Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5460
.pdf
дюйм.
Указанные выше температура и температурное давление предпочтительно применяются для вулканизации
резиновых трубок, но следует понимать, что, говоря об этом здесь, я имею в виду подходящую температуру и
температурное давление, при которых происходит вулканизация, причем они несколько варьируются в
зависимости от различных видов изделий, обрабатываемых в аппарате.
В процессе вулканизации труб в нагревателе А производится установка таких труб в нагреватель В, и
указанный нагреватель закрывается, чтобы быть готовым к вулканизации, как только эта операция будет
завершена в нагревателе А.
Далее будет подробно описан способ переноса воды или среды для отверждения из одного нагревателя в
другой нагреватель.
Нагретая вода из нагревателя «А» подается в нагреватель «В» без контакта с атмосферой, чтобы сохранить
практически все тепло в воде во время ее подачи в нагреватель «В». Поток воды из нагревателя «А» в
нагреватель «В» осуществляется путем открытия клапанов 7 и 8 заправочного трубопровода «В». Вода из
нагревателя «А» будет проходить снизу через трубу 9, затем через открытый обратный клапан Wj, через
клапан 7, через клапан 8 к обратному клапану 11, который автоматически закрывается, к клапану 12 в трубе
«Е», которая проходит вертикально от трубы «D» рядом с нагревателем «В». Теперь вода поднимается по
трубе «Е» к верхней части нагревателя «В» и поступает в указанный нагреватель «В» сверху через
перфорированную трубу «F», расположенную в верхней части нагревателя «В» и образующую
водораспределительный патрубок. трубка.
Труба «F» имеет ряды отверстий около своего tsp, обозначенных 35, через которые вода распыляется в
нагреватель «B» вверх, ударяется о вулканизатор и разлетается на струи, не повреждая сырой каучуковый
материал, и стекает вниз по трубкам, окружающим стержни или оправки, установленные в нагревателе B1.
Когда вода попадает в нагреватель «B», ее температура составляет приблизительно 3000 °F, при этом
несколько градусов тепла теряются за счет излучения, пока вода проходит через трубу. Когда вода ударяется
о трубки из относительно холодного или холодного каучукового материала на относительно холодных или
холодных стержнях или оправках в нагревателе «B», указанная вода значительно охлаждается, и ее
температура, а также сопутствующее температурное давление падают.
Нагреватель "B" сейчас заполняется водой, и по мере заполнения воздух, находящийся в стойках или
оправках, а также другой воздух из нагревателя "B" выталкиваются вверх из-за повышения уровня воды в нем,
и этот воздух необходимо удалить.
Для вышеуказанной цели я устанавливаю запорный клапан 13 известного типа, который настроен на
поддержание давления в нагревателе «B», немного превышающего существующее температурное давление.
В данном случае я устанавливаю клапан на сброс давления примерно на уровне 45 фунтов на квадратный
дюйм, и этот клапан 13 соединен посредством труб 36 и 37 с внутренней частью нагревателя «B». Рядом с
запорным клапаном 13 находится ручной регулирующий клапан 14, который открывается, позволяя воздуху,
поднимающемуся к верхней части нагревателя «B», выходить из нагревателя через указанный запорный
клапан 13, имеющий регулировку сброса давления на уровне 45 фунтов на квадратный дюйм. Таким образом,
я поддерживаю давление не менее фунтов на квадратный дюйм в нагревателе «B». 3 Таким образом,
согласно приведенному мной примеру работы 70, следует понимать, что вода, поступающая в нагреватель
«B» указанным способом, все еще имеет температуру примерно на 10 °F ниже, чем ее температура при
выходе из нагревателя «B». Снижение температуры несколько отличается от 100 °F, что является
приблизительной цифрой, поскольку охлаждение в значительной степени зависит от размера 6 f нагрузки труб
и полюсов, которые установлены в нагревателе "B" для отверждения, а также от типа смолы, из которой будут
изготовлены трубы.
Однако, если предположить, что падение температуры составляет около 100 градусов по Фаренгейту, то
давление в вулканизаторе или нагревателе «B» автоматически повышается примерно до 45 фунтов на
квадратный дюйм практически мгновенно.
С другой стороны, по мере того, как вода выходит из нагревателя "А", пар будет выходить из него и
поддерживать давление около 50 фунтов на квадратный дюйм в указанном нагревателе "А".
Таким образом, я получил перепад давления, который в целях настоящей Спецификации обозначается
подобными терминами, и этого перепада достаточно для обеспечения потока воды из нагревателя "А" в
нагреватель "В".
Однако в коммерческих условиях желательно ускорить движение воды в сильно нагретом состоянии в
нагревателе «А» к нагревателю «В», прежде всего с целью увеличения производительности устройства,
являющегося результатом моего изобретения. По этой причине я предлагаю ускорить движение воды, чтобы
увеличить ее скорость в гораздо большей степени, чем это возможно при разнице давлений, создаваемой в
нагревателях «А» и «В», описанным выше способом.
Увеличение скорости потока воды, проходящего из нагревателя А в трубу 9, трубу 9, трубу 9, и трубы 11, 9,
создается путем подачи сжатого воздуха в нагреватель А, расположенный над водой. Этот сжатый воздух
расширяется в нагревателе А, и подается достаточное количество воздуха, чтобы выталкивать воду из
нагревателя А в нагреватель В практически с любой желаемой скоростью в пределах, требуемых
коммерческой практикой. Указанный сжатый воздух поступает в нагреватель А из линии подачи воздуха
низкого давления, включающей трубу 9, соединенную ответвлением 371 с нагревателем А и имеющей ручной
регулирующий клапан 1301. Как было предложено ранее, вода, поступающая в нагреватель В из нагревателя
А, выталкивает воздух через клапан 13 под ручным управлением путем открытия клапана 14, и указанный
воздух поступает в выпускную трубу 17 после того, как он прошел через 13.
Предположим, что нагреватель «B» теперь заполнен водой. В этом случае клапан 8 закрывается, как и клапан
14, управляющий клапаном 13. Затем откройте клапан 19, расположенный рядом с клапаном 14 и
соединенный с трубой 36. Как только это будет сделано, в действие вступает золотниковый клапан 20,
управляемый клапаном 19. Указанный клапан 20 настроен на сброс давления при 1,5, приблизительно 65
фунтов на квадратный дюйм.
Теперь пар поступает в нагреватель "B" путем открытия клапана 21, расположенного вдоль трубы 15, которая
ведет в нижнюю часть нагревателя "B" от паропровода "H", который может быть соединен с паропроводом
котла или электростанции. Таким образом, пар поступает в нагреватель "B" через перфорированную трубу 22,
проходящую горизонтально вдоль нижней части лопатки B почти по всей длине нагревателя; эта труба
перфорирована с противоположных сторон для этой цели, как показано на рисунке 3.
Пар, поступающий в нагреватель «B», выполняет две функции. Во-первых, он вызывает циркуляцию воды в
нагревателе для обеспечения равномерной температуры по всей зоне погружения указанной воды.
Во-вторых, этот пар используется для нагрева воды до надлежащей температуры и давления отверждения,
которые для целей данного описания составляют приблизительно 3000 °F и 50 фунтов на квадратный дюйм
соответственно. Как объяснялось ранее, вода поддерживается при этой температуре отверждения паровой
рубашкой, окружающей нагреватель, которая снабжается паром под управлением клапана 24.
Как только достигается указанное выше температурное давление, клапан 21 с ручным управлением
закрывается, прекращая подачу пара. Следует отметить, однако, что, пока указанный пар поступал в воду для
повышения ее температуры, он также конденсировался в воду, в результате чего образуется избыток воды,
который необходимо утилизировать. Для этой цели используется упомянутый ранее клапан 20, который
позволяет любой избытку воды выходить через трубу 17, ведущую в резервуар для воды 0, который будет
описан далее. Любое избыточное давление, вызванное расширением воздуха или воды, также устраняется
таким же образом. Этот клапан 20, установленный на давление сброса приблизительно 65 фунтов на
квадратный дюйм, не позволяет пару в воде выходить наружу. После того, как вода нагреется до нужной
температуры, клапан 1 II закрывается, а клапан 30, регулирующий подачу воздуха из линии высокого
давления II, открывается до тех пор, пока давление ртутного столба не достигнет приблизительно 150 фунтов.
На каждый квадратный дюйм 70 дюймов приходится определенная площадь, приложенная к воде в
нагревателе "B".
Цель подачи воздуха под высоким давлением состоит в том, чтобы поместить резиновые изделия или трубки
в вулканизаторе или нагревателе 75 B под достаточным давлением, чтобы поддерживать их в тесном
рабочем контакте с стержнями или оправками, на которых они расположены. Я полагаюсь на это давление,
чтобы обойтись без широко используемого в настоящее время метода обертывания трубок тканью или
оберткой, используемого для предотвращения попадания воздуха или воды между трубками и стержнями и
образования пузырьков, дефектов или раздувания трубок, способом, хорошо известным специалистам в
области, к которой относится мое изобретение. Однако я, конечно, герметизирую концы трубок на стержнях
или оправках перед тем, как поместить их в нагреватель или вулканизатор, предпочтительно с помощью
затвердевших резиновых лент или стяжек, окружающих концы трубок и стержней (см. рис. 5). Я хотел бы,
чтобы было понятно, что согласно моему изобретению давление на изделия в Нагреватель "B" с удельным
давлением 150 фунтов на квадратный дюйм может быть изготовлен иными способами, помимо сжатого
воздуха, хотя использование воздуха является удобным и коммерчески гибким методом.
Предположим теперь, что установка труб в вулканизаторе или нагревателе 105 B подвергалась воздействию
температуры отверждения до завершения процесса. Чтобы опорожнить нагреватель "B", заставив воду из
него вернуться в нагреватель "A", я открываю клапан 8 и снова клапан 7. В этих условиях, благодаря наличию
дублирующих труб и клапанных устройств, подобных тем, которые были описаны ранее в связи с
нагревателем "B", вода будет возвращаться в верхнюю часть нагревателя "A" за счет открытия обратного
клапана 11, закрытия обратного клапана 610 и отвода воды из трубы "ID" вверх по трубе 120 El, которая ведет
к верхней части нагревателя "A" и соответствует ранее упомянутой трубе "E".
Не описывая дублирующие трубы или соединения для нагревателя "А" 125, которые вполне эквивалентны
описанным ранее, я обозначил их в основном следующим образом, используя тот же номер, что и ранее, но с
добавлением штриха к этому номеру; 1c, 1i1, отводимые из нагревателей "А" и 65BA соответственно.
Как только вода будет слита из нагревателя "B", клапан 8 закрывается, а клапан 40 в трубе "K", ведущей к
нагревателю "B", может быть открыт, чтобы позволить оставшемуся в нагревателе "B" пару или воздуху выйти
в атмосферу.
Если для охлаждения вулканизированных резиновых изделий в нагревателе 7,5 ' B 'Y использовалась вода,
такую воду можно легко слить из нагревателя через трубу 31, просто открыв клапан 41.
Затвердевшие резиновые изделия теперь можно извлечь из нагревателя «B», в котором либо хранилась
среда для отверждения, либо она возвращалась в нагреватель «A». Если вода находится в накопительном
баке «C», ее можно заставить поступать в нагреватель «B», открыв клапан 8, связанный с этим нагревателем,
а также открыв клапан 27. Клапан 7 остается закрытым. Вода из бака «C» находится под давлением
собственной температуры и, следовательно, будет проходить через обратный клапан 29 в трубе 28, через
трубу 28 (обратный клапан 29 закрыт), при этом клапан 8 закрывает обратный клапан 11 и поднимается в
верхнюю часть нагревателя «B» через трубу «E». Затем вода распыляется на трубы, которые, как
предполагается, В нагреватель "B" установлены трубы "F". Клапан 14 снова открывается, чтобы позволить
воздуху из нагревателя "B" выйти под действием фиксированного средства регулирования давления,
состоящего из тарельчатого клапана 13, как было описано ранее, используя напорную трубу 17, упомянутую
ранее. Температура и температурное давление в баке "C" немного снизились из-за перекачки воды в него и
обратно в нагреватель "B", и дополнительно снижаются из-за контакта воды с холодной смолой и щепой в
нагревателе "B". Пар подается к верхней части воды в баке "C" через трубу 3 путем открытия клапана X, и
этот пар не только действует как движущая сила, помогающая перемещать воду из бака "C" в нагреватель "B",
но и одновременно используется как удобное средство для нагрева воды, чтобы немного повысить ее
температуру по мере необходимости. или -желательно -для его использования в нагревателе "B". Этот пар,
подаваемый на верхнюю часть воды в баке "O", не сильно нагревает воду из-за способа его подачи и того
факта, что вода не циркулирует.
Таким образом, вода поглощает тепло пара преимущественно за счет излучения, и это объясняет лишь
незначительное увеличение на 241, 361, 20', 131, 12', 191, 14', 15', 21', 229', 301', 371, 271, 39', 40' и 1 К.
В целях экономии трубопроводов и максимально возможного упрощения оборудования я соединяю
паропровод HI, линию подачи воздуха высокого давления "I", линию подачи воздуха низкого давления "G" и
некоторые другие трубы, используемые для транспортировки воздуха, пара или воды, при этом оба комплекта
труб и клапанов, упомянутых выше, имеют одинаковую конструкцию.
Теперь я опишу, как вода из любого из нагревателей может попасть в накопительный бак или резервуар "C", о
котором уже упоминалось ранее и который можно рассматривать как еще один нагреватель, используемый
исключительно для хранения воды под температурным давлением с целью сохранения теплоносителя в воде,
то есть, разумеется, сохранения тепла; Это означает экономию электроэнергии, топлива или эквивалентную
экономию в коммерческой практике. Чтобы вода поступала в емкость 2 "0" из нагревателя "B", я открываю
клапаны 8 и 27. Клапан 7 остается закрытым, так что вода, таким образом, поступает из нагревателя "B" в
емкость "C" через трубу 28, соединенную с трубой "D" трубой J. При этом обратный клапан 29 трубы 298
закрывается, чтобы перекрыть подачу воды ко дну резервуара "C", и вода, таким образом, проходит через
открытый обратный клапан 291 вверх по трубе 4 в верхней части резервуара "C". Воздух в резервуаре "C", как
объяснялось ранее, был удален, и по мере поступления воды в резервуар "C" происходит небольшое
снижение ее температуры из-за излучения тепла от труб или соединений труб. Это снижение температуры и
температурного давления незначительно. В то время как указанное снижение температуры и температуры
Давление незначительно, но его достаточно, чтобы вода прошла от нагревателя «B» к баку «C». Однако в
коммерческих целях я предпочитаю использовать средства для ускорения движения воды от нагревателя
«B», и то же самое относится к нагревателю «A» и баку «C». Для этой цели я увеличиваю скорость движения
воды от нагревателя «B» к баку «C», подавая сжатый воздух в нагреватель «B» из линии низкого давления G
через трубу 37, описанную ранее, просто открывая клапан 130, регулирующий подачу воздуха.
Таким образом, в нагревателе B повышается давление для достижения желаемого результата.
Соответствующие манометры 391 и 39 позволяют оператору наблюдать за температурой пластины (2763431).
Когда нагреватель "B" заполнен, клапаны 8 и 11 закрыты.
Вместо использования пара для перемещения воды из резервуара «С» в нагреватель «В» я мог бы
использовать сжатый воздух, но я предпочитаю пар из-за его нагревательного эффекта. Кроме того, пар,
остающийся в накопительном баке, будет конденсироваться в воду при возврате воды из нагревателя «В», и
за счет конденсации повысит температуру воды в желаемом объеме.
Обратный клапан 29 предотвращает попадание воды, отводимой из нагревателя, в бак "CO" внизу, труба 4
образует входную трубу в верхней части бака, тем самым предотвращая нежелательный эффект гидроудара.
Для охлаждения резиновых изделий, вулканизированных в любом из нагревателей, я использую трубу
холодной воды 429 с ответвлениями 43 и 43', ведущими к трубам "E" и E' соответственно. Для регулирования
потока на трубах 43 и 431 установлены регулирующие клапаны 44 и 441 соответственно. Если необходимо
охладить партию вулканизированных резиновых изделий в нагревателе "A" перед воздействием
атмосферного давления, клапан 441 открывается, и вода из трубы 43' поступает в нагреватель через трубы E'
и F'.
Вода, используемая для охлаждения, может быть слита из нагревателя "А" путем открытия клапана 411, в
результате чего вода может быть перелита в накопительный бак "0" через упомянутую ранее сливную трубу
31.
В качестве дополнительного оборудования я предлагаю подходящий насос "L", который подается водой по
заливочной трубе 45, соединенной с трубой 42. При одновременном опорожнении обоих нагревателей "A" и
"B" накопительный бак "C" будет подключен для приема воды из одного нагревателя, а вода из другого
нагревателя будет переливаться в накопительный бак "K".
Для того чтобы нагнетать воду из бака «0» обратно в нагреватель «A», клапаны во всех самых крупных
трубопроводах закрываются, за исключением клапанов 7 и 47. Затем вода будет нагнетаться из бака «0»
вверх по трубе 46, ведущей от насоса «11», через клапан 7, закрывающий обратный клапан 10, вверх по трубе
E в верхнюю часть нагревателя «A» через перфорированную трубу F.
Для слива воды из этого нагревателя "А" открывается клапан 41, и вода будет стекать в бак "О" через трубу
31.
Для перекачки воды из бака "O" в нагреватель "B" все клапаны в больших трубах, кроме клапана 47 и клапана
CS 8, закрываются. Затем вода закрывает обратный клапан 11 и поднимается в верхнюю часть нагревателя
"B" через трубу "E" и трубу "F". Для слива воды из нагревателя "B" открывается клапан 41, и вода проходит
через трубу 31 обратно в бак "O".
Для перекачки воды из накопительного бака "O" в накопительный и отопительный бак "C" открываются
клапаны 47 и 27, и вода будет проходить по трубам 28 и 4 в бак "C". Бак "C" опорожняется снизу через трубы
281 и 28 и другие соединения, через которые он снабжается водой из бака "O"G".
В заключение можно отметить, что вулканизация резиновых трубок обычно проводится в вулканизаторах или
нагревателях при температуре около 3000 °F (примерно 8 °C).
фунты на квадратный дюйм температура давление Очевидно, что если резина вулканизируется в воде, и вода
после использования для вулканизации резиновых изделий подвергается воздействию атмосферы, 9 пар
будет выходить из воды, снижая температуру примерно до 2100 °C, что представляет собой потерю тепла,
которое необходимо восстановить, чтобы воду можно было использовать в следующий раз для целей
вулканизации. Неизбежно эта потеря тепла представляет собой потери, поскольку повторное нагревание
воды до температуры вулканизации, а температура и давление подразумевают затраты энергии на топливо,
10 (или иным образом), что представляет собой значительные финансовые затраты.
Мой процесс и оборудование практически полностью исключают вышеупомянутые потери тепла, и поэтому в
условиях промышленного производства я могу эксплуатировать свои вулканизаторы в своем оборудовании с
очень значительной экономией. Принцип, который я использую, заключается в поддержании воды при
температуре, близкой к высокой температуре вулканизации, и давлении, близком к температуре
вулканизации, при перемещении ее из одного вулканизатора в другой либо напрямую, либо косвенно,
например, через промежуточный резервуар. Даже когда я опустошаю оба своих нагревателя, мое
оборудование все еще позволяет мне сохранять почти все тепловые мощности загрузки воды из одного
нагревателя, хотя другой нагреватель необходимо опустошить в резервуар «0», где вода понизится как
минимум до атмосферного давления или температуры.
Конечно, при желании емкость накопительного бака может быть равна суммарной емкости двух нагревателей
или даже больше, или же для каждого нагревателя может быть предусмотрен отдельный накопительный бак
любой подходящей емкости. 13 C ударить и уничтожить сырье в сыром виде.
Примечательно, что стержни или оправки, используемые на нагревателях «А» и «В», расположены с обоих
концов и размещены в нагревателях под небольшим углом к горизонтали, так что один конец выше другого.
Это значительно облегчит свободную циркуляцию воды через столбы, ускоряя процесс отвердевания
материала и обеспечивая равномерность процесса отвердевания.
Следует понимать, что с точки зрения эффективного использования моего аппарата, когда вода в
предварительно нагретом состоянии перекачивается из одного из вулканизирующих нагревателей «А» или
«В» в другой, нагреватель, в который поступает вода, обязательно действует как накопитель для
предварительно нагретой жидкости, в то время как эта жидкость отводится из нагревателя, из которого она 85
отводится. В этом отношении, конечно, каждый нагреватель с точки зрения практической полезности будет
выполнять функцию хранения предварительно нагретой воды для своего соответствующего нагревателя так
же, как и накопитель 90 «С» выполняет свою работу. Правда, когда вода перекачивается из одного
нагревателя в другой в предварительно нагретом состоянии, она используется во втором нагревателе для
вулканизации, что является функцией 95 второго нагревателя, которую не может выполнять накопитель «С».
Кроме того, как уже указывалось ранее, я использую пар под давлением в качестве рабочей среды для
возврата предварительно нагретой воды из накопительного бака или емкости «С» обратно в
вулканизационный нагреватель, при этом пар, как также указывалось ранее, действует как теплоноситель,
слегка повышая температуру воды в процессе нагрева.
Представлена операция перемещения воды из одного нагревателя внизу и подачи ее во второй нагреватель
вверху. Примечательно, что это действие важно и представляет собой новый метод, поскольку, подавая воду
из одного нагревателя во второй барабан при температуре, близкой к температуре вулканизации, и
соответствующем давлении, очевидно, что вода немедленно начнет вулканизировать резиновые изделия в
нагревателе. Конечно, то же самое справедливо и при перекачивании воды из накопительного резервуара в
любой из нагревателей. В этих условиях, если бы я подавал воду в нижнюю часть нагревателя по мере его
постепенного заполнения, изделия, расположенные ближе ко дну, подвергались бы более длительному
периоду вулканизации, чем изделия в верхней части. С другой стороны, я получаю выгодное действие подачи
воды почти при температуре вулканизации и соответствующем давлении в резервуар. Я оснащаю
накопительный резервуар вентиляционным отверстием 49, ведущим в атмосферу.
Следует понимать, что вместо опрыскивания трубок холодной водой, как это делается при использовании
воды, протекающей по трубе 42, через эту трубу или другие подходящие входные трубы можно пропускать
теплую воду, нагретую примерно до 2100°F или 2120°F. Эта вода, если ее подавать на трубки и опоры в
нагревателе, охладит их примерно до 2120°F и предотвратит расширение или «раздувание» трубок от опор
при воздействии атмосферы, но при этом останется достаточно теплой, чтобы их можно было легко снять с
оправок. Такое охлаждение трубок с помощью теплой воды может быть осуществлено путем работы насоса
11, который будет подавать теплую воду из резервуара 0 вверх по трубе 46 в любой из нагревателей «А» или
«В» через распылительные трубы F или F1, в зависимости от случая.
Вода в резервуаре 0 поддерживается в теплом состоянии за счет конденсата, стекающего в него из любого из
двух нагревателей по трубе 17, упомянутой ранее, а также из рубашки нагревателя через выпускную трубу P,
указанную на рис. 2. Приведенные выше значения температуры являются приблизительными, а не точными,
поскольку используемая охлаждающая жидкость должна быть достаточно теплой, чтобы трубки не
«раздувались». Это относится как к воде, используемой после использования в нагревателе или
вулканизаторе, так и к воде, взятой из совершенно другого источника.
Принцип работы системы охлаждения 410 заключается в том, чтобы довести температуру стержня или
оправки, на которой установлена трубка, до фиксированного значения, приблизительно 2100 °F, или
атмосферного давления, достаточного для предотвращения раздувания трубки. Таким образом, трубка 45 и
стержень охлаждаются практически равномерно до указанной точки, устраняя «раздувание». Если трубка
охлаждается ниже 2000 °F, горячий газ между оправкой и трубкой, который вызывает «раздувание» трубки в
нагретом состоянии, разрушается и создает вакуум, из-за которого трубка прилипает к стержню, и ее очень
трудно снять. Охлаждение водой при температуре около 2100 °F дает желаемый эффект; оно предотвращает
«раздувание» трубки, но не разрушает газовую пленку между оправкой и трубкой.
Когда вода поступает в нагреватель сверху, она ударяется о верхнюю часть нагревателя, и её сила
преодолевается; таким образом, она также распыляется на загрузку материала. Если бы отверстия трубы "F"
были направлены вниз, сила воды, поступающей через неё, воздействовала бы на нагреватель, распыляя
воду на изделия таким образом, чтобы процесс вулканизации происходил одновременно на всех изделиях и
обеспечивался равномерный вулканизационный процесс. При перекачивании воды из одного нагревателя в
другой или из накопительного бака в любой из нагревателей скорость потока воды может изменяться по
желанию в зависимости от разницы давлений внутри емкостей или положения клапанов в водопроводных
соединениях. Таким образом, скорость нагрева изделий внутри вулканизирующей емкости может
контролироваться в соответствии с существующими условиями.
Следует понимать, что описанные выше аппарат и процесс никоим образом не зависят от использования
какого-либо заданного количества предохранительных клапанов или от их настройки на срабатывание при
каком-либо конкретном давлении. Например, золотниковый клапан 13, называемый предохранительным
клапаном с давлением 45 фунтов на квадратный дюйм, полезен главным образом в случаях, когда перекачка
воды осуществляется за счет разницы температур и давлений внутри различных емкостей, как объяснялось
ранее. Очевидно, что когда перекачка воды осуществляется с помощью сжатого воздуха или пара, или
какой-либо другой движущей силы, предохранительный клапан может быть настроен на срабатывание при
любом желаемом давлении ниже давления движущей силы. Фактически, если давление движущей силы
достаточно велико, предохранительный клапан может быть настроен на срабатывание при максимальном
давлении, которое необходимо создать в вулканизационной камере, заполненной водой, причем такое
максимальное давление, например, составляет 150 фунтов на квадратный дюйм.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276432A
[]
PATP NT gp FCI Fi CA,úION
Дата подачи заявки: 28 мая, 1-926 № 13,482/26.
Фотография слева: 25 февраля 1927 года.
Завершено: 29 августа 1927 г.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пневматических молотков.
Я, Фрэнк Хиллс, проживающий по адресу: Эйртри Роуд, 45, Гудмэйс, Форд, 11, Эссекс, являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к пневматическим инструментам ударного типа, которые обычно состоят из
цилиндра и поршня, клапана для регулирования потока рабочей жидкости под давлением к цилиндру и от
него, а также рукоятки, содержащей соответствующий регулирующий клапан, приводимый в действие курком.
В частности, изобретение относится к возвратно-поступательным клапанам полого цилиндрического типа,
перемещающимся в одном направлении за счет воздушной подушки, создаваемой поршнем, и преследует
своей целью сохранение преимуществ, присущих клапанам более сложной формы, а также создание более
дешевого в изготовлении механизма.
Четко показано, что для получения наибольшего эффективного хода поршня при заданной длине цилиндра
выпускной поток на любом ходе не должен происходить до тех пор, пока поршень не пройдет почти
максимальное расстояние. Это означает, что выпускной поток с обеих сторон поршня не может быть
установлен в каком-либо фиксированном положении в цилиндре, а должен регулироваться клапаном.
Кроме того, для экономичного использования воздуха выпуск воздуха в любом такте не должен происходить
до тех пор, пока клапан не перекроет подачу воздуха в этот такт.
Кроме того, достаточная чувствительность работы механизма, обеспечивающего максимальную мощность на
единицу объема цилиндра, может быть достигнута в клапанах с амортизационным вылетом только путем
задержки прекращения подачи воздуха к поршню на обратном ходе до тех пор, пока поршень не создаст
достаточный запас хода, чтобы перекрыть клапан.
Если взять для сравнения цилиндр, имеющий большую длину по сравнению с поршнем, то вышеизложенное
станет легко понятным, но есть и другие, менее важные преимущества, которые вытекают из осознания
упомянутых. Цена 1/-l 2769432
Насколько мне известно, до настоящего времени не существовало конструкции клапана с двумя диаметрами,
расположенными так, как в настоящем изобретении, которая выполняла бы все эти функции и которую при
желании можно было бы установить без использования отдельного клапанного короба, и в любом случае без
необходимости в двухсекционном коробе, разделенном на наибольший диаметр клапана.
До настоящего времени клапаны, обеспечивающие такой воздушный цикл, имели три или более диаметров,
причем самый большой располагался между меньшими, так что корпус или коробка 60 должны были быть
изготовлены как минимум из двух частей, а кроме того, внутреннее отверстие клапана должно было быть
достаточно точно выровнено с цилиндром, чтобы поршень при своем ходе назад мог обеспечить практически
герметичное соединение 65. Шлифовка фактически четырех различных диаметров и обеспечение
надлежащей посадки клапана и поршня в таких условиях является дорогостоящим и сложным процессом 70.
Кроме того, грязь, попадающая в эти инструменты во время хранения, часто достигает таких клапанов и
вызывает разрушительный износ.
Мое изобретение представляет собой механизм поршня, клапан которого может быть выдолблен таким
образом, чтобы впускать поршень с зазором по всему периметру, но через который поршень не может пройти.
Поэтому клапан предпочтительно имеет чашеобразную форму, причем его меньший диаметр обращен к
поршню, а больший — к рукоятке.
Выпуск газа во время хода поршня вперед из передней части цилиндра происходит через кольцевое
пространство между большим и меньшим диаметрами клапана, при этом клапан в этом ходе находится в
заднем положении по отношению к «рукоятке».
Выпуск воздуха в конце хода поршня вперед и из задней части поршня во время его возврата происходит
через отверстие в цилиндре под углом 90 градусов, расположенное рядом с клапаном, над задней частью
клапана, через пространство между клапаном и рукояткой, при этом клапан находится в переднем положении.
В большем диаметре клапана образована канавка для регулирования подачи воздуха в переднюю часть
цилиндра во время обратного хода и во время хода поршня вперед, соединяющая отверстие, расположенное
в цилиндре и не закрываемое задней частью поршня непосредственно перед завершением хода, с...
задняя часть клапана.
Клапан перемещается обратно к рукоятке за счет воздушной подушки поршнем во время его обратного хода,
при этом задняя часть клапана в момент образования подушки находится под давлением, превышающим
атмосферное.
Клапан перемещается вперед непосредственно перед завершением поршнем рабочего или прямого хода за
счет потока воздуха, проходящего через отверстие в цилиндре, а оттуда через канавку клапана к задней части
клапана, находящегося в заднем положении. Таким образом, из-за разницы в диаметрах клапан подвергается
большему давлению в задней части.
Подача воздуха с обеих сторон поршня перекрывается клапаном до того, как произойдет выпуск воздуха с
этой стороны, при этом цикл воздушного потока одинаково эффективен как при больших, так и при малых
соотношениях длины поршня к длине цилиндра, без ущерба для мощности, чувствительности или качества
воздуха.
Воздух поступает в заднюю часть поршня при рабочем ходе 15° или при ходе вперед через переднюю кромку
клапана на ее меньшем диаметре, причем последняя предпочтительно не имеет канавок. Клапан не имеет
никаких отверстий или прорезей.
Конструкция типа «М» предназначена для выполнения всех желаемых функций, присущих изделиям с
большим или меньшим диаметром, максимально простым способом.
Дата: 27 мая 1926 года.
Фрэнк Хиллс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пневматических молотков.
Я, ФРИН ХИЛЛЗ, проживающий по адресу: Эйртри Роуд, 45, Гудмэйс, Илфорд, Эссекс, являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пневматическим инструментам ударного типа, которые обычно состоят из
цилиндра и поршня, клапана для регулирования потока давления жидкости к цилиндру и от него, а также
рукоятки, содержащей соответствующий регулирующий клапан, приводимый в действие курком.
В частности, данное понятие относится к возвратно-поступательным клапанам полого цилиндрического типа,
перемещающимся в одном направлении за счет воздушной подушки, создаваемой поршнем, и преследует
своей целью сохранение достоинств, присущих клапанам более сложной формы, с добавлением других
достоинств, обусловленных гораздо более простой конструкцией.
Можно ясно показать, что для получения наибольшего эффективного хода поршня при заданной длине
цилиндра выпускной поток на любом из ходов не должен происходить до тех пор, пока поршень не пройдет
почти максимальное расстояние. Это означает, что выпускной поток с обеих сторон поршня не может быть
установлен в каком-либо фиксированном положении в цилиндре, а должен регулироваться клапаном.
Кроме того, для экономичного использования воздуха выпуск воздуха в любом такте не должен происходить
до тех пор, пока клапан не перекроет подачу воздуха в этот такт.
Кроме того, достаточная чувствительность работы механизма, обеспечивающего максимальную мощность на
единицу объема цилиндра, может быть достигнута в клапанах с амортизационным вылетом только путем
задержки прекращения подачи воздуха к поршню на обратном ходе до тех пор, пока поршень не создаст
достаточный запас хода, чтобы перекрыть клапан.
Если взять для сравнения цилиндр, длина которого значительно превышает длину поршня, то
вышеизложенное станет легко понятным, однако существуют и другие, менее важные преимущества,
вытекающие из осознания упомянутых.
Насколько мне известно, до настоящего времени не существовало конструкции клапана с двумя диаметрами,
расположенными так, как в настоящем изобретении, которая выполняла бы все эти функции и которую при
желании можно было бы установить без использования отдельного клапанного короба, и в любом случае без
необходимости в двухсекционном коробе, разделенном по наибольшему диаметру клапана.
До настоящего времени клапаны, обеспечивающие такой воздушный цикл, имели три или более диаметров,
причем самый большой располагался между меньшими, так что корпус или коробка должны были состоять как
минимум из двух частей, а также иметь внутренний диаметр 2 t,6,432.
Клапан должен быть достаточно точно выровнен относительно цилиндра, чтобы поршень при движении назад
обеспечивал практически герметичное соединение. Шлифовка фактически четырех различных диаметров и
обеспечение надлежащей посадки клапана и поршня в таких условиях является дорогостоящим и сложным
процессом.
Кроме того, грязь, которая попадает в эти инструменты, когда они лежат без дела, часто достигает таких
клапанов и вызывает разрушительный износ.
Мое изобретение представляет собой молотковый механизм, имеющий непроницаемый клапан
цилиндрической формы с двумя диаметрами, причем меньший диаметр обращен к поршню, а больший — к
рукоятке.
Для обеспечения движения поршня не обязательно, чтобы он входил в клапан.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых на рисунке 1 представлен
схематический разрез пневматического молотка, воплощающего изобретение; каналы показаны в одной
плоскости для упрощения описания. На этом рисунке поршень показан приближающимся к завершению
своего хода вперед или ударного хода, а клапан расположен сзади, ближе к рукоятке.
На рисунке 2 представлен аналогичный поперечный разрез, на котором поршень приближается к завершению
своего хода назад, а клапан находится в переднем положении и вот-вот будет выброшен в положение,
показанное на рисунке 1, воздушной подушкой, зажатой между поршнем и клапаном.
Пневматический молоток включает цилиндр 1, в котором приводится в действие поршень 2 без канавок,
предназначенный для возвратно-поступательного движения и нанесения ударов по заклепочному комплекту 3
или другому подходящему инструменту. На одном конце цилиндра установлен возвратно-поступательный
клапан 4, предназначенный для распределения давления жидкости через каналы либо в отдельном корпусе
клапана и далее в цилиндр, либо корпус клапана может быть интегрирован с цилиндром, как показано на
рисунке. Подходящая рукоятка 5 привинчена или иным образом прикреплена к цилиндру и предпочтительно
содержит ручной клапан для подачи давления жидкости к молотку. Клапан 4 регулирует подачу и отвод
рабочей жидкости с обоих концов цилиндра и предпочтительно состоит из перфорированной чашки с
кольцевым расширением, имеющим канавки для распределения рабочей жидкости. Внутренний диаметр
чашки предпочтительно достаточен для свободного приема поршня 2, который не обязательно должен быть
скользящим элементом в клапане, но может быть введен в него для получения максимального хода поршня
для молотка заданного размера. Внешняя поверхность клапана 4 имеет Его меньший диаметр скользит
внутри цилиндра или клапанной коробки и расположен ближе всего к отверстию цилиндра, в то время как
больший диаметр расположен ближе к рукоятке, что позволяет изготавливать цилиндр и клапанную коробку
как единое целое, или клапанную коробку как единое целое. Передняя часть клапана 4 представляет собой
простое кольцо без отверстий или канавок, которое регулирует подачу давления жидкости к поршню во время
его прямого или ударного хода, в то время как остальная часть клапана 75 регулирует все остальные
перемещения рабочей жидкости к цилиндру и от него в сочетании с поршнем 2 и различными каналами,
описанными ниже.
Принцип работы молотка следующий: - При подаче рабочей жидкости через рукоятку она проходит через
отверстия 6, 7 и 8, и при положении клапана, показанном на рисунке 2, обтекает канавку клапана 9 к
отверстию 10 85, ведущему к передней части цилиндра, и таким образом перемещает поршень к клапану 4.
Воздух, который в противном случае оказался бы зажат между поршнем и клапаном, выпускается через
отверстие 11 90 в цилиндре, а затем через 12 через заднюю часть клапана к 13 и в атмосферу через
отверстие 14 в рукоятке. Клапан тем временем удерживается в переднем положении за счет выходящего
воздуха, воздействующего на его больший диаметр. Как только поршень проходит отверстие 11 в цилиндре,
воздух задерживается между ним и клапаном и заставляет клапан переместиться в заднее положение 100
против рукоятки, поскольку в этот момент на его заднюю поверхность не действует давление. Во время этого
Соседние файлы в папке патенты