Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5442
.pdf
смешиваются с газами, дистиллированными из угля или другого топлива.
В случае производства осветительного газа указанная смесь подается в перегонную камеру после
предварительной перегонки угля или другого топлива, так что благодаря одновременному введению пара эта
камера фактически превращается в «газогенератор». Процесс извлечения остаточных углеводородов из угля
с помощью одного лишь пара после предварительной перегонки угля уже был предложен.
Предпочтительно, чтобы вышеупомянутый предварительный нагрев обогащающей среды происходил в
присутствии пара и газа, что приводит к предварительному крекингу углеводородов в среде, в результате чего
в нагретом канале, транспортирующем смесь указанной среды и пара через дистилляционную камеру или
газогенератор, образуется водяной газ. 45 Указанная обогащающая среда обычно представляет собой жидкое
топливо, которое может быть распылено, с одновременным нагревом или без него, до нагрева углем.
В случае производства водяного газа распыление и одновременный нагрев обычно осуществляются с
помощью пара, но в качестве альтернативы указанная среда может распыляться каким-либо другим
способом, а распыленный продукт впоследствии испаряется либо с помощью угля, либо с помощью пара,
прежде чем этот испаренный продукт будет введен в газогенератор, или же может использоваться испарение
с помощью угля, при этом пар подается в указанный генератор обычным способом, или же пар может
частично осуществлять испарение, а частично подаваться непосредственно в газогенератор.
Для того чтобы изобретение, примененное к водяному газу (см. стр. 65), стало понятным, приводится
описание патента.
Патент № 145947 описывает устройство, которое как по конструкции, так и по принципу работы во многом
напоминает устройство, которое в настоящее время я имею в виду в качестве средства для осуществления
нового метода. Однако, согласно настоящему изобретению, я соединяю выход смесительного устройства,
показанного на рисунках 175 и 4 указанного описания, не обязательно с карбюратором, а с самим
газогенератором, так что указанный карбюратор можно исключить. Предпочтительно, чтобы, как в устройстве,
описанном в цит. 80 1 1 i i 1 i i 11 ^ i 7,0, использовался перегреватель, но вместо того, чтобы этот
перегреватель служил только для пара, предпочтительно, чтобы он служил перегревателем для смеси пара и
предварительно испаренного жидкого топлива.
К числу таких видов топлива можно отнести, например, масла, такие как сырая нефть или отработанные
масла.
Перегреватель может иметь форму длинной буквы U, повернутой горизонтально и расположенной примерно
на середине высоты добывающего трубопровода.
Из приведенных в цитате утверждений и относительно описанного выше, в качестве примера, варианта
осуществления изобретения следует, что если до настоящего времени обычный метод получения газа с
помощью масла требовал использования двух отдельных и различных емкостей, а именно
пароперегревателя и карбюратора, то предлагается исключить эти две емкости за счет использования новых
устройств, что позволит сэкономить на первоначальных затратах и получить в результате газ с более или
менее постоянными свойствами.
К дополнительным преимуществам изобретения, в частности описанного варианта осуществления, относятся:
(1) Благодаря конструкции установки не требуются специальные кирпичи, что позволяет сэкономить на
первоначальных затратах и расходах на техническое обслуживание.
( 29) Не требуется дорогостоящее вспомогательное оборудование, что позволяет сэкономить на
первоначальных затратах.
( 3) Для работы установки не требуется квалифицированная рабочая сила, и можно получить обогащение до
любой желаемой теплотворной способности с минимальными затратами.
( 4) Аппарат Т-ч может использоваться в качестве профилактического средства и для устранения засоров
нафталином в магистралях.
Дата: 17 мая 1926 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице Бени Т. Мри Ни, директора, зарегистрированного патентного
поверенного, 146 Ai, Queen Victoria Street, Лондон, E.C 4, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства обогащенного осветительного или энергетического газа из угля или
другого топлива, пригодного для дистилляции.
Я, г-н Э. С. Уэйт, подданный Великобритании, владелец газового завода в Лонсестоне, Корнуолл, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству осветительного или энергетического газа из угля или другого топлива,
пригодного для дистилляции, и имеет своей целью создание усовершенствованного процесса и аппарата для
производства обогащенного или карбюрированного водяного газа путем подачи парообразного жидкого
топлива или аналогичной обогащающей среды в генератор или производитель вместе с паром.
В ранее известных методах получения карбюраторного или обогащенного водяного газа путем подачи
испаренного жидкого топлива в генератор или производитель вместе с паром, жидкое топливо либо
подвергалось термической обработке, в результате которой оно испарялось или крекировалось перед
смешиванием с паром, либо подавалось вместе с паром в камеру сгорания, содержащую сильно нагретую
кинематику, через которую пар и масло проходят по пути к генератору или производителю.
Согласно настоящему изобретению, жидкое топливо или другая подобная обогащающая среда 8 () в виде
сырой нефти или нефти сначала вводится в устройство, в котором оно смешивается с паром, и из которого
смесь пара и обогащающей среды проходит через перегреватель 85, а затем подается в генератор или
добывающее устройство, предпочтительно в основание топливного слоя.
Для того чтобы изобретение было ясным и конкретно определенным, приводится ссылка на описание патента.
Патент № 145947 описывает аппарат, который как по конструкции, так и по принципу действия во многом
напоминает устройство, которое в настоящее время я имею в виду как средство для осуществления нового
метода.
Однако, согласно настоящему изобретению, я соединяю выходное отверстие смесительного устройства,
показанного на рисунках 1 и 4 указанной спецификации, не с карбюратором, а (через перегреватель) с самим
газогенератором, так что указанный карбюратор отпадает.
Пароперегреватель может иметь форму продолговатой буквы «U», повернутой горизонтально и
расположенной примерно на середине высоты пароперегревателя.
Из приведенных в цитате утверждений и относительно описанного выше варианта осуществления
изобретения в качестве примера следует, что если до настоящего времени обычный метод карбюрации
маслом требовал использования двух отдельных и различных емкостей, а именно пароперегревателя и
карбюратора, то предлагается исключить карбюратор и этап карбюрации и обогащения, последующие за
производством газа, путем использования новых устройств, что позволит сэкономить на первоначальных
затратах и получить в результате газ более или менее постоянного качества.
Далее будет описано устройство для реализации указанного изобретения со ссылкой на прилагаемые
чертежи, где на рисунке 1 изображен вид спереди, а на рисунке 2 — вид сбоку, частично в разрезе.
На чертежах 1 — камера генерации газа, 2 — загрузочная дверца, 3 — дымовая труба, 4 — клапан дымовой
трубы, 5 — отводной клапан, 6 — промывочная камера и 7 — главный трубопровод.
Подача пара обозначена трубой 8, а регулирующий клапан пара — цифрой 9. Подача пара разветвляется в
точке 10, и в это ответвление вставлен трехходовой смесительный клапан 11. Этот клапан 11 может иметь
конструкцию, показанную на рисунке 4 предыдущего описания, упомянутого выше. В этом смесительном
клапане 11 пар подается с одной стороны (как будет видно), а масло или другая обогащающая среда,
хранящаяся в резервуаре 12, всасывается из трубы 13. Количество масла можно регулировать на
смесительном клапане 11 с помощью рукоятки клапана 14, в то время как основной поток можно
контролировать клапаном. Масло частично или полностью испаряется по мере его перемещения паром от
клапана 11 к пароперегревателю 16.
Последний встроен в кирпичную кладку генератора 1 и нагревается находящимся в нем горячим топливом.
Горячая парообразная смесь масла и пара распыляется в камеру газогенератора в точке 17.
Выхлопная труба S, показанная на рисунке 18, с клапаном 19, управляющим потоком воздуха из генератора,
выходящим через две трубы 20 и 21.
Механизм управления и тяги (обеспечивающие безошибочную работу) устроены следующим образом:
рабочий вал 22 установлен с возможностью вращения поперек передней части генератора и приводится в
действие боковой рычажной рукояткой 23. Когда выпускной клапан 19 открывается с помощью тяги 24,
одновременно открывается выпускной клапан 4 через тяги 25, 26. В то же время закрывается отводной клапан
5 через поворотные рычаги 27, 28; также закрывается паровой клапан 9 через поворотную тягу 29.
При реверсировании (при закрытых клапанах Mbast и -stack) одновременно открываются паровой и отводной
клапаны. Масло подается по мере необходимости (паровой клапан 9 открыт) с помощью управляющего
клапана -15. Считается, что работа установки достаточно определена вышеизложенным, но, подводя итог: (1)
для «первого продува» открывается продувочный клапан, а затем и клапан дымовой трубы, и продув
продолжается, скажем, от 10 до 10 минут, пока газы не воспламенятся в дымовой трубе; в этот момент
топливо достаточно нагрето для производства газа. (2) Парогенератор для продува останавливается, и
продувочный клапан и клапаны дымовой трубы закрываются. Теперь пар подается в генератор (клапан 9), и
образуется газ, т. е. положение «производства». (3) Теперь следует «продув», т. е.
турбина перезапущена, воздухозаборник и дымовая труба открыты, пар отключен; продувка по мере
необходимости (4) Обогащение или карбюрация — подача масла к клапану 11 по мере необходимости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276066A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"P4, Дата подачи заявки: 17 мая 1926 г. № 12661/26;J O D Полностью заполнено: 15 марта 1927 г.
Полностью утверждено: 17 августа 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве извести, гипса, известковых и/или алюминиевых цементов и тому
подобного, а также в обжиге руд и тому подобного, и печи для обжига.
Я, Г. Э. О. Фр. Эрт И. Мартин, доктор наук, доктор философии, член Королевского института британских
граждан, проживающий по адресу: Вудли, Бассиглиам Роуд, Уэмбли, Мидлсекс, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к производству извести, гипса, известковых и/или алюминиевых цементов, а
также к обжигу руд и печам для их обжига, и его целью является создание более экономичного и
эффективного метода производства.
Я обнаружил, что основной причиной тепловой неэффективности вращающейся печи объемом 1,5 кубических
метра, используемой для производства портландцемента и подобных материалов, является излучение тепла
из зон клинкеризации и декарбонизации в более холодные зоны предварительного нагрева и сушки, в
результате чего высокотемпературное тепло, доступное выше точки разложения карбоната кальция,
преобразуется в низкотемпературное тепло, не совершая при этом никакой полезной работы.
Под высокотемпературным и низкотемпературным теплом я подразумеваю тепло, доступное при высокой и
низкой температуре соответственно. Это излучение происходит как внутри, так и снаружи, но внутреннее
излучение является основной причиной неэффективности.
Я также обнаружил, что более высокая тепловая эффективность шахтной печи по сравнению с вращающейся
печью обусловлена не столько, как считалось ранее, меньшим содержанием воды в материалах шахтной печи
по сравнению с материалами, поступающими во вращающуюся печь, сколько уменьшением внутренних
потерь на излучение благодаря эффекту рассеивания твердых материалов, которыми заполнена шахтная
печь. 40 В обычной шахтной печи внутреннее пространство состоит из чередующихся слоев блоков сырья и
кокса. Следовательно, внутреннее излучение происходит от одного горячего блока к другому или к 45
горячему коксу, и, следовательно, высокотемпературное тепло не рассеивается излучением в более
холодные части печи без совершения какой-либо полезной работы. Во вращающейся печи внутренние 50
пространства в значительной степени лишены твердого материала, и, следовательно, внутреннее излучение
происходит более свободно от более горячих частей вращающейся печи к более холодным частям, не
встречая никаких 55 препятствий, которые могли бы его остановить, поскольку горячие газы термически очень
прозрачны для таких газов. В результате излучения происходит потеря теплового и химического потенциала,
что снижает выход клинкера и увеличивает расход топлива на 100 тонн произведенного клинкера.
Несмотря на более высокую тепловую эффективность шахтной печи по сравнению с вращающейся печью,
она страдает от серьезных 65 промышленных дефектов по сравнению с вращающейся печью, и даже
усовершенствованные современные типы не могут конкурировать с вращающейся печью, за исключением
случаев, когда стоимость топлива очень высока, а цена рабочей силы очень низка.
i J i 276,066 Эти недостатки шахтной печи по сравнению с вращающейся печью заключаются в ее низкой
производительности в сочетании с высокими трудозатратами и неравномерной работой. Также образуется
неравномерно обожженный клинкер, клинкер, расположенный ближе к стенкам печи, часто оказывается
недообожженным и не может сравниться по качеству с клинкером, производимым в хорошей вращающейся
печи, где сырье прокатывается по стенкам печи и равномерно нагревается со всех сторон восходящим
потоком горячих газов. Низкая производительность шахтной печи по сравнению с вращающейся печью
объясняется тем, что количество клинкера, производимого за определенное время, пропорционально объему
газов, выделяющихся при его образовании. Во вращающейся печи эти газы могут свободно перемещаться по
печи и выходить за короткое время, так что за это время может быть произведено большое количество
цементного клинкера. В то время как в шахтной печи твердые блоки материала, заполняющие Внутренние
стенки печи настолько препятствуют прохождению газов через нее, что не позволяют большому объему газов
выходить за короткое время, и, следовательно, за определенный период времени невозможно произвести
большое количество клинкера.
В настоящем изобретении эти недостатки шахтной печи преодолеваются путем заполнения зон
предварительного нагрева и обжига или удаления углекислого газа в печи не крупными блоками материала,
предназначенного для сжигания, смешанного с топливом, а мелкими частицами материала такого размера,
что они легко поднимаются восходящей газовой скоростью четыре фута в секунду, а опускаются газовым
потоком со скоростью один дюйм или менее в секунду, так что содержимое зоны обжига образует крупный
порошок, который поддерживается в состоянии возбуждения.
Прохождение через него горячих газов сгорания не оказывает существенного влияния на движение газов,
поскольку частицы постоянно уносятся поднимающимися объемами газа. Следовательно, поскольку за
заданное время может пройти большой объем газа, таким образом обеспечивается и большой объем
клинкера, поскольку, как упоминалось выше, объем клинкера зависит от объема газа, который может выйти за
заданное время.
Более того, внутреннее излучение внутри печи существенно уменьшается, поскольку частицы, заполняющие
эту часть печи, имеют очень большую поверхность и расположены близко друг к другу, так что происходит
внутреннее излучение от одной частицы к другой, и, таким образом, внутреннее излучение от более горячих
частей к более холодным частям печи уменьшается, поскольку между ними находится множество частиц,
способных поглощать излучение, испускаемое каждой отдельной частицей.
Для предотвращения падения этих частиц через зону клинкеризации, последняя имеет поперечное сечение,
составляющее не менее одной четверти площади зоны обжига или зоны выброса CO, расположенной над
ней. Газы сгорания, проходящие через зону клинкеризации, обладают скоростью не менее десяти футов в
секунду, и, следовательно, скорость газа в зоне клинкеризации достаточна для того, чтобы предотвратить
падение каких-либо частиц из зоны обжига вниз до тех пор, пока они не будут полностью обожжены,
поскольку, как указано выше, они будут подниматься при скорости газа, превышающей четыре фута в секунду.
Я также доказал, что в пределах 8 ограничений размера частиц, считающихся целесообразными для
использования в зоне обжига, диаметры частиц неправильной формы, поднимаемых газом, пропорциональны
скорости газа. Следовательно, поддерживая скорость газа в зоне обжига как минимум в четыре раза выше
скорости газа в зоне обжига, средний диаметр частиц, падающих в зону клинкера, будет как минимум в четыре
раза больше диаметра частиц в зонах обжига или декарбонизации печи.
Поскольку масса частиц пропорциональна кубу их диаметра (95 метров), отсюда следует, что средняя масса
частиц, падающих в зону клинкера, будет как минимум в шестнадцать раз больше массы частиц в зоне
декарбонизации, и, следовательно, должна быть получена путем сплавления или спекания шестнадцати или
более частиц с образованием клинкера.
Из этого следует, что поддержание скорости газа в зоне обжига как минимум в четыре раза большей, чем
скорость газа в зоне обжига, обеспечивает идеальное смешивание сырья, образующего компоненты в зоне
обжига, до образования клинкера, и, следовательно, будет получен очень качественный клинкер, поскольку
очень тщательное перемешивание материалов имеет важное значение для получения качественного
клинкера.
Таким образом, частью данного изобретения является поддержание скорости газа в зоне клинкеризации, по
меньшей мере, в четыре раза превышающей скорость газа в зоне декарбонизации. Этого проще всего
добиться, уменьшив площадь зоны клинкеризации как минимум до одной четверти площади зоны
декарбонизации, но могут быть использованы и другие методы для достижения этого результата. Ввиду того,
что очень мелкие частицы падают очень медленно в восходящем потоке газа, могут возникнуть значительные
потери пыли, если измельченный материал будет падать непосредственно в корпус печи против восходящего
потока газа, если только не использовать устройство, подобное I1I и другие, или он может подаваться в сухом
виде в виде порошка через подающий шнек или вращающийся барабан способом, обычным для подачи
измельченного материала в вращающуюся печь сухого процесса или газогенераторы и тому подобное.
Измельченный материал также может подаваться в печь воздухом или газом. В печь загружают
измельченный уголь.
Для того чтобы максимально уменьшить внутренние радиационные потери, особенно в зонах клинкеризации и
декарбонизации, предпочтительной формой зоны клинкеризации является узкий прямоугольный канал с
двумя противоположными поверхностями, расположенными как можно ближе друг к другу, насколько это
возможно в практических условиях. При необходимости может также использоваться круглая или
эллиптическая форма поперечного сечения. Изготовление поперечного сечения зоны клинкеризации в виде
узкой щелевидной формы облегчило установку горелок в нижней части зоны клинкеризации. Еще одним
преимуществом такого способа формования является то, что горячий газ из зоны клинкеризации подается в
зону декарбонизации в виде узкой полосы или ленты, которая имеет значительную поверхность и,
следовательно, встречает значительное сопротивление и сравнительно быстро останавливается, в
результате чего необходимая высота печи значительно уменьшается, и, следовательно, снижается стоимость
строительства печи. Если поперечное сечение зоны клинкеризации... Зона имела круглую форму,
прогнозируемый поток горячего газа также имел бы круглое сечение и простирался бы еще на 105 метров
вверх в зону декарбонизации, прежде чем окончательно остановился бы.
Преимуществом конструкции верхней части печи также является узкое прямоугольное поперечное сечение,
поскольку в случае больших печей перекрывать проемы такой формы крышей гораздо проще, чем если бы
они имели круглое поперечное сечение. Печь может быть построена любым подходящим способом из
кирпича, бетона, глины, земли, камня и тому подобного. Также печь может быть вырыта в земле.
К печи прикреплен охладитель, по которому проходит горячий клинкер и через который поступает холодный
воздух снаружи обычным способом, так что тепло от клинкера используется для нагрева поступающего
воздуха перед тем, как он попадет в печь для сжигания угля. Предпочтительно использовать
порошкообразный уголь, но можно также использовать распыленное масло.
Дата: 17 мая 1926 г., ДЖЕФФРИ МАРТИН. Диаметр печи сделан настолько большим, что скорость газа
снижается до крайне малого значения. Эта процедура приводит к низкой производительности печи и высокой
стоимости строительства. Эти недостатки устраняются в настоящем изобретении, поскольку подача
измельченного сырья осуществляется таким образом, что она происходит в том же направлении, что и
газовый поток.
Это достигается путем подачи холодного сырья сбоку вала.
Это приводит к тому, что одна сторона печи оказывается холоднее другой. В результате происходит
циркуляционное и нисходящее движение горячего газа от более горячей стороны печи к более холодной,
которое уносит более мелкие частицы вниз к более горячим частям печи, где, раскаляясь, они спекаются или
сплавляются вместе в более крупные частицы и, таким образом, не выносятся из печи.
Для усиления циркуляционного и нисходящего движения газа в точке входа сырья в шахту предпочтительно
отводить отходящий газ из точки, расположенной на той же стороне, что и входное отверстие для сырья, но
выше него.
Кроме того, это циркуляционное движение вниз предпочтительно усиливается за счет организации процесса,
при котором вход зоны клинкера в зону обжига происходит в центре или симметрично расположенном
относительно него, но ближе к стороне печи, удаленной от стороны, куда подается сырье.
В результате такой конструкции поток горячего газа, устремляющийся вверх по зоне клинкеризации,
эксцентрично сталкивается с более медленно движущимся потоком более старого газа в зоне обжига, в
результате чего в большем объеме газа в зоне обжига возникает вращательное движение. Это приводит к
нисходящему движению газа на более холодной стороне печи, удаляя его от зоны клинкеризации, и
восходящему движению газа на более горячей стороне печи, приближая его к зоне клинкеризации. Созданное
таким образом нисходящее движение газа к основанию печи проходит над точкой входа сырья в печь и
способствует перемещению мелкой пыли вниз, в нижние участки печи, вместо того чтобы она уносилась вверх
по шахте печи.
Такая конструкция сокращает длину печи, необходимую для достижения заданной производительности,
снижает затраты на строительство и увеличивает объем производства.
Сырье может подаваться в печь либо во влажном виде в виде распыления 6,5, как это было ранее
предложено Бамбером _ 1 3 276,066 4 276,066 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве извести, гипса, известковых и/или алюминиевых цементов и тому
подобного, а также в обжиге руд и тому подобного и в печах, связанных с этим, я, Г. Э. Фр. Фрей Мартин,
доктор наук, доктор философии, член Королевского института британских граждан, проживающий по адресу:
«Вудли», Бассингем-роуд, Уэмбли, Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству извести, гипса, известковых и/или алюминиевых цементов, к
обжигу руд и к соответствующим печам.
В сфере производства извести и портландцемента уже были выдвинуты перспективные предложения по
внедрению этого сырья.
Порошкообразная форма помещается в верхний конец вертикальной шахты, вкопанной в землю, и позволяет
ей падать навстречу восходящему потоку горячих газов, при этом воздух для поддержания горения
предварительно нагревается до высокой степени путем пропускания через горячий спеченный материал в
шахте или камере, образованной под горелками. Целью данного изобретения является улучшение таких
печей и методов их производства для получения более качественного продукта более эффективным
способом. Согласно данному изобретению, средняя скорость газов в зоне клинкеризации или спекания
поддерживается как минимум в четыре раза выше, чем скорость газов в зоне предварительного нагрева или
декарбонизации. Таким образом, мелкие частицы не покидают зону предварительного нагрева до тех пор,
пока достаточное их количество не сольется вместе или не объединится и не сможет преодолеть более
высокую скорость газов в зоне спекания, после чего они пройдут через эту зону и попадут в охлаждающую
шахту или камеру, образованную под ней.
В результате мелкие частицы образуют перегородку и, таким образом, предотвращают внутренние потери
излучения в верхней или декарбонизационной зоне 4; а спекание быстро происходит в нижней зоне печи
после того, как эти частицы должным образом прокалены или предварительно нагреты.
Предпочтительно поддерживать требуемые относительные скорости нагревающих газов путем
формирования поперечного сечения зоны декарбонизации, по меньшей мере, в четыре раза большего, чем
площадь поперечного сечения зоны спекания.
Кроме того, для предотвращения потерь внутреннего излучения и облегчения нагрева печи и кровли шахты,
как спекающая, так и декарбонизирующая части имеют вытянутую эллиптическую или узкую и в основном
прямоугольную форму в поперечном сечении, что позволяет сблизить более длинные противоположные
стенки.
Кроме того, для обеспечения тщательного предварительного нагрева порошкообразного сырья в зоне
декарбонизации и для уменьшения длины этого участка шахты, газы направляются по вращающемуся или
циркуляционному пути в верхней зоне. Этот результат достигается путем эксцентричного или асимметричного
ввода горячих газов из зоны клинкеризации в верхнюю зону, так чтобы они обтекали одну из ее более
длинных стенок, и путем ввода холодного сырья через одно или несколько отверстий в противоположной
стенке. Горячие газы эксцентрично воздействуют на более медленные и холодные газы в зоне
предварительного нагрева, заставляя газы на более холодной, или входной, стороне опускаться и
способствуя переносу только что введенных мелких частиц, вместо того, чтобы позволить им быть
унесенными по шахте и через отводной канал поднимающимися газами.
Сырье может подаваться во влажном виде, в виде распыления, или в сухом гранулированном или
измельченном виде с помощью воздуходувки, шнекового подавателя или другими известными способами, при
этом размеры частиц заранее определены таким образом, чтобы, с одной стороны, мелкая пыль не уносилась
горячими газами, а с другой стороны, сырье не попадало в зону спекания. Схема печи для осуществления
настоящего изобретения схематически показана на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 изображен
вертикальный разрез через забой карьера, показывающий шахтную печь, на рисунке 2 — вертикальный
разрез по линии 2-2 рисунка 1, а на рисунке 3 — поперечный разрез по линии 100 3-3 рисунка 2.
На схеме изображена печь, выкопанная в земле, и она включает в себя верхнюю часть (предварительный
нагрев или снятие обжига, часть А), нижнюю более узкую часть (зона клинкеризации или спекания, часть В) и
охлаждающую шахту (камеру С), которая сообщается с уровнем земли через штольню (часть D).
Горелки B, подающие горячие газы в печь, сообщаются через боковые отверстия El с нижним концом
клинкерной камеры Qhaft B и снабжаются жидким, порошкообразным или газообразным топливом любым
известным способом; в конкретном примере, показанном на иллюстрации, бункер F для порошкообразного
топлива схематически изображен только с одной стороны.
Площадь поперечного сечения зоны предварительного нагрева или декарбонизации вала по меньшей мере в
четыре раза превышает площадь поперечного сечения вала спекания, а в конкретном примере, схематически
показанном на рисунке A, декарбонизационная камера A имеет приблизительно в десять раз большую
площадь поперечного сечения вала спекания B. И вал B, и декарбонизационная камера A имеют практически
прямоугольное поперечное сечение и такую форму, что более длинные противоположные стенки
расположены максимально близко друг к другу, насколько это позволяют практические условия. Это
облегчает боковое введение горелок в нижний конец вала B и, кроме того, позволяет подавать горячие газы в
зону предварительного нагрева в виде узкой пластины или ленты с большой нагревательной поверхностью,
которая встречает значительное сопротивление при спуске частиц.
В результате нагревающие газы могут быть быстро выведены из строя, что уменьшает высоту печи и,
следовательно, стоимость ее строительства. Кроме того, узкое, по существу прямоугольное поперечное
сечение верхней части печи облегчает формирование крыши, которая в случае больших печей представляла
бы собой препятствия, если бы печь имела круглое поперечное сечение. Эти трубы вводятся боковым путем в
верхнюю часть предварительного нагрева шахты А через соответствующее количество отверстий G, с
помощью вентилятора, воздуходувки или конвейеров, как схематически показано на чертеже.
В рабочей шахте D также предусмотрен подходящий конвейер HI, через который горячий клинкер может
отводиться из охлаждающей шахты C, при этом воздух для поддержания горения подается к горелкам через
массу горячего клинкера в охлаждающей шахте по одной или нескольким подходящим подающим трубам, как
показано на рисунке J.
Из рисунков 1 и 3 видно, что декарбонизирующая или предварительная нагревательная часть А печи А
расположена асимметрично относительно спекающего вала В3, и, кроме того, что боковые отверстия С, через
которые порошкообразный материал подается в печь, образованы в стенке, наиболее удаленной от
спекающего вала и противоположной ему по расположению.
В результате горячие газы из шахты B эксцентрично воздействуют на более медленно движущиеся и
холодные газы в зоне предварительного нагрева, заставляя газы на входе или противоположной боковой
стенке опускаться и, таким образом, способствуя перемещению мелких частиц сырья, только что введенного в
печь, вместо того, чтобы позволить этим частицам быть унесенными вытяжным вентилятором или его
эквивалентом (не показан) через шахту L. Таким образом, видно, что газы в верхней или декарбонизационной
части A печи движутся по вращательному или циркуляционному пути, что снова уменьшает вертикальную
высоту шахты и обеспечивает надлежащую кальцинацию и смешивание различных порошкообразных
материалов, прежде чем эти частицы сольются или сплавятся вместе, достаточно, чтобы преодолеть
сопротивление горячих газов их падению. Как только частицы достигают достаточного размера и веса, они
падают на горячие и более быстро движущиеся газы в спекающей шахте B и, будучи должным образом
спеченными, переходят в зону охлаждения. 95 вал C, откуда они удаляются конвейером HI после того, как
нагреются до температуры поступающего воздуха.
поддерживает горение. Следует понимать, что схемы вытяжки 100 мкг носят чисто схематический характер, и
в некоторых случаях печь может быть построена вплотную к поверхности карьера. Кроме того, общая
компоновка печи, способ подачи и удаления сырья и спеченного материала, а также используемое
вспомогательное оборудование, естественно, будут значительно варьироваться в зависимости от конкретных
обстоятельств, не выходя за рамки данного изобретения. Более того, относительная длина зон
предварительного нагрева и декарбонизации, а также размер зоны охлаждения могут быть изменены в
соответствии с материалом.
При нагревании и получении желаемого продукта относительная площадь поперечного сечения зоны
спекания и зоны предварительного нагрева во всех случаях такова, что скорость газов в зоне спекания как
минимум в четыре раза больше, чем скорость газов в верхней или зоне предварительного нагрева.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276067A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ CPAT ENT
Дата подачи заявки: 17 мая 1926 г. № 12662 J 26.
Фотография слева: 17 февраля 1927 года.
Завершено: 17 августа 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
276,067 Усовершенствования в телефонных системах или относящиеся к ним.
(Сообщение Липы Поли Нх Оу Сх Й, инженера телефонной связи, 14, улица дю Бастион, Антверпен, Бельгия,
гражданина России, и Уильяма Иаттонта, инженера телефонной связи, 18, улица Боудевинс, Антверпен,
Бельгия, подданного Великобритании) Компания STANDARD TELEPHONES AND CABLES, LIMITED,
британская компания, расположенная по адресу: Коннот, дом, Олдвич, Лондон, XW.C 2, Англия, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
телефонным системам и, в частности, к системам, используемым для обработки трафика небольших сельских
телефонных станций. Изобретение будет более полно понято из следующего описания в связи с
прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 показывает линию абонента и начальную схему; Фиг. 2
показывает схему, которая обеспечивает связь с линиями вызывающего и вызываемого абонентов; На рис. 3
и 3-1 показана схема регистра для управления цепью связи; на рис. 4 показаны схемы звонка и тонального
сигнала; на рис. 5 показан двухпроводной соединительный узел, ведущий от сельской телефонной станции к
главной телефонной станции с магнитоэлектростанцией; на рис. 6 показан конец двухпроводного
соединительного узла, идущий к главной телефонной станции, для взаимодействия с главной телефонной
станцией с магнитоэлектростанцией; на рис. 7 показан запуск двигателя.
Схема; на рис. 8 показана схема последней линии группы частных телефонных станций; на рис. 9 — схема
неработающей линии; на рис. 10 — схема сигнализации о неисправности; на рис. 11 показана схема
стандартного тестирования.
Чертежи следует размещать так, чтобы рис. 2 находился слева от рис. 1, рис. 3 и BA — непосредственно под
рис. 2, а рис. 4 — непосредственно под рис. BA.
Теперь обратимся к рис. 1. На этом рисунке показана абонентская линия и пусковая схема.
В комплект оборудования, предоставляемого каждому абоненту, входят: реле линии, реле отключения на 45
В, реле неисправности, счетчик и два резистора.
Устройство, образующее пусковую цепь, общую для группы из 100 абонентов, включает в себя 4 реле, а
именно: одно реле 50 LSR на каждые 50 абонентов, реле UPR и реле UPR.
Примечание 1 указывает, что в системе питания транзисторного реле на 24 вольта должно быть две обмотки,
каждая сопротивлением 500 Ом. Одна обмотка соединена последовательно с батареей 24 вольта и проводом
b, а другая — последовательно с заземлением и проводом a.
Линейные и отключающие реле работают стандартным образом. В случае неисправности линии такого
характера, что инициируется вызов и регистр удерживается, реле неисправности Fir срабатывает из регистра
по истечении 80 секунд. Регистр освобождается, и реле Fir продолжает удерживать линию. Pir срабатывает
отключающее реле, и линия помечается как занятая. Оно также соединяет заземление с клеммой c
определенного тестового номера, который периодически вызывается начальником линии на главной
телефонной станции, и если этот номер оказывается занятым, это указывает на наличие неисправности
линии.
На рис. 2 показан один из вариантов канала связи 75, используемого в системе для установления локальных
соединений, входящих и исходящих городских соединений с сельскими абонентами и от них.
Соединение включает в себя 100-точечный 5-щёточный искатель 80 для связи с вызывающей линией и один
или несколько 100-точечных искателей для связи с вызываемой линией. Последние упомянутые искатели
требуют только 4 щёток, если не запрошены средства повторного измерения. 5. Вращение всех искателей
контролируется регистровой схемой, подключенной к соединению, до тех пор, пока не будет выбрано нужное
количество.
Схема связи содержит необходимые реле для установления сквозного соединения между двумя абонентами
и подачи на каждый из них тока передатчика, для вызова вызываемого абонента, для подачи сигнала вызова
вызывающему абоненту и для срабатывания счетчика вызывающего абонента, когда вызываемый абонент
отвечает. В некоторых случаях, например, при исходящем городском звонке, при сквозном наборе номера.
Может потребоваться следующее: сельский абонент получает ток от линии связи не через линию, а через
распределительную цепь. В этом случае через линию связи к распределительной цепи осуществляется
простое металлическое сквозное соединение. В этом случае счетчик абонента не управляется от линии связи.
Если требуется многократное измерение через распределительный узел, счетчик абонента подключается к
нему через соединительную цепь. Для этого соединения требуется пятая щетка на контактной площадке, к
которой подключены распределительные узлы.
-9. Цепь связи размыкается, когда вызывающая сторона восстанавливает соединение. Если вызываемая
сторона восстанавливает соединение, а вызывающая сторона удерживает его, цепь принудительно
Соседние файлы в папке патенты