Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5241
.pdf
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приводов для колесных токарных станков.
Мы, компания CRAVEN BROTHERS (MANCHESTER) LIMITED, расположенная на заводе Vauxhall Works в
Реддише, недалеко от Стокпорта, в графстве Честер, британская компания, и Сесил Дэниел Эндрю,
расположенный в Мерчистоне, Хитоне Мерси, Манчестер, британский субъект, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к механизмам
зажима и привода колес на локомотивных и подобных железнодорожных колесных токарных станках и имеет
своей целью создание усовершенствованных устройств для этой цели, которые позволят обрабатывать как
профиль, так и боковые стороны колесной шины без необходимости снятия каких-либо частей приводного
патрона или нарушения его общей регулировки, и которые при выполнении тяжелой операции по обработке
профиля не будут оказывать обратного давления на торцевую плиту токарного станка.
Наше изобретение включает в себя сочетание средств, охватывающих спицы колеса для его привода, и
средств, которые захватывают шину колеса с помощью давления, воздействующего на привод спиц, при этом
захват шины может быть снят со своего рабочего положения без влияния на привод спиц.
Наше изобретение также включает в себя усовершенствованную конструкцию и расположение деталей,
описанные ниже.
В одном из удобных вариантов применения нашего изобретения, в планшайбе токарного станка имеются
параллельные пазы, расположенные параллельно линии, проходящей через ось планшайбы, и с помощью
этих пазов кронштейн, образующий основание приводного механизма колеса, зажимается на желаемом
расстоянии от оси планшайбы в соответствии с размером обрабатываемого колеса.
Указанный кронштейн имеет прорезь для размещения раздвоенной толкающей планки, которая в рабочем
положении выступает из кронштейна и охватывает спицу вращаемого колеса. В указанной нажимной планке
расположены регулировочные винты, которые завинчиваются с противоположных сторон спицы. Зажимная
пластина, расположенная со стороны колеса, противоположной той, где находятся указанный кронштейн и
лицевая пластина, крепится к толкателю с помощью двух поворотных болтов, при этом пластина упирается в
спицу внутри раздвоенной части толкателя. Указанные поворотные болты могут вращаться вокруг повернутых
частей регулировочных винтов, которые зажимают спицу. Толкатель можно перемещать в пазу кронштейна
вручную или с помощью соответствующего механизма. Его можно изготовить в двух частях, а не разделять на
две, как было описано ранее.
Сцепление шины включает в себя блок, шарнирно прикрепленный к рычагу, который вращается вокруг
регулировочного винта, закрепленного в упомянутом ранее кронштейне. Указанный рычаг соединен с
толкателем посредством звеньев или подобных элементов. Внутри паза в указанном блоке расположена
зубчатая или иная захватывающая пластина, которая прижимается к шине головкой шпильки, ввинченной в
блок. Давление, приложенное к сцеплению шины, воздействует на зажимную пластину спицевого захвата и не
передается на лицевую пластину станка.
Если необходимо расположить шину со стороны, к которой прикладывается сцепление, то давление на эту
сторону снимается поворотом ввинчиваемого штифта, с помощью которого это давление и прикладывается.
Затем блок, содержащий рукоятку, поворачивается вокруг своей оси до тех пор, пока рукоятка не будет
направлена к лицевой пластине, после чего штифт можно повернуть, чтобы закрепить рукоятку на указанной
пластине в нерабочем положении. Теперь колесо вращается только за счет зажима спиц. При работе с
профилем шины задействованы как зажим спиц, так и зажим шины, что обеспечивает равномерное режущее
действие.
Мы можем изменять характеристики нашего усовершенствованного привода колес в соответствии с
конкретными потребностями или требованиями.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приводов для колесных токарных станков.
Мы, компания CRAVEN BROTHERS (MANCHESTER) LIMITED, расположенная на заводе Vauxhall Works в
Реддише, недалеко от Стокпорта, графство Честер, британская компания, и Сесил Дэниел Эндрю,
расположенный в Мерчистоне, Хитоне Мерси, Манчестер, британский субъект, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизмам зажима и привода колес
локомотивных и подобных железнодорожных колесных токарных станков и имеет своей целью создание
усовершенствованных устройств для этой цели, которые позволят обрабатывать как профиль, так и боковые
стороны колесной шины без необходимости использования каких-либо частей приводного патрона или
нарушения его общей регулировки, и которые при выполнении тяжелой операции обработки профиля не
будут оказывать обратного давления на торцевую плиту токарного станка.
Наше изобретение включает в себя сочетание средств, охватывающих спицы колеса для его привода, и
средств, которые захватывают шину колеса с помощью давления, воздействующего на привод спиц, при этом
захват шины может быть снят со своего рабочего положения без влияния на привод спиц.
Наше изобретение также включает в себя усовершенствованную конструкцию и расположение деталей,
описанные ниже.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: на рисунке 1 показана часть планшайбы
токарного станка, на которой применено наше изобретение.
На рисунке 2 показан вид с торца, а на рисунке 3 — вид сбоку устройств для сцепления шин и привода колес.
Одинаковые буквенные обозначения на разных изображениях указывают на одни и те же или схожие детали.
В представленном примере применения нашего изобретения, на торцевой пластине токарного станка a
имеются пазы b, расположенные параллельно линиям, проходящим через ось торцевой пластины, и с
помощью этих пазов кронштейн c, образующий основание приводного механизма колеса, зажимается на
заданном расстоянии от оси торцевой пластины в соответствии с размером обрабатываемого колеса d,
причем указанное колесо обозначено пунктирными линиями. Указанный кронштейн c удерживает блок e с
толкателем f, который в сочетании с зажимной пластиной g охватывает спицу вращаемого колеса d.
Регулировочные винты, обозначенные как h i, расположены в указанной нажимной планке и зажиме, причем
эти винты завинчиваются с противоположных сторон спицы. Зажимная пластина крепится к толкателю с
помощью болта j и упирается в две спицы колеса, как показано на рисунке.
Сцепление шины с дорогой может быть выполнено в различных формах. В приведенном примере он
включает в себя блок или упорный элемент k, шарнирно прикрепленный к нижнему концу толкателя t. Внутри
паза или отверстия в указанном блоке или упорном элементе k расположена зубчатая или иная
захватывающая пластина, как показано на рисунке 3j, которая прижимается к шине головкой шпильки m
(рисунок 3j), ввинчивающейся в блок. Давление, приложенное к сцеплению шины, воздействует на зажимную
пластину g спицевого захвата и не передается на лицевую пластину станка. Для предотвращения
сопротивления указанной реакции между сцеплением шины и зажимной пластиной может быть предусмотрен
ролик, который устанавливается вместе с толкателем.
Если необходимо расположить его со стороны шины, к которой приложено сцепление, то давление на
последнюю снимается поворотом ввинченного штифта, посредством которого это давление прикладывается.
Затем блок с рукояткой поворачивается вокруг своей оси до тех пор, пока рукоятка не будет направлена к
лицевой пластине, после чего штифт можно повернуть, чтобы закрепить рукоятку на указанной пластине в
нерабочем положении. Теперь колесо вращается только за счет рукоятки спиц.
При работе на поверхности шины одновременно задействованы и сцепление спиц, и сцепление шины, что
обеспечивает стабильное режущее действие.
Мы можем изменять характеристики нашего усовершенствованного колесного привода в соответствии с
любыми конкретными требованиями к услугам, например, к обслуживанию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272056A
[]
PAYFENT 9 шт. JCI Ftc-A-ION -
Дата подачи заявки: 3 марта 1926 г., № 16742/26.
Завершено 29 марта 1927 г., 2729056. Завершено: дюна 9, 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кухонной утвари, такой как кастрюли, сковороды для тушения, емкости для
консервирования и тому подобное.
Мы, Фрэнк Уайт, Джордж Рассел У. Хай и Уолтнер Александр Джейкобс, все британские подданные,
проживающие по адресу: Чок Фарм Роуд, 46, Лондон, Северо-Западный 1, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение, относящееся к кухонной утвари, такой
как кастрюли, сковороды для тушения, емкости для консервирования и тому подобное, имеет своей целью
создание кастрюли со стенками постоянной толщины, вместо имеющейся в настоящее время переменной
толщины стенок, которая не обеспечивает надлежащего крепления ручек; и, в то же время, обеспечение
утолщения стенок до самого горлышка кастрюли для придания ей дополнительной прочности.
При реализации изобретения пуансон пресса представляет собой цилиндрический элемент с плоским дном и
закругленным краем. Отверстие матрицы, имеющее удобную толщину, на части своей глубины, от дна 2,5
вверх, имеет параллельную форму, а затем на оставшейся части глубины слегка сужается или конически
расширяется вверх и наружу, а затем на последней верхней части глубины закругляется от верхнего конца
вышеупомянутой конусообразной или конической части.
Заготовка, подлежащая прессованию, помещается на закругленную часть матрицы, и пуансон перемещается
вниз, при этом диаметр этого инструмента выбирается таким образом, чтобы очень незначительно уменьшить
толщину заготовки по мере ее продавливания через матрицу для образования поддона, в результате чего
металл в верхней части поддона утолщается и вытекает наружу в коническую или конусообразную часть
матрицы, образуя таким образом выступающий наружу и вверх сплошной утолщенный бортик или бортик
поддона.
Полученная таким образом форма извлекается из матрицы, а неровный край, который образуется, как
обычно, при прессовании (форма 45), затем выравнивается путем токарной обработки или другими удобными
и подходящими способами.
Дата: 2 июля 1926 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице директора BE Ni T KING.
Зарегистрированный патентный поверенный, 146 A, улица Королевы Виктории, Лондон, E C 74, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Усовершенствования, касающиеся кухонной утвари, такой как кастрюли,
сковороды для тушения, емкости для консервирования и тому подобное.
Мы, Филани У.Х. Ими, Джордж Ор Ги, Рассел Уайт и Уильям Алл, бывший Андр Дж. Ф. Койс, все британские
подданные, проживающие по адресу: Чок-Фарм Роуд, 46, Лондон, Северо-Западный Лондон, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к изготовлению, методом прессования,
посуды, и особенно алюминиевой посуды, такой как кастрюли, сковороды для тушения, емкости для
консервирования и тому подобное. В современной готовой посуде, подобной описанной выше, опыт показал,
что толщина посуды недостаточна для сохранения ее формы при использовании. Настоящее изобретение
заключается в формовании посуды за одну операцию прессования, с внутренней поверхностью. Диаметр
цилиндрический по всей длине, со стенками постоянной толщины, а также с утолщенным отверстием для
придания дополнительной прочности, за счет того, что металл во время прессования течет вверх, образуя
равномерную стенку, заканчивающуюся утолщенным верхним концом. Эта равномерная вытяжка стенки и
утолщение верхней части осуществляется с помощью матрицы, отверстие которой на части глубины от дна
вверх параллельно, а затем сужается вверх и наружу, или конусообразно, или расширяется и затем
закругляется на внешнем конце, и сопутствующего цилиндрического прессового пуансона, диаметр которого
таков, что зазор между этим пуансоном и параллельным отверстием матрицы значительно меньше толщины
прессуемого металла.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и прилагаемому листу
чертежей, где:
На рисунке I представлен поперечный разрез матрицы и взаимодействующего с ней пуансона в соответствии
с изобретением.
На рисунке 2 представлено изображение модифицированной формы штампа.
При осуществлении изобретения, и обращаясь к рисунку 1, пуансон пресса представляет собой
цилиндрический элемент 1 с плоским дном 2 и закругленным краем 3 к нему. Отверстие 4 матрицы 5, удобной
толщины, на части 6 своей глубины, снизу вверх, имеет параллельную форму, а затем на части 7 сужается
или конически расширяется наружу и вверх, очень незначительно, а затем на конечной и верхней части
глубины закругляется на 8 от верхнего конца вышеупомянутой суженной или конической части 7.
При использовании заготовка, подлежащая прессованию, помещается на матрицу 5, а пуансон 1
перемещается вниз, при этом диаметр 10 указанного пуансона 1 таков, что зазор 10-6 значительно меньше
толщины прессуемого металла, чтобы незначительно уменьшить толщину металлической заготовки, так что
она 1 продавливается через параллельное отверстие 4 матрицы, формируя при этом изделие, в результате
чего металл продавливается и течет вверх и наружу в конусообразную или коническую часть матрицы,
образуя таким образом сплошное утолщенное горлышко изделия 1. В качестве альтернативы, верхняя часть
отверстия матрицы может быть выполнена с вогнутой или изогнутой наружу или расширяющейся частью
горлышка 11, при этом конусообразная или коническая часть матрицы опускается, как показано на рисунке 2,
что обеспечивает восходящее течение металла, образующее сплошной утолщенный ободок или бортик
изделия. Таким образом, изделие сформированный, извлекается из матрицы, а неровный верхний край,
который образуется, как обычно, при прессовании, затем выравнивается точением или другими удобными и
подходящими средствами. 70) Известны бесшовные прессованные изделия с расширяющимися или
утолщенными краями, но такие изделия до сих пор изготавливались методом а.
серия операций прессования, а утолщенный или расширенный ободок получается в результате
положительного механического процесса либо между операциями прессования, либо после них, при этом
посуда в таких случаях формируется со стенками увеличивающейся толщины, т.е. с внутренним диаметром
80 и цилиндрической и конической внешней периферией.
Известны также матрицы, у которых отверстия на части своей глубины снизу вверх параллельны, а затем
сужаются, конически расширяются или увеличиваются, но такие матрицы 85 не функционируют так, как это
предусмотрено в настоящем изобретении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272057A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствованная конструкция инструмента для расширения
или резки труб и других цилиндрических изделий.
Я, Артур Джон Роберт Эрнет, проживающий по адресу: Китто Роуд, 49, Нью-Кросс, Лондон, S. E. 14,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к инструментам для расширения или резки трубок и других цилиндрических
изделий, и особенно к тем, которые используются для формирования выступающего ребра на крышках,
установленных в отверстиях для отбора проб в чайных ящиках, бочках и других емкостях, чтобы удерживать
их на сосуде или емкости, или для обрезки крышки, когда необходимо отобрать пробу материала из сосуда.
Целью моего изобретения является создание расширительного или режущего инструмента таким образом,
чтобы обрабатываемая деталь сначала удерживалась инструментом в противоположных точках, одна точка
находится на неподвижной части инструмента, а другая — на вращающейся прижимной или режущей части
инструмента, и путем начала вращения прижимной или режущей части на поверхности обрабатываемой
детали образуется углубление или выступ, или, в случае уже установленной крышки, может быть вырезан, и
путем продолжения вращения прижимной части ребро, выступ или вырез полностью покрывает окружность
детали, при этом сопротивление обеспечивают точки неподвижной части инструмента, которая выровнена
относительно центра вращения вращающейся части и контактирующей части вращающейся прижимной или
режущей части инструмента, при этом ребро, выступ или вырез формируются во время вращения
вращающейся прижимной или режущей части, так что они образуются под действием прямого вращательного
давления.
Согласно моему изобретению, я изготавливаю корпус, который я обозначу как А, и наделяю этот корпус А
удлинителем, имеющим наружную резьбу, при этом через этот корпус и удлинитель выполнено отверстие,
эксцентричное по окружности резьбы удлинителя, и я наделяю этот корпус А рукояткой, выступающей под
прямым углом.
Я также предоставляю тело, которое я назову B, и в этом теле.
Я делаю резьбовое отверстие, а также углубление на нижней стороне корпуса, причем это углубление
эксцентрично по отношению к резьбовому отверстию и заканчивается выступающей стенкой, имеющей
несколько острый край снаружи и изогнутую или угловатую часть внутри, с выступом или выступом,
окружающим основание стенки.
Этот корпус B имеет ручку и стопорный штифт.
Я также использую приводной вал, который я обозначаю буквой С, и на одном конце которого я формирую
кольцо и выступающий подшипниковый узел, который эксцентричен относительно центральной линии вала и
вокруг которого винтом закреплен вращающийся диск, имеющий край в форме ребра или выступа, который
должен быть сделан на изделии, или с острой режущей кромкой для целей резки, причем размер такого диска
равен или меньше внешнего диаметра стенки корпуса В.
На другом конце вала С предусмотрено средство, позволяющее вращать вал как вручную, так и механически.
Вместо соединения двух тел А и В винтом, соединение может быть простым, при этом на два тела
воздействуют кулачки на их соприкасающихся поверхностях.
При установке элементов, образующих инструмент, корпуса А и В скручиваются между собой, не до конца, но
так, чтобы рукоятки каждого корпуса выступали с противоположных сторон и располагались на одной линии с
рукояткой корпуса А рядом с упором.
Вал проходит через углубление в корпусе B и его удлинителе, а также в корпусе A и выступает значительно
над обоими корпусами, при этом воротник или вал находится внутри углубления в корпусе B, а вращающийся
диск концентричен со стенкой этого углубления и опирается на его изогнутый край.
— Я закрепляю кольцо вокруг вала С на небольшом расстоянии над корпусом А, чтобы определить
расстояние вращающегося диска относительно стенки корпуса В, и могу использовать пружину между ними.
Когда инструмент необходим для резки, вместо вращающегося диска с тупым краем используется
вращающийся диск с острым краем.
Прибор готов к использованию. При вставке стенки и диска в крышку, которая была сформирована или
установлена в герметично закрываемый сосуд, ручки корпуса стягиваются вместе, и таким образом винт
изменяет осевую линию двух тел и вала, в результате чего вращающийся диск перемещается к внутренней
стенке крышки и образует выступ снаружи. Линия сопротивления отсчитывается от точки соприкосновения
стенки крышки со стенкой углубления в точке, диаметрально противоположной точке контакта диска со
стенкой крышки.
Диск, выступающий за стенку углубления в одной части и образующий выступ, теперь вращается, и поскольку
шарнир такого диска займет свое эксцентрическое положение, диск будет катиться о стенку крышки и
прижиматься к той части, с которой он соприкасается, образуя ребро или выступ снаружи, и за один полный
оборот вала вокруг стенки крышки образуется полное ребро или выступ.
При установке стенки в крышку, выступ или фланец будет опираться на верхнюю сторону или край крышки, а
движение диска будет притягивать или удерживать фланец крышки в плотном положении.
Теперь, при обратном перемещении рукояток в исходное положение, диск окажется концентричным со стеной,
и инструмент или обрабатываемый предмет будут удалены, чтобы освободить инструмент для следующей
операции.
Полная спецификация. Усовершенствованная конструкция инструмента для расширения или резки труб и
других цилиндрических изделий.
Я, Артур Джон Роберт Эрнет, проживающий по адресу: 49, Битта Роуд, Нью-Кросс, Лондон, Юго-Восток 14,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к инструментам для расширения или резки трубок и других цилиндрических изделий, и
особенно к тому классу, который используется для формирования выступающего ребра на крышках,
установленных в широких отверстиях чайных ящиков, бочек и других контейнеров, чтобы удерживать их на
сосуде или контейнере, или для обрезки крышки, когда необходимо отобрать образец материала из сосуда.
Целью моего изобретения является создание расширительного или режущего инструмента таким образом,
чтобы обрабатываемая деталь сначала удерживалась инструментом в противоположных точках, одна точка
находится в неподвижной части инструмента, а другая — во вращающейся прижимной или режущей части
инструмента, и при начале вращения прижимной или режущей части на поверхности обрабатываемой детали
образуется углубление или выступ, или, в случае уже установленной крышки, может быть вырезан, и при
дальнейшем вращении прижимной части ребро, выступ или вырез полностью покрывает всю окружность
детали, при этом сопротивление обеспечивают точки неподвижной части инструмента, которая выровнена
относительно центра вращения вращающейся части и контактирующей части вращающейся прижимной или
режущей части инструмента, при этом ребро, выступ или вырез формируются во время вращения
вращающейся прижимной или режущей части, так что они образуются прямым вращательным давлением.
Мое изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на
которых: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез инструмента с элементами, расположенными в
готовом положении для прессования или резки.
На рисунке 2 представлен план того же самого.
На рисунке 3 представлен ионный вид инструмента с установленными элементами, готовыми к началу
нарезания канавок или резки.
Рисунок 4 представляет собой план рисунка 3.
На рисунке 5 показан боковой вид станка для переноски инструмента и коробки или футляра, содержащего
крышку, требующую прессования или резки.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез храпового механизма, соединенного с машиной и приводным
валом для ограничения его движения одним полным оборотом.
Согласно моему изобретению, я изготавливаю корпус, который я обозначу как А, и наделяю этот корпус А
выступом 7, имеющим наружную резьбу 8, и через этот корпус А и выступ выполнено отверстие 9,
эксцентричное по окружности резьбы 8 выступа 7, и наделяю этот корпус А ручкой 10, выступающей под
прямым углом.
Я также предлагаю корпус, который я обозначу как B, и в этом корпусе я делаю резьбовое отверстие 11, а
также углубление 12 на нижней стороне корпуса B, такое углубление 12 эксцентрично резьбовому отверстию
11 и заканчивается выступающей стенкой 13, имеющей несколько острый край снаружи и изогнутую или
угловатую часть внутри, а также выступ или фланец 14, окружающий основание корпуса C. Этот корпус B
имеет ручку 15 и стопорный штифт 16.
Я также использую приводной вал, который я обозначаю как C, и на одном конце которого я формирую кольцо
17 и выступающий подшипниковый элемент 18, который эксцентричен относительно центральной линии вала
C и вокруг которого винтом 19 закреплен вращающийся диск 20, имеющий кромку в форме ребра или выступа,
который должен быть сделан на изделии, или с острой режущей кромкой для целей резки, причем такой диск
20 имеет размер, равный или меньший, чем внешний диаметр стенки 13 корпуса B.
На другом конце вала А предусмотрены средства, позволяющие вращать вал С вручную или механически.
Вместо соединения двух тел А и В винтом, соединение может быть простым, при этом на два тела
воздействуют кулачки на их соприкасающихся поверхностях.
При установке элементов, образующих инструмент, корпуса А и В скручиваются между собой, не до конца, но
так, чтобы рукоятки каждого корпуса выступали с противоположных сторон на одной линии с рукояткой
корпуса А рядом с упором 16.
Вал С проходит через углубление 12 в корпусе В и его удлинителе 7, а также через корпус А и выступает
значительно выше обоих корпусов А и В, при этом воротник 17 на валу находится внутри углубления 12 в
корпусе В, а вращающийся диск концентричен со стенкой 13 этого углубления 12 и опирается на его изогнутый
край или вблизи него.
Я закрепляю вокруг вала кольцо 21 (! на некотором небольшом расстоянии над корпусом А, чтобы определить
расстояние вращающегося диска 20 относительно стенки 13 корпуса В, и я могу использовать пружину между
ними.
Когда инструмент необходим для резки, вместо вращающегося диска с тупым краем используется
вращающийся диск 20 с острым краем.
Прибор с диском 20, концентричным стенке 13, готов к использованию. При вставке стенки 13 и диска 20 в
крышку, которая была сформирована или установлена в герметично закрываемом сосуде, рукоятки 10, 15
корпусов A, B сближаются, и таким образом винт S изменяет осевую линию двух корпусов A, B и вала C. В
результате вращающийся диск 20 перемещается вдоль внутренней стенки крышки и образует выступ на
внешней стороне. Линия сопротивления отсчитывается от точки контакта стенки крышки со стенкой 13
углубления в точке, диаметрально противоположной точке контакта диска 20 со стенкой крышки.
Диск 20 выступает за стенку 13 углубления 12 в одной части и образует выступ, после чего вал C вращается, и
поскольку шарнир 18 этого диска 20 займет свое эксцентрическое положение, диск 20 будет катиться по
стенке крышки и прижиматься к той части, с которой он соприкасается, образуя ребро или выступ снаружи, и
за один полный оборот вала C вокруг стенки крышки образуется полное ребро или выступ.
При установке стенки 13 в крышку плечо или выступ 14 будет опираться на верхнюю сторону или край крышки,
а действие диска 20 будет притягивать или удерживать накладку крышки в плотном положении.
Теперь, при обратном перемещении рукояток 10, 15 в исходное положение, диск 20 будет концентричен со
стенкой 13 3, и инструмент или изделие будут удалены, чтобы освободить инструмент для следующей
операции.
Для ручного использования вал C снабжен рукояткой, не показанной на рисунке, но при использовании
инструмента в строительстве с машиной типа, показанного на рисунке 5, корпус B и воротник 21 могут каждый
являться частью кронштейна 22, 23, закрепленного на стойке 24, и в этом случае рукоятку 10 корпуса A нужно
только перемещать, а на валу C установлен маховик 25, а также однозубчатый храповой механизм (рисунок 6)
26, который фиксируется собачкой 27, шарнирно закрепленной на стойке 28 на кронштейне 22 и управляется
пружиной 29, соединяющей его со стойкой 30 на кронштейне 22, чтобы обычно удерживать собачку 27 в
зацеплении с храповым механизмом 26, и цель этого храпового механизма и собачки состоит в том, чтобы
предотвратить более одного оборота вала C за одну операцию.
В основании стойки 24 расположен рычаг 31, несущий стол 32, который соединен с ножной педалью 33
посредством качающегося рычага 34, шарнирно закрепленного на кольце 35 на стойке 24 и звене 36.
Благодаря этому, при установке ящика или коробки с крышкой, расположенной в отверстии, и подъеме стола
32 для подъема ящика или коробки, чтобы крышка соприкоснулась со стенкой 13, и повороте корпуса А за
рукоятку 10, собачка 27 сначала освобождается от храпового механизма 26, а маховик 25 поворачивается,
когда собачка освобождается. При полном обороте маховика 25 и вала С может быть выполнено
необходимое надавливание или резка, при этом собачка 27 входит в свой зуб. чтобы предотвратить
чрезмерное вращательное движение, в конце которого рукоятка 10 переворачивается, диск возвращается в
исходное положение, как описано ранее, стол опускается, а ящик или футляр извлекаются, но этот пример
машины приведен лишь для иллюстрации способа использования инструмента с другими механизмами и не
является частью моего изобретения, поскольку могут использоваться и другие виды машин.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что я
заявляю следующее: 1. Инструмент для расширения или резки труб и других цилиндрических изделий,
включающий два трубчатых элемента, соединенных и работающих совместно, при этом осевая линия одного
элемента эксцентрична осевой линии другого элемента, вал, закрепленный на одном элементе и несущий
вращающийся круглый прижимной или режущий диск, установленный эксцентрично осевой линии вала и
расположенный относительно круглой стенки другого элемента, причем элементы могут быть расположены
относительно друг друга таким образом, что прижимной или режущий инструмент может быть концентричен
со стенкой или выступать в сторону за стенку и прижимать или резать и удерживать изделие между
выступающей частью и стенкой, а при вращении вала диск будет вращаться и прижимать или резать изделие
в течение полного оборота вала, при этом линия сопротивления определяется диаметрально
противоположными точками контакта диска и стенки во время вращения диска.
2.
Инструмент для расширения или резки трубчатых и других цилиндрических изделий, включающий
перфорированный элемент с внешним резьбовым соединением, эксцентрично расположенным относительно
осевой линии отверстия, рукоятку на этом элементе, второй перфорированный элемент с внутренней
резьбой, взаимодействующий с внешним соединением первого элемента, углубление со стенкой на втором
элементе с выступом снаружи у его основания, причем стенка эксцентрична относительно осевой линии
отверстия элемента, упор на втором элементе, вал, установленный на первом элементе и имеющий кольцо и
вращающийся прижимной или режущий диск, эксцентрично установленный на нем и расположенный
относительно углубления и стенки, кольцо на валу, прилегающее к первому элементу, в основном так, как
описано и показано на прилагаемых чертежах, и работающий, как указано.
3.
Изготовление инструмента для расширения или резки труб и других цилиндрических изделий, в основном, как
описано и показано на прилагаемых чертежах.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272058A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания THE BRIT IS H Tnomso N-11 ous TON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, WXC 2, и Генри
Уильям Хью Уоррен, проживающий по адресу: C Lynn, St Andrew's Road, Earlsdon, Coventry, в графстве Уорик,
британском подданном, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к индикаторам с поплавковым приводом для регистрации уровня жидкости.
При разработке индикатора уровня воды в радиаторе автомобиля обычно возникают трудности с
предотвращением выхода водяного пара в месте соединения индикатора и радиатора, или с
предотвращением образования отложений воды на стеклянной трубке или подобном элементе индикаторного
циферблата. Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного индикатора уровня
воды для использования в автомобиле, который позволит избежать этих трудностей. Однако изобретение не
ограничивается этим, а имеет общее применение для индикации уровня воды или других жидкостей,
содержащихся в любой емкости.
Изобретение в общих чертах включает в себя индикатор уровня жидкости, в котором поплавок магнитно
соединен с индикаторным устройством. Поплавок магнитно соединен с элементом, управляющим 3,5
непосредственно или косвенно индикаторным устройством, для его активации в ответ на изменения уровня
жидкости, влияющие на поплавок.
В частности, согласно изобретению, индикатор уровня жидкости com4-0 включает в себя магнит,
перемещающийся вместе с поплавком, и второй магнит, отделенный от магнита, управляемого поплавком, но
приспособленный для занятия положения, зависящего от положения магнита, управляемого поплавком, для
управления средствами индикации. Цена 1/1. Дата заявки: 13 июля 1926 г. № 17529/26. Полный текст слева:
Marc/h 17927.
Контракт принят: 9 июня 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся индикаторов уровня жидкости.
i'7 05 В одном из вариантов, согласно изобретению, магнит, перемещающийся вместе с поплавком вдоль
трубки из немагнитного материала, закрытой с одного конца, расположен таким образом, чтобы обеспечивать
перемещение второго магнита, закрепленного снаружи трубки, который смещен в одно положение и
приспособлен для принятия второго положения под действием магнита, когда магнит, управляемый
поплавком, находится в заданном положении, при этом перемещение второго магнита контролируется
средствами индикации.
В удобном варианте магнит прикреплен к поплавку и перемещается вдоль трубки из немагнитного материала,
закрытой с одного конца, а штифт, закрепленный на магните, находится в пазу заданной длины в трубке.
Благодаря такой конструкции, при извлечении трубки магнит и поплавок 65 также извлекаются вместе с ней, и
магнит не может выпасть из трубки, когда уровень жидкости падает ниже заданного значения. Кроме того, эта
конструкция позволяет настроить индикатор, управляемый магнитом 70, таким образом, чтобы он
регистрировал показания только тогда, когда уровень жидкости перемещается между заданными значениями,
т.е. указывая на то, что уровень жидкости падает ниже заданного значения 75. Изобретение также включает в
себя индикатор уровня жидкости, поплавок которого магнитно соединен с индикаторным устройством и
который выполнен с устройством для индикации другой характеристики жидкости, например, ее температуры;
индикатор уровня и устройство индикации характеристик могут быть отсоединены вместе как единое целое.
В применении к автомобилям изобретение 85 дополнительно включает в себя комбинацию регистратора
температуры радиатора, например, такого, который предназначен для установки в крышку радиатора, с
индикатором уровня воды, работающим через магнитную муфту и расположенным, за исключением поплавка,
главным образом внутри регистратора температуры радиатора, так что отвинчивание и снятие крышки
Соседние файлы в папке патенты