Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5248
.pdf
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): дюна 1, 1926, 272,193 1-1. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 мая 1927 г. № 13,812/27.
Завершено: 13 октября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство регулирования тяги, улучшающее сгорание на колосниковых решетках паровых котлов и
аналогичных устройств.
Я, Энкси Люкс, проживающий по адресу: улица Мениль, 15, Париж, Франция, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения, расположенного ниже отверстий, предусмотренных в
таком мосту для отвода горячего воздуха, и выше слоя раскаленного топлива, с целью ИСПРАВЛЕНИЯ
ДОКУМЕНТАЛЬНОЙ ОШИБКИ. СПЕЦИФИКАЦИЯ № 272,1 93
Следующая поправка соответствует решению помощника контролера, действующего от имени генерального
контролера, от четвертого дня апреля 1934 года. Страница ii, строка i, вместо «Фрэнсис Лукс» следует читать
«Фрэнсис Алекс-Андер Лукс». Патентное ведомство, 16 апреля 1934 года.
D G 60697-2 z 25 D D Неиспользуемые газы подаются в дымоход без примеси дополнительного воздуха.
Конструкция согласно изобретению, устраняющая эти недостатки, характеризуется тем, что сопло или группа
из n сопел, расположенных над загрузочной дверцей печи, направлены таким образом, чтобы направлять
струю газа, такого как воздух или вода и воздух, направленную 7 в точку мостика, расположенного на
воздухозаборном отверстии 3, ведущем в зольник 4 котла, и снабженного дверцей 5, величина открытия
которой может регулироваться с помощью управляющего стержня или рычага 6.
Камера 2 сообщается в нижних концах своих стенок с боковыми каналами, 7 выполненными, например, из
листового железа, расположенными по обе стороны от зольника 4, и каждый из которых снабжен внутри
указанного зольника дверцей 8, если 90 :1 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 1 июня 1926 г. 272,193 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
23 мая 1927 г. № 13,812/27.
Завершено: 13-я ночь 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Устройство регулирования подачи топлива, улучшающее сгорание на колосниковых решетках паровых котлов
и аналогичных устройств.
Я, Фн Ансис Лю Кс, проживающий по адресу: улица Мениль, 15, Париж, Франция, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой устройство регулирования тяги, улучшающее горение в топках
паровых котлов и в других областях применения.
Уже было предложено впрыскивать соответствующее количество предварительно нагретого воздуха через
перфорированную переднюю часть печи, направленную вниз на слой раскаленного топлива, а также через
отверстие в мостике, причем оба впрыска осуществляются под общим давлением и направлены друг
относительно друга.
В такой конструкции, хотя струи воздуха в определенной степени смешиваются с негорючими газами,
поступающими из топлива, они, тем не менее, стремятся направлять несгоревшие газы непосредственно в
дымоход.
Также было предложено подавать дополнительный воздух над решеткой через отверстия в полом мостике,
который соединен с боковыми камерами, которые сами снабжены выходными отверстиями для воздуха,
открывающимися в стороны над решеткой.
В такой конструкции, хотя горение улучшается вблизи отверстий, они не занимают большую часть
колосниковой решетки, и, таким образом, часть неиспользованных газов может проходить в дымоход без
смешивания с дополнительным воздухом.
Конструкция согласно изобретению, устраняющая эти недостатки, характеризуется тем, что сопло или группа
сопел, расположенных над загрузочной дверцей печи, направлены таким образом, чтобы направлять струю
газа, такого как воздух или смесь воды и воздуха, в точку мостика, расположенную ниже отверстий,
предусмотренных в этом мостике для отвода горячего воздуха, и выше слоя раскаленного топлива, чтобы
сметать газы, образующиеся при сгорании топлива на колосниковой решетке, в область этих отверстий,
обеспечивая таким образом полное сгорание этих газов и полностью подавляя образование дыма.
На прилагаемых чертежах, которые в качестве примера иллюстрируют один из вариантов осуществления
изобретения, показана конструкция установки, предназначенная для установки на паровой котел:
На рис. 1 представлена схематическая общая компоновка установки, размещенной на котле.
Рис. 2 представляет собой перспективный вид устройства, предназначенного для размещения внутри печи 65.
Рис. 3 представляет собой деталь, также в перспективе, колпака, предназначенного для размещения над
мостовым креплением и также используемого в связи с боковыми стенками печи.
На рис. 4 схематически показан механизм управления вентилируемыми дверями.
На рис. 5 представлена схема расположения комплекта трубок предварительного подогрева для
распределения воздуха под давлением.
Внутри топочного мостика 1, выполненного по любой желаемой конструкции, утоплена камера 2,
изготовленная из листового железа или любого другого материала, подробно показанная на фиг. 2, в нижней
части которой находится воздухозаборное отверстие 3, ведущее в зольник 80 4 котла, и которая снабжена
дверцей 5, величина открытия которой может регулироваться с помощью управляющего стержня или планки
6.
Камера 2 сообщается в нижних концах своих стенок с боковыми каналами 7, выполненными, например, из
листового железа, расположенными по обе стороны зольника 4, и каждый из которых снабжен внутри
указанного зольника дверцей 8, при желании снабженной устройством для регулирования степени ее
открытия, причем каждая дверца предпочтительно включает, как показано на рисунке 2, жалюзи,
позволяющие проходить воздуху, но предотвращающие попадание в указанные каналы слитков и клинкера,
которые могут падать с решетки 9.
Воздуховоды 7 имеют на своей верхней поверхности отверстие 10, на котором установлен 7 соответствующий
канал, изготовленный из листового железа или кирпичной кладки, ведущий в отверстие 11 (рис. 1),
расположенное над колосниковой решеткой 9 на соответствующем расстоянии от отверстия 12, через которое
осуществляется топка печи.
Крышка, подобная показанной на фиг. 3 (14), может быть размещена над камерой 2, а также в верхней части
каналов, окружающих отверстия 10, и эта крышка может включать в себя 6 горизонтальных отверстий 13,
имеющих любое желаемое направление.
В подходящей точке котла, предпочтительно между трубой 15, образующей обшивку котла, и коллектором 16,
соединяющим трубы 17 (в случае многотрубного котла типа Бабкока и Уилкокса), расположен комплект труб
18, соответствующим образом собранных с помощью компенсационных или других соединений. Входной
конец 19 этого комплекта соединен любым подходящим способом (не показан) с устройством подачи сжатого
воздуха (не показано на чертеже), а выход этого комплекта сообщается через воздуховод 20 с коллектором
21, распределяющим горячий воздух и снабженным форсунками 22 в любом желаемом количестве.
Как показано на рис. 1, сопла 22 вводятся под водотрубки 17, и их расположение таково, что ось струи
воздуха, которую они предназначены направлять внутрь котла, ударяется о стенку водосточного мостика 41 в
точке 23, расположенной предпочтительно посередине между колосниковой решеткой 9 и нижним рядом
водотрубок. Воздуховод 20 может включать в себя любой желаемый регулирующий элемент, такой как,
например, манометр 24 и клапан 25.
Во время работы золоотвала воздух, поступающий в зольную яму, частично проникает под колосниковую
решетку 9, частично, с одной стороны, через дверцу 5, в камеру 2, а с другой стороны, через боковые дверцы
8, в воздуховоды 7. Этот воздух, нагревшись в воздуховодах 7 и в камере 2, смешивается с горящими газами,
выделяющимися при сгорании угля на колосниковой решетке 9, чтобы завершить процесс его сгорания.
С другой стороны, сжатый воздух, подаваемый любым подходящим компрессором, не показанным на
чертеже, в трубки предварительного подогрева 1-8, выходит через форсунки 22 внутрь топочной камеры
котла, над колосниковой решеткой 9, при этом струи воздуха, выбрасываемые указанными форсунками,
направлены на точку 23, расположенную посередине между колосниковой решеткой и нижним комплектом
водотрубок. Благодаря высокому давлению и температуре этого воздуха достигается более совершенное
сгорание газов, с одной стороны, в результате дополнительного кислорода, подаваемого к этим газам,
который дополнительно способствует сгоранию пропорционально повышению температуры, а с другой
стороны, благодаря перемешиванию, которое способствует однородности газов перед их циркуляцией между
водотрубками.
Боковые каналы 7 могут иметь любую желаемую форму и быть, например, круглыми, треугольными,
многоугольными или другого сечения, как и камера 2. Горизонтальные каналы 7 ведут в боковую часть камеры
2; таким образом, зола и клинкер, которые могут попадать в эту камеру, не могут попасть в указанные каналы,
что облегчает поддержание различных частей устройства в хорошем рабочем состоянии.
Комплект трубок предварительного подогрева воздуха может быть расположен в любой желаемой точке
котла; например, он может быть размещен в дымовой камере или в любой другой желаемой точке; воздух,
циркулирующий в этом комплекте трубок, может находиться под любым желаемым давлением.
Управление различными дверями может осуществляться любым подходящим способом: вручную,
механически или с помощью системы управления сжатым воздухом, как показано на рис. 4, включающей
цилиндр 20, шток которого соединен с рычагом 27, шарнирно соединенным со штоком 6, который управляет
дверью 5, которая также может быть соединена с системой управления боковыми дверями 8.
Набор трубок 18 может подавать в систему либо только предварительно нагретый воздух, либо смесь воздуха
и воды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, — это устройство для улучшения сгорания в топках паровых котлов и других применений,
включающее устройство для выпуска газа, такого как воздух, над колосниковой решеткой, характеризующееся
тем, что сопло или группа сопел, расположенных над загрузочной дверцей топки, направлены таким образом,
чтобы направлять струю газа, такого как воздух или вода и воздух, в точку мостика, расположенную ниже
отверстий, предусмотренных в таком мостике для выпуска горячего воздуха, и над слоем топлива, чтобы
очистить 272,193 11) ячейки и над камерой мостика колпака, снабженного одним или двумя выходными
отверстиями 30, направленными либо назад, либо вперед, либо одновременно назад и вперед.
Система регулирования тяги в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272194A
[]
Третье издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 1 июня 1926 года.
272,194 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 мая 1927 г. № 13820/27.
Заявка принята; 23 августа 1928 г.
ffim" ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение производства масел с низкой температурой кипения путем термической обработки кадмия, масел
и тому подобного.
Мы, I G FEARBENINDUST Ri E AX Tim ENGESELLSCHAFT, из Франкиорт-на-Майне, Германия, акционерное
общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Уже известно, что углеводороды, например, минеральные масла, разлагаются при
перегонке при высоких температурах с образованием, с одной стороны, веществ с более низкой температурой
кипения и газов, а с другой стороны, углерода и веществ, имеющих более высокую температуру кипения, чем
исходные материалы.
На практике эта операция используется в хорошо известном процессе крекинга для производства бензина из
минеральных масел. Однако в уже известных процессах такого рода выходы сравнительно невелики из-за
образования многочисленных менее ценных и нежелательных побочных продуктов. Выходы жидких
углеводородов с низкой температурой кипения также неудовлетворительны при проведении операции в
присутствии водорода, даже при работе под давлением, и особенно при проведении процесса в крупном
промышленном масштабе, и в ходе операции могут возникнуть трудности.
Мы обнаружили, что отличные выходы, особенно для углеводородов с низкой температурой кипения, могут
быть получены, если углеродистые жидкости, под которыми подразумеваются смолы, минеральные масла,
продукты их дистилляции и конверсии, а также остатки и уголь как таковые или в виде смесей или паст с углем
или другими твердыми видами топлива, подвергаются, главным образом, в жидком состоянии термической
обработке, например, дистилляции в присутствии добавленных катализаторов и при любом желаемом
давлении, при этом полученные таким образом продукты затем пропускаются при значительно более высоких
температурах в потоке перегретого пара над катализаторами. Согласно этому способу работы, термическую
обработку исходных веществ в жидком состоянии можно проводить при более низких температурах, чем те,
которые требуются при обычном крекинге или крекинге.
Процессы гидрирования для получения продуктов с низкой температурой кипения 55, независимо от того,
проводятся они с давлением или без него. Работа при более низких температурах обладает особым
преимуществом, заключающимся в том, что отложение углерода и образование газов, например метана, 60
значительно уменьшаются.
Либо первый этап термической обработки, либо второй этап обработки перегретых паров, либо обе операции
могут быть проведены, если это необходимо, в присутствии инертных газов, газов, участвующих в реакции,
или их смесей, особенно в присутствии водорода или газов, выделяющих водород. Вместо водорода или в
дополнение к нему в качестве добавляемых газов могут также использоваться водяной пар, диоксид
углерода, монооксид углерода, азот или такие газы, как аммиак, которые действуют каталитически. Процесс
может проводиться при любом желаемом давлении, но особенно выгодные результаты получаются при
работе с потоком избыточного водорода, то есть при высоком парциальном давлении и использовании
повышенного давления. На первом этапе процесса используемая температура обычно находится в диапазоне
от 3000 до 50001 градусов Цельсия, однако в некоторых случаях она может выходить за пределы указанного
диапазона, поскольку зависит от Природа исходного материала, особенно его содержание в
асфальтобетонных материалах, а также другие условия обработки, зависят от природы обрабатываемых
промежуточных продуктов. Температура, используемая на втором этапе, зависит от природы
обрабатываемых промежуточных продуктов и, как правило, примерно на 500–1100 градусов Цельсия выше,
чем температура, используемая на первом этапе процесса. Температура, используемая с одним видом
исходного материала на первом этапе процесса, может быть выше, чем температура, используемая на
втором этапе с другим видом исходного материала. Давление, при котором осуществляется процесс, может
изменяться по желанию; оно может быть снижено на атмосферное давление или повышено, например, на 5,
20, 50, 100 или даже более атмосфер. Также может быть целесообразно проводить второй этап процесса при
давлении, отличном от того, которое использовалось на первом этапе процесса.
Катализаторы должны состоять из пяти или более элементов третьей-восьмой групп периодической системы
или их соединений. Они могут быть металлическими или неметаллическими и могут применяться в виде
гладких поверхностей, проволоки, опилок, пористых кусочков или порошка, с носителями или без них.
В качестве примеров металлов можно привести молибден, вольфрам, алюминий, кобальт и сплавы, особенно
тяжелых металлов, например, высоколегированные, при необходимости, термически предварительно
обработанные стали; другими подходящими катализаторами являются, например, вольфрамовая кислота,
молибденовая кислота, гидроксид алюминия, боксит, активированный уголь, древесный уголь из ольхи,
подвергнутый тщательному раскалыванию, древесный уголь из сосны, титановая кислота, силикаты
алюминия, оксид марганца, алюмосиликат урана, смеси восстановленных оксидов меди и железа,
диатомитовая земля, пемза и тому подобное.
На первом этапе процесса, в котором исходные вещества обрабатываются преимущественно в жидком
состоянии, катализаторы предпочтительно добавляют к исходным материалам в виде порошка, тогда как на
втором этапе, представляющем собой обработку полученных продуктов в парообразном состоянии,
предпочтительно используются пористые контактные тела.
При проведении процесса 395 в соответствии с настоящим изобретением целесообразно поддерживать
горячую зону аппарата свободной от веществ, которые могут привести к отложению углерода и образованию
метана. Кроме того, материал стенок реакционного сосуда должен быть выбран таким образом, чтобы он был
устойчив к сере и кислороду; например, он может быть изготовлен из алюминия или высоколегированной
стали, особенно после термической обработки последней, или иметь футеровку из алюминия. Следующий
пример дополнительно проиллюстрирует, как данное изобретение может быть реализовано на практике, но
изобретение не ограничивается этим примером.
Ex A Mu PLE.
Предварительно нагретая битумная смола непрерывно подается в вертикально расположенный реакционный
сосуд высокого давления, горячие части которого облицованы алюминием. Нижняя часть сосуда
поддерживается при температуре около 49200 градусов Цельсия. Избыток водорода пропускается под
давлением 200 атмосфер через жидкую реакционную массу, содержащую от 1 до 5 процентов флоридской
глины в мелкодисперсном состоянии, при перемешивании.
Полученные таким образом пары, содержащие сравнительно мало бензола и состоящие главным образом из
промежуточных масел, немедленно пропускают в верхней части указанного реакционного сосуда при
температуре 4800 градусов Цельсия через пористый катализатор, приготовленный путем восстановления
смеси молибденовой кислоты и оксида цинка, который постоянно находится в аппарате. После охлаждения
газов и паров, выходящих из реакционного сосуда, продукт, содержащий около 80% бензола, получают в
быстром режиме путем однократной обработки исходного материала без образования кокса или
существенного образования метана. Водород целесообразно циркулировать в системе с добавлением
свежего газа вместо израсходованного.
— Вместо проведения каталитической обработки паров сразу после обработки на первом этапе в том же
реакционном сосуде, промежуточные продукты могут быть сконденсированы и подвергнуты отдельному
перебиванию сверхвысокой температуре, существенно более высокой, чем та, которой подвергались
материалы на первом этапе процесса при обработке, описанной во втором аппарате.
Другие смолы, битумы, остатки нефтеносных пород, пасты с углем, лигнитом и тому подобным в
углеводородах или других жидких средах могут быть обработаны так же, как и лигнитовая смола, с
аналогичными результатами. Нам известно о Спецификации № 249150, и мы не претендуем ни на что из
описанного и заявленного в ней. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272195A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата создания (Бельгия): дюна 2, 1926 год.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 мая 1927 года.
dompiete Принято: 4 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
272,195 № 13,945127.
Усовершенствованная обработка шкур и кожи перед дублением. Я, И. Р. Боцон, проживающий по адресу:
бульвар Инвалидов, 301, Одергем-Брюссель, Бельгия, подданный короля Бельгии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке шкур и кож перед дублением и имеет своей целью
нейтрализацию этих шкур после удаления шерсти и до их помещения в дубильную ванну.
Химические процессы обработки шкур и кожи шерстью хорошо известны, например, использование раствора
очищенного паром сульфида натрия и едкого щелочного раствора с водой.
Зачастую предпочтительнее, чтобы после удаления волос шкуры были полностью нейтрализованы и
специально очищены от любых частиц извести, которые они могут содержать.
До настоящего времени для удаления извести обычно использовались слабые кислотные ванны.
для неочищенных шкур и кож, однако было установлено, что слабая кислотная ванна, содержащая
определенную долю нитро-беузола, дает особенно эффективный результат, так что все минеральные
примеси будут полностью удалены.
В зависимости от свойств шкуры, новый метод обработки будет, например, включать замачивание в течение
2–24 часов в ванне, приготовленной из чистой уксусной кислоты, содержащей в растворе 1/2 нитробензола,
причем ванна будет состоять из одной части такой кислоты и двух тысяч частей воды. В этих условиях будет
достигнута полная нейтрализация шкур, и они будут подготовлены к дублению в оптимальных условиях с
использованием любых дубильных материалов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272196A
[]
1 U
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA Uh NT Дата Конвенции (Геринахи): 2 июня 1926 г., 2729196 г. Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 25 мая 1927 г. № 14103/27.
Полная спецификация принята 2 февраля 1928 года.
Мы, компания METALLBANR U Nfl METALLURGIS CHE GESELLSCHAFT AE Ti ENGESFLLSCIIAFT,
расположенная по адресу: Boekenheimer Anlage, Frankfurt-on-the-Main, Germany, корпорация, действующая в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующих заявлениях.
Данное изобретение относится к соединителю для полых кабелей, который отличается от уже известных
кабельных соединений тем, что его размеры могут быть значительно меньше, чем это было возможно ранее,
и тем, что он имеет идеально гладкую и закругленную внешнюю поверхность, что является особым
преимуществом в случае электрических проводников очень высокого напряжения, где, как известно, могут
происходить значительные потери электрической энергии за счет излучения, если поверхности соединений
имеют неподходящий характер.
Преимущества изобретения заключаются в том, что -25 обеспечивается расположением частей соединителя,
которые оказывают необходимое зажимное давление на зажимаемую часть кабеля, внутри или перед концом
полого кабеля. Только внешние втулки, которые прижимаются к концам двух отрезков полого кабеля,
подлежащих соединению, и муфта или гайка, используемые для скрепления двух втулок, имеют больший
диаметр, чем сам полый кабель.
Соединитель выполнен в виде прорезной втулки, вставленной в конец соединяемого трубчатого элемента,
которая расширяется за счет внутреннего конического стержня, перемещаемого гайкой на резьбовом штоке и
упирающегося в конец прорезной втулки, чтобы прижать трубчатый элемент в зажимной контакт с
охватывающей его внешней втулкой.
Согласно настоящему изобретению, соединитель описанного выше типа становится пригодным и
используется для соединения с концом полого проволочного кабеля, для чего внутренняя оболочка
выполнена с практически противоположными прорезями, так что равномерное давление может оказываться
на все отдельные проволочные жилы, составляющие кабель.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемому чертежу, который в качестве примера
иллюстрирует один из вариантов его осуществления, частично в проекции и частично в разрезе.
На указанном чертеже a обозначает муфту или гайку с правой и левой резьбой; b — две наружные втулки; c —
две распорные втулки 60 с расположенными напротив друг друга прорезями; i — конические зажимные
элементы или оправки d, снабженные на одном конце резьбовыми стержнями ic, которые предназначены для
вставки через отверстия в основании h 65 наружных втулок, чтобы можно было закрепить гайки c; g, g' —
концы кабелей, а j — кольцо, скрепляющее части распорных втулок c 70. Соединение устанавливается путем
предварительного вставки конических оправок ci и распорных втулок в каждый из концов соединяемых
кабелей. Затем концы вставляются в цилиндрические отверстия 75 наружных втулок 11, и гайки e
затягиваются на стержнях до тех пор, пока концы кабелей не будут прочно зажаты во наружных втулках.
Направленные друг на друга прорези i в 80 распорных втулках c обеспечивают равномерное распределение
давления по всей той части конца кабеля, которая находится в каждой внешней втулке. Распорные втулки c
имеют шероховатости на своих наружных поверхностях 85, и, соответственно, между соответствующим
концом кабеля и соответствующей распорной втулкой возникает значительное трение, так что натяжение
кабеля приводит к его автоматическому затягиванию распорной втулкой 90.
Распорные втулки c, снабженные расположенными напротив друг друга прорезями i, разделены на отдельные
части для облегчения монтажа и демонтажа. Во время сборки кольца 95 части каждой втулки удерживаются
вместе в правильном положении путем вставки пружинного кольца из стальной проволоки. Когда два конца
кабеля зажаты во внешних втулках b, которые снабжены правой и левой резьбой, два конца кабеля
стягиваются вместе и фиксируются с помощью муфты a, которая снабжена соответствующей левой и правой
резьбой i 05. Чтобы избежать или уменьшить потери на 4 ? Электроизлучение Ce 1 Rl, втулки b и муфта, а
также конический стержень, предусмотренные a, спроектированы таким образом, что все соединение O ni W
th aii exteiision и адаптировано для размещения внутри указанной разжимной втулки с помощью поверхности
-cmeanis гайки или подобного элемента, и соединение может также быть выполнено в виде внешней втулки,
окружающей конец натяжного зажима, например, с помощью полого кабеля S crew:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272197A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Дата конвенции (Fitance); дюна 2, 1926 г., 4. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 мая 1927 г.
№ 14,198/27, полностью принято: A Ug 23, 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный продукт для пропитки кожи и способ его производства.
Я, ЖАК ЖЮЛЬ ЖОЗЕФ ГИЛЬЕМИН, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица
Виктора-Гюго, 8, Конфианс-Сент-Онорин (Сен-э-Уаз), Франция, производитель, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Джо. Данное изобретение относится к продукту для пропитки кожи и к способу изготовления указанного
продукта.
Уже давно известно, что, как правило, кожа, используемая для изготовления подошв ботинок и туфель,
быстро изнашивается и становится губчатой в результате износа. Эта губчатая или несколько пористая
природа изношенной кожи в сухом состоянии или ее очень мягкая текстура во влажном состоянии являются
следствием слишком быстрого процесса дубления, используемого для этой цели.
Несколько лет назад кожу оставляли в дубильных ямах на период от восемнадцати до двадцати месяцев;
дубильные вещества, содержащиеся в дубильной коре, с которой она контактировала, имели время
проникнуть в органические ткани шкуры, подвергавшейся этой обработке, сближая ее молекулы до тех пор,
пока они не затвердевали, в результате чего получалась прочная и износостойкая кожа, обладающая, одним
словом, всеми необходимыми качествами. Чтобы избежать потери времени и, как следствие,
неиспользования капитала в течение относительно длительного периода, необходимого для
вышеупомянутого процесса, были использованы химические методы, позволяющие значительно сократить
указанный период обработки шкур. Полученная таким образом кожа имеет тот же внешний вид и,
по-видимому, обладает теми же качествами, что и кожа, полученная вышеописанным способом дубления, но
после некоторого использования обнаруживается, что это совсем не так.
Настоящее изобретение предназначено для устранения вышеуказанных недостатков.
Уже предлагалось использовать жидкости, обладающие свойством проникать в кожу и делать её плотной;
такая обработка увеличивает прочность кожи не только на прочность, но и делает её непроницаемой
благодаря тому, что, будучи насыщенной указанными жидкостями, кожа больше не может впитывать влагу;
указанные жидкости также делают кожу более долговечной. Уже известно соединение для вышеуказанной
цели, состоящее из смеси смолы и смолорастворяющего масла, а также спирта для разбавления указанной
смеси; на такое соединение не претендуют.
Согласно настоящему изобретению, 65 пропорций ингредиентов представляют собой части камеди.
части масла, растворяющего смолу.
34 части духа.
1
Часть свинцового оксида 70. Процесс производства указанного ингредиента заключается в нагревании смолы,
например, камеди, до температуры от 1500 до 3000 °C, нагревании масла, например, льняного масла, до
температуры от 75 до 1300 до 1500 °C, смешивании масла со смолой, снижении температуры до 700-800 °C,
последующем добавлении свинцового оксида в порошкообразной форме со спиртом, например, скипидаром
или уайт-спиритом, и последующем медленном вливании этой смеси спирта и свинцового оксида в смесь
смолы и масла при быстром перемешивании смеси.
Указанное выше соединение используется следующим образом: достаточно нанести это соединение кистью
на совершенно сухие подошвы ботинок и туфель несколько раз, пока подошвы не пропитаются соединением.
Для новых ботинок и туфель достаточно носить их всего несколько дней или соскоблить с подошв лак (если
они покрыты им), который образует очень тонкую пленку, но достаточную для предотвращения проникновения
соединения (являющегося предметом настоящего изобретения) в кожу.
Для получения вышеуказанного продукта можно использовать смолы, которые, по большей части,
представляют собой 100% смолы, важнейшим их свойством является твердость; эти смолы получают из
определенных деревьев, другие, называемые ископаемыми смолами, можно найти в земле, а третьи,
немногочисленные, можно получить искусственно.
197 aw-Ископаемые смолы, пригодные для настоящей цели, также называемые «сукцинами» (за исключением
камедей I Kauri и Sontianak), носят названия различных стран, в которых они найдены и которые находятся;
Мадагаскар, Занзибар, Демарара, Ангола; Бенгуала-Конго, Манилья, Сьерра-Леоне, Бразилия, Кфиссель,
Акора, Колумбия.
b) Растительные смолы, получаемые из некоторых деревьев, включают: сандарак, мастиковую смолу,
даммаровую смолу, канифоль, лак, элеми и бензоин.
c) Могут быть использованы искусственные камеди любого известного и подходящего типа.
Для получения продукта, являющегося предметом настоящего изобретения, достаточно взять одну из
вышеупомянутых смол и нагреть ее в подходящем сосуде до температуры, варьирующейся от ста пятидесяти
до трехсот градусов Цельсия в зависимости от температуры плавления этих различных смол.
Примерно двадцать частей "мадагаскарской" камеди (например) в расплавленном состоянии.
В небольшом количестве, при энергичном перемешивании, добавляют около сорока пяти частей льняного
масла, предварительно нагретого до температуры примерно от ста тридцати до ста пятидесяти градусов
Цельсия. После получения однородной смеси температуру снижают примерно до 700-800 °C, и раствор
разбавляют 34 частями скипидара (в который предварительно добавлена 1 часть порошкообразного свинца),
который медленно вливают при быстром перемешивании.
Благодаря содержанию свинцового оксида, полученный таким образом продукт высыхает примерно через 24
часа после нанесения на кожу.
Льняное масло в составе продукта может быть заменено маковым маслом, касторовым маслом, а также
маслом, называемым «китайским маслом», которые также имеют растительную природу и обладают теми же
свойствами растворять смолы, легко проникать, затвердевать и делать кожу непроницаемой для влаги.
Вместо скипидара можно использовать уайт-спирит, особый спирт, получаемый из нефти и дающий тот же
результат.
Соседние файлы в папке патенты