Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5448
.pdf
конвейера.
Дата: 21 января 1927 года.
Филлипс и Ли, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ленточных конвейеров.
Я, ГАТ Хо Ркс НБ Джо ХН Ф-рсуин, из Брайарли, Пенигарн, Понтипул, графство Монмут, британский
подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ленточным конвейерам, в частности, для использования на угольных шахтах,
но может быть применено и в других местах.
Уже предлагалось приводить в движение конвейерную ленту путем пропускания ленты между соединенными
между собой небольшими приводными роликами приблизительно одинакового диаметра, которые сжимаются
вместе, чтобы зажать ленту, частично обхватывающую их. Когда предлагалось, чтобы такие ролики состояли
из ролика и диска значительно большего диаметра, также предлагалось снабдить оба элемента упругими и
противоскользящими покрытиями из резины.
Поскольку данный конвейер в основном предназначен для использования в угольных пластах, диаметры
приводных валков должны быть небольшими, и поэтому диаметр любого из 100 валков не может значительно
превышать диаметр другого.
В конвейере согласно изобретению лента приводится в движение путем наведения и зажима между 105
взаимосвязанными небольшими приводными роликами, покрытыми резиной или подобным деформируемым
материалом и приблизительно равными по диаметру. Предпочтительно, лента также охватывает
значительную часть периферии каждого из 110 соседних роликов, при этом также используется обычное
фрикционное взаимодействие ленты.
Приводные ролики могут располагаться на одном конце, предпочтительно на подающем конце, конвейера
(115 76,191 76),i 97, или в промежуточном положении между его концами. В последнем случае приводные
ролики входят в зацепление с нижней частью ленты, поскольку непрерывность верхней, транспортирующей
части ленты не должна прерываться.
Поскольку привод ленты осуществляется за счет ее сцепления между роликами, что позволяет осуществлять
привод между ее концами, и поскольку такой привод не зависит от общей натяжности ленты, подобная
конструкция привода позволяет подающему концу ленты проходить вдоль вертикально регулируемой, углово
перемещаемой стрелы или консольной кронштейновой рамы, при этом лента проходит вокруг возвратного
ролика и приводится в движение в стационарном положении, отличном от положения на стреле.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 представлен план, а на рис. 2 — боковой вид подающего конца конвейера.
На рис. 3 представлен план возвратного конца конвейера, а на рис. 4 — его боковой вид.
На рис. 5 показан боковой вид подающего конца конвейера, измененный после демонтажа стойки, которая
вызывала сильный удар.
На рис. 6 показан вид сбоку, а на рис. 7 — частичный план расположения роликов, приводящих в движение
конвейерную ленту между ее концами.
В меньшем масштабе:
На рис. 8 представлен боковой разрез конвейера, установленного в угольной шахте, а на рис. 9 —
соответствующий план возвратного конца конвейера.
a) — это гибкая конвейерная лента, изготовленная, например, из тканого материала. На обратном конце
конвейерная лента a, как обычно, проходит вокруг возвратного ролика b, 4,i, и между ее концами верхняя
часть ленты a опирается на ролики c с осями, наклоненными вниз к средней линии ленты, чтобы придать
ленте обычный пологий желобчатый участок, а нижняя часть опирается на ролики d с горизонтальными
осями.
Конвейерная лента приводится в движение путем наведения и зажима между ведущими роликами.
Эти приводные ролики могут располагаться на одном из концов конвейера или вблизи него, причем этот
конец, чтобы избежать необходимости протягивания верхней части конвейерной ленты через всю нижнюю
часть, наиболее целесообразно является обычным подающим концом конвейера, или же приводные ролики
располагаются между концами и воздействуют на нижнюю часть ленты. На фиг. 1, 2, 5 и 8 показана лента a 7,
приводимая в движение роликами, расположенными на или в непосредственной близости от конца
подающего конца конвейера. На фиг. 1, 2 и 8 лента a показана идущей вдоль и возвращающейся от стрелы e,
что позволяет подающему концу конвейера выступать над транспортным средством, например, шахтной
вагонеткой /, 70 Фиг. 8, в которую она подает транспортируемый материал. Однако на фиг. 5 показан конвейер
без подающей стрелы -c и с приводными роликами, расположенными на самом конце 75 подающего конца
конвейера.
Приводные ролики, показанные на фиг. 5, состоят из пары наклонно расположенных роликов g, h,
расположенных над, вокруг и под верхним роликом g, лента которого проходит над нижним роликом h и
зажимается между ним и верхним роликом g, при этом нижний ролик h расположен немного ближе к центру
конвейера. Ролики g, h сжимаются друг с другом с помощью стопорных гаек 85, предусмотренных
установочными винтами g', воздействующими на скользящие подшипники на каждом конце ролика g.
Два ролика g и h имеют одинаковый диаметр, покрыты резиной или другим подходящим податливым и
захватывающим материалом 90, соединены зубчатой передачей и приводятся в движение для вращения с
одинаковыми периферийными скоростями в направлениях, при которых их смежные периферийные части
движутся в одном и том же соответствующем направлении, чтобы притянуть верхнюю часть ленты a 95 к
подающему концу конвейера.
Для центрирования ленты валы g и h могут иметь бочкообразный профиль.
Два ролика g и h установлены между щеками i опорной рамы 100, снабженной выступающими частями il,
которые при переворачивании рамы, как будет описано позже, служат для поддержки вышеупомянутой
стреловой рамы e.
В качестве альтернативы приводу ленты a с помощью пары роликов g, h на подающем конце конвейера,
обратный ход ленты может в некоторых ситуациях проходить между ее концами и зажиматься между
приводными роликами. Такие 110 промежуточных приводных роликов, предназначенные для уменьшения
занимаемого пространства, удобно расположены рядом друг с другом в практически одной горизонтальной
плоскости, вместо того, чтобы быть наложенными друг на друга, и для симметрии и для улучшения сцепления
с лентой, состоят из трех роликов j, k, 1 (рис. 6 и 7), при этом лента проходит под двумя внешними роликами j,
1 и над средним роликом k. Подшипники внешних 120 роликов j, 1 скользят и прижимаются к среднему ролику
k с помощью стопорных гаек, снабженных установочными винтами jl, 1.
Промежуточные приводные ролики, такие как l, k, 1, могут располагаться на нескольких разных интервалах
вдоль обратного хода ленты, и для обеспечения равномерности привода эти несколько комплектов роликов
могут быть соединены цепями с заданным шагом и звездочками.
Способ привода ленты a с помощью зажимных роликов 130 I 1 A, позволяющий осуществлять привод на
нижнем участке ленты, не доходя до фактического конца конвейера, позволяет ленте a на подающем конце
проходить вокруг возвратного ролика n перед тем, как попасть к зажимным приводным роликам g, h. Этот
возвратный ролик 7 n на подающем конце может располагаться на свободном конце угловой вертикально
регулируемой стрелочной рамы e, которая, как показано на фиг. 1 и 2 и указано на фиг. 8, может и
предпочтительно крепится к выступающим частям il щек i i, между которыми расположены ролики g, h, после
перестановки опорной рамы из положения, показанного на фиг. 5, в положение, показанное на фиг. 1 и 2.
Рама стрелы состоит из пары боковых пластин или брусков, соединенных между собой поперечной балкой и
шпинделем возвратного ролика на одном конце, а на другом конце каждая из которых поворачивается
шпинделем соответственно к выступающим частям боковых пластин опорной рамы.
Рама стрелы e выступает практически горизонтально за пределы опорной рамы и может быть наклонена
вверх или вниз относительно нее, и - 30 зажимается в требуемом положении гайками на болтах p, проходящих
через выступающие части il боковых стенок i опорной рамы на расстоянии от оси вращения и через
сегментные пазы q в боковых пластинах c рамы стрелы.
На поворотном валу S рамы стрелы e установлен ролик r, который поддерживает и отклоняет ремень a при
наклоне рамы стрелы вниз.
—Следует отметить, что при перевернутой опорной раме для установки стрелы e, ремень a сначала проходит
под нижним роликом h, а затем над верхним роликом g. 45. На рис. 1 также показан электродвигатель t,
который приводит в движение ролики g, h через редукторный червячный механизм ut и гибкие муфты 'v. Также
на рис. 1 и на рис. 7 показаны зубчатые колеса w, благодаря которым ролики g, h и j, k, 1 соответственно
соединены между собой.
На рис. 7 показана конструкция среднего валка k, идентичная остальным, состоящая из относительно толстой
резиновой оболочки на прочном стальном валу.
Для использования в угольных шахтах подающий и обратный концы конвейера могут быть установлены на
опорных плитах xs, опирающихся на прочные поперечные деревянные шпалы на подающем конце и на
прочные продольные деревянные шпалы на обратном конце и удерживаемых против натяжения ленты a с
помощью шахтных опор y, установленных перед опорной плитой x обратного конца.
и зажат между rbof рабочей части 68 и соответствующей опорной плитой v, как показано на рис. 8 и 9. Цепь z,
показанная на рис. 3, служит для перемещения возвратной опорной плиты r с помощью винтового домкрата
или подобного устройства для натяжения конвейерной ленты a перед '70, закрепляя возвратную опорную
плиту a; с помощью опор ij.
Направление движения ленты может быть изменено, например, для транспортировки древесины в рабочие
места 7,5 под землей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
II 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276198A
[]
R 3 v E cu (;r'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 ноября 1926 г., № 28,i 79/26, завершено: 21 января 1927 г.
Завершено: 25 августа 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
276,198 Усовершенствования в области производства дыма и связанных с этим устройств и приспособлений.
Я, Х. 01 Л. ЭС ДЖОРДЖ МА Сон Н., британский подданный, сотрудник Экспериментальной станции
химической войны, Портон, Солсбери, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение предназначено для усовершенствования или связано с производством дыма
и соответствующих устройств, и его целью является предоставление метода и средств для производства
дыма без одновременного образования пламени, искр или таких тепловых эффектов, которые могли бы
повлечь за собой пожарную опасность. Важное применение изобретения заключается в производстве
дымовых шашек для использования пилотами самолетов; в некоторых случаях, например, при посадке,
желательно, чтобы пилот знал направление ветра, и он делает это, сбрасывая дымовую шашку, и крайне
важно, чтобы шашка была такой, чтобы не было риска возгорания чего-либо, что могло бы произойти в сухом
климате, если бы шашка упала на посевы или пастбища.
Данное изобретение включает в себя усовершенствованный способ генерации дыма, заключающийся в
воздействии на быстрорастворимую известь хлоросульфоновой кислотой или смесью хлоросульфоновой
кислоты и триоксида серы. Изобретение также охватывает усовершенствованную конструкцию генератора,
включающую комбинацию контейнера, снабженного вентиляционными отверстиями, средств для генерации
дыма внутри контейнера и крышки для вентиляционных отверстий, которая проницаема для дыма, но
является теплоизолятором, так что отсутствует риск выброса раскаленных частиц или газов из контейнера,
или риск нагрева самого контейнера вблизи вентиляционных отверстий до такой степени, что это создаст
опасность возгорания. Предпочтительно, указанное средство закрытия выполнено из теплоизолирующей и
негорючей упаковки, которая закрывает контейнер, при этом асбест является подходящим материалом.
Данное изобретение также включает в себя, более конкретно, в генераторе дыма комбинацию контейнера,
который обеспечивает снабжен вентиляционными отверстиями и вмещает в себя реагенты, образующие дым,
одним из которых является жидкость, сосуд для хранения указанной жидкости, наполнитель (для сосуда),
который 65 является пористым, для жидкостей, и средства для выпуска жидкости из сосуда при
необходимости.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, предлагается комбинация 60 контейнера, имеющего
вентиляционные отверстия, количества негашеной извести и закрытого сосуда 6, содержащего кислоту,
упакованного в указанный контейнер с наполнителем, который является пористым для жидкостей и
проницаемым для дыма, 65 и средства для открытия сосуда, содержащего кислоту, при необходимости.
В предпочтительной конструкции предусмотрен второй внешний контейнер, также снабженный
вентиляционными отверстиями, который окружает первый контейнер и имеет теплоизоляцию спереди.
В дополнение к другой особенности данного изобретения, вентиляционные отверстия в контейнере или
контейнерах, указанных выше, закрыты легко разрывающейся диафрагмой, например, из вощеной бумаги;
таким образом, контейнер закрывается во время хранения, чтобы предотвратить любой риск порчи из-за
влаги или тому подобного, а диафрагма, разрываясь под давлением выделяющегося дыма или газов,
обеспечивает внезапный выброс дыма в значительных количествах, что дает удовлетворительный сигнал.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, сосуд, содержащий кислоту, имеет разрушающуюся
структуру, и для его разрушения при необходимости предусмотрен детонатор; предпочтительно сам
детонатор срабатывает от взрывателя или другого устройства «замедленного действия», так что при
использовании в качестве дымовой шашки на самолете поджигание не требуется до тех пор, пока бомба
полностью не отойдет от самолета.
Далее будет описана конкретная конструкция дымовой шашки в качестве конкретного примера данного
изобретения.
Внешний контейнер представляет собой листовой железо, покрытый цейлиновой луженой сталью, с рядом
вентиляционных отверстий посередине его длины. Дно надежно закреплено, а крышка также припаяна на
место после того, как содержимое будет собрано, как описано ниже.
Внутри этого цилиндра находится асбестовая облицовка, внутри которой расположен второй цилиндр из
листовой стали, снабженный вентиляционными отверстиями по окружности у каждого конца, а также в крышке
и дне.
Внутренний цилиндр упакован следующим образом:
Внизу находится войлочная прокладка, на которой лежит некоторое количество негашеной извести, такой
толщины, что она находится вблизи нижнего ряда кольцевых вентиляционных отверстий в цилиндре. На
извести лежит стальной сетчатый диск, а на диске — ряд войлочных прокладок. Эти прокладки простираются
почти до верха внутреннего контейнера и представляют собой пористую и податливую набивку для закрытого
стеклянного сосуда, который на них опирается; войлочные прокладки имеют центральные отверстия,
обеспечивающие пространство для этого сосуда. Этот сосуд содержит смесь 60 % хлорсульфоновой кислоты
и 40 % триоксида серы и герметично запечатан. Он также имеет входящую трубку, то есть трубку с закрытым
концом, проходящую внутрь сосуда в его центре, для целей, описанных ниже.
Над стеклянным сосудом расположены еще несколько войлочных прокладок, на которые укладывается еще
один слой негашеной извести. На негашеную известь кладется диск из стальной марли, и вставляются
дополнительные войлочные прокладки для заполнения внутреннего контейнера. После заполнения крышка
плотно закрывается.
Внутри указанной трубки, входящей в стеклянный сосуд, установлен детонатор, который соединен с фитилем
или подобным устройством замедленного действия, расположенным в картонной трубке, идущей от
детонатора через войлочные прокладки, негашеную известь и крышку внутреннего контейнера к адаптеру,
закрепленному в крышке. Этот адаптер принимает любое обычное устройство в форме пистолетной головки
или подобное устройство для воспламенения фитиля.
Вентиляционные отверстия во внутреннем и внешнем контейнерах герметизированы с помощью
закрепленной на них вощеной бумаги. Такое устройство представляет собой дымовую шашку, пригодную для
использования на самолетах, и когда возникает необходимость ее использования, она сбрасывается с
самолета и поджигается. Задержка, возникающая из-за использования взрывателя, гарантирует, что
детонатор не взорвется до тех пор, пока бомба не упадет полностью за пределы самолета. Когда детонатор
взрывается, он разрушает стеклянный сосуд, и кислота в нем выходит через пористую войлочную прокладку и
вступает в контакт с негашеной известью, при этом выделяется большое количество дыма. Давление,
возникающее при этом, достаточно велико, чтобы разорвать вощеную бумагу, запечатывающую
вентиляционные отверстия, так что дым может выходить из внутреннего контейнера и обходить асбестовую
прокладку к вентиляционным отверстиям внешнего контейнера, при этом бумажная прокладка на них также
разрывается. Создание давления, необходимого для разрыва этих бумажных прокладок, гарантирует, что как
только они разорвутся, произойдет большой выброс дыма. дыма, обеспечивающий адекватный сигнал. Эта
реакция, в результате которой образуется дым, происходит внутри внутреннего контейнера, и хотя в такой
реакции может выделяться значительное количество тепла, внутренний контейнер хорошо изолирован от
внешнего контейнера асбестовой облицовкой, так что внешняя сторона бомбы остается сравнительно
прохладной. Кроме того, дым и газы, выходящие из внутреннего контейнера, должны проходить через
асбестовую обшивку, так что они эффективно охлаждаются, и нет никакого риска возгорания, даже если
бомба упадет на легковоспламеняющийся материал. Следует понимать, что хотя была описана конкретная
конструкция дымовой бомбы, изобретение не ограничивается ею, поскольку в рамках изобретения, как
указано выше, могут быть созданы различные другие конструкции и устройства.
Дата: 12 ноября 1926 г. BO-ULT, WADE & TENNANT, 111 и 112, L1atton Garden, Лондон, 1:
Е.К.О. 1, Сертифицированные патентные поверенные.
-2 Т 6,198 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства дыма и связанных с этим устройств и приспособлений.
Я, Х. Онт Ак Э. Г. Э. Мейсон, британский подданный Экспериментальной станции химической войны в
Портоне, Солсбери, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования методов производства дыма и
соответствующих устройств, и его целью является создание способа и средства для производства дыма без
одновременного образования пламени, искр или таких тепловых эффектов, которые могли бы представлять
опасность возгорания. Важное применение изобретения заключается в производстве дымовых шашек для
пилотов самолетов; в некоторых случаях, например, при посадке, желательно, чтобы пилот знал направление
ветра, и он делает это, сбрасывая дымовую шашку. При этом крайне важно, чтобы шашка была такой, чтобы
не было риска возгорания чего-либо, что могло бы произойти в сухом климате, если бы шашка упала на
посевы или травяные поля.
Согласно данному изобретению, предлагается усовершенствованная конструкция генератора, включающая
комбинацию контейнера, снабженного вентиляционными отверстиями, дымообразующего устройства внутри
контейнера и заглушки для вентиляционных отверстий, которая пропускает дым, но является
теплоизолятором, так что отсутствует риск выброса раскаленных частиц или газов из контейнера, или риск
нагрева самого контейнера вблизи вентиляционных отверстий до такой степени, что это создаст опасность
возгорания. Предпочтительно, указанная заглушка выполнена из теплоизолирующей и негорючей упаковки,
которая закрывает контейнер, при этом асбест является подходящим материалом. Данное изобретение также
включает, более конкретно, в генератор дыма комбинацию контейнера, который является...
снабжен вентиляционными отверстиями и вмещает в себя реагенты, производящие дым, один из которых
является жидкостью, сосуд для хранения указанной жидкости, пористую набивку, которая поддерживает сосуд
внутри контейнера и отделяет его от других реагентов, а также средства для выпуска жидкости из сосуда при
необходимости, чтобы она могла просачиваться через набивку и воздействовать на другие реагенты.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, предлагается комбинация контейнера, выполненного
с вентиляционными отверстиями, определенного количества негашеной извести и закрытого сосуда,
содержащего кислоту, упакованную в указанный контейнер с наполнителем, пористым для жидкостей и
проницаемым для дыма, а также средства для открытия сосуда, содержащего кислоту, при необходимости.
Удобно использовать в качестве кислоты либо хлорсульфоновую кислоту, либо смесь хлорсульфоновой
кислоты и триоксида серы.
В предпочтительной конструкции предусмотрен второй, или внешний, контейнер, который также снабжен
вентиляционными отверстиями, закрывает первый контейнер и теплоизолирован от него.
Согласно другой особенности данного изобретения, вентиляционные отверстия в указанном контейнере или
контейнерах закрываются легко разрывающейся диафрагмой, например, из вощеной бумаги; таким образом,
контейнер закрывается во время хранения, предотвращая риск его порчи из-за влаги или подобных веществ,
а диафрагма, разрываясь под давлением выделяющегося дыма или газов, обеспечивает внезапный выброс
значительного количества дыма, что позволяет получить удовлетворительный сигнал.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, сосуд, содержащий кислоту, имеет хрупкую структуру,
и для его разрушения при необходимости предусмотрен детонатор; предпочтительно сам детонатор
срабатывает от взрывателя замедленного действия или другого устройства замедленного действия, так что
при использовании в качестве дымовой шашки на самолете поджигание может произойти только после того,
как бомба полностью отойдет от самолета.
Далее, со ссылкой на прилагаемые чертежи, будет описана конструкция дымовой шашки как конкретный
пример данного изобретения.
На этих рисунках:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез бомбы, а рисунок 2 — частичный поперечный разрез по
линии 2-2 рисунка 1, выполненный в большем масштабе. Внешний контейнер представляет собой цилиндр 10
из луженого листового железа, имеющий дно 11, постоянно закрепленное на месте.
и крышка 12, которая также припаивается на место после того, как содержимое было собрано, как описано
ниже. Диск 13 из асбеста вставляется в цилиндр. Внутренние и внешние контейнеры герметизируются с
помощью 10, чтобы закрыть дно 11, а внутри цилиндра, с помощью вощеной бумаги 37, закрепленной на
цилиндре, находится облицовка 14 из них.
асбест, который примыкает одним концом к диску 13, цилиндру 10 и облицовке, подходящей для
использования на самолетах, и когда 14 снабжены рядом вентиляционных отверстий, если его желательно
использовать, он высвобождается из отверстий 15, расположенных посередине самолета, и воспламеняется.
Задержка по времени, ее длина, возникающая из-за использования взрывателя, обеспечивает, что детонатор
не взорвется, пока стальной цилиндр 16, который закруглен вощеной бумагой, как далее будет указано, не
упадет с самолета. Когда детонатор 30, описанный ниже, и снабжен вентиляционными отверстиями,
взрывается, он раскалывает стеклянный сосуд 24 17 по окружности около каждого конца, и кислота из него
выходит через пористую войлочную упаковку 23 и попадает в крышку и дно соответственно, контактируя с
негашеной известью 21, 26. Внутренний цилиндр 16 упакован следующим образом при производстве больших
объемов дыма: внизу находится войлочная прокладка 20, на которой лежит вощеная бумага,
герметизирующая вентиляционные отверстия 37 на глубину, достаточную для разрыва войлочной прокладки
21, которая находится в непосредственной близости от нижнего ряда 17 вентиляционных отверстий в
цилиндре. Стальная сетка проходит через асбестовую упаковку 13, 14, 36. Диск 22 опирается на войлочную
прокладку 21, а вощеная бумага 37 на этих прокладках также разрывается. Эти прокладки 23 простираются
почти до самого верха.
из внутреннего контейнера 16 и составляют. Создание давления, необходимого для разрыва этих бумажных
уплотнений, происходит при закрытом газовом контейнере 4, что подтверждается тем, что как только они
разрываются, происходит 1. I I I 1 образовано упаковкой, которая закрывает контейнер.
3 В дымогенераторе согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276199A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки, NQV, 18, 19 8, № 2 Qi 143/2 s.
276,199 Завершено. Принято к публикации 25 августа 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COMPLETB.
Pvk fox Указание и ограничение скорости автотранспортных средств.
Я, Аву Гус Т. Ве 11 Линг, гражданин Германии, проживающий по адресу: Николаусштрассе, 66, Кийлн-Сильц,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для регулирования и управления скоростью двигателя, с
помощью которого одновременно с установкой заданной скорости соответствующим образом регулируется
степень открытия дроссельной заслонки карбюратора.
Согласно изобретению, рычаг, управляющий подачей газа к двигателю, соединен с набором упорных
элементов, расположенных на шпинделе. Эти упорные элементы взаимодействуют с равным количеством
рычагов, приводимых в действие электромагнитами, причем каждый рычаг перемещается на пути
соответствующего упорного элемента в соответствии с желаемым пределом скорости. Упорные элементы
расположены на шпинделе таким образом, чтобы обеспечить постепенно увеличивающийся диапазон
перемещения рычага в соответствии с выбранным пределом скорости, при этом рычаг, соответствующий
желаемой скорости, обычно находится вне зоны действия. В качестве усовершенствования этого изобретения
выбор определенного предела скорости приводит к замыканию соответствующей дополнительной цепи,
посредством которой индикатор, показывающий эту конкретную скорость, электромагнитно приводится в
действие, чтобы быть представленным в поле зрения наблюдателя.
На рисунке 1 показан общий вид устройства.
На рис. 2 показан вид сбоку электрического контрольного устройства.
На рис. 3 изображено устройство, отображающее скорость.
На рис. 4 показан фрагмент.
Рукоятка 8 для установки и регулирования скорости по желанию расположена рядом с сиденьем водителя. В
каждом положении относительно контактных точек 15, 9, 25 и т. д., расположенных концентрически на диске и
соответствующих желаемым самым высоким скоростям, рукоятка 8 замыкает цепь 50 24, которая возбуждает
определенный электромагнит 17. Последний принадлежит группе электромагнитов, число которых
соответствует числу контактных точек R 15, 120 и т. д., и которые 55 соединены на опорной пластине 26.
Каждый магнит при возбуждении притягивает, против силы пружины 13, соответствующий ему стержень 9,
который шарнирно расположен на опорной пластине в вертикальном положении. Там 60 на стержне
перемещается по траектории кулачкового диска 14, который является одним из группа подобных дисков),
каждый из которых шарнирно расположен над соответствующим ему магнитом.
Несколько дисков, одинаковых в номере 1 65, как и магниты 17, расположены на шпинделе 7, который
установлен в кронштейнах 27 опорной плиты 26. Диски 14 закреплены на этом шпинделе регулируемым
образом с помощью конических радиальных зубьев (рис. 2 и 4), а их ступенчатые части расположены
относительно друг друга (рис. 2) в соответствии с положением дроссельной заслонки 4, управляющей
подачей топлива в карбюратор автомобиля 75. Стержень 3, который нагружает ножной рычаг 1, входит в
зацепление с неподвижным рычагом 6 шпинделя 7. Между ножным рычагом и рычагом дроссельной заслонки
4 вставлен дополнительный стержень 4. Если требуется установить ограничение скорости, например, 15 1500
метров, при этом расстояние не должно быть превышено. Рукоятка удерживается на точке контакта на
расстоянии 1500 метров. Соответствующий магнит 17 возбуждается описанным способом, и стержень 9
перемещается по траектории кулачкового диска 14, расположенного над ним. Если ножной рычаг 1 нажать,
чтобы открыть дроссельный клапан 4 с помощью штока 2, шпиндель 7 вращается с помощью штока 3 и
выбранного ограничителя скорости, указанного рычага 6, до тех пор, пока ступенчатая часть,
взаимодействующая с равным количеством дисков 141, расположенных над определенными магнитными
рычагами, приводимыми в действие электромагнитами, не ударится о головку, предусмотренную для питания
любого электромагнитного рычага 9. Таким образом, дополнительное внешнее электромагнитное соединение
запускается по желанию, и движение ножного рычага предваряется, тем самым устанавливая диапазон
движения. Вентилируется, и дроссельный клапан открывает доступ к рычагу подачи газа, обеспечивая
практически неограниченный проход, соответствующий описанному выше способу (см. стр. 65).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276200A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 ноября 1926 г. № 29164/26 26 O Полная спецификация принята: 25 августа 1927 г.
Улучшение методов извлечения меди, цинка и других металлов из растворов, содержащих хлориды и
сульфаты.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания Duisburger Kupferhiitte из Дуйсбурга, Германия, корпорация,
организованная в соответствии с немецким законодательством) и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно обычным методам извлечения меди из растворов j 5, содержащих хлориды и сульфаты,
образующиеся в результате хлорирующего обжига сожженного пирита, медь осаждается в металлической
форме с помощью железа, обычно железной стружки, вместе с основной массой драгоценных металлов,
таких как золото и серебро. В этом процессе, известном как цементация, в раствор растворяется больше
железа, чем эквивалентно количеству осажденной меди.
Из растворов, полученных в результате указанного процесса цементации, до настоящего времени путем
охлаждения извлекалась только содержащаяся в них глауберова соль, в то время как все остальные
металлы, а именно цинк, железо, кобальт, никель и другие, терялись при сливе отработанных растворов.
Было предложено извлекать и разделять различные металлы путем осаждения или восстановления с
помощью сернистого водорода или других газов, или путем осаждения с помощью карбонатов или основных
солей щелочных металлов, щелочноземельных металлов или тяжелых металлов, но ни один из этих методов
не оказался удовлетворительным при работе в промышленных масштабах. Также было предложено осаждать
медь с помощью гидроксида цинка, полученного в ходе предыдущей операции, но при использовании
предложенных до настоящего времени методов теряются другие ценные компоненты растворов, такие как
драгоценные металлы и глауберова соль.
Иностранные корреспонденты обнаружили процесс, который легко применим в промышленном масштабе и
позволяет практически полностью извлекать все компоненты растворов без существенного их отвода.
Процесс согласно настоящему изобретению осуществляется в замкнутой системе путем эмульгирования
части полученных продуктов в качестве осаждающих агентов в новой операции.
Согласно данному изобретению, раствор, содержащий соли меди и других металлов в присутствии хлоридов
и сульфатов, полученный путем выщелачивания без разделения полученного раствора на несколько
фракций, — обожженный пирит после хлорирующего обжига — сначала обрабатывают гидроксидом цинка,
который получают, как описано ниже, в результате чего медь, а также железо, если таковое присутствует в
растворе, осаждаются в виде гидроксидов. Оставшийся раствор очищают от основной массы сульфата натрия
путем охлаждения, которое может быть интенсивным, или путем добавления подходящих солей, таких как
хлориды щелочных металлов, или обоими способами, после чего его обрабатывают раствором хлорида
кальция, полученным в предыдущей операции, для осаждения оставшейся серы в виде сульфата кальция.
После отделения от сульфата кальция раствор, теперь свободный от сульфатов, обрабатывают гидроксидом
кальция для осаждения цинка, если это необходимо, после удаления из раствора небольших количеств меди,
кобальта, никеля и драгоценных металлов, например, путем обработки цинком. Цинковая пыль, гипохлорит
кальция или другое подходящее вещество. Часть гидрохлорида цинка используется в новой операции
осаждения меди, а остальная часть может быть использована, например, для производства металлического
цинка, цинкового белого, литопона или тому подобного. Оставшийся раствор хлорида кальция используется
для осаждения серы в последующей операции описанным ранее способом.
Цена 4 S t 4 ' 2 276,200, очень выгодно это осуществить.
Осаждение меди с помощью гидроксида цинка в два или более этапа, при этом на первом этапе к раствору
добавляется лишь такое количество гидроксида цинка, которое осаждает только часть меди, которая
отфильтровывается; после этого оставшаяся часть меди осаждается на одном или нескольких последующих
этапах путем добавления избытка гидроксида цинка к раствору гидроксида цинка. После отделения осадка
небольшое количество меди, все еще содержащееся в растворе, и основная часть серебра, кобальта и
никеля могут быть осаждены с помощью цинка, цинковой пыли или других более основных металлов, чем те,
которые подлежат осаждению. Этот осадок обрабатывается до меди, серебра, золота, кобальта и никеля
любым подходящим методом.
Полученные на втором и последующих этапах процесса осадки меди, богатые гидроксидом цинка,
предпочтительно используются для осаждения меди из свежих растворов. Полученный на первом этапе
осадок меди растворяют в таком количестве серной кислоты или отработанного электролита, образующегося
в результате электролитического производства меди, чтобы нерастворить гидроксиды металлов, которые под
действием основных осаждающих агентов осаждались бы раньше меди, например, трехвалентное железо.
После фильтрации раствор очищают от ионов хлора путем перемешивания с мелкодисперсной
металлической медью, в результате чего хлорид меди(II) превращается в труднорастворимый хлорид меди(I),
который удаляют фильтрацией. Очищенный раствор сульфата меди готов к электролизу непосредственно или
после соответствующего разбавления отработанным электролитом. Хлорид меди(I) превращается в
металлическую медь путем обработки железной стружкой; часть осажденной меди может быть использована
в последующей операции для удаления ионов хлора, а остальная часть очищается обычным способом.
Удаление ионов хлора также может быть осуществлено любым другим подходящим способом.
Соседние файлы в папке патенты