Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5242
.pdf
Во время сварки газы горят на небольшом расстоянии над отверстием в сварочной маске. Газообразная
среда подается в вытяжной колпак по трубопроводу 9 от газовых баллонов 10 и 11. Для регулирования подачи
газов в емкость 8 предусмотрен клапан 12, а для регулирования состава смеси газов с целью создания
необходимой атмосферы при диссоциации внутри емкости — клапаны 13 и 14. Становится очевидным, что
наше изобретение никоим образом не ограничивается описанным устройством.
На рис. 2 показано применение нашего изобретения в полуавтоматическом сварочном аппарате. В аппаратах
такого типа предусмотрены средства для автоматической подачи электрода к заготовке с целью поддержания
дуги. Поскольку такие средства не являются существенной частью нашего изобретения, они не показаны на
рисунке. На рисунке показано сопло 15 для подачи электрода и разряда газа, через которое электрод 16
может быть подведен к обрабатываемой детали 17 соответствующим способом. Сопло содержит или имеет
связанный с ним проход, предназначенный для соединения с источником подачи газа или пара через
трубопровод 18, снабженный автоматически управляемым клапаном 19. Трубопровод, ведущий к сварочному
инструменту, может представлять собой гибкий шланг. Часть 151 инструмента может удерживаться в руке
сварщика и может быть снабжена соответствующими контактами переключателя для дистанционного
управления сварочной цепью. Примеры подобных средств управления цепями хорошо известны в данной
области техники. Электрод может направляться к инструменту через гибкую направляющую трубку 20, в
которую могут быть встроены или закреплены сварочный провод и управляющие провода.
Изогнутая деталь 201 может представлять собой небольшую трубку из латуни или подобного материала,
через которую подается электрод и с которой он обеспечивает хороший контакт по мере того, как его
перемещают по изгибу. Деталь 181 представляет собой продолжение трубопровода 18 и может представлять
собой либо небольшой отрезок трубы, либо отрезок гибкого шланга, который может быть прикреплен к трубе
201. Для обеспечения подачи газа через сопло 15 только во время сварочных работ клапан 19 с помощью
пружины 21 приводится в закрытое положение и сконструирован таким образом, чтобы открываться в ответ на
включение соленоида 22, рабочая катушка которого питается от любого подходящего источника через
релейные переключатели 23 и 24. Переключатели 23 и 24 управляются в соответствии с напряжением и током
дуги соответственно. При такой конструкции соленоид обесточивается либо при прерывании подачи газа,
либо при коротком замыкании между заготовкой и электродом, что гарантирует постоянное закрытие клапана
19, когда газ не используется для сварки.
Как указывалось ранее, при воздействии высокой температуры дуги на соответствующую смесь диоксида
углерода и углеводорода, например, пропана (CHg), образуется смесь оксида углерода и водорода,
пригодная для сварки. В этих условиях пропан выделяет большое количество углерода, углекислый газ
диссоциирует под действием дуги на оксид углерода и кислород, а выделившиеся углерод и кислород
мгновенно соединяются, образуя оксид углерода, если газы смешаны в надлежащих пропорциях. Данная
реакция протекает в следующих стадиях: c3H8 + 3COa + 237970 калорий = 6C + 4H2 + 3 2 6C +41Ia + 3 2-87480
калорий =4 : Et2 + 6CO. Следует отметить, что конечным продуктом этой реакции является смесь,
содержащая 60% монооксида углерода и 40% водорода. Эта смесь имеет практически те же параметры
сопротивления и шага напряжения, что и воздух, и было установлено, что сварные швы, полученные в ней,
являются прочными и пластичными. Использование диоксида углерода и пропана в качестве сырья для
производства этой смеси выгодно, поскольку эти газы легкодоступны и могут быть приобретены по низкой
цене.
Кроме того, эти газы нетоксичны.
Для получения соответствующей газовой смеси при использовании нескольких газов может быть
предусмотрено любое подходящее оборудование. На фиг. 3 показано устройство для смешивания газов,
включающее двигатель высокого давления 25, предназначенный для работы с газом, подаваемым из
резервуара 26 через клапан 27 и отводимым через трубу 28, клапан 29 и гибкую трубку 30 к сварочному
инструменту 31, через который электрод 32 подается к заготовке 33 любым подходящим способом для
поддержания дуги. Двигатель 25 снабжен поршнем 34, соединенным с маховиком 34a посредством шатуна 35
и соответствующего кривошипа, закрепленного на маховике 34a, и имеет схему управления пилотным
клапаном 35a с помощью шкива 36, соединенного ремнем 37 со шкивом 38, вращающимся вместе с
маховиком 34a.
Двигатель 25 также соединен посредством средств, включающих шатун 35, маховик 34a и шатун 39, с
поршнем 40 насоса 41, который приводится в действие для подачи газа из подходящего источника через
трубу 42, клапан 43, обратные клапаны 44–47, клапан 29 и гибкую трубку 30 к сварочной головке 31 со
скоростью, определяемой работой двигателя 25.
Для обеспечения прямолинейного перемещения штоков поршней, соответствующие поперечные головки (не
показаны на рисунке) будут, разумеется, предоставлены.
При такой конструкции газы подаются через двигатель 25 и насос 41 со скоростью, имеющей определенную
взаимосвязь, а через сварочную головку 31 в зону сварки подается определенная заранее заданная смесь
газов. Для того чтобы обеспечить возможность регулировки состава смеси до любого желаемого значения,
эффективная длина кривошипа, через который приводится в действие насос 41, может быть изменена путем
регулировки положения штифта 48 на левом конце шатуна 39 в пазу 49, предусмотренном в элементе 50 для
этой цели. Способ выполнения этой регулировки станет понятен при обращении к рис. 4 и 5, на которых
показаны детали механической связи между шатунами 35 и 39.
Для того чтобы избежать мертвых зон и уменьшить колебания давления газа, подаваемого на сварочную
головку 31, может использоваться несколько двигателей и насосов. На рис. 6 показаны дополнительный
двигатель 51 и дополнительный насос 52.
Конструкция и принцип работы данного устройства станут понятны из приведенного выше объяснения. Если
необходимо использовать более двух газов, один или несколько насосов могут подавать дополнительный газ
или газы.
На рис. 7 сварочная жидкость, которую для удобства мы будем называть метанолом, поскольку мы
обнаружили, что эта жидкость особенно подходит для нашего процесса сварки, подается из емкости 85
самотеком через регулирующий клапан 86 в испаритель 87. Этот испаритель может быть любого удобного
типа. Оно может представлять собой, например, отрезок трубы, прямой или свернутый в спираль, нагретый до
умеренной температуры любым подходящим способом.
На рисунке 7 в качестве нагревательного элемента показана горелка Бунзена. Пар, выходящий из испарителя,
подается в кожух 88 таким образом, чтобы он окружал дугу и расплавленные участки изделия 89. Электрод 90
показан в подходящем держателе 91, приспособленном для манипулирования с целью создания и
поддержания зазора между электродом и обрабатываемой деталью во время сварки. Электрод 90, который
может быть металлическим или углеродным, подключается к одной стороне цепи питания через реактор 92 и
резистор 93.
На схеме показан вывод 94 для подключения изделия к другой стороне цепи питания.
Для упрощения рисунка источник не показан, но это может быть источник постоянного потенциала, в котором
используется последовательный стабилизирующий резистор, например, 93, или же источник может
представлять собой генератор с изначально регулируемым напряжением, который может обеспечивать
питание без использования стабилизирующего резистора.
На рис. 8 показан электрический нагреватель, соединенный с соответствующим средством управления
электродом, благодаря которому жидкость может быть испарена или нагрета перед подачей в точку сварки.
Устройство, изображенное на фиг. 8, описано и заявлено в спецификации № 256 599. В этом аппарате
сварочный электрод подается через сопло e 109 соответствующим способом со скоростью, зависящей от
скорости его расхода, а сварочная среда подается через гибкую трубку 110 и трубу 111 к этому соплу, из
которого она распыляется вокруг электрода и на расплавленные участки сварочного металла. Труба 111
нагревается катушкой 112 и подключается к любому подходящему источнику питания с помощью проводников
113. Нагревательный элемент 112 может представлять собой полый проводник, через который подается
среда.
На рис. 9 показано приспособление, которое может с успехом использоваться во многих местах, где вытяжной
колпак, например, 88 на рис. 7, не представляется возможным. Данное крепление представляет собой
кольцевой элемент 114, снабженный двумя рядами отверстий 115 и 116, расположенных по разные стороны
от срединной линии кольца в шахматном порядке. Нижний ряд отверстий предназначен для направления
сварочной среды вниз вокруг зоны сварки и сварочного металла, тогда как верхний ряд отверстий 116
предназначен для отвода среды вверх. Кольцо снабжено защитным элементом 117 из асбеста или другого
подходящего материала, который крепится к кольцу винтами 118. Данная крышка 117 снабжена отверстием,
через которое сварочный электрод может быть вставлен в обрабатываемую деталь. Сварочная среда
подается к этому кольцу через гибкий шланг 119 и трубку 120, снабженную рукояткой 121, которая позволяет
оператору легко устанавливать кольцо на заготовке и перемещать его. Жидкость может подаваться
непосредственно к этому кольцу, в этом случае она будет испаряться внутри кольца под воздействием тепла
в зоне его размещения, а образовавшийся пар будет выходить наружу, окружая деталь и сварочный металл.
В этой точке пар будет диссоциировать на составляющие его части, которыми в случае метанола являются
оксид углерода и водород. Любой пар, выходящий через отверстие в крышке 117, сгорит при контакте с
воздухом. Предпочтительно изготавливать кольцевой элемент 114 из меди или другого металла, к которому
отложения с поверхности не будут легко прилипать.
Иллюстрированные и описанные здесь элементы изобретения были выбраны с целью четкого изложения
задействованных принципов. Однако очевидно, что изобретение может быть модифицировано для
соответствия различным условиям его использования, и поэтому мы стремимся охватить все модификации в
рамках истинного духа и объема нашего изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272068A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка Oate: 10 августа 1926 г. № 19,694126 272,4 i 3 сентября 1926 г. № 21,711126.
25 октября 1926 г. № 26584/26.
Остался один полный комплект: 10 ноября 1926 года.
Полностью принято: дюна 9, 1927 г., ПОЛОЖЕНИЕ 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ AL.
№ 19694, 1926 г.
Усовершенствования, касающиеся складных туб или контейнеров для вязких материалов.
1,
Компания Fn RF Dnnicix OES s ALL, британский субъект, проживающий по адресу: "Cliveden", Ridgway Road,
Faruham, Surrey, England, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к складным тубам или контейнерам для вязких материалов и имеет своей
целью создание тубы или контейнера указанного типа, в котором можно обойтись без обычной крышки или
кожуха, причем указанная туба или контейнер после выгрузки необходимого количества содержимого
автоматически герметизируется, предотвращая попадание воздуха или прохождение дополнительного
материала.
Благодаря настоящему изобретению также становится возможным легко контролировать количество
выгружаемого материала.
В соответствии с настоящим изобретением, при использовании трубки или контейнера вероятность скопления
материала, грязи или других посторонних веществ в выпускном отверстии сводится к минимуму.
Согласно одному из вариантов этого изобретения, на выпускном отверстии предусмотрена пара выступов,
выполненных из тонкого материала более или менее упругой природы, например, из тонкой твердой тянутой
латуни. Обычно эти выступы соприкасаются по всей своей длине, и при приложении давления к корпусу
контейнера они раздвигаются под действием экструдированного материала.
Степень их разделения и, следовательно, количество выгружаемого материала контролируется давлением,
приложенным к корпусу контейнера.
При ослаблении давления края стягиваются, герметизируя указанный контейнер. В качестве альтернативы,
один край может быть жестким, а другой – упругим.
При желании может быть предусмотрена крышка или кожух, предназначенный для подпружинивания на
выпускном конце контейнера и имеющий внутри наклонные стенки или поверхности, которые прижимают края
друг к другу.
Выпускное отверстие или сопло может быть расположено по центру на торце контейнера или с одной из его
сторон, так что, когда указанный контейнер находится в горизонтальном положении, выпускное сопло может
занимать такое положение, при котором отверстие в нем находится выше уровня содержимого. В качестве
альтернативы, вместо того, чтобы быть изготовленными из упругого материала, края могут быть изготовлены
из мягкого или сравнительно мягкого материала, который обычно контактирует друг с другом посредством
давления, оказываемого продольно и приложенного к его концам, например, с помощью пружины в форме
U-образного корпуса, концы которого входят в зацепление с концами отверстия, боковые стороны которого
образуют эти края, в зависимости от случая.
Для обеспечения свободного прохода для выгрузки материала, если он имеет жидковатую природу, указанная
крышка может быть снабжена язычком, предназначенным для прохождения между губами и чем-либо, что при
снятии крышки обеспечивает свободное открытое пространство для прохождения материала.
1 При желании в крышку можно вставить прокладку из подходящего материала, например, Mdrk, чтобы
предотвратить вытекание материала. 7. Дата: 10 августа 1926 г.
И. Э. Эванс-Джексон и Ко, агенты заявителя, 068 2?
72, 'n 068 PIROYISIONA La SPECIFICATION.
№ 21711, AX: 1926.
Усовершенствования, касающиеся складных контейнеров для пастообразных или вязких материалов.
Я, Фредериан С. Сал Лс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Кливеден", Ридвей-роуд,
Фарнхэм, графство Суррей, 1 Eglad dohrb, заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к складным контейнерам для пастообразных или вязких материалов.
В технической спецификации, прилагаемой к моему
Заявка на получение патента №.
19,694 В издании 1926 года описан контейнер, в котором можно обойтись без обычной крышки или кожуха,
при этом указанная трубка или контейнер после выгрузки необходимого количества содержимого
автоматически герметизируется, предотвращая попадание воздуха или прохождение дополнительного
материала.
Согласно одному из вариантов вышеупомянутого изобретения, на выпускном отверстии предусмотрена пара
выступов, выполненных из тонкого материала более или менее упругой природы, например, тонкой твердой
тянутой латуни. Обычно эти выступы соприкасаются по всей своей длине, и при приложении давления к
корпусу контейнера они выталкиваются экструдированным материалом. Степень их разделения и,
следовательно, количество выгружаемого материала регулируется давлением, приложенным к корпусу
контейнера.
Когда давление ослабевает, края сжимаются, герметизируя указанный контейнер. В качестве альтернативы,
один край может быть жестким, а другой — упругим.
Согласно другому варианту вышеупомянутого изобретения, вместо упругого материала, кромки могут быть
изготовлены из мягкого или сравнительно мягкого материала и обычно контактируют друг с другом под
действием давления, оказываемого продольно и приложенного к их концам, например, с помощью
вращающегося элемента в форме буквы U, концы которого входят в зацепление с концами отверстия,
боковые стороны которого образуют кромки. Для обеспечения свободного прохождения материала, если он
имеет плоскую структуру, вышеупомянутая крышка может быть снабжена язычком, предназначенным для
прохождения между кромками и, таким образом, при снятии крышки, обеспечивать свободное отверстие для
прохождения материала. В соответствии с настоящими усовершенствованиями, для обеспечения желаемого
контакта кромок материал, прилегающий к концу выпускного сопла, нагружается таким образом, чтобы кромки
прилегали друг к другу. «Это напряжение в материале, например, в тонком металле, может быть вызвано
созданием углубления на одной или обеих боковых стенках выпускного сопла; поскольку материал очень
тонкий, он легко поддается давлению (65) при экструзии из контейнера, возвращаясь в исходное упругое
состояние после снятия давления и выгибая его внутрь, в результате чего края соприкасаются по всей своей
длине».
Вместо того чтобы напрягать «описанный выше материал», сопло может быть повернуто в любую желаемую
степень. Если кромки изготовлены из более или менее пластичного материала, обладающего малой или
отсутствующей естественной упругостью, желаемое действие может быть обеспечено путем создания
пружины в виде проволоки или другого тела, окружающего кромки. Вместо того чтобы полностью полагаться
на кромки для сжатия контейнера, материал, прилегающий к указанным кромкам, может быть снабжен одной
или несколькими гофрами или канавками, идущими параллельно кромкам. Предпочтительно, чтобы было
выполнено две или более гофр:
На противоположных сторонах выпускного сопла, рядом с его выпускным концом, попеременно расположены
отверстия, которые закрывают проход в указанном сопле до тех пор, пока давление, приложенное для
экструзии материала, не приведет к раздвиганию боковых стенок сопла. Согласно дальнейшей модификации,
конец выпускного сопла сплющен на значительное расстояние внутрь, при этом конец герметизирован, и в
одной из боковых стенок образовано отверстие для выгрузки материала. Обычно указанные стенки
соприкасаются друг с другом, так что отверстие закрывается одной из них.
Вместо металла, вся или часть выпускного сопла может быть изготовлена из каучука, целлулоида, вулканита
или другого материала, обладающего необходимой упругостью, и в этом случае конец сопла может быть
выполнен с обратным удлинением, так что в месте соединения сопло 110 1 имеет V-образную форму.
Подобное устройство, описанное выше, может также использоваться на тонком металлическом сопле.
Устье сопла может быть прямым или изогнутым поперечно или продольно, в этом случае металл в изгибе
будет несколько напряжен, и края на конце будут более или менее плотно прилегать друг к другу. Вместо
изгиба конец сопла может иметь V-образную или другую форму.
Формирование торца сопла во всех случаях будет осуществляться, когда указанное сопло имеет трубчатую
форму, таким образом, чтобы обеспечить желаемое растяжение кромки.
Дата 4 дня 3 сентября 1926 года.
J E EVANS-JACKSON & Co, агенты заявителя.
Это ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 26584, A ID 1926.
Усовершенствования складных контейнеров для пастообразных или вязких материалов. Я, Фредерик Орс
Солл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Кливеден», Риджуэй-роуд, Фарнхэм, Суррей,
Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к складным контейнерам для пастообразных или вязких материалов.
Описание изобретения прилагается к моему документу.
Заявка на получение патента №.
19,694 Описывается контейнер, в котором можно обойтись без обычной крышки или кожуха, причем указанная
трубка или контейнер после выгрузки необходимого количества содержимого автоматически герметизируется,
предотвращая попадание воздуха или проникновение дальнейшего материала.
Согласно одному из вариантов вышеупомянутого изобретения, в выпускном отверстии предусмотрена пара
выступов, выполненных из тонкого материала с различной степенью упругости, например, из тонкой твердой
тянутой латуни. Обычно эти выступы соприкасаются по всей своей длине, и при приложении давления к
корпусу контейнера они раздвигаются под действием экструдированного материала.
Согласно другому варианту вышеупомянутого изобретения, вместо того чтобы быть.
Изготовленные из упругого материала, эти кромки могут быть из мягкого или сравнительно мягкого материала
и обычно соприкасаются друг с другом посредством давления, оказываемого продольно и приложенного к их
концам, например, с помощью пружины в форме U-образного корпуса, концы которого входят в зацепление с
концами отверстия, боковые стороны которого образуют эти кромки, в зависимости от случая.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, конец выпускного сопла сжат или сплющен в
диаметрально противоположных точках, так что в этой точке сопло имеет продольное сечение, по существу,
А-образной формы, 6,5 при этом отверстие для прохождения материала находится в точке или вершине.
Для обеспечения желаемого действия боковых сторон выпускного отверстия предусмотрен корпус,
изготовленный из подходящего материала, например, тонкой листовой стали, который имеет форму,
позволяющую плотно прилегать к вышеупомянутому А-образному концу сопла, при этом верхний конец
плотно окружает выпускное отверстие и действует, прижимая его боковые стороны друг к другу.
Предпочтительно, боковые стороны внешнего корпуса снабжены V-образными или другими отверстиями, при
этом более мягкий металл сопла 80 в этих местах расширяется надлежащим образом, чтобы более или менее
зацепиться за указанные отверстия, благодаря чему внешний корпус, так сказать, фиксируется на сопле и
предотвращается его быстрое смещение. 5 В качестве альтернативы, крепление внешнего корпуса может
быть осуществлено путем пайки его к соплу. Боковые стороны внешнего корпуса, кроме того, служат
усилением для более мягкого металла, так что вероятность разрушения сопла во время манипуляций с
крышкой или затвором, о котором идет речь ниже, значительно снижается.
Упомянутый выше корпус может быть выполнен таким образом, что его верхний конец, где он огибает
отверстие сопла, является сплошным, или же он может быть открыт с одной стороны.
на конце, металл в этой точке удлиняется и закрепляется с помощью заклепки или иным способом.
Предпочтительно, при любом из описанных выше вариантов предусмотрена крышка или затвор, который в
одном из вариантов может представлять собой: простую полосу металла, согнутую или сложенную вдвое
продольно, чтобы позволить ей обхватить и прижать концы внешнего корпуса, а вместе с ними и боковые
стороны выпускного отверстия. Крышка может...
Шарнирно соединен с одним концом внешнего корпуса, при этом заклепка, если она предусмотрена, служит
для соединения указанной крышки с указанным корпусом. Если заклепка не используется, шарнир для крышки
или затвора может быть обеспечен путем вдавливания металла таким образом, чтобы на внутренних стенках
конца крышки и на внешнем корпусе образовались выступы и углубления соответственно.
Для облегчения надевания колпачка свободный конец может быть прислонен к нижней стороне, оставляя
зазор между ним и носиком, в который будет входить мягкая ткань большого или указательного пальца, или
же он может быть захвачен ногтем пальца.
В качестве альтернативы, колпачок может быть сконструирован таким образом, чтобы он надевался на конец
сопла.
Предпочтительно, чтобы шарнирно закрепленный конец крышки имел прорезь, позволяющую поворачивать
его в положение, полностью открывающее конец сопла, и таким образом не препятствовал подаче материала,
а также обеспечивал возможность легкой очистки конца указанного сопла.
Предпочтительно, чтобы внешний корпус был расположен таким образом, чтобы его конец находился немного
ниже конца сопла. Таким образом, исключается любой контакт материала, выдавливаемого из сопла, с
любым материалом, который может его загрязнить или иным образом нанести ему вред.
Трубка и насадка предпочтительно выполнены в виде единого целого, и в продаваемом виде горлышко
насадки может быть закрыто, при этом его конец может быть отрезан у верхней части внешнего корпуса, когда
это необходимо для использования.
Дата: 25 октября 1926 года.
J E EVANS-JACKSON & Co, агенты заявителя. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЕКТА
Усовершенствования складных туб или контейнеров для пастообразных или вязких материалов 4 I, FR Emh E
Ric I O Runs SALTL, британский субъект, проживающий по адресу: «Cliveden», Ridgway Road, Farnham, Surrey,
England, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к складным тубам или контейнерам для пастообразных или вязких материалов и относится к
контейнерам, которые до сих пор обычно изготавливались из тонкого пластичного металла, снабженного на
одном конце завинчивающейся горловиной, для которой предусмотрена крышка или затвор.
В емкостях для пастообразных или вязких материалов, в которых отсутствует завинчивающаяся крышка, те
участки стенок, которые прилегают к открытому концу, являются плоскими и эластичными, в некоторых
случаях заключенными в эластичные полоски, скрепленные между собой на концах или на краю открываемого
конца. Эти полоски могут быть усилены таким образом, что, хотя указанные стенки обычно закрывают
отверстие, они деформируются при приложении давления к корпусу тюбика, позволяя материалу вытекать, а
при снятии давления они сближаются, закрывая указанное отверстие. Однако в таких известных конструкциях
сплющенные стенки несколько шире.
При работе с емкостями, имеющими более или менее распространенную форму, содержащую пластик или
вязкий материал, я обнаружил следующее; Например, зубная паста, где контактирующие поверхности, такие
как упомянутые выше, предусмотрены у выпускного отверстия, давление, необходимое для их разделения,
чтобы обеспечить прохождение этого материала, таково, что существует риск разрыва корпуса емкости,
который, как уже говорилось, изготовлен из тонкого пластичного металла. Более того, в любом случае
требуемое давление значительно превышает давление, необходимое для обеспечения выгрузки материала
из емкости обычной формы. Целью настоящего изобретения является усовершенствование емкостей,
упомянутых выше, для снижения давления, необходимого для выгрузки содержимого. Благодаря этому
емкость не только удобнее в обращении, но и снижается вероятность ее разрыва под давлением. Трубки
согласно настоящему изобретению, кроме того, обладают тем преимуществом, что их можно легко
Производится с минимальными или без каких-либо изменений в существующих методах изготовления.
Согласно одному из вариантов данного изобретения, корпус может быть снабжен короткой трубкой или
соплом, которое для удобства изготовления может быть выполнено заодно с корпусом и изготовлено из того
же металла, что и корпус, или может быть выполнено отдельно от корпуса из другого металла и закреплено
на конце емкости любым подходящим способом.
Боковые стороны сопла сжаты или сплющены в диаметрально противоположных точках, так что в этой точке
сопло имеет продольное сечение в форме, по существу, перевернутой буквы V, причем отверстие для
прохождения материала 1,0 находится в точке или вершине «V».
Преимущество такой формы сопла заключается в том, что она позволяет свести к минимуму ширину
контактирующих поверхностей в точке выхода газа.
В действительности на практике стремятся к максимально возможному прямому контакту, благодаря чему, как
уже говорилось, сопротивление прохождению материала (и, следовательно, давление, которое необходимо
приложить к деформируемому корпусу для экструзии материала) сводится к минимуму. Таким образом,
уменьшая сопротивление, которое необходимо преодолеть при выгрузке материала, предотвращается
разрыв контейнеров из мягкого металла.
Поскольку ширина контактных поверхностей в месте выхода невелика, вероятность возврата боковых сторон
выходного отверстия в закрытое положение меньше, так как меньшие поверхности легче прорезают
материал. Параллельные стороны или выступы отверстия обычно соприкасаются по всей своей длине, и,
таким образом, образуется непрерывная поверхность без разрывов или стыков по всему периметру
выходного отверстия, так что отсутствуют щели или отверстия, которые могли бы способствовать удержанию
или накоплению материала в месте, где он подвергался бы воздействию воздуха.
воздействуя на него, вызывая окисление или иное разрушение указанного материала M 1, кроме того,
обеспечивая непрерывную поверхность без стыков или разрывов, единственной точкой выброса материала
является соответствующее отверстие, так что он не имеет тенденции к загрязнению конца сопла.
Поскольку для исключения доступа воздуха крайне важно, чтобы стенки выпускного отверстия могли
раздвигаться, позволяя материалу проходить под давлением, и снова смыкаться при снижении давления, а
материал, из которого изготовлен контейнер, может быть чрезвычайно мягким и пластичным, в таком случае
предусмотрен корпус, изготовленный из подходящего материала, например, тонкой листовой стали, который
имеет форму, позволяющую плотно прилегать к вышеупомянутому V-образному концу сопла, при этом
верхний конец плотно окружает выпускное отверстие и прижимает его стенки друг к другу. Предпочтительно,
боковые стороны внешнего корпуса снабжены V-образными или другими отверстиями, при этом более мягкий
металл сопла в этих точках расширяется любым подходящим образом, чтобы более или менее зацепиться за
указанные отверстия, благодаря чему внешний корпус, так сказать, фиксируется на сопле и предотвращается
его быстрое смещение.
В качестве альтернативы, крепление внешнего корпуса может быть осуществлено путем пайки его к соплу.
Боковые стороны внешнего корпуса, кроме того, служат усилением для более мягкого металла, так что
вероятность разрушения сопла во время манипуляций с крышкой или затвором, упомянутым ниже,
значительно снижается. Таким образом, упомянутый корпус может быть выполнен таким образом, что
верхний конец, где он окружает отверстие сопла,3 является сплошным, или он может быть открыт с одной
стороны или конца, причем металл в этой точке 85 удлинен и закреплен с помощью заклепки или иным
способом. Предпочтительно с любым из только что описанных вариантов, включая крышку.
или предусмотрено закрытие. Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, иллюстрирующие
некоторые варианты его осуществления, в которых:
На фиг. 1 изображен вид спереди, а на фиг. 2 — вид сбоку одной из форм изобретения № 95.
Рис. 3 представляет собой разрез, выполненный по линии А-А (рис. 1).
На рис. 4 представлен увеличенный поперечный разрез, демонстрирующий применение пружины для
обеспечения смыкания губ.
На рис. 5 представлен вид спереди, демонстрирующий дальнейшую модификацию.
Рис. 6 — это фрагмент, полученный по линии B B'105. Рис. 5.
На рис. 7 показан вид спереди, демонстрирующий дальнейшую модификацию сопла, изготовленного из
пластичного материала.
Рис. 8 представляет собой разрез по линии C. Рис. 11. Рис. 9 и 10 — поперечные сечения, иллюстрирующие
альтернативные методы натяжения материала для обеспечения желаемого контакта между губками на
разгрузочном конце. Рис. 11 — вид сбоку, а рис. 12 — вертикальное сечение в большем масштабе по линии
D-D. Рис. 11. Обращаясь к прилагаемым чертежам, a обозначает корпус контейнера 120, который
предпочтительно выполнен из тонкого пластичного материала, обычно используемого для контейнеров этого
класса.
Обращаясь к рис. 1, 2 и 3, в данном случае вместо обычного горлышка и крышки 12,5 предусмотрен короткий
трубчатый удлинитель, являющийся неотъемлемой частью корпуса. К указанному удлинителю любым
удобным способом, например, припаянным к нему, прикреплен короткий отрезок трубки 1, изготовленный,
например, из тонкой твердой латуни. Эта трубка сжата в диаметрально противоположных точках, как показано
на рис. 2, так что она имеет форму перевернутой буквы V, в результате чего на верхнем конце образуется
удлиненное отверстие, боковые стенки которого образованы выступами 3, которые обычно соприкасаются по
всей своей длине, так что контейнер герметично закрыт и предотвращается попадание воздуха или утечка
содержимого контейнера. Для осуществления выгрузки содержимого корпус контейнера 1,5 сжимается
известным способом, в результате чего материал раздвигает выступы, и они будут оставаться разделенными
до тех пор, пока сохраняется давление. При сохранении давления губы сомкнутся, и дальнейшее вытекание
материала будет предотвращено.
При желании может быть предусмотрена крышка или затвор, выполняющие двойную функцию:
предотвращающие прохождение материала из-за случайного давления на трубку и скопления материала или
грязи на носике, а также сжимающие края. В крышку может быть встроена пробковая или иная прокладка,
которая может либо надеваться на конец носика и зажимать его, либо надвигаться на него, либо быть
шарнирно прикреплена к носику.
g,5 При желании, чтобы разрядное отверстие оставалось свободным, крышка, если это позволяет ее
конструкция и расположение, может быть снабжена язычком из тонкого материала, который, когда крышка
установлена на место, проходит между краями. Такое приспособление, как только что упомянутое,
предпочтительно использовать только в тех случаях, когда материал имеет липкую или клейкую природу.
Для обеспечения надежного закрытия створок, как в случае использования сопла из относительно твердого
материала, так и в случае использования мягкого пластичного материала, внутри сопла может быть
предусмотрена пружина, как показано на рис. 4 (3). Концы пружины входят в зацепление с торцевыми
стенками выпускного отверстия и, приложив продольное усилие к створкам, стягивают их вместе.
5)5 Для повышения или увеличения естественной упругости металла в тех местах, где он имеет твердую или
сравнительно твердую природу, например, твердой тянутой латуни, тонкой стали и тому подобного, металл
может быть локально напряжен. Таким образом, как показано на рис. 5 и 6, металл подвергается деформации,
как показано на рис. 4.
В качестве альтернативы, акцент может быть сделан на следующем.
фиксация осуществляется путем изгиба сопла таким образом, чтобы в точке выхода оно имело более или
менее изогнутое поперечное сечение, как показано на рис. 9 (пункт 5), или угловатое сечение, как показано на
рис. 10 (пункт 6).
При применении к соплу, изготовленному из мягкого или сравнительно мягкого металла, конец сопла может
быть сжат, как указано выше (70), в форму перевернутой буквы V.
сформировали удлиненное выпускное отверстие и нанесли на него снаружи полосу из упругого материала,
например, стали, как показано на фиг. 7 и 8, причем указанная полоса может быть сплошной или
разносторонней, причем конструкция такова, что полоса обычно удерживает края или боковые стороны
выпускного отверстия вместе, но может деформироваться, позволяя краям расходиться для прохождения
материала под внутренним давлением.
На фиг. 11 и 12 изображено устройство для закрытия, предназначенное для наружного применения, которое
включает в себя раму 85, форма поперечного сечения которой представляет собой, по существу,
перевернутую V-образную форму (обозначенную 10), что обеспечивает лишь небольшую площадь контакта с
краями сопла. Боковые стороны рамы 90 прилегают к уплощенным боковым сторонам сопла, при этом устье
сопла немного выступает за верхние концы боковых элементов, благодаря чему материал, выдавливаемый
при экструзии, предотвращается от контакта с рамой.
Боковые стороны рамки могут быть как неперфорированными, так и перфорированными, но предпочтительно,
чтобы перфорация была выполнена, как показано на рисунке 11, благодаря чему рамка не только становится
на 100% более упругой, но и при установке на сопло более мягкий металл, из которого изготовлено сопло,
может под действием гидравлического или иного давления проникать в перфорацию и способствовать
удержанию рамки 10-5 на сопле, если это необходимо. Однако рамка может быть прикреплена к соплу путем
пайки или любым другим удобным способом.
В описанной выше конструкции свободные концы 12 рамы J 10 выступают с одного конца сопла и шарнирно
закреплены на этих выступах с помощью заклепки, вдавливая металл или иным способом, колпачок 13,
образованный путем удвоения металлической полосы вдоль для образования двух боковых стенок,
расположенных на соответствующем расстоянии и имеющих форму, позволяющую захватывать и сжимать
боковые стенки выпускного отверстия. Там, где верхняя часть рамы является непрерывной, перемычка 120
колпачка имеет прорезь рядом с шарниром, что позволяет откидывать колпачок назад, освобождая сопло,
таким образом, обеспечивая непрерывную поверхность у устья сопла для нанесения материала на кожу и т. д.
Предпочтительно край колпачка имеет ступеньку 14 для облегчения манипуляций. Колпачок может быть
расположен таким образом, чтобы скользить по соплу. В качестве альтернативы может быть предусмотрен
колпачок 13 Q 272,068, имеющий упругие боковые элементы, предназначенные для прижимания губок
выпускного отверстия друг к другу, или колпачок или крышка, скользящая по соплу. Можно использовать
метод "закрыть губы".
Для обеспечения необходимой упругости кромок у основания сопла, где используется мягкий металл, металл
в этом месте может быть упрочнен любым подходящим способом, например, путем электроосаждения или
любым подходящим способом с помощью более твердого металла. Вместо металла сопло может быть
выполнено полностью или частично из вулканита или любого другого материала, обладающего достаточной
естественной упругостью.
Хотя в приведенном выше описании упоминается использование контейнера для вязких материалов, было
установлено, что он столь же эффективен и при использовании для хранения жидких веществ.
Соседние файлы в папке патенты