Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5216
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271544A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 16 февраля 1926 г. № 4459/26 271. Заявка принята: 16 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах дистанционного управления с селективным электрическим приводом.
(Сообщение от компании WESTERN ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, корпорации штата Нью-Йорк,
головной офис которой находится по адресу: 195, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки).
Мы, компания STANDARD TELEPHONES AND CABLES, LIMITED, расположенная по адресу: Connaught House,
Aldwych, London, WC 2, England, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам электрического управления, в которых передатчики кодовых
импульсов используются для перемещения по рычагам множества удаленных переключателей выбора, что
позволяет осуществлять выбор удаленных аппаратов, машин и тому подобного, и его целью является
создание системы, с помощью которой оператор на центральной станции может осуществлять очень точный
контроль над аппаратами на удаленной станции.
В используемых в настоящее время системах дистанционного управления указанного типа устройство, такое
как силовой выключатель на подстанции, может управляться с диспетчерской станции путем запуска серии
событий, включающих срабатывание ряда реле, селекторов и т. д., и для возврата такого устройства в
исходное состояние необходимо выполнить аналогичную последовательность действий. Такие системы в
первую очередь предназначены для изменения положения силового выключателя из замкнутого в
разомкнутое или наоборот и не допускают промежуточных изменений в работе. Эти системы плохо подходят
для систем дистанционного управления, в которых управление осуществляется на очень близком расстоянии,
например, на гидроэлектростанциях, где поток воды через турбины требует точной регулировки, или на
некоторых станциях, где необходимо изменять нагрузку, создаваемую генератором.
Настоящее изобретение обеспечивает дистанционное управление, сопоставимое с тем, которое мог бы
осуществлять оператор, непосредственно управляющий машиной или устройством, подлежащим
управлению.
Во многих отношениях эта система аналогична той, что описана в нашем патенте № 45.
111,170 где импульсные передатчики на центральной станции адаптированы для переключения селекторных
переключателей на удаленной станции на определенный контакт, и где дополнительный ключ или
переключатель на центральной станции может затем вызвать отправку дополнительного импульса на
удаленную станцию для инициирования дальнейшего действия уже сработавшего селектора.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, на центральной станции предусмотрены
устройства передачи импульсов для отправки импульсных токов по линии к расположенным там удаленным
селекторным переключателям 60, с помощью которых можно выбрать требуемый удаленный аппарат или
машину в соответствии с указанными переданными импульсами, при этом выбирающий аппарат или машина
6 затем переводится под управление 6 другого устройства, такого как ключ, который, вызывая дальнейшее
перемещение уже задействованного селектора, может инициировать работу выбранного аппарата не только
непрерывно, но и прерывисто 70, если это необходимо, без необходимости дальнейшей передачи кодовых
импульсов.
Другие особенности изобретения станут очевидны из следующего описания 75
В одном из вариантов осуществления данного изобретения каждый из генераторов на подстанциях имеет
пару устройств для повышения или понижения нагрузки, а также пару селекторов. Селекторы поворачиваются
на 80 градусов под управлением передатчика на центральной или диспетчерской станции до тех пор, пока
один из селекторов не окажется на один шаг дальше, чем нужно для выбора соответствующего устройства.
Положение удерживается, когда импульсы 85 прекращаются, при этом другие селекторы возвращаются в
известное положение. Затем диспетчер нажимает клавишу, чтобы перевести удерживаемый селектор -544 2
271,544 на следующий шаг, в этом положении его рычаг замыкает цепь для управления реле, которое
запускает устройство, которое может быть двигателем, для управления средствами изменения выходного
сигнала генератора до желаемой степени, после чего отпускание клавиши останавливает двигатель из-за
перемещения селектора на один шаг назад.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания в связи с прилагаемым чертежом, на котором фиг.
1 схематически представляет систему, использующую один из вариантов изобретения; фиг. 2 представляет
часть селектора шагов в одном положении, а фиг.
3 представляет собой ту же самую часть селектора в другом положении.
На рис. 1 А обозначает центральную станцию, расположенную на значительном расстоянии от удаленной
станции В. На удаленной станции находятся два устройства 1 и 2, управление которыми осуществляется со
станции А.
На рисунке представлена система управления нагрузкой, которая может быть реализована путем изменения
сопротивления возбуждения генераторов. Система не ограничивается использованием в таком контексте, но
для упрощения ее описания показана ее применимость к энергосистеме, в которой изменяется сопротивление
возбуждения генераторов.
Устройства 1 и 2 представлены в виде двигателей, при этом 1 обозначается как устройство для подъема
нагрузки, а 2 — как устройство для опускания нагрузки. Эти устройства предназначены для изменения
сопротивления 31 генератора 32 посредством взаимодействующих шестерен 33 и 34, резьбового вала 35,
приводящего в действие скользящие контакты 36 и 37 очевидным образом.
На станции А находятся два передающих ключа 3 и 4, предназначенные для управления устройствами 1 и 2
соответственно. Передающие ключи находятся в местной цепи, предназначенной для управления реле 5,
которое представляет собой переключатель полюсов, предназначенный для подачи на линейные провода 6 и
7 импульсов переменной полярности от источника тока 8. На станции В эти импульсы подаются на селекторы,
такие как 9, для их срабатывания с точностью до одного шага до замыкания цепи, замыкание которой
приводит в действие реле, такое как 10, для запуска устройства 1 или 2. Аппаратура, связанная с устройством
1, обозначается в целом, а прямоугольник 11 представляет собой другой селектор 5,5, реле, конденсатор и т.
д., связанный с устройством 2. Изображенные селекторы.
относятся к типу, описанному в патенте №.
117,170 и использовать контакты временного сигнала этих 5 электродов, подробно описанные на странице 7
вышеупомянутого патента.
Понятно, что система не ограничивается такими селекторами, но могут использоваться любые селекторы
аналогичного типа.
Клавиша 12 на станции А подает заключительный импульс для перемещения рычага 13 селектора 9 на
станции В на один шаг, необходимый для контакта с контактом 14, отвечающим за временной сигнал. Как
поясняется в вышеупомянутом патенте, если контакт клавиши 12 на станции А прерывается, рычаг селектора
не вернется в свое нормальное положение, а опустится на один шаг назад, так что если клавиша 12 будет
снова нажата, рычаг 13 снова замкнется с контактом 14, вызывая срабатывание реле 10, которое снова
приводит в действие моторное устройство 1. Это действие будет более понятно, если обратиться к рис. 2 и 3.
На рис. 2 механизм селектора показан в положении, которое он принимает после прекращения последнего
импульса, вызванного передатчиком 80 клавишей 3 или 4. Рис. 1. Якорь 38 находится в нейтральном или
неактивном положении, контактный рычаг 13, установленный на колесе 39, находится в пределах одного шага
от замыкания контакта с контактом 14. Колесо 39 удерживается в этом положении с помощью детали 40,
прикрепленной к колесу. 39, который приводится в действие удерживающим рычагом 41.
Когда следующий импульс поступает через обмотки селектора (вызванный нажатием кнопки 12 на рис. 1),
якорь 38 занимает положение, подобное показанному на рис. 3.
Рычаг 42, прикрепленный к якорю 38, снабжен двумя штифтами 43 и 44. В положении, показанном на рис. 3,
штифт 43 переместил рычаг 45, в результате чего собачка 46 95, прикрепленная к рычагу 45, зацепилась за
один из зубцов 47 на колесе 39, которое перемещается на один шаг, обеспечивая контакт между рычагом 13 и
точкой контакта 14. Такое же действие произошло бы, если бы якорь 38 100 был притянут сердечником другой
обмотки. В этом случае штифт 44 вызвал бы перемещение рычага. После прекращения импульса (когда
контакт на ключе 12 прерывается, рис. 1) 105 якорь возвращается в нейтральное положение, и
соответствующий механизм возвращается в положение, показанное на рис. 2.
Работа системы осуществляется следующим образом: Предположим, что необходимо поднять нагрузку 11 л.
Кулачок передатчика 3 (рис. 1) вращается. Как только кулачок передатчика перемещается, происходит контакт
между ним и контактным рычагом 15, который замыкает цепь от батареи 16, проводника 1165, проводника 17,
контактного рычага 15, кулачка передатчика 3, проводника 18, обмотки реле 19, проводника 20 к батарее 16.
Таким образом, реле 19 активируется и в процессе работы поднимает оба якоря. На своем левом якоре 120°
оно замыкает цепь для срабатывания реле 21, которое отключает источник зарядки от батареи 8, чтобы
предотвратить любые скачки напряжения и т. д., которые могут возникнуть в линии от источника зарядки 125°.
На своем правом якоре реле 19 замыкает цепь через реле 22 для его срабатывания и, следовательно,
соединения батареи 8 через контакты и якоря реле с линией электропередачи 130°. 271,544 снова будет
задействовано для запуска устройства 1.
При наличии необходимых индикаторов на станции А нагрузка на станции В может регулироваться в очень
точных пределах с помощью ключа 70. 12) После надлежащей регулировки нагрузки селекторный рычаг
возвращается в исходное положение путем повторного нажатия ключа передатчика 3. Поскольку вторая
группа импульсов не перемещает селекторный рычаг 75 из его исходного положения, он не будет находиться
в точке остановки, когда ключ передатчика прекратит передачу, и, следовательно, рычаг вернется в исходное
положение.
Этот механизм разблокировки может быть реализован в положении 80, поскольку в своем нормальном
положении выступ 41 находится внутри круговой траектории, описываемой проекцией 40. Если проекцию 40
переместить в положение, показанное на рис.
3 Прежде чем магниты селектора обесточатся, 85 При отступлении 41 назад под действием пружины он
входит в зацепление с выступом 40, и освобождение селектора предотвращается. Если выступ 40 был
сдвинут дальше до освобождения магнитов, то при их освобождении 90, когда выступ 41 успевает пройти
внутрь за пределы пути выступа 40, последний может свободно вернуться в нейтральное положение.
Код, который передатчик 4 (95) предназначен для передачи, активирует селектор, управляющий нижним
нагрузочным устройством 2, представленным на рисунке 11. Остальные операции идентичны тем, которые
были описаны в связи с устройством подъема нагрузки 100.
Данная система может быть модифицирована различными способами для достижения этой цели, и
приведенное выше описание и чертеж относятся лишь к одному из вариантов осуществления изобретения
105. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271545A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4558, А.лл.
1926. Усовершенствования, связанные с удалением или отделением взвешенного в газообразной жидкости
материала.
Мы, Роланд Сидней Портем, подданный государства Великобритания, проживающий по адресу: 33, Циркус
Роуд, Сент-Джонс-Вуд, графство Мидлсекс, инженер, и компания TANGENTIAL DRYERS, LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 195, Стрэнд,
Вестминстер, инженер, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к удалению или отделению от газообразной жидкости, такой как уголь или
водяной газ, воздух или пар, взвешенного в ней материала, имеющего большую удельную плотность, чем
газообразная жидкость, и находящегося в мелкодисперсном состоянии.
Изобретение относится, в частности, но не исключительно, к удалению или отделению смолы от угля или
водяного газа, масла или воды от пара, пыли от воздуха или воды от сжатого воздуха.
Способ удаления или отделения от газообразного вещества, находящегося в суспензии и имеющего большую
удельную плотность, чем газообразное вещество, согласно данному изобретению, заключается в том, чтобы
сначала ускорить, а затем замедлить поток газообразного вещества, затем резко изменить направление его
потока и, наконец, придать ему угловое движение. При этом ускорение, замедление, резкое изменение
направления и угловое движение газообразного вещества в совокупности воздействуют на вещество,
находящееся в суспензии, и вызывают его осаждение.
Один из вариантов осуществления устройства для реализации изобретения включает вертикально
расположенный корпус, закрытый с верхнего и нижнего концов и имеющий в верхнем закрытии отверстие, в
котором установлена трубка или трубка таким образом, что iC проходит вниз внутри корпуса.
Труба также может заменять собой несущую конструкцию для фланца и кольца лопаток, при этом корпус
снабжен взаимодействующими фланцами, образующими внутри корпуса камеру, окружающую трубу.
Камера имеет выходное отверстие в верхней части и расположенное тангенциально выходное или выходные
отверстия в нижней части. Конструкция деталей такова, что газообразная жидкость подается в корпус через
трубу или трубку, при этом поток жидкости ускоряется и замедляется по мере прохождения через трубу или
трубку и выхода из нее.
Когда газообразная жидкость покидает трубу, направление ее движения резко меняется, позволяя ей достичь
кольца лопаток, через которые она протекает и которым передается угловое движение. При изменении
направления потока газообразная жидкость частично взаимодействует с веществом во взвешенном
состоянии, которое оседает на дно корпуса. Газообразная жидкость, приводимая в угловое движение, снова
разделяет взвешенное вещество, и этому процессу способствует наличие наклонных или вертикальных ребер
на стенке камеры, о которые она ударяется.
В одном из вариантов модификации камера и кольцо лопаток, окружающие трубу, исключаются, и вместо них
в корпусе размещается второй корпус, расположенный концентрично внутри него, так что его нижний,
открытый конец отделен от дна первого корпуса.
На верхнем конце второго кожуха установлен усеченный конус, а на трубе, которая в данной модификации
может быть или является трубкой Вентури, расположен второй конус, перекрывающий первый и отделенный
от него, при этом между двумя конусами находится кольцо лопаток.
Газообразная жидкость поступает в трубу и проходит через нее во второй кожух, в котором изменяется
направление ее потока.
Газообразная жидкость проходит вверх и через лопатки, благодаря чему ей передается угловое движение.
Газообразная жидкость, находясь в угловом движении, ударяется о стенку первого кожуха, который может
быть снабжен рядом внутренних или вертикальных ребер, которые служат для отделения более взвешенных
частиц от газообразной жидкости. Отделившийся взвешенный материал проходит вниз между первой и
второй обсадными трубами к нижнему концу первой обсадной трубы. Газообразная жидкость, под
воздействием ребер, поднимается к верхней части первого кожуха, откуда выходит через выходное
отверстие.
В одном из вариантов исполнения ниже нижнего конца трубы устанавливается ряд вертикальных стержней
или шипов, и газообразная жидкость, изменяя свою скорость реакции, проходит между ними, а взвешенные
частицы контактируют с ними и осаждаются. Другой вариант осуществления устройства для реализации
изобретения включает цилиндрический вертикальный корпус, имеющий входное отверстие для газообразной
жидкости на верхнем конце и выходное отверстие для газообразной жидкости на нижнем конце, а также
выпускное отверстие для отделенных взвешенных частиц. В верхней части корпуса, напротив газоотводящего
отверстия, находится конус, имеющий цилиндрическую оболочку или продолжение. Ниже этого конуса
расположен усеченный конический элемент, имеющий цилиндрическую оболочку или выступ, который
доходит до дна кожуха. Усеченный конический элемент также имеет цилиндрический выступ, направленный
вверх, который входит в первый конус. Внутри усеченного конического элемента находится второй конус,
имеющий цилиндрическую оболочку или удлинитель, который окружает вертикальную трубу, установленную
на дне корпуса и сообщающуюся с выходным отверстием для газообразной жидкости.
Газообразная жидкость поступает в устройство либо тангенциально, либо нет, и приводится в угловое
движение, проходя вниз между первым конусом, его нижней оболочкой и корпусом, при этом во время
прохождения она подвергается ускорению, а затем замедлению. Газообразная жидкость поднимается вверх в
конус, а затем снова меняет направление, проходя между усеченным коническим элементом и вторым
конусом, между которыми расположен ряд лопаток, придающих газообразной жидкости угловое движение.
Направление потока газообразной жидкости дважды меняется на противоположное, чтобы она могла пройти
во второй конус, а оттуда — в вертикальную трубу. Стенки кожуха и нижней юбки или продолжения усеченного
конического элемента могут иметь ряд ребер, воздействующих на газообразную жидкость.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28529, 1926 г. н.э. Усовершенствования, связанные с удалением или отделением взвешенного в
газообразной жидкости материала.
Мы, Роланд Сидней Портилам, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Циркус Роуд, 88,
Сент-Джонс-Вуд, графство Мидлсекс, инженер, и компания TANGENTIAL DRYERS, LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: Стрэнд, 195,
Вестминстер, инженер, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к удалению или отделению от газообразной жидкости, такой как уголь или
водяной газ, воздух или пар, взвешенного в ней материала, имеющего большую удельную плотность, чем
газообразная жидкость, и находящегося в мелкодисперсном состоянии.
Изобретение относится, в частности, но не исключительно, к удалению или отделению смолы от угля или
водяного газа, нефти или воды от пара, пыли от воздуха или воды от сжатого воздуха.
Изобретение также относится к способу и устройству для удаления или отделения от газообразной жидкости
материала, находящегося в суспензии и имеющего большую удельную плотность, чем газообразная жидкость,
описанным в кратком изложении находящейся на рассмотрении заявки на патент № 4558 от 17 февраля 1926
года, поданной заявителями настоящего изобретения.
Способ удаления или отделения от газообразного вещества, находящегося в суспензии и имеющего большую
удельную плотность, чем газообразное вещество, согласно данному изобретению, состоит, во-первых, в том,
чтобы подвергнуть поток газообразного вещества изменению скорости течения, затем направить его на тело,
имеющее множество точек, или на поверхность с множеством точек и резко изменить направление течения, и,
наконец, придать ему угловое движение, причем все эти изменения или корректировки течения газообразного
вещества воздействуют на находящееся во суспензии вещество и вызывают его осаждение.
Кроме того, в соответствии с данным изобретением, поток газообразной жидкости, при придании ему углового
движения, разделяется на множество очень тонких потоков или слоев и течет в контакте с поверхностями, к
которым прилипает взвешенное вещество.
Устройство для осуществления описанного способа включает в себя вертикально расположенный корпус,
закрытый с верхнего и нижнего концов и имеющий в верхней части отверстие, в котором установлена труба,
так что проходящий через нее газообразный поток подвергается изменению или увеличению скорости. Под
горловиной трубы или трубки установлен блок, состоящий из вертикально расположенных тонких
заостренных проволок или стержней. Газообразная жидкость воздействует на это тело и проникает в
межклеточные пространства, откуда выходит вбок, при этом подвешенные частицы сокращаются вместе с
проволоками или стержнями, прилипают к ним и, под действием силы тяжести, опускаются на дно приемника.
При выходе из тела газообразная жидкость проходит через лопатки, которые передают ей угловое движение.
Лопатки могут иметь спиральную форму и располагаться близко друг к другу, так что газообразная жидкость
разделяется на множество тонких потоков или слоев.
Лопасти в форме спиралей образуют большую поверхность, к которой прилипает взвешенный материал и от
которой он притягивается к корпусу.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в или в связи с удалением взвешенного в нем материала
для отделения от газообразной жидкости.
Мы, Роланд Сидней Порт:U:A3 f, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: 33, Циркус Роуд,
Сент-Джонс-Вуд, графство Мидлсекс, инженер, и компания TANGENTIAL DRYERS, LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 195, Стрэнд,
Вестминстер, инженер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к удалению или отделению из газообразной жидкости, такой как уголь или водяной газ,
воздух или пар, взвешенного в ней материала, имеющего большую удельную плотность, чем газообразная
жидкость, и находящегося в мелкодисперсном состоянии.
Изобретение относится, в частности, но не исключительно, к удалению или отделению смолы от угля или
водяного газа, масла или воды от пара, пыли от воздуха или воды от сжатого воздуха.
Способ удаления или отделения от газообразного вещества, находящегося в суспензии и имеющего большую
удельную плотность, чем газообразное вещество, согласно данному изобретению, состоит, во-первых, в том,
чтобы вызвать изменение скорости потока газообразного вещества, заставляя его воздействовать на тело,
имеющее множество точек, или на поверхность с множеством точек таким образом, чтобы это тело позволяло
веществу в суспензии проходить через него, в то время как газообразное вещество удалялось от него в
боковом направлении, и, во-вторых, в том, чтобы придать этому воздействию вращательное движение,
различные изменения или корректировки потока газообразного вещества, каждое из которых воздействует на
вещество в суспензии и вызывает его осаждение.
Кроме того, в соответствии с данным изобретением, поток газообразной жидкости, при воздействии на него
вращательного движения, стремится преодолеть сопротивление ряда ребер или стержней.
Кроме того, в соответствии с этим изобретением поток газообразной жидкости при воздействии на него
вращательного движения разделяется на ряд очень тонких потоков или ламинарных струй и направляется к
поверхностям, к которым прилипает взвешенное вещество.
Для того чтобы изобретение, цель и характер которого были изложены, было ясно и легко понято, далее
будет рассмотрено несколько вариантов осуществления изобретения, изображенных на прилагаемых двух
листах чертежей, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез; фиг. 2 представляет собой
вертикальный разрез, а фиг. 3 — поперечное сечение по линии 7-7 фиг. 2 другого варианта осуществления.
Теперь обратимся к рис. 1.
Устройство включает в себя вертикально расположенный корпус 11, закрытый с верхнего и нижнего концов и
имеющий в верхнем закрытии отверстие, в котором установлена трубка 12, проходящая вниз внутри корпуса
11.
По всей длине трубы 12 площадь поперечного сечения постепенно уменьшается.
Корпус 11 содержит второй корпус 21, расположенный концентрично внутри него таким образом, что его
нижний, открытый конец отделен от дна корпуса 11. На верхнем конце второго кожуха 21 установлен
усеченный конус 22, а на трубе 12, которая может быть или представлять собой трубку Вентури, установлен
второй конус 23, который перекрывает конус 22 и отделен от него, при этом между двумя конусами 22 и 23
расположено кольцо лопаток 14. Скорость потока газообразной жидкости изменяется при прохождении через
трубу 12 и/или выходе из нее, при этом направление потока также резко меняется при выходе из трубы 12.
Ниже нижнего конца трубы установлен корпус 33, состоящий из массы тонких заостренных проволок или
стержней, расположенных вертикально. Тело 33 фактически представляет собой коврик или щетку.
Газообразная жидкость претерпевает изменение скорости потока при прохождении через трубу 12 и выходе
из нее, а затем, ударяясь о проволоки или стержни, перемещается вниз в межклеточные пространства, откуда
выходит в боковом направлении. Взвешенные частицы прилипают к проволокам или стержням и под
действием силы тяжести попадают в приемник 34, в котором установлен корпус 33. Приёмник 34
представляет собой перевёрнутый полый конус, установленный на резьбовом стержне 36, что обеспечивает
вертикальную регулировку корпуса 33 относительно конца трубы или трубки 12. Положение тела 33
относительно конца трубы 12 определяется условиями эксплуатации и допустимым перепадом давления.
Приёмник 34 перфорирован в нижней части, как показано на рисунке 35, так что материал, попавший в него
под действием силы тяжести, может пройти в нижнюю часть корпуса 11.
После выхода из тела 33 газообразная жидкость поднимается вверх и проходит через лопатки 14, благодаря
чему ей передается вращательное движение в камере 17. Газообразная жидкость, находясь во вращательном
движении, ударяется о ряд наклонных или вертикальных ребер или стержней 20, которые в показанной на
рисунке конструкции установлены на стенке корпуса 11.
Ребра или I-образные выступы 20 служат для отделения взвешенных частиц от газообразной жидкости.
Отделенный таким образом взвешенный материал проходит вниз между кожухами 11 и 21 к нижнему концу
кожуха 11. Газообразная жидкость, пройдя через ребра 20, перемещается из камеры 17 через выходное
отверстие 18 к верхней части корпуса 11 и далее через выпускное отверстие 24.
Теперь обратимся к рисункам 2 и 3. В данном варианте исполнения труба 12 имеет постепенно
уменьшающуюся площадь поперечного сечения, а под ней расположен корпус 33, как описано со ссылкой на
рисунок 1.
Газообразная жидкость, покинув тело 33, входит в перевернутый усеченный конус 37 и проходит вниз по нему,
под которым расположен корпус 38, имеющий аналогичную конструкцию, как и тело 33. Корпуса 33 и 38
установлены в приемниках 34 и 39 соответственно, и приемники соединены между собой трубой 46, при этом
приемник 34 установлен на вертикально регулируемом стержне 36.
Приёмник 39 соединен с корпусом 11 через отверстия 85. В нижней части корпуса 11 находится множество
завитков 42, один конец каждого из которых соприкасается со стенками корпуса 11. Верхние концы свитков 42
закрыты пластиной 50, которая имеет такую конструкцию, что обеспечивает проход для газообразной
жидкости между своим внешним краем и корпусом 11. Газообразная жидкость, покинув тело 38, проходит
между спиралями к выходному отверстию 24 и разделяется ими на множество тонких потоков или слоев, так
что практически вся газообразная жидкость течет в контакте с поверхностями спиралей, в результате чего
взвешенные частицы прилипают к поверхностям спиралей и оседают на дно камеры 41. Свитки 42 не доходят
до нижней части корпуса 11. Для регулирования глубины, на которую отделяемый материал скапливается на
дне обсадной трубы 11, установлена выпускная труба 43, горловину которой можно поднимать или опускать.
Изменение глубины, на которую допускается сбор отделенного материала, и положения тел 33, 38
относительно концов конусов 12, 37 определяется условиями работы и допустимым перепадом давления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271546A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в станках для нарезки угловых соединений деревянных дощатых
домов.
Я, Йоханнес Бенджамин Эен, гражданин Норвегии, проживающий по адресу: Йернбанеторвет 5, Осло,
Норвегия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к машинам для
нарезки угловых соединений деревянных дощатых домов, подобных тем, которые указаны в моем британском
патенте № 245035.
Для придания торцам досок формы, соответствующей этим угловым соединениям, необходимо, чтобы торцы
досок частично подвергались воздействию фрезы, предназначенной для вырезания профиля вертикальных
ребер на торцах и соответствующих вертикальных пазов, а частично воздействию пилы, вырезающей узкий
паз под углом к указанным ребрам и пазам.
Ранее предлагалось обрабатывать кромки створок, дверей и тому подобного, зажимая их на столе, который
перемещается возвратно-поступательно с помощью винта мимо двух циркулярных пил и фрезы.
Настоящее изобретение в общих чертах представляет собой механизм для нарезки угловых соединений
деревянных дощатых домов или иным образом для формовки и нарезки пазов в деревянных деталях,
включающий в себя в комбинации фрезу, предназначенную для нарезки профиля на торце доски, пилу,
предназначенную для нарезки узкого паза на одной стороне доски в поперечном направлении, и каретку для
доски, перемещающуюся поперечно вперед и назад по направляющим мимо фрезы и пилы, благодаря чему
торцевой профиль доски и узкий паз формируются во время перемещения каретки в одном направлении.
Изобретение также включает в себя различные детали, которые будут указаны ниже.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера рабочий вариант этой машины для нарезки угловых
соединений деревянных досок.
На рис. 1 представлен схематический вид спереди, частично в разрезе (и с удаленными частями) машины, а
на рис. 2 — соответствующий вид каретки машины, снятый сверху.
На рис. 3 в увеличенном масштабе показана пила для нарезки наклонной канавки с направляющим
механизмом.
На фиг. 4 и 5 показаны, соответственно, эксцентриковый вал колес каретки в боковом и торцевом видах.
На рисунках 6, 7 и 8 представлены схематические изображения направляющей ползуна механизма нарезания
канавок.
На чертеже 1 изображена рама станка, на одном конце которой расположена поперечная направляющая 2 в
форме перевернутой буквы V, а на другом конце — соответствующая направляющая 3 (удобно выполненная
на верхнем крае самой рамы), имеющая плоскую рабочую поверхность. На этих рельсах 2 и 3 установлена
каретка 4 на колесах 5, 51; 6, 61; поперечного сечения, соответствующего рельсам.
Эта каретка предназначена для перемещения деревянной доски 7, подлежащей распилу, мимо фрезы 8 и
пилы 9, которые обрезают ее конец, придавая ему нужную форму.
Доска перемещается на каретку справа налево на роликах 10, расположенных поперечно направляющим 2, 3,
и зажимается на месте к уголку 11 с помощью соответствующего зажимного устройства (не показано),
расположенного у конца доски, подлежащей распилу. Поскольку длина каретки 4 сравнительно мала по
отношению к ее ширине, трудно добиться того, чтобы ее два конца двигались строго параллельно друг другу.
Для обеспечения абсолютно параллельного движения двух сторон каретки согласно моему изобретению я
использую следующий механизм: к продольной балке 13 рамы машины прикреплены вертикальные шарниры
14141, несущие угловые рычаги 15151. Эти угловые рычаги, имеющие совершенно идентичную форму, несут
плечи 16, 1 и lGl, 171. Рычаги 1G, 161 соединены между собой посредством звена 18, а рычаги 17, 171
соединены аналогичными звеньями 19, 191 с рамой тележки 4.
Один или оба рычага 15151 снабжены рукояткой 20. Следует понимать, что при перемещении рукоятки tl ; e
iwa стороны рамы каретки 4 будут перемещаться точно так же под действием соответствующей линии ; s 19,
что гарантирует параллельное движение двух сторон каретки...
В деревянных досках, обрабатываемых на станке, часто будет небольшая разница в толщине, и в этом случае
потребуется соответствующая корректировка торцевого среза. Обычно в подобных механизмах эта
регулировка производится путем настройки резака, но это медленная и относительно сложная операция.
Согласно настоящему изобретению, регулировка положения доски относительно режущего инструмента
осуществляется с помощью колес каретки 5,51. Эти колеса установлены на валах 21, имеющих
эксцентриковую часть 22, на которых установлены колеса 5, 51. Поворачивая эти осевые штифты с помощью
ключа, установленного на головке 23, можно изменять относительную высоту детали 22, благодаря чему
легко регулируется высота рамы каретки и доски 7, опирающейся на нее. Любая соответствующая
регулировка колес каретки 6,61 является излишней.
В некоторых случаях будет необходимо уметь распилить ребро 24 доски под небольшим углом к ее
поверхностям. В данном случае такую регулировку можно легко осуществить, соответствующим образом
отрегулировав эксцентриковые оси колес 5 и 51 относительно друг друга.
Фреза 8' может быть любого известного и распространенного типа и не входит в настоящее изобретение,
поэтому она указана только в профиле.
Для вырезания паза 25 на боковой поверхности досок используется пила 9 (см. рис. 1 и 3). Эта пила № 9
имеет подшипники скольжения в раме № 26 и приводится в движение ремнем или другим способом передачи
от любого подходящего двигателя. Для облегчения нарезки пазов, слегка наклоненных к торцу доски, рама 26
скользит в продольном направлении в упоре 26а, качающемся на шарнире 27, а ее положение регулируется
направляющим роликом 28, установленным на конце рычага 29, регулируемо закрепленного на раме 26.
- Направляющий ролик 28 перемещается в пазу 30 направляющей планки 31, регулируемо закрепленной на
нижней стороне рамы каретки 4, а пила 9 будет располагаться на шарнире 27 параллельно пазу 30.
Поскольку направляющую канавку 30 необходимо регулировать для углов, лежащих на противоположных
сторонах траектории движения каретки 4, необходимо, чтобы эта направляющая планка была
соответствующим образом отрегулирована, как показано на рисунках.
6 и 7, при этом стержень приспособлен для вращения вокруг центральной оси, как показано на рисунке, и,
следовательно, снабжен соответствующим отверстием для оси вращения 32. Для того чтобы эту планку
можно было регулировать и для досок различной ширины, она или ее часть также регулируется в продольном
направлении, причем часть с шарниром (не показана) регулируется с помощью винтов и гаек 34а вдоль пазов
33,34 в раме каретки.
Хотя описанный выше станок специально предназначен для нарезки угловых соединений деревянных
дощатых домов, его также можно использовать в сочетании с фрезами или пилами других форм для нарезки
других контуров на торцах деревянных досок или подобных деревянных элементов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Станок для нарезки угловых соединений деревянных дощатых домов или иным
образом для формовки и нарезки пазов в деревянных деталях, включающий в себя в комбинации фрезу,
предназначенную для нарезки профиля на торце доски, пилу, предназначенную для нарезки узкого паза на
одной стороне доски в поперечном направлении, и каретку для доски, перемещающуюся поперечно вперед и
назад по направляющим мимо фрезы и пилы, благодаря чему торцевой профиль доски и узкий паз
формируются во время перемещения каретки в одном направлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271547.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271547&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты