Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5248
.pdf
Наше изобретение включает в себя комбинацию в устройстве для очистки нескольких трубок, состоящую из
множества очистителей, приводимых в действие силой тяжести каждого из них, для одновременной очистки
множества вертикально расположенных трубок.
Многокомпонентные чистящие средства, использовавшиеся ранее, имеют ряд нежелательных недостатков,
которые устраняются благодаря применению нашего изобретения.
Например, обычно используемые многотрубные очистители вводятся в очищаемые трубы с помощью
искусственно приложенной силы, которой зачастую не может противостоять структура труб.
Таким образом, если очистители во время своего движения по трубам столкнутся с препятствием, сила,
приводящая очистители в движение, будет продолжать действовать независимо от того, поддастся ли
препятствие или нет. Если препятствие не поддастся, что часто случается, то либо очиститель, либо труба
должны будут поддаться приложенной силе. Поскольку очистители, как правило, очень прочные и
долговечные, трубы lPrice I/-l, следовательно, вынуждены поддаваться.
Это означает, что трубки будут согнуты или лопнут, что, конечно, нежелательно. 50 Кроме того, обычно
используемые очистители для нескольких трубок не приспособлены для быстрой и точной очистки
соответствующих трубок. Каждый очиститель необходимо тщательно устанавливать в каждую трубку. Это
особенно нежелательная особенность, когда возникает необходимость очистки трубок, которые постоянно
погружены в непрозрачные жидкости. В таких случаях оператор очистителя трубок не может видеть отверстия
трубок. В результате он неизбежно не очищает некоторые трубки.
Использование усовершенствованных многотрубочных очистителей, разработанных нами, позволяет
избежать повреждения сильно засоренных трубок, а также быстро и точно размещать очистители над
соответствующими трубками.
Во-первых, очистители приводятся в действие исключительно собственной силой тяжести. Таким образом,
даже несмотря на то, что мы используем до 500 очистителей, которые приспособлены для размещения в
гнезде из 500 соответствующих вертикально расположенных трубок, и все они одновременно опускаются в
трубки, каждый очиститель, тем не менее, может работать независимо от всех остальных. Поскольку сила
тяжести каждого очистителя зависит исключительно от его движения по трубке, видно, что если некоторые из
трубок будут чрезмерно заблокированы, продвижение их очистителей будет остановлено или задержано; В то
время как очистители в незасоренных трубах будут продолжать свое движение по всей длине труб, оператор
сможет легко определить, какие трубы засорены. Все, что ему останется сделать, это вручную протолкнуть
или повернуть очистители в этих трубах, пока засор не будет устранен. Таким образом можно избежать
повреждения засоренных труб.
Если устранить засорение становится невозможно, трубка, по крайней мере, не согнута и не лопнула; и новую
трубку можно заменить позже и в более удобное время.
Во-вторых, предусмотрена возможность быстрого и точного одновременного размещения всех чистящих
средств над соответствующими трубками. Это достигается с помощью плавающего направляющего элемента
для чистящих средств, расположенного непосредственно над чистящими головками. Направляющий элемент
точно совпадает с контейнером для трубок. Поскольку направляющий элемент и контейнер для трубок
сконструированы таким образом, чтобы чистящие средства всегда совпадали с трубками, следует, что когда
направляющий элемент и контейнер для трубок соответствующим образом сближаются, чистящие средства
будут размещены непосредственно над соответствующими трубками. Эта функция особенно полезна, когда
трубки погружены в жидкость, поскольку чистящие средства можно направить к трубкам, просто совместив
направляющий элемент с контейнером для трубок.
30. Мы сочли применение настоящего изобретения особенно выгодным в сочетании с холодильными или
теплообменными устройствами, описанными в наших одновременно находящихся на рассмотрении заявках:
№ 10845, поданной 24 апреля 1926 г., и № 27808, поданной 5 ноября 1926 г. В этих заявках описывается
использование трубок, по которым циркулируют охлаждаемые жидкости.
По мере охлаждения жидкости происходит осаждение твердых частиц. Большая часть твердых частиц
оседает на дно аппарата, но другие прикрепляются к трубкам, образуя нежелательные отложения. Такие
препятствия снижают скорость теплопередачи, а следовательно, и производительность и эффективность
холодильного оборудования. Для поддержания чистоты поверхностей трубок и, следовательно,
максимальной производительности и эффективности холодильного агрегата целесообразно периодически
удалять осажденные твердые частицы изнутри трубок. Мы успешно используем настоящее изобретение для
этой цели.
Преимущества усовершенствованного многотрубного очистителя, созданного в соответствии с принципами
нашего изобретения, лучше всего можно понять, обратившись к прилагаемым чертежам в сочетании со
следующим описанием, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, аппарата, воплощающего принципы
изобретения; Рисунок 2 представляет собой план этого аппарата; Рисунок 3 представляет собой поперечный
разрез по линии 3-3 на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой план направляющей очистителя; Рисунок 5
представляет собой поперечный разрез 70 упорных подшипников в подвижном опорном элементе, и Рисунок
6 представляет собой поперечный разрез по линии 6-0 на Рисунке 1.
Многофункциональная конструкция очистителя 75 построена на тележке 11, предназначенной для движения
по рельсам 12. Тележка оснащена на одном конце двигателем и шестернями 13, так что движение тележки
вперед или назад может контролироваться с помощью рычага 14.
На другом конце тележки 11 установлено соответствующее моторное и редукторное оборудование 15 для
опускания и подъема очистителей. Это оборудование управления двигателем 85 имеет главный силовой вал
16, с помощью которого приводятся в действие конические шестерни 17, расположенные в верхней части
аппарата. Питание может подаваться по гибкому кабелю, контактному рельсу или тросам тележки. Мы
предпочитаем использовать питание 90, получаемое от боковых рычагов, идущих к кронштейнам тележки,
подвешенным вдоль стен здания (не показаны). Это, конечно, в равной степени относится и к питанию,
подаваемому на моторное оборудование 95 13, которое приводит в движение тележку.
Конические шестерни 17, в свою очередь, прикреплены к валам 18 и 1-9, которые приводят в действие
комплекты конических шестерен 20 и 21 соответственно. Шестерни 20 и 21 связаны с валами 22 и 23, к
которым прикреплены конические шестерни 24 и 25.
Подвижная опорная платформа 26 подвешена на основной раме 10 105. Подвеска этого подвижного опорного
элемента может осуществляться с помощью различных видов канатов, намотанных на барабаны,
приводимые в движение двигателями различными способами, или с помощью винтов, приводимых в
движение двигателями через редуктор. Мы предпочитаем использовать винтовой подъемник, как показано на
чертежах. Этот подвижный опорный элемент функционально соединен с винтами 27, которые проходят по
всей длине очистительного аппарата. Эти винты прикреплены к комплектам шестерен 24 и 25 в своих верхних
концах и опираются своими нижними концами на подшипники 28 120. В подвижной опорной платформе 26
предусмотрен соответствующий подшипник 29, который более подробно показан на рис. 5, для поглощения
осевых нагрузок подвижного опорного элемента при его подъеме 12,5 и работе винтов 27.
Подвижный опорный элемент 26 предпочтительно удерживается в выровненном положении с помощью
направляющей рамы 30, закрепленной на каркасе -10. К подвижному опорному элементу 130 272 M
подвешено множество чистящих стержней 31, по одному для каждой очищаемой трубки. Чистящие головки 32,
прикрепленные к нижним концам чистящих стержней, могут представлять собой щетку или поршневой
скребок. Поршневое движение прямолинейное и приводится в действие исключительно силой тяжести
каждого отдельного чистящего элемента. Верхние части чистящих стержней 31 снабжены гайкообразными
головками 321, так что чистящие стержни могут оставаться свободно подвешенными к подвижному опорному
элементу 26. Чистящие стержни достаточно длинные, чтобы позволить чистящим элементам 1,5 полностью
проходить через очищаемые трубки. Они должны быть достаточно прочными, чтобы передавать усилие,
приложенное к чистящей головке, без чрезмерного изгиба или деформации. Сила тяжести каждого чистящего
элемента, конечно, будет зависеть от веса чистящего элемента. Это может изменяться в определенных
пределах, так что С трубок можно соскоблить отложения определенной прочности.
Направляющая 33 для плавающего очистителя располагается непосредственно над чистящими головками 32,
когда очистители полностью извлечены из очищаемых трубок.
Этот плавающий направляющий элемент предназначен для совмещения с верхней частью контейнера tuibe
34.
В направляющей для очистителя предусмотрены пазы 35, предназначенные для установки на угловые
выступы 36, прикрепленные к верхней части контейнера-трубки.
Когда плавающая направляющая 33 опускается к контейнеру для трубок 34 таким образом, что угловые
выступы 36 входят в пазы 35, чистящие головки 32 автоматически располагаются непосредственно над
центрами трубок 37 в контейнере для трубок 34.
Движение подвижной опоры.
Управление соединительным элементом 26 осуществляется таким образом, что головки для очистки труб 32
полностью проходят через трубки 37, а затем автоматически возвращаются в исходное положение, как
показано на рисунке 1. Для этого на пути подвижной головки 26 предусмотрены соответствующие
переключатели управления 38 и 39. Это управление может осуществляться с помощью реверсивного
магнитного оборудования в сочетании с концевыми выключателями. Пусковой выключатель 40 установлен в
точке, расположенной между основной линией электропитания (не показана) и электродвигателем 15, а также
переключателями управления 38 и 39.
К основной раме 10 прикреплен кран 41. Этот кран имеет шкив 42, который может приводиться в действие
любым подходящим способом. Подойдет обычный трехзвенный цепной шкив, но мы предпочитаем приводить
этот шкив в действие посредством соответствующих соединений с двигателем и редуктором 13, чтобы
оператор устройства, управляющий рычагом 14, мог с той же точки контролировать работу шкива крана 70.
Это крановое устройство используется для снятия крышки 43 с контейнера 34.
Принцип работы описанного выше аппарата следующий:
Грузовик 11 приводится в движение соответствующим движением рычага 14, так что шкив крана 42
располагается непосредственно над крышкой контейнера 43, когда она находится в своем положении на
контейнере. Крышка поднимается из положения 80, после чего грузовик перемещается дальше по рельсам 12,
так что очистители располагаются приблизительно непосредственно над трубами 37. Переключатель
запускается, после чего приводное оборудование 15 приводится в движение, и подвижная жатка 26
опускается.
Оператор следит за тем, чтобы направляющая очистителя 33 была установлена в выступы 36. После того, как
направляющая очистителя 33 и контейнер 34 будут установлены в соответствующее положение друг
относительно друга, определяемое вставкой выступов 36 в пазы 35, чистящие головки 32 будут расположены
непосредственно над центрами трубок 37. Подвижный опорный элемент 26 может продолжать свое движение
вниз, пока направляющая очистителя 33 опирается на контейнер, и в должное время трубки войдут в трубки
37.
Если отложения внутри трубок 37 не являются необычно большими и препятствующими движению,
очистители 31 будут одновременно перемещаться вниз по всему 105 гнезду трубок; и каждый очиститель
будет приводиться в действие собственной силой тяжести.
Если какая-либо из чистящих головок столкнется с особенно крупными отложениями, движение этой головки
вниз будет приостановлено или замедлено, в то время как другие головки продолжат свое движение вниз. Это
означает, что головка в засоренной трубе будет выделяться, в то время как другие будут двигаться вниз. Это
11.
Оператору следует заранее сообщить, что данная трубка требует особого внимания. В большинстве случаев
оператор может удалить отложения, надавливая или вращая конкретный очиститель, который перестал
двигаться. Если он обнаружит, что это невозможно, он может подождать подходящего времени, чтобы
заменить засорившуюся трубку новой. Поскольку чистящие головки не проталкиваются через трубки силой,
гарантируется, что при выполнении этой процедуры им не будет нанесено никакого вреда.
Когда чистящие головки 32 полностью проходят через трубки 37, опускающийся подвижный опорный элемент
1310 26 ударяет по E&, переключателю управления 39, который, в свою очередь, меняет направление
вращения двигателя 15, так что подвижный опорный элемент быстро поднимается. Когда подвижный опорный
элемент поднимается на достаточное расстояние, чтобы ударить по переключателю управления 38,
двигатель 15 автоматически останавливается, и подвижный опорный элемент остается в этом положении,
готовый к работе со следующим контейнером для трубок. Таким образом, видно, что если использовать
многотрубочный очиститель трубок, сконструированный в соответствии с принципами данного изобретения,
то обеспечивается очиститель трубок, который может работать таким образом, чтобы исключить возможность
изгиба или разрыва очищаемых трубок. Поскольку каждый очиститель трубок приводится в действие
исключительно собственной силой тяжести, любое налипание материала на трубку будет достаточным
Препятствие, предотвращающее движение очистителя вниз. Такое устройство обеспечивает оператору
простой способ обнаружения сильно забитых трубок.
Поскольку очистители трубок постоянно находятся в плавающем положении, из этого следует, что они не
могут разорвать трубки и, следовательно, остановить процесс охлаждения, когда контейнер для трубок
используется в качестве теплообменника.
Поскольку легко определить, какие трубки чрезмерно засорены, оператор может сделать запись о засоренных
трубках, и при наличии подходящей возможности эти трубки могут быть заменены новыми. Таким образом,
аппарат может работать непрерывно до тех пор, пока не будет сочтено целесообразным остановить его для
ремонта.
Также видно, что чистящие головки всегда можно точно и аккуратно определить по соответствующим трубкам.
Это достигается без прямого направления чистящих средств в трубки.
Такая автоматическая точечная очистка очистителей особенно выгодна с точки зрения экономии времени,
когда чистящие головки необходимо пропустить через жидкий состав или смесь, прежде чем они достигнут
трубок.
Более того, поскольку очистители механически размещаются над соответствующими трубами, ни одна из труб
не будет пропущена в процессе очистки, как это часто бывает, когда очистители вводятся в трубы оператором
по отдельности. Даже если трубы не были полностью погружены, значительная экономия времени
достигается за счет одновременного размещения очистителей непосредственно над очищаемыми трубами.
Практически любое количество трубок может быть одновременно подвергнуто такой операции очистки.
Необходимо лишь, чтобы количество очистителей соответствовало количеству трубок, и чтобы они были
расположены на одинаковом расстоянии друг от друга.
Т. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272187A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 июня 1926 года.
272,187 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 мая 1927 г. - № 13038127.
Завершено: 17 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области резиновых композиций и связанные с ними аспекты.
Мы, компания RUBBER LATEX RESEA RCH Gopro RATio N, расположенная по адресу: Девоншир-стрит, 185,
город Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Wi Li Amv Bu R To N
WESCOTT, расположенная по адресу: Федерал-стрит, 80, город Бостон, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам изготовления резиновых изделий и включает в себя способ
изготовления измельченной резины и резиновых композиций, содержащих относительно длинные волокна,
при этом волокно покрыто оболочкой или покрытием из резины и впоследствии измельчается в резиновую
композицию в сухом виде; все это более подробно изложено ниже и заявлено в соответствии с пунктами
формулы изобретения.
При измельчении или пластификации сырой резины, она многократно пропускается между парой валков. Это
разрушает сетчатую структуру резины и придает ей новую однородную структуру. Измельчение и
приготовление обычных резиновых смесей обычно объединяются, при этом сера, наполнители, заменители
резины и т. д. добавляются к резине по мере ее прохождения через мельницу.
Практически любой порошок (включая измельченное волокно) можно таким образом добавить, и он будет
тщательно и равномерно распределен в мельнице. В мельнице резина разрушается и снова соединяется,
образуя поток, тогда как результат тщательного измельчения порошкообразного материала можно сравнить с
эмульсией, где резина является непрерывной фазой, а добавленные материалы — дисперсоидом. Чем ближе
измельченный состав к этому идеалу, тем лучше состав.
Хотя это волокно может использоваться и используется в качестве одного из сопутствующих ингредиентов
при работе с каучуком на фабриках, оно применяется только в очень коротком или измельченном виде,
эквивалентном обычным порошкообразным материалам, с которыми работают.
Необработанное волокно значительной длины, скажем, 0,25 дюйма или более, измельчается на фабриках или
слипается в комки, которые, так сказать, не смачиваются резиной; между резиной и волокном нет прочного
соединения, и резина не склеивает волокна друг с другом. Необработанное длинное волокно не может быть
распределено по резине таким образом, чтобы служить армирующим элементом, ограничивающим
натяжение.
При использовании измельченного волокна на фабриках, то есть в качестве наполнителя для резины,
распространенным источником являются неотвержденные отходы трения, то есть обрезки и остатки ткани с
резиновой смесью, «протертой» для обеспечения сцепления с ее поверхностью и промежутками. Эти отходы
содержат значительное количество резины, которая обычно является высококачественной и пригодна для
повторного использования. При этом отходы тщательно измельчаются, чтобы разбить корды и нити; это
необходимо для того, чтобы в резине не оставалось «несмачиваемых» волокон.
Трение в волокнистом материале обычно пропускают через специальные мельницы с зубчатыми валами,
называемые ткацкими мельницами. Однако, независимо от способа измельчения, для высвобождения всех
волокон и обеспечения контакта их поверхностей с резиной на мельнице необходима длительная обработка.
Иногда на мельнице к резине добавляют специально приготовленный «флок», получаемый из чистых
обрезков тканого материала, измельченных вращающимся ножом. Обрезки отделяют воздухом, а крупные
частицы возвращают к ножу до тех пор, пока конечный продукт не станет представлять собой смесь
волокнистой пыли и волокна максимальной длиной не более одной восьмой дюйма. Иногда при изготовлении
флока используются чистые, обезжиренные отходы, то есть нити пряденого и скрученного волокна.
В любом случае в результате получается конечный продукт, в котором волокна чрезвычайно короткие и
практически представляют собой пыль.
8 Для многих целей, и особенно для изготовления подошв обуви, желательно иметь резину или резиновые
смеси с однородной текстурой, но содержащие распределенные длинные волокна, которые действуют как
армирующий элемент, препятствующий растяжению. Такую резину можно назвать армированной. Целью
настоящего изобретения является производство аналогичных материалов, в которых резиновая основа
представляет собой измельченную резину или листы резиновой композиции и т. д. из измельченной резины,
содержащие распределенные волокна достаточной длины, которые действуют как армирующий элемент,
ограничивающий растяжение.
Мы обнаружили, что с помощью определенного приема можно измельчать относительно длинные волокна в
резину и резиновые композиции, получая материал с однородной текстурой, содержащий волокно. Этот
прием заключается во включении резины в волокно и на него в когерентном соединении до операции
измельчения. Когерентность резины обеспечивается использованием латекса, который проникает в волокно и
покрывает его. Когда волокно таким образом покрывается оболочкой или пропиткой из сырой резины,
сдвиговые нагрузки и разрушение на мельнице значительно уменьшаются или исключаются, и становится
возможным обеспечить хорошее измельчение до того, как длина волокна уменьшится слишком сильно.
Например, при использовании волокна в оболочке или пропитанного волокна длиной в четверть дюйма, к
моменту, когда волокно будет равномерно включено в резину, обычно не большая его часть будет иметь
длину менее одной восьмой дюйма. Насколько сильно происходит измельчение, конечно, зависит от
обстоятельств. Например, Чем чище компаунд, тем дольше требуется время для его внедрения и тем сильнее
повреждение волокна; аналогично, расстояние между валками также оказывает значительное влияние.
Внедрение прорезиненного волокна происходит достаточно быстро, чтобы его можно было отложить до
момента внедрения наполнителей и других используемых материалов.
При этом, во время введения волокна, над резиной практически не выполняется никакой работы. Иногда мы
«вносим наполнители и волокно одновременно», особенно если используется «пушистый» наполнитель,
такой как сажа, карбонат магния и т. д. Если сажа вводится сначала, масса может оказаться слишком
короткой, чтобы хорошо взаимодействовать с волокном, тогда как при введении волокна до введения сажи,
измельчение, необходимое для последующего введения сажи, может быть чрезмерным; достаточным для
разрушения волокна. При введении любого материала в резину на мельнице необходимо время,
необходимое для того, чтобы, так сказать, смочить другой материал. В случае предварительно
прорезиненного волокна, волокно уже смочено резиной.
В настоящем изобретении мы производим армированную резину; резину, содержащую распределенные
волокна значительной длины, приспособленные для восприятия растягивающих напряжений и ограничения
растяжимости резины определенным образом. Волокна создают эффект упрочнения; величина этого эффекта
зависит не только от количества волокон, но и от их длины. Например, в двух партиях материалов,
произведенных в соответствии с нашим изобретением, мы обеспечили примерно одинаковую растяжимость
при 10 процентах относительно длинных волокон в одной партии и 210 процентах несколько более коротких
волокон в другой.
Нам редко требуются волокна длиннее четверти дюйма, хотя там, где они необходимы, их можно
использовать. В целом, волокна длиной от трех восьмых до 80 четвертей дюйма считаются
удовлетворительными. Все зависит от конкретного используемого волокна; например, существует разница
между хлопком и рами.
Хотя материалы, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть использованы во
многих областях, ниже мы более подробно опишем изобретение в применении к изготовлению протекторных
заготовок для резиновых подошв. В резиновой подошве желательно особое сочетание свойств.
Вдоль стопы желательны определенная степень гибкости и растяжимости, тогда как поперек стопы гибкость и
растяжимость нежелательны. Обувь не должна терять свою форму. Подошвы из необработанного листового
каучука, выращенного на плантациях, хотя и превосходны во многих отношениях, лишены этого сочетания
свойств, как и, в меньшей степени, композитные подошвы. При обработке волокон в оболочке между валками
практически все волокна располагаются продольно в листе, проходящем через прокатные станы, и если
подошву обуви вырезать из полученного листа поперек линии движения при изготовлении, то все волокна
подошвы будут расположены поперечно.
Это ограничивает боковое растяжение и сгибание, одновременно обеспечивая продольное растяжение и
гибкость подошвы, что и является желаемым результатом.
Однако, как уже говорилось, в соответствии с настоящим изобретением могут быть изготовлены материалы
для других целей, помимо подошв обуви, в частности, ремни, прокладки, каблуки, автомобильные протекторы
и т. д. 115 Для большинства из этих целей, как, например, в подошвах обуви, желателен описанный тип
односторонней растяжимости. Материал иного характера, пригодный для многих целей, может быть
изготовлен путем пропускания резинового листа обратно через мельницу на последующих этапах с более или
менее диагональным расположением. При измельчении волокна в резину в соответствии с настоящим
изобретением, если это не делается, практически все волокна, как указано, располагаются продольно в листе,
проходящем через материал. При диагональном расположении это расположение изменяется.
Удобным источником волокна для настоящих целей является обычный измельченный лом шин, относительно
свободный от слипшейся резины. Отходы производства, ленточные отходы и т. д. также являются удобными
материалами для настоящих целей. Эти материалы замачивают в латексе, а затем непосредственно сушат с
коагулянтом или без него. Иногда после получения твердого латекса на волокне мы промываем материал.
Другим удобным для настоящих целей источником материала являются некоторые отходы, образующиеся
при использовании материала, описанного и заявленного в британской патентной заявке № 273991. В
процессе рассмотрения данной заявки производится листовой материал, пригодный для изготовления
подошв обуви, с использованием латекса; лист изготовлен из латексной резины, содержащей
распределенные волокна.
Содержание волокна в материале относительно невелико, скажем, около 25 процентов от общего количества.
При резке подошв обуви из листа этого материала образуется определенное количество отходов. Эти отходы
можно измельчать непосредственно без добавления чистого каучука, измельчая обычным способом и
используя наполнители и компаундирующие агенты, если это необходимо. В этих отходах волокно
равномерно распределено, и требуется лишь незначительное измельчение. Другим источником волокна для
настоящих целей является материал, изготовленный по другому процессу, в котором хлопковое волокно или
подобное наносится в виде вати в присутствии некоторого количества латекса. В результате получается
волокно, которое прорезинивается и может быть переработано в каучук на фабрике. В этом другом процессе,
где вати превращается в рыхлую, войлокоподобную массу, войлок пригоден для непосредственного
использования на фабриках. Все эти материалы содержат каучук, полученный из латекса, в
невулканизированном состоянии.
Вместо указанных отходов можно использовать любые подходящие волокна — животного, растительного или
минерального происхождения — которые можно непосредственно обработать латексом и использовать для
наших целей. Подходят хлопок, рами и многие другие волокна.
Вне зависимости от типа волокна, его можно пропитать коммерческим латексом, а затем высушить, получив
гелеобразный латекс и волокно; или же латекс можно коагулировать на месте, подвергая волокно
воздействию слабой уксусной кислоты или другого коагулянта, получая коагулированную резину. В любом
случае, резина располагается внутри и на волокне в постоянном когерентном соединении.
Волокно высушивают перед использованием на фабрике.
-55 Для настоящих целей латекс можно определить как молочный сок гевеи, защищенный от коагуляции
присутствием небольшого количества аммиака. Латекс этого типа является коммерческим продуктом. Путем
простой пропитки, используя коммерческий 30-процентный латекс, можно получить каучукосодержащее
волокно, содержащее около 30 процентов каучука. Меньшие количества, конечно, можно ввести, используя
разбавленный латекс или другими способами, но мы обычно не желаем, чтобы содержание каучука в
каучукосодержащем волокне, изготавливаемом в соответствии с настоящим изобретением, было значительно
меньше 10 процентов. При сушке латексопропитанного волокна мы считаем вакуумную сушку с сушильными
полками при температуре около 70-150°F эффективной и стараемся довести сушку до точки, где влажность
волокна будет меньше, чем та, которая характерна для него в обычных условиях. Под сушкой при 150°F мы,
конечно, подразумеваем, что сушка завершена при этой температуре. Несколько более высокие температуры
возможны на начальном этапе, когда еще присутствует значительная влажность. Если светлый цвет не
является определяющим фактором для готового материала, сушку можно ускорить, используя более высокие
температуры, чем 1500 °F, например, до 210 °F.
Материал, высушенный при более высокой температуре, при контакте с воздухом, особенно в теплом
состоянии, несколько окисляется, темнеет и становится более липким; однако он очень легко перемалывается
в резину и иногда является предпочтительным.
В практических вариантах осуществления настоящего изобретения измельчение волокна в оболочке
осуществляется обычным способом с использованием обычных каучуковых композиций и обычных
наполнителей, таких как цинковые белила, углерод, мел и т. д.
После измельчения материал обычно выходит из мельницы в виде более или менее неправильной формы
листа. В этом листе добавленные волокна, как указано, более или менее ориентированы, и их длина имеет
тенденцию простираться вдоль выходящего листа. Чем дольше измельчение или чем ближе расположены
валки, тем сильнее эта тенденция. Резиновая композиция, используемая в мельницах и в которую включено
волокно, может быть любой из тех, которые используются в данной области техники. В технике изготовления
резиновых изделий очень часто количество резинозамещающих и заменителей резины, а также
регенерированной резины, больше, чем количество новой резины. Независимо от состава измельченного
материала в отношении резины и резинозамещающих веществ, все остальные присутствующие вещества
находятся в мелкодисперсной форме. Измельченная резина обычно представляет собой смесь чрезвычайно
мелкодисперсных твердых веществ с резиновой массой или резиновой композицией. Именно материал такого
характера мы армируем волокном. Оболочка материала, поступающая из мельницы и содержащая волокно,
разрезается на желаемые формы и вулканизируется. Обычными способами и с помощью обычного
оборудования. Однако при вулканизации, при изготовлении такого изделия, как подошва обуви, подошву
следует поместить в форму таким образом, чтобы подошва плотно прилегала к форме с некоторым боковым
зазором.
При раскройке изделий из листового материала следует уделять должное внимание ориентации
содержащихся в нем волокон.
Во всех материалах, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, волокна расположены в
упорядоченном порядке и разделены и соединены резиной. Мы не рассматриваем возможность изготовления
материалов, содержащих менее 50 процентов резины или резиновой композиции. При большем количестве
волокон материал становится скорее цементированным волокном, чем армированной резиной. Как правило,
65 процентов — это более безопасный нижний предел содержания резины.
В подошвах и подобных изделиях мы обычно требуем около 75 процентов резины или резинового состава.
Для других целей...
Размеры могут варьироваться. В подошвах обуви, как уже говорилось, желательно, чтобы волокна
располагались поперек подошвы. В каблуках обуви лучше иметь слои волокон в различном расположении;
этого результата можно достичь с помощью диагональной подачи, упомянутой ранее. В приводных ремнях
нити или волокна должны располагаться продольно, так что ремень должен обладать не только ограниченной
растяжимостью в длину, но и желаемой поперечной гибкостью, необходимой для того, чтобы он плотно
прилегал к верхней части шкива. В трубчатых изделиях, таких как шланги, волокна должны располагаться по
окружности, чтобы обеспечить прочность стенок на разрыв или сжатие, не ограничивая при этом существенно
гибкость шланга.
-25 В подошвах обуви и большинстве других материалов требуется определенная однородность текстуры и
равномерное распределение волокон без крупных агрегатов, таких как нити или шнуры. Однако в некоторых
изделиях, таких как садовые шланги и другие шланги, где измельченные волокна используются для замены
обычного тканого армирования, иногда желательно локальное расположение волокон. В таких случаях могут
использоваться пучки волокон, обработанные латексом, и особенно полученные из отходов трения, при этом
необходимо избегать чрезмерного измельчения отходов и чрезмерного распада во время помола.
Аналогично, в некоторых мощных валках, таких как валки для промывки шерсти, расположенные по
окружности длинные нити или шнуры существенно влияют на сопротивление разрыву, когда между валками
проходят куски металла, камня и тому подобного. Здесь желательно, чтобы волокна были в виде связанных
нитей или шнуров, поскольку в скрученном или пряденом состоянии их армирующая способность повышается.
Нам известно о различных предыдущих предложениях по производству композиций, включающих резину и
волокна. В большинстве из них использовалось так мало резины по сравнению с волокном и другими
ингредиентами, что наше настоящее изобретение отличается от них долей резины в композиции. Было
предложено, чтобы волокна в конечном продукте располагались в заданном направлении, но последний
содержал лишь до 10 % резины, и волокна не были равномерно распределены в этой резине. Равномерное
распределение в нашем настоящем изобретении является отличительной характеристикой по сравнению с
предыдущими предложениями, в которых продукт имеет слоистую или ламинированную структуру.
В другом ранее предложенном варианте продукт включает относительно длинные волокна, но источником
каучука является каучуковый «раствор» или цемент, который не проникает в волокно и не пропитывает его,
как это делает жидкий латекс, используемый в настоящем изобретении.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272188A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 1 июня 1926 г. S 4I Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
16 мая 1927 г., № 18090 127.
Полностью принято; 2 августа 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования матриц для выравнивания и фиксации шрифтов или печатных поверхностей пишущих
машинок или подобных устройств. Я, Ф. Р. Акс Тибильт, проживающий по адресу: 62, 13 Эзенер Штрассе,
Иллинойс-на-Заале, Германия, гражданин Чешско-Заякской Республики, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
При производстве пишущих машинок и подобных устройств, предназначенных для печати символов и букв по
прямой линии, необходимо закрепить шрифты или другие печатные поверхности на концах рычагов или
стержней, несущих их, в таком относительном положении, чтобы во время печати получалась идеально
прямая линия символов или букв и обеспечивалось равномерно четкое оттиск символов. Для облегчения
выравнивания символов и надлежащего крепления шрифтов к держателям, то есть к концам рычагов или
стержней, было предложено использовать вспомогательное устройство, включающее в качестве
существенной особенности гравированные матрицы, представляющие собой углубленные контр-части, в
которые точно вставляются соответствующие шрифты, которые должны быть закреплены на их держателях.
Опоры матриц могут быть выполнены в виде дисков, секторов или пластин и могут быть расположены
горизонтально или вертикально, и они могут нести соответствующее количество углубленных контр-частей,
которые могут выборочно переводиться в рабочее положение, в котором они служат для удержания шрифтов.
Т-образный разъем должен находиться в требуемом относительном положении по отношению к
соответствующему держателю. Все утопленные аналоги, разумеется, должны; В рабочем положении символы
должны располагаться относительно точно по вертикали и горизонтали, чтобы обеспечить правильное
выравнивание символов, что и является целью аппарата. Следует понимать, что эта цель может быть
достигнута только в том случае, если углубленные или выгравированные углубления расположены идеально
равномерно относительно опоры, несущей матрицы или аналоги. Изготовление этих выгравированных
углублений, следовательно, требовало чрезвычайно высокой степени точности и могло быть достигнуто
только чрезвычайно дорогостоящим методом обработки, требующим очень значительного количества
времени. Также следует учитывать, что очень значительное количество таких выгравированных углублений
или аналогов требуется при производстве пишущих машинок или подобных устройств из-за количества
языков и различных символов и букв, для которых созданы эти машины.
Обычно вспомогательное устройство для подгонки шрифтов используется для вставки шрифтов печатной
поверхностью в гравированные ответные части, 65 а затем для закрепления шрифтов на соответствующих
рычагах или держателях шрифтов.
Настоящее изобретение состоит, прежде всего, в способе и устройстве для изготовления матриц или
углубленных 70 аналогов, с помощью которого может быть достигнута наибольшая точность в изготовлении
углубленных аналогов как в отношении соответствия этих аналогов типам или печатным 75 элементам, так и в
отношении их равномерного расположения на опорах или подложках. Важной особенностью изобретения
Соседние файлы в папке патенты