Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5246
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272139A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA Uh NT
Дата подачи заявки: 28 февраля 7927 г. № 5522/27.
272,139 1 Полное принятие к публикации: дюна 9, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обосновании использования разделителей или разделительных полос в типографских
линейно-литографических машинах.
Я, IIwnv II Al T, проживающий по адресу: 9, King S Way, Loiido R,, W C 2, подданный Великобритании,
настоящим описываю природу данного изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено (как это
было сообщено мне из-за рубежа компанией Mergenthaler Linotype Company, расположенной по адресу: 29,
Ryerson Street, Бруклин, штат Нью-Йорк, одна из корпораций Соединенных Штатов Америки, организованная в
соответствии с законом штата Нью-Йорк), которое будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к разделительным прокладкам или разделительным лентам, используемым в
машинах, известных под торговой маркой «Линотип», для выравнивания составленной матричной линии
перед операцией литья. Эти разделительные ленты состоят из короткого клиновидного элемента, который
зафиксирован или неподвижно удерживается в линии, и более длинного, относительно подвижного
клиновидного элемента, который выступает ниже линии. Два элемента соединены между собой скользящим
шарниром, так что более длинный элемент может быть выдвинут вверх по линии для ее расширения или
удлинения при выравнивании. В процессе композиции разделительные ленты освобождаются из своего
хранилища над линией и вертикально опускаются перед быстро вращающимся звездообразным колесом или
толкателем, который постепенно продвигает линию влево по мере продолжения композиции. Когда
разделительные ленты входят в линию, нижние концы захватываются звездообразным колесом и с силой
отбрасываются к предшествующей матрице, смещая ее и позволяя разделительной ленте опуститься в свое
правильное положение в линии. В результате тонкая сторона Стенки некоторых матриц часто деформируются
или повреждаются иным образом, что приводит к возникновению проблем, производству некачественных
стержней и вызывает значительные неудобства и задержки в поиске поврежденных матриц для замены. Для
преодоления этих трудностей, согласно настоящему изобретению, предлагается изменить обычную форму
межблочных лент таким образом, чтобы их нижние концы избегали контакта с боковыми стенками матриц во
время сборки линии. С этой целью более длинный клиновидный элемент межблочной ленты, в
предпочтительном варианте исполнения, показанном на иллюстрации, снабжен на своем нижнем конце
вырезом или углублением, которое выполнено и расположено таким образом, чтобы желаемый результат был
получен без ущерба для прочности и долговечности межблочной ленты.
Обращаясь к чертежам:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди сборочного механизма машины, иллюстрирующий способ входа
пространственных полос 65 в составную линию; Рисунок 2 представляет собой вид сзади в увеличенном
масштабе, показывающий улучшенную пространственную полосу в момент входа в линию между звездным
колесом и матрицей 70, которая непосредственно предшествует ей; Рисунок 3 представляет собой
горизонтальный разрез, выполненный по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой детальный
перспективный вид улучшенной пространственной полосы; и 75 Рисунок 5 представляет собой перспективный
вид обычной матрицы.
Усовершенствованная пространственная полоса (см. рис. 4) состоит из двух клиновидных элементов A и A'
различной длины, внешние грани которых прямые, а внутренние наклонены под одинаковым углом, так что
внешние грани всегда остаются параллельными. Более короткий элемент A снабжен на своем верхнем конце
выступающими выступами a для поддержки и удержания его в неподвижном положении во время
выравнивания, а на его наклонной поверхности — парой язычков или направляющих A2, которые имеют
подрезку на своих внутренних кромках и расположены в пазах A3, сформированных в более длинном
элементе A1. Этот более длинный элемент имеет две краевые планки A' и промежуточную центрально
расположенную планку A5, последняя имеет скошенные края для соответствия подрезанным кромкам
язычков A2. Таким образом, между двумя клиновидными элементами A и A' предусмотрено скользящее
соединение, которое служит для удержания их в контактном положении и позволяет перемещать более
длинный элемент A' вверх по линии матриц Xi при выполнении l5. Обосновывающее действие. Толстая
нижняя часть элемента Ai имеет скошенную или закругленную наружную поверхность в точке A6, а ее края
сужаются внутрь для облегчения ввода пространственной полосы в составную линию и уменьшения износа
деталей. В описанном виде пространственная полоса имеет обычную конструкцию и хорошо известна
специалистам в данной области. Характерной и отличительной особенностью настоящего изобретения
является углубление или срезание нижней части элемента A' в точке A7, преимущества этого
усовершенствования лучше всего будут поняты из общего описания способа ввода пространственной полосы
в линию во время компоновки.
Как показано на рисунке 1, пространственные ленты хранятся в магазине B, расположенном непосредственно
над сборочным лифтом C, и высвобождаются поодиночке с помощью спускового механизма (не показан) под
управлением клавиши D, работающей через обычный механизм управления клавиатурой и поворотный
качающийся рычаг D1. Высвобождаемые пространственные ленты под действием силы тяжести падают через
желоб B' и входят в линию под небольшим наклоном между вращающимся звездообразным колесом E и
матрицей, последней добавленной в линию. Звездообразное колесо E воздействует как на матрицы, так и на
пространственные ленты, то есть помогает им занять вертикальное положение внутри сборочного устройства
C и последовательно прижимает их к линии, которая плавно продвигается вперед шаг за шагом в
соответствии с толщиной последнего добавленного элемента в линию. Следует отметить, что, как показано
на рисунке 2, где изображено нормальное расположение деталей, верхние элементы x матриц Xi
расположены приблизительно на одном уровне с осью звездообразного колеса E, так что с момента Толстый
нижний конец нисходящей пространственной полосы, если она сконструирована обычным образом, достигает
показанного положения, пока не пройдет ниже указанного уровня. Боковая стенка символа XL предыдущей
матрицы подвержена повреждению из-за ударов этой части пространственной полосы, вызванных
радиальным вращением звездного колеса. Это состояние еще более выражено, когда матрица собрана на
«верхнем уровне» (см. пунктирные линии на рисунке 2), поскольку в этом случае боковые стенки обоих
символов подвергаются таким ударам о пространстве 70) при входе в линию. Фактически, верхний символ,
находясь выше горизонтальной центральной линии звездного колеса, более подвержен повреждению в
последнем случае, поскольку вибрации пространственной полосы 75 при ее взаимодействии со звездным
колесом, очевидно, намного больше, чем когда она достигла указанного положения. Вырез или углубление
A7, упомянутое ранее, устраняет эти трудности, обеспечивая зазор 80 между боковыми стенками символа
матрицы и нижним концом нисходящей пространственной полосы во время его короткий период
нестабильности при входе в составную линию 85 Следует понимать, что, хотя выемка A 7, как показано здесь,
имеет своеобразную конусообразную форму, она может быть продлена вверх вдоль внутренней поверхности
полосы или иным образом модифицирована и 90 по-прежнему функционировать требуемым образом.
Однако данная форма предпочтительнее, поскольку она полностью служит цели, для которой была
предназначена, не влияя на прочность элемента Ai и не изменяя угол скошенной поверхности A 6. Угол
должен быть дополнением к углу, принимаемому пространственными полосами при выходе из желоба Bi,
чтобы соответствовать открытой вертикальной поверхности предыдущей матрицы и тем самым облегчить
работу деталей.
Изобретение, разумеется, применимо и к другим формам пространственных диапазонов, причем показанная
форма является лишь одной из нескольких форм 105, в настоящее время используемых в коммерческих
целях.
Подробно описав и подтвердив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272140A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 декабря 1920 г., № 31310/20.
Фотография слева: 11 сентября 1920 года.
Завершено: 13 июня 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2729140 Усовершенствования в конструкции и методах крепления и соединения пленочных лент для
кинематографической аппаратуры.
Я, Джон Эдвард Тори Тонтон, проживающий по адресу: 14, Минстер Роуд, Вест Хэмпстед, Лондон,
северо-запад 2, производитель и подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного
изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения является улучшение процессов
манипулирования при загрузке и выгрузке пленки из кинопроекторов, камер или печатных устройств, а также
предоставление нового метода, который устраняет большую часть неудобств, потери времени и повреждения
пленки, характерных для существующих методов и устройств.
В существующих типах аппаратов, и практически во всех их модификациях, обычно сначала вставляют
катушку с пленкой, затем отматывают часть пленки, продевают ее через механизм над, под или вокруг
различных зубчатых звездочек и направляющих или прижимных роликов, через затвор и, наконец,
прикрепляют к приемной катушке, регулируя длину пленки таким образом, чтобы образовалась пара
свободных петель, каждая нужной длины, одна над и одна под затвором. Эта длительная операция должна
выполняться тщательно и точно и повторяться каждый раз, когда аппарат загружается новой пленкой. Также
обычно после использования отсоединяют и снимают как катушку, так и пленку, и устанавливают новую
катушку перед повторением процесса заправки.
При реализации изобретения устройство снабжено катушкой, которая постоянно находится внутри, вместо
того чтобы быть съемной, как обычно.
К этой катушке постоянно прикреплен один конец направляющей ленты, изготовленной из льняной ленты или
любого другого подходящего материала достаточной прочности, например, двойного или тройного слоя
бумаги, или бумаги и льна 4,5 или пленочного материала в совокупности.
Сама катушка имеет аналогичную направляющую ленту, один конец которой прикреплен к пленке, а другой —
к катушке.
Сама пленка соединена (способом 50, описанным ниже) одним концом с катушкой-направляющей, а другим
концом с катушкой-направляющей, так что три части образуют одну линию полос в виде непрерывной ленты,
прикрепленной одним концом к катушке, а другим концом к катушке.
Две части соединяются между собой с помощью любого подходящего удобного крепежа, такого как
пружинный зажим, крючок, петля, кнопка, прорезь для ключа и тому подобное, что позволит быстро и надежно
соединять и легко разъединять 60 частей.
Один из таких крепежных элементов предусмотрен на свободном конце катушки-намотчика для соединения с
передним (наматываемым) концом пленки № 65.
Предусмотрен еще один крепежный элемент для соединения пленки с катушкой-удлинителем.
Направляющая лески может быть закреплена на катушке любым из известных способов, широко
используемых в данной области.
Длина поводка катушки достаточна, чтобы доходить от катушки через всё устройство до шпули, и с
небольшим запасом длины для обеспечения слабины или излишков 7,5. Когда катушка и её поводок впервые
устанавливаются в устройство, поводок продевается обычным способом и с помощью обычной пары петель.
Поэтому, когда свободный конец катушки 80, ведущий конец, подсоединяется к пленке и машина приводится в
движение, сама ведущая полоса вскоре полностью выйдет из механизма зубчатой передачи и затвора и
намотается на катушку, а сама пленка 8,5 следует за ней и в конечном итоге также находит свой путь к
катушке. Но на протяжении всей этой операции петли остаются неповрежденными, независимо от того, какая
часть полосы находится в положении у затвора.
Когда пленка пропущена и катушка-направляющая появляется в устройстве, движение меняется на
противоположное, и пленка наматывается обратно на свою первоначальную катушку, следуя за
катушкой-направляющей.
и, наконец, возвращаем катушку-поводок обратно в устройство, сохраняя петли в прежнем положении. Затем
пленка отсоединяется от катушки-поводка, после чего катушку можно снять и заменить другой катушкой и
пленкой. После первой заправки дальнейшие заправки не требуются.
Изобретение может быть неудобно в использовании в аппаратах, где предпочтительно снимать и катушку, и
бобину после каждого использования, но во многих случаях оно очень удобно, особенно во всех случаях,
когда используется обратимая пленка, имеющая две группы изображений (одна напечатана лицевой стороной
вверх, а другая – перевернутой). Оно также полезно во всех проекторах, где принято перематывать пленку
через аппарат после каждого показа.
Дата: 11 декабря 1925 года.
J_ E TIIORNTOEN.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и методах крепления и соединения пленочных лент для кинографических
аппаратов.
И-Джон Э.Оу Ан Д.Т.Х. Орн Тон, проживающий по адресу: Минстер Роуд, 14, Вест-Хлэмпстед, Лондон,
Северо-Западный Лондон, производитель и подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Целью данного изобретения является усовершенствование манипуляционных процессов при загрузке и
выгрузке пленки из кинопроекторов, камер или печатных устройств, а также разработка нового метода,
позволяющего избежать многих неудобств, потерь времени и повреждений пленки, характерных для
существующих методов и устройств.
В существующих типах аппаратов, и практически во всех их модификациях, обычно сначала вставляют
катушку с пленкой в аппарат, затем отматывают часть пленки, продевают ее через механизм над, под или
вокруг различных зубчатых звездочек и направляющих или прижимных роликов, через затвор, и, наконец,
прикрепляют к приемной катушке, регулируя длину пленки таким образом, чтобы образовалась пара
свободных петель, каждая нужной длины, одна над, а другая под затвором. Эта длительная операция должна
выполняться тщательно и точно и повторяться каждый раз, когда аппарат заряжается новой пленкой. Также
обычно после использования снимают катушку и пленку, а также вставляют новую катушку и катушку перед
повторением процесса заправки.
Согласно изобретению, устройство снабжено катушкой, которая постоянно расположена внутри, вместо того
чтобы быть съемной, как обычно.
К катушке постоянно прикреплен один конец направляющей ленты достаточной длины, чтобы тянуться от
катушки через весь механизм до шпули, а также оставлять необходимый запас длины для образования
обычных петель между затвором и подающими звездочками. Направляющая лента изготовлена из льняной
ленты или любого другого подходящего материала, предпочтительно огнестойкого и достаточно прочного,
например, из трехслойной бумаги, или из комбинации бумаги и льна или пленочного материала.
Аппарат используется со стандартной съемной катушкой на 85 катушек, на которой находится пленка для
показа.
Было предложено снабдить кинопленку на ее переднем конце полосой льняного или другого материала,
который не будет повреждаться при непрерывной протяжке пленки через проекционное устройство и
многократном соединении с приемной катушкой, причем полоса материала должна быть съемно закреплена
на приемной катушке или на аналогичной полосе, которая прикреплена к катушке с одного конца, а с другого
конца снабжена крепежным устройством, с помощью которого ее можно легко и быстро прикрепить к концу
пленки и отсоединить от него. Также было предложено снабдить конец пленки перфорированной
металлической полосой такой длины, чтобы она проходила над зубчатым направляющим роликом, принимая
натяжение металлического тормозного шнура и предотвращая повреждение пленки. Я не претендую на
авторство каких-либо подобных полос как таковых.
Изобретение будет описано с использованием звездочек el, при этом между звездочками c и затвором E
образуется петля b, а между затвором E и звездочками el — вторая петля.
В процессе работы, когда свободный конец 70-го катушечного направляющего элемента B соединен с пленкой
и машина приведена в движение, сама направляющая полоса вскоре полностью выйдет из зубчатого колеса
e, el и механизма затвора E и намотается на катушку; пленка C 75 следует за ней и в конечном итоге также
попадает на катушку A. Но на протяжении всей этой операции петли b, bl поддерживаются независимо от того,
какая часть полосы находится в положении у затвора SO O.
Когда пленка C пропущена и катушка-лидер B' появляется в устройстве, движение можно обратить вспять, и
пленку C намотать обратно на исходную катушку с внутренним диаметром 85 мм, следуя за
катушкой-лидером B', и, наконец, вернуть катушку-лидер B в устройство через механизм подачи, при этом
петли b и bi остаются в том же положении, что и раньше. 90 Затем пленку отсоединяют от катушки-лидера,
после чего внутренний диаметр катушки можно снять и заменить ее другой катушкой и пленкой, так что после
первой заправки дальнейшие заправки не требуются. 95 Пленка C может быть прикреплена непосредственно
к полоске катушки-лидера B, как показано на рис. 2, или с помощью полоски пленки-лидера c, приклеенной к
концу пленки C, как показано на рис. 3.
Для соединения пленки C или направляющей полосы C с направляющей полосой B может быть использовано
любое подходящее крепежное устройство. Ряд подходящих крепежных устройств, с помощью которых
соединяются пленки, показан на фиг. 6–15 чертежей, но сами по себе такие устройства не являются частью
изобретения, и может быть использовано любое другое крепежное устройство, которое будет сочтено
целесообразным.
На фиг. 6 и 7 11 W в конце направляющей полосы B образованы два отверстия b 2, а в конце пленки C – два
соответствующих отверстия c 2, причем оба конца соединены проволочной скобой cl, пропущенной через
отверстия 115. На фиг. 8, 9 10 и 11 в конце пленки образован язычок c O, а в конце направляющей полосы B –
отверстие 63, причем оба элемента соединены путем вставки язычка 120 c 5 в отверстие b 3.
На фиг. 12 и 13 изогнутая проволока b 5 закреплена на конце направляющей ленты B путем переворачивания
и склеивания последней, при этом конец пленки C также изогнут и склеен, образуя подшипники c 6 для концов
b 6 проволоки b 5, которые вставляются в подшипники для крепления пленки к направляющей ленте. См.
прилагаемые чертежи: Фиг. 1. Схематический вид сбоку, показывающий постоянно закрепленную катушку с
направляющей лентой, прикрепленной к концу пленки, намотанной на катушку.
Рис. 2. Перспективный вид постоянно закрепленной катушки, лески катушки, пленки и свободной шпули.
Рис. 3. Аналогичный вид, показывающий вспомогательный конец пленки, постоянно прикрепленный к ее
концу.
Рис. 4. Перспективный вид свободной катушки, поводка на свободной катушке, пленки, приклеенной к поводку
на свободной катушке, и постоянной катушки.
Рис. 5. Аналогичный вид, но с изображением пленки, отсоединяемой от свободного катушечного поводка.
На рисунках 6 и 7, 8, 9, 10 и 11, 12 и 13, а также 14 и 15 показаны различные способы крепления конца пленки
к направляющей полосе.
Кинематический графический проектор, камера или печатное устройство снабжены катушкой для намотки A,
постоянно расположенной в устройстве. Заготовка B, достаточно длинная, чтобы проходить через механизм
подачи, постоянно закреплена одним концом на постоянно закрепленной катушке A, а на другом конце
снабжена средством, позволяющим легко прикрепить ее к концу пленки C, находящейся на свободной
катушке ID. Заготовка B может быть изготовлена из льняной ленты или другого подходящего материала,
предпочтительно огнестойкого, достаточно прочного, например, из двойного или тройного слоя бумаги или
комбинации бумаги и льна или пленочного материала.
К катушке D также может быть присоединена направляющая полоса B', которая может быть постоянно или
отсоединяемо соединена с пленкой, как показано на фиг. 4 и 5, но сама по себе она не является частью
изобретения.
Таким образом, когда пленка С одним концом соединяется с направляющей катушки B', а другим концом — с
направляющей катушки B, три части образуют одну непрерывную ленту, прикрепленную одним концом к
катушке, а другим — к постоянно закрепленной катушке A.
Как показано на рис. 1, направляющая катушки B имеет достаточную длину, чтобы тянуться от постоянно
закрепленной катушки 5 A через звездочки e, затвор B и звездочки cl устройства до внутреннего диаметра
катушки, а также обеспечивать необходимый провис или избыток для образования обычных петель b, bl
между затвором и подающими звездочками.
Когда постоянно закрепленная катушка А и направляющая лента В установлены в аппарате, последняя
нанизывается обычным способом на звездочки, через затвор Е и на 272,140. В устройстве такого типа концы
направляющих элементов вдавливаются в подшипник с помощью поворотной кнопки или подобного
устройства, воздействующего против действия пружины.
В показанной на фиг. 14 и 15 конструкции шарнира элементы формируются путем загибания конца
направляющей B с образованием петли Y на ней и путем загибания конца пленки C с образованием петель
Woofloops o 7, при этом петля b 7 располагается между петлями c 7 и шарнирно соединена между собой
штифтом c'.
Допускается использование любых других крепежных элементов, но такие элементы должны быть тонкими,
гибкими и простыми в использовании.
Обычно нет необходимости в крепежном элементе на конце катушки, где пленка должна быть намотана на
катушку D, поскольку пленка может быть постоянно приклеена к направляющей B, как показано на рис. 4, или
направляющая пленки может быть приклеена к направляющей катушки B, поскольку катушка снимается с
аппарата. Однако при желании для прикрепления пленки к направляющей катушки можно использовать
крепежное устройство, подобное тому, которое используется для крепления пленки к направляющей
намоточной катушки.
Изобретение не всегда полезно для каждого типа проекторов, например, когда предпочтительно снимать и
катушку, и пленку после каждого показа, но в некоторых типах устройств это очень удобно, особенно в
случаях, когда используется обратимая пленка, имеющая две группы изображений (одна для прямого
воспроизведения, а другая для обратного), или когда пленка имеет несколько рядов изображений. Если оно
также полезно во всех проекторах, где принято перематывать пленку через устройство после каждого показа,
то, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272142A
[]
Второе издание I
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 декабря 1925 г. - № 6381/27.
Фотография слева: 28 июня 1926 года.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования красок или составов для защиты от вредного воздействия воздуха, воды, газов и
жидкостей 272,142 Subother -I, -PERPY WILLI Am Tu R Nw En, Of 311, South Gilbert Street, Ada, Ohio, United
States of America, a citizen of the United States of America, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству новой краски или композиции для защиты металла, дерева или
других материалов.
Пористый кремнеземистый материал, силикат (предпочтительно в аморфной форме) и вещество, такое как
оксид цинка. Эти вещества хорошо смешаны с коллодием или другим подобным веществом, скипидаром или
тому подобным, а также с камедью или смолой, такой как копал, для образования однородной краски или
магмы.
2
.0 Можно добавить высыхающее масло, но я обычно предпочитаю этого не делать.
Наилучший из известных мне на данный момент состав такой краски, который я приведу лишь в качестве
примера, следующий (компоненты указаны по весу):
части кизельгулира 20, каолина. Они хорошо перемешиваются путем измельчения или пропускания через
мельницу с:
или подобное, 3 части коллодия 12, скипидар 10, копаловая камедь.
Краску можно наносить любым известным способом после разбавления до желаемой консистенции, но
особенно благоприятные результаты достигаются при использовании процесса, являющегося предметом
моей параллельно рассматриваемой заявки № 30326/25.
Пропорции ингредиентов в приведенном выше составе указаны лишь в качестве примера. Они могут
варьироваться в разумных пределах при условии, что это не нарушит однородность краски. Разумеется,
следует также понимать, что вещества, являющиеся очевидными эквивалентами перечисленных, могут
использоваться для замены части или всего состава отдельных компонентов. При желании можно добавлять
красящие вещества или разбавители, но при этом необходимо соблюдать осторожность, чтобы не нарушить
однородность пасты и не вызвать ее расслоения.
—Дата: 1 декабря 1925 года.
Чарльз Рассел и Ко, юридическая фирма, представляющая интересы заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования красок или составов для защиты веществ от вредного воздействия воздуха, воды и
других газов или жидкостей.
Я, П. 9 РПЛИВИЛТ АИА ТЕРНЕР, проживающий по адресу: 311, _A 0 Southi Gilbeiyt Street, Ada, Ohio,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления, согласно ПАТЕНТУ 2 22 4, подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новой краске или составу для защиты металла, дерева и других веществ от
вредного воздействия атмосферы, воды и других жидкостей и газов.
В этой новой композиции я использую в качестве основы или основного материала большую долю кизельгура
или другого подобного пористого соединения кремния или смеси таких пористых соединений кремния, и с
этим основным материалом я сочетаю определенные вещества, которые для удобства я назвал
наполнителями, — и эти вещества бывают двух видов: типичное вещество первого класса — силикат, такой
как каолин, и вещество второго класса — оксид титана. Основной материал и соответствующие пропорции
такого наполнителя или наполнителей мелко измельчаются и тщательно смешиваются, превращаясь в
суспензию, которая будет описана ниже, при этом в процессе производства добавляется носитель, такой как
смесь коллодия, скипидара и смолы или смолы, такой как камедь. Или же осаждение и/или окисление твердых
частей может происходить в процессе производства. В соответствии с требованиями БО, цель данного
транспортного средства – во всех случаях образование однородной магмы, обладающей защитными и
кислотостойкими свойствами.
Предлагается использование диатомитовой земли в сочетании с волокнистыми или нестойкими
преломляющими минералами, такими как асбест или роговая обманка, а также белым уксусом и/или цинком,
белым в красках или других подобных материалах, но такие краски имеют 11 различных свойств по
сравнению с составами, описанными в моем изобретении: существенной особенностью которых является
наличие в составе смолы или камеди, а также скипидара или подобных веществ. Пропорция используемых
веществ может быть значительной, но, как я уже указывал, это не является существенной особенностью
описанных здесь красок или составов, поскольку значительная часть... Использование йо-йоля или подобного
ему метода позволило мне получить хорошие результаты при концентрации твердого пигмента от 25% до 60%
в составе, состоящем из таких субъединиц. Сейчас я опишу один из способов, например, приготовления
конкретного покрытия.
Составы, которые, как я выяснил, дают наилучшие результаты, состоят из 60-45 весовых частей каолина и 65
весовых частей оксида танина, которые тщательно смешиваются путем измельчения в шаровой мельнице
или иным способом и превращаются в однородную пасту, содержащую 3 весовые части коллодия, 12 весовых
частей скипидара и 65 весовых частей копала, приготовленную следующим образом: смесь копала и коллодия
нагревается примерно до 400°C до полного растворения камеди, после чего добавляют скипидар или другие
разбавители, предварительно нагретые, чтобы избежать нежелательного осаждения камеди. Таким образом,
использование коллодия может быть исключено.
Количество добавляемой смолы копала, скипидара и коллодия зависит только от требуемой степени
разбавления, но для общих целей хорошие результаты достигаются, если вес связующего вещества
примерно вдвое превышает вес пигментной части. Пигментную часть — кизельгулин, каолин и оксид титана —
предпочтительно хорошо высушить и измельчить перед смешиванием.
Важно получить однородную массу, из которой не выпадут ни одна из составляющих.
Красящие вещества могут быть добавлены при условии, что они не взаимодействуют со стабильностью или
однородностью массы, например, оксид железа, ультрамарин или подобные вещества.
70so35EXAMP Lr, 2.
6 фунтов терра-лейка, 6 тростниковых солей и 1 гуммиарабика — все это плотно спрессовано вместе и
нанесено на 100% в однородную массу с 21 квартой смеси копаловой камеди, содержащей 500%
порошкообразного копалового масла, 1% осветленного льняного масла и 400% американского тиаприна,
приготовленной при нагревании, как описано в Примере 1.
1 -пинта -теребена и постепенно добавляется к теплой смеси, которая затем нагревается и дополнительно
нагревается на водяной бане или с помощью парового нагревателя. После небольшого охлаждения суспензия
тщательно диспергируется с предварительно нагретым скипидаром в гомогенизаторе; при очень высокой
скорости (O DOO__:_ 00 G O I p m) горячая вода 115 пропускается через гомогенизатор. С добавлением 6
пинт скипидара достигается устойчивость -получается полный состав, который вполне удовлетворительно
выполняет свою функцию. 1-20 Вышеуказанная терребеновая чешуйка представляет собой пористый
сифлакат магния, имеющий приблизительно следующий состав: 9272,142 272,142
Оксид алюминия 5 Оксид магния 26 88 Диоксид кремния 62 82 Оксид железа 4 55 Известь 78 Влажность и
потери при прокаливании 4 98 00 Вместо использования исключительно терра-хлопьев в качестве основного
материала, часть из них может быть заменена кизельгуром, что позволит достичь дополнительной кроющей
способности композиции.
ЭКЗАМЕН\PLE 3.
Унции кизельгура, унции каолина и унции оксида цинка обрабатываются, как описано в предыдущем примере,
с 5 пинтами смеси копаловой камеди и унциями теребина; 8 пинт (приблизительно) скипидара используются
для разбавления до нужной консистенции, при этом процедура во всех отношениях такая же, как описано в
Примере 2.
Ex Amp L Fx 4.
унций k-изельгухира, 61 унция -талька.
830 1 унция каолина, 4 унции мелко измельченного асбеста, 21 унция оксида цинка и 1 пинта смеси копаловой
камеди смешиваются в однородную пасту с 1 гирлидером теребина, а затем состав разбавляется до
желаемой консистенции 2 гирлидером скипидара. Процедура выполняется так же, как описано ранее.
Указанные составы, как я убедился, оказались очень эффективными в применении.
Они гибкие и податливые, обеспечивают отличную защиту от вредного воздействия атмосферы и воды, а
также, как правило, устойчивы к действию кислот и газов, от которых обычно требуется защита.
Вместо всего или части каолина я могу использовать другие силикаты, такие как тальк или силикат. Часть
также может быть заменена асбестом.
Помимо оксида титана, я могу использовать такие вещества, как оксид цинка, литопон, свинцовый белила или
сульфат свинца. 55. Используемые вещества следует выбирать таким образом, чтобы не было такой разницы
в удельной плотности, которая приведет к осаждению одного или нескольких веществ и нарушению
однородности всего состава. 60. Как видно из примеров, количество используемой смолы или камеди в
пропорции к пигменту может значительно варьироваться в зависимости от основы, материалов и т. д.
При использовании наполнителей количество камеди или смолы, показанное на рисунке 65, может быть
превышено, чтобы предотвратить нежелательное расслоение.
Хотя моя новая композиция может быть нанесена обычным способом, она особенно подходит для нанесения,
когда покрываемый материал, после нанесения первого слоя этой композиции, покрывается текстильной
тканью, пропитанной или иным образом покрытой этой композицией. Однако я не претендую здесь на
Соседние файлы в папке патенты