Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5219
.pdf
соответственно. Таким образом, магнитная цепь обеспечивается посредством периферийного магнитного
фланца 7a, который в области аналогичных полюсов 14a, 14 b) имеет противоположную полярность. Каждая
из указанных магнитных структур установлена на неподвижной раме, и ее обмотки 100 предпочтительно
соединены с другими последовательно. Устройство работает аналогично показанному на рис. 3.
В дополнительно модифицированной конструкции ряд равномерно расположенных биполярных
последовательно соединенных электромагнитов 105, один из которых схематически показан на рис. 6 и
включает в себя постоянный магнит 15 с полюсами 15 и 150 из мягкого железа, снабженный телефонными
обмотками 8 и 80 обычного типа, расположены с одной стороны магнитного фланга 71 на границе диафрагмы
1. В этом случае, чтобы диафрагма могла возвращаться в исходное положение после каждого последующего
притяжения магнитной системой, пружинные механизмы приложены либо по периферии, на противоположной
стороне от магнитных механизмов, как показано на рис. 16, либо на вершине выпуклой диафрагмы 1, как
показано на рис. 17.
Упомянутые выше способы практического применения изобретения приведены лишь в качестве примера, но
специалистам в данной области будет очевидно, что могут быть использованы и другие способы, не
выходящие за рамки истинного духа изобретения, который в случае телефонного приемника заключается в
приложении приводных сил к периферийной части 130 271,60 i 271,6045 диафрагмы или звуковой
поверхности, помимо известных способов, предназначенных для воздействия на диафрагму в области или
областях, отличных от периферии, а в случае телефонного передатчика — в создании электрических
пульсаций в телефонной обмотке за счет воздействия на периферийную часть диафрагмы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это:
1
Телефонный прибор указанного типа, в котором диафрагма большой площади поверхности поддерживается
упругими связками, способными радиально простираться в параллельных плоскостях от периферии и
аксиально простирающейся области поверхности диафрагмы, и с периферической частью диафрагмы
связаны электромагнитные или электродинамические средства, предназначенные в случае телефонного
приемника для того, чтобы заставить диафрагму реагировать на принимаемые телефонные импульсы, а в
случае телефонного передатчика — для создания электрических пульсаций, соответствующих звуковым
колебаниям, воздействующим на диафрагму. 2. Телефонный прибор согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271605A
[]
H) _ 11
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 1 апреля 1926 г. № 888,5/26.
Полностью слева: 3 января 1927 г.
Принято к рассмотрению: 2 июня 1927 г., ПРОВЕДЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ.
2719605 Усовершенствования в механизме трехколодочного тормоза и связанные с ним усовершенствования.
Мы, Джозеф Диксо Н., британский гражданин, и компания Tire B DAIMLER COMPANY, LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе компании, расположенные на
заводе Daimler Works в Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к сервотормозному механизму типа Qibodyinog, состоящему из трех шарнирно
соединенных друг с другом пластин.
В таком механизме, как известно, предусмотрена неподвижная точка опоры на одной из тормозных колодок,
скажем, на третьей колодке, а рабочий механизм, воздействующий на тормозную колодку, обеспечивает её
прижимное усилие. В процессе работы, когда давление прикладывается к первой колодке, трение тормозного
барабана стремится переместиться вокруг второй, или средней, колодки, которая, в свою очередь, оказывает
давление на третью, или последнюю, колодку, в результате чего тормозное усилие усиливается вращением
самого тормозного барабана.
Однако такая конструкция гораздо эффективнее в одном направлении, чем в другом.
Целью настоящего изобретения является обеспечение одинаковой эффективности тормозного механизма
описанного выше типа при любом направлении вращения, а также создание средств, позволяющих
поверхности тормозной колодки перемещаться радиально со скоростью и силой, которые практически
одинаковы на протяжении всей дуги.
Изобретение представляет собой тормозной механизм описанного типа, в котором набор взаимно
сочлененных тормозных колодок обладает небольшой окружной свободой, а свободные концы концевых
колодок приспособлены для взаимодействия с неподвижной частью таким образом, что помимо сервопривода
на одном или другом из этих концов создается радиальное усилие в зависимости от направления вращения.
Изобретение также включает в себя тормоз.
lPrice 11-l механизм описанного типа, в котором.
Указанная неподвижная часть включает в себя наклонные поверхности, с которыми взаимодействуют
соответственно наклонные концы концевых башмаков.
Изобретение также включает в себя тормозной механизм 50 описанного типа, в котором отдельные колодки
перемещаются радиально с практически одинаковой скоростью и с практически одинаковой силой по всей
своей дуге с помощью роликов 5, связанных с рычагами, предпочтительно имеющими саморегулирующиеся
точки опоры.
Для реализации изобретения в одном из вариантов, в качестве примера, мы предлагаем неподвижную
опорную поверхность с наклонными поверхностями 60, функция которых будет описана далее, и
устанавливаем на этой неподвижной опорной поверхности блок, к которому шарнирно прикреплены два
рычага. Эти два рычага заканчиваются поверхностями, которые предназначены для раздвигания на 65 с
помощью тормозного кулачка любым обычным или удобным способом. Каждый рычаг включает в себя два
ролика, которые соответственно прилегают к соответствующим поверхностям на внутренней стороне
тормозных колодок. Две такие точки опоры 70 предусмотрены на центральной колодке.
при этом на каждой из концевых опор предусмотрена только одна такая поверхность, и все эти точки
расположены таким образом, что при срабатывании рабочего кулачка для расширения рычажной системы 75
три опоры перемещаются наружу с одинаковой скоростью и с одинаковой силой по всей дуге опор.
Возвратные пружины предусмотрены в порядке 80 для того, чтобы заставить тормозные колодки сжиматься.
В процессе работы для включения тормоза приводится в действие рабочий кулачок, что расширяет рычажную
систему и создает радиальное усилие через ролики в каждой из 85 из четырех точек, указанных выше.
Таким образом, три тормозные колодки расширяются и приводятся в контакт с тормозным барабаном,
который, благодаря своему вращению, вращает три тормозные колодки по всей их длине до тех пор, пока
свободный конец ведущей концевой колодки не соприкоснется с наклонной поверхностью упора. Этот
свободный конец имеет соответствующую форму, так что тормозные колодки останавливаются, и не только
обеспечивается серводействие по всей дуге тормозной колодки, но и создается внешнее радиальное
сопротивление на свободном конце ведущей концевой колодки, которое является функцией окружного
усилия, предотвращая тем самым снижение эффективности этой колодки в этот момент.
Аналогичное действие происходит при обратном вращении тормоза 'driii'.
за исключением того, что, конечно же, свободная поверхность другого концевого затеняющего элемента
взаимодействует с ним.
другая наклонная опорная поверхность на блоке с фиксированным выступом.
Предпочтительно, чтобы крепление блока к неподвижной опоре осуществлялось таким образом, чтобы блок
мог совершать небольшие перемещения под действием сильной пружины, благодаря чему точки опоры обоих
рычагов саморегулируются, сохраняя при этом свое правильное положение при отпускании тормоза.
Приведенная выше конструкция является лишь примером и может быть изменена.
Дата: 1 апреля 1926 года.
МАРКС И С. КЛЕРК:
' at) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в механизме Triple Shoe Blake 1 и связанные с ним усовершенствования.
В. Не, Джос Эр-а Диксд Н., гражданин Великобритании, и Тин Даймлер Коммьюнити, ЛИМИТЕД, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе из Даймлер Уоркс, Ковентри,
графство Уорик, настоящим заявляют, что данное предложение и способ его исполнения должны быть особо
желательны и определены следующим заявлением.
Данное изобретение относится к «сервотормозному механизму, включающему три тормозные колодки,
соединенные шарнирно друг с другом».
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств, позволяющих при необходимости
производить регулировки для компенсации износа поверхности тормозной колодки, чтобы она всегда
оставалась в положении, существенно концентричном с соответствующей тормозной поверхностью.
Изобретение представляет собой тормозной механизм описанного типа, в котором комплект шарнирных
колодок располагается перпендикулярно множеству упоров на паре рабочих элементов, причем конструкция
такова, что при регулировке для компенсации износа тормозных поверхностей все упоры смещаются с
одинаковым радиальным перемещением.
Изобретение также включает в себя описанный выше тормозной механизм, в котором набор взаимно
сочлененных тормозных колодок снабжен небольшой окружной свободой, а свободные концы концевых
колодок приспособлены для взаимодействия с неподвижной частью, которая, помимо сервоуправления,
создает радиальную тягу наружу на одном или другом из этих концов в зависимости от направления
вращения. Изобретение также включает в себя описанный выше тормозной механизм, в котором указанная
неподвижная часть включает в себя наклонные поверхности, с которыми взаимодействуют соответственно
наклонные концы концевых колодок. Изобретение также включает в себя описанный выше тормозной
механизм, в котором указанные рабочие элементы снабжены саморегулирующимися точками опоры.
Обращаясь к прилагаемым схематическим чертежам: Рисунок 1 представляет собой боковой вид в разрезе,
частично выполненный в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 представляет собой сечение по
линии А-А на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой сечение по линии В-В на Рисунке 1; и Рисунок 4
представляет собой сечение по линии С-С на Рисунке 1.
Для реализации изобретения в одном из вариантов, как показано на иллюстрации, мы предлагаем
неподвижный упор с наклонными поверхностями a, b, функция которых будет описана далее, и
устанавливаем на этот неподвижный упор блок d, к которому шарнирно прикреплены два рычага e, f. Эти два
рычага заканчиваются поверхностями c, которые могут быть раздвинуты тормозным кулачком g любым
обычным или удобным способом. Каждый рычаг включает в себя два ролика h, j, s, t, которые соответственно
прилегают к соответствующим поверхностям k, n, q, 2, к внутренней стороне тормозных колодок n, o, p. Две
упорные поверхности q и v расположены на центральной колодке o, тогда как только одна такая поверхность
(k и m) расположена на каждой из концевых колодок (n и p), и все точки упора расположены таким образом,
что при срабатывании рабочего кулачка g для расширения рычажной системы перемещаются три колодки n,
o, p. С той же скоростью и с той же силой, что и по всей дуге 115, обувь движется наружу. Приведенная выше
конструкция является лишь примером и может быть изменена.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271606A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата подачи заявки: 1 апреля 1926 г. № 8922/126.
Завершено — принято: 2 июня 1927 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термической обработки стали и связанные с ней аспекты.
W' NARAINA úDA$s O 10 Pn A andFRP EIDE n Ic K Jo HN Bu LLENI, оба проживающие по адресу:
Виктория-стрит, 39, Вестминстер, Лондон, Юго-Запад, оба являются субъектами Xing of S England, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термообработке стали и, в частности, к термообработке специальных
легированных сталей, таких как, например, инструментальные стали.
В настоящее время сталь и стальные изделия, производимые в количестве 1,5 млн., часто имеют дефекты
из-за неравномерного распределения углерода по массе, включающего внешнюю зону обезуглероженной
стали, внутреннюю центральную зону перлитной структуры и промежуточную зону высокоуглеродистой стали.
Эта зональная неоднородность структуры обычно сопровождается состоянием внутренней нестабильности и,
как было установлено в случае прокатных стальных элементов, таких как рельсы, является основной
причиной часто встречающихся недостатков, таких как волнистость и чрезмерный износ при эксплуатации.
Еще одним недостатком, часто связанным с наличием вышеупомянутой зональности структуры, является
склонность стального элемента к деформации из-за наличия внутренних напряжений и деформаций.
Указанные выше дефекты возникают во время любой термической обработки стали после производства.
Например, в случае слитка, заготовки или подобного изделия дефект может возникнуть во время термической
обработки в яме для выдержки или в печи для повторного нагрева, если сталь подвергается процессу
повторного нагрева в любое время.
Действительно, в условиях, преобладающих в настоящее время в данной области техники, практически
любой процесс термической обработки, которому подвергается сталь или стальное изделие, приведет к
вышеупомянутому неравномерному распределению углерода и, как следствие, к неоднородности структуры с
сопутствующими негативными последствиями для эксплуатационных характеристик стали.
Мы обнаружили, что если окружающая сталь во время термообработки атмосфера обработана как оксидом
щелочноземельного металла, например, известью, так и углеродистым материалом, таким как отработанная
цементационная смесь, содержащая определенную долю свободного углерода и несгоревший компонент,
оказывающий демпфирующее воздействие на реакцию, то сталь не обезуглероживается в результате
термообработки, и зональное неравномерное распределение углерода по массе не возникает, или, если эти
дефекты и возникают, то лишь в значительно меньшей степени по сравнению с термообработкой в
нормальной атмосфере, то есть в случае обработки в печи в атмосфере, которая обычно существует в печи.
Таким образом, мы обнаружили, что если в случае термообработки стального слитка в яме для выдержки
обработка проводится в присутствии смеси двух указанных выше реагентов, при этом соответствующее
количество смеси добавляется в печь и поддерживается в ней в течение всей обработки, слиток не будет
обезуглероживаться и приобретет неоднородную структуру в отношении распределения углерода. Более
того, мы обнаружили, что в этих условиях слиток, заготовка или что-либо подобное может оставаться в яме
для выдержки или другой печи практически неограниченно долго, по крайней мере, гораздо дольше, чем
раньше, без вредного воздействия на сталь перегрева.
— Еще одним недостатком, часто, если не всегда, связанным с термообработкой стали, проводимой в
настоящее время, является значительное образование окалины на поверхности стали, обусловленное,
конечно же, окислением окружающей атмосферой с целью облегчения обработки стали во время
термообработки. В предложении было установлено, что этот недостаток, а также дополнительные
усовершенствования, устраняются (см. Спецификацию №).
Недостатки, упомянутые выше (128,876), для защиты железа, стали и стали, существенно, если не полностью,
подобны металлам, инструментам или изделиям, изготовленным там. 7 Q преодолевается, и сталь,
подвергнутая термообработке, будет практически свободна от окисления при нагреве до температуры,
характерной для этой высокой температуры, для ковки, закалки, горячего травления, окисления, сушки,
прокатки или иной обработки. Мы уже упоминали выше о термообработке, покрывая материал слоем щелочи
75. Эффект изобретения заключается в том, что новый метод термообработки оксалата земли, который
может быть смешан с другими веществами, такими как алюминий, порошок, графитовый порошок, древесный
уголь или другие вещества, которые подходят для термообработки в нагревательной камере, например, в
печи. Например, возможно образование оксидов.
В случае производства стальных рельсов, никаких претензий на эти предшествующие процессы не
предъявляется; Настоящее изобретение перенесено из прокатных станов в горячую сталь, отличающуюся от
них тем, что оно включает в себя процесс термической обработки стали, в котором предотвращается вредное
воздействие однородных структурных газов печи на сталь путем обезуглероживания и окисления, путем
обработки газов щелочью, закапывая горячий рельс в смесь оксида земли в сочетании с углекислым газом в
достаточной пропорции. Как будет легко понять из вышеизложенного, термин «нормальная атмосферная
взрывоопасная сфера», используемый выше, обозначает атмосферу относительно углерода, которая обычно
окружает стальную пластину, практически не подвергающуюся науглероживанию. Мы также обнаружили что
для получения прямого контакта с горячими печными газами и достижения наилучших результатов
щелочноземельные металлы не ограничиваются атмосферой печи; оксид должен использоваться в
определенной проверочной яме, яме для выдержки, печи для повторного нагрева и части, относительно
углеродистых материалов, и что существует также минимальная допустимая концентрация углерода. Кроме
того, не имеет значения, является ли это максимальным допустимым процентом углерода.
Таким образом, мы обнаружили, что желательна термообработка, включающая повышение температуры
стали или использование количества оксида щелочноземельного металла, эквивалентного по меньшей мере
10 процентам по весу от суммарного количества оксида и углеродистого материала, и стали, которая
характеризуется тем, что обработка осуществляется в присутствии печи, в которой количество свободного
углерода, содержащегося в указанном материале, должно составлять не менее 4 процентов от суммарного
веса оксида щелочноземельного металла, такого как известь, и двух реагентов. Предпочтительно, количество
используемого оксида должно быть исчерпано путем добавления свободного углерода в достаточном
количестве двух реагентов. Если количество свободного углерода относительно его соотношения должно
составлять от 4 до 115 процентов, то последнее должно быть существенно менее углеродистым (20
процентов).
В ходе наших исследований мы также обнаружили, что новые эффекты изобретения могут быть усилены
путем покрытия или встраивания их, пока они еще находятся в обработанной атмосфере печи, как указано
выше, в сухом состоянии и в присутствии таких материалов, как зола, песок или известь, и позволяя им,
например, в виде стальных листов (например, покрытых или встроенных для охлаждения), охлаждаться.
Также было сделано предложение (см. Спецификация № 15226 от 1914 г.) для нагрева любой стали,
например, стали с относительно высоким содержанием марганца, упакованной в литой корпус и т. д., что
легко Окисляемый материал, представляющий собой железную стружку, песок, золу или известь, оказывает
вредное воздействие на сталь при температуре от 3500 °C до 800 °C при термообработке при температуре
130 °C и имеет такую форму, которая позволяет ему представлять окружающей атмосфере площадь
окисляемой поверхности, которая относительно велика по отношению к массе материала. Степень
обезуглероживания и образования окалины, по-видимому, приблизительно пропорциональна площади
поверхности металла, подвергающейся воздействию. Следовательно, происходит ложное увеличение
площади, например.
Наличие материала указанного типа позволит снизить степень возможного окисления стали на единицу
площади и, соответственно, степень обезуглероживания.
В качестве еще одной особенности изобретательства, сталь подвергается термической обработке в
обработанной атмосфере, как указано выше, в присутствии материала, например, упомянутого выше, который
легко окисляется, не вступает в реакцию, оказывая вредное воздействие на сталь при термической обработке
при используемой температуре, и имеет такую форму, которая позволяет ему представлять окружающей
атмосфере площадь окисляемой поверхности, которая относительно велика по отношению к массе
указанного материала. Количество используемой стальной стружки, стального лома, стальных катушек,
спиралей и т. д., а также извести или другого оксида щелочноземельного металла и отработанной
цементационной смеси или другого используемого углеродистого материала будет зависеть от обстоятельств
в каждом конкретном случае. Таким образом, количество будет варьироваться в зависимости от типа
обрабатываемой стали, то есть от анализа стали, особенно в отношении ее склонности к окислению, веса
стали в любой печи, площади стали, подверженной воздействию газов, по отношению к объему газов,
подаваемых в печь, конструкции печи и т. д. Наконец, фактический химический состав самих печных газов. Как
будет понятно, все вышеперечисленное является переменным фактором, и поскольку все они влияют на
фактическое количество используемого в каждом конкретном случае лома стали или подобного материала,
сразу станет ясно, что практически невозможно установить правило, регулирующее количество используемых
материалов. На практике рабочему, управляющему процессом, достаточно самостоятельно определить,
методом проб и ошибок, соответствующие количества используемых материалов. Кроме того, в практической
работе печи существуют определенные признаки, такие как вид пламени из печи и общий вид печи, которые
помогут оператору определить, достаточно ли используется реагентов. Использование указанных реагентов
предполагает наличие в печи восстановительной атмосферы, и, как правило, поэтому внешний вид печи
будет удобным ориентиром для определения того, достаточно ли используемого количества реагентов.
Тип углеродистого реагента 70, полученного в соответствии с данным изобретением, был проиллюстрирован
на примере отработанной цементирующей смеси. Под этим понимается цементирующая смесь, например,
состоящая из 3 частей порошкообразного 75 букового древесного угля, 2 частей порошкообразного рогового
древесного угля и 2 частей порошкообразного животного древесного угля, которая была использована в такой
степени, что стала непригодной для дальнейшего использования в цементации. Углеродистый 80 материал
может представлять собой материал, отличный от отработанной цементирующей смеси; например, он может
состоять из золы котла или золы производителя, все еще сохраняющей соответствующую долю (например, 85
от 5 до 15 процентов) горючего углерода.
Было установлено, что термическая обработка, являющаяся предметом настоящего изобретения, может быть
использована не только для предотвращения структурных дефектов, упомянутых выше, в процессе
изготовления стального изделия, но и для устранения таких дефектов после изготовления. Было обнаружено,
что если сталь или стальное изделие, дефектное, как указано выше, вследствие обезуглероживания и
зональной неоднородности структуры, подвергнуты термической обработке, предпочтительно в диапазоне
температур, охватывающем изменение 100 точек стали, в атмосфере, обработанной в соответствии с
настоящим изобретением, дефекты будут существенно, если не полностью, устранены, структура станет
однородной по всей толщине в отношении 105 распределения углерода, а содержание углерода в стали
будет восстановлено до того уровня, который был бы, если бы обезуглероживание не произошло в ходе
предыдущей термической обработки, которой была подвергнута сталь.
Изобретение имеет широкое применение и, кроме того, допускает значительные изменения в пропорциях,
температурах и других условиях его использования.
Однако ниже приведён пример, иллюстрирующий применение изобретения в производстве стальных
заготовок для различных целей. 12 q O - В обычной производственной практике, как это делалось до сих пор,
стальной слиток очищался и нагревался в печах перед прокаткой. Время нагрева в печах варьировалось от 6
до 10 часов в зависимости от производственных потребностей. По истечении этого периода слиток
пропускался через прокатные и прокатные станы до получения необходимого сечения, а затем к горячим
ножницам, где отбирались нижние и верхние заготовки, и, наконец, на склад.
При применении процесса, описанного в данном изобретении, была приготовлена смесь, состоящая из одной
весовой части извести и восьми весовых частей золы котла, содержащей около 10 % горючего углерода. Эта
смесь оставлялась сохнуть в течение двух дней перед применением. Особых усилий для измельчения этой
смеси до определенного размера частиц не предпринималось. Смесь распределялась слоем толщиной 6
дюймов на дно печи перед ее обжигом. На образовавшийся слой стальной стружки распределялась слоем
толщиной еще 2 дюйма. При загрузке каждого слитка на него выбрасывали четыре лопаты смеси вместе с
двумя лопатами стружки. Кроме того, материал выбрасывали на кромку газоприемных отверстий, так что
поступающие газы должны были проходить через небольшой зазор из материала, оставшегося на концах
отверстий. После нагрева в этих условиях слиток обрабатывали обычным способом, а именно: пропускали
через прокатный и прокатный станы, обрезали с каждого конца и отправляли на склад. Приблизительная
потеря веса между металлом, загруженным в печи, и Готовые заготовки, включая сырье, до применения
процесса имели содержание руды около 4 % по весу. Ниже приведены типичные данные по слиткам, взятым
из партии, обработанной в соответствии с данным изобретением. Состояние слитка при загрузке.
Холодно Жарко Жарко Время (в часах) в ямах.
6.30 10.20 _ -0 Вес заряженного вещества.
(кг).
1821 1417 1400 СРЕДНИЙ C An B(Y 1 \ -СТАЛЬ ВЕСОМ 1 Т ПОСЛЕ ПРОКАТКИ.
Заготовки.
1615 1312 1310 Урожай.
97 Общий.
1810 1409 1400 Потери.
В кг.
11 8 0.0 RE-i Anics.
В % 0,59 Заготовки 0,565 150 0,0 1 Дж -Кроме того, сталь, подвергнутая такой обработке, демонстрировала
большую устойчивость к дефектам слитков и в целом имела лучшее качество.
В другом случае термообработанными изделиями были стальные напильники, целью обработки было
закаливание стали. Сначала одна партия напильников была закалена обычной обработкой в муфельной печи,
работающей на газе. После завершения обработки напильники сильно покрылись окалиной и, кроме того,
характеризовались локальными зонами обезуглероживания.
Затем была взята вторая партия напильников, которые подвергли термообработке в той же газовой печи, в
точно таких же условиях, но в присутствии смеси из 2 частей извести и 3 частей отработанного
науглероживающего вещества, содержащего около 1-5 % свободного углерода при введении в печь. Эта
смесь была распределена в муфельной печи слоем на ее дне приблизительно...
Напильники были закалены на глубину около шести дюймов, и, будучи помещены на это основание, по
завершении процесса закалки напильники были извлечены и обнаружено, что они должным образом
закалены, не содержат окалины и пятен Бофта, то есть, скажем, участков обезуглероживания.
Сталь Smilry tol подвергалась термообработке в электропечи с целью закалки стали как с обработкой
атмосферы печи, так и без нее в соответствии с настоящим изобретением.
Нагрев стали обычным способом, то есть без обработки печных газов, приводил к значительному окислению и
локальному обезуглероживанию стали.
Повторная обработка аналогичного образца стали S в присутствии смеси извести и золы, причем последний
компонент содержал около 15,6 % горючего углерода, и оба компонента были восстановлены примерно до 80
% относительного сопротивления 4,60 %, что привело к образованию пустот в стали без образования пустот и
обезуглероживания стали. Вышеупомянутая смесь извести и золы была уложена слоем толщиной
приблизительно 4 дюйма на дно печи, и после того, как сталь была помещена в печь, дополнительная порция
смеси была свободно введена вокруг стали в пространстве между сталью и стенками печи. В дополнение к
смеси извести и золы присутствовала В печи было приготовлено большое количество стальной стружки. Она
смешивалась с известью и золой котла в слое последней на дне печи, а пространство вокруг боков и над
верхней частью обрабатываемой стали было занято стальными спиралями, подвешенными к бокам и верхней
части печи. Спирали были подвешены с интервалом примерно в 4 дюйма по нижней стороне верхней части
печи. Дополнительный стальной лом выбрасывался в печь через определенные интервалы во время
обработки. Изобретение оказалось особенно успешным при термической обработке стали, например, для
целей закалки и упрочнения.
Как указывалось ранее, изобретение 25271,606 271,606 применимо к термообработке в печах любого типа,
будь то электрические, газовые или мартеновские печи.
Итак, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271607A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 апреля 1926 г. № 8981/26.
Фотография слева; 6 января 1927 года.
4 Конкурс принят: 2 июня 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся и используемые в конструкции подножек для обуви.
Я, достопочтенный А. Э. Баттен, проживающий по адресу: Генри-стрит, 14 и 16, Нортгемптон,
Великобритания, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
BOOT JTACKS.
Данное изобретение относится к усовершенствованию домкратов для снятия охотничьих, поло, военных и
подобных длинных сапог, а также для снятия обычных сапог и туфель, и имеет своей целью создание
домкрата для сапог, с помощью которого все виды сапог и туфель можно снимать быстрее и намного проще, а
также с меньшей вероятностью повреждения сапог или туфель в местах крепления при снятии, и, кроме того,
чтобы предлагаемый домкрат для сапог имел грузоподъемность для охотничьих, поло или подобных сапог с
их 20 колодками для сапог, тяговыми крюками и держателями для них. Домкраты для сапог изготавливались в
различных формах. Наиболее широко используется домкрат на каблук. В этом домкрате только каблук одного
сапога вставляется в захват домкрата, а носок другой ноги помещается на заднюю часть домкрата, чтобы
предотвратить его подъем при тяге другой ноги при вытаскивании ноги из обуви. Невозможно вытащить
Использование подставки для обуви позволяет вытащить ногу из плотно облегающих или мокрых охотничьих
ботинок и тому подобного. Кроме того, она неудобна в использовании, а трудности с поддержанием
равновесия часто приводят к повреждению ботинок и обуви. Подставка для обуви в форме «подставки» имеет
определенные преимущества перед подставкой в форме «подставки для обуви». Наличие цельного гнезда
для ноги и поперечной перекладины для рук позволяет несколько лучше поддерживать равновесие. Однако в
случае с подставкой для обуви остается тот факт, что пользователь по-прежнему использует только одну ногу
для стояния и поддержания равновесия, а другая нога находится впереди балансирующей ноги в процессе
подъема, в таком положении трудно сохранять равновесие.
Для устранения этих недостатков я предлагаю сконструировать подъемник для обуви в виде шкафа и
предусмотреть центральную платформу достаточной прочности, чтобы выдержать вес любого человека
нормального веса. Пол этой платформы я предлагаю вырезать с каждой стороны на расстоянии 55 см
шириной, достаточной для того, чтобы вместить голенище охотничьего ботинка любого размера. Эти
отверстия я предлагаю вырезать в овальной форме, причем указанные овальные формы будут параллельны
центральной части платформы и перпендикулярны отверстиям в каждом случае.
Предлагаемая мной платформа будет такой высоты, чтобы при втягивании голеностопной части ботинка в
отверстие 65 стопа и часть голеностопного сустава находились ниже платформы и могли свободно
перемещаться между полом и нижней поверхностью платформы. Дальнейшее движение стопы приведет к
тому, что она окажется под овальным углублением 70, так что во время использования ботинок или туфля
будет удерживаться снизу, за счет нижней поверхности и краев овального углубления, против восходящего
движения стопы при его извлечении из ботинка или туфли.
Я предлагаю использовать вес человека, работающего с домкратом, для обеспечения необходимого
сопротивления платформы при подъеме ноги из ботинка или туфли. Я предлагаю сконструировать платформу
домкрата достаточной ширины, чтобы пользователь мог стоять на центральной сплошной части платформы.
При этом, стоя, пользователь может, например, вставить левую лодыжку в отверстие, и когда нога окажется
под овальным углублением, левую ногу можно легко и быстро вынуть одним движением вверх, без риска
повреждения ботинка или туфли, поскольку овальное углубление равномерно и полностью распределяет
сопротивление по всему ботинку или туфле в наиболее удобных и безопасных точках контакта между
ботинком и туфлей и поверхностями овального углубления. Во время этого действия пользователь стоит
правой ногой на центральной части платформы домкрата, и его личный вес обеспечивает сопротивление
платформы домкрата вниз. Подтягивание левой стопы вверх.
Конструкция платформы, а также расположение отверстий и овальных углублений обеспечивают
максимально удобное и безопасное положение для снятия или подъема ботинок и туфель. Она позволяет
сохранять естественное положение стоя до тех пор, пока не возникнет необходимость снять один из ботинок
или туфель.
Предлагаю оснастить платформу регулируемым блоком, на котором пользователь сможет стоять, и таким
образом пользователь сможет увеличить высоту стояния, чтобы, наклоняясь на опорную ногу, когда другой
ботинок (туфля) находится в овальном углублении, можно было получить большее давление вверх для
снятия обуви.
Предлагаю разместить платформу для подъема сапог в ящике или шкафу, снабженном достаточным
пространством для переноски одной или нескольких пар охотничьих или поло сапог или подобных им, вместе
с их "креплениями", "крючками" и "накладками", а также оснастить указанный шкаф соответствующими
зажимами или застежками и ручками для переноски.
Датировано 6 апреля 1926 года.
h ИОРАЧЕСКИЙ ИБАТТЕН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
_.-Усовершенствования в конструкции и использовании подставок для обуви.
Я, Х. Л. А. Э. Баттен, проживающий по адресу: Генри-стрит, 14 и 16, Нортгемптон, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты