Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5220
.pdf
изображенных выше на рис. 5, перевернута относительно показанного перемещения по всей длине хода, друг
друга, вправо и влево, при небольшом подъеме, затем следуя прямой линии горизонтально, а затем
опускаясь до исходного уровня - на рис. 13, и четыре таких звена и два коромысла составляют всю
конструкцию целиком, за исключением опорных подвижных частей. Опорные звенья 13, 14, 15 и 16 абсолютно
одинаковы, как показано на рис. 13, и четыре таких звена и два коромысла составляют всю конструкцию.
Видно, что весь механизм, за исключением опорных подвижных частей, В соответствии с моим изобретением,
шарниры 7 и 8 установлены на поворотной планке двери 6 для двух коромысел 3 и могут быть полностью
сняты, а планка 5 75 вместе с дверью может быть извлечена путем снятия указанных шарниров 7 и 8, либо
для осмотра или ремонта, либо для обеспечения возможности установки заменяющей двери, изготовленной в
штамповочном или ковочном прессе. На фиг. 5 планка 6 показана установленной в соответствии с методами
серийного производства; Таким образом, на 80 ниже уровня проезжей части, коромысла, обеспечивающие
«мое изобретение», в частности s3 и 4, а также звенья 13, 14, 15 и 16, являются полноценными и практичными
средствами, а планка 5 несет ворота 21, которые, как следует понимать, перемещаются слева направо. На
фиг. 6, 7 и 8 показана подвеска двери, хотя в двери автомобиля показаны дополнительные средства,
обеспечивающие прямолинейное движение. В качестве уровня транспортного средства и всего устройства
можно использовать соответствующие средства.
анизм, содержащийся в нижней части, теперь подробно описан, и 90 градусов двери, вне зоны окна,
установил характер моего вышеупомянутого изобретателя. Я Cm hroei-wihna-b eirdi inadi htmne h a верхняя
часть двери. Нижняя часть должна быть выполнена, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271633.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271633&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271633A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка от 10 мая 1920 г. - № 11,992/26 271,4. Завершение кредитования 10 февраля 1927 г.
Полностью принято: 2 июня 1927 г. -, ПРОВЕДЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для отделения угля от грязи и подобных посторонних примесей.
Я, Уильям Тенри Беррисфорд, проживающий по адресу: Фэрлоун, Сталлингтон Лейн, Блайт Бридж,
Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к усовершенствованию средств
разделения угля и грязи или камня и относится к типу устройств, включающих наклонные стеклянные листы,
на которые разделяемый материал перемещается с помощью отсадочного аппарата, так что материал в
некоторой степени отскакивает вниз по стеклянным листам и разделяется главным образом за счет различий
в удельной плотности, которые определяют длину отскока различных материалов.
Листы стекла разделены друг от друга по краям, образуя зазор, через который проходит уголь или большая
его часть, перепрыгивая через зазор, в то время как грязь или камень проходят через него. Иногда часть угля
проходит через зазор вместе с грязью или камнем, и эта смесь впоследствии разделяется вторым или
третьим рядом подобных наклонных стеклянных пластин.
В вышеупомянутом типе аппарата я на практике обнаружил, что при перемещении отделяемого материала с
используемой в этом классе устройств ступени на наклонные листы стекла, джиггер делает это с разной
степенью энергии в зависимости от положения комков материала на ступени, то есть комки, расположенные
ближе к разгрузочному концу ступени, перемещаются более или менее плавно, в то время как комки,
расположенные ближе к нижнему концу джиггера, получают более сильный толчок. В результате некоторые
кусочки отскакивают дальше, чем другие, и, следовательно, это влияет на характер последующего отскока от
стекла. Одна из целей моего изобретения — избежать этого дефекта, и для этого в основном предусмотрено
удлинение или удлинения от нижнего конца джиггера или толкателя, предназначенные для размещения
второй ступени, расположенной непосредственно под неподвижной ступенью, которая обычно используется.
Эта вторая ступень участвует в движении джиггера, то есть движется вперед и назад под неподвижной
ступенькой. Таким образом, в процессе работы материалы, подлежащие разделению, подаются отсадочным
устройством на неподвижную ступеньку и сначала сталкиваются с этой ступенькой по мере движения
отсадочного устройства вперед на вторую ступеньку, которая движется вместе с отсадочным устройством в
направлении вперед. Таким образом, вторая ступенька действует как приемник, подаваемые на нее
материалы мягко выгружаются через ее передний край при обратном ходе отсадочного устройства и
ступеньки. Следовательно, происходит более равномерная выгрузка угля, грязи и тому подобного, или,
другими словами, частицы выгружаются примерно с одинаковым импульсом, и, следовательно, отскок
материалов происходит в более равномерном порядке и обеспечивает более равномерное разделение в
зазорах между стеклянными пластинами.
Еще одна особенность моего изобретения может быть более эффективно использована благодаря
описанному выше приспособлению, состоящему из разделительной пластины с наклонной формой, верхний
край которой расположен в точке между нижним краем или концом первой стеклянной пластины и верхним
краем второй стеклянной пластины или любым регулируемым выступом на последней. Эта разделительная
пластина наклонена в противоположном направлении по отношению к остальным пластинам, и ее верхний
конец может быть либо изогнут, либо расположен под тупым углом к общей поверхности пластины, в то время
как ее нижний конец может находиться в той же плоскости, что и общая поверхность разделительной
пластины, или может быть изогнут вниз.
На практике я обнаружил, что значительная часть грязи и камней в угле полностью отделяется от него и
проваливается через первую часть зазора между основными плитами, в то время как часть угля и грязи
проваливается через вторую часть зазора, где она может быть принята на второй ряд разделительных плит,
расположенных ниже первого ряда. Такой ряд плит, при необходимости, может быть снабжен либо
неподвижной ступенькой, либо ступенькой такого типа в сочетании с подвижной ступенькой, как указано выше.
При необходимости может быть использован третий ряд разделительных плит, а также разделительная плита
в одном или обоих вспомогательных рядах плит. Основная часть угля полностью перескакивает через зазор
между основными плитами на первом этапе работы. Грязь и камни, которые падают только на
разделительную плиту, могут быть полностью удалены от аппарата подходящими средствами.
Упомянутая выше подвижная ступенька при необходимости может приводиться в действие средствами, не
зависящими от позиционера.
Я могу использовать воздушный поток, направленный вниз на 30 градусов через щель или щели, чтобы
обеспечить прохождение мелких частиц грязи через щели. Существующие воздушные потоки могут быть
отведены для этой цели путем введения изогнутой или согнутой пластины, или может быть установлена
вторичная воздуходувка.
Датировано 5 мая 1926 года.
Уильям Хай Тейлор, Браун-стрит, 3, Маркет-стрит, Манчестер, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для отделения угля от грязи и подобных ей посторонних веществ.
Я, Уильям Хе Нни Берр, отец Дн., проживающий по адресу: «Фэрлоун», Сталлингтон Лейн, Блайт Бридж,
Сток-он-Трент, графство Сток-он-Трент, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию способов разделения угля и грязи или камня и тому
подобного, а именно к аппарату, включающему наклонные листы из стекла и металла, на которые с помощью
отсадочного устройства перемещается разделяемый материал, так что материал частично отскакивает от
листа и разделяется. Листы из стекла и металла разделяются друг от друга по краям, образуя зазор или
зазоры, при этом уголь или большая его часть проходит через зазор, а грязь или камень – через него. Иногда
часть угля проходит через зазор вместе с грязью или камнем, и такая смесь впоследствии разделяется второй
или третьей серией аналогичных наклонных пластин из стекла и металла.
В вышеупомянутом типе аппарата я обнаружил на практике, что при перемещении отделяемого материала с
неподвижной ступеньки, используемой в этом классе устройств 7,5, на наклонную стеклянную пластину,
джиггер делает это с разной степенью энергии в зависимости от положения комков материала на ступеньке,
то есть комки, расположенные ближе к разгрузочному концу ступеньки, перемещаются более или менее
плавно, в то время как комки, расположенные ближе к нижнему концу джиггера, получают более сильный
толчок. В результате некоторые кусочки отскакивают дальше, чем другие, и, следовательно, это влияет на
характер последующего отскока от стеклянной пластины. Одна из целей моего изобретения — избежать этого
дефекта, и мое изобретение состоит в том, чтобы обеспечить удлинение или удлинения от нижнего конца
джиггера или толкателя, предназначенного для переноса второй подвижной ступеньки, расположенной
непосредственно под неподвижной ступенькой, которая обычно используется. Еще одна цель — обеспечить
разделительную пластину, расположенную внутри 95. Зазор между первой и второй пластинами способствует
разделению материала.
Мое изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж 100 на рис. 1, на котором
показан боковой вид, частично в разрезе, демонстрирующий применение моего изобретения к наклонному
пластинчатому разделительному аппарату ранее упомянутого типа. На этом чертеже: а) обозначена часть
100,5 — основной каркас машины, б) — наклонная стеклянная пластина, в) — металлическая наклонная
пластина, г) — основная часть зазора, д) — неподвижная ступенька, на которую отсадочная емкость
отсадочной машины подает материал, подлежащий разделению, и г) рама отсадочной емкости, которая
установлена и перемещается обычным способом в горизонтальном направлении.
В соответствии с основными особенностями моего изобретения я предусматриваю удлинение или удлинения
h от нижнего конца рамы отсадочной машины или толкателя g, предназначенные для размещения второй
ступени i, расположенной непосредственно под неподвижной ступенью e, которая обычно используется. Эта
вторая ступень i участвует в движении рамы отсадочной машины g, то есть она движется вперед и назад под
неподвижной ступенью e. Таким образом, в процессе работы материалы, подлежащие разделению, подаются
отсадочной машиной на неподвижную ступень перед правым концом J поддона отсадочной машины I и
сначала сталкиваются с этой ступенью по мере движения отсадочной машины вперед на вторую ступень i,
которая движется вместе с рамой отсадочной машины g в направлении вперед. Таким образом, вторая
ступень действует как приемник, а подаваемые на нее материалы мягко выгружаются через ее передний край
k при обратном ходе рамы отсадочной машины g и ступени i. То есть передний край ступени e служит
сопротивлением при движении ступени i назад. Таким образом, обеспечивается более равномерная выгрузка
угля, грязи и тому подобного. Поскольку ступенька i исчезает под неподвижной ступенькой e, и материалу
позволено падать вертикально с равномерной скоростью, вместо того чтобы получать импульсы различной
силы, как в старой машине, такая конструкция обеспечивает равномерное отскок, происходящий при первом
контакте со стеклянной пластиной b, и устраняет равномерные и посторонние воздействия, оставляя четкое
различие в скорости, передаваемой углю и грязи при одном отскоке.
Еще одна особенность моего изобретения может быть более эффективно использована благодаря описанной
ранее конструкции с направляющими и ступенями, которая заключается в наличии разделительной пластины
wm, установленной на кронштейнах N, закрепленных на раме a, причем эта пластина имеет наклонную
форму. Ее верхний край o расположен в точке между нижним краем или торцом p стеклянной пластины b и
верхним краем или торцом q второй разделительной пластины c или любого регулируемого выступа на
последней. Эта разделительная пластина m наклонена в противоположном направлении по отношению к
основным пластинам b и c, и ее верхний конец может быть изогнут, как показано на рисунке, или расположен
под тупым углом к общей поверхности пластины. На практике я обнаружил, что значительная часть грязи и
камней или Ihfl в угле полностью отделяется от них и будет падать через первую часть p зазора c Z между
пластинами b a и c, в то время как часть угля и грязи будет протекать через вторую часть зазора, где она
может быть принята на отдельном ряду разделительных пластин, расположенных ниже первой. Такой набор
из 10 пластин, при необходимости, снабжен либо неподвижной ступенькой, либо ступенькой, сочетающей в
себе подвижную ступеньку, как указано выше. При необходимости может использоваться третий ряд
разделительных пластин, а также разделительная пластина в одном или обоих вспомогательных рядах
пластин. Основная часть угля полностью перескакивает через зазор d между основными пластинами b и c в
первой части процесса. Грязь и камни, которые попадают на разделительную пластину, могут быть полностью
удалены от аппарата подходящими средствами.
Если не принять меры для предварительной вентиляции, пыль будет оседать на поверхности стеклянной
пластины b и мешать ее эффективной работе. Поэтому по всей верхней поверхности пластины b проходит
небольшой поток воздуха, что эффективно предотвращает образование пыли. Также установлено, что поток
воздуха способствует свободному перемещению угля и увеличивает разницу в скорости угля и камня. Поток
воздуха направляется вниз по пластине b с помощью сплющенной трубы S, проходящей поперечно по
верхнему концу пластины b, причем в эту трубу поступает поток воздуха из трубы p, соединенной с
вентилятором или воздуходувкой.
Упомянутая выше подвижная ступенька при необходимости может приводиться в действие средствами, не
зависящими от фиксатора.
В связи с подробным описанием и установлением природы моего изобретения, а также способа его
осуществления, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271634A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Дэвид Верн Эйт Берлин, из Расунды, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к абсорбционному холодильному аппарату такого типа, в котором
охлаждающая среда, после отделения от абсорбционной жидкости в котле, подается в конденсатор, а затем
обратно из конденсатора в котел, при этом конденсатор выступает в роли охладителя, а котел — в роли
абсорбера.
Данное изобретение относится, в частности, к холодильному аппарату вышеуказанного типа, включающему
котельный сосуд и охладительный сосуд, а также две трубы или трубопровода, обеспечивающие их
взаимосвязь, причем одна из этих труб ведет от верхней части котла к нижней части охладителя, а другая —
от верхней части охладителя к нижней части котла.
До настоящего времени в холодильных установках вышеуказанного типа трубопровод, ведущий из верхней
части котла в охладитель, располагался практически по центру котла, а трубопровод, ведущий из верхней
части охладителя в котел, располагался в центре охладителя.
В другом типе холодильного оборудования, в котором оба трубопровода ведут от котла к верхней части
охладителя, указанные трубопроводы сообщаются с внутренней частью котла с той стороны, которая
наиболее удалена от охладителя.
Согласно настоящему изобретению, предлагается холодильный аппарат описанного выше типа,
характеризующийся тем, что трубопроводы, обеспечивающие связь между двумя сосудами, расположены в
непосредственной близости друг от друга и сообщаются с котлом в положении на одной стороне или в
непосредственной близости от охладителя, а также сообщаются с охладителем в положении на одной
стороне или в непосредственной близости от котла.
Еще одна особенность изобретения заключается в таком расположении трубопроводов относительно двух
сосудов, которое позволяет всему жидкому содержимому охладителя и трубы S поступать в верхнюю часть
котла, когда устройство смещается таким образом, что указанный охладитель занимает положение
непосредственно над котлом.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, далее будет описан конкретный его вариант
осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: фиг. I — вертикальный разрез аппарата в
положении для загрузки охладителя охлаждающей средой, фиг. II — вертикальный разрез аппарата в
положении охлаждения, фиг. III — аппарат в положении для опорожнения охладителя.
Холодильная установка состоит из котла и абсорбера 1, а также конденсатора и охладителя 2, причем эти два
сосуда соединены друг с другом посредством двух каналов 3 и 4, канал 3 проходит от верхней части 5 котла 1
к нижней части 6 охладителя 2, а другой канал 4 проходит от верхней части 7 охладителя к нижней части 8
котла.
Каналы 3 и 4 расположены близко друг к другу и сообщаются с котлом 1, в месте, расположенном около
верхнего края его облицовки или вблизи охладителя 2, а также совместно сообщаются с охладителем P-aid на
его верхнем крае или вблизи него, в непосредственной близости от котла.
Котел может иметь цилиндрическую форму и нагреваться любым подходящим способом, например, с
помощью нефтяной печи или другого подходящего источника тепла. Охладитель может быть снабжен
частично коническим отверстием 9, в котором могут образовываться кусочки льда.
Для усиления охлаждающего эффекта можно обеспечить более холодный воздух внутри помещения. Дата
подачи заявки: 18 мая 1926 г. № 12684 f 26, 2. Полная спецификация принята: 2 июня 1927 г.
Усовершенствования абсорбционных холодильных установок.
71634 a 5 2 271,634 количество вертикальных или горизонтальных фланцев (не показанных на чертеже),
расположенных на определенном расстоянии друг от друга.
Устройство работает следующим образом: охладитель 2 погружен в емкость 10 для охлаждающей жидкости
(воды), а котел установлен на произвольном источнике тепла. Через некоторое время абсорбирующая
жидкость в котле растворяется, так что...
Охлаждающая среда постепенно выходит в газообразном состоянии. Охлаждающая среда проходит из
верхней части котла в нижнюю часть охладителя (пункт 6), выходит в охладитель и там конденсируется в
жидкость. Для уравновешивания избыточного давления, необходимого для проталкивания охлаждающей
среды через канал 3 и через жидкую охлаждающую среду, которая в конечном итоге будет найдена в
охладителе, абсорбционная жидкость поднимается в канале 4 до определенной высоты, например, до пункта
11.
Важно, чтобы столб жидкости не поднимался на такую высоту, чтобы жидкость переливалась в охладитель,
что регулируется размещением верхней части канала на подходящей высоте. Когда вся охлаждающая среда
конденсируется в охладителе 2, аппарат поворачивают в положение, показанное на рис. II, так что котел
помещают в емкость с водой 10, а охладитель — в охлаждающий ящик 12.
Когда котел охлаждается до определенной температуры, давление в системе падает, и абсорбционная
жидкость в котле начинает поглощать газообразную охлаждающую среду. При этом в котле (абсорбере)
возникает более низкое давление, в результате чего охлаждающая среда в охладителе испаряется и через
канал 4 переходит в абсорбционную жидкость.
Этот процесс вызовет охлаждение в холодильной камере, поскольку тепло будет отводиться от нее для
испарения охлаждающей среды.
Для уравновешивания сопротивления в канале 4,5 и в абсорбционной жидкости в котле жидкая охлаждающая
среда поднимается в канале 3 охладителя до определенной высоты, например, до 13.
Когда вся охлаждающая среда испаряется и снова впитывается абсорбирующей жидкостью, период
охлаждения заканчивается, и охладитель необходимо снова заправить охлаждающей средой путем нагрева
котла.
В целях безопасности, перед новой заправкой, устройство удерживается рукояткой 141 в положении,
показанном на рис. III, так чтобы абсорбционная жидкость в охладителе могла протекать через канал 4
обратно в котел.
Если охлаждающая среда содержит соединения, которые в твердом виде осаждаются на стенках охладителя,
то эти соединения обычно растворимы в абсорбционной жидкости. В показанной конструктивной форме эти
соединения могут быть удалены путем поворота холодильного аппарата в положение, противоположное
положению, показанному на рис. III, т.е. так, чтобы котел находился над охладителем, когда абсорбционная
жидкость будет поступать в охладитель и растворять отложения на стенках. После этого аппарат
удерживается в положении, показанном на рис. III, когда вся жидкость будет возвращаться в котел, и аппарат
готов к использованию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271635A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 мая 1926 г. № 12741/26.
2719,635 Завершено: 2 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве емкостей для жидкостей и средств определения плотности для их
использования.
Я, Чарльз Э. Т. Аха Лайнбергер, гражданин Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которого: 3845,
Рейвенсвуд-авеню, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию емкостей для жидкостей и средств определения
плотности содержащейся в них жидкости, и одной из его целей является создание простых и удобных средств
определения плотности электролита в аккумуляторной батарее.
Здесь я упомянул некоторые гидрологические единицы, которые в профессиональной среде называются
«шарики Часлина» и используются для определения плотности электролита батарей или других жидкостей
путем погружения шариков в жидкость; шарики показывают относительную плотность жидкости, поднимаясь
или опускаясь в ней, в зависимости от ситуации. Таким образом, можно легко определить состояние заряда
батареи.
Я также описываю способы погружения шариков в электролит и способы крепления погружного устройства
непосредственно к батарее, чтобы оно всегда было под рукой для измерения плотности электролита, и чтобы
тест можно было проводить очень удобно и быстро.
На прилагаемых рисунках на фиг. 1 изображено индикаторное устройство, установленное в верхней части
аккумуляторной батареи, а на фиг.
2
На фиг. 3 показаны модификации устройства, каждая из которых воплощает в себе особенности моего
изобретения; на фиг. 4, 5, 6, 7 и S показаны другие модификации, которые установлены в вентиляционной
крышке батареи.
В предпочтительном варианте индикатора, показанном на рис. 1, индикатор плотности включает в себя
прозрачный цилиндрический элемент 10, закрепленный на верхней части 11 ячейки хранения 12; а также
закрепленный на верхней части 11 сосок 13, простирающийся вниз, нижний конец которого обычно погружен в
электролит ячейки.
Отверстие 14 проходит насквозь через сосок 13. Прокладка 15 может быть вставлена 55 над соском, а
элемент 10 ввинчивается в верхнюю часть 11 и плотно привинчивается только к этой прокладке. В элементе
10 установлен поршень 16, который может приводиться в действие с помощью поршневого штока 60 17, и
насквозь поршень и шток проходит отверстие 18. Этот поршень, а также шток могут быть изготовлены из
любого подходящего материала, такого как стекло или резина.
В цилиндре 10, под поршнем 16, находятся гидрометрические единицы 19, называемые «шариками Часлина».
Можно использовать один или несколько шариков. Плотность этих шариков почти такая же, как у электролита,
но обычно плотность шариков немного меньше плотности электролита, когда батарея полностью заряжена. Я
предпочитаю использовать три шарика, плотность которых немного меняется, так что, как только батарея
будет примерно на 75% разряжена, и плотность электролита немного уменьшится, один из шариков утонет;
когда батарея будет практически полностью разряжена, утонет другой шарик; и когда батарея будет
полностью разряжена, утонет третий шарик.
Следовательно, когда эти шарики погружены в жидкость, состояние заряда батареи может быть сразу
определено путем осмотра 85. В процессе работы отверстие 18 закрывается пальцем оператора, а поршень
поднимается вверх. Это приведет к тому, что давление воздуха вытолкнет часть жидкости в цилиндр и
погрузит шарики 90 1 l i f i i i 1 i 1 в жидкость, и, наблюдая за движением шариков относительно жидкости,
можно определить состояние заряда. Если количество электролита 21 значительно меньше, чем обычно
требуется, в цилиндр может быть вытолкнуто больше или меньше воздуха, поскольку трубка 13 в этом случае
может не опускаться достаточно глубоко в жидкость, чтобы предотвратить выталкивание воздуха.
Это сразу же укажет наблюдателю на то, что батарее необходима вода для поддержания надлежащего
уровня электролита в батарее.
На рис. 2 показано индикаторное устройство, аналогичное устройству на рис. 1, за исключением того, что
поршень устройства в данном случае заменен резиновой грушой 25, закрепленной на верхнем конце
цилиндра 26. При нажатии и отпускании резиновой груши электролит будет подниматься в стеклянный
цилиндр 26. На рис. 3 показана другая модифицированная форма устройства. В этом случае в верхней части
31 ячейки 32 образовано отверстие, и в это отверстие помещено подходящее резиновое кольцо 33. В
отверстие кольца вставлена стеклянная трубка 34 с расширениями 35 и 36, которая опускается вниз в
электролит. На верхнем конце этой трубки установлена резиновая трубка 37. Закрывая верхний конец трубки
37 и поднимая трубку вверх, давление воздуха в расширенной части 36 трубки снижается, так что...
Электролит вытесняется в эту часть, погружая в нее шарики 19, так что можно определить плотность
жидкости. На фиг. 4 и 5 показаны другие индикаторные устройства, установленные в вентиляционной крышке
ячейки. В случае фиг. 4 стеклянный цилиндр 40 проходит через отверстие в вентиляционной крышке 41 и
ввинчивается в трубку 42, предпочтительно из твердой резины или другого подобного материала, с
прокладками 43, герметизирующими отверстие. Когда поршень 44 поднимается вверх, при закрытом
отверстии 45 штока поршня, часть жидкости ячейки вытесняется в камеру 46, погружая в нее шарики 19, и
плотность жидкости можно определить по действию шариков в электролите. В крышке может быть
образовано вентиляционное отверстие 47 для выхода газов или эффективного воздействия давления
воздуха.
На рис. 5 показано гидрологическое устройство, установленное в вентиляционной крышке 50 ячейки 57.
Данное устройство включает стеклянную трубку 51 с резиновой грушой 52 на верхнем конце 60 и резиновой
насадкой 53 на нижнем конце, при этом шарики 19 удерживаются в трубке с помощью сужения 54 на ее
нижнем конце. Трубка 51 свободно проходит через отверстие 55 в вентиляционном отверстии, и, вытесняя
воздух из груши 52 и затем отпуская ее, жидкость из ячейки будет вытеснена в трубку 51; а отводя часть
трубки от крышки, можно наблюдать действие погруженных шариков 19. Увеличенное отверстие 56 в
стеклянной трубке 70 предотвращает извлечение устройства из крышки, если предварительно не снять
резиновую насадку 53.
На рис. 6 показана трубка 60, скользяще установленная в вентиляционном отверстии 61 ячейки 62. Эта трубка
имеет резиновую грушу 63 для снижения давления воздуха в трубке и перевернутую насадку 64 с концом 65,
направленным вниз. Такая конструкция предотвращает закрытие нижнего отверстия 80 трубки шариками 19, а
также препятствует капанию при извлечении ареометра из вентиляционной крышки. Коническое отверстие за
счет капиллярного эффекта стремится втянуть прилипшую жидкость вверх в трубку.
На рис. 7 показана трубка 70, подвешенная в вентиляционной крышке 71 ячейки 72 с помощью щелевого
диска 73, изображенного в плане на рис.
8 Прорезь 74 диска позволяет вдавить диск 9O в кольцевую канавку 757 в крышке и, таким образом,
поддерживать трубку. Трубка имеет закрытый нижний конец, но в ее стенке, прилегающей к нижнему концу,
имеется отверстие 76, содержащее гидрометрические единицы 19. В этом случае диаметр 77 трубки
достаточно мал, так что капиллярное действие поднимет уровень жидкости намного выше, чем в широкой
трубке, например, 60. Уровень жидкости должен подняться на 100 единиц за счет капиллярного действия в
два или три раза больше диаметра трубки. Диаметр отверстия 76 должен быть небольшим, примерно вдвое
меньше диаметра внутреннего отверстия трубки.
Кроме того, диаметр внутренней части трубки должен быть меньше, чем в 105 раз больший диаметр шариков
19.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271636A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 18 мая 1926 г., № 12745/26, 271 A. Полностью принята: дюна 2, 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Предохранительное устройство, предназначенное для предотвращения движения транспортных средств с
двигателем задним ходом в случае необходимости.
Я, ИРАЙГ Д. Х. Ф. Х. Й. КОТТЕ-НЕЙ ПОЛД, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
"Хлазелиль", 302, Куин-стрит, Саут-Эшфилд, штат Новый Южный Уэльс.
Содружество Австралии настоящим заявляет о данном изобретении и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к предохранительным устройствам, используемым при необходимости для предотвращения
движения транспортных средств с двигателем в обратном направлении, в которых собачки приспособлены к
корончатым или храповым колесам, закрепленным на ступицах или тормозных барабанах, причем указанные
собачки приводятся в действие синхронно ручным способом.
Настоящее изобретение представляет собой предохранительное устройство для транспортных средств с
двигателем указанного типа, в котором средства для зацепления и расцепления собачек и храповых колес
включают два горизонтально перемещающихся рычага с коромыслом, одна ветвь каждого из которых
соединена соответственно с собачками, а другие ветви совместно соединены с одной ветвью вертикально
перемещающегося рычага с коромыслом, вторая ветвь которого соединена с элементом, управляемым
вручную.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности, заявленные и описанные ниже.
На прилагаемых рисунках:
1
На рис. 1 представлен перспективный вид системы рычагов и тяг, с помощью которых приводится в действие
тормоз.
На рис. 2 представлен поперечный разрез правого заднего колеса, вид сзади со стороны -40-й полосы.
На фиг. 3 показан вид сбоку, на котором изображен тормозной барабан, часть корпуса для скользящей
собачки и крепление, к которому она прикреплена.
На рис. 4 показан внутренний вид обычного тормозного барабана с корончатым колесом, закрепленным на
нем по оси.
На рис. 5 показан вид сбоку, частично в разрезе, демонстрирующий способ крепления рукоятки, с помощью
которой тормоз задвигается на 50 градусов и выводится из строя.
На рис. 6 представлен перспективный вид корпуса собачки и части крепления, к которой она прикреплена.
В данном изобретении используется преимущество 55 того факта, что практически все марки автомобилей
снабжены тормозным барабаном 10, поскольку удобно концентрично закрепить корончатое колесо 11 внутри
каждого барабана с помощью болтов 12, которые 600 проходят через ступицу 13 колеса и крепятся гайками
12. Расширительный или ленточный тормоз иногда устанавливается на фланце или диске 14, в то время как в
других случаях для этой цели используется крестовина 65. В любом случае диск или крестовина жестко
закреплены на корпусе оси 15 или являются его частью. На прилагаемых чертежах показан дисковый тип, и
именно к этой части жестко крепится корпус 70 для скользящей собачки 22.
Корпус состоит из детали 16, имеющей фланец или радиальные рычаги 17, с помощью которых она может
быть прикреплена болтами и гайками 18 к диску 14. Деталь 16 75 проходит через отверстие в диске 14 так, что
она расположена параллельно оси 19.
Может потребоваться усиление крепления путем добавления углового кронштейна 20, в который или через
который выступает корпус 80, при этом кронштейн 20 и фланец 17 расположены на противоположных
сторонах диска 14, а вся конструкция скреплена болтами и гайками 18. Корпус 16 снабжен выемкой 85 21
прямоугольного сечения, которая выступает от наиболее близкого к тормозному барабану 10 конца до
противоположного конца, образуя таким образом углубление в 2271636, через которое может свободно
скользить фиксатор 22.
Такая конструкция предотвращает проворачивание собачки внутри корпуса, но для этой цели могут быть
использованы и другие средства.
Встроенный в задний конец собачки 22 или жестко закрепленный к нему, стержень 23 проходит через
подшипник 24, образованный в заднем конце корпуса 16, при этом пружина 23 намотана вокруг стержня 23
так, что он может быть сжат между задним концом собачки и дном углубления 21. Наружный конец стержня 23
имеет резьбу и проходит через пластину или шайбообразный элемент 25, который жестко закреплен на
концах элементов 26 Y-образного конца шатуна 27, благодаря чему конец стержня 23 может быть соединен с
Соседние файлы в папке патенты