Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5444
.pdf
Обращаясь сначала к рис. 1, элемент 1 показан в виде металлического сосуда для обработки материалов,
имеющего вращающуюся или колеблющуюся конструкцию и огнеупорную футеровку, форма которой
обеспечивает довольно длинную цилиндрическую реакционную камеру внутри. Реакционный сосуд способен к
колебанию или вращению с помощью средств, не показанных на рисунке, и имеет небольшой наклон для
обеспечения подачи материалов вперед.
В нижней части он входит в вертикальный корпус 2, снабженный входом для хлора 3, аксиально
расположенный относительно реакционной камеры. Как показано на рисунке, этот корпус имеет относительно
большую высоту и узкую форму и заканчивается внизу приемным корпусом 4 таким образом, чтобы
ограничить поток материала из него. При этом образуется высокая колонна продукта реакции, медленно
охлаждающаяся по мере продвижения вниз, при этом температура основания ниже 2500 °C, а вершины — при
температуре печи. Поскольку температура вершины составляет около 5000 °C, хлорид железа не стремится
оставаться в ней. На другом конце аппарата реакционная камера открывается в паропровод 5, ведущий в
охлаждающую камеру 6, в которой хлорид железа конденсируется и собирается. Эта охлаждающая камера
обычно снабжена вертикальной перегородкой 7. Из охлаждающей камеры выходит отводной поток 8,
соединенный с устройством для создания всасывания 9. Через паропровод и аксиально в реакционную
камеру проходит подходящий пирометр. 951 Как показано, реакционная камера снабжается материалом из
пары бункеров 11 и 12, причем на рис. 1 показан только бункер 11. На рис. 3 показаны оба бункера 11 и 12.
Один из этих бункеров предназначен для хранения феррохрома, а другой — для хранения инертного
теплоаккумулирующего материала, такого как песок. Каждый бункер показан (см. рис. 3 и 4) с щелевым
подающим устройством 13. Очевидно, что любые желаемые пропорции феррохрома и песка могут подаваться
в реакционную камеру с помощью показанных средств.
При использовании этой конструкции в камере 1 может производиться либо хлорид хрома(II), либо хлорид
хрома(IV), либо их смесь. Если превращение не является полным, продукт будет содержать оба хлорида, а
также, кроме того, незараженный феррохром. Материал, взятый из камеры 4, следует охладить до
температуры ниже 2500 °C, чтобы предотвратить его окисление или сгорание. При необходимости для
колонны материала в камере 2 могут быть предусмотрены специальные средства охлаждения. Из-за быстрого
распада хлорида хрома на мелкий материал не требуется принимать особых мер предосторожности против
восходящего потока воздуха в камере 2; Материал герметично закрывается от воздуха. Начиная с пункта 4,
материал может быть удален конвейером или другими способами. Его свойства не препятствуют ручной
обработке. Если поставляемый продукт представляет собой смесь хлорида хрома и песка, эти два
компонента могут быть разделены путем просеивания или воздушной фильтрации в соответствующих
устройствах (не показаны). Если конверсия не завершена и присутствуют неактивированный феррохром, а
также хлорид хрома, то, как правило, удобнее удалять хлорид хрома воздушной фильтрацией; материал
просто перемешивается в потоке воздуха, который переносит хлорид хрома. Даже легкое перемешивание
разрушает хлорид хрома, полученный в данном методе, до консистенции талька, и он легко удаляется из
тяжелого остатка неактивированного феррохрома и хлорида хрома. Образующийся в реакции хлорид
железа(III) конденсируется в 6 и может периодически удаляться и использоваться для любых подходящих
целей, например, при изготовлении пигментов. Хлорид кремния проходит через 8 под давлением отсоса в 9 и
обычно выводится в виде пара. Его можно собирать и использовать. Давление отсоса в 9 обычно
контролируется таким образом, чтобы создать атмосферное давление в 1. Ни внутренняя, ни внешняя утечка
не желательны. Как показано, вращающийся цилиндр герметизирован прокладками на концах любым
подходящим способом; герметизация показана на диаграмме 14.
На рисунке 2 элементы те же, что и на рисунке 1, за исключением того, что вращающаяся или осциллирующая
камера обработки 1 снабжена высокотемпературным участком в удлинении 15, снабженном электрическим
нагревательным устройством. Как показано, это удлинение содержит резистивные проволоки 16 из вещества,
известного под зарегистрированной торговой маркой нихром или аналогичное, питаемые током от колец 17 от
схематически показанного источника 18; для регулирования температуры используется обычный реостат,
обозначенный цифрой 19.
В этом варианте аппарата хлорная трубка 3 на рис. 1 может быть, как показано, удлинена и проходить
аксиально через 15, подавая хлор в реакционный сосуд 1 за высокотемпературный участок. Это удлинение
хлорной трубки не является необходимым, но удобно.
В данном описании моего аппарата я также показал другой тип накопительной камеры для хлоридов хрома и
хлорида хрома(II); нисходящий канал 2, вместо того чтобы быть сравнительно длинным, довольно короткий и
входящий в обычную герметичную камеру 20, где хлорид охлаждается. Вместо того чтобы хлорид
образовывал высокий вертикальный столб, как на рис. 1, он падает непосредственно в камеру 20. В аппарате,
показанном на рис. 2, который обычно используется для производства хлорида хрома(II), конечная
температура материала значительно выше, обычно около 8000 °C, и S o frri clorder, остающийся в материале,
a) Материал, поступающий в нисходящий канал 2. В конструкции на рис. 1 высокий вертикальный диаметр
канала материала выгоден для удаления заблокированного хлорида железа(III).
С учетом высокотемпературного материала, поступающего из 2, эта функция не является необходимой. 70 На
рисунке 2 элементы в задней части камеры I не показаны, камера 1 отделена; но они такие же, как показано на
рисунке 1.
При запуске аппарата его можно нагреть любым подходящим способом, например, разжигая в нем огонь до
температуры около 4000 °C или выше, а затем подавать феррохром с одного конца, в то время как хлор
подается с другого. Выделение тепла в реакции обеспечит поддержание температуры. Или же феррохром
можно подавать горячим. При использовании песка или другого инертного теплоаккумулирующего материала,
как правило, относительное соотношение подачи феррохрома и песка периодически изменяется в
соответствии с показаниями пирометра. Цель состоит в том, чтобы поддерживать в конструкции, показанной
на рис. 1, температуру, которая ни в одной точке не должна опускаться ниже 4000 °C и желательно не ниже
5000 °C, но не превышать 6500 °C. Эти температуры, конечно же, соответствуют температурам загрузки;
Однако их можно с достаточной точностью контролировать с помощью осевого пирометра, показанного на
рисунке. Если не требуется обеспечить полное превращение за один проход, точная пирометрия не нужна.
Если хлорид хрома(II) должен быть получен с 100%-ным выходом, лучше обеспечить, по крайней мере,
достаточно полное превращение хлорида хрома(II) в камере обработки 1 на рис.
2,
i-а затем повысить температуру примерно до 8000 °C в камере 15. Независимо от того, качается ли или
вращается камера обработки 10, следует стремиться к максимальному воздействию хлора на материал. Как
указано, хлорид хрома будет отслаивать неповрежденный остаток 110, если температура и другие условия,
включая вращение, должным образом контролируются. Следует предпринять усилия для предотвращения
образования клейких или тестообразных масс, прилипающих к стенкам камеры 115 или образующих комки
или шарики.
Как правило, это накопление происходит там, где температура становится слишком высокой. В случае
внезапного повышения температуры реакцию можно несколько замедлить, прекратив подачу хлора,
вращение или и то, и другое. Подача хлора может быть замедлена, при этом избыток хлора поглощает тепло
и переносит его дальше. Такой избыток хлора впоследствии может быть восстановлен. Если хлор подается из
обычных промышленных резервуаров для сжиженного хлора и не содержит других газов, отработанные газы
проходят через обычно конические сосуды из хлорида кремния. Других газообразных продуктов реакции нет,
и абсорбция хлора является или может быть полной. Если избыток хлора используется для охлаждения, он
проходит дальше вместе с хлоридом кремния через . Их можно разделить любым обычным способом.
В тех случаях, когда целью является извлечение хлорида кремния, его конденсация из газов, проходящих
через 9, без использования избытка хлора, может быть легко осуществлена благодаря высокой концентрации
хлорида кремния.
Хлорид хрома может быть получен как в нерастворимой, так и в растворимой форме по желанию. В любом
случае, он образуется в виде массы мягких розовых или фиолетовых кристаллов, легко измельчаемых до
талькоподобной тонкости.
При полном хлорировании, когда хлорид хрома(II) отсутствует, кристаллическая масса нерастворима в воде.
Вещество может давать розовую или фиолетовую суспензию, но оно нелегко переходит в раствор. Его можно
промыть водой или очистить иным способом. При наличии некоторого или значительного количества хлорида
хрома(II) вещество легко растворяется в воде, образуя зеленый раствор, который может иметь высокую
концентрацию. Обе формы полезны в различных областях техники. Обычно в технических целях я считаю
более полезной растворимую форму. Она содержит хлорид хрома(II) в количествах, которые могут
варьироваться от следовых количеств до больших процентов. Она особенно полезна в дублении. В дублении
доля хлорида хрома(II) может быть любой желаемой. Для некоторых целей в дублении желательна смесь
феррохрома и хлорида хрома(II).
Смесь при контакте с водой растворяется с превращением хрома в хлорид хрома(II); этот хлорид хрома(II)
впоследствии окисляется до растворимого основного хлорида хрома(II). Хлорид хрома(II) и содержащие его
материалы образуют полезный восстановитель при окрашивании. Материал может использоваться как для
восстановления, так и для протравливания. Эти хлориды хрома также являются удобным источником оксида
хрома зеленого цвета и других пигментов. Хлорид может быть, например, разложен аммиаком или
известковым молоком и нагрет с образованием CrO. Если известковое молоко и мелкомолотый хлорид
хрома, полученные описанным способом, смешать в соответствующих пропорциях в присутствии небольшого
количества воды и нагреть, получают мелкозернистый и желательный OO для пигментных целей. Или,
если обработать несколько большим количеством извести и воды для образования пасты, а затем слегка
отжать и промыть твердые вещества, получают жмых, состоящий в основном из хромита кальция, который
легко окисляется на воздухе до хромата кальция.
При разложении хлорида хрома известью для любой из упомянутых целей удобно использовать
мелкодисперсную гашеную известь или аналогичный препарат, поставляемый с рынка.
Как известно, некоторые хлориды металлов являются летучими, и было предложено использовать этот факт
для разделения или концентрирования металлических компонентов руд, содержащих оксиды хрома и железа,
путем нагревания таких руд до температуры 9000 °C и пропускания через них потока соляной кислоты и
водорода, в результате чего железо перегоняется, а затем повышения температуры остатка оксида хрома до
12000 °C и пропускания через него хлора, в результате чего хром перегоняется. Однако такая обработка (или
восстановление) оксидов существенно отличается от настоящего метода:
изобретение, при котором сначала образуется смесь хрома и железа в металлическом состоянии 85, а затем
она хлорируется особым способом.
Сравните также спецификацию № 29325
1913.
Кроме того, было предложено нагревать предварительно восстановленную смесь хрома и железа в закрытой
печи в присутствии соляной кислоты, в результате чего образуются хлорид железа(II), хлорид хрома(II) и
водород, при этом хлорид железа(II) испаряется, оставляя хлорид хрома(II), а хлорид хрома(II) впоследствии
хлорируется газообразным хлором до хлорида хрома(III). В отличие от этого, настоящее изобретение
включает процесс, в котором феррохром хлорируется в условиях, при которых присутствующее железо
удаляется в виде хлорида железа(III), а образуется твердый хлорид хрома(III). Эти условия включают наличие
достаточного количества хлора для образования хлорида железа(III) и контроль температуры, при котором
она не должна превышать примерно 6500 °C.
Считается, что описанные здесь особенности (такие как указанные температуры и другие условия,
перемешивание мелкодисперсного феррохрома в атмосфере хлора, добавление инертного
теплоаккумулирующего материала, такого как песок) делают производство хлоридов хрома путем
хлорирования феррохрома осуществимым в промышленных масштабах, и прилагаемое заявление о заявке
предназначено для охвата таких особенностей. Теперь, когда подробно описана и установлена природа
указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я
заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276121A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 июля 1926 г. № 18337/26.
Завершено: 25 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обезжиривания текстильных материалов.
(Сообщение от H Ko H Ns Tmmi & COMPANY INCORPORATED, корпорации штата Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, расположенной и осуществляющей деятельность по адресу: Парк Плейс, № 83, город, округ и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки).
Я, Г. Эои Г. БЕЛО ЭЛЛИС, из фирмы «Мьюберн Эллис и компания», расположенной по адресу: Чансери Лейн,
70-72, Лондон, Западная Каролина, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение направлено на разработку метода обработки текстильных материалов, облегчающего удаление
примесей из их 6-дюймовых волокон.
При подготовке растительных волокон и текстильных материалов из них обычно перед отбеливанием,
мерсеризацией или окрашиванием жиры, воски и другие примеси удаляют в щелочном растворе путем
кипячения. В ходе этой операции кипячения предлагается добавлять в воду олеат магния. Такая соль может
быть сульфированной или нет. Предпочтительно использовать олеат в сочетании с другими мылами или
растворимыми маслами. Их добавляют в щелочную воду, используемую для кипячения волокна, в
количестве, составляющем около 10 % от используемой щелочи.
Благодаря этому методу мне потребовалось меньше щелочи, и товары будут меньше содержать восков и
жиров, которые при предыдущих методах создавали проблемы при отбеливании, мерсеризации и
окрашивании.
Функция жирорастворимого олеата магния заключается в снижении поверхностного натяжения щелочного
раствора по отношению к жирам и воскам, что облегчает их удаление этим раствором.
Добавление этого состава к воде 276,1121 повышает эффективность щелочи примерно на 100 %.
До настоящего времени в производстве мыла, пригодного для использования в текстильной промышленности
и при подготовке растительных и животных волокон, в качестве омыляющего агента или основного
щелочноземельного металла (например, магния) оксидов, гидратов и тому подобного, а также в качестве
жировых веществ, жирных кислот, сала и тому подобного, предлагалось использовать омыляющие вещества,
такие как мыла из жирных кислот, сульфожирных кислот или оксижирных кислот, например, магниевые мыла
и тому подобное, с гидратированными силикатами с добавлением или без добавления хлорида магния.
Теперь, подробно описав пункт 65 и выяснив природу указанного изобретения, о котором мне сообщили, а
также способ его осуществления,
Соседние файлы в папке патенты