Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5453
.pdf
попадание пыли или грязи в емкость 11.
Из вышеизложенного становится ясно, что в изобретение могут быть внесены различные модификации, не
выходящие за его рамки. Например, вместо крепления защитного кожуха на подвижной втулке 4, он может
быть зафиксирован, при желании, с помощью радиальных рычагов, выступающих внутрь от кольцевой стенки
60 емкости. Аналогично, дно емкости может быть вогнутым, чтобы облегчить поток жидкости к центральному
отверстию 9.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276288A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 мая 1927 г. № 13648/127.
Завершено: 25 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
276,288 Усовершенствования, касающиеся выдвижных петель и крепежных элементов для сундуков, ящиков и
подобных контейнеров переменной вместимости.
Я, Уолтми Эмисс Хилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: площадь Святого Павла, дома
4 и 5, Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям раздвижных шарниров и креплений для чемоданов,
портфелей, демонстрационных кейсов, портфелей и подобных емкостей переменной вместимости,
управляемых относительным скольжением или другой регулировкой комплементарной пары коробчатых
компонентов l 5 частей емкости, предназначенных для телескопического встраивания одного в другой.
Тип шарнира или крепления, к которому относится изобретение, включает в себя двухсоставной
телескопический элемент, закрепленный на одной части емкости, и шарнирный элемент, который может
представлять собой либо заднюю шарнирную пластину, либо переднюю защелку, закрепленный на
скользящей внутренней части этого телескопического элемента и предназначенный для крепления к более
широкой части емкости или зацепления с ней, причем части указанного телескопического элемента, когда
емкость закрыта, могут быть зафиксированы вместе в любом отрегулированном положении с помощью
средств, управляемых угловыми движениями открытия и закрытия шарнирного элемента.
Согласно настоящему изобретению, предлагается раздвижной шарнир или крепление типа 356, упомянутого
выше, в котором фиксирующий механизм (или защелка) для удержания телескопических элементов в их
положении регулировки может быть разблокирован путем наклона звена или планки, расположенной снаружи
телескопических элементов и шарнирно соединенной с внутренним телескопическим элементом, например,
посредством скользящего шарнира.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, предусмотрен выдвижной шарнир или застежка указанного
типа, в котором внутренний запирающий или фиксирующий механизм, расположенный внутри
телескопических элементов и предназначенный для фиксации их в положении регулировки, может быть
разблокирован путем наклона внешнего звена или стержня, шарнирно или эквивалентно соединенного одним
концом с шарнирным элементом, а другим концом — с внутренним телескопическим элементом. Еще более,
согласно настоящему изобретению, предусмотрен выдвижной шарнир или застежка указанного выше типа, в
котором звено или стержень шарнирно или эквивалентно соединены с шарнирным элементом и с внутренним
телескопическим элементом таким образом, что могут наклоняться при относительном повороте указанных
элементов, и в котором указанное звено или стержень в точке или около ее оси вращения с внутренним
телескопическим элементом снабжены захватом или другим выступом, предназначенным для
взаимодействия с запирающим или фиксирующим механизмом, связанным с обоими телескопическими
элементами. члены для освобождения такого механизма вследствие наклона звена или стержня.
Механизм блокировки или фиксации предпочтительно имеет храповой или односторонний характер,
позволяющий складывать или закрывать телескопические элементы даже тогда, когда звено или планка не
наклонены, и надежно предотвращающий их выдвижение до тех пор, пока они не будут освобождены в
результате наклона указанного звена или планки.
Тяга или планка могут иметь скользящее или поворотное соединение с шарнирным элементом, а захват или
выступ могут быть приспособлены для взаимодействия с пружинным фиксатором или собачкой,
установленным на внутреннем телескопическом элементе и приспособленным для взаимодействия с зубьями
храпового механизма на внешнем телескопическом элементе, при этом указанная тяга или планка своим
наклонным движением приспособлена для поднятия фиксатора или собачки из зацепления с зубьями, чтобы
сделать механизм фиксации неэффективным во время первоначальной регулировки механизма. Пружина
может быть установлена на тяге или планке, приспособленной для взаимодействия с телескопическим
элементом.
276,288 Телескопический механизм, как правило, наклоняет указанное звено или планку и качает шарнирный
элемент, тем самым исключая использование пружины, обычно связанной со штифтом оси J5 шарнирного
элемента. К телескопическим элементам может быть присоединена независимо управляемая фиксирующая
деталь для надежной фиксации их вместе независимо от любого одностороннего или храпового внутреннего
фиксирующего механизма, причем эта деталь автоматически освобождается при наклоне звена или планки.
Такое устройство особенно полезно для предотвращения чрезмерного выдвижения или закрытия корпуса, к
которому прикреплена петля или застежка, что может произойти, когда на корпус ставят тяжелые коробки, при
этом обычно срабатывает храповой механизм или односторонний механизм.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу с чертежом S, на котором: Рисунок 1 представляет собой перспективный
вид растягивающегося крепежа, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез крепежного элемента, показанного на рисунке 1. Рисунок
3 представляет собой вертикальный разрез крепежного элемента в закрепленном состоянии.
На рисунке 4 представлен перспективный вид звена или перекладины 3,5.
На рисунке 5 представлен перспективный вид внутреннего телескопического элемента.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 рисунка 3.
На рисунке 7 представлен фрагментарный поперечный разрез, иллюстрирующий далее упоминаемый
независимо управляемый фиксирующий элемент.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения крепление включает в себя внешний
телескопический элемент a, предназначенный для крепления к чемодану, например, с помощью
перфорированных выступов ai, и внутренний телескопический элемент b, который в своей нижней части несет
шарнирный элемент c, который может представлять собой либо переднюю защелку, как показано на рисунке,
либо заднюю шарнирную пластину. Телескопический элемент a имеет удлиненную коробчатую форму, как
показано на рисунке, и имеет продольный паз a2, в то время как телескопический элемент b имеет
перевернутое сечение канала и снабжен пружинным фиксатором или собачкой b' с боковым зубцом b2 (см., в
частности, рисунок 6), предназначенным для взаимодействия с зубцами храпового механизма a2,
расположенными на задней части телескопического элемента a. d представляет собой звено или планку
сечения канала и снабжен на одном конце штифтом d', предназначенным для скользящего взаимодействия со
скобой cl, закрепленной на шарнирном элементе c, а на противоположном конце штифтом d. 2 приспособлен
для скольжения в пазах a 2 и захвата подшипника или зацепления с внутренним телескопическим элементом
b d 3 представляет собой крюкообразный 70-гранный захват или выступ, предусмотренный на звене d 1 и
предназначенный для размещения под боковой выступающей частью b 3 (см. особенно рисунок 5) фиксатора
или защелки b', - указанный захват d 3 работает в удлиненном 75-гранном пазу a в элементе a и пазу b 4 (см.
особенно рисунки 2 и 5) в элементе b J 4 (см. особенно рисунки 2 и 4) представляет собой лопастную пружину,
прикрепленную к нижней стороне звена или стержня d, которая стремится 80-гранный механизм обычно
наклонять его в положение, показанное на рисунке 2, тем самым качая шарнирный элемент c и, таким
образом, обходясь без обычной витой пружины, связанной с его шарниром C 2 815. В процессе работы видно,
что шарнирный элемент обычно принимает состояние, показанное на рисунках 1 и 2, из-за Пружина опирается
на внешний телескопический элемент. В этом состоянии видно, что захват или выступ d 2 поднял фиксатор
или собачку b' от зубьев храпового механизма a 3, тем самым делая его неэффективным и позволяя
телескопическим частям сдвигаться в любое желаемое положение регулировки по желанию. Когда желаемое
положение регулировки достигнуто, шарнирный элемент c перемещается в выравнивание с телескопическими
элементами a и b, захват 100 или выступ d 3 принимает положение, показанное на рис. 3, и позволяет
фиксатору или собачке зацепляться за зубья храпового механизма и надежно предотвращает любое
выдвижение аппарата. Однако телескопические элементы в этом состоянии могут быть закрыты или сложены,
что желательно во многих случаях, когда корпус переменной вместимости после фиксации заполнен
настолько, что его можно уменьшить простым давлением, приложенным к верхней части корпуса.
Однако было установлено, что такое складывание чемодана после его заполнения иногда бывает
неэффективным, поскольку в плотно заполненный чемодан можно положить очень тяжелый багаж, и
дальнейшее складывание чемодана может привести к повреждению находящихся в нем вещей.
Чтобы избежать этого, может быть установлен независимо управляемый 120-позиционный фиксирующий
элемент, связанный с телескопическим механизмом способом, показанным на рисунке 7e. Фиксирующий
элемент шарнирно установлен на выступах штифта d2 и снабжен штифтом или стержнем, предназначенным
для зацепления с любым из множества отверстий a5 в телескопическом элементе a путем манипуляций. То
есть, когда телескопический механизм установлен в положение 130 t 276,288, показанное на рисунке 3,
фиксирующий элемент c может быть нажат пальцем так, чтобы его штифт el зацепился с любым из отверстий
a5 и тем самым надежно заблокировал телескопические элементы, так что их складывание или
раскладывание не может произойти. Когда шарнирный элемент c освобождается и качается на своей оси под
действием пружины J4, звено или планка cl разъединяет фиксирующий элемент c и делает его
неработоспособным. Фиксирующий элемент e может быть обычно удержан. в положении, показанном на
рисунке, относительно звена или стержня d, например, за счет трения.
Следует отметить, что вместо использования храпового механизма в данном изобретении, как показано на
рисунке, зуб b 2 на фиксаторе или собачке b может быть приспособлен для размещения между простыми
зубьями рейки вместо зубьев храпового механизма, так что между двумя телескопическими элементами
обеспечивается надежная фиксация. Когда этот механизм принимает положение, показанное на рисунке 3, ни
складывания, ни раскладывания не происходит.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я хотел бы, чтобы
было понятно, что в данной заявке я не заявляю ничего из того, что было заявлено в моей предыдущей заявке
на патент № 2954 от 2 февраля 1927 года, которая была опубликована только после даты подачи настоящей
заявки, и я заявляю
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276289A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Отто Кн Р 8 Ниг, проживающий по адресу: Фиссештрассе, 47, Ганновер-Линден, Германия, и Рудольф
Бойс, проживающий по адресу: Харбер, район Бугдорф, Ганновер, Германия, граждане Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Как известно, сталь закаляется путем нагревания до определенной температуры с последующим
охлаждением в воде или масле, либо с помощью воздушного потока, в зависимости от состава металла.
После такой закалки требуется последующий повторный нагрев стали для ее отпуска, что делает ее прочной
и износостойкой.
Целью настоящего изобретения является создание закалочной ванны, в которой сталь в первую очередь
достигает необходимой обрабатываемой твердости, что исключает необходимость последующего отпуска.
Изобретение заключается в использовании для этой цели подкисленного и хлорированного сока лука или
подобных злаковых растений, таких как чеснок и лук-порей.
Подходящая затвердевающая ванна получается из смеси 94 % лукового сока, 4 % уксусной кислоты и 2 %
раствора хлорида кальция.
Закаленные в ванне такого типа, все стали с содержанием углерода более 0,3 % достигают, без отпуска,
удивительной обрабатывающей способности, а сопротивление будет проявляться не только на поверхности
изделия, но и по всей его толщине.
Дополнительные преимущества заключаются в том, что одну и ту же ванну можно использовать для разных
видов стали марки 40, и что последнюю не нужно нагревать до той же степени, что обычно. Таким образом,
экономится время, и меньше углерода из стали расходуется на нагрев. Кроме того, в случае быстрорежущей
стали марки 45 снижается риск порчи стали из-за перегрева.
Упрочняющее действие лукового сока на сталь уже известно. Целью настоящего изобретения является
сочетание с соком лука или 50 подобных злаковых растений кислоты и хлора в жидкой смеси.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Ванна для закалки стали, состоящая из 60 подкисленного и
хлорированного сока лука или подобных злаковых растений.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276290A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 7, 1927 г. - № 14,955/27, 27692. Полное одобрение: 25 августа 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в держателях мотков для нитенамоточных машин.
Я, Хаве Ри ли Св Тггер, проживающий в Илоргене, Цюрих, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателю мотка для нитемоточных машин и заключается в обеспечении
множества катушек или держателей для каждого намоточного шпинделя, причем держатели установлены
между парами радиальных рычагов, образующих раму-паук, которая регулируется вокруг опорного вала.
Целью изобретения является обеспечение возможности загрузки мотков или мотков на одну или несколько
катушек во время работы другой катушки, при этом катушки последовательно приводятся в рабочее
положение путем регулировки рамы вокруг вала.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен боковой вид N-образной конструкции согласно изобретению, на
фиг. 2 — вид спереди, показывающий только катушки, находящиеся в рабочем положении, на фиг. 3 — вид
сзади конструкции, на фиг. 4 — боковой и верхний виды рамы "паука", и на фиг. 5 — вид направляющей нити,
используемой в данной конструкции.
Опорная рама 1 жестко удерживает горизонтальный вал 2, на котором расположены один или несколько
держателей катушек, которые можно регулировать по продольному и поперечному направлениям. В
показанной конструкции каждый держатель катушки состоит из ступицы 7, к которой соединены три пары
радиальных, равноудаленных рычагов 11, 12 и 13, образующих каркас типа «паук». Между свободными
концами каждой пары рычагов, соответственно в точках 14, 15 и 16, установлена катушка, которую можно
поворачивать с помощью держателя в рабочее положение и выводить из него.
1
На рисунке показана одна катушка 19 в рабочем положении r над намоточным устройством 25, в то время как
две катушки 17 и 18 удерживаются в задней части машины, где на них можно заправить мотки или мотки
пряжи, чтобы они были готовы к операции намотки, как только катушка 19 опустеет. 50 Для фиксации
держателя с любой из катушек в рабочем положении вал 2 снабжен тремя равноудаленными,
предпочтительно полуцилиндрическими, продольными канавками 3, 4 и 5, проходящими по всей длине вала.
В ступице имеется просверленный выступ, в котором находится шарик 8, пружина 9, а за последней —
регулировочный винт 10. Пружина прижимается к шарику и заставляет его защелкиваться 60 в канавках вала
для удержания держателя катушки в различных положениях.
Винт 10 регулируется таким образом, что пружинное давление, достаточное для удержания держателя,
позволяет поворачивать его из одного положения в другое.
Держатель или держатели также можно перемещать в любое подходящее положение вдоль вала.
Для поддержания равномерного натяжения нити 24 на её перемещении от катушки 70 к шпуле 25, к каждой
паре рычагов шарнирно прикреплена U-образная рама 21 (20). Вдоль поперечного элемента рамы 21
расположена направляющая нити в виде стержня 23, соединенная с ней только одним концом 75, так что нить
легко проскальзывает между стержнем и элементом рамы. Рама 21 стремится висеть перпендикулярно от
точки подвеса и отклоняется в той или иной степени от этого положения 80 нитью 24, которая, таким образом,
будет поддерживаться в равномерном натяжении. Для регулирования натяжения на одном из радиальных
элементов рамы установлен груз 22, который можно регулировать на нём в соответствии с требованиями.
Рама 1 может являться либо частью намоточного механизма, либо представлять собой отдельную
конструкцию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что моя
цель состоит в следующем:
1 Держатель мотка для нитенамоточных машин, включающих множество катушек или держателей для
каждого намоточного шпинделя, причем держатели установлены между парами радиальных рычагов,
образующих раму-паук, которая регулируется на опорном валу и вокруг него, что позволяет оснащать одну
или несколько катушек мотками или мотками пряжи, пока другая катушка находится в работе, в основном, как
описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276291A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 мая 1926 г. № 18425/127.
Завершено: 22 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ металлизации меха и перьев.
Мы, ЮЛИУС фон Н. БОССЕ, проживающий по адресу: Либигштрассе 1, Бёлиц-Эренберг, Германия,
гражданин Германии, К. Ун Т. РИХТЕР, проживающий по адресу: Кайзер Вильгельмштрассе 1, Лейпциг,
Германия, гражданин Германии, Ис-н Л. Л. Аук Х., проживающий по адресу: Марианненштрассе 73, Лейпциг,
Германия, гражданин Германии, и Х. Эйкс РИК ЗИГЕЛЬБЕРГ, проживающий по адресу: Плагвитцерштрассе
36, и ВАЛЬТЕР КОХ, проживающий по адресу: Плагвитцерштрассе 40, оба из Лейпцига, Германия, оба
граждане Германии, осуществляющие деятельность под торговой маркой Si EGELBERG & Koc Hi, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу металлизации меха и перьев, при котором материал подвергается
воздействию излучения одного или нескольких электродов, изготовленных из осаждаемого металла, в
вакууме.
Изобретение заключается в способе, подобном описанному выше, в котором используются охлаждаемые
электроды.
Изобретение может быть осуществлено путем облучения материалов излучением в вакууме, равном столбу
ртути 2,76291 мкм высотой около 1,1 мкМ, при высоком напряжении постоянного или переменного тока,
причем электроды снабжены средствами охлаждения, например, путем их изготовления в виде свернутых
трубок, по которым протекает вода.
Если используется постоянный ток, то отрицательный электрод испускает только частицы металла, но если
используется переменный ток 35, то частицы испускают оба электрода.
Электроды не обязательно должны быть полностью изготовлены из металла, который необходимо нанести на
материал, но, например, можно использовать гальванически позолоченный медный электрод, с которого
распыляется золото.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276292A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заявления B: 18 февраля 1926 г., № 21206/27.
Завершено: 18 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
276,292 Усовершенствования в области разделения газовых смесей или связанные с ним.
Я, МАТ 1 н И АС ФИЛАНККЛ, проживающий по адресу: Ульмерштрассе, 234, Аугсберг, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и аппарату для разделения газовых смесей, в частности воздуха, и
представляет собой усовершенствование процесса и аппарата, описанных в моей спецификации.
№ 246,172.
Согласно описанию спецификации № 246,17 М, воздух, подлежащий разделению, подается непосредственно
в холодный аккумулятор.
Однако, поскольку воздух содержит до 17 граммов пара в 1 кубометре, эта влага будет отделяться в холодных
аккумуляторах в виде льда и вскоре приведет к остановке установки. Способ предотвращения этой
возможности является предметом усовершенствования согласно настоящему изобретению и заключается в
использовании вспомогательных холодных аккумуляторов перед основными аккумуляторами, в которых
воздух охлаждается от +200 до 300 °C. Эти вспомогательные холодные аккумуляторы снабжены жидкостью,
такой как щелочь хлорида кальция, имеющей низкую температуру замерзания около 35 400 °C.
ниже нуля вместо железной начинки.
В отличие от сухих основных холодных аккумуляторов, эти сопутствующие холодные аккумуляторы работают
во влажном режиме, но, тем не менее, являются частью всей системы теплообмена и включены в
реверсивный режим работы, так что фактически образуют с основными холодными аккумуляторами общий
агрегат.
Таким образом, холодные аккумуляторы, работающие на жидком холодном агенте (щелочи хлорида кальция),
охлаждают воздух до 300 градусов Цельсия.
и одновременно конденсировать или извлекать водяной пар из воздуха. Благодаря наличию щелочи
конденсированная вода не замерзает и остается в жидком состоянии.
В 1 кубическом метре при температуре +200°C содержится около 17 граммов воды в форме пара, что
составляет 17 кг в 1000 кубических метрах. Для конденсации такого количества пара требуется также 10 000
кал холодного пара.
До 300 примерно 16,5 кг раздельно, так что лишь небольшой остаток должен быть заморожен при более
низкой температуре, чем обычно достигается с помощью аммиачной холодильной машины. На более крупных
предприятиях до сих пор это составляло 60.
Обычно воду из воздуха предварительно замораживают в специальных пароотделителях, охлаждая до 300°C
и используя экономичную аммиачную охлаждающую машину. 65 В новом процессе, с другой стороны, воздух
очищается от влаги с помощью холодного хлорида кальция. Использование твердого хлорида кальция для
удаления влаги из воздуха известно, но использование жидкого щелочного раствора до сих пор исключалось,
поскольку щелочь при обычной температуре способна поглощать водяной пар из воздуха лишь в
ограниченной степени. Однако при 300°C щелочь ведет себя довольно 75.
По-разному, щелочь, концентрированная 32 % хлоридом кальция, при 300 °C имеет несколько более низкое
парциальное давление, чем водяной пар при более высокой или той же температуре, и поэтому способна к 80
°C.
Поглощение водяного пара из воздуха происходит до тех пор, пока щелочь не разбавится настолько, что
парциальное давление водяного пара в щелочи сравняется с парциальным давлением водяного пара при 300
°C. Таким образом, водяной пар конденсируется из воздуха и переходит в щелочь, не замерзая, в отличие от
предыдущих процессов, в которых сконденсированный водяной пар мгновенно замерзал в сепараторах,
образуя лед. Пароотделители, заполненные щелочью (90, 5) 6,2099), представляют собой лишь часть
рассматриваемого холодового аккумулятора, в котором воздух предварительно охлаждается до 300 °C и,
таким образом, осушается, с той разницей, что здесь щелочь используется вместо железа, чтобы
предотвратить образование льда и иметь возможность рекуперировать холод, затраченный на конденсацию
водяного пара.
После осуществления обратного процесса кислород и азот по отдельности проходят в противоположных
направлениях через водоотделители, а вода, поглощенная разбавленным раствором хлорида кальция,
возвращается к полностью высушенным кислороду и азоту, так что раствор регенерируется.
В то время как холод расходуется на поглощение водяного пара, при повторном испарении воды из щелочи
под действием отделившихся кислорода и азота после обратного процесса, расходованный холод
восстанавливается, и таким образом процесс завершается без существенного поступления холода извне.
Если бы щелочь не использовалась, немедленно произошло бы образование льда, что позволяет в
небольшой степени восстановить скрытую холодность, поскольку лед тает только при температуре выше 0°C,
а холодность тем ценнее, чем ниже температура, при которой он получается или потребляется. Поэтому
процесс отделения воды с помощью охлажденной щелочи на основе хлорида кальция имеет особое
значение, поскольку позволяет восстановить скрытую холодность ниже 0°C путем уплотнения водяного пара
до 30°C.
Рисунок 1 прилагаемых чертежей схематически иллюстрирует устройство для осуществления процесса
удаления влаги. Водоотделители 3, 3 и 34 или 35 и 36 несут реверсивное устройство 24, через которое воздух
при +200°C поступает в 37 и 38 или 39 и 40. В сепараторах предусмотрены пластины 42, несущие короткие
трубки 41, расположенные в шахматном порядке, причем пластины или тарелки заполнены щелочью хлорида
кальция. Воздух поступает в соответствующие основные холодные аккумуляторы через трубы 43 и 44,
проходит через них снизу вверх и оттуда поступает в конденсатор 45 и выпрямитель 46. Из сепаратора 33
воздух, поступающий под низким давлением, по трубе 43 поступает в холодный аккумулятор 47, а оттуда по
трубе 48 в выпрямитель 46. Воздух высокого давления проходит из сепаратора 34 через трубу 44
аккумулятора -63 и трубу 49 в конденсатор 45.
Затем азот проходит из выпрямителя 46 по трубе 50 в холодный аккумулятор 51, оттуда по трубе 52 в
сепаратор 35 и, наконец, выходит через 53, в то время как кислород проходит в холодный аккумулятор 54 по
трубе 55, оттуда в сепаратор 3u1 по трубе 56 и, наконец, выходит из сепаратора af-57.
Примерно через пять минут последовательность операций меняется на обратную, и теперь воздух поступает
в сепараторы 35 и 36 через точки 7,0 (39 и 40) и проходит через трубы 52 и 56 в холодные аккумуляторы 51 и
54.
Отсюда воздух отводится из холодного аккумулятора 51 по трубе 58 в выпрямитель 46 и из холодного
аккумулятора 54 по трубе 59 в конденсатор 45, затем азот проходит из выпрямителя по трубе 60 в холодный
аккумулятор 47, а затем по трубе 43 в сепаратор 33 и, наконец, выходит из аппарата в точке 61. Кислород
проходит по трубе 62 в холодный аккумулятор 63, по трубе 44 поступает в сепаратор 34 и удаляется оттуда в
точке 64. a, b, c, d и al, bl, c" d' — это обратные клапаны. Последовательность операций повторяется примерно
каждые пять минут и обращается вспять через регулярные и определенные интервалы времени. Каждый раз,
когда воздух поступает в сепараторы, водяной пар поглощается щелочью, которая при этом нагревается, а
воздух охлаждается. 300 Затем охлажденный сухой азот при температуре 300 и кислород извлекают водяной
пар из щелочи, в результате чего щелочь охлаждается, а азот нагревается до +150 и насыщается водяным
паром.
Дефицит холода, возникающий из-за потерь холода, может быть покрыт аммиачной холодильной установкой,
но в большинстве случаев в этом нет необходимости, поскольку в процессе рекуперации скрытая холодовая
энергия, которую необходимо компенсировать в паропаровых абсорберах, настолько незначительна, что ее
можно компенсировать холодом, образующимся при расширении воздуха, без больших затрат. Для
компенсации потерь холода в теплообменниках и выпрямителях необходимо подавать охлажденный или
жидкий воздух. Этот охлажденный или жидкий воздух производится известным способом путем снятия
напряжения в расширительной машине с количества воздуха, сжатого до высокого давления.
Это количество воздуха также должно быть очищено от водяного пара, иначе в расширительной машине
образуется лед. Но для этой цели воздух не пропускается через пароотделители, а осушается твердым
хлоридом кальция под высоким давлением, расширяется в расширительной машине и подается
непосредственно в конденсатор, где разделяется на кислород и азот. Только на обратном пути, то есть перед
выходом из установки, полученные кислород и азот проходят через пароотделители с целью извлечения и
поглощения водяного пара из щелочи. Через пароотделители возвращается больше газа в виде кислорода и
азота, чем поступает в аппарат через них. Следовательно, из щелочи испаряется больше воды, чем было
поглощено ранее, и, соответственно, всегда возникает определенный избыток холода. Пароотделители
никогда не нуждаются в специальном охлаждении снаружи, и щелочь не требует замены.
Как известно, несмотря на интенсивное предварительное осушение воздуха, полностью удалить из него влагу
вне основных теплообменников и предотвратить образование в них инея, вызывающего остановку работы
установки, невозможно.
Поэтому работу основных теплообменников необходимо прерывать через несколько сотен часов, чтобы
удалить иней путем оттаивания. Этот иней образуется почти исключительно в верхней половине
теплообменников, поэтому достаточно оттаять только их верхние половины.
Для того чтобы вода, полученная в результате оттаивания, не попадала в нижнюю часть этих холодных
аккумуляторов, чашки 65 расположены примерно на половине высоты, как показано на рисунке 2
прилагаемого чертежа, для приема воды, которая затем отводится по трубе 66, в то время как воздух,
используемый для оттаивания, подается через трубу 67 и выводится через трубы 68 и 69, благодаря чему
углекислотный снег газифицируется и уносится.
Вся вода, сконденсированная в нижних частях аккумуляторов, отводится при температуре 70°C (см. рисунки 2
и 3). Водоотделители, подключенные перед основными холодными аккумуляторами, на рисунке 2 не
показаны.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, в каком виде оно должно быть выполнено, я
заявляю, что то, что я заявляю, представляет собой 1. Способ разделения газовых смесей, в частности
воздуха, согласно моей спецификации № 246172, в котором разделяемая газовая смесь, прежде чем она
будет введена в основные холодные аккумуляторы, проходит через влажные аккумуляторы или сепараторы
водяного пара, соединенные с сухими основными аккумуляторами, причем указанные сепараторы водяного
пара представляют собой 5.
заполнен жидкостью с низкой температурой плавления, которая впитывает влагу из газовой смеси по мере ее
прохождения через сепараторы, и в которой после обратного хода продукты разделения на обратном пути
через сепараторы снова впитывают влагу из холодной жидкости с целью рекуперации потребленного холода.
2
Аппарат для выполнения процедуры 65 р
Соседние файлы в папке патенты