Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5241
.pdf
вращательной поддержки вала 1 способом, показанным на рисунке 1. Вращение вала 1 осуществляется с
помощью шкива 10, предпочтительно интегрированного с валом, который приводится в движение ремнем 11,
соединенным с подходящим источником энергии (не показан).
Верхний конец вала 1 имеет резьбу для установки гайки 13, которая входит в зацепление с втулкой 3 через
шайбу 12 и служит для удержания указанной втулки на валу.
На верхнем конце указанного вала установлена пластина 14, на нижней поверхности которой расположено
множество штифтов 14, выступающих из нее и входящих в отверстия или проемы на конце вала 1, при этом
пластина 14 опирается на верхнюю поверхность блока 7 посредством шарикоподшипников 15.
В осевом отверстии 2 вала 1 установлен вал 16, на верхнем конце которого закреплена коническая шестерня
18, зацепляющаяся под прямым углом с шестерней 19, установленной на горизонтальном валу 20. Шестерня
предпочтительно соединена с валом 16, чтобы избежать возможного разъединения шестерен 18, 19 из-за
вибрационного движения вала 16. Во время работы машины вал 20 вращается в подшипниках 21,
расположенных в стойках 22, закрепленных на балках 9 опорной рамы. Эти подшипники являются
скользящими и приводятся в действие пружинами 17 (см. рис. 6), так что вал 20 может деформироваться под
давлением вверх и тем самым облегчать частичное перемещение скользящего колеса 23, установленного на
шпоночном пазу 20 вала и, посредством действия направляющего устройства 24, подвешенного на
горизонтальном валу. Ось, закрепленная между стойками 22, и указанное устройство с зубчатой передачей,
имеющее червячную передачу 26, выполненную в оси 26, закрепленной между стойками 22, сконструировано
таким образом, чтобы иметь возможность изменять положение фрикционного колеса на пластине 14, как
показано пунктирной линией на фиг. 1, целью которого является произвольное увеличение или уменьшение
скорости оси 16; Это достигается с помощью зубчатой передачи, состоящей из шестерни 27, закрепленной на
конце горизонтального вала 26, выступающего из одной из стоек 22, которая 70 зацепляется под прямым
углом с другой конической шестерней 28, закрепленной на верхнем конце вертикальной оси 29 и
поддерживаемой кронштейном 30, прикрепленным к соответствующей стойке 22, и крепежного элемента 75,
представляющего собой пластину 31, закрепленную под балками 9, и воротник 29, интегрированный с самой
осью, который приводится в действие рукояткой 32.
Движение вала 16 может быть обратимым (80) посредством реверсирования шестерни 19, как это легко
понять.
К нижнему концу вала 1 прикреплена втулка 33, из которой в противоположном направлении и вверх
выступают четыре кольцевые пластины 331, заканчивающиеся выступающими выступами 3311. Вал 16
поддерживается снизу пластиной 34, которая крепится болтами 35 к валу, а между ней и воротником 36,
интегрированным с валом 16, находится корпус шарикоподшипника 37. К нижнему концу оси 16 прикреплена
зубчатая передача 38, которая служит для передачи движения на четыре центробежных цилиндрических
барабана или корзины, которые теперь будут показаны подробно, поскольку очевидно, что их количество
можно изменять, просто внеся небольшое изменение в способ передачи.
На рисунках 8 и 9 подробно описано в разделе 100, — один из указанных барабанов или сетей, образованный
верхней частью 39, которая имеет периферийный фланец 391 и периферийную коронку 39u, которая
зацепляется с шестерней 38 и выступает оттуда 105 внутрь, образуя большой паз 39N11, который служит
входным отверстием или подводом заряда в барабан; нижняя поверхность фланца 391 образует одну
половину корпуса шарикоподшипника 40, другая половина указанного корпуса 40 образована в кольцевой
пластине 41, которая опирается на кольцевую пластину 331 (рис. 1).
Нижний коллектор из четырех барабанов или сеток образован металлическим кольцом 42 115, охватывающим
выходное или разгрузочное отверстие барабана или сетки, и этот коллектор имеет кольцевой фланец 42',
верхняя поверхность которого образует верхнюю половину корпуса шарикоподшипника 43, а нижняя половина
120 образована в каждом из четырех кронштейнов 44, которые радиально выступают из центрального
кронштейна 45, установленного соответствующим образом.
Корпус указанных барабанов 125 снаружи выполнен из металлической перфорированной пластины 46, рядом
с которой находится второй корпус 47, изготовленный из широкой проволочной сетки, а затем третий корпус
48, изготовленный из тонкой проволочной сетки или фильтровальной ткани, расположенный близко к корпусу
48 и соприкасающийся с ним. Корпус 48 представляет собой клетку, образованную вертикальными
элементами или стержнями 49 и расположенными на некотором расстоянии друг от друга кольцами 50.
Внутри каждого барабана и в тесном контакте с описанной клеткой установлен неподвижный барабан 51,
закрытый с обоих концов, который, как показано на фиг. 10, частично цилиндрический; его горизонтальное
сечение представляет собой полумесяц и обращено к внутренней части соответствующего барабана; его
вогнутая стенка 51 и выпуклая стенка 50 соответствуют внутренней кривой клетки 49 и 50.
Барабан 51 поддерживается в нижней части ребрами или стержнями 52, которые радиально выступают из
стойки 45 и прикреплены к нижней части барабана болтами с помощью пластины 521.
К гильзе 33 и вокруг нее прикреплен круглый желоб 53, из которого выступают четыре разгрузочные трубы,
которые соответственно входят в каждый из барабанов или сеток описанного центробежного пресса и
закреплены в стенке 51 каждого барабана 51, служа в качестве крепления к его верхней части.
Обрабатываемый материал (кипяченая масса и т. д.) подается в указанный канал по подающей трубе 56.
Принцип работы данной машины будет описан следующим образом:
При вращении вала 1 посредством шкива 10, закрепленного на нем, и ремня 11, передающего мощность от
источника питания, пластина 14, входящая в состав этого вала, будет вращаться, а также комплект барабанов
или сеток центробежного механизма будет перемещаться за счет соединения с кронштейнами 331, которые
соединяют их с втулкой 33, установленной на конце вала 1.
Одновременно пластина 14 передает движение за счет трения на колесо 23, которое вращает ось 20, на
которой закреплена шестерня 19, зацепление которой с шестерней 18 вызывает вращение вала 16,
установленного через вал 1, и, следовательно, за счет зацепления шестерни 38, закрепленной в нижнем
конце оси 16, с коронками 3911 в верхней части барабанов или сетей и с креплением на шарикоподшипнике
этой шестерни, вызывается движение каждого из барабанов независимо от общего вращательного движения,
которое воспринимается посредством оси 1, и эти движения могут быть в одном или противоположном
направлении, посредством соответствующего изменения передачи.
Когда обрабатываемые материалы подаются по трубе 56 в желоб 53 и выгружаются по 6 трубам 54 в каждый
из барабанов или сеток, твердый материал остается вкрапленным в верхнюю часть решетки или клетки 49-50
перед выходным отверстием соответствующей трубки 54 и, благодаря непрерывному вращательному
движению барабана, перемещается за барабан 51, то есть по его выпуклой стенке, удерживая твердый
материал между этой стенкой и клеткой, предотвращая его оседание до тех пор, пока он не завершит свой
путь за барабаном 51, и снова остается в свободном пространстве перед стенкой 511, опускаясь под
действием центробежной силы на более низкий уровень в клетке 49-50, чтобы снова пройти за барабаном 51
и удерживаться до тех пор, пока он снова не окажется в свободном пространстве внутри центробежного
барабана, и так продолжается до тех пор, пока он не будет полностью выгружен. Обработка осуществляется
через нижний конец центробежного барабана или сетки.
Тем временем через трубу 56 будет подаваться новая партия из 85 партий, которые будут обрабатываться
аналогичным образом, следуя приблизительно спиральному движению, при этом направляющей будет
уплотнительный барабан 51, таким образом, работа машины 90 будет непрерывной.
Тем временем жидкости будут отводиться через фильтрующие материалы, из которых состоит корпус
центробежного барабана или сетки, способом, обычным для машин этого класса.
Скорость вращения барабанов может регулироваться действием рукоятки или колеса 32, так что посредством
передачи шестерен 27-28 и винтовой цепи 100 26 с направляющей деталью 24 положение колеса 23 может
изменяться, приближаясь к центру пластины 14 или удаляясь от него, в результате чего скорость вращения
оси 16 может быть увеличена или уменьшена.
На рисунках с 11 по 15 показана модифицированная форма удерживающего барабана, поскольку я посчитал
возможным, что в барабанах первого класса могут возникать препятствия между обрабатываемыми
материалами и стенками этих барабанов.
Для этой цели указанный элемент, который будет обозначен номером 57, имеет полуцилиндрическую форму,
и в его верхнем и нижнем блоках закреплены два кронштейна 58, которые поддерживают свободные
шестерни 59, служащие направляющими для цепей 60, охватывающих верхний и нижний пазы для
бесконечной ленты 61, которые 120 перемещаются вокруг барабана, проходя по вертикальным роликам 62,
расположенным между рычагами 58. Цепь 60, в свою очередь, соединена с коронкой 63, закрепленной на
верхней части сепаратора, которую я обозначу номером 125 64 и которая позволяет перемещать бесконечную
ленту 61 вокруг барабана 57 и изменять площадь контакта бесконечной ленты с сепаратором 64.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272048A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства для охлаждения молока и других жидкостей.
Я, Фредерик Рафаэль Ниисон, проживающий по адресу: Кобхэм-Корт, Кобхэм, графство Суррей, подданный
Дании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к средствам для охлаждения жидкостей, хранящихся в емкостях, и в частности, предназначено для
использования с молочными бидонами. С этой целью, согласно изобретению, я предлагаю устройство,
соединенное с водопроводом, для подачи потоков воды по внешней поверхности сосуда, содержащего
охлаждаемую жидкость.
Применительно к устройству для отжима молока, данное устройство включает в себя металлический каркас и
кольцевую трубу, соединенные между собой дистанционными элементами, причем указанная труба снабжена
патрубком для подачи воды и рядом отверстий для выпуска воды тонкими струями.
На практике кольцевое уплотнение устанавливается поверх маслобойки, а каркас опирается на него.
Для того чтобы вода распылялась на максимально возможную поверхность молочного бидона или подобного
устройства, струйные отверстия можно расположить скорее на внутренней стороне кольца, образованного
кольцевой трубкой, так чтобы струи были направлены вниз и к оси кольца.
Благодаря такому устройству обеспечивается распыление воды на большую поверхность молочного бидона
или подобного устройства, даже если диаметр кольца превышает наибольший диаметр указанного бидона
или подобного устройства. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства для охлаждения молока и других жидкостей.
Я, Фредерик Рафаэль Нильсон, проживающий по адресу: Кобхэм-Корт, Кобхэм, графство Суррей, подданный
Дании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к средствам для
хранения охлажденных жидкостей в емкостях и, в частности, предназначено для использования с молочными
бидонами. С этой целью, согласно изобретению, я предлагаю портативное устройство, предназначенное для
соединения с водопроводной трубой и приспособленное для установки на сосуд, чтобы он опирался на него и
надевался сверху, обеспечивая поток воды, стекающий по внешней поверхности корпуса сосуда,
содержащего охлаждаемую жидкость.
Применительно к молочному бидону, устройство включает в себя металлический каркас и кольцевую трубку,
соединенные между собой распорными элементами, причем указанная трубка снабжена! с трубным
соединением для подачи воды и рядом отверстий для выпуска воды тонкими струями.
На практике кольцевая трубка устанавливается поверх маслобойки, а каркас опирается на ее верхнюю часть.
Для того чтобы вода распылялась на максимально возможную поверхность молочного бидона или подобного
устройства, струйные отверстия могут быть расположены скорее на внутренней стороне кольца,
образованного кольцевой трубкой, так чтобы струи были направлены вниз и к оси кольца. Благодаря такому
устройству обеспечивается распыление воды на большую поверхность молочного бидона или подобного
устройства, даже если диаметр кольца превышает больший диаметр указанного бидона или подобного
устройства.
Для полного понимания изобретения я опишу его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: — Рисунок
1 представляет собой вид сверху охлаждающего устройства, изготовленного в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен разрез, а на рисунке 3 — вид устройства, установленного на молочном бидоне.
Обращаясь к рисунку, а) обозначен металлический каркас, соединенный с кольцевой трубой b) с помощью
распорных элементов c. Указанная трубка снабжена трубным соединением d, имеющим кран du, который
закреплен на трубе e, сообщающейся с водопроводом. f обозначает ряд отверстий, предусмотренных на
нижней стороне кольцевой трубки b для распыления воды, подаваемой из магистрали, тонкими струями.
Устройство устанавливается на охлаждаемом сосуде, например, на вихревом устройстве, как показано на
рисунке 3, при этом рама опирается на верхнюю часть указанного сосуда. Когда подача воды включается,
вода вытекает из отверстий f и распыляется на поверхность маслобойки.
На практике я предпочитаю располагать струйные отверстия f скорее на внутренней стороне кольца или
кольцевой трубки b, так чтобы струи были направлены вниз и к оси указанного кольца, а вода распылялась по
всей поверхности маслобойки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Устройство для охлаждения жидкости, хранящейся в сосуде, включающее переносное
устройство, предназначенное для соединения с водопроводной трубой и адаптированное для установки на
сосуд таким образом, чтобы оно опиралось на него и надевалось на его верхнюю часть, а также для
направления струй воды на внешнюю поверхность его корпуса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272049A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 июня 1926 г. № 16018/26 Z 41. Завершено. Левая сторона: 26 марта 1927 г.
Завершено. Принято: дюна 9, 1927 г.: ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прессах для изготовления металлических трубных заготовок.
Мы, компания WELLMVAN SE Av ER ROLLING MILL Comi ANY, LIMITED, британская компания, и F=RDB Ricx
ART Hu R DANIELS, британский подданный, оба проживающие по адресам 36 и 38, Кингсуэй, графство
Лондон, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к прессам для изготовления металлических трубных заготовок и, в особенности, к вертикальным
прессам, в которых заготовка помещается в контейнер, а оправка вдавливается в заготовку, прокалывая в ней
отверстие и формируя заготовку.
В прессах такого типа обычно после установки заготовки на место над контейнером закрепляют
направляющую, которая принимает оправку при ее движении вниз и удерживает ее по центру относительно
заготовки. При движении пресса вверх сформированная трубная заготовка должна быть снята с оправки, к
которой она естественным образом прилегает. Для этой цели обычно используют отслаивающую пластину,
которая устанавливается над контейнером и удерживается от движения вверх фланцами на верхней части
контейнера. После того, как трубная заготовка сформирована, отслаивающая пластина перемещается в
положение, где она обхватывает оправку: при движении оправки вверх отслаивающая пластина служит
упором для трубной заготовки, которая при этом снимается с оправки.
Согласно настоящему изобретению, используется балка, которая одновременно служит направляющей и
зачистной пластиной, причем указанная балка опускается на контейнер во время движения оправки вниз и
предотвращается от движения вверх во время извлечения оправки из заготовки из трубки.
Ниже приведён пример вертикального пресса, сконструированного в соответствии с данным изобретением,
однако изобретение не ограничивается прессом этого типа. Двутавровая балка, lPrice 1/, снабженная
направляющим отверстием для оправки, поддерживается четырьмя стержнями, свисающими с пресса, к
которому прикреплена оправка. Стержни свободно скользят в отверстиях пресса, упоры привинчиваются к
верхним концам стержней для передачи веса балки на пресс. Предпочтительно нижний конец оправки
проходит непосредственно в направляющее отверстие 55 в балке. Когда пресс опускается, балка, которая
таким образом поддерживается, опускается до тех пор, пока не соприкоснется с верхней частью контейнера.
Балка сконструирована таким образом, что, когда она опирается на контейнер 60, направляющее отверстие в
ней будет центрировано относительно заготовки. При дальнейшем движении пресса вниз оправка проходит
через направляющее отверстие и пробивает заготовку, при этом стержни, прикрепленные к балке 65,
остаются неподвижными и проходят через отверстия. В прессе по обеим сторонам балки расположены
захватные рычаги, которые, когда балка опускается на контейнер, захватывают выступы на ее боковых
сторонах. При движении пресса вверх сформированная заготовка трубки снимается с оправки балкой, которая
служит для этого упором, предотвращая дальнейшее движение балки вверх с помощью захватных рычагов,
удерживающих выступы. По мере подъема пресса стержни, прикрепленные к балке, проходят через отверстия
в прессе до тех пор, пока не будут достигнуты упоры на вершинах стержней. После этого оправка полностью
отделяется от заготовки трубки. При дальнейшем движении пресса вверх к стержням прикладывается
давление, которое сначала приводит к открытию захватных рычагов и освобождению выступов, а затем
поднимает балку. Для открытия захватных рычагов стержнями могут быть использованы любые подходящие
средства; например, стержни могут быть прикреплены к звеньям, нижние концы которых соединены с
захватными рычагами.
Извлекающая планка для извлечения заготовки трубки WM 49 leb, c из контейнера может быть соединена
посредством стержней с прессом и расположена таким образом, что при подъеме пресса на достаточное
расстояние она при дальнейшем движении вверх поднимет извлекающую планку, выталкивая заготовку
трубки из контейнера. Движение вниз.
Прохождение стержня экстрактора после его прохождения через отверстие Qw может быть ограничено путем
организации стержней, соединенных с 10-м стержнем, таким образом, чтобы они скользили внутри отверстий
в прессе.
Д 2 датировано 25-м днем июня 1926 года.
JO Hi NSONS & WILLCOX, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон,
W C 2, Агенты.
Полная спецификация TE.
Усовершенствования в прессах для изготовления металлических трубных заготовок.
Мы, компания WEL Lm AN SE Av ER ROLLING MILL COMPANY, LIMITED, британская компания, и FEEDE Ric K
ARTHIUR DANIE Ls, британский подданный, оба ранее проживавшие по адресу: 36-r 38 Ci-ngsway, графство
Лондон, но ROW of Victoria Station Hlouse, Victoria Street, в Сити 6 Вестминстера и графстве Лондон,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессам для изготовления металлических трубных заготовок, и в
особенности к вертикальным прессам, в которых заготовка помещается в контейнер, а оправка вдавливается
в заготовку, прокалывая в ней отверстие и придавая заготовке форму заготовки.
В прессах такого типа обычно после установки заготовки на место над контейнером закрепляют
направляющую, которая принимает оправку при ее движении вниз и удерживает ее в центральном положении
относительно заготовки. При движении головки пресса вверх сформированная трубная заготовка должна
быть снята с оправки, к которой она естественным образом прилегает. Для этой цели обычно используют
отслаивающую пластину, которая устанавливается над контейнером и удерживается от движения вверх
фланцами на верхней части контейнера. После формирования трубной заготовки отслаивающая пластина
перемещается в положение, где она обхватывает оправку. При движении оправки вверх отслаивающая
пластина служит упором для трубной заготовки, которая при этом снимается с оправки. Также предлагалось
использовать балку, которая действует как направляющая и опускается в контейнер с помощью поршней,
которые приводятся в действие. 0. Независимо от оправки, согласно настоящему изобретению, используется
балка, подвешенная к прессовальной головке оправки, которая действует как направляющая и зачистная
пластина, причем указанная балка опускается на контейнер во время движения оправки вниз и
предотвращается от подъема вверх во время извлечения оправки из заготовки трубы.
Для того чтобы оправка могла продолжать свое движение вниз и пробивать заготовку после того, как балка
достигнет верхней части контейнера, балка предпочтительно поддерживается стержнями, свисающими с
прессовой головки, причем указанные стержни 75 снабжены упорами на своих верхних концах и имеют
возможность свободного перемещения через прессовую головку. На балке предусмотрены захватные рычаги,
которые предназначены для захвата выступов на контейнере 80 для заготовки, чтобы предотвратить
движение балки вверх, которая затем действует как съемная пластина. Подвешивание балки к прессовой
головке оправки позволяет избежать использования 85 отдельных средств для подъема и опускания балки.
На прилагаемом чертеже показан пример вертикального пресса, сконструированного в соответствии с
изобретением, но изобретение 90 не ограничивается прессом этого типа.
На рисунках 1 и 2 показаны два вида пресса под прямым углом в положении для вставки заготовки или для
извлечения уже пробитой заготовки; на рисунке 3 показана заготовка в матрице и центрированная оправка,
готовая пробить заготовку; на рисунке 4 показана пробитая заготовка; и на рисунке 6 показана оправка,
извлеченная из заготовки. Часть 1, представляющая собой прессовую головку оправки 2, установлена
обычным способом. Четыре стержня 3 свисают с прессовой головки 1 и поддерживают своими нижними
концами балку 4. Стержни 3 свободно проходят через 1 из отверстий в прессовой головке; гайки 6,
навинченные на верхнюю часть стержней, образуют упоры и передают вес на прессовую головку 1. Захватные
рычаги 6 шарнирно соединены с балкой 4; звенья 7 соединяют нижние концы стержней 3 с указанной балкой.
Захватные рычаги. Балка 4 снабжена внутренним отверстием 8 для оправки 2, нижний конец которой в
положениях, показанных на -F 4 igulres 115 72,049 272,049 3 1, 2, 3 и 5, просто входит в направляющее
отверстие.
Контейнер 9 для заготовки снабжен выступами 10, предназначенными для захвата захватными рычагами 6.
Контейнер устанавливается на станину 11 обычным способом.
Два стержня 12 свисают с прессовой головки 1, и их нижние концы жестко соединены с поперечной балкой 13;
верхние концы стержней проходят через отверстия в прессовой головке и снабжены упорами 14, так что
указанные стержни 12 соединены с прессовой головкой 1 таким же образом, как и стержни 3. Над упорами 14
могут быть установлены спиральные пружины 14 для смягчения любых ударов, которые могут воздействовать
на стержни 12.
Стержни 12 предназначены для скольжения через отверстия в балке 4 и в детали 15.
К поперечной балке 13 подсоединена вытяжная планка.
В процессе работы прессовая головка 1 поднимается так, чтобы детали находились в положении, показанном
на рисунках 1 и 2. Затем заготовка вставляется в матрицу в контейнере 9, и прессовая головка 1 опускается,
при этом балка 4 опускается на верхнюю часть контейнера так, чтобы направляющее отверстие 8 в нем
располагалось по центру относительно заготовки, как показано на рисунке 3. При дальнейшем движении
прессовой головки 1 вниз оправка проходит через направляющее отверстие 8 и пробивает заготовку, при этом
стержни 3 и 12 остаются неподвижными и проходят через отверстия в прессовой головке 1. Когда балка 4
достигает своего самого нижнего положения, захватные рычаги 6 перемещаются и входят в зацепление с
выступами 10. Положение деталей в этом случае показано на рисунке 4.
При движении прессовой головки 1 вверх оправка 2 извлекается из заготовки, но балка 4 не может подняться
из-за выступов 10, удерживающих захватные рычаги 6, и, таким образом, указанная балка способствует
снятию заготовки с оправки. Положение, в котором оправка извлекается, показано на рисунке 5.
Когда прессовая головка 1 поднимается достаточно высоко, чтобы оправка прошла мимо заготовки, прессовая
головка упирается в упоры 5. При дальнейшем движении прессовой головки 1 вверх стержни 3 поднимаются,
и возникающее при этом натяжение звеньев 7 заставляет их раздвинуть захватные рычаги 6 и, таким образом,
разъединить выступы 10. Затем нижние расширенные концы 3 стержней упираются в нижнюю часть выступов
48 на балке 4, после чего движение стержней вверх приводит к подъему балки 4.
При движении прессовой головки 1 вверх и до подъема штоков 3 прессовая головка упирается в упоры 1.4 и,
таким образом, поднимает штоки 12, поперечную головку 13 и вытяжную планку 16. После того, как оправка 2
извлечена из заготовки, последняя немедленно выталкивается из контейнера 9 вытяжной планкой 16. Затем
детали занимают положение, показанное на рисунке 1.76. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272050A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 июня 1926 г., номер 16,068/126. Полностью принята: 9 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в секстантах и подобных устройствах.
Я, Уилф Ред Карпма, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщил Джеймс
Роджер Годфри Уайатт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кингсклер, Коулун, Гонконг,
Китай), и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к секстантам или подобным приборам, а усовершенствования заключаются в наличии
подвижных шкал, в дополнение к обычной шкале высот, с помощью которых автоматически вносятся поправки
на склонение наблюдаемого объекта, высоту глаза и угол наклона, параллакс и рефракцию полудиапазона
Солнца, так что широту можно считывать непосредственно.
Изобретение лучше всего будет понято при обращении к прилагаемым чертежам, на которых показан вариант
его осуществления. На них: Рисунок 1 — вид спереди секстанта, Рисунок 2 — вид сзади.
На рисунке 3 представлен увеличенный фрагмент, демонстрирующий шкалу широты.
На рисунках 4, 5 и 6 показаны детали шкалы для установки шкалы широты, а также средства для фиксации
этой шкалы.
На рисунке 7 представлен увеличенный фрагмент шкал нониуса, показывающий способы обнуления шкалы
широты.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, на которых изображен секстант, изготовленный обычным способом, с рычагом А,
несущим верньерную шкалу В, которая действует совместно со шкалой высот С.
На рычаге также предусмотрены обычный зажимной винт D и винт точной регулировки E, концентричные по
отношению к шкале C, и в той же пластине имеется канавка F, часть которой полностью прорезана насквозь,
как показано на рисунках 2 и 3. Вся длина канавки F составляет примерно 132 градуса, а часть, прорезанная
насквозь, — примерно 50 градусов.
В этой канавке скользит шкала G, которая 272050 проходит через эквивалент примерно 84 градуса, таким
образом, имея люфт в канавке 50 примерно в 48 градусов. Шкала G — это шкала широты. Ее деления не
представляют собой точные градусы, а на 25 угловых минут меньше градусов, причем вся длина шкалы G1
меньше 84 градусов на 21 минуту. Нулевое значение шкалы G1 находится на расстоянии 24 градусов от
левого конца и, следовательно, на расстоянии 60 градусов от правого конца. Шкала может быть
зафиксирована в канавке 60 любым подходящим фиксирующим устройством и точной регулировкой I, как
показано схематически на рисунке 2, и считывается вторым нониусом J, установленным на рычаге A. Этот
нониус градуирован в обоих направлениях, как показано на рисунке 7, чтобы можно было считывать
склонение слева или справа от нуля на шкале широты. Рычаг нониуса и нониусы имеют стрелочные метки K,
все на одной радиальной линии. В качестве верньера 1 нулевая отметка. Небольшая пластина L скользит в
углублении M, смещенном относительно паза F. Эта пластина может регулироваться тангенциальным винтом,
приводимым в действие головкой N и зажимаемым установочным винтом 0, который проходит через
Т-образную рукоятку P. Головка N имеет градуировку f по высоте глаза. На пластине L нанесены четыре
линии, одна из которых обозначена звездочкой, а другая — стрелкой V. 15,9 угловых минут, согласно
делениям шкалы G, справа от предыдущей линии. По обе стороны от линии V расположены две другие линии,
обозначенные S и W, на равном расстоянии от нее в 3 минуты.
Линия звездочек используется для наблюдений за звездами, а остальные три — для наблюдений за нижним
краем Солнца; отметка V используется весной и осенью, отметка S — летом, а отметка W — зимой. Эти
отметки располагаются таким образом, чтобы учитывать параллакс и полудиаметр Солнца.
При настройке инструмента пластина L регулируется по высоте окуляра с помощью головки N и зажимается
винтом 0. Затем рычаг A перемещается так, чтобы верхняя из трех меток K, вычитаемых из , совпадала с
одной из четырех высот звездных линий на пластине L, в зависимости от того, какая метка подходит примерно
на 90°, при обстоятельствах, описанных выше. Таким образом, предположим, что рычаг A затем зажимается,
и ничего не происходит, тогда z (шкала O G регулируется по выбранной линии, устанавливается на звездочку.
Склонение наблюдаемого тела определяется по этой линии, и производится наведение. Затем рычаг А
устанавливается на высоту 900 5' без зажима, и прибор используется обычным способом для записи.
Показания на вычислительной шкале G дают широту. Наблюдаемая высота. Описанный выше прибор с
поправкой, указанной на чертежах, способен проводить наблюдения на всех полукруглых высотах. Истинная
высота — это широты выше 25 градусов и на всех широтах от 60° с.ш. до 60° ю.ш. На показанной
иллюстрации пол-оборота головы на зенитном расстоянии перемещает пластину L на шесть минут дуги
склонения, что позволяет изменять высоту глаза от 6 до 73 футов. Для наблюдения можно выбрать любое
небесное тело, склонение которого не превышает 24° с.ш. или ю. Показания на 1-м наблюдении. Прибор
конструируется с учетом высоты, предназначенной для наблюдения за звездой. или, чтобы быть равным
нулю. Нижний край Солнца. Конечно, его длина может быть изменена в деталях конструкции в соответствии с
условиями прибора, а конкретные расчеты приведены лишь в качестве примера. Это допустимо. Настройки,
показанные на рисунках 6 и 7, необходимые в пределах 30 дюймов, можно рассматривать как пример того, как
это работает. На любой высоте, на которой установлен прибор, нижнее отражение на пределе Солнца,
склонение которого пропорционально равно нулю, наблюдается на широте, и его длина увеличивается
пропорционально нулю весной или осенью. Как уже было показано, высота глаза наблюдателя составляет 30
футов, поэтому дуга дуги точна. Голова N устанавливается соответственно, и длина каждого склонения равна
нулю, что делает нулевым значение дуги. Поэтому на широтной шкале она также приводится к отметке V на
каждый градус высоты. Рисунок 4, на пластине L. Затем поправка 10. 6' (поскольку широта равна нулю,
верньер J, конечно же, будет показывать ноль. Это будет высота 30 футов). Замечено, что самая нижняя из
трех стрелок, в случае звезды K, соответствующей шкале высот 900, не совпадает с делением 900, другими
словами, она фактически совпадает с показанием 900 (высота 390) 49' 24", что соответствует понижению 025',
а дальше поправка на 10' 36", которая составляет 5 3'. Таким образом, поправка на высоту 30 футов на высоте
a:
Если бы склонение было 230°, то справа мы имеем градусную градуировку по шкале широты, и минуты для
высоты были бы приведены к отметке V на 5,3'+ (высота в 16°), таким образом указывая широту 230° и для
Солнца эту широту. Инструмент может быть 10,6' (высота в), используемой для определения меридианной
высоты звезды, склонение которой не превышает 240°. Было замечено, что линия на пластине L, отмеченной
звездочкой, находится ровно на 15,9 минут левее от отметки V, которую необходимо выполнить. Теперь,
поскольку последняя, с высотой 30 футов, находится на 10,6 минут правее от 1°. В секстанте 900 на дуге
высоты линия, предусмотренная отметкой, отмеченной звездочкой на пластине L, должна быть прямым
показанием. 5 3 минуты слева от 900) на дуге высоты - Таким образом, 5 3 минуты равны 2 в секстанте
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272051A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматическая система смазки ванн Collier Tubs и аналогичных.
Мы, Уильям Эдвардс, путешественник, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Бенедиктс-роуд, 128, Смолл-Хит, Бирмингем, и Дэвид При, управляющий угольной шахтой, гражданин
Великобритании, проживающий по адресу: Клайд-стрит, 21, Олд-Хилл, Стаффордшир, настоящим заявляем,
что данное изобретение представляет собой чугунный желоб для хранения смазки.
В нижней части желоба расположены четыре выступа, по два на каждом конце. Каждый выступ поддерживает
полый элемент, в который помещена спиральная пружина. На верхней части каждой пружины находится еще
один выступ. Эти выступы поддерживаются двумя корончатыми элементами.
Детали короны поддерживаются по одной на каждом конце пары плоских железных рычагов. В центре
рычагов расположен шпиндель, на котором вращается гофрированное консистентное колесо. Всё
пространство в верхней части желоба, не занятое колесом и корончатыми элементами, закрыто крышкой.
Конструкция устройства позволяет легко поднимать или опускать смазочное колесо в зависимости от размера
валков смазочных материалов. Кроме того, рычаги и корончатые детали расположены таким образом, чтобы
удерживать смазочное колесо в вертикальном положении. Поскольку пружины заключены в полые элементы,
они не могут сместиться со своего места. Смазочное колесо имеет четырехкратную опору, поддерживаемую
четырьмя пружинами. Смазочный механизм можно легко переделать с правостороннего на левосторонний,
поменяв местами колесо, рычаги и корончатые детали.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматическая система смазки ванн для угольных шахт и подобных сооружений.
Мы, Уильям Эдвардс, путешественник, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Бенедиктс-роуд, 128, Смолл-Ит, Бирмингем, и Дэвид Принс, управляющий угольной шахтой, гражданин
Великобритании, проживающий по адресу: Клайд-стрит, 21, Олд-Ит, Стаффордшир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение представляет собой автоматическую смазку для угольных
вагонеток и подобных устройств с автоматическим вращением колеса, хорошо известных.
Соседние файлы в папке патенты