Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5442
.pdf
Если эмалевый резист разрушается или чрезмерно размягчается травильным растворителем, его
растворяющие свойства, по отношению к резисту, могут быть снижены путем добавления подходящего
растворимого материала, который не повлияет на его травильные свойства. Когда эмалевый резист
формируется из запеченного бихромированного рыбьего клея, практический опыт показывает, что хорошие
результаты могут быть получены при добавлении около 3 фунтов гранулированного сахара или
эквивалентного количества глюкозы к примерно 1 фунту.
из чистого концентрированного раствора хлористоводородной кислоты и примерно 1 фунта воды.
После растворения открытого хрома пластина после промывки обрабатывается раствором цианида золота,
цианида серебра или другой соли золота или серебра, которая в результате химического воздействия
образует прочно прилегающий слой золота или серебра на открытом нижнем слое.
Теперь пластину обрабатывают раствором цианида ртути или другой соли ртути, которая в результате
химического воздействия образует осадок ртути на золоте или серебре, с которым она немедленно
амальгамируется.
Очевидно, что толщина амальгамы, образующейся в результате химического воздействия на указанные
отложения, может быть очень мала, поэтому, если необходимо изготовить так называемую планографическую
пластину, слой металла, образующий области, удерживающие чернила, также должен быть таким же тонким
и, следовательно, изготовлен из материала, обладающего высокой износостойкостью, чтобы обеспечить
приемлемый срок службы.
Для соответствия этим требованиям используется слой хрома толщиной в одну или две десятитысячные
дюйма, но, очевидно, могут использоваться и другие металлы, помимо хрома и меди, которые могут быть или
не быть способны к одновременному электролитическому осаждению в различных пропорциях, если
требуется более короткий срок службы, при условии, что будет обеспечена защита внешнего слоя от вредного
воздействия ртути, что он будет удерживать пленку типографской краски, а нижний слой будет
амальгамироваться с ртутью.
Дата: 18 мая 1926 года.
Фелл и Джеймс, 11, улица Королевы Виктории, Лондон, B.O 4, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции планографических печатных форм, имеющих зоны отвода ртутных чернил
для фотомеханических целей.
Типография, I,_ An Tnu R RONALD T Ris T, по адресу: Виктория-стрит, 56, Лондон, ЮЗ 1, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к улучшению характеристик фотопечатных печатных форм, имеющих зоны,
препятствующие нанесению ртутных чернил, для фотомеханической печати.
Изобретение преследует одну из своих целей — создание печатной формы, которую можно изготавливать
быстрее и проще, что делает её особенно полезной для печати газет и тому подобного. Другой целью
изобретения является изготовление такой формы с меньшими затратами и меньшим трудозатратами, чем это
было возможно ранее. Ещё одной целью изобретения является изготовление такой формы, способной
обеспечивать более качественные оттиски и при самых высоких скоростях печати.
Дополнительной целью изобретения является изготовление плоскопечатной пластины указанного типа,
которая после завершения изготовления неквалифицированным трудом будет лишена выступов или
выступающих частей. Изобретение представляет собой усовершенствованную плоскопечатную пластину,
которая имеет металлическую основу, нижний слой металла, верхний слой металла, который локально
травится, оставляя области печати, и ртутные непечатаемые области, и отличается тем, что металл верхнего
слоя не подвержен воздействию ртути и растворим в травильной жидкости, которая не растворяет в
значительной степени нижний слой металла, к которому будет прилипать ртуть.
Изобретение дополнительно характеризуется тем, что углубления, образованные травлением, заполнены
металлом или металлами, с которыми ртуть может амальгамироваться, например, золотом и/или серебром,
так что растворенный металл полностью замещается. Изобретение может быть реализовано различными
способами, и, например, формирование отпечатка276,070 1, нанесенного на медную поверхность из этой
ванны с помощью тока около ста двадцати пяти ампер на квадратный фут, и когда толщина осадка хрома
составляет от одной до двух десятых 70-тысячных долей дюйма, после соответствующей промывки
подготовка пластины завершена.
Для формирования печатной поверхности на такой пластине можно локально нанести любой обычный резист,
например, 75-пропитанную эмаль, известным способом. Хром, не защищенный эмалью, теперь растворяется
или вытравливается путем погружения пластины в травильную среду, которая оказывает избирательное
воздействие на хром по сравнению с медью нижележащего слоя.
Было установлено, что раствор соляной кислоты обладает достаточной селективностью, поскольку 85.
Поскольку соляная кислота растворяет хром гораздо легче, чем медь, и, что касается данного изобретения,
медь не подвержена воздействию раствора соляной кислоты, в результате чего пластину можно оставлять в
кислотном растворе достаточно долго, чтобы полностью удалить открытый хром с самых мелких участков, не
опасаясь, что медь растворится на более крупных участках, которые быстрее освобождаются от хрома.
Раствор соляной кислоты, который, как было установлено, дает наилучшие результаты, состоит из одного
объема чистого концентрированного раствора соляной кислоты и трех объемов товарного глицерина.
После полного растворения открытого хрома, пластина после промывки обрабатывается раствором соли
металла или солей металлов, с которыми ртуть будет амальгамироваться, например, цианидом золота,
цианидом серебра или другой солью золота или серебра, что приведет к образованию прочно прилегающего
осадка золота или серебра на открытой меди. Очевидно, что если на этом этапе используется химическое
воздействие, то толщина химически осажденного слоя может оказаться недостаточной для полного
заполнения углублений. Для преодоления этого можно пропускать ток через печатную пластину в качестве
катода, пока она находится в растворе, чтобы увеличить толщину слоя металла, такого как золото или
серебро, до тех пор, пока он точно не заполнит углубления, образованные травильной жидкостью, в
результате чего верхняя поверхность осажденного металла или металлов окажется точно на одном уровне с
внешней поверхностью хрома.
Следует отметить, что при образовании верхнего слоя из хрома проблем с образованием узелковых
образований по краям углублений не возникает. Далее будет описана печатная форма, пригодная для
использования на печатной машине с магнитной платформой, однако очевидно, что для создания печатной
формы, адаптированной к любым конкретным требованиям печати, может быть внесено множество вариаций
и модификаций.
Поскольку описываемая усовершенствованная печатная форма предназначена для использования на
печатной машине с магнитной платформой, используется опорная плита из железа или низкоуглеродистой
стали, на которую наносится покрытие из меди или медного сплава, а затем – из металлического хрома.
Крайне важно, чтобы готовая пластина не вздувалась и не разрушалась иным образом на этапах
формирования печатной поверхности, и для достижения этой цели необходимо, чтобы медный слой прочно
прилегал к железной основе.
Существуют способы получения прочно прилегающего электролитического слоя меди на железе или
низкоуглеродистой стали, хорошо известные специалистам в области электролитического нанесения
покрытий.
Опыт показывает, что наилучшие результаты достигаются, когда базовая железная пластина, подлежащая
электролитическому осаждению, сначала погружается в качестве анода в ванну, содержащую
приблизительно 10%-ный раствор серной кислоты, и через нее в течение двух-трех минут пропускается ток
высокой плотности, скажем, около двухсот ампер на квадратный фут. Такая анодная обработка настолько
воздействует на поверхность железа или стали, что электролитически осажденные на ней металлы прочно
прилипают.
После анодной обработки лист железа или стали извлекают из ванны, промывают и помещают в подходящую
ванну на короткий период времени для электролитического осаждения тонкого слоя никеля. Этот тонкий слой
никеля обеспечивает максимально возможную адгезию конечного медного покрытия к железной основе,
поскольку было установлено, что адгезия между медью и железом существенно увеличивается при нанесении
тонкого слоя никеля.
После нанесения первого слоя никеля на поверхность никеля электрохимическим методом осаждается медь
из обычного сульфатного медного раствора, при этом плотность используемого тока соответствующим
образом регулируется в зависимости от условий осаждения, чтобы получить медный слой с необходимыми
характеристиками.
Как только наносится слой меди толщиной примерно от трех до десяти тысячных долей йода, лист
извлекается из сульфатного медного раствора, промывается и помещается в ванну, содержащую любой
стандартный хромовый электролит, например, описанный Сарджентом.
Очень тонкий слой хрома (276 070 3) образуется из-за отсутствия каких-либо отложений металла на краю,
полученных химической или электролитической обработкой. Таким образом, видно, что можно точно
заполнить каждое углубление, чтобы получить плоскую печатную поверхность.
После промывки и сушки пластину полируют ртутью и мелом, в результате чего ртуть осаждается на золоте
или серебре, образуя амальгаму.
которая откажется от типографской краски.
В приведенном выше примере упоминалась железная основа с медным подслоем и хромовым печатным
слоем, но очевидно, что могут использоваться и другие металлы, помимо железа, меди и хрома. Например,
если готовая печатная форма не должна обладать магнитными свойствами, то железную форму можно
заменить формой из другого металла, аналогично хрому и хрому.
Медь может быть заменена другими металлами, которые могут быть подвергнуты дифференцированному
травлению описанным способом, при условии, что металл, заменяющий хром, не подвержен воздействию
ртути, а металл, заменяющий медь, будет амальгамироваться с ртутью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой усовершенствованную планографическую печать, печатную форму,
включающую металлическую основу, нижний слой металла, верхний слой металла, который локально
травится, оставляя области печати и ртутно-непечатаемые области, характеризующиеся тем, что...
Верхний слой не подвержен воздействию ртути и растворим в травильной пленке, которая не растворяет в
значительной степени нижний слой металла, к которому будет прилипать ртуть, как описано в пункте 2
«Улучшенная планографическая печать».
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276071A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания BRIT IS H AMERICAN L Au NDRY MACHINERY COMPANY (LI MITB 1), зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: 4/6, Underhill Street, London, N
W 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения (о котором нам сообщила компания BRIT IS H
AMERICAN L Au NDRY MACHINERY COMPANY).
Компания «Laundry Machinery Company» из Цинциннати, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки,
организованная в соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, имеет следующий
вид:
Данное изобретение относится к прессам для одежды.
1
Целью изобретения является создание полуавтоматического пресса, в котором оператор вручную опускает
головку в заготовку или приблизительно в контакт с ней, после чего давление может быть приложено с
помощью электропитания, пара или сжатого воздуха.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание пресса, который был бы проще и дешевле в
изготовлении, чем те, которые в настоящее время широко используются.
Прилагаемые чертежи демонстрируют один из вариантов конструкции.
На рисунке 1 показан пресс в нерабочем положении, а на рисунке 2 — пресс в рабочем положении.
1 1. Опорная стойка и 2. Головка, удерживаемые рычагом 3, шарнирно закрепленным в точке 4 на раме 5
машины. Рычаг 3 имеет на одном конце шарнирно закрепленную крышку 6, предназначенную для соединения
с концом упорного стержня 7, шарнирно закрепленного на нижнем конце на прижимном рычаге 8, который
шарнирно закреплен на раме в точке 9. 10. Пружина прикреплена одним концом к рычагу 3, а другим — к раме
5.
К рычагу 3 прикреплена защелка 11, предназначенная для быстрого соединения с выступом 12 на раме 5.
Защелка 11 соединена стержнем 13 с рычагом 14, шарнирно закрепленным на рычаге 3 в точке 15, причем
указанный рычаг снабжен рукояткой 16. Защелка 11 соединена с крышкой 6 звеном 17. Рычаг 8 прижимной
силы 276071 имеет прорезь на своем внешнем конце для зацепления со штифтом 18, надежно закрепленным
на диске 19, который может приводиться в движение электродвигателем 20.
«Нажимной рычаг 8 также снабжен штифтом 21, предназначенным для приведения в действие выключателя,
который останавливает двигатель в нужное время и устанавливает блок управления в положение, готовое к
запуску в нужное время. С помощью кнопки 22, соединенной с блоком управления через стержень 23,
зажимной стержень 7 выполнен из двух частей, которые ввинчиваются друг в друга, что позволяет
регулировать длину указанного стержня. Это может быть осуществлено с помощью 60 рукоятки 24. 25 — это
тормоз, также приводимый в действие штифтом 21. В процессе работы, предполагая, что детали находятся в
положении, показанном на рисунке 1, оператор сначала тянет за рукоятку 16, 65, тем самым освобождая
защелку 11, и одновременно оказывает давление на защелку 6, чтобы переместить ее в положение,
показанное на рисунке 2. Как только головка 2 соприкоснется или почти соприкоснется с зажимом 1, Крышка 6
сдвигается и входит в зацепление с концом упорного штока 7, как показано на рисунке 2. Затем оператор
нажимает кнопку 22, тем самым приводя в действие электродвигатель 20, при этом диск 19 вращается, и
штифт 18 указанного диска перемещает рычаг давления 8 из положения, показанного на рисунке 1, в
положение, показанное на рисунке 2, тем самым перемещая упорный шток 7 на 80 градусов вверх для
создания необходимого давления между головкой 2 и тормозом 1. Затем управляющий механизм
перемещается для отключения тока от двигателя с помощью штифта 21, и одновременно автоматически
включается тормоз 25 85. После завершения операции прессования оператор нажимает кнопку 22, тем самым
приводя в действие электродвигатель 20. Когда штифт 90 перемещен из положения, показанного на рисунке
2, в положение, показанное на рисунке 2, дата применения: 16 мая. 1926, № 12732/26.
Полный комплект слева: 31 августа 1926 г.
Полностью утверждено 18 августа 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в швейных прессах.
На рисунке 1 оператор перемещает рукоятку 16, тем самым выводя крышку 6 из зацепления с упорным
стержнем 7, что позволяет рычагу 3 и головке 2 подняться вверх под действием пружины 10 в положение,
показанное на рисунке 1, в котором они удерживаются фиксатором 11, зацепляющимся с выступом 12.
Следует отметить, что если оператор одной рукой тянет рукоятку 16 вниз, а другой рукой нажимает кнопку 22,
то нет опасности повредить руки оператора при нажатии.
Дата: 18 мая 1926 года.
CA Ri PMAELS & RANSFORD, агенты заявителей.
24, Саутгемптонские здания, Лондон, W C 2. Полная спецификация.
Усовершенствования в швейных прессах.
Мы, компания BRI Tis H-Am E Ri CANLA-UNDRY MAC Hi Nrm Y COMPANY, Limited, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 416, Jjnderhill Street, London, N W 1, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (о котором нам сообщила компания American Laundry Machinery
Company из Цинциннати, штат Огайо, США, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Огайо, США) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к прессовальным машинам промышленного типа, в которых прессовальные
элементы вручную приводятся в зацепление в закрытом положении пресса, а затем с помощью силового
привода изделие прижимается между элементами.
Целью изобретения является создание пресса простейшей конструкции с минимальным количеством
деталей; включение в конструкцию элементов безопасности для защиты оператора пресса; обеспечение
регулируемости различных частей машины и легкой доступности для регулировки; а также достижение
большей простоты и скорости работы машины, чем это было достигнуто ранее.
Согласно одному из вариантов данного изобретения, гладильная машина включает в себя раму, неподвижную
опору для одежды, рычаг, шарнирно закрепленный в раме и имеющий передний рычаг с прижимной головкой
и задний рычаг, а также средства для создания давления указанной головки на опору для одежды, причем
указанные средства создания давления включают в себя прижимную планку, проходящую вверх к рычагу
головки, средства для возвратно-поступательного движения этого рычага, и средства, установленные на
рычаге 6,5 и приспособленные для перемещения относительно него в положение, которое должно быть
зафиксировано указанной прижимной планкой.
Механизмы, предназначенные для взаимодействия с прижимной планкой, могут включать в себя упорный
элемент, такой как колпачок, установленный на указанном рычаге для перемещения на нем в положение,
позволяющее ему взаимодействовать с прижимной планкой для сближения указанных прижимных элементов.
Согласно другой особенности данного изобретения, прессовальная машина также оснащена противовесом,
средствами, предназначенными для удержания головки в состоянии покоя в частично закрытом положении,
средствами для фиксации головки в открытом положении и силовыми средствами, воздействующими на
рычаг 80, несущий прессовальную головку, для создания конечного давления. Эти части имеют такие
пропорции и расположены таким образом, что после снятия силового давления головка перемещается в
полностью открытое зафиксированное положение 85. Предпочтительно, прессовальная головка снабжена
рукояткой, с помощью которой ее можно практически привести в зацепление с опорой для одежды, в то время
как средства, соединяющие рукоятку с защелкой 90, расположены таким образом, что защелка автоматически
освобождается при нажатии на рукоятку для закрытия пресса.
Предпочтительно предусмотрены тормозные средства для позиционирования прижимной планки на каждом
конце ее хода. Точная природа изобретения станет очевидной из следующего описания, приведенного в связи
с прилагаемыми чертежами, на которых: Рисунок 1001 представляет собой боковой вид прессовального
станка, воплощающего наше изобретение, со снятой крышкой распределительной коробки, пресс показан в
полностью открытом положении с фиксатором, а механизм приложения давления 105 — в разблокированном
положении; Рисунок 2 представляет собой аналогичную деталь, показывающую прессовальный станок в
положении давления, детали показаны в разрезе, а детали — в разрезе, чтобы показать внутреннюю
конструкцию 110; Рисунок 3 представляет собой деталь верхней части прессовального станка, показывающую
механизм фиксации головки в разблокированном положении; Рисунок 4 представляет собой план
прессовального станка с незафиксированной головкой 115 в полностью открытом положении; Рисунок 5
представляет собой детальный разрез в плоскости 276,071 276,071 3 линии 5 на Рисунке 3, показывающий
механизм фиксации; Рисунок 6 представляет собой деталь части приводного механизма для механизма
приложения сильного давления при глажении и переключателя управления, причем указанный
переключатель управления показан в разрезе в плоскости линии 6 рисунков 1, 7 и 8; Рисунок 7 представляет
собой детальный разрез переключателя управления в плоскости линии 7 рисунков 1, 6 и 8; Рисунок 8
представляет собой детальный разрез переключателя управления в плоскости линии 8 рисунков 6 и 7;
Рисунок 9 представляет собой детальный разрез переключателя управления в плоскости линии 9 рисунков 1,
6 и 8; Рисунок 10 представляет собой детальный разрез прессовальной машины, показывающий механизм
приложения давления, выполненный в плоскости линии 10 рисунка 2; Рисунок 11 представляет собой
детальный разрез тормозного механизма в плоскости линии 11 рисунка 2; Рисунок 12 представляет собой
детальный разрез тормозного механизма в плоскости линии 12 рисунка 2; Рисунок 13 представляет собой
аналогичную деталь в плоскости линии 13 рисунка 2; рисунок 14 — электрическая схема, показывающая
положение переключателя управления, когда головка находится в полностью открытом положении; рисунок
15 — электрическая схема, показывающая положение переключателя, когда рукоятка переключателя
выдвинута для начала вращения якоря двигателя для приложения давления при глажении; рисунок 16 —
электрическая схема, показывающая положение переключателя управления, когда достигнуто максимальное
давление при глажении, и рисунок 17 — электрическая схема, показывающая положение переключателя
управления, когда стержень переключателя нажат для замыкания цепи и начала вращения якоря для сброса
давления.
Основными частями машины являются обычная базовая рама 1, на которой закреплена мягкая обивка 2,
приспособленная для взаимодействия с подвижным гладильным элементом 3, установленным на рычаге 4,
который приводится в действие посредством механизма, который будет описан далее, для открытия и
закрытия элемента 3 на обивке. Рычаг 4 шарнирно установлен в точке 5 на рычаге рамы и снабжен
выступающей назад частью 4, предназначенной для взаимодействия с прижимной планкой 6, которая
поднимается вверх посредством механизма, который будет описан далее, приводимого в действие
двигателем 7. Двигатель 7 установлен на кронштейне, выступающем из рамы, и через него муфта 8 и
редуктор, обычно обозначаемый ссылочным номером 9, соединены с валом 10 для вращения его с
относительно низкой скоростью. На валу 10 установлен элемент, в котором закреплен кривошипный палец 11;
На шарнирно закрепленном на раме 12 рычаге давления 13, к нижней части которого прикреплен нижний
элемент 6' прижимной планки 6, а верхний конец рычага имеет прорезь, как показано на рисунке, для приема
штифта 11. Очевидно, что при таком расположении вращение вала 10 приведет к колебанию рычага 13,
вызывая возвратно-поступательное движение прижимной планки.
Рычаг 4 обычно удерживается в открытом положении пресса с помощью пружин 14, расположенных между
выступающей назад частью рычага 4 и подходящей частью основания в точке 12; для надежного удержания
этого положения предусмотрено фиксирующее устройство 80, которое будет описано далее.
На рычаге 1а рамы закреплен фиксирующий блок 15, а на рычаге 4 в точке 16 шарнирно установлен
крючкообразный защелкивающий элемент 17, предназначенный в открытом положении пресса для
зацепления с фиксирующим блоком 15 с целью удержания пресса в открытом положении. К выступу на
противоположной части защелки прикреплен стержень 18, который простирается на -90 до рычага 19,
закрепленного на валу 20, на котором установлена рукоятка 21. Стержень 18 перемещается в положение,
показанное на рисунке 1, пружиной 22, которая проходит между элементом, закрепленным на стержне, и
перемычкой 95 в рычаге 4, известным способом, показанным на иллюстрации.
Очевидно, что при натяжении рукоятки 21 вниз для закрытия пресса первоначальным результатом будет
отсоединение рычага 4, после чего пресс будет закрыт при дальнейшем движении рукоятки, как обычно.
На заднем конце элемента 4 расположен поворотный блок 23, в котором просверлено отверстие для
установки гладкой верхней части толкателя 6 длиной 105.
Концентрично с поворотным блоком установлен качающийся упорный элемент или крышка 24, снабженный
направленным вниз рычагом, который соединен звеном 110 25 с нижней частью защелки 17, благодаря чему
крышка прижимается пружиной 22 в положение, показанное на рисунках 1 и 3, и давлением вниз на рукоятку
21 в положение 115, показанное на рисунке 2. Звено 25 имеет такую длину, что разъединение защелки может
быть осуществлено до контакта крышки с прижимной планкой; и предусмотрен соответствующий упор для
ограничения перемещения 120 крышки, когда она находится вне зоны контакта с планкой. Однако прижимная
планка имеет такую длину, чтобы предотвратить перемещение крышки в положение, показанное на рисунке 2,
до тех пор, пока прижимные элементы 3 и 2 не окажутся практически в 125 контакте друг с другом.
Длина прижимной планки регулируется путем ввинчивания нижней части соединительного элемента 6 в
нижний элемент 6' прижимной планки. Элемент 6 заканчивается вверх в коронке 26, снабженной
периферийными пазами, в которые защелка 27, шарнирно установленная в кольце 28, прочно закрепленном
на элементе 6, адаптирована для посадки. Регулировка, очевидно, производится путем поднятия защелки,
чтобы освободить коронку, вращения кольца для изменения относительного положения элементов 6 и 6', и
установки защелки обратно в соседний паз коронки для поддержания регулировки. При описанном устройстве
отпускание рукоятки 21 в любом положении рычага 4, кроме закрытого положения пресса, и при приложении
силы через прижимной шток 6, приведет к немедленному возврату и фиксации прижимного элемента 3 в
открытом положении.
Двигатель управляется переключателем 2-0 внутри корпуса 29, который состоит из колебательного элемента
30, снабженного двумя контактами и управляемого зубчатой рейкой 31, зацепляющейся с сегментом
шестерни, на ступице которой установлен колебательный элемент. Каждый из контактов на элементе 30
расположен в одном из крайних положений элемента, чтобы замыкать зазор между двумя неподвижными
контакторами 34 для замыкания цепи двигателя. Зубчатая рейка 31 соединена стержнем 32 с рукояткой
управления 33 для перемещения с ее помощью. Смазка механизма переключателя осуществляется через
продольное углубление 37, ведущее к каналам, просверленным в элементе 38, на котором установлена
шестерня. На зубчатой рейке 31 расположены два выступающих вверх выступа 35, между которыми прочно
закреплен кривошипный элемент 36 на валу 10 таким образом, что непрерывное вращение вала 10 вызывает
прерывистые возвратно-поступательные движения зубчатой рейки.
На раме в точке 39 шарнирно закреплен тормозной рычаг 40, на котором регулируемо закреплена пара
кулачков 41, предназначенных для зацепления с элементом, таким как ролик 42, на рычаге давления 13, когда
рычаг давления достигает любого из концов своего хода, для перемещения тормозного рычага вверх. На
тормозном рычаге шарнирно закреплен вторичный рычаг 43, отталкиваемый от тормозного рычага пружиной
44, при этом относительное движение между тормозными рычагами ограничено регулировочным винтом 45.
На свободном конце рычага 43, противоположном пружине 44, установлена тормозная колодка 46,
предназначенная для зацепления с барабаном, закрепленным на валу 10; барабан предпочтительно несет
шатунный палец 11, как показано на рисунке. Кулачки 41 отрегулированы для осуществления включения
тормоза для остановки рычага 13 в каждом конце его хода; Тормоз служит для удержания деталей пресса в
любом из указанных положений до тех пор, пока тормоз не будет отпущен путем запуска двигателя для
вращения вала 10.
Работа пресса осуществляется следующим образом. Начиная с пресса, зафиксированного в открытом
положении, при этом механизм переключения 70 находится в положении, показанном на рис. 14, оператор
берет рукоятку 21 и тянет ее вниз. Начальное движение рукоятки освобождает головку, которую затем можно
опустить до контакта 7,5 с заготовкой. Когда прижимной элемент достигает заготовки, крышка 24 поднимается
вверх, прижимаясь к ней и совмещаясь с прижимной планкой. Удерживая рукоятку 21, оператор затем тянет
M$ O наружу за рукоятку управления 33, чтобы переместить механизм переключения в положение,
показанное на рис. 15, что инициирует работу двигателя, вызывая вращение вала 10 примерно в направлении
против часовой стрелки. 85 tio) t moe' resurlelever 13 from the position of the Fig. 1 to the position shown in Fig. 2
which forces the ironing mem 3 - with great pressure against the buck 2 As При приближении шатунного пальца к
положению, показанному на рисунке 2, рычаг 36 входит в зацепление с одним из выступов 35, возвращая
элемент 30 и рукоятку управления 33 в нейтральное положение (рисунок 16), и включается тормоз для
удержания прижимных элементов в плотно сжатом состоянии.
По прошествии достаточного времени оператор нажимает на рукоятку управления внутрь, чтобы перевести
переключатель в положение 100, показанное на рисунке 17, и перезапустить двигатель, чтобы вернуть рычаг
давления в исходное положение. Это перемещает шток давления 6 вниз, чтобы сбросить давление с
прижимных элементов 105, после чего пружина 22 заставляет крышку 24 выйти из-под конца штока давления,
что позволяет пружине 14 вернуть рычаг 4 в исходное открытое и зафиксированное положение. Когда рычаг
давления возвращается в исходное положение 110, рычаг 36 снова перемещает элемент 30 в нейтральное
положение, двигатель останавливается, и включается тормоз для фиксации деталей, как и прежде.
Следует отметить, что оператор должен удерживать рукоятку 21 в захвате 1/5 до тех пор, пока пресс не будет
закрыт и питание не будет подано путем нажатия на рукоятку управления 33. Требование о закрытии пресса
до подачи питания исключает возможность травмирования кого-либо между прессующими элементами.
Требование работы двумя руками практически исключает любую возможность травмы оператора 125.
Назначение защелки 17 состоит в том, чтобы удерживать верхний прессующий элемент или головку в
полностью открытом положении, обеспечивая полный доступ к платформе для укладки или изменения
положения одежды на ней, а также для 130 26,071 дополнительной цели облегчения и ускорения работы
верхнего пресса. Однако эта защелка не всегда необходима и иногда может быть опущена. Например, когда
рычаг головки существенно перебалансирован пружинами или грузом, так что он имеет сильную тенденцию
перемещаться в открытое положение, его можно отрегулировать так, чтобы он оставался в открытом
положении без защелки. Но, помимо увеличения трудозатрат и усилий, необходимых для закрытия пресса,
при работе такого пресса, когда головка открывается с дополнительным импульсом от подходящей мягкой
платформы, она, вероятно, не только полностью откроется, но и вернется в исходное положение с некоторым
колебательным движением, прежде чем остановится в полностью открытом положении. положение, тем
самым замедляя процесс нажатия.
Поэтому обычно предпочтительнее уравновешивать головной рычаг таким образом, чтобы он практически
сохранял любое положение, в котором его можно установить, без тенденции ни к подъему, ни к опусканию,
поскольку присущее деталям трение достаточно для противодействия любой тенденции к перебалансировке.
Например, пружины 14 могут быть такой длины и иметь такое натяжение, что когда пресс освобождается из
положения полного давления, указанные 3 пружины, вместе с реагирующим эффектом сжатой подушки,
обеспечивают необходимую энергию для перемещения головки в полностью открытое положение, из которого
она опустилась бы в частично закрытое положение, скажем, наполовину, если бы не блокирующий эффект
защелки 17, которая предотвращает ее опускание. Таким образом, при защелкнутом прессе оператор
закрывает пресс, просто преодолевая легкое воздействие пружины сжатия 22, которая сопротивляется
движению рукоятки 21, что он может сделать одним пальцем, а при разблокированном прессе головка
опускается под действием собственного веса на часть расстояния, после чего очень небольшое усилие
оператора завершает движение закрытия вручную. При полностью закрытом прессе, продолжающееся легкое
давление одного пальца оператора поворачивает крышку или колпачок 24 в положение над прижимной
планкой 6, и пресс затем может удерживаться в закрытом положении простым легким нажатием пальца. Для
удержания крышки в таком положении требуется определенное давление, и оператору не требуется
напрямую преодолевать действие пружин 14. Однако при отпускании рукоятки 21 крышка 24 смещается из
препятствующего положения относительно прижимной планки, и головка поднимается за счет реакции (O)
сжатой подушки, частично в закрытое положение, если питание не подавалось, и в полностью защелкнутое
открытое положение, если оно подавалось. В особых условиях, даже при наличии защелки, пружины 14 могут
быть отрегулированы на большее натяжение, чтобы полностью открыть пресс, даже если давление питания
не подавалось.
Что касается механизма управления, следует отметить, что механизм переключения объединяет в одной
конструкции все необходимые элементы управления, включая все детали, приводимые в действие
оператором для замыкания цепей с целью создания либо давления, либо сброса давления, а также средства,
автоматически приводимые в действие механизмом для размыкания указанных цепей с целью прекращения
таких операций, и с указанным механизмом объединен тормозной механизм для окончательного прекращения
обеих операций с точным позиционированием головки, в частности, в ее положении полного давления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
заявляем ничего из того, что указано в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 5409 (серийный номер
76248).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276072A
[]
второе издание
ПАТЕНТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дата подачи заявки: 18 мая 1926 г. № 127351 26.
Фотография слева: 18 февраля 1927 года.
Полный текст принят: 18 августа 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области бесклапанных двигателей, насосов, компрессоров и тому подобного.
Я, RTCHARD Ru Tns 1 o RD), проживающий по адресу: 222, Munster Road, Fulliam, London, 5 W '6, являющийся
британским подданным, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям бескривошипных двигателей, насосов,
компрессоров и подобных устройств с наклонной шайбой типа I. В двигателе, согласно настоящему
изобретению, развиваемая мощность изменяется в соответствии с требуемой мощностью. Это изменение
достигается путем изменения наклона наклонной шайбы относительно оси цилиндров. Изменение также
предпочтительно осуществляется автоматически с помощью дроссельной заслонки и/или нагрузки на
двигатель, как поясняется ниже.
Описывая теперь одну удобную конструкцию двигателя с наклонной шайбой, имеющего переменный ход
поршня в соответствии с этим изобретением, поршни и цилиндры, которых может быть любое удобное
количество, расположены любым подходящим образом по периферии С-образной окружности; Между
концами стволов 6 и каждой из пар поршней расположена пара блоков, между которыми зажат увеличенный
наружный ободок кольцевого элемента, являющегося частью наклонной шайбы. Между наружным
увеличенным ободом и блоками находится втулка, снабженная шаровидными подшипниковыми
поверхностями. Указанные блоки предназначены для скольжения между концами стволов поршней.
Внутренний ободок кольцевого элемента также увеличен и зажат между краями разделенного диска, который
образует основную часть наклонной шайбы и которому передается привод. Один из каждого из
противоположных поршней удобно используется в качестве рабочего поршня, а другой поршень используется
для наддува рабочего поршня. Привод от наклонной шайбы 45 передается через штифт к штоку, причем
указанный шток является продольно скользящим внутри ударной втулки, как описано ниже. Штифт скользит
внутри диаметрально противоположные прорези в рукаве.
К одному концу втулки, предпочтительно к тому, который находится дальше от силовых поршней, прикреплен
маховик. Маховик имеет по периметру два радиальных паза, в которые скользят концы пары рычагов. Другие
концы этих рычагов шарнирно соединены друг с другом и со штоком внутри втулки.
Один из рычагов соединен соединительной тягой с тарелкой перекоса. Поэтому легко заметить, что при
аксиальном перемещении стержня внутри втулки рычаги будут перемещаться в угловом направлении и, через
соединительную тягу, будут вызывать изменение наклона тарелки перекоса относительно оси стержня.
Изменение наклона наклонной шайбы, как легко понять, изменит ход поршней. В то же время, скольжение
пальца вместе с шатуном заставит рабочие поршни перемещаться к головкам цилиндров и, таким образом,
поддерживать практически постоянную степень сжатия. Степень сжатия на поршнях наддува снизится, как и
требуется, когда мощность, развиваемая двигателем, должна быть небольшой. Уменьшение хода рабочих
поршней приведет к снижению мощности, развиваемой двигателем.
Изменение угла наклона тарелки перекоса может осуществляться любым желаемым способом, но я
предпочитаю конструировать двигатель таким образом, чтобы изменение угла наклона тарелки перекоса
происходило автоматически в соответствии с положением дроссельной заслонки и/или нагрузкой на
двигатель.
С этой целью я устанавливаю между втулкой и штоком пружину натяжения или другую подходящую пружину,
которая постоянно стремится отвести тарелку перекоса в положение минимального хода. Конец штока, с
которого должен отводиться привод, снабжен быстрозажимной резьбой, которая ввинчивается в гнездо, из
которого отводится привод. Это гнездо снабжено на своем внутреннем конце фланцем, который свободно
вращается в упорных подшипниках в корпусе двигателя. Конец втулки, окружающий шток, может также быть
снабжен выступающим фланцем, установленным в упорных шариковых или роликовых подшипниках. Другие
Соседние файлы в папке патенты