Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5244
.pdf
Одни и те же буквенные обозначения используются на разных видах одних и тех же деталей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Система предупреждающих сигналов железнодорожного переезда, включающая в
себя в комбинации: железнодорожные пути, приближающиеся к железнодорожному переезду.
Подвесной провод для передачи электрического тока к указанному предупреждающему сигналу.
Металлический вращающийся стержень, закрепленный поперечно на крыше кабины железнодорожного
локомотива.
Аккумуляторная батарея, электрогенератор или и то, и другое, установленные на указанном
железнодорожном локомотиве.
Подходящие провода и электрооборудование для передачи электрического тока от указанной аккумуляторной
батареи или генератора к указанному металлическому вращающемуся стержню.
Поперечные сигнальные провода, соединяющие указанный контактный провод с предупредительными
сигналами на столбах.
Провод обратной цепи от указанного предупреждающего сигнала к заземлению.
2.
Усовершенствованная электрическая система предупреждения о железнодорожном переезде, показанная на
чертежах и описанная в технической документации.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272109A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ увеличения удельного веса на единицу объема порошкообразного насыпного материала.
(Сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании I. G. FARBENI:NDI:rSTRIE AIS:TIEN-
GESELLSCHAFT, расположенной по адресу: Майнер Ландштрассе, 28, Франкфурт-на-Майне, Германия,
корпорации, учрежденной в соответствии с законодательством Германии.)
Я, Альберт Леви Монд, доктор наук Женевского университета, инженер-химик и патентный поверенный,
проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 19, Чансери Лейн, Лондон, V.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
способу увеличения веса на единицу объема порошкообразного кученого материала.
Многие технические изделия изготавливаются в форме, в которой их удельный вес слишком мал по
отношению к транспортным расходам и другим характеристикам.
В известных технических процессах увеличения массы на единицу объема насыпного материала, такого как,
например, сажа, приходится иметь дело с объемными флокулянтами и, в целом, аморфными образованиями,
в которых большие воздушные пространства между отдельными частицами в большей или меньшей степени
вытесняются при приложении определенного давления.
Таким образом (сравните, например, Лиёлер, «Die Fabrikation des Russes und der Schwärze», 1912, стр. 79),
сажу можно легко спрессовать до шестикратного увеличения ее веса на литр, и ее можно даже
дополнительно спрессовать при более сильном давлении.
В отличие от этого, настоящее изобретение решает совершенно иную проблему, а именно проблему
увеличения массы на единицу объема кристаллических веществ определенного типа.
Тщательные исследования показали, что ряд порошкообразных кристаллических веществ можно уплотнить,
то есть довести до большей массы на единицу объема, путем измельчения под давлением, например, в
мельнице с режущим колесом. Однако в случае многих других кристаллических веществ этот процесс не дает
желаемого результата.
При более тщательном исследовании было установлено, что полезность данной формы вещества
обусловлена как фактом, так и тем, что структура порошковых гранул была получена в псевдоморфозном
виде в соответствии с кристаллической структурой исходных материалов. Таким образом, этот процесс
особенно применим к порошку, полученному путем удаления кристаллизационной или структурной воды, а
также путем удаления других летучих или газообразующих компонентов, то есть, например, путем сушки или
прокаливания, в результате которых получаются кристаллические каркасы приблизительной кристаллической
структуры, но с вкраплениями полостей.
Эти пустоты, по сути, являются причиной низкой удельной массы материала. При измельчении таких
кристаллических веществ под давлением одновременно происходят два процесса. С одной стороны,
кристаллический скелет сжимается в компактное тело (то есть происходит «внутреннее» сжатие или
уплотнение), а с другой стороны, когда предел упругости кристаллических частей превышен, скелет
распадается на отдельные части, которые затем могут быть спрессованы в окружающем воздухе более
плотно, чем это было возможно ранее с кристаллическими скелетами. В то время как первый процесс
неизменно приводит к увеличению веса на единицу объема, это может быть справедливо и для второго
процесса.
Если же последнее условие не выполняется, процессы могут перекрываться, так что, например, при
шлифовании под давлением сначала преобладает сжатие, и, следовательно, процесс разрушения становится
более выраженным при продолжении шлифования. Так, например, эксперименты, проведенные с
прокаленным натрием, измельченным в мельнице с лопастным ротором, дали следующие удивительные
результаты.
Время (в минутах) 0 15 30 45 60 75 90 105 120 Вес на единицу объема 0,78 0,94 1,06 1,17 1,21 1,18 1,14 1,10
1,07 Таким образом, максимум достигается через 60 минут, после чего вес на единицу объема уменьшается,
но никогда больше не достигает исходного значения.
Подобные явления изначально исключены в случае аморфных веществ, таких как сажа, а также
непсевдоморфных кристаллических веществ, например, хлорида натрия, поскольку в природе этих веществ
нет для этого оснований.
Очевидно, что рыхлую кристаллическую массу можно очистить от воздуха путем прессования точно таким же
способом, как и сажу, и таким образом получить более плотную массу. В конечном итоге это привело бы к
образованию пастилок или брикетов. Однако настоящее изобретение не относится ни к такому процессу, ни к
объекту другого предложения, согласно которому полученные таким образом плотные вещества
подвергаются повторному измельчению.
Таким образом, предлагаемый в настоящем изобретении процесс обладает тем большим преимуществом,
что значительное уплотнение насыпного материала может быть быстро достигнуто с помощью простой
операции (например, путем обработки порошка в мельнице с лопастным ротором), которая может быть
выполнена непосредственно после получения порошка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272110.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272110&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272110A
[]
Мы, _MA Ryow H Ii EGER, из -42, -Чаты-
Компания Worth Road, Лондон, N W 2, и компания Br I Tis H BOOKLET MATCHES LIMITED, расположенная по
адресу Evelyn House, 62, Oxford Street, Лондон, W 1, являющиеся соответственно британским субъектом и
британской компанией, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе.
заявление -
Данное изобретение относится к производству спичечных коробков, в которых ряд спичечных элементов
отходит от общей полосы картона или другого подходящего материала, причем расположение таково, что
когда требуется спичка, она отрывается от полосы. Целью настоящего изобретения является создание
машины, которая быстро и эффективно вырезает ряд заготовок в форме, готовой для погружения спичечных
элементов в горючее вещество для получения головок спичек.
В частности, настоящее изобретение относится к машине для резки спичечных коробков, в которой
предусмотрен ряд расположенных на некотором расстоянии друг от друга режущих элементов, объединенных
в два комплекта, между которыми находятся заготовки, предназначенные для последовательной подачи, при
этом предусмотрены средства для удержания каждой заготовки в положении для операции обжима и для
последующего проталкивания режущих элементов через заготовку, при этом режущие элементы
предназначены для последующего извлечения, а отрезанная заготовка выталкивается из плоскости резки.
Согласно данному изобретению, машина указанного типа включает в себя магазин, предназначенный для
приема большого количества заготовок, средства для последовательной подачи заготовок из магазина на
верхние кромки ряда расположенных на расстоянии друг от друга резаков, взаимодействующее количество
резаков, предназначенных для продавливания каждой заготовки в промежутки между первыми упомянутыми
резаками, средства для удержания заготовок в нужном положении до и после операции резки, ряд
расположенных на расстоянии друг от друга пластин для освобождения отрезанной заготовки от плоскости
резки, и средства для автоматического выброса отрезанной заготовки из машины до подачи неразрезанной
заготовки на место отрезанной заготовки. Вкратце, один из вариантов осуществления данного изобретения
может быть описан как магазин, принимающий ряд наложенных друг на друга картонных или других
подходящих заготовок, каждая из которых имеет длину значительно большую, чем ее ширина, причем ширина
каждой заготовки представляет собой длину спичечного коробка. Для выброса заготовок предусмотрена
возвратно-поступательная плита. с помощью одного из элементов, расположенных у основания магазина, на
горизонтальную решетчатую платформу 65. Над этой платформой расположен ряд лезвий или режущих
элементов, предназначенных для вдавливания вниз как единый инструмент в пространство между
пластинами, составляющими указанную решетчатую платформу 70. Эти режущие элементы вдавливаются
вниз и поднимаются с необходимым моментом парой вращающихся дисков, каждый из которых имеет
эксцентриковую или кулачковую канавку, в которую входят роликовые элементы 75, установленные на
конструкции, несущей указанные режущие элементы.
Фрезы имеют наклонные режущие поверхности, благодаря чему заготовка разрезается на ряд
соответствующих элементов, расположенных в двух группах под небольшим углом друг к другу;
предусмотрены соответствующие автоматические прижимные и выталкивающие пластины, функции которых
заключаются, соответственно, в предотвращении «вытягивания» резцами разрезанных заготовок вверх, в
извлечении разрезанных заготовок вверх и в отделении их от решетчатого основания, на котором они
разрезаются.
Для выталкивания вырезанных заготовок из станка предусмотрена пара поворотных пальцев,
перемещающихся на 90 градусов вперед от подающей плиты заготовки.
Для того чтобы наше изобретение могло быть ЗАЯВЛЕНО НА ПАТЕНТНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ
Дата подачи заявки: Doec 18, 1926 № 32066/26.
Принято к рассмотрению: 9 июня 1927 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для изготовления спичек в виде книжек.
Для большей ясности и удобства реализации мы приложили к настоящему документу три листа чертежей,
иллюстрирующих один из вариантов его исполнения; при этом на фиг. 1 представлен частичный разрез
передней части, при этом центральная часть и пустой магазин для боеприпасов отсутствуют.
Рис. 2 представляет собой вертикальное сечение по линии 2 % -2 ' на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой детальный вид сбоку, показывающий расположение резцов. Рис. 4 представляет
собой разрез по линии 4,C на рис. 3.
На рис. 5 показан боковой вид одного из верхних резцов, а на рис. 6 — схематический план магазина и
выталкивающего устройства для вырезанной заготовки.
Обращаясь к чертежам, в частности к рис. 1 и 2, видно, что машина установлена на подходящей раме 1 и
имеет быстросъемный и свободносъемный шкивы 2 и 3, соответственно, установленные на главном
горизонтальном валу 4, на противоположном конце которого находится зубчатое колесо 5, зацепляющееся с
большим зубчатым колесом 6, поддерживаемым на одном конце горизонтального вала 7. Этот вал 7
симметрично несет на каждом конце пару дисков 8, расположенных эксцентрично и закрепленных шпонками
на валу 7. Каждый из дисков 8 имеет на своей внутренней поверхности концентрический канал 9.
В каналах 9 находятся пара роликов 10, вращательно поддерживаемых на горизонтальной оси верхними
концами пары рычагов 11, симметрично выступающих вверх от концов горизонтальной рамы 12, которая
включает в себя пару горизонтальных параллельных разнесенных стержней 12' (см. рис. 3), между которыми
закреплено большое количество лезвий или режущих элементов 13.
Фрезы 13 расположены на равном расстоянии друг от друга и предназначены для размещения между собой
ряда «прижимных» пластин 14, закрепленных на горизонтальной перекладине 15.
Функция этих пластин 14 будет более подробно объяснена ниже.
Рама 12, несущая резец 13, поддерживается свободными концами пары практически горизонтальных рычагов
16, шарнирно закрепленных, как показано на рисунке 17, на раме станка. Таким образом, рама 12 может
свободно подниматься и опускаться благодаря вращающимся дискам 8. Заготовки 19, подлежащие резке,
загружаются в вертикальном магазине 18 в наложенных друг на друга горизонтальных плоскостях. Заготовки
последовательно подаются из горизонтального паза в основании магазина 18 и выводятся на режущую
поверхность, состоящую из ряда расположенных на расстоянии друг от друга пластин, которые служат в
качестве постоянных резцов и принимают между собой резцы 13.
Между неподвижными зажимными пластинами 20 расположен ряд выталкивающих пластин 21, которые
освобождают вырезанные заготовки от пластин 20 после операции резки. Выталкивающие пластины 21
установлены на горизонтальной планке 22, расположенной 70 между свободными концами пары практически
горизонтальных рычагов 23, шарнирно закрепленных, как показано на рисунке 24.
Каждый рычаг 23 соединен вертикальной тягой 25 с качающимся рычагом 26, шарнирно закрепленным в точке
7,5 и имеющим ролик 28, взаимодействующий с тросом 29, закрепленным на валу 7.
Оба диджина 29 имеют неподвижные или концентрические периферийные участки на расстоянии примерно a'.
Полукругом, так что в течение как минимум половины оборота вала 7 рычаги 23 находятся в режиме
ожидания, а выталкивающие пластины 21 неподвижны в течение этого периода. В течение этого указанного
периода ожидания резцы 13 проталкиваются через зазор 85 между неподвижными резцами 20, и рабочая
часть кулачка 29 не входит в контакт с роликом 28 до тех пор, пока резцы 13 не выйдут из-под неподвижного
резца 20. Прочная витая пружина 30, соединенная с неподвижной частью 90 рамы машины и с рычагом 23,
обеспечивает правильную работу рычага 23.
Края неподвижных резцов 20 расположены в горизонтальной плоскости, которая принимает заготовки 19 из
магазина 95 1.8. Заготовки 19 подаются по одной через узкий паз в основании магазина с помощью
возвратно-поступательной плиты (см. рис. 6), направляемой в канавках 32. Передняя кромка этой плиты
зацепляется за заднюю кромку самой нижней заготовки 19 непосредственно перед ее движением вперед.
Плита показана в этом положении на рис. 3. Плита 31 проходит на 10 градусов через основание магазина 18 и
помещает заготовку на неподвижные резцы, непосредственно под подвижными резцами 13. Когда передняя
кромка плиты 31 возвращается в магазин 18 110, резцы 13 опускаются или вот-вот опустятся, чтобы разрезать
заготовку на гребенчатый элемент.
Платформа 31 перемещается с помощью трансивера:
Горизонтальная планка 33 закреплена своими концами к передним концам пары практически горизонтальных
звеньев 34, шарнирно соединенных своими задними концами с парой рычагов 35, шарнирно закрепленных,
как показано на 36, и каждый из которых несет ролик 37, примыкающий к периферии троса 29. Таким образом,
вращательное движение передается на плиту 31. К плите 31 прикреплена пара гибких металлических
тросиков или лент 38, пропущенных через шкив 39 и перекинутых через их нижние концы тяжелой
металлической планкой 40. Вес планки 40 служит для поддержания надлежащего зацепления ролика 37 с
кулачком 29 и возвращает плиту в заднее положение.
Очевидно, что для достижения той же цели можно использовать пружинные средства.
Для правильного размещения заготовок 19 на сетчатой поверхности, образованной неподвижными резцами
20, удерживающие лезвия 14 движутся вниз на опережение лезвий 13, и чтобы предотвратить «застревание»
резцов 13 в отрезанных заготовках по мере подъема резцов 13, удерживающие лезвия 14 задерживаются в
своем движении вверх. Это опережающее движение вниз и запаздывание вверх лезвий 14 может быть
осуществлено следующим образом. Движение вниз достигается с помощью ряда кулачков 41, перемещаемых
валом и обжимными роликами 42, закрепленными на концах заготовки 15. Кулачки 41 работают таким
образом, чтобы перемещать заготовку 15 вниз вместе с рамой 12, но впереди нее, так что нижние кромки
Пластины 14 будут соприкасаться с необработанной заготовкой до того, как резцы 13 пройдут через заготовку
в промежутки между неподвижными резцами 20.
Стержень 15 не перемещается относительно рамы 12, но пластины 14 могут перемещаться вверх
относительно стержня 15. Это достигается за счет того, что пазы 14 в пластинах 14, в которые входит
стержень 15, сделаны длиннее, чем глубина стержня 15. Следовательно, по мере подъема стержня 15 будет
наблюдаться определенная потеря хода до того, как верхний край стержня 15 войдет в зацепление с
верхними краями пазов 14a (см. рис. 3 и 4). Таким образом, пластины 14 будут взаимодействовать с
обрабатываемой заготовкой по мере удаления резцов 13 от обрабатываемой заготовки.
Нижние режущие кромки резцов 13 расположены под углом к горизонтальной плоскости, а верхние кромки
выталкивающих элементов 21 параллельны ей, следовательно, в вырезанной заготовке будут два ряда
элементов, образующих узкий угол друг с другом. Движение выталкивающих лезвий 21 вверх следует за
движением «прижимных» элементов 14 вверх, и, следовательно, вырезанная заготовка может быть свободно
выброшена, а на ее место будет помещена новая заготовка.
Выброс вырезанных заготовок осуществляется с помощью пары пальцев 43, шарнирно закрепленных в точке
44 для качательного движения в горизонтальной плоскости в направлении стрелок на рис. 6. Внутренние
концы (1)0 этих пальцев предназначены для одновременного зацепления с внешними концами вырезанной
заготовки и для резкого выброса вырезанной заготовки в подходящий желоб или приемник в задней части
станка.
Движение пальцев 43 достигается за счет зацепления внешних концов 45 пальцев с закругленными концами
46 пары спусковых крючков 47, шарнирно поддерживаемых в точке 48. Эти спусковые крючки 47 фиксируются
боковыми выступами 49 на звеньях 34 и срабатывают до размещения новой неразрезанной заготовки на
неподвижных режущих инструментах 20. Благодаря нашему изобретению обеспечивается быстрая и
эффективная операция, в ходе которой большие объемы длинных заготовок для брошюр подготавливаются
для погружения в легковоспламеняющееся вещество для формирования головок спичек и для последующей
нарезки на необходимые отрезки для изготовления брошюр.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой машину для резки спичек и буклетов, описанную выше,
включающую магазин, предназначенный для приема большого количества заготовок, средства для
последовательной подачи заготовок из магазина на верхние кромки ряда расположенных на расстоянии друг
от друга резаков, взаимодействующее количество резаков, предназначенных для продавливания каждой
заготовки в промежутки между режущими кромками, средства для удержания заготовок в нужном положении
до и после операции резки, ряд расположенных на расстоянии друг от друга пластин для освобождения
отрезанной заготовки от плоскости резки, и средства для автоматического выброса отрезанной заготовки из
машины до подачи неразрезанной заготовки на место отрезанной заготовки.
2
Машина для нарезки спичечных коробков 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272111A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 6 ноября 1926 г., номер заявки I O. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
21 декабря 1926 г., № 32346/126, N. Заявка принята: 9 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к измельчителям или связанные с ними.
Я, Отто Ау Густ Кройтйт Эйт Г., гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Грэмн-авеню, район Фонтейн-Хилл, Бетлехем, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к измельчителям и имеет целью усовершенствовать аппараты этого типа, чтобы
обеспечить тщательное измельчение до любой желаемой степени тонкости с высокой эффективностью и
минимальным энергопотреблением, за счет способа подачи и циркуляции воздушных потоков через аппарат,
а также за счет предотвращения засорения воздушных каналов скоплением мелких частиц.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный измельчитель включает две камеры осаждения,
одна из которых содержит измельчающие элементы и связана со средствами для подачи горизонтального
потока воздуха в камеру и вокруг, между и над измельчающими элементами, а также включает канал для
проведения воздуха и частиц, переносимых им во взвешенном состоянии, из указанной камеры во вторую
камеру, причем последняя камера связана со средствами для подачи горизонтального потока воздуха,
насыщенного частицами 3, во вторую камеру.
В частности, моя усовершенствованная дробилка включает в себя специальную форму корпуса и
модифицированный вращающийся стол, который позволяет направлять поток воздуха на внешнюю часть
стола тангенциальными струями, направленными внутрь, в камеру осаждения, содержащую дробильные
валки, при этом вращающийся стол образует дно камеры, так что частицы, выброшенные центробежной
силой, могут возвращаться в центр стола. Таким образом, направленным внутрь струям воздуха придается
вихревое движение, а их скорость замедляется за счет расширения в объем камеры. Начальной скорости
воздуха достаточно, чтобы захватить и увлечь любые выброшенные частицы, и благодаря своему вихревому
движению воздух способен увлекать дополнительные частицы сверху стола. Прежде чем покинуть первую
камеру осаждения, воздух движется по спирали и значительно замедляется, что способствует осаждению.
Для измельчения материала до мельчайших частиц В зависимости от степени загрязнения, воздух, который
обычно увлекает взвешенные частицы и пыль на выходе из первой камеры осаждения, должен быть
подвергнут дальнейшей стадии осаждения 65 для извлечения и возвращения к стадии измельчения
значительной части взвешенных твердых частиц. С этой целью я предусматриваю вторую камеру осаждения,
окруженную кольцевыми лопастями 70, горизонтально регулируемыми относительно своих вертикальных
осей, так что воздух и увлекаемые частицы, поступающие из первой камеры осаждения, могут двигаться по
вихревому пути во второй камере 75. Направление вращения воздушных потоков, поступающих в первую и
вторую камеры, предпочтительно должно быть одинаковым, чтобы использовать вращение воздуха,
выходящего из этой камеры и поднимающегося по спирали, при этом кольцевой канал, ведущий из последней
к лопастям, расположен вертикально и под углом к радиусу камеры, так что каналы между ними не должны
засоряться или перегреваться. Кроме того, В целом, горизонтальное положение обеспечивает, что скорость
обратного потока и удлинение пути движения воздушного потока могут быть достаточными для осаждения
остаточных частиц до степени значительной тонкости. Варьируя углы лопаток, можно изменять угловое
перемещение воздуха во второй камере — чем длиннее его путь, тем больше степень осаждения.
Таким образом, целью моего изобретения является создание измельчителя, включающего дробильное
устройство и две ступени осаждения, расположенные одна над другой; при этом каждая ступень осаждения
снабжена вертикально расположенными лопатками для направления воздуха или воздуха, насыщенного
пылью, так что последний может вращаться с большой горизонтальной составляющей направленного потока.
Благодаря такому способу конструкции частицы могут перемещаться по траекториям значительной длины
относительно размеров аппарата, и таким образом может быть достигнута очень высокая степень
измельчения. Степень измельчения легко регулируется изменением угла наклона лопаток на входе во вторую
камеру осаждения.
Эти и другие цели могут быть достигнуты с помощью оборудования, описанного в настоящей Спецификации и
изображенного на чертежах, являющихся ее частью, в котором:
На рис. 1 показан вид сбоку моего усовершенствованного измельчителя.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез аппарата, показанного на рис. 1; рис. 3 и 4 — детальные
виды опорного корпуса; рис. 5 и 6 — детальные виды кольцевого корпуса или дефлектора; рис. 7 —
фрагментарный разрез, показывающий дефлекторы для измельченного материала; рис. 8 — детальный план,
показывающий стол и опорную конструкцию; рис. 9 — детальный разрез, показывающий конструкцию одного
из дробильных валков и его опорного аппарата; рис. 10 — горизонтальный разрез верхней камеры осаждения;
рис. 11 — вертикальный разрез аппарата, показанного на рис. 10; и рис. 12 — детальный разрез,
показывающий способ крепления одной из лопаток.
Обращаясь к чертежам, я показываю опорный и корпусный элемент -10, имеющий опорную поверхность 11,
приспособленную для опоры на любую подходящую опорную конструкцию.
Корпус 10 снабжен промежуточной перегородкой 12, которая образует нижний корпус 13 для
соответствующего зубчатого колеса и верхний корпус 14, сообщающийся с воздуховодом 15. Перегородка 12
и корпус 10 снабжены подшипниками 16 и 17 для вертикального вала 18, который поддерживает стол 19.
Подходящий ступенчатый подшипник 20 расположен между нижним концом вала 18 для восприятия осевой
нагрузки стола.
Приводной вал 21 входит в зубчатую камеру 13 и имеет на ней коническую шестерню 22, которая зацепляется
с конической шестерней 23, закрепленной шпонкой 70 на вертикальном валу 18.
Стол 19 снабжен конической вогнутой частью 24, на которой расположены закаленные роликовые
направляющие 25, и наружными плоскими частями 26 и 27, соединенными 75 практически вертикальной
кольцевой частью 28.
Ролики 30 установлены на осях 31 и входят в направляющие роликов 25, вращаясь под действием движения
80. Движение осей 31 ограничено вертикальной плоскостью, поскольку каждая из них установлена в
кронштейне 32, соединенном с валами 33, закрепленными на кривошипах 34, направленных вниз, которые
имеют пружинные устройства 35, взаимодействующие с их нижними концами. Эти устройства позволяют
наклонять оси 31 вниз и, таким образом, прикладывать ролики 30 к направляющим роликов 25 с любым
желаемым давлением 90.
Обращаясь к конструкции ролика, показанной более подробно на рис. 9, видно, что каждый ролик 30 состоит
из закаленного обода 36 с конической формой, установленного на ступице 37, 95, которая смонтирована на
роликовых подшипниках 38, закрепленных на оси 31. Внутренняя поверхность ступицы 37 снабжена крышкой
39, а к ее внешней поверхности прикреплена втулка 40, выступающая наружу и входящая в зацепление с
расширительным элементом 41, предусмотренным в кронштейне 32. Каждая ось 31 выполнена полой, как
показано на 42, так что смазка может быть введена под давлением через подходящую чашку или соединение
на 43. Смазка проходит через полый вал внутрь крышки 39, затем через роликовые подшипники 38,
возвращаясь вокруг вала 31 и внутри втулки 40, и выходит на внешнем конце втулки, при этом излишки смазки
выходят через пространство 44. В ролике такой конструкции Подшипники защищены и надлежащим образом
смазаны, несмотря на то, что ролики постоянно вращаются в месте, заполненном пылью, которая, как
известно, очень разрушительна для подшипников.
На опорный и корпусный элемент 10 накладывается кольцо 45. Это кольцо 120 (как показано на фиг. 5, 6 и 7)
предпочтительно имеет направленный вниз фланец 46 для установки в кольцевую канавку 47 на корпусе 10
внутри опор для осей 33. Оно также снабжено подходящими продолговатыми углублениями 48 для втулок 40,
причем эти углубления предпочтительно снабжены уплотнением 50, как показано на фиг. 2, для обеспечения
пыленепроницаемости конструкции. Кольцо 45 снабжено нижней горизонтальной поверхностью 51, которая
перекрывает поверхность 27 стола и от которой отходят неподвижные лопатки 52.
Обращаясь к рис. 2, 6 и 7, видно, что неподвижные лопатки 52 имеют нижние кромки, примыкающие к верхней
поверхности плоской части 27 стола, и выступают наружу за внешний край стола, соединяясь с фланцем 46,
который выступает вниз ниже нижних кромок лопаток и имеет внутреннюю поверхность, совпадающую с
внутренней поверхностью корпуса 10, а также то, что поверхность 51 соединена с внутренней поверхностью
фланца 46 изогнутой поверхностью 53. Таким образом, воздух, поступающий в камеру 14, будет проходить
вверх вокруг внешнего края стола 19 кольцевым потоком, направление которого, однако, будет изменено
изогнутой отклоняющей поверхностью 53, чтобы проходить через каналы 55 между лопатками 52. Из-за
тангенциального расположения этих каналов относительно стола воздух поступает в стол тангенциально и
вызывает Вихревой эффект непосредственно над плоской поверхностью 27.
В процессе работы вращающийся стол 19 под действием центробежной силы стремится отбрасывать
материал наружу; однако стол имеет наклон, как показано на рисунке 24, чтобы противодействовать этой
тенденции. Степень наклона зависит от размера и скорости стола и предпочтительно определяется таким
образом, чтобы материал медленно перемещался наружу и измельчался валками. Таким образом, частицы
материала, перемещаясь наружу, преодолеваются множеством валков и подвергаются интенсивному
измельчению.
Для предотвращения скопления материала при его перемещении наружу у кольцевой вертикальной части 28
стола, я предусмотрел плуги или дефлекторы 56, которые установлены на штоках 57, закрепленных на
люверсах 58 на корпусном кольце 45. Эти плуги отклоняют материал вверх в вихревой поток воздуха,
создаваемый тангенциальными струями, подаваемыми через каналы 55. Этот поток воздуха возвращает
частицы внутрь, к центру стола. Такая конструкция стола и способ подачи воздуха вокруг его внешнего края,
безусловно, предотвращают выброс каких-либо частиц за пределы стола.
Как показано на фиг. 2 и 7, продолговатые отверстия 48 для втулки 40 предпочтительно пересекаются
Т-образными элементами 59, так что кольцо имеет выступающий вверх и непрерывный фланец 60.
К кольцу крепится стойка 62, на которой расположен подающий механизм 63, приводимый в действие
передаточным механизмом 64 и приводным валом 21. Механизм 64 регулируется для изменения скорости
подачи материала в желоб 65. Стойка также содержит желобчатый элемент 66, выровненный с желобом 65,
нижний конец которого расположен 70 для выгрузки материала во внутренний ряд дробильных валков 30.
В дополнение к стандартному элементу 62, кольцо также имеет корпус 67, который обхватывает фланец 60 и
образует первую камеру осаждения 75, показанную на рисунке 68. Как было описано ранее, вихревой поток
воздуха, подаваемый через каналы 55 и проходящий над столом, увлекает частицы, которые были отклонены
в него. Благодаря замедлению в первой камере осаждения 68 и сравнительной длине его спирального хода,
более крупные частицы оседают на столе для дальнейшего измельчения роликами 85. Из первой камеры
осаждения 68 увлекаются только более мелкие частицы во взвешенном состоянии.
Оболочка 69, расширяющаяся вверх, закреплена на верхнем конце корпуса 67, а конический бункер 71
диаметром 90° расположен соосно с оболочкой 69 и удерживается на месте соответствующими опорами 72,
образуя пространство, формирующее расширяющийся канал 73 от первой камеры осаждения 68. Нижняя
часть 9,5° или вершина конического бункера 71 снабжена выходным отверстием 74 для выгрузки материала
из бункера на стол и внутрь внутреннего ряда валков.
Верхняя оболочка 75 накладывается на коническую оболочку 69 и снабжена крышкой 76 с расположенным по
центру выходным отверстием 77 для удаления воздуха и взвешенных частиц, увлекаемых ею. Кольцевой ряд
лопаток 78 103 расположен между верхним краем бункера и крышкой 76 S O таким образом, чтобы совместно
с корпусом 75 образовать кольцевую входную камеру 79, открыто сообщающуюся с расширяющимся каналом
73, а также совместно с бункером 71 и крышкой 76 образовать вторую камеру осаждения. Лопатки 78
расположены таким образом, чтобы подавать воздух, несущий взвешенные частицы, 115 тангенциально во
вторую камеру осаждения 80, так что воздух и взвешенные частицы могут двигаться по вихревому потоку
внутри камеры; и существенно замедляются из-за значительного увеличения объема камеры. Степень
осаждения взвешенных частиц определяется длиной потока несущей среды в камере 80 и степенью
замедления потока. Из вышеизложенного очевидно, что, изменяя угол входа, обеспечиваемый проходами
между лопатками 78, ход вихревого потока в камере 80 и, следовательно, расстояние, пройденное
осажденными частицами, может изменяться, другими словами, чем длиннее их путь, соответствующий
малому углу входа, тем больше степень осаждения.
Следует отметить, что как неподвижные лопатки 52, так и подвижные лопатки 78 расположены таким образом,
чтобы образовывать горизонтальные каналы для подачи воздуха или воздуха, несущего взвешенные
частицы, в камеры осаждения в виде вихревых потоков, которые в основном находятся в горизонтальной
плоскости. Также следует отметить, что эти лопатки наклонены в одном направлении, поскольку воздух
движется по вихревому потоку через канал 73 в камеру впуска 79. Кроме того, лопатки 78 наклонены в том же
направлении, что и лопатки 52, чтобы они могли принимать воздух в камеру впуска 79 с минимальной
степенью сопротивления.
Обращаясь более подробно к ряду лопаток 78 по окружности и к механизму их поддержки и управления, при
взгляде на рис. 10, 11 и 12 становится очевидно, что каждая лопатка 78 снабжена верхним и нижним цапфами
81 и 82 соответственно, причем цапфы входят в отверстия, предусмотренные в кольце 83 и 84
соответственно. Кольцо 83 предпочтительно расположено в месте соединения крышки 76 и верхнего конца
корпуса 75, в то время как нижнее кольцо 84 поддерживается верхним краем конического бункера 71. Под
кольцом 84 цапфы или шарниры 82 имеют кривошипные рычаги 85, прикрепленные к ним и соединенные
звеньями 86 с приводным кольцом 87, которое образует обод. на проигрывателе на скорости 88.
Поворотный стол 88 состоит из обода 87 и поперечных элементов 89, соединенных со ступицей 90, имеющей
гнездо 91, которое надевается на верхний конец опоры оси 93, которая удерживается в центре бункера
поперечными элементами 94, соединенными с усиливающими пластинами 95, расположенными внутри
конического бункера.
Верхние поперечные элементы 94 и верхние или горизонтальные края соединительных пластин 95
предпочтительно имеют прямоугольную форму, а нижний край обода 87 предпочтительно прилегает к
верхнему краю соединительных пластин. Поворотный стол 88 может вращаться в любом направлении с
помощью вертикального вала 96, имеющего маховик 97 на своем верхнем конце, в то время как нижний конец
вала установлен в подшипниках 98, поддерживаемых парой поперечных элементов 94. Цепь или шнур 100
соединены с парой смежных спиц или поперечных элементов 89, и эта цепь обмотана один или несколько раз
вокруг вала 96, так что при вращении вала цепь будет перемещаться относительно него, и поворотный стол
88 будет вращаться.
Из вышеизложенного становится очевидно, что механизм изменения угла наклона лопаток полностью открыт,
имеет простую конструкцию и не содержит каких-либо деталей, которые могли бы накапливать вмятины или
быть повреждены при ударе. Кроме того, конструкция обеспечивает значительную гибкость между приводным
Соседние файлы в папке патенты