Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5216
.pdf
29-29 постоянно закреплены в углублениях стержня 24. Таким образом, когда части a активно соединены,
ползунок 22 удерживается в подпружиненном контактном положении с стержнями 17 и 19 и между ними,
обеспечивая герметичность без необходимости использования гибкой прокладки, в то время как, когда части
27 и 27 отсоединены, стержень 19, ползунок 22, стержень 24 и пружины 29-29 могут быть сняты и снова
установлены как единое целое, как будет более подробно объяснено далее.
Ползунок 22 приводится в действие для совмещения его отверстий 23-23 с отверстиями 18-18 в планке 17 и с
соплами 21-21 для установления соединения для слива жидкости с помощью рычага 30, установленного на
одном конце ползунка 22 и предназначенного для работы против пружины 31 на другом конце ползунка. Рычаг
30 и пружина 31 могут быть расположены любым подходящим образом, но показанный на рисунке вариант
особенно подходит и, следовательно, я рекомендую его, поскольку он облегчает единое расположение
ползунка 22 и его связанных частей.
Рычаг 30 шарнирно соединен в точке 32 с ножкой Т 5 1-0 и имеет головку 33, снабженную полостью или
углублением 34, содержащим элемент, предназначенный для обеспечения его соединения со смежным
концом ползуна 22, на котором закреплен другой элемент в виде шарика 35. Шарик 35 предназначен для
взаимодействия с пружинным зажимом 36, связанным с рычагом 37, снабженным штифтом или выступом 38,
который обычно располагается в полости или углублении 34 в головке 33 и, таким образом, образует центр
или точку опоры. Поэтому, когда детали собраны, ползунок 22 может перемещаться возвратно-поступательно
путем нажатия на рычаг 30, а разъединение может быть легко осуществлено путем снятия рычага 37, как я
объясню далее.
Пружина 31 расположена на направляющей 22 между упором 39 pro 95, расположенным на направляющей, и
кронштейном 40, подвешенным к направляющей и упирающимся в концы стержней 17 и 19.
Кронштейн 40 несет штифт 42, который обычно удерживается в отведенном положении пружиной 100 43, но
который по желанию может быть пропущен через отверстие 44, предусмотренное в направляющей 22, при
этом концы стержней 17 и 19 имеют канавки 45 для обеспечения зазора. Штифт 42 используется только при
разборке 105 направляющей 22 и ее связанных частей, которая осуществляется следующим образом:
Рычаг 30 нажимается для извлечения ползунка 22 до тех пор, пока отверстие 44 не совпадет со штифтом 42,
после чего штифт 42 вдавливается в зацепление. Теперь рычаг 30 освобождается, и рычаг 37 сдвигается
вбок, чтобы освободить зажим 36 с конца ползунка 22, после чего рычаг 37 можно снять, хотя это и не
обязательно. Наконец, гайки 27, 27 снимаются, после чего ползунок 22 с пружиной 31 и кронштейном 40, а
также планки 19 и 24 с расположенными между ними пружинами 29-29 можно сдвинуть по винтам 26, 26 в
сборе для снятия с целью очистки или других целей, а повторная сборка осуществляется в обратном порядке.
Как уже упоминалось, бутылки 1 25 расположены в ящике, который, в свою очередь, расположен в держателе
14, поддерживаемом рамой 15 (рис. 1, 2 и 3). Рама 15 включает в себя пару боковых элементов или
направляющих 46, 46, которые поддерживаются на передней и задней частях соединительного элемента 12
таким образом, чтобы они спускались от передней части машины, при этом свободные концы в передней
части машины соединены между собой поперечной перекладиной 4 T. Держатель 14 имеет прямоугольную
форму, соответствующую ящику для бутылок, и в каждом углу, как показано на рис. 3, установлен ролик 48,
который движется по элементам или направляющим 46, 46 (рис. 7, показывающий детальное расположение).
Задний конец несущего элемента 14, как показано в общем виде на фиг. 1, 2 и 5 и подробно на фиг. 8 и 9,
снабжен по центру шарнирным рычагом 49, работающим в качестве упора в сочетании с рядом
расположенных на расстоянии друг от друга неподвижных упоров 50-50, установленных на валу 51,
вращательно закрепленном на концах передней и задней частей соединительного элемента 12, центр
которого представлен шпилькой 52, ввинченной в соединительный элемент 12 и имеющей гладкий
цилиндрический конец 5a, вставленный в соответствующее отверстие на конце вала 51.
-25 Вал 5 л качается ручным рычагом 54, расположенным по центру в точке 55 на ножке 10 и соединенным с
проушиной 56 на валу 51 посредством звена 57. Упоры 50-50 расположены на расстоянии друг от друга,
соответствующем расстоянию между четырьмя выровненными бутылками в ящике.
Между несущей балкой 14 и рамой 15 установлена пружина 58, соединенная на противоположных концах со
стержнями 59 и 60, при этом стержень 59 вращательно соединен в точке 61 с соединительным элементом 12,
а стержень 60 аналогично соединен в точке 62 с задним концом несущей балки 14. Принцип работы
следующий:
Футляр с пустыми бутылками помещается на держатель 14, который под действием веса движется вперед,
преодолевая сопротивление пружины 58, до тех пор, пока рычаг 49 не коснется первого упора 50. В этом
положении первый ряд бутылок располагается в соответствии с носиками 21-21, после чего, под действием
рычага 30 и пружины 31, ползунок 22 сначала перемещается, подавая молоко, а затем перекрывает его
подачу, когда бутылки наполняются.
Теперь рычаг 54 приводится в действие для качания вала 51, чтобы вывести первый упор 50 из контакта с
упором 49 и перевести второй упор 50 в активное положение, чтобы он взаимодействовал с упором 49, когда
держатель 14 движется вперед, и таким образом удерживал его для наполнения следующего ряда бутылок.
Когда этот ряд заполнен, те же операции повторяются для последующих рядов, и когда последний ряд
заполнен, пружина 58 и штоки 59 и 60 займут положение, указанное пунктирными линиями на рис. 2. Ящик с
полными бутылками теперь снимается с задней стороны машины, и после его снятия пружина 58 снова
срабатывает, а рычаг 54 возвращает держатель 14 в исходное положение, готовый к следующему ящику с
пустыми бутылками. Предусмотрено соответствующее приспособление для обеспечения необходимого
тормозного действия, чтобы избежать тряски, и это приспособление соответствующим образом связано с
передней парой роликов 48. 48 Теперь станет очевидно, что я предлагаю способ заполнения множества
емкостей простым и быстрым способом, не требующим отдельных податливых соединительных
наполнителей J7, со всеми вытекающими из этого недостатками; и что конструктивные детали могут быть
по-разному изменены без ущерба для объема моего изобретения, существенная особенность которого
заключается в управляющем элементе 22B и его дополнениях. Также станет ясно, что конструкция элемента
22 допускает различные варианты для выполнения различных задач; и что в некоторых формах можно
обойтись без несущего элемента 14-8t и связанных с ним частей.
Таким образом, например, все двадцать бутылок могут быть заполнены синхронно путем обеспечения
одинакового количества отверстий в дне резервуара 13 и конструирования элемента 22 как единого элемента
с соответствующими отверстиями и его эксплуатации, как описано выше; или, в качестве альтернативы, тот
же результат может быть достигнут путем учетверения элемента 22 и соединения четырех элементов таким
образом, чтобы они...
управляются одним рычагом, например, рычагом 30.
Кроме того, станет очевидно, что элемент 22 может иметь криволинейную структуру q O и быть приспособлен
для колебаний с целью управления разрядом.
Я описал слайд 22 как удерживаемый в рабочем положении с помощью средств прижима, примером которых
я привел пружины, но, очевидно, эквивалентом пружин могут быть другие средства. Например, я могу
использовать резиновые или другие упругие прокладки.
И снова станет очевидно, что, хотя я и показал машину с ручным управлением, ее можно легко адаптировать
для работы с электроприводом путем соответствующего расположения рычага 30.
Когда центры p-1 сопел 21-21 не совпадают, и необходимые параметры могут быть достигнуты путем
позиционирования и повторного включения адаптера, состоящего из пластин с углублением, каждая из
которых имеет выходное отверстие на 12, отводя молоко в нужную бутылку, вся конструкция образует своего
рода воронку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271555.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271555&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271555A
[]
Я дж
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 февраля 1926 г. № 5793/26.
271,55 5 Фотография слева: 23 ноября 1926 года.
Завершено: 23 мая 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный экстракт сосны для медицинского применения и способ его производства.
Я, Израиль Данишевский, проживающий по адресу: Грейт Тауэр Стрит, 28, Лондон, E C 3, гражданин России,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Настоящее изобретение относится
к экстрактам сосны и средствам их получения и имеет своей целью производство улучшенного экстракта
сосновой хвои, богатого терпенами, пиненами и камфиенами, который полностью растворим в воде и может
использоваться в ваннах с лечебным и бодрящим эффектом как благодаря его воздействию на организм, так
и благодаря вдыханию образующегося пара. Улучшенный экстракт также является эффективным
дезинфицирующим и фумигационным средством и особенно эффективен при использовании в сочетании с
минеральными и глиняными ваннами известных видов.
Все известные до настоящего времени экстракты сосны представляют собой эфирные масла и,
следовательно, нерастворимы в воде; кроме того, они содержат вещества, такие как кислоты, борнилацетат,
тяжелые масла и остатки смолы, которые являются либо нежелательными, либо вредными.
Улучшенный экстракт содержит приблизительно 12 % терпенов, пиненов, камфенов, скипидара, 70 % спирта и
18 % воды (последняя включает 1 % раствор гидрата натрия при 400 °C), но не содержит жиров или масел.
Процесс производства улучшенного экстракта заключается в первоначальном смешивании приблизительно
равных по весу количеств масла сосновой хвои и спирта.
Во-вторых, смесь перегоняют при температуре 800 °C, получая дистиллят с удельной плотностью от 79 до 81,
что составляет от 60% до 70% обрабатываемой смеси. В-третьих, к дистилляту постепенно добавляют от
209% до 30% дистиллированной воды (с незначительной реакцией гидрата натрия) до тех пор, пока раствор
не достигнет удельной плотности 94%, в результате чего любое масло, прошедшее через дистиллят,
вытесняется и поднимается на поверхность, оставляя улучшенный экстракт, который можно откачать с более
низкого уровня.
Цена 1 / -1 Улучшенный экстракт можно использовать отдельно или с соответствующим количеством
флуоресцеина, который придает воде для ванны, в которую он был добавлен, цвет морской зелени,
успокаивающий глаза.
Остаток, остающийся после дистилляции, содержит значительную долю борнилацетата, который является
побочным продуктом усовершенствованного процесса 55 и может быть использован для производства
кристаллов борнеола.
камфора или другое полезное применение. При приготовлении экстракта по усовершенствованному процессу
были получены удовлетворительные результаты 60 при использовании материалов следующих
характеристик и качества: масло сосновых иголок, полученное из иголок сибирской пихты, имеющее
начальную температуру кипения 1520–155 °C, удельную плотность 91 при 15 °C, оптическое вращение 38 при
15 °C, показатель преломления 1,4703–1,4712 при температуре 13,50 °C.
для света с длиной волны 5 896 x 10¹ см¹, длиной волны 70 (линия внутреннего стандарта натрия); и
содержащий 1 % кислоты; 9 % пинонов; от 6 % до 80 % камфена и от 32 % до 38 % борнилацетата, а также
терпены и скипидары, содержащиеся в остатке. 75 Спирт, содержащий от 96 % до 99 % чистого спирта.
Флуоресцеин (технический), разбавленный в подщелоченном кипяченом спирте.
Дистиллированная вода, обладающая слабой реакцией гидрата натрия-80, нейтрализует кислотное
содержимое масла из сосновых иголок.
Следует понимать, что при осуществлении настоящего изобретения пропорции и качество используемых
материалов могут варьироваться.
Дата: 23 февраля 1926 года.
Эдгар А. Годдин, дипломированный патентный поверенный, 6. & 62, Чансери Лейн, Лондон, W.OC 2,
представитель заявителя.
2271,555 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный сосновый экстракт для медицинского применения и способ его производства.
Я, Израиль Данишевский, проживающий по адресу: Грейт-Тауэр-стрит, 28, Лондон, E C 3, являющийся
подданным России, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к экстрактам сосны и средствам их получения, и его целью является
производство улучшенного экстракта сосновой хвои, богатого терпенами, пиненами и камфенами, который
полностью растворим в воде и может использоваться в ваннах с лечебным и бодрящим эффектом как
благодаря своему воздействию на организм, так и благодаря вдыханию образующегося пара. Улучшенный
экстракт также является эффективным дезинфицирующим и фумигационным средством и особенно
эффективен при использовании в сочетании с минеральными и грязевыми ваннами известных типов.
Известно, что сосновые масла и спирт оказывают благотворное воздействие на кожу при правильном
применении, а пары при вдыхании действуют как мягкое дезинфицирующее средство для легких и уменьшают
бронхиальную секрецию.
Все известные до настоящего времени экстракты сосны представляют собой эфирные масла и,
следовательно, нерастворимы в воде; кроме того, они содержат вещества, такие как кислоты, борнилацетат,
тяжелые масла и остатки смолы, которые являются либо нежелательными, либо вредными.
Целью настоящего изобретения является создание растворимого экстракта сосны, не содержащего
нежелательных веществ и удобного для нанесения на кожу пациента путем добавления соответствующего
количества в ванну, при этом образующийся пар вдыхается пациентом. Этот способ применения не может
быть использован с нечистыми, нерастворимыми маслами из-за раздражающего действия нерастворенного
масла, плавающего на поверхности.
Улучшенный экстракт содержит приблизительно 12 % терпенов, пиненов, камфенов, скипидара, 70 % жирных
кислот, спирта и 18 % воды (последняя включает 1 % раствор гидрата натрия при 400 °C), но не содержит
жиров или масел. Он обладает ароматным и приятным запахом, однороден, обладает всеми лечебными
свойствами соснового масла и не оставляет пятен и не повреждает одежду или другие предметы, с которыми
может соприкасаться.
Процесс производства улучшенного экстракта состоит в следующем: сначала смешивают масло сосновых
иголок и спирт в соответствующих пропорциях, затем перегоняют смесь при температуре 800 °C, после чего
постепенно добавляют к дистилляту соответствующее количество дистиллированной воды (с незначительной
реакцией гидрата натрия), в результате чего любое масло, прошедшее через дистилляцию, вытесняется на
поверхность, оставляя улучшенный экстракт, который можно отбирать на более низком уровне.
Удовлетворительные результаты были получены при использовании приблизительно равных количеств
масла из сосновых иголок (70%) и спирта.
Путем перегонки этой смеси при температуре 800 градусов Цельсия был получен дистиллят с удельной
плотностью от 79 до 81, равный по количеству 60–70 % от обработанной смеси. К этому дистилляту
постепенно добавляли от 1 % до 30 % дистиллированной воды (с небольшой реакцией гидрата натрия) до тех
пор, пока раствор не достигнет удельной плотности от 90 до 94 8 0 ...
Я получил удовлетворительные результаты, когда усовершенствованный процесс проводился следующим
образом с использованием материалов указанного характера и качества: 9. Масло из сосновых иголок,
полученное из иголок сибирской пихты, имеющее начальную температуру кипения от 1520 до 1550 градусов
Цельсия, удельную плотность 91 при 150 градусах Цельсия; оптическое вращение 35/40 при 150 градусах
Цельсия, показатель преломления 100 × 14703–14712 при температуре 1350 градусов Цельсия для света с
длиной волны 5896 × 10⁵ см/с (натрий Dline) и содержащее 1% кислоты; 9% пиненов; 6–8% амфенов и 32%
борнилацетата, а также терпены и скипидары, содержащиеся в остатке. Промышленный метиловый спирт
66% крепостью 10% Флуоресцеин (технический), разбавленный в 1% щелочном кипяченом спирте 271,555 3
Дистиллированная вода, содержащая 1% гидрата натрия, для нейтрализации кислотного содержимого в
масле сосновых иголок.
Во-первых: возьмите и поместите в одну емкость две равные части (по объему) масла из сосновых иголок и
промышленного метилового спирта, смешайте и дайте настояться в течение 24 часов.
Во-вторых: медленно перегоняйте смесь с помощью непрямой паровой дистилляции до температуры 800
градусов Цельсия.
В-третьих: постепенно добавляйте к дистилляту дистиллированную воду до тех пор, пока удельная плотность
раствора не достигнет 900 при 150 градусах Цельсия (и дистиллят, и добавленная вода должны быть
приблизительно комнатной температуры).
В-четвертых: перемешайте и дайте раствору отстояться, чтобы тяжелые масла поднялись на поверхность.
В-пятых: Удалите эти тяжелые масла с помощью сепаратора, и в-шестых: Отфильтруйте раствор.
Раствор может остаться бесцветным, или же его можно окрасить с помощью флуоресцеина или другого
подходящего красящего вещества.
Следует понимать, что при реализации настоящего изобретения пропорции и качество используемых
материалов могут варьироваться.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт
1 формулы изобретения гласит: 1. Способ получения улучшенного соснового экстракта, заключающийся в
смешивании соснового хвойного масла и спирта с последующей перегонкой смеси при температуре 800
градусов Цельсия, затем в постепенном добавлении дистиллированной воды, вызывающей слабую реакцию
гидрата натрия, после чего смеси дают отстояться, и, наконец, отводят экстракт на подходящем расстоянии
4,5 от поверхности, как описано выше.
2
Способ производства улучшенного соснового экстракта, заключающийся в смешивании соснового хвойного
масла и спирта в приблизительно равных пропорциях, последующей перегонке смеси при температуре 800
градусов Цельсия, затем постепенном добавлении от 20% до 30% дистиллированной воды, имеющей слабую
реакцию с гидратом натрия, после чего смеси дают отстояться и, наконец, отводят экстракт на подходящем
расстоянии от поверхности, в основном, как описано выше.
3
Способ получения улучшенного соснового экстракта, заключающийся в смешивании соснового масла и спирта
в приблизительно равных пропорциях, последующей перегонке смеси при температуре 800 градусов Цельсия
до тех пор, пока удельная плотность дистиллята не достигнет 79–81, затем постепенном добавлении от 20%
до 30% дистиллированной воды, имеющей слабую реакцию с гидратом натрия, до тех пор, пока удельная
плотность раствора не достигнет 90–94, после чего смеси дают отстояться, и, наконец, отводят экстракт на
подходящем расстоянии от поверхности, как описано выше.
4
Способ производства улучшенного соснового экстракта, заключающийся в смешивании соснового масла и
промышленного метилового спирта в равных объемных пропорциях и выдерживании смеси в течение 24
часов, после чего указанная смесь медленно перегоняется с помощью непрямой паровой дистилляции до
температуры 800 градусов Цельсия, затем к дистилляту при комнатной температуре постепенно добавляется
дистиллированная вода той же температуры до тех пор, пока раствор не достигнет удельной плотности 90 при
150 градусах Цельсия, после чего смесь отстаивается, затем тяжелые масла удаляются в подходящем
сепараторе, и, наконец, остаток фильтруется, как описано выше.
Способ производства улучшенного соснового экстракта в соответствии с любым из вышеперечисленных
пунктов, характеризующийся добавлением флуоресцеина или другого подходящего красящего вещества, по
существу, как описано.
6
Улучшенный экстракт сосны, полученный или произведенный с использованием описанных и заявленных
специальных методов или процессов производства, или их очевидных химических эквивалентов.
Дата: 23 ноября 1926 года.
Эд. Гар А. Годдин, дипломированный патентный поверенный, Чансери-лейн, 61 и 62, Лондон, W C 2,
представитель заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Mvalcomson, Ltd, в 1927 году.
/,\j -1 271,555 1 11
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271556A
[]
opsnbaa gomaakt den'r
2
-,3 J U 14927
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 февраля 1926 г. № 5226/126 2 1, завершено: 20 ноября 1926 г.
Завершено: 24 мая 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении аппаратов и механизмов для выполнения операций по вскрытию,
разламыванию, чесанию, кардочесанию, расчесыванию и подобных операций с волокнистыми материалами.
Я, А. Лакс Акс Н. Д. Брусникин, гражданин России, проживающий по адресу: Харрингтон-сквер, 31, Лондон,
Северо-Западный район 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к аппаратам и устройствам для обработки волокнистых материалов в таких
операциях, как раскрытие, ломкость, чесание, кардочесание и расчесывание, и в частности к аппаратам и
устройствам, используемым для расчесывания более или менее жестких и длинноволокнистых материалов,
таких как лубяные (листовые) волокна, шерсть.
хлопок, пряденый шелк, тряпки и веревки.
-15 Для подготовки волокнистых материалов к прядению их необходимо подвергнуть нескольким операциям,
во многих из которых используется инструмент или устройство, имеющее гребенчатую конструкцию. Эти
операции известны под различными названиями, такими как раскрытие, обламывание, чесание,
кардочесание, гребнечесание и т. д. Иногда они проводятся вручную, а иногда машинным способом, но
основа процесса остается той же.
Для выполнения вышеуказанных операций гребенчатые устройства изготавливаются путем закрепления
штифтов в основании, при этом штифты группируются в соответствии с требованиями в количестве,
соответствующем квадратному дюйму, а ряды штифтов протягиваются по основанию по мере необходимости;
в чесальных машинах штифты вставляются в фасонные прокладки, которые крепятся к чесальному цилиндру
для формирования чесальной ткани.
Для достижения наиболее эффективного расчесывания необходимо, чтобы ни один штифт не выполнял
одинаковую работу в течение одной и той же операции, а каждый штифт выполнял эффективную работу
самостоятельно. До сих пор этого не удавалось достичь, поскольку расчесывание проводилось не на
регулярной основе, а случайными методами, которые, хотя и были в некоторой степени успешными, не всегда
гарантировали гарантированный успех, в результате чего результаты расчесывания были различными и
ненадежными.
Теперь я обнаружил способ, с помощью которого крепление может быть осуществлено таким образом, что
устройство и машина j 5 3 для указанных целей будут обладать максимальной эффективностью
расчесывания во всех случаях, и в соответствии с этим изобретением я изготавливаю гребенчатые
устройства для указанных целей, в которые вставляются булавки в определенные точки, расположенные
таким образом, что в любом полном участке или части устройства — за исключением преднамеренных
повторений всего участка — ни одна булавка не находится в той же линии расчесывания, что и булавка перед
ней или на ее задней стороне, и что, когда булавки работают, все их линии действия расположены на равном
расстоянии друг от друга, за исключением преднамеренных неровностей. Когда несколько рядов булавок или
гребней 6.
Если штифты закреплены на одном и том же основании, я равномерно распределяю их по поверхности, делая
шаг двух определенных типов диагоналей равным или почти равным, и, используя квадраты или подобные
им, 70 байлисы соединяют штифты в ряды по четыре; чтобы и более последовательный процесс -wok и t
avidthe spittngof the Woodeu lags along thefbe of Wood I' Bbliotheek Pc Ind Eigendom 2 5 JUL 18217 556 2 271,556
увеличиваю шаг в ряду в том же соотношении, что и количество рядов.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения и, в качестве примера, примененного к чесальной
машине для чесания льна или подобных материалов, чесальная машина обычной формы и удобного размера
изготавливается следующим образом:
Когда определена желаемая тонкость профилирования, измеряемая на квадратный дюйм или в других
единицах поверхности, обычное количество рядов и шаг легко находятся, при этом расстояние между рядами
и шаг в каждом ряду остаются одинаковыми.
Например, если мне нужно сделать 36 петель на квадратный дюйм, это значит 6 рядов на дюйм и 6 петель на
дюйм в каждом ряду. Разделив ширину рейки, скажем, 3 дюйма, на расстояние между рядами, скажем, 1/6
дюйма, я получу обычное количество рядов = 18.
В моем изобретении обычное количество рядов следует немного увеличить по сравнению со следующими
альтернативными значениями, при этом обычное количество рядов умножается на 2, x 3 1/2, x 5, x 7, x 9, x 11,
x 113, x 15, x 17, x 119 и т. д.
Это показывает, что обычное количество рядов может быть увеличено с 2 до 19 раз по тетраэдрической
схеме, следовательно, шаг будет увеличен в том же соотношении.
После определения количества рядов и шага в каждом ряду, размечается базовая линия, которая делится на
участки длиной 3,5 единицы в соответствии с шагом в каждом ряду. Параллельно базовой линии размечаются
другие линии, делящие поверхность ламеля на единицы площади в соответствии с определенным
количеством рядов.
Следует понимать, что то, что называется разметкой, не обязательно подразумевает нанесение линий,
поскольку линии могут быть нанесены на лист бумаги, положенный на подложку, или могут быть обозначены с
помощью шаблона.
Штифты устанавливаются на базовой линии в точках, обозначающих единицы длины.
Я делю первый бросок на базовой линии на единицы длины в соответствии с количеством рядов.
Я провожу вертикальную линию через одну из точек деления до пересечения с линией третьего ряда и
вставляю в указанное место булавку.
Через этот штифт и первый штифт первого ряда я провожу прямую линию, пересекающую все ряды; я ставлю
штифты во всех точках пересечения этой линии с линиями, представляющими ряды. От этих штифтов я
отмечаю шаг на ряд, после чего получаю полную разметку.
Необходимо объяснить, через какую точку деления следует провести вертикальную линию, чтобы соединить
различные ряды.
Здесь следует упомянуть несколько важных моментов.
Для простоты я проведу классификацию расположения штифтов, считая количество делений шага справа от
проведенной вертикальной линии, и следует понимать, что то же самое можно считать и слева.
Если я проведу вертикальную линию, оставив одну деление справа, я назову её «1-я серия». Если две
деления — «2-я серия». Если N делений — «N серий».
При выборе рядов и проведении вертикальной линии слева может остаться нечетное или четное число
делений. В первом случае я получу неравномерное расстояние линий действия штифтов, а во втором —
равномерное.
Следовательно, для обеспечения равномерного расстояния между линиями действия при нечетном числе
строк следует использовать нечетные ряды, а при четном числе строк — четные ряды.
В зависимости от количества рядов, когда решается, использовать ли нечетные или четные ряды, я нахожу
конкретный ряд, который можно использовать без перекрытия линий действия штифтов, применяя
следующий модуль настройки -2 Н.
где N — количество строк.
N = количество серий.
Умножив этот модуль на число 100 (1, 2, 3 и т. д.) до (N 1), мы получим в каждом случае дробь.
Поскольку указанное правило относится только к соединению определенного количества строк и рядов, для
постоянного использования я составил таблицу из 105 этих значений, чтобы избежать повторения работы.
Легко понять, что эта таблица проясняет вопрос о том, какое количество рядов, какая конкретная серия может
быть применена. 110 Следует четко понимать, что абсолютно необходимо определить количество рядов и
шаг нити в ряду, как указано выше, только в случаях, когда требуется равномерное распределение нитей по
определенной поверхности; но когда это не обязательно, как в трещотках, вальцах и подобных устройствах,
можно использовать любой шаг нити, а серия, соответствующая определенному количеству рядов,
определяется из табличных значений, как описано. 120 Дата: 23 февраля 1926 г.
От имени заявителя: BARLOW, GILLETT & PERCIVAL, дипломированные патентные поверенные.
CJ Oli PLRETI SPECIFICATIO St Imiprovmnt S в отношении аппаратов и оборудования для выполнения
операций по вскрытию, разламыванию, взбиванию, чесанию, расчесыванию и подобных операций с
волокнистыми материалами.
Я, АЛЕ-х АНДЕР БРУСИНИНИН, гражданин России, проживающий по адресу: Харрингтон-сквер, 31, Лондон,
Северо-Западный 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к «закрепленным» аппаратам и механизмам для обработки волокнистых
материалов в таких процессах, как раскрытие, ломкость, чесание, кардочесание и прочесывание, и в
частности к аппаратам и механизмам, используемым для прочесывания более или менее жестких и
длинноволокнистых материалов, таких как лубяные (листовые) волокна, шерсть, хлопок, пряденый шелк,
тряпки и веревки. Аппараты и механизмы, к которым применяется настоящее изобретение, включают в себя
те, которые имеют штифты, такие как щипцы для пера или иглобрюхи, цилиндры «стрижки» с лезвиями, т.е.
цилиндры, снабженные лезвиями, которые используются для раскрытия, очистки и прочесывания различных
волокнистых материалов, и которые имеют штифты, все из которых для целей настоящего изобретения
считаются «закрепленными».
Целью изобретения является создание «закрепленного» устройства указанного типа, в котором в качестве
типичного примера можно рассматривать гребень, в котором «штифты» 1a установлены в соответствии с
конкретным методом, изложенным ниже.
Для подготовки волокнистых материалов к прядению необходимо провести несколько операций, во многих из
которых используется инструмент или устройство, имеющее гребенчатую конструкцию. Эти операции
известны под различными названиями, такими как раскрытие, обламывание, чесание, кардочесание,
гребнечесание; иногда они проводятся вручную, а иногда с помощью станков, но основа процесса остается
неизменной.
Для вышеуказанных операций устройства, похожие на гребенки, изготавливаются путем закрепления
штифтов в основании, причем штифты группируются в соответствии с требованиями, по количеству на
квадратный дюйм, а ряды штифтов протягиваются по основанию по мере необходимости; в чесальных
машинах штифты вставляются в фасонные выступы, которые крепятся к чесальному цилиндру для
образования чесальной ткани. Для получения наиболее эффективного чесания необходимо, чтобы никакие
два штифта не выполняли одинаковую работу во время одной и той же операции, а чтобы каждый штифт
выполнял эффективную работу самостоятельно. До сих пор этого не удавалось достичь, поскольку
закрепление штифтами не проводилось на регулярной основе, что, хотя и в некоторой степени было
успешным, не всегда гарантировало определенный успех, в результате чего результаты чесания были
различными и ненадежными.
Теперь я открыл способ, с помощью которого можно осуществлять закалывание таким образом, чтобы
аппараты и механизмы для указанных целей всегда обеспечивали максимальную эффективность
расчесывания, и в соответствии с этим изобретением я изготавливаю гребенчатые устройства для указанных
целей, в которые вставляются булавки в определенных точках, расположенных таким образом, что в любом
полном участке или части аппарата — за исключением преднамеренных повторений всего участка — ни одна
булавка не находится на одной линии расчесывания с булавкой, расположенной перед ней или позади нее, и
что при работе булавок все их линии действия расположены на равном расстоянии друг от друга, за
исключением преднамеренных неровностей.
Когда к одному основанию прикреплено несколько рядов булавок или гребней, я равномерно распределяю
булавки по поверхности следующим образом:
разметка углов двух конкретных диагоналей: 85 видов диагоналей, равных или почти равных, и получение
ромбов, квадратов и тому подобного путем соединения линий, образующих пары из четырех элементов.
Для обеспечения более последовательного процесса работы и во избежание расщепления 90 деревянных
брусков вдоль волокон древесины, я увеличиваю шаг в каждом ряду в том же соотношении, что и количество
рядов.
Согласно одному из вариантов реализации и в качестве примера, примененного к чесальной машине для
чесания льна или подобного материала, чесальная машина обычной формы и удобного размера
изготавливается следующим образом: Когда определяется желаемая тонкость нити на квадратный дюйм или
другие единицы поверхности, обычное количество рядов и шаг легко находится, если расстояние между
рядами и шаг на ряд равны 105. Например, если мне нужно сделать 16 нитей на квадратный дюйм, это
означает 4 ряда на дюйм и 4 шага на дюйм на ряд, потому что на практике оба этих параметра делаются
одинаковыми. Предположим, у нас есть чесальная машина шириной 3 дюйма и длиной 24 дюйма. В качестве
нечетных целых чисел можно взять, например, 4 ряда на дюйм дадут 4 x 3 I-12 точные цифры Понимается,
что строки по l Ig, когда цифры, представляющие вычисленные В моем изобретении вышеуказанное обычное
количество строк содержит дроби, одинаковые числа строк должны быть увеличены на множитель должны
быть заменены ближайшими альтернативными целыми числами. Когда количество строк равно цифрам,V'j
v'i,/5, полученным путем умножения обычного числа VF/5 < 17-3, f 229, V 293, 35, 21, число строк на первый
член (< 5) из 23, 25, 27, 29, 31, вышеуказанная строка цифр обозначается и т. д. «настройка 1-й группы», когда
После извлечения вышеуказанных корней путем умножения bthseodm br тенденция вычисленной строки (V 13)
Соседние файлы в папке патенты