Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5444
.pdf
Усовершенствования в отношении машин для изготовления бумажных пакетов и подобных им устройств. Мы,
Перси Готч Робинсон, полковник, и Том Сарджент, оба подданные Великобритании, а также Страчан и И. Э.
Эсн С. А., компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании; все из
компании Whitehall Iron Works, Уайтхолл, Бристоль, графство Глостер, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам или механизмам для изготовления бумажных пакетов, мешков или
подобных изделий, в которых лопасть или устройство для складывания поперечной части изделия сгибает ее
в прорезь вращающегося фальцевального валика, образуя поперечный сгиб или складку, которая
впоследствии захватывается колебательной захватывающей лопастью или элементом, установленным на
фальцевальном валике и работающим синхронно с лопастью.
Для удобства и ясности изобретение будет далее описываться в связи с известной машиной для
изготовления бумажных пакетов, в которой бумага в виде непрерывного полотна вытягивается из рулона,
складывается продольно на формовочных машинах и склеивается, образуя непрерывную трубку, которая
разрезается на отрезки соответствующей длины для пакетов, а заготовки пакетов затем складываются
поперечно по краям, которые приклеиваются или закрепляются клеем к корпусу заготовок, образуя закрытые
днища пакетов. В области техники, занимающейся изготовлением бумажных пакетов и подобных изделий из
непрерывного полотна или трубки, которая разрезается на отрезки, складывается поперечно, а сложенная
часть закрепляется клеем, возникали значительные трудности при выполнении операций складывания и
склеивания без возникновения проблем, особенно на высоких скоростях.
В связи с известными вышеописанными машинами для изготовления пакетов были выдвинуты различные
предложения по созданию средств, временно предназначенных для захвата сгиба пакета внутри щели, чтобы
предотвратить смещение пакетов. Например, было предложено складывать конец пакета в щелевидную часть
на фальцевальном ролике, образованную или расположенную между неподвижным краем и захватным
лезвием, которое составляет одну сторону щели и которое предназначено для перемещения по щели для
захвата сложенной части.
Целью настоящего изобретения является устранение трудностей, которые, как было установлено, возникают
в связи с известными машинами или механизмами, особенно при их работе на высоких скоростях, и
обеспечение средств, позволяющих осуществлять операцию складывания надежным и эффективным
способом, а также обеспечить возможность выполнения последовательности складывания и захвата пакетов
на необычно высоких скоростях с механической точностью и надежностью. В машинах, где пакет
складывается с помощью захватного лезвия, получение равномерных и ровных складок пакетов
затруднительно или невозможно, и в отличие от подобных устройств, согласно настоящему изобретению,
пакет складывается независимо от любого захватывающего устройства между неподвижными краями паза,
образованного в или на фальцевальном ролике, в то время как захватывающее лезвие впоследствии
приспособлено для захвата образовавшейся складки. Сложенная часть может быть захвачена или
зафиксирована захватывающим устройством или средством, работающим внутрь или ниже краев паза.
Например, 85. Средство для складывания может включать вращающийся ковш или устройство,
предназначенное для прижима или складывания торцевого края пакетов в узкий паз, образованный между
неподвижными краями в складывающемся рулоне или удерживаемый им, в сочетании с вращающимся
упругим захватным лезвием или устройством, предназначенным для захвата сложенной части и ее удержания
у переднего края паза (с учетом направления вращения), при этом следующая задняя часть или часть,
образующая заднюю часть паза, предназначена для маскировки работы захватного лезвия.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в 100-секционном разрезе, складных и сопутствующих
элементов (изготовленных в соответствии с одним из вариантов изобретения).
Рисунок 2 представляет собой разрез, выполненный по линии А-В рисунка 1105. Рисунок 3 представляет
собой схематический боковой разрез механизма склеивания и складывания, а также модифицированной
формы привода для валика, подающего клей.
При осуществлении изобретения 110 в соответствии с одним удобным способом, применяемым, например, к
кулачку 4 бумажного пакета, закрепленному соосно с валом 2 или цапфой складного рулона, ролик кулачка
может поддерживаться в контакте со своим кулачком с помощью любого подходящего пружинного механизма,
например, 5. Кулачок 4 70 предпочтительно изготовлен таким образом, чтобы его угловое положение могло
регулироваться для изменения синхронизации устройства по желанию. Могут быть предусмотрены сменные
кулачки, обеспечивающие возможность изменения синхронизации или 75 работы захвата 3.
Будет замечено, что по мере вращения рулона вокруг своего вала кулачок 4 будет вызывать колебания
лезвия 3, вращающегося вокруг своей оси, и приводить его в зацепление с передней стороной паза 1a,
удерживая сложенный мешок в течение заданного периода времени, соответствующего дуге вращения
складного рулона.
Складной паз 1a может быть выполнен в 85-кратном соединении с цилиндром, составляющим складной вал,
например, методом литья (см., например, рис. 3), или полость, вмещающая захватное лезвие (рис. 1), может
быть снабжена в своей внешней части парой 90-кратных пластинчатых элементов 16, которые могут быть
регулируемо закреплены для образования складного паза переменной ширины. Передний край складного
паза или пластины 1b предпочтительно расположен в радиальной плоскости валка, и 95 имеет глубину или
толщину, обеспечивающую подходящую опорную или захватывающую поверхность, к которой может
прижиматься захватное лезвие для захвата и удержания сложенного края пакета, в то время как задняя или
следующая сторона 100 паза срезана или снабжена зазором для обеспечения дугообразного или
колебательного движения захватного лезвия и для обеспечения захвата ниже задней части паза 105. В
случае отдельной пластины, такой как В связи с формированием паза, нижняя сторона этой пластины может
быть скошена или вогнута для обеспечения необходимого зазора 110°. Ширина паза может изменяться путем
регулируемого монтажа пластин 16, lc.
Пакет складывается в прорезь для складывания под действием вращающегося ковшового устройства 11,5,
которое может быть удобно расположено в основании гибкого лезвия 6 (Рисунок 1) или цельного ребра 7
(Рисунок 3), установленного на вращающемся ковшовом ролике или опоре, и следует понимать, что ковш 120
в сочетании с неподвижными краями прорези выполняет операцию складывания захватного устройства.
Ролик или опора для ковша может представлять собой модифицированный ролик, включающий две концевые
части или барабанные головки 125 8, имеющие промежуточную дискообразную часть 8a немного большего
диаметра, чем части 8. Назначение части 8a — удерживать или предотвращать подъем средней части
пакетов. В этих машинах для изготовления лезвий 6 130 конец машины, с которого подаются заготовки
пакетов, снабжен цилиндром 1 из металла или другого подходящего материала, вращательно установленным
на подшипниках на валу 2, расположенном в боковых рамах машины. Этот цилиндр называется Далее
именуемый складным валом. Этот вал может приводиться в движение с помощью шестерни 22 и обычно
рассчитан на один оборот для каждого полученного пакета, при этом вращение может осуществляться с
высокой скоростью. Поверхность вала снабжена узким пазом 1a, расположенным поперечно направлению
движения пакета и параллельно оси вала, в котором предназначены для складывания торцевые края пакетов.
Этот паз сообщается внутрь с поперечным углублением или полостью 1a или с внутренней частью цилиндра
(в случае, если он сделан полым, см. рис. 3), предназначенного для размещения захватывающего устройства
в соответствии с изобретением.
Захватное устройство предпочтительно включает в себя тонкое гибкое стальное лезвие 3, установленное на
поперечной балке или валу 3a в плоскости, смещенной относительно оси вала, или лезвие может быть
закреплено на элементе, выступающем из вала, или на рычагах 36, или на раме, установленной на валу, или
на шарнирах 3a (см. рисунок 3).
Предпочтительное положение оси вращения 3a или оси вращения вала 3a значительно эксцентрично или
смещено относительно оси рулона и расположено немного впереди паза для складывания, принимая во
внимание направление вращения рулона. При определении положения оси вращения следует учитывать
такие факторы, как то, что сложенная часть бирки должна быть зажата между практически параллельными
поверхностями, и что в данном случае упругость захвата достигается за счет использования гибкого
элемента. Крепление для складного лезвия, как описано выше, должно быть таким, чтобы край лезвия 3 в
своих движениях описывал дугу, которая пересекает окружность рулона рядом с пазом для складывания, и
чтобы движение было таким, и чтобы обеспечивалось размещение, так что захват в обычном или нерабочем
положении находится ниже или под крышкой части, образующей заднюю часть паза.
Захватное лезвие 3 может быть приведено в движение необходимым колебательным движением любым
подходящим способом, так что оно будет функционировать синхронно с ковшовым устройством для
складывания края мешка в прорезь для складывания.
Например; На качающемся валу 3a может быть закреплен рычаг 3c, расположенный на одном конце
цилиндра. Этот рычаг 36 (рис. 3) несет ролик 3d, предназначенный для зацепления с 70, 104 или -xib. 7
предназначен для синхронизации с пазом складки, так что он соединяется с ним и складывает край мешка в
паз немного раньше, чем срабатывает захватывающий элемент 3, который, соответственно, выполняет
функцию захвата и удержания сформированной складки. Хотя ковш может быть выполнен заодно со своим
роликом или опорой, предпочтительно выполнить его в виде тонкого гибкого лезвия, как показано на рис. 1,
съемного или регулируемого, прикрепленного к верхнему ролику. Например, лезвие 6 может быть
регулируемо закреплено с помощью пазов 6a на планке 66, установленной внутри продольной полости 9 в
ролике ковша или опоре и закрепленной на головках. 8 в 8b, при этом диск Sa также имеет полость 8c для
размещения ковша и устройства для нанесения пасты, которые будут описаны далее.
Для нанесения пасты или клея на пакет в соответствующей ситуации до или во время складывания,
валик-черпак или опора несет 2,5 или размещает радиально расположенный продольный клеящий стержень
10. Клеящий стержень 10 приспособлен для возвратно-поступательного движения, так что траектория 10a
(рис. 1), описываемая его внешним концом, эксцентрична по отношению к траектории вала, с которым он
установлен. В подходящей точке своей эксцентрической траектории стержень 10 приспособлен для сбора
пасты с клеевого вала 11. Это может быть осуществлено любым подходящим способом, но предпочтительно
в соответствии с устройством, описанным в нашей параллельной патентной заявке №.
14,084 Например, согласно модели 1927 года, ковшовая планка может крепиться к паре эксцентриковых
шкивов 12, расположенных в углублениях 12, образованных в головках 8 и установленных на неподвижных
эксцентриках 13, так что при вращении рулона клейкий конец смолы попеременно перемещается в
положение, в котором он наносит линию клея на мешок в соответствующем месте, и в положение, в котором
он приспособлен для сбора или подачи клея.
Для того чтобы прижать часть пакета, сложенную совместным действием ковша, складного паза и
захватывающего лезвия, рядом с роликом 1 установлен ролик 18, который работает в контакте с ним. Этот
ролик предпочтительно приводится в движение со скоростью, соответствующей скорости складного ролика 1.
Ролик 18 предназначен для прижима сложенной краевой части пакета к корпусу пакета, но для того, чтобы
давление не прикладывалось непосредственно к линии склеивания, предусмотрены такие средства, как
поперечная полость или паз 18. Этот паз предназначен для регистрации или синхронизации во время
вращения ролика с линией склеивания, так что, когда давление оказывается на пакет с обеих сторон линии
склеивания для разрыва, сам клей фактически не подвергается давлению и, следовательно,
предотвращается его выдавливание в стороны или на корпус пакета.
Вместе с прижимным валиком 18 и для обеспечения того, чтобы пакеты покидали фальцевальный валик
после освобождения захватным лезвием 75, предусмотрен ряд зачистных проволок или пальцев 19, которые
проходят между прижимным валиком и фальцевальным валиком (см. рисунки 1 и 3). Проволоки 19
расположены ниже периферии 80 или поверхности фальцевального валика, и для их размещения валик 1
снабжен кольцевыми пазами Pl, а захватное лезвие 3 имеет соответствующие пазы 3e, совпадающие с
кольцевыми пазами ld. Зачистные проволоки 19 имеют такую конфигурацию, что пакет отклоняется от
фальцевального валика вскоре после того, как его передний конец пройдет через прижимной валик 90 18. С
зачистных проволок пакеты последовательно поступают на подходящее конвейерное устройство, такое как
движущаяся войлочная или хлопчатобумажная лента, ленты и тому подобное, к сушильному или
прессовальному устройству, с которого 95. Они доставляются любым подходящим механизмом.
Описанные выше механизмы складывания могут приводиться в движение и обеспечиваться их
соответствующим вращением и перемещениями любыми подходящими средствами. Например, шестерня 20,
неподвижно установленная на валу клеевого валика, может приводиться в движение от машины для
изготовления пакетов с подходящей скоростью. Клеевой валик имеет шестерню 21, закрепленную на нем
сбоку болтами или другими средствами, которая зацепляется с шестерней 22, аналогично закрепленной сбоку
от фальцевального валика, так что клеевой валик и фальцевальный ролик вращаются синхронно. Шестерня
20 зацепляется с шестерней 20a, закрепленной на поперечном валу 24, на другом конце которого свободно
установлена шестерня 23, зацепляющаяся с шестерней 21 клеевого валика. Шестерня 23 приводится в
движение валом 24 через муфту, например, диск 24a жестко установлен на валу 24, а шестерня 23
зафиксирована на диске за счет затягивания гайки. 24 b Целью данного механизма сцепления является
возможность изменения параметров операции складывания относительно привода, что достигается путем
регулировки углового положения диска 24a относительно шестерни 23 125. На конце вала 24 установлена
небольшая шестерня 25, которая предназначена для привода ролика для пасты 11 через соответствующую
зубчатую передачу, например, показанную на чертежах.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276105A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания Tuos C F Awc ETT Limi TBD, расположенная по адресу Whitehouse Works, ilunslet, Leeds,
графство Йоркшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Дэвид Лэдли
Фосетт и Ви Лври Д. К. Лу Г. Хи, также проживающие по указанному выше адресу и являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: Наше
изобретение относится к прессам такого типа, в которых винт, несущий плунжер или прижимной элемент и
работающий через неподвижную гайку, снабжен на своем верхнем конце горизонтальным диском, периферия
которого приспособлена для зацепления в диаметрально противоположных точках одной или другой из двух
вертикальных фрикционных пластин, установленных на приводном валу, способном к осевому перемещению,
чтобы привести одну или другую из вращающихся пластин в рабочий контакт с диском и, таким образом,
осуществить вращение винта.
Подъем или опускание поршня.
Фрикционная пластина, осуществляющая подъем 2,5 плунжера, имеет рабочую поверхность в виде кольца,
причем ее конструкция такова, что когда винт перемещается аксиально на определенное расстояние, диск на
нем выходит за пределы кольца и перестает вращаться. Момент трения, воздействующий на диск, придает
ему импульс, а также винту и плунжеру, и необходимо предусмотреть средства для остановки восходящего
движения винта, чтобы при осевом перемещении приводного вала для вывода подъемной фрикционной
пластины из рабочего положения и зацепления опускающей фрикционной пластины с диском, последний
находился в существенно определенном положении относительно периферии опускающей пластины. Таким
образом, наше изобретение включает в себя усовершенствованные средства для амортизации и торможения
восходящего движения винта и плунжера в прессе указанного типа.
В соответствии с изобретением, подходящая неподвижная поперечная балка, простирающаяся горизонтально
вокруг диска, предпочтительно около 50 по периферии последнего, несет свисающий цилиндр, открытый в
нижнем конце и имеющий, в одном из вариантов, отверстие в верхнем конце, площадь которого регулируется
соответствующим образом. Внутри 55 работает плунжер или поршень, периферия которого соответствующим
образом заполнена для обеспечения плотной скользящей посадки с внутренним диаметром цилиндра.
Нижний конец поршня имеет выступающие выступы, или, альтернативно, 60 пластину или поперечную балку,
от которой пара шпилек выступает вверх через отверстия в упомянутой поперечной балке.
На верхних концах шпилек, то есть над поперечной балкой, и между поперечной балкой и выступами или
пластиной на поршне предусмотрены соответствующие регулировочные гайки или кольца, которые стремятся
сместить их вниз до предела, допустимого регулировочными элементами. Нижняя поверхность поршня или
пластины, на которой он установлен, предпочтительно покрыта подходящим фрикционным материалом.
Когда винт вращается в направлении, позволяющем поднять плунжер (75), горизонтальный диск на винте,
покидая рабочую поверхность приводной пластины, соприкасается с фрикционным материалом поршня и
тормозится им, при этом поршень (80) одновременно вдавливается внутрь цилиндра, преодолевая действие
пружин, и сжимает воздух, находящийся над поршнем, который может выходить только с регулируемой
скоростью из-за ограничения отверстия в верхнем конце цилиндра (85).
Таким образом достигается амортизирующее или демпфирующее торможение, которое постепенно приводит
диск и винт в состояние покоя. 90 Дата применения: 9 июня 1926 г., № 14,5081/26, Полная левая часть: 8
марта 1927 г.
Завершено: 25 августа 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование прессового оборудования или связанное с ним.
276,105 Плунжер достиг своего верхнего положения, и цилиндр постепенно выскочил, но корпус пружины
обеспечивал достаточное сцепление с диском, предотвращая случайное перемещение плунжера.
никогда не оказывая никакого материального сопротивления вращению диска при осевом перемещении
приводного вала для приведения в действие опускающей фрикционной пластины.
При желании, вместо регулируемого выпускного отверстия для воздуха, заключенного внутри буферного
цилиндра, мы можем предусмотреть следующее.
Клапан в верхней части цилиндра и функционально соединен с устройством для придания осевого
перемещения приводному валу, так что этот клапан будет закрываться при перемещении вала в положение
подъема плунжера и открываться при перемещении его в положение опускания плунжера.
Датировано 8 июня 1926 года.
Баррон и Левин, здания на Стейшн-стрит, Хаддерсфилд.
Представители заявителей.
_ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование прессового оборудования или связанное с ним.
Мы, компания Tuos C FAWCF TT Limi Tm D, расположенная по адресу Whitehious Works, ilunslet, Leeds,
графство Йоркшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и D Avr D
LADLEY FAWCETT и WI Lnun CLO-UGl 3, также проживающие по указанному выше адресу, — оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к прессам такого типа, в которых винт, несущий плунжер или прижимной
элемент и работающий через неподвижную гайку, снабжен на своем верхнем конце горизонтальным диском,
периферия которого приспособлена для зацепления в диаметрально противоположных точках одной или
другой из двух вертикальных фрикционных пластин4,5, установленных на приводном валу, способном к
осевому перемещению, так что одна или другая из вращающихся пластин находится в рабочем контакте с
диском и, таким образом, посредством вращения винта осуществляется подъем или опускание плунжера.
Фрикционная пластина, осуществляющая подъем плунжера, имеет рабочую поверхность в виде кольца,
причем ее конструкция такова, что когда винт перемещается аксиально на определенное расстояние, диск на
нем выходит за пределы кольца и перестает приводиться в движение. Момент трения, воздействующий на
диск, передает ему, а также винту и плунжеру импульс, и необходимо предусмотреть средства для остановки
движения винта вверх, чтобы при осевом перемещении приводного вала для выведения подъемной
фрикционной пластины из рабочего положения и приведения опускающей фрикционной пластины в
зацепление с диском, последний находился в существенно определенном положении относительно
периферии опускающей пластины.
Таким образом, наше изобретение включает в себя усовершенствованные средства для амортизации и
торможения восходящего движения винта и плунжера в прессе указанного типа и характеризуется наличием
основных средств в виде пневматической амортизирующей подушки или демпфера для остановки вращения и
восходящего движения винта и плунжера, а также вторичных средств в виде пружин для удержания винта в
зафиксированном положении до тех пор, пока фрикционная пластина опускания не будет перемещена в
рабочее положение.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1 схематически показано общее расположение плунжера S5, несущего винт с
фрикционным диском, а также подъемных и опускающих фрикционных пластин; фиг. 2 представляет собой
поперечный разрез комбинированного амортизирующего и тормозного устройства 90 в соответствии с
изобретением, при этом устройство показано в нерабочем положении; и фиг. 3 представляет собой вид,
аналогичный фиг. 2, но показывает устройство в положении, которое оно принимает, когда винт находится в
своем верхнем положении 95.
Обращаясь к чертежу и, прежде всего, к фиг. 1, которая иллюстрирует общее устройство пресса типа, к
которому относится изобретение, a представляет собой винт, несущий плунжер или прижимной элемент, а b
— горизонтальный фрикционный диск на верхнем конце указанного винта. Подходящий приводной вал e,
проходящий диаметрально поперек и над диском b, несет две вертикальные фрикционные пластины d и e и
вращается в направлении стрелки. С помощью подходящих средств, таких как ручной или механический
рычаг, вал c способен к осевому перемещению в своих подшипниках скольжения, чтобы привести любую из
пластин di или e в контакт с диском b.
Пластина di, которая обеспечивает подъем плунжера er, имеет свою рабочую поверхность в форме кольца dl.
Если плунжер находится в опущенном положении и валу c передается поперечный ход для зацепления
пластины d с диском на винте, то винту передается движение вверх до тех пор, пока диск не выйдет из кольца
dl. Однако необходимо установить винт в такое положение и удерживать его таким образом, чтобы при осевом
перемещении вала c для приведения в действие опускающей пластины e диск b находился в правильном
положении для зацепления. Наше изобретение относится к остановке движения винта вверх в определенном
положении и к удержанию его в этом положении до тех пор, пока опускающий диск не войдет в зацепление, и
данное изобретение включает в себя средства для этих целей, которые будут описаны далее.
В соответствии с изобретением, горизонтальная поперечная балка / надлежащим образом поддерживается
над диском b, предпочтительно вблизи его периферии, и к нижней стороне этой поперечной балки прикреплен
кронштейн или отливка g, имеющая на своей нижней стороне цилиндр g', открытый в нижнем конце и
снабженный в своем закрытом верхнем конце отверстием или портом g 2, площадь которого может
регулироваться любым подходящим способом. Внутри цилиндра g I работает плунжер или поршень h,
периферия которого надлежащим образом заполнена, например, кожаным или подобным уплотнением 3, h',
для обеспечения плотной скользящей посадки в отверстии цилиндра. Нижний конец поршня hi имеет
выступающие выступы h 2, h 2, или, альтернативно, несет пластину или поперечную балку l, от которой пара
шпилек i, i выступает вверх через отверстия ai, al в опорной балке f. Выступающие верхние концы шпилек
привинчены для установки регулировочных и контргаек j, и между балкой / и выступами h 2, 1 u 2 На поршне
зафиксированы пружины ke, k, которые стремятся сместить поршень вниз до предела, допустимого гайками j.
Нижняя поверхность поршня h или удерживаемой им пластины соприкасается с подходящим фрикционным
материалом. Когда при движении винта вверх диск b отходит от кольца d' подъемной пластины J, он вступает
в контакт с фрикционной поверхностью 5, поверхностью mn на поршне, и там тормозится.
Поршень одновременно вдавливается внутрь цилиндра, преодолевая действие пружин k, k и стремясь сжать
воздух, находящийся над ним, который может выходить только с регулируемой скоростью из-за ограничения
отверстия g 2. Таким образом достигается амортизирующее или демпфирующее торможение, которое
постепенно останавливает диск и винт. 65. Достигнув верхнего положения, воздух, находящийся над ним,
постепенно выходит, но пружины k, k создают достаточное сцепление с диском b, чтобы предотвратить
случайное перемещение плунжера, не оказывая при этом существенного сопротивления вращению диска,
когда вал a перемещается аксиально, чтобы привести в действие опускающую пластину c.
При желании, вместо обеспечения регулируемого выпускного отверстия g 2 для воздуха, заключенного в
буферном цилиндре, мы можем предусмотреть клапан в верхней части цилиндра и оперативно соединить его
со средствами, обеспечивающими осевое перемещение 80 вала c, так что такой клапан будет закрываться
при перемещении вала в направлении подъема плунжера и открываться при его перемещении в направлении
опускания плунжера (направление 85 H). Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 90 LI Пресс указанного типа,
характеризующийся наличием основных средств в виде пневматической подушки или демпфера для
остановки вращения и движения вверх винта 95 и плунжера, и вторичных средств в виде пружин для
удержания винта в зафиксированном положении до тех пор, пока фрикционная пластина опускания не будет
перемещена в рабочее положение, в основном, как описано в 100 o 2 Усовершенствованное тормозное,
амортизирующее и удерживающее устройство для Винтовые прессы с фрикционным приводом, конструкция и
принцип работы которых в основном описаны и проиллюстрированы на прилагаемом чертеже iOS 5.
1)
Отмечено 7 марта 1927 года.
Баррон и Левин, здания на Стейшн-стрит, Хладдерсфилд.
Представители заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1927 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276106A
[]
PA Tt NTV S Pi ECIICATION
Дата подачи заявки: дюна 10, 1926 г. № 14649/26.
Корнплет слева: 10 марта 1927 года.
276,106 Завершено: 25 августа 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к ортопедическим приспособлениям для обуви,
используемым мастерами по ремонту обуви.
Я, Хорас Стэнли Почин, подданный Великобритании, проживающий по адресу Эвингтон Вэлли Роуд, Лестер,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям или связано с опорами для обуви, используемыми сапожниками для замены подошвы
обуви (и ботинок), которые имеют элемент, входящий в зацепление с передней частью обуви, и элемент,
входящий в зацепление с деформирующим давлением с задней частью обуви.
Использовались различные виды опор указанного типа, но все они так или иначе имели дефекты, и я провел
множество экспериментов и испытаний с целью устранения этих дефектов.
К недостаткам известных типов опор относятся следующие: для удержания обуви в разложенном состоянии в
некоторых случаях опора снабжена подошвой, которая полностью облегает обувь от носка до пятки, так что
сапожнику приходится иметь дело с большим количеством таких подошв разных размеров и форм, чтобы он
мог незамедлительно ремонтировать любую из множества размеров и форм обуви, которые время от
времени ему приносят. В других случаях пяточная часть выполнена как отдельный элемент, предназначенный
для использования с очень ограниченным диапазоном размеров обуви, так что сапожнику необходимо иметь
в наличии несколько таких пяточных частей. В третьих случаях пружина или пружины, удерживающие пятку и
переднюю часть обуви в разложенном состоянии, открыты и очень подвержены повреждению из-за довольно
грубого использования или обращения, которому подвергаются опоры со стороны рабочего. Целью моего
изобретения является создание улучшенной опоры для обуви описанного типа, которая, несмотря на свои
преимущества, обладает... 45. Использование в значительной степени преимуществ известных опор
позволяет избежать их недостатков, а сама опора, кроме того, чрезвычайно проста и поэтому может быть
изготовлена очень прочно, чтобы 50 выдерживать чрезвычайно грубое обращение.
Усовершенствованная конструкция моей обуви состоит из комбинации полой передней части и множества
подошвенных пластин передней части, которые должны быть соединены между собой. Передняя часть 55
имеет выступающий вверх элемент, имеющий своего рода консольный выступ, более или менее
параллельный на своей верхней поверхности подошвенной пластине, и к заднему концу этой передней части
соединен шпиндель 60 с помощью поворотного штифта, передний конец которого утоплен или сделан полым
для приема пружины, которая зацепляется с поворотным штифтом. Внешняя поверхность шпинделя имеет
резьбу, на которую навинчивается сравнительно длинная гайка 65, задний конец гайки имеет вертикальный
блок, который зацепляется с внутренней стороной пятки обуви, и от этого блока вверх выступает рычаг 70.
Подошвенные пластины передней части имеют ребро, идущее вдоль пластины, которое имеет выступ, к
которому зацепляется ребро, которым снабжена полая передняя часть. Ребро 75 расположено на
подошвенной пластине у ее носка или около него. предназначен для соединения с пазом в носовой части
полой передней части. Верхняя поверхность консольной части, обозначенной цифрой 80, может быть
снабжена пазом или гнездом, чтобы ее можно было закрепить на выступающем штифте обычного сапожного
домкрата, используемого сапожниками.
Каждая передняя подошвенная пластина, за исключением самых маленьких (85), выступает за край передней
части, и, поскольку передняя часть прижимается вперед пружиной, к которой относится каждая пластина,
может использоваться для нескольких размеров обуви, так что для всего диапазона размеров обуви
требуется лишь несколько передних подошвенных пластин. Кроме того, поскольку пружина полностью
заключена внутри, она не может быть смещена или повреждена, несмотря на интенсивную эксплуатацию
подобных опор. Каблук легко регулируется для точной или приблизительной подгонки под размер
ремонтируемой обуви, и, регулируя положение гайки на подпружиненном шпинделе, рабочий может
определить, с какой силой передняя часть будет вдавливаться в обувь. Рычаг, выступающий вверх от
каблука, позволяет рабочему снять каблук и, следовательно, всю опору с минимальными трудностями.
Моя усовершенствованная система поддержки обуви будет использоваться в сочетании с винтовым прессом
и эластичными или податливыми подушечками, если подошва или полуподошва будут крепиться клеем, или с
помощью сапожного домкрата, если они будут закрепляться гвоздями или аналогичными крепежными
элементами, или пришиваться.
Датировано 10 июня 1926 года.
Крас Бауэр, дипломированный патентный поверенный и инженер-консультант, Флит-стрит, 92, Лондон, E C 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к ортопедическим приспособлениям для обуви,
используемым мастерами по ремонту обуви.
Я, Фораче Стэнли Похксин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эвингтон Вэлли Роуд,
Лестер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с устройствами для ремонта обуви,
предназначенными для использования обувщиками при замене подошвы ботинок и туфель (далее в термине
«обувь»), причем данное устройство представляет собой элемент, соединяющий переднюю часть обуви с
элементом, взаимодействующим с пяткой обуви под действием силы тяжести.
Использовались различные виды ортопедических стелек, подобных упомянутым, но каждая из них имеет один
или несколько недостатков, и я провел множество экспериментов и испытаний с целью создания
ортопедической стельки.
порт для указанных целей, в котором устраняются дефекты.
Наиболее серьезным недостатком стельок такого типа, как описано выше, является то, что они пригодны для
использования только с очень ограниченным диапазоном форм (в отличие от размеров) обуви.
Обычно их использование ограничено сравнительно небольшим диапазоном размеров обуви. В некоторых
случаях устройство может выйти из строя или легко повредиться.
Основная цель моего изобретения — создание ортопедической стельки указанного типа, которая подходит
для использования с очень широким диапазоном форм и размеров обуви и, обладая преимуществами
известных типов стелек, практически полностью исключает их недостатки.
Среди прочих преимуществ улучшенной поддержки обуви 75 млн заключается в том, что ее легко вставлять и
вынимать из обуви, а также в том, что критическая часть работы, а именно конец новой полуподошвы,
прилегающий к талии обуви, будет подвергаться большему давлению.
Мое изобретение в общих чертах представляет собой опору для обуви, включающую в себя комбинацию трех
основных элементов, а именно: (1) элемент, который входит в переднюю часть обуви и имеет консоль,
выступающую вверх и вперед; (2) регулируемый и подпружиненный элемент для фиксации пятки; и (3)
элемент для фиксации подошвы; причем последние два элемента закреплены на первом элементе или
входят в его зацепление.
Моя усовершенствованная опора для обуви предназначена для использования при ремонте обуви (и ботинок)
с помощью так называемого процесса склеивания, согласно которому подошва обуви, вырезанная по размеру
и форме, крепится к обуви с помощью цемента, представляющего собой раствор целлулоида, при этом обувь
и подошва предварительно обрабатываются для придания им шероховатости, как это хорошо известно, и при
выполнении этого процесса используется пресс для укладки подошвы.
Моя усовершенствованная система поддержки обуви предназначена, в частности, для использования в
сочетании с прессом для укладки подошв типа, включающего металлический контейнер для воды с гибкой
крышкой и винтовой пресс.
Мое изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемой диаграмме 110 (рис. 2 Z 6,1 06 -i), на
которой фиг. 1 представляет собой перспективный вид двойного пресса, показывающий на одном из них
обувь с полуподошвой, а на другом — обувь с цельной подошвой. Фиг. 2 и 3 — боковые виды двух видов или
типов обуви: первый — легкий тип на высоком каблуке, а второй — более тяжелый тип на низком каблуке. В
каждом случае обувь показана в положении в гидравлическом амортизаторе под давлением, при этом
амортизатор показан в разрезе.
На рис. 4 показан боковой вид, частично в разрезе, улучшенной поддержки обуви, но без части, показанной на
рис. 1, на которую следует обратить внимание; а на рис. 5 показан боковой разрез удлинителя пятки, на
который следует обратить внимание.
На указанном чертеже ссылочные цифры 6, 8 обозначают два металлических контейнера для жидкости и 10,
12 — гибкие крышки, состоящие из внутреннего листа 14 из резины и внешнего листа 16 из кожи.
Указанная гибкая крышка прочно удерживается на месте металлическим каркасом 18 между 3, который и
контейнер; краевая часть крышки зажимается вдоль верхних краев и вдоль вертикальной поверхности в
нижней части контейнера болтами 20.
Рамы 18 снабжены с каждой стороны в области пятки шпильками 22 и шпильками 24 с головками, к которым
может крепиться опора для пятки 26. Эта опора для пятки для этой цели снабжена вертикальным фланцем 28,
прилегающим к вертикальному торцу рамы 18, и имеет пазы 30 для зацепления со шпильками 22 под их
головками, а также наклонными фланцами 32, снабженными отверстиями или пазами 36 для зацепления со
шпильками 24.
Верхняя поверхность пяточной опоры 26 предназначена для размещения резиновой подушечки 37, открытая
верхняя поверхность которой защищена кожаным чехлом 38. Подушечка и чехол имеют выступающий вперед
сужающийся язычок 39, чтобы поместиться под поясом обуви, когда она лежит на подушке.
Контейнеры снабжены выступами, такими как 40, к которым крепятся стойки 42, причем указанные стойки
несут поперечные балки 49, 46, имеющие в центре резьбовые выступы 48, 50, соответственно, для приема
резьбовых шпинделей 52, 54, верхние концы которых имеют прямоугольную форму для размещения маховика
56.
Соседние файлы в папке патенты