Джон Джордж Бакстер, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Lennox Avenue, Gravesend, Мартин Ке Ллойд Бамбер, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
I-Talling, Kent, и Уильям Джон Дичи Нксон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Mill Bay,
Burham, Kent, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
При производстве плавленого цемента, такого как глиноземистый цемент, в вращающихся печах,
используемых при производстве портландцемента, часто образуются твердые кольца материала внутри печи,
которые препятствуют движению сырья по печи и/или препятствуют подаче расплавленного материала из
печи. Кроме того, при длительном контакте с расплавленным материалом повреждается кирпичная футеровка
печи, что является причиной, когда предотвращается поток последнего.
Согласно данному изобретению, в самой горячей зоне печи предусмотрены отверстия, в которых происходит
плавление материалов, и образующийся жидкий материал может вытекать из печи через эти отверстия. Печь
может быть снабжена коническим выходным отверстием для облегчения подачи материала через отверстия.
По окружности печи в ней может быть выполнено одно или несколько выходных отверстий по мере
необходимости.
Дата: 28 мая 1926 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей.
24 Саутгемптонские здания, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цемента или связанные с ним.
Мы, компания «Британская фирма по производству портландцемента, ограниченная», зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Портленд-Холл, Тотхилл-стрит, Вестминстер,
Лондон, ЮЗ 1, Джон Джордж Бакстер, подданный Великобритании, по адресу: Леннокс-авеню, Грейвсенд,
Мартин К. Л. Э. Бамбер, подданный Великобритании, по адресу: Холлинг, Кент, и Уильям Джон Дикинсон,
подданный Великобритании, по адресу: Милл-Бей, Берхэм, Кент, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
При производстве плавленого цемента, например, глиноземистого цемента, в вращающихся печах,
используемых при производстве портландцемента, часто образуются твердые кольца материала внутри печи,
которые препятствуют движению сырья по печи и/или препятствуют подаче расплавленного материала из
печи. Кроме того, при длительном контакте с расплавленным материалом повреждается кирпичная футеровка
печи, что происходит, когда предотвращается поток последнего.
Целью настоящего изобретения является создание процесса и аппарата, позволяющих преодолеть эти
трудности и обеспечивающих возможность применения вращающейся печи, как она обычно известна в
цементной промышленности, с модификациями, составляющими сущность настоящего изобретения, для
производства плавленого цемента.
В предыдущих попытках преодолеть эти трудности предлагалось удалять расплавленный материал из печи
до того, как его температура упадет ниже точки плавления. Для этой цели предлагалось использовать
отдельный невращающийся под, достаточно длинный, чтобы вместить всю сравнительно холодную часть
пламени, при этом выгрузка расплавленного материала происходила через отверстие между вращающейся
частью печи и невращающимся подом, а материал в этой конструкции подавался в переднюю часть
вращающейся печи, где он обезвоживался и декарбонизировался, при этом температура на этом этапе
поддерживалась на уровне около 10000 °C, после чего он переходил в зону интенсивного нагрева, где
температура составляла 16000 °C.
Температура поддерживается на уровне 17000 °C, где происходит плавление 2,5, а затем, после завершения
процесса, происходит разрядка; говорят, что расплав находится в зоне печи, где температура составляет от
15000 до 16000 °C.
Согласно данному изобретению, расплавленный материал -1 S удаляется из печи в самой горячей зоне через
отверстия или их эквиваленты, предусмотренные для этой цели.
1.
В устройствах, сконструированных в соответствии с данным изобретением, печь закрыта с одного конца, а в
корпусе печи вблизи закрытого конца предусмотрены отверстия, позволяющие образующемуся жидкому
материалу вытекать из печи через эти отверстия.
4 Печь может быть снабжена коническим подающим концом для облегчения подачи материала через
отверстия. В корпусе печи по окружности может быть сделано одно или несколько подающих отверстий по
мере необходимости.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 показана
продольная схема.
Схема вращающейся печи, а на рисунке 2 — разрез по линии 2-2 рисунка 1.
Обращаясь к рисунку, 1 — это стена печи, в которой в самой горячей зоне предусмотрены отверстия 2.
Торцевая часть печи имеет коническую форму, как показано на рисунке 3.
В процессе эксплуатации сырье, пройдя через печь в обычном сушильном шкафу, достигает самой горячей
зоны печи, где происходит плавление, и образовавшийся расплавленный материал сразу же может вытекать
из печи через предусмотренные отверстия, так что нет опасности образования колец из-за плавления или
частичного плавления цементного материала и его повторного затвердевания до того, как он сможет покинуть
печь. Кроме того, отсутствует тенденция к образованию большого скопления расплавленного материала в
печи, что оказывает пагубное воздействие и разрушает кирпич. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его исполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276439.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276439&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276439A
[]
I, Wi L Li Am I Hlopxi Ns, a Britishi sub-
Леонард Стэнли, житель города Седарс, графство Глостер, настоящим заявляет, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к аппарату для измерения жидкостей и
специально разработано для подачи воды в отмеренных количествах для использования при изготовлении
бетона и для других целей.
Согласно изобретению, я использую сосуд, предпочтительно цилиндрической формы, ось которого
расположена горизонтально и предназначена для вращения вокруг указанной оси, так что, когда в нем
содержится определенное количество воды, сосуд может быть частично повернут или наклонен, а вода
сбрасывается через соответствующие отверстия или целиком, при этом подача воды в сосуд регулируется
шаровым краном или подобным устройством, а также предусмотрены средства, благодаря которым
указанный кран или подобное устройство удерживается в закрытом положении во время операции сброса.
В подходящем для переноски виде.
В соответствии с изобретением, сосуд установлен с возможностью вращения на цапфах, подача воды в
указанный сосуд осуществляется через трубу, снабженную шаровым краном. Сосуд предназначен для
вращения на угол 90° и снабжен рукояткой, предназначенной для контакта с упором в положении разгрузки.
Сосуд предпочтительно открыт с одной стороны на дугу в 90°. Запорное устройство шарового крана состоит
из гравитационной защелки или фиксатора, который контактирует с рычагом, закрепленным на рычаге
шарового крана, и таким образом удерживает последний в закрытом положении, когда сосуд опорожняется.
Когда сосуд возвращается в исходное положение, прикрепленный к нему штифт входит в контакт с защелкой
или фиксатором и наклоняет его, тем самым освобождая шаровой кран и открывая входное отверстие для
воды, после чего сосуд начнет наполняться.
Дата: 28 мая 1926 года.
G F REDFERN & Co, 15, South Street, Finsbury, E C 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в приборах для измерения жидкостей.
Я, Уильям Иллоркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: The Cedars, Leonard Stanley,
графство Глостершир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приборам для измерения жидкостей и специально предназначено для
подачи воды в измеренных количествах для использования при изготовлении бетона и для других целей.
Согласно изобретению, я использую сосуд, предпочтительно цилиндрический, с горизонтально
расположенной осью 65, предназначенный для вращения вокруг указанной оси, так что, когда в нем
содержится измеренное количество воды, сосуд может быть частично повернут или наклонен, а вода
сбрасывается 70 через соответствующие отверстия или сыпучим образом, при этом подача воды в сосуд
регулируется шаровым краном или подобным устройством, а также предусмотрены средства, благодаря
которым указанный кран или подобное устройство удерживается в закрытом положении 75 во время операции
сброса. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 28 мая 1926 г. № 13593/26 2. Полная заявка: 27 января 1927 г.
Полностью утверждено: 29 августа 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в приборах для измерения жидкостей.
2
276,439 _.
В подходящем для реализации изобретения устройстве сосуд установлен с возможностью вращения на
цапфах, при этом подача воды в указанный сосуд осуществляется через трубу, снабженную шаровым краном.
Сосуд предназначен для вращения на угол 90° и снабжен рукояткой, предназначенной для контакта с упором
в положении разгрузки. Предпочтительно, чтобы сосуд был открыт с одной стороны на дугу в 90°.
Шток шарового крана имеет шарнирно закрепленный на нем рычаг с изогнутым или загнутым концом, который
входит в паз неподвижной направляющей вилки и, таким образом, предотвращает падение шарового крана
при опорожнении емкости. Нижняя часть изогнутого конца указанного рычага имеет плоскую поверхность,
которая скользит по нижней части паза при движении шарового крана и всегда остается внутри паза,
поддерживая шток шарового крана.
Когда сосуд находится в положении наполнения, прикрепленный к нему штифт соприкасается с
гравитационной собачкой, закрепленной на направляющей вилке, и наклоняет ее так, что она соприкасается с
изогнутым концом рычага шарового крана и поднимает его, тем самым отключая шаровой кран и открывая
входное отверстие для воды, после чего сосуд начинает наполняться.
Для полного понимания изобретения я сейчас опишу его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез сосуда, изготовленного в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сверху.
Рисунок Lre 3 представляет собой вид с торца рисунка 1, демонстрирующий механизм упора наклона.
Рисунок 4 представляет собой отрезок по линии 4-4, Рисунок 1.
На рисунке 5 представлен разрез, показывающий судно в положении разгрузки, а на рисунке 6 — разрез по
линии 6-6, рисунок 5.
a — сосуд, расположенный горизонтально и установленный на цапфах bl b 2 таким образом, что его можно
вращать или наклонять, при этом цапфа bl выполнена полой и служит входным отверстием для воды в сосуд
a. Указанный сосуд a открыт с одной стороны дугой в 90° и снабжен перфорациями или отверстиями c на
своей внешней поверхности. ct — рычаг или рукоятка, закрепленная на одном конце указанного сосуда a для
осуществления его вращения. e — полоса металла секторообразной формы, закрепленная на цапфе bl и
снабженная регулируемыми упорами f, 11, с которыми рычаг cl может контактировать и, таким образом,
регулировать угол наклона сосуда. a-g — шар или поплавок, который управляет впускным краном или
клапаном h, и к рычагу которого прикреплен в точке k рычаг или подвесной ремень i, свободный конец
которого изогнут или имеет загнутый конец, как показано на 1, и который входит в паз направляющей вилки m,
установленной на 70trunnion bl N — это гравитационный фиксатор, который шарнирно закреплен на указанной
направляющей 'm и предназначен для контакта с указанным ремнем ip, который является штифтом,
закрепленным на сосуде a и который входит в зацепление с гравитационным фиксатором N 76, когда сосуд a
находится в положении наполнения.
Соседние файлы в папке патенты