Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5453
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276293A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Германия): 20 августа 1928 г. 276, 211. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 15 октября 1926 г. № 25782/26.
Завершено: 13 октября 1927 г.
Полная спецификация COM 3.
Усовершенствования в средствах охлаждения и смазки двигателей внутреннего сгорания.
Я, Ганс Виндхофф, проживающий по адресу: Бюловштрассе, 106, Берлин, W 57, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для охлаждения двигателей внутреннего сгорания было предложено использовать охлаждающие среды с
более высокой температурой кипения, чем у воды, например, масло. Было предложено подавать через
рубашку охлаждения цилиндра масло, которое собирается в картере, разбрызгивается внутри него
механизмом кривошип-шатун и также служит для смазки цилиндра, при этом масло отводит тепло от
цилиндра и затем возвращается в масляный поддон. Кроме того, было предложено удлинить картер таким
образом, чтобы он охватывал большую часть стенок цилиндра, оставляя пространство между ними и стенкой
картера для того, чтобы масло, разбрызгивающееся шатуном из масляного поддона в нижней части картера,
контактировало со стенками цилиндра, при этом нижняя часть картера и верхняя часть, окружающая стенки
цилиндра, снабжены охлаждающими ребрами. В этой конструкции не предусмотрены средства для
охлаждения головок цилиндров маслом.
Несмотря на то, что охлаждение масла в двигателях внутреннего сгорания очень выгодно, ни одно из этих
решений не позволяет добиться действительно эффективных результатов на практике. Необходимо, чтобы
масло охлаждалось не только после попадания в масляный поддон, но и на протяжении всего времени, пока
оно проходит через него от рабочих точек.
Настоящее изобретение заключается в обеспечении в двигателе внутреннего сгорания, имеющем систему
циркуляции масла для смазки и охлаждения, включающую масляные камеры вокруг стенок цилиндра и
головки блока цилиндров, дополнительных средств охлаждения для охлаждения поддона картера, а также его
части, выступающей над поддоном и ведущей к масляной камере вокруг цилиндра, причем указанные
дополнительные средства охлаждения установлены снаружи или внутри, или одновременно снаружи и внутри
картера, для усиления охлаждающего действия за счет тепла, отводимого от картера известным способом
путем теплопроводности и излучения, с целью обеспечения особенно быстрого и полностью
удовлетворительного охлаждения масла, отводимого из поддона известным способом и проходящего над
цилиндром, которое возвращается обратно в поддон. Масло, выходящее из охлаждающей рубашки цилиндра,
немедленно поступает либо на внутренние поверхности картера, которые уже в этом месте снабжены
средствами охлаждения (ребрами) снаружи и, таким образом, охлаждаются, либо, в модифицированной
конструктивной форме изобретения, в охлаждающие трубки, которые проходят поперечно через картер. Они
расположены внутри картера, а также над уровнем жидкости в картере. В обеих конструкциях охлаждение
может быть обеспечено вентилятором, расположенным внутри одной из торцевых поверхностей картера,
диапазон действия которого выходит за пределы кривошипно-шатунного круга. В зависимости от конструкции
картера, снабжен ли он внешними охлаждающими ребрами или внутренними охлаждающими трубками, или в
особых случаях обоими типами, вентилятор обеспечивает прохождение воздуха через различные
охлаждающие устройства, особенно в случае стационарных двигателей внутреннего сгорания.
Маховик может использоваться в качестве вентилятора 90 I, 1 1 M 2 2 6,29 J. Таким образом, получается
очень компактная сборка первичного двигателя.
На прилагаемых чертежах показаны два конструктивных примера изобретения: первый на рисунках 1 и 2,
представляющих собой два продольных сечения, перпендикулярных друг другу, и второй на рисунке 3, в
продольном сечении.
В обоих случаях с рабочим цилиндром 20 соединен кривошипный корпус 1, в котором вал 2 соединен с
кривошипом 21 и шатуном 4.
Последний шарнирно соединен с поршнем 22. Вокруг цилиндра 22 находится наружная оболочка 23, а между
ней и цилиндром 20 расположена кольцевая охлаждающая камера 13. С корпусом цилиндра 20 23 винтами
соединена головка 24, содержащая регулирующие клапаны 25 и 26 и вал 11 для регулирующих кулачков 27. В
пространстве 29 расположен переливной патрубок 12 (см. конструктивный пример).
согласно рис. 1 и 2), из которого воздуховод 30 ведет в пространство рубашки 13.
В последней расположена переливная труба 14, ведущая в камеру коленчатого вала.
Распределительный вал-11 соединен коническими шестернями 31 и 32 и промежуточным вертикальным
валом 33 с коленчатым валом 2.
В картер коленчатого вала открывается пространство 34, в котором расположен циркуляционный насос -9. В
показанном примере он представляет собой так называемый шестеренчатый насос, известный сам по себе,
приводное колесо 90 которого установлено на вертикальном валу 33. Из пространства 34 трубка 10 ведет в
пространство 35 в головке 24. В нижней части 36 имеются отверстия 37, которые предпочтительно
расположены над кулачками 37 и 38 на валу кулачка 11.
Вал 2, установленный в точках 40 и 41, несет маховик 8. Последний расположен в обоих конструктивных
вариантах, в непосредственной близости от картера коленчатого вала, внутри камеры 41, образованной
цилиндром 39.
Диаметр последнего больше диаметра маховика 8, поскольку он выполнен в виде вентилятора с помощью
лопаток 42.
В случае иллюстрированных конструктивных примеров диаметр маховика таков, что он меньше внутреннего
диаметра кривошипно-шатунного узла, так что трубки 7, расположенные в последнем и проходящие
поперечно через кривошипно-шатунный узел в расположении, показанном на фиг. 1, открываются перед
лопатками вентилятора 42. В конструктивном примере, показанном на фиг. 1 и 2, они расположены внутри
внешней оболочки 5 вокруг картера 1 на этих ребрах 6. Способ работы масла в кривошипно-шатунном узле
двигателя внутреннего сгорания, показанного на фиг. 1 и 2, следующий:
Масло 3 в кривошипно-шатунной камере 1 разбрызгивается и обволакивает коленчатый вал 21 и шатун 4,
ударяясь не только о головку коленчатого вала 19 и шарнирное соединение поршня 22 с шатуном 4, но и
известным образом о внутреннюю поверхность рабочего цилиндра 20 и всю поверхность внутренней
кривошипно-шатунной камеры. Оно смазывает эти детали и отводит от них тепло. Циркуляционный насос 9
подает масло из кривошипно-шатунной камеры 1 через трубу 10 в пространство 35. Перед ним масло
проходит через отверстия 36 и 37 в полость 29 в головке 24, а затем сначала к кулачкам 27 и 28, обеспечивая
их зацепление с поршнями или упорными штоками 85 клапанов 25 и 26.
Масло собирается в камере 2-9 и поднимается до уровня переливного отверстия 12. Затем оно проходит
через канал 30 в рубашку 13 90, расположенную вокруг цилиндра 20, и поднимается здесь до тех пор, пока не
сможет вернуться в камеру коленчатого вала через переливную трубу 14.
Тепло, возникающее в результате работы, совершаемой в рабочем цилиндре 20, передается маслу в
пространстве 13, а рабочее тепло головки цилиндра – маслу в пространстве 29, которое также передается в
пространство 13. Таким образом, теплое масло, наконец, проходит через трубу 14 обратно в кривошипную
камеру, где охлаждается следующим образом: вентилятор забирает воздух через трубы 7 и пространства
между охлаждающими ребрами 6 внутри наружного корпуса. Этот воздух непосредственно охлаждает масло,
разбрызгивающееся в кривошипной камере, посредством трубок 7 и отводит от ребер 6 тепло, передаваемое
им через рубашку кривошипной камеры. При этих условиях трубки 7 могут быть опущены, если действие
охлаждающих ребер достаточно эффективно.
Очевидно, насколько компактна вся конструкция. Двигатель, описанный как -11, не нуждается в специальном
радиаторе.
Тем не менее, если того требуют обстоятельства, помимо описанных выше средств охлаждения может быть
предусмотрен отдельный радиатор. Один из конструктивных примеров показан на рисунке 3, в котором
охлаждающие ребра не предусмотрены, а предусмотрены только охлаждающие трубки. Те же ссылочные
номера обозначают те же или соответствующие детали, что и в конструктивном примере согласно рисункам 1
и 2. Различие заключается в том, что из камеры циркуляционного насоса 9 восходящая труба 10 не ведет
непосредственно в пространство 35, а труба 17 идет к 130 -076,2593 276; Радиатор 2983 16 специально
расположен перед маховиком 8 с вентилятором 42, от которого труба 170 затем ведет в пространство 35. В
остальном пространство 29 соединено с пространством 13, как и в случае первого конструктивного примера,
через переливной канал 30, а охлаждающая камера 13 — с внутренней частью картера коленчатого вала
через переливной канал 14, не показанный на рисунке. В случае этого конструктивного примера, хотя ребра 6
и закрывающий кожух 5 отсутствуют, как показано пунктирными линиями, они также могут присутствовать.
Масляное охлаждение, независимо от специального способа конструкции, также имеет то преимущество, что
двигатель внутреннего сгорания, снабженный им, защищен от замерзания. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я утверждаю, это:
1
В двигателе внутреннего сгорания, имеющем систему циркуляции масла для смазки и охлаждения,
включающую масляные камеры вокруг стенок цилиндра и головки, предусмотрено установка дополнительных
средств охлаждения для охлаждения поддона картера, например, той его части, которая выступает над
поддоном и ведет к масляной камере вокруг цилиндра, причем указанные дополнительные средства
охлаждения устанавливаются снаружи или внутри, или одновременно снаружи и внутри картера, для
усиления охлаждающего действия, обусловленного теплом, отводимым от картера известным способом
путем проводимости и излучения, с целью достижения особенно быстрого и полностью удовлетворительного
охлаждения.
Охлаждение масла, удаляемого из поддона, происходит самопроизвольно, масло проходит над цилиндром и
возвращается обратно в поддон.
2
Двигатель внутреннего сгорания как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276294A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в процессе подъема и опускания сельскохозяйственной техники, прикрепленной к
тракторам.
Мы, фирма RUDOLF Saca (ответственные партнеры Ганс Сак и Отто Сак), немецкая фирма из
Лейпцига-Плагвиц, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в нашей
спецификации № 268593.
Согласно нашей спецификации, агротехническое орудие соединено с рычагом несущего механизма на
тракторе, на котором предусмотрен приводной механизм для подъема и опускания несущего механизма,
позволяющий поднимать орудие над землей или опускать его в рабочее положение. Подъем и опускание
осуществляются путем соединения приводного механизма с вращающимся валом или осью трактора
посредством муфты, а также предусмотрены средства для изменения эффективной длины рычага несущего
механизма.
В нашем усовершенствованном или модифицированном устройстве, согласно данному изобретению,
держатель навесного оборудования соединен только с ведущей осью или валом для подъема навесного
оборудования, а опускание навесного оборудования осуществляется под действием силы тяжести, но само по
себе это не является новой особенностью.
Согласно изобретению, сам несущая конструкция соединена с соединительным устройством, которое
перемещается вместе с ней при подъеме и опускании, а также имеет отдельное движение, позволяющее,
когда несущая конструкция находится в нижнем положении, привести ее в действие для соединения с
ведущей осью или валом, чтобы поднять несущую конструкцию.
Пример устройства, созданного в соответствии с изобретением, показан на прилагаемых чертежах, где фиг. 1
представляет собой его вид сбоку, а фиг. 2 — вид сверху.
На чертежах 1 изображает часть рамы трактора, а 2 — рычаг, являющийся частью держателя навесного
оборудования. Этот рычаг закреплен на валу 3, который установлен в подшипниках 4 и имеет прикрепленный
к нему рычаг 5, от которого выступает штифт 6, предназначенный для зацепления с крюком или фиксатором
7, который приводится в действие пружиной 8 и шарнирно соединен в точке 9 с кронштейном 11 на раме
трактора. При зацеплении с выступом 6 крюк 7 удерживает рычаг 2 в поднятом положении (рис. 1), при этом
навесное оборудование находится над землей.
В точке 12 к рычагу 5 прикреплен двусторонний ручной рычаг 13, часть которого, расположенная ниже точки
опоры, представляет собой изогнутую зубчатую рейку 19. Рычаг 13 имеет выступ 14, а также болт 15, который
можно поднимать с помощью цепи и поворотного рычага 17, закрепленного на рукоятке; при опускании болт
зацепляется за выемку в изогнутой хвостовой части 16 рычага 5.
Покачиванием рычага 13, как показано стрелкой на рис. 1, приводит к скольжению выступа 14 вдоль
поверхности 18 крюка 7 и отсоединению крюка от штифта 6, так что вес орудия позволяет раскачивать рычаги
2 и 5, и опускать орудие на землю.
При повороте рычага в противоположном направлении зубчатая рейка 19 входит в зацепление с зубчатым
колесом 21, закрепленным на оси одного из колес трактора 20, и это зубчатое колесо затем тянет рычаг 13
вниз, поворачивая рычаги 5 и 2, чтобы поднять навесное оборудование над землей. Когда навесное
оборудование полностью поднято, зубья колеса 21 упираются в упор 22 на рейке 19, в результате чего рейка
отсоединяется от колеса. Одновременно с этим крюк 7, под действием пружины 8, снова входит в зацепление
со штифтом 6, который скользнул вниз по поверхности 18, и таким образом рычаги 5 и 2 блокируются.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276295A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 23 мая 1928 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА a fl Дата Конвенции (Швеция): 19 августа 1926 г. 2 v i,2 1 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 26 ноября 1926 г., № 29,959/26.
Принято: 13 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ПОПРАВКА D).
Способ окисления аммиака с помощью кислорода.
Я, ФРАНС ГР РГ ЛИЛЬЕНРОТ, проживающий по адресу: Эриксбергсгатан, 14, Стокгольм, Швеция, подданный
короля Швеции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. При окислении аммиака с целью его
превращения в азотную кислоту обычно используется кислород в виде атмосферного воздуха. Поскольку в
таком процессе на каждый объем аммиака требуется два объема кислорода, реакционную смесь следует
разбавлять восемью объемами азота.
С одной стороны, это приводит к тому, что оксид азота, полученный при каталитическом окислении аммиака,
будет сильно разбавлен азотом, в результате чего последующее окисление оксида азота в азотную кислоту и
конденсация этой кислоты будут происходить довольно медленно. С другой стороны, использование воздуха
и разбавление реакционной смеси большим количеством азота дает преимущество в том, что повышение
температуры, происходящее при окислении, будет ограничено таким низким значением, что исключается риск
взрыва или возгорания.
Также было предложено заменить воздух кислородом в качестве окислителя и исключить риск взрыва путем
добавления в реакционную смесь избытка кислорода, который после конденсации кислоты извлекается и
снова используется в процессе. Известно также использование кислорода в качестве окислителя практически
в теоретическом количестве по отношению к аммиаку, при этом часть продуктов реакции после охлаждения
используется в качестве разбавителя. В последнем случае указанная часть продуктов реакции после
охлаждения непосредственно возвращается в печь катализатора, а оставшаяся часть отводится и
конденсируется в азотную кислоту в конденсационной системе. Во всех известных методах требуются
довольно большие и дорогостоящие конденсационные системы, чтобы избежать потерь азотной кислоты.
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу осуществления превращения аммиака в
азотную кислоту с использованием кислорода в качестве окислителя, в основном в соотношении двух
объемов кислорода к одному объему аммиака и продуктов реакции в качестве разбавителя.
Согласно данному изобретению, все продукты реакции, выходящие из каталитической печи, после
соответствующего охлаждения подаются 60 в систему конденсации, но лишь незначительная их часть
конденсируется в азотную кислоту, а остальная часть возвращается в каталитическую печь и смешивается со
свежеподанным кислородом 65 и аммиаком. Указанное количество возвращаемого газа представляет собой,
по существу, смесь оксида азота и кислорода в переменных пропорциях, причем состав циркулирующего газа
регулируется частично путем 70 регулирования конденсации в азотную кислоту и частично путем
регулирования подачи свежего кислорода относительно подачи аммиака. Подача свежего кислорода обычно
соответствует количеству 76, необходимому для превращения свежеподанного аммиака в азотную кислоту,
т.е. двум объемам кислорода на один объем аммиака, но может быть временно увеличена или уменьшена,
тем самым немедленно влияя на 80 состав циркулирующего газа, так что его процентное содержание
кислорода увеличивается или уменьшается.
Благодаря циркуляции всего количества газа, выходящего из каталитической печи, через систему
конденсации и возврату избытка в каталитическую печь, достигается преимущество отсутствия потерь азота
из-за неполной конденсации, как это происходит, когда в систему конденсации поступает лишь часть
продуктов реакции из каталитической печи, а выходящие из нее газы уносятся в атмосферу; объем аммиака в
ней не может быть использован. В последнем случае было необходимо сконденсировать 47 % азота в оксид
азота из выходящей газовой смеси, чтобы избежать потерь азота. Для этого потребовалось установить
большой и дорогостоящий водопоглощающий фильтр из каталитической печи.
-система ионизации с последующим -щелочным абсорбентом, экономя сейчас -Подробно описанная и 40
система ионизации установила природу моего указанного изобретения. При работе в соответствии с этим
изобретением ионизация и то, каким образом она выполняется, -будет возможно работать с простым, чтобы
быть выполненным, я заявляю, что то, что я утверждаю, и дешевая система конденсации, я ?-,&: заявка 's io
настолько, что будет достаточно использовать метод непрерывного окисления 11 " 1 Rler pm-plet Q ec)nde 1
sati n A ca calcu аммиак с помощью iikxaas ot кислорода в качестве окислителя показывает, что если газовая
смесь, содержащая 9 % по объему aiigponi, 'IS использует аммиак, кислород в достаточном количестве в печи
катализатора, и смесь из количества двух объемов кислорода к одному объему кислорода и оксида азота
используется в качестве разбавленного объема аммиака и далее в качестве разбавления 50% достаточно
сконденсировать смесь кислорода и азота в газовой смеси, состоящей из общего количества оксида азота в
таком количестве, чтобы газовая смесь, выходящая из печи, не была взрывоопасной в условиях
каталитической печи, в то время как остаток, находящийся в каталитической печи, возвращается в
каталитическую печь. При введении в каталитическую, горящую, характерную 55 практику возможно без риска
взрыва, что обеспечивается этим, и вся результирующая взрывоподобная реакция сгорания в газовой смеси
катализатора после охлаждения подается в печь для работы с более высоким процентом конденсации. В этой
системе конденсируется только 9% аммиака, а в меньшей части желаемой реакции конденсируется 12,5%
аммиака в указанной газовой смеси. достаточное количество для конденсации, а оставшаяся часть
используется в качестве разбавителя (26 % от общего количества газообразного оксида азота) при
непрерывном выполнении процесса, в результате чего газовая смесь выходит из строя.
Каталитическая печь. При условии надлежащего расположения катализатора и при условии эффективного
применения. Дата: 26 ноября 1926 года.
Охлаждение, вызванное этим, может привести к еще большему увеличению процентного содержания
аммиака в газовой смеси, подаваемой в каталитическую печь (CRUIKSHANK & FAIRWEATHER, 65-66,
Chancery Lane, London, 29, Saint Vincent Place, Glasgow), и если каталитическая печь сконструирована таким
образом, что газовая смесь, содержащая 20 % аммиака, подается агентами заявителя.
276,295
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276297A
[]
Второе издание.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Испания): 19 августа 1926 г.
276,297 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 января 1927 г. № 1419/27.
Полностью принято: 17.01.1928. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве фосфатных удобрений и связанные с ним изменения.
Я, Луис Аделантадо, проживающий по адресу: Пасео де (4 Расия, 76, Барселона, Испания, гражданин
Испании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству удобрений и имеет своей главной целью усовершенствование
или модификацию процессов, описанных в моих предыдущих британских спецификациях № 191, 129 и
239,551.
Изучение законодательства разных стран, касающегося удобрений, показало, что предпочтение отдается
удобрениям, в которых основное количество удобрений растворимо в воде, и удобрениям с максимальным
содержанием удобрений, то есть с минимальным количеством инертных элементов.
Реакции, происходящие при приготовлении удобрений на основе указанных выше моих спецификаций,
таковы, что, по крайней мере во многих случаях, можно считать, что наиболее благоприятные условия
позволяют получить удобрение, в котором растворимость в воде составляет примерно от 50 до 70 %
фосфорного ангидрида, участвующего в реакции, а большая часть оставшегося растворима в цитрате
аммония или в 2 % растворе лимонной кислоты.
В настоящее время я расширил свои исследования с целью создания удобрения, в котором количество
растворимого в воде фосфорного ангидрида составляет примерно 90-95% от общего содержания фосфорного
ангидрида или даже больше.
В результате я обнаружил, что, как правило, хотя условия различаются — как для разных фосфатов, так и в
зависимости от характеристик используемого смесительного оборудования — такие результаты могут быть
получены с учетом следующих особенностей: 1. Время смешивания.
2
Количество воды, участвующей в реакции, то есть используемой серной кислоты, должно быть разбавлено до
такой степени, чтобы обеспечить выделение фосфатной кислоты (1H3PO4) из фосфатов любого состава, с
которыми она может реагировать.
lЦена 1 с l 3 Достигнутая температура - на основе экзотермической реакции в течение времени 55 масса
выдерживается.
4
Кислотность полученного продукта.
Изобретение вкратце состоит в способе производства фосфатных удобрений из природных фосфатов
органического или минерального происхождения, который заключается в превращении нерастворимых
фосфатов в фосфаты, растворимые в воде, путем реакции нерастворимых фосфатов в мелкодисперсном
состоянии с растворимым сульфатом или сульфатами в количестве не менее, соответствующем 2
молекулярным массам трикальцийфосфата и 3 молекулярным массам растворимого сульфата, при
экзотермическом нагреве, то есть без внешнего нагрева, и в присутствии количества минеральной кислоты,
например серной кислоты, распределенной в массе в количестве не менее, соответствующем 2
молекулярным массам трикальцийфосфата и 3 молекулярным массам кислоты плюс кислота, необходимая
для реакции с основными примесями, содержащимися в природном фосфате. Следующие примеры
иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано, все части являются частями посредством Вес.
ПРИМЕР 1.
Это пример, основанный на примере 1 85 британской спецификации № 239 551, в котором сульфат аммония
используется в качестве растворимого сульфата. Пример можно рассматривать как аналогичный примеру 1
британской спецификации № 90.
239,551, но с модификацией, заключающейся в использовании кислотных растворов вместо воды для
выщелачивания. Полученная по этому примеру масса подвергается промывке: используются 10%-ные
растворы серной кислоты до тех пор, пока не будет извлечено максимум 90% от общего количества
фосфорного ангидрида, содержащегося в массе. Промывочные жидкости концентрируют примерно до
35-400%, но до этого им дают отстояться несколько дней. После нейтрализации товарным аммиаком и, при
необходимости, дальнейшего незначительного концентрирования может быть произведена кристаллизация.
Испытания дали кристаллы, которые после промывки, слива и сушки практически растворимы в воде и имеют
следующий приблизительный состав: фосфорный ангидрид 31-33%, аммиак 24-2%. Этот продукт может
содержать около 15-16% фосфорного ангидрида в виде ино-аммонийфосфата с содержанием аммиака от 3
до 4%. Примерно 15-16 процентов фосфорного ангидрида в форме диаммонийфосфата, содержащего около
7-8 процентов аммиака.
Содержание аммония в его составе, составляющее примерно 41% от общего количества урана на единицу
аромата, по-видимому, находится в форме сульфата аммония.
В кристаллизованном продукте были обнаружены только следы лина. Остаток в основном представляет
собой марокканский фосфат цент айджин от 70 до 75 %. Alnnonium -сульфат, содержащий 24: до 2,5 %
сульфат фосфора, содержащий от 90 до 93 % сифуриповой кислоты 510 B, W-gter lii объяснение реакции, -fob.
Следует отметить следующие факты: 20,0 кг марокканского фосфата содержат от 70 до 75 % вещества, что
эквивалентно от 140 до 150 литрам Ca X 3 PO 4)2.
кг аммиачной селитры сульфата 241–2 % эквивалентны 66–70 литрам (NU 11)2-SO 4 50 кг qf p Qtoaisjiu-p
сульфата 90–93 %/ эквивалентны 45–50 кг -f K 2804, –130 Ytres o-f 'серной кислоты -511 36 – все равно 1 л Q 8
икс 4 H 84.
из -theboej 1 Q 8 кг -из HE 2504, 66 A 9 -кг 4 n-e As e-to -принимает участие в реакции, когда остаток переходит
в -de-.
Для придания продукту желаемой слабой кислотности необходимо добавить примеси фосфата. Указанные
выше количества удовлетворяют требованиям, согласно которым используются 2 миллимолекулы фосфата
тирозина, 3 мкг серной кислоты и 3 молекулы сульфатов щелочных металлов, причем последний образуется
из 2 молекул мулата аммония и 1 мкг фосфата калия. Избыток сульфатов, по-видимому, остается в готовом
продукте в виде сульфатов.
Количество серной кислоты 510 B Tequre f,r, полученной при обработке 100 килоам фосфата марокканского
производства, в п-фосфорной кислоте 4, а также количество, ngqesr-y -для обработки -Jin I __чистоты в 190
килоам фосфата марокканского производства l-I 04 j 1 tres.
Вышеуказанная смесь изготавливается путем добавления ингредиентов в указанном порядке и
перемешивания в течение определенного времени в смесителе, например, в течение примерно 45 минут, так
что продукт, в свою очередь, состоит из гидроксида кальция и примерно 3-4% фосфорного ангидрида в
нерастворимой форме.
В приведенном выше примере используется фосфат гафса, содержащий около 59,99 % CA (P 0 j,2). Принимая
за основу молекулярную массу фосфата и молекулярную массу серной кислоты, требуется 38,5 кг H 2504. Эта
серная кислота получается из 10 % растворов кислоты, используемых для выщелачивания, то есть
используется 348,70 литров воды с 36,30 литрами серной кислоты с молекулярной массой 530 B, что дает 385
литров 10 % раствора серной кислоты.
EX.Aa M Pr'u 2.
Согласно этому примеру, реагирующие вещества следующие:
3-5 200 кг трикальцийфосфата.
аммония, 70 килограммов сульфата калия, 50 килограммов, 1-30 литров.
Объем жидкости, выходящей из смесителя, составляет около 349 °C.
Анализ продукта в течение нескольких дней подряд показал, что растворимость фосфорного ангидрида в
воде увеличивается, и на шестой день было обнаружено, что общее количество растворимого в воде
фосфорного ангидрида составляет 97,2%. Водный раствор дает кислую реакцию с метиловым оранжевым.
При систематической промывке водой получают щелочи с содержанием 35–4 мкг/л, которые также являются
кислыми, но могут быть нейтрализованы добавлением 300 мл коммерческого раствора аммиака на литр
щелочи для получения раствора, дающего нейтральную реакцию с метиловым оранжевым. После
нейтрализации в горячем состоянии и при небольшой концентрации при охлаждении образуются обильные
массы кристаллов, которые после отделения, промывки водой и слива в гидроэкстракторе, могут быть быстро
высушены потоком горячего воздуха.
Анализ типичного продукта по данному примеру показывает следующее: 105% фосфорного ангидрида,
растворимого в воде; 49% аммиака, растворимого в воде; 88% аммиака, растворимого в воде; 12% калиевого
ангидрида, растворимого в воде; 15% 29% 110% остаточного продукта, образованного главным образом
сульфатом кальция и примерно 2-3% нерастворимого фосфорного ангидрида.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 115 Как правило, способ получения высоких концентраций фосфорного ангидрида,
растворимого в воде, согласно настоящему изобретению заключается в том, чтобы взять заданное
количество природного фосфата органического или минерального происхождения и обработать его
необходимым растворителем. Кроме того, при необходимости можно использовать воду и растворитель
вместе с удобрением. Удобрения могут быть изготовлены согласно настоящему изобретению в соответствии
с общепризнанной формулой, а затем путем смешивания полученных продуктов с соответствующими
сульфатами, хлоридами или щелочью, или с использованием веществ, применяемых при производстве, в
этом случае такие сульфаты или подобные вещества, используемые в избытке, остаются в исходном виде.
Сырье должно обладать качествами, обычными для отрасли производства удобрений. Что касается машин и
оборудования, следует использовать наиболее подходящие, их расположение и детали зависят от
характеристик каждой установки и от обстоятельств, с которыми она сталкивается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно быть осуществлено, я
заявляю, что то, что я называю, — это способ производства фосфатов трикальцийфосфата из природных
фосфатов органического или минерального происхождения, который заключается в превращении
нерастворимых фосфатов в фосфаты, растворимые в воде, путем реакции нерастворимых фосфатов в
мелкодисперсном состоянии с растворимым сульфатом или сульфатами в количестве не менее 100 единиц,
соответствующих 2 молекулярным массам трикальцийфосфата, с 3 молекулярными массами растворимого
сульфата при экзотермическом выделении тепла, то есть без внешнего нагрева, и в присутствии количества
минеральной кислоты, например серной кислоты, распределенной в массе в количестве не менее 2
молекулярных масс трикальцийфосфата. 110 фосфатов на 3 молекулярные массы кислоты, плюс кислота,
необходимая для реакции с основными примесями, содержащимися в природном фосфате.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276298.txt ===
Соседние файлы в папке патенты