Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5252
.pdf
При определенных обстоятельствах можно рассматривать двойные нерастворимые в воде композиции
крахмала, то есть композиции крахмала с гидроксидами металлов сильного основного характера осаждаются
вместе с композициями гидроксидов металлов более слабого основного характера.
Если, например, получают барий-алюминиевый крахмал, барий-магний-крахмал, барий-железо-крахмал или
барий-медь-крахмал, то металл входит в состав этих крахмалов, по крайней мере частично, в виде своих
гидроксидов. Если такие двойные металлосодержащие крахмалы затем смешать с сульфатом, таким как
сульфат натрия, и обработать водой, сульфат натрия разложится, так что, с одной стороны, образуется
щелочной крахмал, а с другой — сульфат бария. Но в то же время вышеупомянутые гидроксиды металлов,
которые ранее входили в состав крахмальной композиции, распределяются в чрезвычайно мелком
количестве. В результате получаются набухающие крахмалы с ценными техническими свойствами, как,
например, в случае с указанными крахмалами. В зависимости от комбинации используемых гидроксидов
металлов можно получить определенные свойства металла, его солей или катионов, например, продукты
определенных цветов, таких как чистый белый, зеленый, синий или красный. Кроме того, полученные
крахмальные продукты обладают свойствами, представляющими большую ценность.
Они могут обладать отравляющими свойствами, например.
медный крахмал или другие ценные свойства, обусловленные их техническим применением, так что,
например, их можно использовать в качестве клея для малярных работ, пасты, столярного или плотницкого
клея или для других целей.
Составы: крахмал Ba mgnsu и крахмал барий-алюминий особенно отличаются высокой способностью к
набуханию при обработке добавкой и водой 70. Процессы сушки крахмальных композиций, осажденных из
воды, могут быть различными. В любом случае для сушки требуются лишь простые технические меры,
требующие сравнительно небольших затрат энергии.
Ценная модификация достигается путем воздействия на состав крахмала, в частности, состава бария, после
его осаждения, атмосферой угольной кислоты, например, во время процесса сушки или до него, в последнем
случае сушки, скажем, для удаления не менее 25 % влаги. Часть бария, связанного с составом крахмала, при
этом превращается в карбонат бария, высвобождая, с одной стороны, количество заключенной в нем влаги,
что способствует сушке, а с другой стороны, в соответствии с превращением части бария в карбонат бария,
количество связующего агента или соли может быть уменьшено.
Для практического применения изобретения можно успешно использовать большинство видов крахмала,
таких как картофельный крахмал, крахмал маниоки, тапиоковый крахмал, кукурузный крахмал, пшеничный
крахмал, рисовый крахмал и тому подобные.
Следующие примеры могут помочь более подробно объяснить суть изобретения:
Ex Amr LE I.
72 100 кг картофельной муки перемешивают со 140-150 кг воды, образуя пасту, 105 которую измельчают
добавлением растворимого основания, например, щелочного основания, 15 кг 30%-ного раствора
каустической соды, образуя затем прозрачный крахмальный раствор, полностью свободный от сгустков. 110
Это измельчение дополнительно завершают непрерывным перемешиванием смеси, 120 кг раствора хлорида
бария, содержащего в 100 частях 115 частей кристаллизованного хлорида бария (Ba C 12 + 211,0),
постепенно добавляют.
-Бариевый крахмал выпадает в осадок в виде белого, совершенно нерастворимого осадка, который быстро
оседает на дне и легко очищается декантацией. Затем осадок переносят на сита для удаления поверхностно
прилипшей к нему воды.
В этом состоянии осадок con 125 состоит примерно из 60 % бариевого крахмала со средним содержанием 9 %
Ba O. Дальнейшая обработка может быть осуществлена различными способами 272,274:
%k 2 а) Бариевый крахмал измельчают на кусочки в соответствующем аппарате и сушат до тех пор, пока
содержание влаги не снизится примерно до 20-25 %. В этом состоянии бариевый крахмал имеет рассыпчатую
консистенцию, но совершенно не набухает. Затем к 100 его частям добавляют 10-15 частей сульфата натрия,
не содержащего воды, и получают высококонцентрированный, легкоусвояемый продукт, который при
добавлении воды дает расширяющийся материал.
б) Бариевый крахмал высушивают до получения совершенно сухих корок, которые легко измельчаются.
Добавив 15-20% сульфата натрия к измельченному бариевому крахмалу, получают порошок, который при
добавлении в десятикратном количестве воды после превращения дает расширяемый продукт, содержащий
3-14-15% сульфата бария в мельчайшем количестве.
ПРИМЕР II.
Аналогичным образом этот процесс может быть осуществлен и путем замены бариевого крахмала
кальциевым крахмалом и осаждения щелочного раствора крахмала, вместо 20%-ного раствора хлорида
бария, 20%-ным раствором хлорида кальция. Дальнейшая обработка продукта по существу не отличается от
той, что указана в Примере I, хотя для преобразования кальциевого крахмала может быть целесообразно
использовать фосфат натрия вместо сульфата натрия.
Реакции в ходе этих превращений могут, например, протекать следующим образом:
Щелочной крахмал + BaC12 -> бариевый крахмал S1 + щелочной хлорид Бариевый крахмал щелочной
сульфат > щелочной крахмал + BaSO44, при этом вещества, отмеченные вертикальной стрелкой,
осаждаются.
Аналогичным образом этот процесс может быть осуществлен с солями других щелочноземельных металлов
или их смесями, например, с солями стронция, кальция, бериллия и магния.
ПРИМЕР III.
24 Несколько килограммов крахмала смешивают с 48 кг воды и измельчают добавлением 6 кг 30%-ного
раствора каустической соды, доводя массу до конечного значения в 120 кг.
а) 10 кг этого щелочного раствора крахмала осаждают раствором соли, содержащим 3500 мл 20% раствора
хлорида бария и 250 мл раствора хлорида цинка (136 г хлорида цинка в 1 кг воды).
Получается осадок цинка (i 60), который обрабатывается, как описано в Примере I.
В набухшем продукте содержится оксид цинка в мельчайших концентрациях.
б) 10 кг щелочного раствора крахмала осаждают солевым раствором, состоящим из 3500 см³ 20%-ного
раствора хлорида бария и 250 или 500 см³ раствора хлорида железа(III) (180 г хлорида железа(III) в 1 кг воды).
Получается осадок, состоящий из смеси бария, железа и крахмала, который обрабатывается аналогично
чистому бариевому крахмалу и отличается красивым красно-коричневым цветом.
ПРИМЕР IV.
кг щелочного раствора крахмала осаждают 3500 см³ раствора хлорида бария с добавлением 100 или 250 см³
раствора хлорида алюминия (90 г AlCl в 80 г).
1
(кг воды) Таким образом, получают барий-алюминиевый крахмал с высокой набухающей способностью,
который можно использовать в лаковых красителях. Этого можно добиться, например, смешав
вышеупомянутый осадок барий-алюминиевого крахмала с сульфатом натрия и органическим красителем,
таким как ализарин или азокраситель. При добавлении воды крахмал разложится, и барий металлического
крахмала и сульфат натрия образуют сульфат бария, в то время как алюминий образует мелкодисперсный
гидроксид. Одновременно ализарин осаждается в очень мелкодисперсном состоянии на этом сульфате
бария, и оба вещества затем образуют лаковый краситель или органический краситель, растворенный или
эмульгированный в воде и соединенный со связующим веществом, а именно щелочным крахмалом,
образованным соединением натрия сульфата натрия и соединением крахмала металлического крахмала.
Аналогичным образом, объединенный осадок бария и меди, а также объединенный осадок бария и магния
могут быть получены путем добавления к щелочному измельчению крахмала смеси соли бария с солью меди
или магния. В некоторых случаях процесс может быть дополнен добавлением к готовой к реакции смеси
растворимого щелочного мыла, например, 5% по весу, которое обволакивает мелкие частицы металла.
В этот момент крахмал растворяется в воде, образуя эмульсию, которая легко смачивается, так что
поверхностное натяжение или капиллярность снижаются, и происходит набухание. ЭКЗАМЕН, часть LE V:
В некоторых случаях, особенно при образовании комбинированных осадков, осадок крахмала сначала
образуется в несколько набухшем виде. Это обеспечивает, например, образование осадков бария и
алюминия с содержанием алюминия 1,0 и более. В таких случаях может быть целесообразно ускорить
осаждение добавлением спирта, так как осадок оседает быстрее и легче. Этот способ протекания процесса
выгоден также при использовании композиций крахмала с элементами, например, только с алюминием.
В этих и подобных процессах для получения готового к употреблению растворимого крахмала используется
крахмальный продукт, состоящий из осадка щелочного крахмала и одного или нескольких соединений
металлов, смешанных по меньшей мере с одним водорастворимым агентом, предпочтительно щелочной
солью, состоящей из анионных и катионных компонентов, таким образом, что при добавлении воды по
меньшей мере один из компонентов образует с осажденным крахмальным соединением водорастворимое
крахмальное соединение или композицию, или оставшийся компонент, предпочтительно образующий
водонерастворимый или труднорастворимый осадок, с металлом, который был соединен с металлическим
крахмальным осадком или являлся его частью. Описанные процессы приводят, например, к получению сухих
крахмальных продуктов, состоящих по меньшей мере из 100 частей щелочноземельного крахмала,
содержащего по меньшей мере 10 частей оксида хлорида хлорида, и смешанных по меньшей мере с 10
частями щелочной соли, не содержащей воды. В качестве щелочноземельного крахмала можно использовать
100 частей бариевого крахмала, содержащего по меньшей мере 10 частей оксида бария, смешанных,
например, с 10 частями натрия. Сухой продукт, готовый к употреблению, может также содержать
многометаллический крахмал, состоящий, например, из 100 частей щелочноземельных металлов, тяжелых
металлов; крахмала (например, крахмала бария и цинка) (или крахмала бария и меди), содержащего не менее
8 частей оксида щелочноземельных металлов (например, оксида бария) и не менее 3 частей оксида более
тяжелого металла (например, оксида бария).
(и оксид цинка или оксид меди), при этом данный металлокристаллический гель смешивается как минимум с
10 частями щелочной соли, не содержащей воды, такой как, например, сульфат натрия, фосфат натрия,
сульфат калия, карбонат натрия или тиазолиновая кислота.
ii. Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я предлагаю, — это процесс изготовления крахмальных продуктов, особенно сухих
крахмальных продуктов, характеризующийся тем, что крахмальное соединение или композиция, такая как
щелочной крахмал, обрабатывается одним или несколькими металлическими соединениями, такими как
соединения щелочноземельных металлов, так что металлокрахмальное соединение или композиция
осаждается, а затем осадок обрабатывается или смешивается по меньшей мере с одним водорастворимым
агентом, состоящим из анионных и катионных компонентов, например, соли, таким образом, что при
добавлении воды по меньшей мере один из компонентов образует с осажденным крахмальным соединением
водорастворимое крахмальное соединение или композицию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272275.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272275&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272275A
[]
_ i r 7 Th-,r 1 _
ПАТЕНТ S Pt ЭКЗЕМПЛЯР 1 ION Дата подачи заявки: 8 марта 1926 г. № 6354/26.
Слева полностью: Де, 7, 1926.
Окончательная версия принята к публикации: 8 июня 1927 года.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в матрасах.
Мы, Джордж К. Эн-Йон Латим, проживающий по адресу: Уотлинг-стрит, 13, Сити-оф-Манчестер,
производитель постельного белья, подданный Великобритании, и Хей Берт Ол Ив Эн Ииттлл, менеджер,
проживающий по тому же адресу, также подданный Великобритании, считаем, что суть данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к мягким пружинным матрасам, в которых мягкая поверхность опирается на
ряд мягких или диванных пружин.
Согласно изобретению, между пружинами и обивкой с одной или обеих сторон матраса располагается
плетеная конструкция из тростника.
Плетеная конструкция выполнена по размеру поверхности матраса с жестким плетеным каркасом, к которому
прикреплены и переплетены тонкие полоски тростника, образующие основание и опору для обивки.
Пружины крепятся к полоскам тростника каждая примерно четырьмя зажимами, продетыми вокруг проволоки
пружины и поверх тростника в месте пересечения двух полосок.
Зажим для крепления пружин может быть выполнен в форме язычка с Т-образной головкой и прорезью в ней,
в которую, при изгибании вокруг пружины, пропускается конец зажима и загибается сам на себя.
Матрас может быть обит тканью с обеих сторон или может быть изготовлен в виде складного матраса с
каркасом из плетеного тростника и обивкой с одной стороны и деревянным или другим каркасом с другой
стороны.
Датировано 6-м днем марта 1926 года.
Дж. Оуден О'Брайен, бывший сотрудник компании W P Thompson & Co из Манчестера, патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в матрасах.
Мы, компания Gnor Gt REN Yo N L & Tintr, расположенная по адресу: Уотлинг-стрит, 13, Сити-оф-Манчестер,
производитель постельного белья, являющаяся британским подданным, и Иерберт Оливер Х.Ф.илл.,
менеджер, также являющийся британским подданным, по тому же адресу, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пружинным матрасам с обивкой, в которых обивочная поверхность
опирается на ряд пружин для обивки или диванов. В этом классе матрасов предлагается покрывать пружины
плетеной тканью, аналогичной той, которая используется для кресел с плетеными сиденьями, а также
укреплять нижнюю ткань узкими полосками тростника, пришитыми к ней.
Согласно изобретению, матрас изготовлен с жестким внешним или краевым каркасом 60 из тростника или
камыша и тонкими полосками тростника, прикрепленными к нему продольно и поперечно и переплетенными
таким образом, чтобы удерживать пружины, образующие основание и опору для обивки с одной или обеих
сторон 65 матраса, причем пружины прикреплены к камышам металлическими зажимами.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж S7, рис. 1. Перспективный вид
матраса.
Рис. 2. Перспективный вид и конструкция крепежного зажима E.
Рис. 3. Перспективный вид матраса в двух частях, частично сложенных. 75 Матрас изготовлен из нескольких
обычных диванных или обивочных пружин A, расположенных между верхней обитой поверхностью C и нижней
поверхностью C'. Пружины 2729275 2 -27 ',)75 A скреплены между собой и прикреплены к нескольким тонким
полоскам B из тростника, переплетенным или пересекающимся друг с другом, с жестким каркасом D из
тростника размером с поверхность матраса C, образуя основание или опору для обивки, или вместо
тростника может быть использован тростник или подобный материал.
Пружины А прикреплены к полоскам трости В, каждая из которых крепится примерно четырьмя зажимами Е,
прижатыми к проволоке пружины и к трости в месте пересечения двух полосок. Зажим Е может быть выполнен
в форме язычка с Т-образной головкой и прорезью Е в ней, в которую, при изгибании вокруг пружины,
пропускается конец зажима, загнутый сам на себя.
Матрас может быть обит тканью с обеих сторон или может быть складным, с рамой из тростника D и обивкой
C с одной стороны и деревянной или другой рамой D' с другой стороны (см. рис. 3). Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272276A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 марта 1926 г. № 6863/26 2 1. Завершено: 8 декабря 1926 г.
Полностью принято: 8 июня 1927 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к основовязальным машинам или связанные с ними.
Я, Дж. Ори Н. Эрнест М. О. Ре, проживающий по адресу: Парк Кресент, 37, Саутпорт, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к производству ткани и имеет своей главной целью обеспечить более быстрое
ее изготовление с целью увеличения объемов производства.
Этот способ ткачества в первую очередь предназначен для производства хлопчатобумажных отходов,
используемых, например, для уборки, но таким же образом можно изготавливать и другие виды тканей.
Согласно этому изобретению, вместо того, чтобы нити основы перекрещивались под и над нитями утка, как
это обычно делается при ткачестве, они закрепляются на нитях утка с помощью петель. Это выгодно
достигается за счет непрерывного перемещения утка по нитям основы в одном направлении; каждая нить
основы обвязывается или закрепляется петлей вокруг нити утка после того, как последняя установлена на
место. Если несколько рядов нитей основы расположены рядом, концы утка обрезаются между каждыми
двумя соседними рядами для получения отдельных отрезов ткани.
Устройство для реализации изобретения включает в себя раму или стол, на которых размещен один или
несколько уточных лотков, снабженных утком из мотка, бобины или другого источника подачи, который может
располагаться на раме или столе или иным образом. Каждый уточный лоток может включать в себя канал,
закрытый сверху и изогнутый в соответствии с кривизной направляющих рельсов, между которыми
перемещается уточный лоток, при этом один комплект направляющих рельсов предназначен для одного
комплекта основных нитей, или направляющие рельсы могут быть непрерывными и полностью охватывать
машину. Нижняя сторона канала уточного лотка может быть снабжена пружиной или другим фрикционным
устройством для создания определенного сопротивления утку при его протягивании через канал. Вращаясь
вместе со столом, расположены одна или несколько кулачковых поверхностей для придания
возвратно-поступательного движения в концевом направлении одному или нескольким комплектам
защелкивающих игл, заставляя их перемещаться вперед и назад по верхней части направляющих.
Поперечный ленточный механизм перемещает уточную нить. Нити основы или каждый комплект нитей основы
55 перемещаются по балке, которой придается натяжное движение с помощью соответствующего механизма.
Каждая нить основы может проходить через направляющий крюк или ушко на направляющей, которая может
иметь возможность вертикальной регулировки 60 на кронштейнах, которые могут быть регулируемо
установлены на основании или неподвижной части машины. Эти направляющие крюки или ушки занимают
положение вне направляющих направляющих и немного выше последних 65. Защелкивающие иглы
закреплены в иглодержателях, которые могут быть установлены радиально или иным образом и свободно
скользить в вышеупомянутом основании или неподвижной части машины. Каждый иглодержатель может быть
70 снабжен кулачковым штифтом, который работает совместно с поверхностью или поверхностями кулачка на
столе для придания иглодержателю и игле движения вперед и назад. Каждый кулачковый штифт 75 может
быть закреплен на вертикальном кронштейне, установленном на втулке, через которую проходит
иглодержатель. Чтобы предотвратить вращение кулачкового штифта Вдоль оси иглодержателя нижний конец
кронштейна 80 может быть прорезан для зацепления с направляющей, расположенной параллельно
иглодержателю. Чтобы предотвратить относительное поперечное перемещение иглодержателя и втулки и
позволить иглодержателю поворачиваться на 85 градусов в последней, каждая втулка может быть прорезана
поперечно для прохождения винта или штифта, выступающего через этот прорезь.
После снятия этого винта или штифта иглодержатель можно вытащить из машины. Каждый иглодержатель
предназначен для частичного поворота в попеременном направлении в дополнение к движению вперед и
назад. Это удобно достигается за счет наличия у каждого иглодержателя вблизи его внутреннего конца двух
S-образных штифтов, которые работают совместно с плоской поверхностью, имеющей один или несколько
зазоров, при этом над каждым зазором расположена пластина или рычаг. Эти штифты вместе с
вышеупомянутой плоской поверхностью, зазором или зазорами и пластиной или пластинами обеспечивают
надежное вращение игл в попеременном направлении по мере необходимости и их надежную фиксацию.
позиции, на которые они были обращены.
Когда машина находится в движении, иглы продвигаются последовательно, одновременно или в любом
заранее определенном количестве за нити основы или каждый набор нитей основы с помощью кулачкового
механизма или механизмов натяжения. После того, как каждая игла завершит свой ход вперед и начнет
возвращаться; Игла поворачивается в положение, в котором крючок захватывает нить основы и протягивает
ее внутрь по внутренней направляющей рейке, при этом игла снова поворачивается, заставляя крючок на
конце занять вертикальное положение при своем внутреннем движении. Теперь нить утка проходит мимо
петли основы, подвешенной за иглой, освобождая ее от конца защелки, и прижимает часть нити основы ниже
двух направляющих реек, оставляя нить утка сверху. При следующем внутреннем движении иглы ее крючок
захватывает еще одну петлю нити основы и протягивает ее через петлю, которая находится на игле и которая
теперь соскальзывает с P, часть нити основы все еще удерживается на hboko иглы. Теперь видно, что в
основе вокруг утка образовалась петля блокировки. По мере того, как каждая нить основы протягивается
внутрь крючком иглы, протягивание утка внутрь предотвращается рядом штифтов, выступающих вверх на
внутренней направляющей рейке. После укладки уточной нити она автоматически обрезается в подходящей
близости к краю ткани: теперь приводится в действие механизм натяжения, который обеспечивает частичный
поворот ткацкого валика или натяжного ролика. При желании натяжной ролик может быть выполнен по
секциям, при этом каждая секция приводится в действие последовательно. Могут быть предусмотрены
средства для изготовления ткани любой заданной длины и оставления пустых участков без уточной нити там,
где отрезки ткани должны быть разделены друг от друга. Для этой цели может быть вручную или механически
приведен в действие резак для обрезки уточной нити после того, как заданная длина ткани будет соткана.
Теперь вступает в действие удерживающее устройство, которое удерживает уточную нить и предотвращает
ее протягивание через нить-носитель уточной нити по мере ее перемещения по нитям основы, в результате
чего нить-носитель уточной нити вращается на определенное количество оборотов или иным образом
перемещается, не оставляя уточной нити.
Затем удерживающее устройство автоматически или иным образом освобождается, и уточная нить снова
связывается нитями основы в месте их пересечения, тем самым возобновляя производство нового отрезка
ткани.
Дата: 6 марта 1926 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Tmnrnvpmnpnt, in nr 'rplhtinar tn Wq 'n T Zvniftthine Mqff hinin I, JOHN ER"ST Moo R 2, of 37, Park Crescent,'
Southport, in the County Lancaster, a British subject, do do realy declare the nature of this invention and which way it'
is to be performed, to 'be particular described and ascertain in and by the following state of the invention: The
invention relates to a maint knitting machine for manufacturing fabric in which the main threads secured to the tuck
threads by hooking and has to its main purpose to enable its making more quick with a purpose of getting increased
production It is primarily intended for manufacturing of cotton waste cloths such as qs are used for 4.0 -50 cleaning
purposes, but various other kinds of fabric can be manufactured in Таким же образом.
Согласно данному изобретению, уточная нить проходит через нити основы в одном направлении, при этом
каждая нить основы провязывается крючком или замковым способом вокруг уточной нити после того, как
последняя установлена на место. Если несколько комплектов нитей основы расположены рядом, через них
проходит несколько уточных нитей, которые последовательно следуют одна за другой, при этом концы
уточной нити обрезаются между каждыми двумя соседними комплектами для получения отдельных полос
ткани.
Для того чтобы указанное изобретение было 110 ясно понято и легко реализовано 272,276 272,276 3, оно
более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид
сбоку части машины для производства ткани.
в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен план части машины с отсеченными фрагментами.
На рис. 3 показан вид сбоку части машины, часть которой отломана.
Рис. 4 представляет собой вертикальный разрез части машины, выполненный приблизительно по линии 4-4
на рис. 2.
На рис. 5 показан вид сверху на катушку основы и движение при её разматывании.
На рис. 6 показан вид сбоку, демонстрирующий конструкцию части, изображенной на рис. 5, и устройство для
раскроя уточной нити.
На рис. 7 показан вид сбоку балки из ткани и механизма для ее вращения.
На рис. 8 показан план части двух кулачковых пластин.
На рис. 9 представлен отдельный фрагмент элемента спицы для вязания, изображенный в увеличенном
масштабе.
2
,5 Рис. 10 представляет собой фрагмент, взятый по линии 10-10 на рис. 9.
На рис. 11 показан вид с торца игольчатого элемента, а на рис. 12-19 — последовательные виды,
демонстрирующие завязывание петли вокруг уточной нити.
А обозначает уточную нить, а В — основу.
В показанном примере машина сконструирована для производства шести отрезков ткани за одну операцию, и
для этой цели шесть отдельных уточных нитей в виде отрезков a установлены на вращающемся столе C, при
этом уточная нить протягивается в осевом направлении от отрезков через направляющие петли a. Каждая
уточная нить затем проходит через нижнюю направляющую петлю a2 к уточной каретке a, представляющей
собой трубку или направляющую в форме перевернутого канала, которая наклонена на своем переднем конце
d и прикреплена 4,5 к направляющей a4, которая регулируемо установлена на столе C. Эта уточная каретка
перемещается вдоль кольцевого пространства a5 между двумя направляющими D и E. Направляющая D
закреплена на неподвижном столе F, установленном на вертикальных рамах / и снабженном подшипником fl
для центрального вала G, который несет вращающийся стол, направляющие петли ai и кулачковые пластины,
описанные ниже. Направляющая E выполнена в виде канала и несет ряд элементов поддержки основы b,
каждый из которых имеет отверстие b2 для прохождения a. Нить основы B показана более подробно на фиг.
12 и 13. Рельса E закреплена на кронштейнах e, установленных на вертикальных стержнях cl, которые
поддерживаются регулируемыми кронштейнами a 2, закрепленными на рамах f. Каждая нить основы B
выходит из бобины b 3 на катушке b 4, проходит через направляющий ролик A-5, b 5 и между двумя
стержнями, b 6 и b 7. Стержень b 7 неподвижен, а стержень b 5 перемещается вперед и назад для сброса нити
основы с бобин по мере необходимости во время формирования петли замкового соединения.
Для этой цели стержень bl поддерживается двумя концевыми рамами b 5, которые шарнирно установлены
вокруг стержня b 7 и перемещаются в одном направлении стержнем b 2 против действия пружины b 0, которая
перемещает концевые рамы и стержень b 63 в другом направлении 75 ti-on Нижний конец стержня b 9.
соединен с кривошипом b'1 (рис. 4) на стержне 612, который свободно вращается в кронштейне b15,
регулируемо закрепленном на вертикальной раме. От стержня b12 80 выступает палец bJ14, который
приводится в действие кулачком b15 для подъема стержня b12; несколько таких кулачков установлены на
кулачковой пластине b16, закрепленной на центральном валу G. Каждая нить основы после прохождения
через стержень bY продевается 85 через отверстие b2 в опорном элементе основы b, где она соединяется с
нитями утка A с помощью игл II с защелками; для каждого куска ткани предусмотрен один комплект игл.
Каждая игла H эксцентрично или иным образом установлена в держателе игл h, скользяще установленном на
направляющих hi, которые закреплены на неподвижном столе F.
Каждый иглодержатель снабжен штифтом 70, на который воздействуют кулачковые поверхности hs h 14 на
нижней стороне стола F, обеспечивая движение вперед и назад иглодержателя и иглы. Каждый кулачковый
штифт закреплен на вертикальном кронштейне h 5 (рис. 11), установленном на втулке M (рис. 9), через
которую проходит иглодержатель. Чтобы предотвратить вращение кулачкового штифта вокруг оси
иглодержателя, нижний конец кронштейна имеет прорезь h 7 (рис. 11) для зацепления с направляющей hs
(рис. 4), расположенной параллельно иглодержателю. Чтобы предотвратить относительное поперечное
перемещение иглодержателя и втулки и позволить иглодержателю вращаться в последней, каждая втулка
имеет поперечную прорезь в точке 1 P (рис.
9 и 10) для прохождения винта O или штифта, выступающего через такой паз.
Когда этот винт или штифт удален, иглодержатель можно вытащить из машины 115. Каждый иглодержатель
сконструирован таким образом, чтобы помимо движения вперед и назад, он мог совершать частичный
поворот в попеременном направлении. Это удобно достигается за счет того, что каждый иглодержатель 120
вблизи своего внутреннего конца снабжен двумя штифтами h"), расположенными под углом друг к другу. Эти
штифты работают совместно с плоскими поверхностями 12, закрепленными через определенные интервалы
на столе 703, который закреплен на валу 125 G и вращается вместе с ним. К столу h'3 над зазором,
существующим между каждой из двух поверхностей 7t'2, прикреплен рычаг или пластина h14. Штифты h1'
вместе с вышеупомянутыми плоскими поверхностями, зазорами 1302, 72276 и пластинами заставляют иглы
поворачиваться в попеременном направлении по мере необходимости и удерживаться в положении, в
котором они были повернуты.
-5 После того, как каждая игла завершила свой ход вперед и начала возвращаться, она переворачивается в
положение, в котором крючок зацепит нить основы и протянет ее внутрь по внутренней направляющей рейке,
при этом игла снова поворачивается, чтобы крючок на конце занял вертикальное положение во время своего
хода внутрь. Теперь уточная нить протягивает проволоку мимо петли основы, подвешенной к игле, подальше
от конца защелки, и прижимает часть нити основы ниже двух направляющих реек, оставляя уточную нить
сверху этой нити. Это положение четко показано на рис. 12. Затем игла перемещается наружу, как показано
на рис. 14 и 15, при этом защелка переворачивается первым движением иглы, когда игла скользит сквозь нее.
К тому моменту, когда игла достигает конца своего внешнего хода, задний конец уточной нити покидает иглу,
как показано на рис. 16. Затем игла начинает свой обратный ход и снова поворачивается, как показано на рис.
17, чтобы взять еще одну петлю основы и протянуть ее через петлю, которая находится на игле и которая
теперь соскальзывает, как показано на рис.
18, Часть нити основы все еще остается на крючке иглы.
Теперь станет видно, что в основе вокруг утка образовалась петля.
По мере того, как каждая нить основы втягивается внутрь иглой, втягивание нити утка предотвращается рядом
штифтов J, выступающих вверх на внутренней направляющей D. После укладки нити утка она автоматически
обрезается в подходящей близости к краю ткани.
Для этой цели резак J, установленный на кронштейне j, прикрепленном к неподвижному столу F, может
приводиться в действие посредством рычажных соединений j от стержня j 2, который соединен своим верхним
концом с одной из концевых рам b B, которая качается описанным ранее способом. Во время или после
операции резки может быть приведено в действие удерживающее устройство для уточной нити вблизи (c)
заднего конца уточной ленты, так что, когда последняя проходит над следующим рядом нитей основы, она
будет перемещать новый отрезок уточной нити через последнюю.
Когда изготовлена ткань нужной длины, последнее упомянутое удерживающее устройство может быть
освобождено, и другое удерживающее устройство, которое может быть установлено на держателе уточной
нити, может быть приведено в действие для удержания уточной нити во втором устройстве в течение
нескольких оборотов и предотвращения ее попадания в нити основы, тем самым создавая участок нитей
основы без уточной нити, образующий бахрому при разрезании ткани в этом месте. Это удерживающее
устройство освобождается автоматически или иным способом, и уточная нить снова удерживается, когда она
пересекает нити основы, тем самым повторяя изготовление новой длины ткани. Каждый раз, когда держатель
уточной нити проходит мимо набора нитей основы, приводится в действие механизм натяжения для захвата
ткани. В показанном примере этот механизм натяжения включает в себя ролик К, который показан
изготовленным из двух отрезков и имеющим на каждом конце прикрепленный к нему валик. В храповом
колесе k, при этом указанный ролик установлен на валу k', поддерживаемом кронштейнами F2, которые
прикреплены к вертикальным стержням, а скользящий элемент установлен в выступах на каждом из таких
кронштейнов; стержень k3, несущий собачку O, которая приводится в зацепление с храповым колесом
пружиной 1, и совместно с этой собачкой работает пружинно-управляемая удерживающая собачка 85 -F6,
установленная на стержне k, который проходит по верхней части ролика K.
Через отверстие в части стержня O проходит один конец двухплечевого рычага F, который шарнирно
установлен на раме 90°. Другая сторона этого рычага закреплена направляющей стойкой IP и несет ролик k
IO, который скользит по ряду кулачков ii" на кулачковой пластине k 12, жестко закрепленной на центральном
валу G. Каждый раз, когда один из этих кулачков проходит под одним из роликов kio, он поднимает
соответствующий рычаг Ak 8 и приводит в действие собачку FC для продвижения храпового колеса. Когда
натяжной ролик выполнен из двух секций, предусмотрены два комплекта из 100 кулачков 7 1, по одному
комплекту для каждой секции, причем указанные кулачки расположены таким образом, что две части каждого
ролика приводятся в действие последовательно. Ткань проходит под натяжным роликом K по стержню 105°
AF к балке или тканевому ролику L (рис.).
1 и 7), который вращательно установлен в кронштейнах, закрепленных на вертикальных стержнях балки,
вращается одновременно с подающим роликом K с помощью собачки 110, зацепляющейся с храповым
колесом 12 на балке или вращающейся вместе с ним, и приводится в действие рычагом 13, который
удерживается в контакте с нижним концом стержня k3 пружиной j4. Собачки для привода подающих,
подающих и тканевых роликов возвращаются в исходное положение пружиной /c".
При необходимости к ткацкому валу L может быть применено фрикционное устройство для удержания ткани в
натянутом состоянии. Вертикальный вал G 120 может приводиться в движение любым подходящим
редуктором от главного приводного вала или другого источника питания; предусмотрено свободное колесо
или другое устройство, предотвращающее ручное вращение машины или случайное вращение в
неправильном направлении. Вместо последовательного вращения игл описанным способом, они могут
вращаться одновременно или в любом заданном количестве, и вместо вращения таких игл для зацепления
нитей основы, опорные элементы основы b могут вращаться эксцентрично или иным образом, чтобы
зацеплять нити основы за игольные крючки. При необходимости могут быть предусмотрены средства для
создания сопротивления утку до того, как последний достигнет уточной нити или уточных нитей. В круговом
ткацком станке для производства бесшовной круговой ткани было предложено использовать вращающиеся
направляющие утка для укладки окантовки. нити располагаются таким образом, что они оказываются
заключенными между нитями основы, а в другом типе вязального станка для ткани было предложено
использовать рычаги подачи уточной нити, которые описывают непрерывную круговую траекторию в
сочетании с другими рычагами, которые вращаются вместе с ними и подают и укладывают нити основы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
Соседние файлы в папке патенты