Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5452
.pdf
Наличие смесительного устройства внутри желоба и приводных шестерен на одном конце не влияет на
использование желоба в качестве обычного кузова для транспортировки и самосвала сухих материалов, но
при желании концы желоба, разделенные по линии 8, могут быть легко освобождены путем откручивания
указанных болтов, отсоединения подшипников 11 и 12, а также подъема вала с его лопастями, подшипниками
и шестернями в сборе из желоба, после чего торцевые пластины устанавливаются на место, а пара общих
круглых фланцев (не показаны) прикручивается болтами к отверстиям подшипников.
Таким образом, кузов грузовика быстро переоборудуется из специализированного бетоносмесительного
грузовика в обычный самосвал или наоборот.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276267A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 7 декабря 1926 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 7
апреля 1927 г. № 9627/127.
Завершено: 25 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный металлический чистящий прибор или губка.
Я, ЛЕ Вис Кноу О Ро Д АБРАХАМ, подданный Бельгии, проживающий в Одергеме, Брюссель, Королевство
Бельгия, производитель, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному металлическому приспособлению или губке,
предназначенной для чистки кухонной утвари и других целей.
-Обычно такие устройства представляют собой шар или сердечник, состоящий из сетчатой ткани из тонкой
проволоки или металла, свернутой в желаемую форму, заключенный в чистящую или моющую оболочку,
выполненную из аналогичной тонкой проволочной или металлической сетчатой ткани и состоящую из одного
или нескольких слоев.
Благодаря такой конструкции, при использовании прибора для мытья кулинарных принадлежностей или
кухонной утвари частицы пищи или подобные вещества, отделившиеся в процессе, задерживаются и
удерживаются в сетке оболочки, и эти частицы проникают вглубь устройства.
Это представляет собой серьезное возражение, поскольку невозможно удалить запутавшиеся частицы,
которые въедаются и разлагаются, делая прибор негигиеничным. Аналогичное возражение возникает, когда в
качестве сердцевины используется губка вместо вышеупомянутой металлической сетки.
Настоящее изобретение призвано устранить или минимизировать вышеупомянутые трудности и возражения,
и с этой целью устройство состоит из сердцевины, образованной натуральными губками или любым
абсорбирующим или губчатым материалом, (чистящей или моющей) оболочки из металлической проволоки
или сетчатой ткани и интеркалированного фильтрующего материала, такого как плотно сплетенная
текстильная ткань; последняя может быть в одном слое или нескольких слоях или толщинах и иметь форму
мешка.
Использование фильтрующего материала предотвращает проникновение указанных частиц пищи внутрь
прибора за пределы металлической чистящей или моющей оболочки, но позволяет заполнить сердечник
чистящей жидкостью, которая, будучи выдавлена из прибора путем сжатия, 66 удаляет любые частицы,
которые могли попасть в сетку оболочки и остаться в ней, тем самым эффективно очищая прибор 60. На
прилагаемом чертеже схематически показано примерное изображение прибора в соответствии с
изобретением.
Сердцевина, обозначенная цифрой 1 (65) и представленная как состоящая из отходов натуральной губки,
заключена в мешок 2, изготовленный из фильтрующей ткани или плотно сплетенного текстильного полотна, а
заключенная в него сердцевина обернута тонкой проволокой или 70 металлической сеткой 3, которая может
состоять из одного или нескольких слоев.
Фильтрующий материал 2 может быть сшит или иным образом обработан для образования закрывающего
мешочка 75 для губчатого или абсорбирующего материала сердцевины и для предотвращения его вытекания
в промежутки оболочки 3 или через ее поврежденную или дефектную часть 80. Вместо отходов натуральной
губки сердцевина может состоять из любого другого подходящего губчатого или абсорбирующего вещества,
такого как резиновая губка, каучуковый мох, люфа или тому подобное 85. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276268A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ EATENT
Дата подачи заявки: 7 апреля 1927 г. № 9628/127.
Завершено: 25 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2769268 Усовершенствования центробежных разделительных устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания B Ri Tis Hi SEPARATO Rts Limi Trn D, британская компания, и Артур Джордж Кэхилл, подданный
Великобритании, оба из компании Buckingham Works, Йорк, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
При обработке смеси двух или более жидкостей, которые могут содержать взвешенные твердые частицы, в
центробежном сепараторе обычно чаша снабжена средствами для одновременного отвода двух жидкостей,
любая из которых может представлять собой одну жидкость или смесь жидкостей и может содержать или не
содержать определенную долю взвешенных твердых частиц. В некоторых случаях целесообразно, чтобы
более тяжелая жидкая составляющая исходной смеси отводила из чаши как можно больше твердых частиц, в
этом случае выходное отверстие для этой жидкости устроено таким образом, чтобы скорость отвода была
высокой, чтобы поддерживать твердые частицы во взвешенном состоянии. Таким образом, часть твердых
частиц, извлеченных сепаратором, непрерывно удаляется из чаши, что позволяет сепаратору работать
дольше без остановок для очистки, чем если бы все твердые частицы оставались в чаше.
Способность чаши непрерывно удалять определенную долю твердых частиц зависит от внутреннего
устройства частей чаши и от природы твердых частиц. Если твердые частицы имеют удельную плотность,
близкую к плотности более тяжелой жидкости, или обладают флокулирующей природой, то в чаше будет
удерживаться лишь небольшое количество твердых частиц, а остальная часть будет унесена более тяжелой
жидкостью, если точка сброса более тяжелой жидкости расположена близко к стенке чаши. Скорость более
тяжелой жидкости будет зависеть от способа ее удаления и количества, отделяемого относительно общего
объема подаваемой жидкости.
Если количество небольшое, то скорость будет сравнительно низкой, и 50 дополнительное количество более
тяжелого жидкого компонента или другой подходящей жидкости может быть подано в чашу, чтобы увеличить
скорость достаточно для удержания твердых частиц во взвешенном состоянии. 55 Однако, если твердые
частицы имеют клейкую природу или удельную плотность значительно выше, чем у более тяжелой жидкости,
скорость этой жидкости может быть недостаточной для удержания их во взвешенном состоянии. 60
и они останутся в миске.
Если для слива более тяжелой жидкости использовать те же механизмы, что и в предыдущем примере, входы
в выходные каналы вскоре засорятся, 65 и в чаше будут задерживаться не только твердые частицы, но и
более тяжелая жидкость, причем более тяжелая жидкость будет накапливаться до тех пор, пока не выльется
вместе с более легкой жидкостью.
Представляется целесообразным избежать этого, сливая более тяжелую жидкость на большем расстоянии от
стенки чаши, например, укоротив так называемые «верхние пластины», но это имеет тот недостаток, что
снижается способность чаши к образованию осадка из более легких твердых веществ, а «герметизация»,
создаваемая более тяжелой жидкостью, становится гораздо более чувствительной, поскольку радиальное
расстояние между внешней частью колбы легкой жидкости и точкой сливания более тяжелой жидкости
уменьшается.
Следует понимать, что любое количество обрабатываемой смеси может содержать оба типа твердых
веществ, и что чаша, приспособленная для работы с одним типом, не может быть эффективна при работе с
другим.
Были предприняты попытки использовать сменные фитинги для чаш с целью компенсации 5) изменений в
обрабатываемой жидкости, но этот способ имеет тот недостаток, что для его успешного применения
требуется опытный оператор, способный внести необходимые изменения в нужное время.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованная конструкция, которая позволит чаше
работать максимально длительное время при работе с жидкостями, содержащими один или оба вида твердых
веществ.
С этой целью и в соответствии с настоящим изобретением, вход в каждый выходной канал для более тяжелой
жидкости (т. е. тот конец указанного канала, который находится на наибольшем радиальном расстоянии)
сообщается через другой канал с отверстием в перегородке, которое находится ближе к оси чаши, чем
указанный вход, но дальше от указанной оси, чем нормальная граница, разделяющая более тяжелую и более
легкую жидкости.
Этот проходной канал может представлять собой либо единственный путь к входу в водоотводной канал,
либо альтернативный путь обычному прямому доступу к указанному входу. Перегородка, в которой образован
проход, может быть частью самой «верхней пластины» или отдельной пластиной, которая может быть
размещена рядом с указанной «верхней пластиной», в то время как проходной канал может быть образован в
«верхней пластине», в отдельной перегородке или в обеих.
В качестве альтернативы, перегородка, в которой образовано отверстие, может быть частью верхней
пластины, а часть крышки чаши может быть использована для образования сообщающегося канала.
Изобретение иллюстрируется четырьмя прилагаемыми чертежами, из которых на рисунках 1, 2, 3 и 4
показаны центральные поперечные сечения чаш центробежных сепараторов. Левая половина рисунка 1
показывает, для облегчения сравнения, известную конструкцию, включающую стандартную верхнюю пластину
известной конструкции, тогда как правая половина рисунка 1 и правая и левая половины рисунков 2, 3 и 4
показывают различные варианты изобретения, а рисунки 1, 2, 2, 3, 3, 4 и 4 представляют собой увеличенные
поперечные сечения деталей. Как показано, 1 — это чаша, а 2 — «крышка чаши». Эти части сформированы
отдельно и соединены резьбовым фланцевым кольцом, как показано, но они могут быть сформированы из
одного куска, как в известной конструкции. 3 — это так называемая «верхняя пластина», которая показана
сформированной с каналами, расположенными сверху. поверхность, для отвода более тяжелой жидкости,
которая поступает в каналы g в It, но каналы могут быть образованы на прилегающей поверхности крышки
чаши d или в bloth.
Обычное расположение конических пластин 70 в чаше c показано диаграммой j, но следует понимать, что
может использоваться чаша без таких пластин. Левая половина рисунка 1 иллюстрирует стандартную
верхнюю пластину 75 известной конструкции, толщина которой утоплена внутри по нижнему краю, как
показано на k, чтобы обеспечить прохождение жидкости вокруг загнутых краев самых верхних пластин j.
Конструкция аппарата 80 такова, что смесь жидкостей, введенная в 1, течет через отверстия mn в так
называемом распределителе rz в чашу c, где более легкая жидкость (или более легкая смесь жидкостей)
образует 85-й столбик около оси чаши c, откуда она проходит под верхней пластиной / и собирается из
горловины o известным способом, не показанным на рисунке, в то время как более тяжелая жидкость (или
более тяжелая 90-я смесь жидкостей) выбрасывается во внешнюю часть чаши c, откуда Она проходит над
верхней пластиной I, вверх по каналам g, входящим в точку h, и собирается из горловины p крышки чаши d
известным способом, не показанным на рисунке 1. На рисунке 1 в увеличенном масштабе показано входное
отверстие hi в канал g.
На правой боковой стороне рисунка 1 и на рисунке 1b показан один из вариантов настоящего изобретения.
Верхняя пластина 1 сделана толще обычной, и в толще ее нижнего края образован канал q, ведущий к
направленному внутрь отверстию r, расположенному ближе к оси чаши ec 105, чем вход h соответствующего
канала g, при этом другой конец канала q примыкает к указанному входу h, так что канал q может сообщаться
с каналом q. Верхняя пластина 110 простирается вниз и наружу под каналами 7 q и q, как показано на S,
оставляя пространство t между частью S и стенкой чаши c. Таким образом, два отверстия t и r' обеспечивают
попеременные проходы 115 для более тяжелой жидкости в выходной канал q. Если твердые вещества в
обрабатываемой жидкой смеси являются исключительно или преимущественно легкими и хлопьевидными,
скорость более тяжелой жидкости через отверстие или 120 пространство t будет стремиться к Если, однако,
смесь содержит тяжелые или клейкие твердые частицы, которые могут забить отверстие, предусмотрен
альтернативный путь для более тяжелой жидкости через отверстие r и канал q, что позволяет чаше c
работать гораздо дольше без промывки, чем это было бы в противном случае, поскольку этот альтернативный
путь не будет забит до тех пор, пока твердые частицы не накопятся в чаше c приблизительно до края
конических пластин j, или, в чашах без пластин, до внутреннего края отверстия r. В варианте изобретения,
показанном на рисунке 2 и на рисунках 2' и 21b, отверстие r образовано во вспомогательной пластине u. В
левой половине рисунка 2 и на рисунке 2' вспомогательная пластина u расположена под стандартной верхней
пластиной /, в которой углубление k, показанное на рисунках 1 и 1a, образует сообщающийся канал q.
Эта вспомогательная пластина u может занимать всю нижнюю сторону верхней пластины f, как показано на
левой стороне рисунка 2 и на рисунке 2', или верхняя пластина j может быть толще, а вспомогательная
пластина u может быть выполнена в виде юбки, вставленной в соответствующее углубление в указанной
верхней пластине, как показано на правой стороне рисунка 2 и на рисунке 2b. Вспомогательная пластина u
может быть выполнена в виде свободного элемента, так что при необходимости ее можно заменить одной или
несколькими коническими разделительными пластинами I или заполняющим элементом; или она может быть
постоянно прикреплена к верхней пластине f. В любом из этих альтернативных вариантов действие
собранных частей будет аналогично описанному выше.
На рисунках 3, 3a и 3b показаны дополнительные варианты данного изобретения, которые представляют
ценность при работе со смесями, содержащими исключительно твердые вещества тяжелой или вязкой
природы, и в которых более тяжелый жидкий компонент не будет вымываться или оседать из чаши. На левой
половине рисунка 3 и на рисунке 3' конструкция аналогична показанной на правой половине рисунка 1 и на
рисунке 1b, а на правой половине рисунка 3 и на рисунке 3b конструкция аналогична показанной на левой
половине рисунка 2 и на рисунке 2', за исключением того, что отсутствует пространство t, выступающее S
верхней пластины / достигающее стенки чаши a, так что более тяжелые жидкие компоненты сливаются только
через отверстия p, которые расположены ближе к оси чаши, чем входы h в каналы g. Эта конструкция имеет
преимущество перед известными методами обеспечения большего пространства для накопления твердых
веществ (такими как замена верхней пластины (меньшего диаметра, чем тот, который используется для
смесей, содержащих легкие твердые вещества), поскольку "герметик", образованный более тяжелым жидким
компонентом, менее подвержен разрушению.
Если слой более тяжелой жидкости вытесняется наружу так, что более легкая жидкость достигает отверстия
P, то «герметизация» более тяжелой жидкости сохраняется на входе h в канал g. По мере того, как все
больше тяжелой жидкости отделяется под действием чаши c от подаваемой в нее смеси, более легкая
жидкость будет вытесняться внутрь до тех пор, пока слой тяжелой жидкости не достигнет отверстия P, после
чего она будет выведена через канал g обычным способом.
В вариантах изобретения, показанных на рисунках 4, 4' и 4b, часть канала g образована во внутреннем
расширении v крышки чаши d, при этом верхняя пластина f модифицирована таким образом, чтобы канал q
был образован между нижней частью верхней пластины I и частью v крышки чаши d, как показано на левой
стороне рисунка 4 и на рисунке 4% или между вспомогательной пластиной u и частью v крышки чаши d, как
показано на правой стороне рисунка 4 и на рисунке 4b. Эта модификация изобретения применима также к
другим конструкциям, упомянутым выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276269A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 8 апреля 1927 г. № 9726/27, 4 Z. Заявка принята: 25 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции дымоходных труб и связанные с ними работы.
Я, достопочтенный Т. А. Риз Н., проживающий по адресу: Роузбери-стрит, Инфлирмари-роуд, Уоркингтон,
графство Камбиленд, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом должен осуществляться дымоход (это будет подробно описано и подтверждено в
следующем заявлении): Данное изобретение относится к глиняным дымоходам и имеет своей целью
создание конструкции и конфигурации глиняного дымохода, который предотвратит сквозняк и так называемые
дымоходы. Я знаю, что ранее предлагалось создать глиняные или металлические дымоходы, состоящие из
усеченного конического основания, от которого под углом вверх расходятся каналы, несущие на своих
свободных концах вертикальные полые цилиндрические отверстия, значительно выступающие выше и ниже
указанных свободных концов, а место соединения каналов имеет свисающую коническую L-образную
перегородку, выровненную по вертикальной оси конического основания.
Согласно моему изобретению, глиняный дымоход представляет собой усеченную коническую часть с
закрытым верхом, от верхнего конца которой расходятся несколько цельных неизолированных каналов под
углом между горизонтальной и вертикальной плоскостями, причем внешние концы этих каналов
заканчиваются нижними концами цельных вертикальных полых цилиндрических частей, выступающих выше и
немного ниже указанных внешних концов, причем вся конструкция отлита как единое целое.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
лист чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, где на фиг. 1 показан вид сбоку, на
котором изображена половина дымохода в комплекте Q.
f Pri O e 11 Prce 4 S r 6,269 Рис. 2 — вид с торца рис. 1 и 45. Рис. 3 — вид сверху.
Обращаясь к чертежам, изображенный вариант исполнения представляет собой существенно усеченную
коническую часть 1, имеющую асимметричное основание 2 для воплощения 50 в обычной конструкции
дымохода здания. Верхний конец 3 части 1 закрыт, но от верхних углов части 1 расходятся пара
цилиндрических трубок 4, имеющих угол 55 градусов примерно 45 градусов с осью части 1. Внешние концы
трубок 4 заканчиваются нижними концами вертикальных цилиндрических частей 5, открытых сверху и снизу и
простирающихся выше и 60 немного ниже указанных внешних концов, и, если необходимо, имеющих меньший
диаметр на верхнем конце, чем на нижнем.
Хотя я показал только два расширения 4 с их цилиндрическими частями 5 65, следует понимать, что при
наличии возможности можно использовать и большее количество таких частей.
Как видно из рис. 1, эффективная восходящая тяга достигается закрытием верхнего конца части 1, как
показано на рис. 3, что предотвращает нисходящую тягу. Часть 5 открыта с обоих концов, что позволяет дыму
выходить с обоих концов при наличии нисходящего давления воздуха из-за ветра. Часть 5 обычно
способствует поддержанию восходящей тяги.
Дымоход изготовлен из глины, отлитой таким образом, что все его части являются цельными.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что оно
ограничивается: 1. Керамическая дымовая труба из сплава Ti1 1 1 1 -N O 2 T 6,269, представляющая собой
усеченную коническую часть с закрытым верхом, от верхнего конца которой расходятся несколько цельных
неизолированных трубок, расположенных под углом между горизонтальной и вертикальной плоскостями;
внешние концы этих трубок заканчиваются нижними концами цельных вертикальных полых цилиндрических
частей, простирающихся выше и немного ниже указанных внешних концов; вся конструкция отлита как единое
целое.
2
Глиняный горшок, в основном, как описано со ссылкой на прилагаемые рисунки.
Датировано 4 апреля 1927 года.
Для компании IIUGIIES & YO'UNG LTD, Г. Т. Ху Г. Х. Эс, директор, The Outer Temple, 222-2295, Strand, London,
WC 2, агенты заявителя.
-Reaihill: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & A Malcomsoll, Ltd - 1927.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276270A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 апреля 1927 г. № 9814/27.
7 Завершено. Принято к рассмотрению: 2-5 августа 1927 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2769270 Усовершенствования в прессах для прессования изделий из светлой бронзы.
Я, Айви Н. Ши-миц, Браунштрассе, 17.
Я, гражданин Германской Республики, проживающий в Эрфурте, Германия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к прессу, снабженному матрицей для определения размеров поперечного
сечения материала и предназначенному для прессования гнезд, втулок и других полых предметов из бронзы
любого состава, причем указанный пресс характеризуется тем, что контргнездо, расположенное внутри
матрицы и подверженное тормозному действию, прижимает материал, поднимающийся в матрице под
давлением пуансона, предотвращая его разрыв и одновременно сжимая его. Материал, поднимающийся
внутри матрицы, подвергается тормозному действию винтового шпиндельного тормоза или любого другого
пресса, действующего в качестве тормоза, например, гидравлического пресса, давление которого
регулируется. В момент, когда пуансон, приводимый в действие главным шпинделем пресса, воздействует на
прессуемую бронзу, контргнездо прижимается вверх к прижимной плите, покоящейся на нем, так что
последняя вместе с тормозной балкой, соответствующим образом соединенной с ней, поднимается вверх. В
раме пресса на каждом краю или конце тормозной балки свободно расположены винтовые шпиндели, каждый
из которых снабжен аналогичной вертикальной резьбой, указанный винт Шпиндели, предназначенные для
вращения в неподвижных подшипниках, закрепленных в тормозной балке, при перемещении тормозной балки
вверх тормозное действие винтовых шпинделей в подшипниках этой тормозной балки вызывает
противодавление, прикладываемое к обрабатываемой детали, и это противодавление продолжает медленно
и равномерно прикладываться вращательным движением шпинделей в их подшипниках до тех пор, пока...
Тормозная балка r Price 1/1-I перемещается вверх до тех пор, пока обработка заготовки не будет завершена.
Таким образом, полое бронзовое изделие, подлежащее прессованию, подвергается равномерному и
неизменному противодавлению от начала до конца операции, что эффективно предотвращает разрыв или
растрескивание заготовки. Любая известная форма (если выталкивающее устройство может быть 65) может
быть расположена на ползуне пресса и проходить через станину пресса известным образом с целью
выталкивания тех заготовок, которые прилипли к матрице. 60 Все предпринятые до сих пор попытки получить
идеальные полые бронзовые изделия методом прессования были тщетны. Хотя прессование успешно
применялось к другим металлам, таким как латунь, производство 65 полых бронзовых изделий всегда
затруднялось особенностями материала. Когда предпринимается попытка известными методами
выпрессовать полые изделия из бронзы, края втулок и т. д., подлежащих прессованию, обычно рвутся и
трескаются, тогда как полые бронзовые изделия, изготовленные прессом в соответствии с настоящим
изобретением, не имеют этих недостатков, а остаются целыми и без трещин; они 75 даже улучшены.
Поскольку материал конденсируется в процессе прессования, после прессования его можно использовать
сразу же без какой-либо финишной обработки, за исключением тонкого дна, которое необходимо удалить.
Таким образом, это делается с помощью специального пресса простым и известным способом. Этот пресс,
следовательно, представляет собой прогресс в технике. Один из вариантов изобретения проиллюстрирован
на прилагаемых чертежах, которые показывают вид сбоку и частичное продольное сечение пресса.
На указанных чертежах: Рисунок 1 показывает положение деталей до начала прессования; 9 Рисунок 2
показывает положение деталей после прекращения давления, а Рисунок 3 представляет собой вид сверху на
съемник, 276,270 Пресс представляет собой известный тип фрикционного штамповочного пресса и состоит из
рамы пресса 1, шпинделя 2 и прутка 3. Шпиндель 2 удерживается в прутке известным способом и приводится
в движение своим верхним концом фрикционным диском, снабженным устройствами зацепления и
расцепления известного типа. Элементы, приводящие в действие устройства зацепления и автоматического
расцепления после прессования, также имеют известную конструкцию и по этой причине не показаны и не
описаны здесь.
Крепление пуансона 4 к стержню 3 может также осуществляться любым известным и желаемым способом. В
раме пресса 1 справа и слева от шпинделя пресса 2 и между верхней частью 1a и станиной 1b расположены
шпиндели тормоза 5. Верхний и нижний концы шпинделей тормоза 5 опираются на шарики 6 или другие
шарикоподшипники. Стержень 3 и тормозная балка 8 перемещаются вертикально между боковыми
элементами 1c пресса по направляющим 7, образованным на этих элементах, а шпиндель пресса 2.5 скользит
через отверстие, образованное в тормозной балке. Резьбовые части шпинделей 5 работают в резьбовых
втулках 9, которые прочно и неподвижно установлены в тормозной балке 8. Ударные стержни 10.
Также крепятся к тормозной балке 8 с помощью гаек 11 и проходят без трения через отверстия 12 в стержне 3.
Стержни 10 несут на своих нижних концах прижимную пластину 14, которая снабжена ребрами жесткости 13.
С помощью любого подходящего регулировочного устройства (не показано) тормозная балка 8 и прижимная
пластина 14, которые под действием собственного веса всегда стремятся опуститься при вращении
свободных шпинделей 5, могут быть зафиксированы в любом положении. К основанию прессовой рамы 1
матрица 15 крепится любым желаемым способом.
В данном варианте осуществления изобретения матрица 15 имеет несколько коническую окружность и
располагается в гнезде 16, которое также имеет коническую форму.
Этот разъем 16 установлен в корпусе матрицы 17 и надежно и неподвижно удерживается в нем резьбовым
кольцом 18.
На корпусе матрицы 17 с помощью винта 20 вращается съемник 19, имеющий форму, показанную на рисунке
3.
С помощью винта 21 съемник 19 зажимается, когда пресс находится в положении прессования. Диаметр
отверстия 22 в съемнике 19 имеет достаточные размеры, чтобы обеспечить легкое направление контргнезда
23. На прессуемой бронзовой детали 24, расположенной внутри матрицы 15, покоится съемное кольцо 25, на
котором установлен контргнездо 23. Внутренние диаметры съемного кольца 25 и контргнезда 23 одинаковы и
точно соответствуют внешнему диаметру пуансона 4, так что последний плотно направляется в контргнезде
23 и съемном кольце 25. Пресс, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением,
функционирует следующим образом: после фиксации тормозной балки 8 от перемещения с помощью любого
подходящего регулировочного устройства в ее приблизительно 75 самом верхнем положении, бронзовый диск
24 помещается в матрицу 15, съемное кольцо 25 располагается сверху бронзового диска. 24 и съемник 19,
зажатый винтом 21 к корпусу матрицы 17. Затем ответная часть 23 вставляется в отверстие 22 съемника 19, и
фиксирующее устройство тормозной балки 8 освобождается, позволяя последней перемещаться вниз под
действием собственного веса, вращая при этом 85 свободные шпиндели 5 до тех пор, пока прижимная
пластина 14 не ляжет на ответную часть 23.
Затем приводится в движение шпиндель пресса 2, который заставляет пуансон 4 перемещаться через
контргнездо 23 к бронзовой пластине 90 24, которую необходимо «прессовать».
Приложенное к бронзовой пластине 24 давление вниз заставляет ее подниматься по окружности пуансона 4 и
поднимать контргнездо 23, прижимную пластину 14 и тормозную балку 8 над съемным кольцом 25. Поскольку
подъем тормозной балки 8 приводит к вращению шпинделей 5, при этом потребляется определенное
количество энергии для их вращения, их вращение создает противодавление, прикладываемое через
тормозную балку 8 и прижимную пластину 14 к контргнезду 23, а также к поднимающемуся материалу
заготовки.
Это противодавление увеличено до 10,5 раз по сравнению с весом прижимной пластины 14, ударных
стержней 10 и тормозной балки 8. Противодавление может регулироваться в зависимости от прочности
прессуемого материала и толщины стенки формируемого полого тела.
Это можно очень просто сделать, оснастив шпиндели 5 резьбой меньшего шага. После прессования
шпиндель 2 вращается в противоположном направлении известным образом и автоматически занимает свое
наивысшее положение. Во время этого обратного движения пуансон 4 стремится увлечь за собой
прессованный полый корпус и, таким образом, ослабляет его в матрице 15. Но поскольку диаметр отверстия
22 съемника 19 меньше внешнего диаметра кольца съемника 25, и поскольку прессованный полый корпус был
предварительно ослаблен 125 1 в матрице, полый корпус будет снят с пуансона 4, когда кольцо съемника 25
ударит по съемнику 19. Затем тормозная балка 8 поднимается с помощью регулировочного устройства,
контргнездо 130 276,2703 23 снимается, съемник 19 поворачивается в сторону от корпуса матрицы 17 в
боковом направлении, и прессованный полый корпус со съемным кольцом 25 поднимается. Из матрицы S 15 с
помощью клещей можно изготовить еще одно полое тело равных размеров, поместив в него новую бронзовую
пластину. Хотя изготовление полых бронзовых тел значительно упрощается и удешевляется описанным
методом, тем не менее, невозможно пробить бронзовую пластину насквозь, то есть изготовить ее с
отверстием, проходящим через нее; остается очень тонкое дно толщиной 1,5 мм, которое, однако, можно
легко вырезать простым способом после извлечения заготовки из матрицы. Описанный выше пресс позволяет
изготавливать полые тела любой формы из бронзы любого металлического состава и производить изделия,
которые можно использовать сразу после того, как тонкое дно, оставшееся после прессования, будет
удалено.
Бронзу, используемую для изготовления этих изделий, предпочтительно отливают в охлаждающих формах
для получения прутков, которые затем разрезают на пластины соответствующей высоты.
Т. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276271A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 апреля 1927 г., № 10344/127 27,1. Заявка принята: 25 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство изготовления твердых шлифовальных элементов из наждака, карборунда или других
порошкообразных или гранулированных материалов.
Я, Герман Рудольф Л. Асс Эн, проживающий по адресу: Кселлингхузенштрассе, 27, Гамбург, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления одного или нескольких твердых
кольцевых шлифовальных элементов, выполненных из наждака, карборунда или другого порошкообразного
или гранулированного материала, путем вырезания или шлифовки их из предварительно отформованных и
закаленных блоков или кусков, отработанных шлифовальных кругов или отходов.
Согласно способу, описанному в данном изобретении, используются два или более полых и концентрически
расположенных сверла с алмазными или подобным абразивным материалом на кромках, при этом
предусмотрены средства для подачи охлаждающей жидкости к указанным сверлам. Устройство для
реализации данного способа включает два или более концентрических сверла цилиндрической формы,
съемно соединенных с вращающимся шпинделем, вокруг которого установлен полый корпус, неподвижный во
время работы сверл и снабженный средствами для подачи охлаждающей жидкости к указанным сверлам, а
также средствами для обеспечения герметичности.
Соседние файлы в папке патенты