Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5216
.pdf
лодке, чтобы ее можно было поднять. Эти буи иногда размещались в чашеобразных контейнерах,
вставленных в ниши в корпусе подводной лодки. В другой схеме подъема затонувших подводных лодок
предусмотрены ниши, в которых размещаются буи и их тросы, прикрепленные к подъемным цепям,
закрепленным на корпусе по направлению к носу и корме, причем ниши имеют механические дверцы,
управляемые изнутри или снаружи с помощью колеса.
Настоящее изобретение включает в себя комбинацию чашеобразных контейнеров 7b, расположенных в
углублениях корпуса по направлению к надводной части, и колец, закрепленных на надстройке корпуса, при
этом буи расположены в указанных контейнерах и соединены с помощью небольших тросов с лебедкой,
расположенной на дне чашеобразного контейнера 80, при этом предусмотрены плотно закрывающиеся
дверцы для закрытия контейнеров, и вся конструкция предназначена для прокладки тросов под кольцами для
подъема подводной лодки после затопления 85. Устройство может включать в себя дополнительное
углубление с чашеобразным контейнером в центре подводной лодки, буй, расположенный в указанном
контейнере, имеющий внутри емкость, содержащую сжатый водород, соединенный с баллоном, удобно
сложенным внутри буя, при этом емкость и баллон соединены с кабелем, управляемым изнутри подводной
лодки, с целью открытия клапана емкости 95, чтобы баллон мог быть наполнен водородом и воздухом для его
переноса. Для передачи беспроводных сигналов, в надежде на то, что воздушный шар будет Z Fnall,
устройство может включать в себя водонепроницаемое закрывающее устройство внутри центрального
контейнера, приспособленное для соединения с удобным креплением для подачи трубки для подачи воздуха
или жидкости 105 внутрь подводной лодки, при этом трубка опускается с поверхности воды или поднимается
из подводной лодки, Fr 271,552. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный вид подводной лодки, снабженной крепежными кольцами для
использования при подъеме судна.
На рисунке 2 представлен продольный разрез одного из колец и палубы подводной лодки, показывающий
ниши и контейнеры для буев перед их сбросом.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение рисунка 2.
На рисунке 4 показано изображение, аналогичное рисунку 3, демонстрирующее углубления для
чашеобразных контейнеров после сброса буев.
1
,5 Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез рисунка 4, демонстрирующий способ разрушения
кабелей через кольца и под ними.
На рисунке 6 изображен буй с устройством для надувания воздушного шара, расположенного внутри буя для
оптической и радиотелефонной сигнализации.
На рисунке 7 показан фрагмент устройства для надувания воздушного шара.
На рисунке 8 в поперечном разрезе показан буй для оптической или радиотелефонной сигнализации в своем
контейнере.
На рисунке 9 в поперечном разрезе показан тот же контейнер, что и на рисунке 8, но снабженный креплением
для гибкой трубки, подающей воздух с поверхности в подводный мир.
На рисунке 10 изображена затонувшая подводная лодка с плавающими буями для крепления подъемных
тросов, для дистанционной сигнализации и для подачи воздуха с поверхности на подводную лодку.
На чертежах показано, что 1 и 2 — кольца, закрепленные на надстройке корпуса; 3 и 4 — контейнеры для
буев; 5 — контейнер для буя, снабженный средствами сигнализации и средствами для крепления воздушной
трубки.
На рисунках 2 и 3 показаны два буя, 6 и 7, в их положениях перед их сбросом при открытии задвижек 19. Два
буя 6 и 7 соединены друг с другом тонким непрерывным гибким кабелем 9, который намотан на барабан 10,
установленный в коробке 27 на рисунке 2. O Lox 271 съемно прикреплен к внешней стенке 27 контейнера 3.
Барабан 10 имеет ручку, выступающую внутрь подводной лодки, и таким образом можно регулировать длину
кабеля 9.
Скользящие элементы 19 приводятся в движение полупроводниковыми колесами 20, приводящими в
движение шестерни 21 (рисунки 3 и 4), постоянно зацепляющиеся с зубчатыми рейками 22, жестко
закрепленными на раздвижных дверях, благодаря чему эти раздвижные двери могут открываться и
закрываться по желанию изнутри подводной лодки.
На рисунке 4 показан контейнер с открытыми задвижками и непрерывным кабелем, соединяющим два буя,
показанных в двух положениях: первое — кабелем 9, разматывающимся с барабана, и второе — кабелем 8 в
положении, которое он в конечном итоге занимает под кольцом 17. На рисунке 5 показаны кабели 8 в их
конечном положении, готовые к подъему подводной лодки на поверхность.
Когда пара таких буев поднимается спасательным судном (с которым связывается беспроводное устройство,
находящееся в другом буе № 75), один буй отсоединяется, и к концу первого упомянутого кабеля № 9
прикрепляется более прочный трос, который протягивается под кольцом при натяжении, приложенном к
другому концу первого кабеля, прикрепленного к другому бую № 80. К этому второму кабелю прикреплены два
более прочных гибких кабеля, которые, в свою очередь, несут с собой небольшой кабель, аналогичный
второму. К этому меньшему кабелю прикреплены два прочных кабеля № 85 и еще один небольшой кабель.
Эта операция продолжается до тех пор, пока необходимое количество кабелей не будет пропущено под
кольцом.
На нижней стороне кольца расположены два ряда роликов, которые облегчают прохождение 90 кабелей.
На рисунке 8 контейнер 26 содержит буй 11, который соединен с электрическим беспроводным
оборудованием внутри подводной лодки проводом 15, покрытым водонепроницаемой изоляцией 9,5. Другой
провод служит только для открытия клапана водородного баллона. При сбросе буя эти провода проходят
между плотно прилегающими деталями 16, расположенными в нижней части 17 контейнера 26. Контейнер 26
закрывается винтовой крышкой 23, которая легко отвинчивается изнутри. Пазы 24 позволяют воде попадать в
контейнер. Цепь 25 крепит винтовую крышку 23 к надстройке.
На рисунке 6 изображен буй 11, гидролокатор.
Гибридный баллон 28, имеющий горлышко 30, снабженное клапаном, открываемым проволокой 151, и
воздушный шар 29, сложенный в верхней части 110 буя перед надуванием.
На рисунке 7 показана водородная бутылка 28, ее клапан 31, горлышко 30 и способ, которым проволока 151
открывает клапан и позволяет водороду поступать в баллон 115.
Когда клапан открывается, газ заполняет баллон 29, который, достигнув необходимого давления,
отсоединяется от горловины 30 и поднимается в воздух, чтобы передавать 120 оптических и
радиотелефонных сигналов, при этом отверстие баллона закрывается общим обратным клапаном.
Провод 15 служит как швартовочным тросом для соединения буя с лебедкой 12,5 внутри подводной лодки, так
и проводником электрического тока для беспроводной связи. Определенный отрезок оголенного провода,
являющийся продолжением провода 15, скручен в буй и протягивается на расстояние 2,552 фута до места,
где он может использоваться в качестве беспроводного устройства. При этом к проводу 15 прикреплена
воздушная трубка 12 с заглушкой 13; она втягивается внутрь подводной лодки и автоматически входит в
подготовленное для нее горлышко контейнера 5. После того, как эта воздушная трубка герметично
зафиксирована в горлышке контейнера, нижняя часть 18 контейнера 26 отсоединяется, и заглушка 13
извлекается (Рисунок 9).
Таким образом, обеспечивается проход воздуха с поверхности подводной лодки.
Детали 26 и 27, образующие контейнеры 1, 5, 3 и 5, приспособлены для легкого отвинчивания изнутри, так что
соответствующие отверстия могут служить в качестве отверстий. В частности, описывая и устанавливая
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что заявленное мною изобретение:
1.
Устройство для связи с подводными лодками и подъема затонувших подводных лодок, включающее в себя
чашеобразные контейнеры, расположенные в углублениях корпуса в направлении носа и кормы, и кольца,
закрепленные на надстройке корпуса, при этом буи находятся в указанных контейнерах и соединены с
помощью небольших тросов с лебедкой, установленной на дне чашеобразного контейнера, с
предусмотренными дверцами для закрытия контейнеров, причем вся конструкция предназначена для
прокладки тросов под кольцами для подъема затонувшей подводной лодки. Напечатано для канцелярии Его
Величества.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271553A
[]
l,eeonl Edoition l
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 февраля 1926 г. № 51 i 9126.
Фотография слева: 23 ноября 1926 года.
Завершено: 23 мая 1927 г.
ВРЕМЕННЫЙ SP It CIFICATIOX.
271,553 Новые или улучшенные вулканизированные изделия для использования в производстве резиновых
изделий, бумаги или картона, а также для нанесения покрытий на ткани.
Я, Фи Эдриничи Кей, подданная Великобритании, проживающая по адресу: The Laurels, Park Avenue,
Ashton-on-Mersey, Cheshire, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Целью данного изобретения является производство вулканизированных изделий, пригодных для
использования в производстве резиновых изделий, особенно в виде резиновых листов и тому подобного, с
наполнителями или без них, а также пригодных для использования в производстве бумаги или картона, и в
частности, прорезиненного картона, предназначенного для использования в качестве напольного покрытия.
Согласно изобретению, в основном используются эмульгированные масла или жиры, – животные или
растительные масла или животные жиры, и такие эмульгированные масла или жиры (или комбинация
эмульгированных масел и жиров) обрабатываются вулканизирующим агентом, в результате чего через
некоторое время образуется гель. Путем добавления коагулирующего агента эмульгированный и
вулканизированный гель может быть высушен. В качестве альтернативы, эмульгированное масло или масла
или жиры добавляются или смешиваются с резиной или подобным латексу, и вся смесь вулканизируется.
При осуществлении изобретения масло или масла или жиры эмульгируются любым хорошо известным
способом, например, путем легкого нагревания и встряхивания с раствором аммиака, гидроксида натрия или
любым подходящим щелочным раствором. К эмульгированному маслу или маслам или жирам добавляется
вулканизирующий агент, такой как любой подходящий сульфид (сульфид аммиака, сульфид натрия, сульфид
калия, сульфид кальция или сульфид бария), который может быть простым сульфидом или полисульфидом.
Через некоторое время реакция между вулканизирующим агентом и эмульгированным маслом и т. д.
приводит к образованию геля; при желании используется коагулирующий агент для ускорения высыхания
геля. К гелеобразному материалу могут быть добавлены волокна (растительные, животные или минеральные)
с наполнителями или без них. Такой материал может быть высушен в виде листа для производства
резиноподобных листов и т. д., или гелеобразный материал с наполнителями или без них. Наполнители
можно наносить слоями или покрывать многократно на любую поверхность, например, на любой тканый
материал, листы бумаги или картон, и сушить обычным способом. При желании гелеобразный материал
можно наносить слоями между листами тканого материала или листами бумаги в любом желаемом
количестве слоев, а затем завершать процесс прессованием и сушкой.
При выполнении второй части изобретения масло или жиры добавляют к резине или подобному латексу, и
всю смесь осторожно нагревают и встряхивают в присутствии раствора аммиака, гидроксида натрия или
другого стабилизатора для эмульгирования масла и предотвращения коагуляции резины в латексе. К смеси
эмульгированного масла и латекса добавляют вулканизирующий агент, такой как сульфид аммония, сульфид
натрия, сульфид калия, сульфид кальция, сульфид бария, который может представлять собой простой
сульфид или полисульфид той же основы. Через некоторое время реакция между вулканизирующим агентом
и эмульгированным маслом и латексом приводит к образованию геля; при желании добавляют
коагулирующий агент для ускорения гелеобразования и ускорения сушки продукта. Указанный продукт, с
добавлением или без добавления наполнителей, может быть использован в виде листов и т. д., и
применяться в производстве резиновых пищевых продуктов. Или гелеобразный материал. С наполнителями
или без них, может наноситься или покрываться многослойно на любую поверхность, например, на любой
тканый материал, листы бумаги или картон, и высушиваться обычным способом. При желании гелеобразный
материал (патент 415 70) может наноситься слоями между листами тканого материала или листами бумаги в
любом желаемом количестве слоев, а вся обработка завершается прессованием и сушкой.
При применении изобретения в производстве бумаги и картона к бумажной массе в измельчителе
бумагоделательной машины добавляют эмульгированное масло, масла или жиры вместе с каучуком или
другим латексом, если такой латекс используется. После тщательного перемешивания массы с обработанным
эмульгированным маслом или эмульгированным маслом и латексом добавляют подходящий коагулянт, такой
как квасцы (сульфат алюминия), сульфат магния или разбавленная серная кислота. Затем весь материал
отжимают на бумагоделательной или картоноделательной машине и превращают в бумагу обычным
способом. Или же обработанную эмульгированным маслом или маслом и каучуковым латексом массу могут
формовать на картоноделательной форме, затем прессовать под гидравлическим давлением и, наконец,
сушить на воздухе при умеренной температуре, как обычно, немного более высокой температуре.
Количество вулканизирующего агента может варьироваться в довольно широких пределах. Хорошие
результаты были получены при содержании 0,5% сульфида натрия по весу конечного высушенного продукта.
При желании можно добавить подходящий ускоритель или ускорители, такие как любой растворимый фосфат,
например, фосфат натрия или кальция, предпочтительно перед вулканизирующим материалом.
В тех случаях, когда требовалось производство резиновых листов, используемый каучуковый латекс в
некоторых случаях содержал более 30 процентов каучука, а эмульгированный раствор содержал 50 частей
масла на 50 частей каучука, однако разброс пропорций очень велик.
Если изготавливается бумага и картон из гидратированной целлюлозы, то эмульгированное масло или смесь
эмульгированного масла и каучукового латекса часто должны быть очень разбавленными, и степень
разбавления эмульгированных растворов может составлять 2% каучука и 2% масла, если используется
пальмовое масло.
Дата: 18 февраля 1926 года.
От имени заявителя: JOHN G WILSON & Co, дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые или усовершенствованные вулканизированные изделия для использования в производстве резиновых
изделий, бумаги или картона, а также для покрытия тканей.
Я, отец Эдера Ио Кей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: The Laurels, Park Avenue,
Ashton-on-Mersey, Chesbire, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание новых или улучшенных изделий, пригодных для
использования в производстве резиновых изделий, особенно в виде резиновых листов и тому подобного, с
наполнителями или без них, а также пригодных для использования в производстве бумаги или картона, и в
частности, «прорезиненного» картона, предназначенного для использования в качестве напольного покрытия.
Согласно изобретению, в основном используются эмульгированные масла или жиры, и такие
эмульгированные масла или жиры (или комбинация эмульгированных масел и жиров) обрабатываются (или
обрабатываются) вулканизирующим и активирующим агентом, в результате чего через некоторое время
образуется гель. Путем добавления коагулирующего агента полученный гель может быть высушен. В
качестве альтернативы, эмульгированное масло или жиры добавляются или смешиваются с резиной или
подобным латексом, и вся смесь подвергается действию вулканизирующих агентов.
При осуществлении изобретения масло, масла или жиры эмульгируются любым известным способом,
например, путем легкого нагревания и встряхивания с раствором аммиака, гидроксида натрия или любым
подходящим щелочным раствором. К эмульгированному маслу, маслам или жирам добавляется
вулканизирующий агент, такой как любой подходящий сульфид (сульфид аммиака, сульфид натрия, сульфид
калия, сульфид кальция или сульфид бария), который может быть простым сульфидом или полисульфидом.
Через некоторое время реакция между вулканизирующим агентом и эмульгированным маслом и т. д.
приводит к образованию геля; при желании для ускорения высыхания геля используется коагулирующий
агент, такой как сульфат алюминия. К гелеобразному материалу могут быть добавлены волокна
(растительные, животные или минеральные) с наполнителями или без них. 271,553 Эксперимент проводился
в лаборатории при обычных температурах, без прямого нагрева.
Полученная таким образом жидкость готова к немедленному использованию, например, для коагуляции путем
добавления кислоты для осаждения необходимого геля, или для добавления в бумажную массу в процессе
производства бумаги, где коагуляция осуществляется позже, или для других целей. В этом примере
относительно большая доля щелочного сульфида, добавленного к уже щелочному латексу, сделала
ненужным добавление дополнительного аммиака для предотвращения коагуляции. В качестве примера
осуществления первой части моего изобретения с использованием только масел или жиров без добавления
латекса, к эмульгированному маслу добавляют любой растворимый сульфид или полисульфид, а также
подходящие ускоряющие агенты, такие как стеариновая соль продукта конденсации этиламина и
формальдегида, продаваемая под торговой маркой «Тремен», или продукт реакции альдегида с амином,
продаваемый под торговой маркой «Гептен» и т. д., и смесь осторожно перемешивают при обычной
температуре в течение необходимого времени, которое может составлять один или два дня. Если аппарат
сконструирован таким образом, что в нем используется сосуд с рубашкой охлаждения, и поддерживается
температура C, время реакции может быть значительно сокращено. Таким образом, части льняного масла,
эмульгированные с подходящей щелочью, с добавлением от 10 до 30 частей сульфида или полисульфида
натрия и 2 частей тримена, осторожно перемешиваются до тех пор, пока материал не изменится в
достаточной степени, о чем свидетельствует потемнение эмульсии. Измененный материал можно добавить к
измельченной пульпе в бумагоделательной машине с добавлением канифольного клея и необходимого
коагулирующего агента, такого как квасцы (сульфат алюминия), или обработанный эмульгированный
материал можно нанести на ткань или бумажные листы с добавлением или без добавления наполнителей и с
добавлением или без добавления коагулирующих агентов, таких как сульфат алюминия, сульфат магния или
жирные кислоты или минеральные кислоты.
Когда компаундированный или листовой материал высушивается, темный цвет исчезает, а упрочненная и
измененная масляная смесь сохраняется. 120 Когда изобретение применяется в производстве бумаги и
картона, эмульгированное масло L или масла или жиры после обработки вулканизирующим агентом
добавляют к бумажной массе в измельчителе 125 бумагоделательной машины вместе с резиной или другим
латексом, если такой латекс используется.
После тщательного перемешивания целлюлозы с обработанным эмульгированным маслом, полученный
материал может быть высушен в виде листа для производства резиноподобных листов и т. д., или же
гелеобразный материал, с наполнителями или без них, может быть нанесен или покрыт в несколько слоев на
любую поверхность, например, на любой тканый материал, бумажные листы или доски, и высушен обычным
способом.
При желании гелеобразный материал можно распределять слоями между листами тканого полотна или
листами бумаги в любом желаемом количестве слоев, а завершение процесса осуществляется путем
прессования и сушки.
При выполнении второй части изобретения масло, масла или жиры добавляются к резине или подобному
латексу или смешиваются с ними, и вся смесь осторожно нагревается и встряхивается в присутствии
раствора аммиака, гидроксида натрия или другого стабилизатора для эмульгирования масла и
предотвращения коагуляции резины в латексе. К смеси эмульгированного масла и латекса добавляется
вуалканизирующий агент, такой как сульфид аммония, сульфид натрия, сульфид калия, сульфид кальция,
сульфид бария, который может представлять собой простой сульфид или полисульфид того же основания.
Через некоторое время реакция между вуалканизирующим агентом и эмульгированным маслом и латексом
приводит к образованию геля; при желании добавляется коагулирующий агент для ускорения
гелеобразования и ускорения сушки продукта. Указанный продукт, с добавлением наполнителей или без них,
может быть изготовлен в виде листов и т. д. и использован в производстве. резиновые продукты питания. Или
же гелеобразный материал, с наполнителями или без них, может быть нанесен в несколько слоев на любую
поверхность, например, на любой тканый материал, листы бумаги или доски, и высушен обычным способом.
При желании гелеобразный материал можно наносить слоями между листами тканого полотна или листами
бумаги в любом желаемом количестве слоев, а затем завершить процесс прессованием и сушкой.
В качестве примера второй части изобретения и в лабораторном эксперименте 25 сС латекса, содержащего
10 граммов каучука, поместили в бутылку или колбу с завинчивающейся пробкой, а затем добавили к нему
граммы некипяченого льняного масла.
Их смешали встряхивающей смесью, а затем добавили 5 граммов сульфида натрия и один грамм фосфата
натрия.
Сульфид и фосфат растворяли в небольшом количестве воды перед добавлением к смеси, после чего смесь
дополнительно разбавляли. Смесь осторожно встряхивали в бутылке, а медленное изменение концентрации
определяли по потемнению жидкости. В этом эксперименте механический шейкер отсутствовал, и колбу
встряхивали вручную с интервалами в течение 3 дней.
271,553 271,553 В смесь эмульгированного масла и латекса добавляют подходящий коагулянт, такой как
квасцы (сульфат алюминия), сульфат магния или разбавленная серная кислота.
Затем весь материал отжимается на бумагоделательной машине или картоноделательной машине и
превращается в бумагу обычным способом.
Или же эмульгированное масло или целлюлоза, обработанная маслом и каучуковым латексом, может быть
отформована на форме для изготовления досок, затем спрессована под гидравлическим давлением и,
наконец, высушена на воздухе при умеренной температуре обычным способом, или высушена под давлением
при несколько более высокой температуре.
Количество вулканизирующего агента может варьироваться в довольно широких пределах. Хорошие
результаты были получены при содержании сульфида натрия 0,5% от массы готового высушенного продукта.
При необходимости можно использовать подходящий ускоритель или ускорители, например, любой
растворимый фосфат.
Можно добавлять фосфаты натрия или кальция, предпочтительно перед вулканизирующим материалом.
Там, где требовалось производство резиновых листов, используемый каучуковый латекс в некоторых случаях
содержал более 30 процентов каучука, а эмульгатор содержал 50 частей масла на 50 частей каучука, но
разброс пропорций был очень большим.
Если изготавливается бумага и картон из гидратированной целлюлозы, то эмульгированное масло или смесь
эмульгированного масла и каучукового латекса часто должны быть очень разбавленными, и степень
разбавления эмульгированных растворов может составлять 21 % каучука и 2 % масла, если используется
пальмовое масло.
Было предложено получать эмульсию каучука путем растворения каучука в растворителе, который образует
коллоидный раствор, а затем получать эмульсию из такого раствора, при этом были добавлены
соответствующие вулканизирующие агенты, позволяющие осуществить последующую вулканизацию каучука
из эмульсии.
Известны каучукоподобные продукты, получаемые из масел с использованием хлористого серы, и было
предложено использовать олеиновую кислоту и раствор каучука для получения таких продуктов. Продукты
также получали из масел путем смешивания загущенного окисленного масла с битумом или путем
предварительного окисления и окисления из водного раствора омыленного кипяченого или обработанного
сульфидами масла.
В производстве резиновых изделий также предлагалось получать композитную дисперсию масла в латексе
или серы в латексе путем смешивания с носителем, таким как йеслинг.
Также был приготовлен импрегнирующий материал, состоящий из комбинации частиц каучука и углерода, а
также наполнителей и/или серы, которые добавляются к латексу путем суспензирования в аммиачном
растворе жирной кислоты или в смеси жирной кислоты с минеральным или растительным маслом, жиром или
сапонином.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой 1 L — процесс производства вулканизированных изделий для использования
в производстве резиновых изделий или для использования в производстве бумаги или картона, в котором
эмульгированные масла, масла или жиры (или комбинация эмульгированных масел и жиров) обрабатываются
(или обрабатываются) вулканизирующим агентом или смешиваются (или смешиваются) с резиной или
подобным латексом, и все это вулканизируется, с использованием или без использования подходящего
ускорителя, как указано выше.
2
Вулканизированное изделие после изготовления
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271554A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
C-W W Дата подачи заявки: 6 декабря 1926 г. № 30743/251 Полная левая сторона: 8, 6 сентября 1926 г.
Статья принята к публикации: 7 июня 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для розлива в бутылки и другие емкости.
Я, Хр 3 Рн ИЧ ЯЛИДЕМАР НИЛЬСЕН, 130, Куин-стрит, Кардифф, Великобритания, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к машинам для наполнения бутылок или других емкостей жидкостями, в
особенности молоком, а также некоторыми твердыми веществами, такими как молоко, сахар и т. д.
Изобретение заключается в установке под резервуаром для воды одного или нескольких направляющих
плоского или круглого сечения, зажатых между подходящими подпружиненными направляющими, но
свободно перемещающихся или вращающихся в них. Направляющая или направляющие прикреплены к
рычагу на одном конце и возвратной пружине на другом, и приводятся в действие этим рычагом. При полном
перемещении рычага направляющая перемещается в положение, обеспечивающее наличие ряда отверстий,
просверленных с интервалами вдоль ее длины, совпадающих с аналогичным числом отверстий,
расположенных на аналогичном расстоянии друг от друга, просверленных как в дне резервуара, так и в
верхней направляющей, которая к нему прикреплена, а также в нижней направляющей, на которой
расположены заправочные патрубки. В этом положении отверстия обеспечивают ряд беспрепятственных
выходов для содержимого резервуара.
Особенностью изобретения является наличие скользящей каретки для удержания ящика, содержащего,
скажем, 20 пустых бутылок, расположенных в 5 рядах по 4 бутылки, в таких положениях, которые
обеспечивают правильное выравнивание каждого последующего ряда для наполнения непосредственно под
заправочными соплами.
Когда количество форсунок недостаточно для наполнения всего ящика бутылок за один раз, каретка
перемещается в нужное положение либо силой тяжести, либо с помощью пружин, рычагов, грузов или
зубчатых колес. Когда количество направляющих, встроенных в машину, достаточно для выполнения
операции наполнения всего ящика бутылок одним полным движением рычага, скользящая каретка
заменяется рамой, способной удерживать ящик в таком положении, чтобы каждая содержащаяся в нем
бутылка находилась непосредственно под форсункой.
Эта рама может перемещаться, при необходимости, в любом направлении для облегчения извлечения
ящиков. Когда один ряд или целый ящик бутылок заполнен, отпускание рычага позволяет возвратной пружине
оказывать давление, приводя направляющую в такое положение, что непросверленные участки,
расположенные между просверленными в ней отверстиями, располагаются между отверстиями в верхней
направляющей, сообщающимися с резервуаром, и отверстиями в заправочных патрубках ниже, тем самым
одновременно перекрывая подачу из всех источников. Ограниченное движение рычага, приводящее к
постепенному открытию или закрытию отверстий, сообщающихся с резервуаром, вызывает постепенное
увеличение или прекращение потока по желанию оператора, тем самым уменьшая вероятность перелива.
Поскольку все отверстия просверлены с установленными направляющими и направляющими, причем первые
прикреплены к одному рычагу, вышеуказанный результат достигается с идеальной синхронностью.
Еще одной особенностью изобретения является применение пружин или резиновых прокладок,
прикрепленных к стержню, оказывающих давление на нижнюю сторону направляющих с тройной целью:
удержания направляющих в нужном положении, предотвращения протечек и противодействия износу. Эта
особенность также обеспечивает мгновенное снятие всех деталей, которые необходимо очистить или
стерилизовать. Адаптер в виде пластины с выдавленными углублениями, каждое из которых имеет свой
выход, и в том же количестве, что и форсунки, встроенные в машину, обеспечивает наполнение бутылок
различных размеров.
— Когда адаптер устанавливается между заправочными форсунками и пустыми бутылками, расположенными
ниже, и центры первых и последних различаются, это несоответствие устраняется за счет образования
выходных отверстий, которые направляют поток к требуемому месту назначения.
071,554 Гибкая насадка может использоваться для привода и достижения определенного эффекта,
аналогичного результату, при отводе части содержимого резервуара с водой через регулярные интервалы
времени. Хотя она в первую очередь предназначена для ручного применения.
Эксплуатация, сохранение принципов, датированных 21 декабря 1925 г., изменены и дополнены некоторыми
изменениями, что делает машину пригодной для использования. Э. Х. В. Нильсен.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в машинах для розлива в бутылки и другие емкости.
Я, Rraxxc Ix VALD Bm AIR Ni B Ls BN, ранее проживавший по адресу: Куин-стрит, 130, Кардифф, а теперь
проживающий по адресу: Вест-Уорф, Кардифф, подданный Великобритании, настоящим заявляю об открытии
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к машинам для наполнения емкостей жидкостями или измельченными или
молотыми сухими материалами, причем жидкостями обычно являются молоко, а сухими материалами —
сахар и мука.
-25 Машина, воплощающая изобретение, характеризуется сочетанием контейнера для заполняемой жидкости
или материала, имеющего отверстия для его слива, с механизмом управления сливом, позволяющим
избежать любых видов уплотнения, образующего зазоры, причем такой механизм включает в себя
управляющий элемент, установленный в надежном контактном соединении с контейнером, снабженный -3
дополнительными сливными отверстиями и приспособленный для перемещения в одном направлении для
совмещения отверстий для осуществления слива и в другом направлении для прекращения слива.
Управляющий элемент может иметь одиночную или многокомпонентную конструкцию. В последнем случае
компоненты являются взаимодополняющими, и каждый из них предназначен для управления заданным
количеством отверстий в контейнере, при этом компоненты могут управляться независимо или одновременно.
Машина, воплощающая изобретение, дополнительно характеризуется тем, что в некоторых вариантах
управляющего элемента емкости для заполнения последовательно устанавливаются на опоре, которая
периодически перемещается после заполнения до тех пор, пока все емкости не будут заполнены и удалены,
причем опора включает в себя раму, приспособленную для перемещения под действием силы тяжести под
весом заполненных емкостей относительно устройства, которое возвращает опору в исходное положение для
следующей операции заполнения. Машина, воплощающая изобретение, также отличается комбинацией
частей, составляющих всю машину, причем эти части сконструированы, расположены и приспособлены для
работы в основном так, как я сейчас опишу со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют,
например, машину для розлива молока, и из которых:
Рис. 1 представляет собой общий вид спереди всей машины, готовой к использованию; рис. 2 — это разрез ее
торца по линии 2-2; а рис. 3 — это план, приблизительно проходящий вдоль линии 32А на рис. 1, при условии,
что контейнер и основная часть управляющего механизма удалены.
Рис. 4 представляет собой фрагментарный детальный фронтальный разрез по линии 4-4 на рис. 2; рис. 5 —
соответствующий план, однако для наглядности предполагается, что некоторые части были удалены или
отломаны; рис. 6 — поперечное сечение по линии 6-6 на рис. 4.
Рис. 7 представляет собой фрагментарный разрез конструктивной детали; рис. 8 представляет собой
фрагментарный перспективный вид другой подобной детали; а рис. 9 — разрез еще одной подобной детали;
все эти детали будут обозначены ниже.
Для обозначения всех 9 частей используются одни и те же ссылочные номера.
В соответствии с этим примером я использую раму, состоящую из четырех равномерно расположенных ножек
10-10 и соединительных элементов 11 и 12, прикрепленных к верхней и средней части концов ножек 10-10.
Соединительная балка 11 имеет соответствующее угловое сечение, образуя горизонтальный выступ для
съемного размещения резервуара 13, в который наливается молоко для последующей подачи в бутылки.
Бутылки собираются обычным способом в ящике, который расположен в держателе 14, установленном
попеременно в раме 15, опирающейся на передние и задние компоненты соединительной балки 12, которая
усилена ребрами жесткости 16, 16, соединенными с ножками 10-10.
Представленная машина предназначена для заполнения двадцати 136 бутылок за четыре цикла, то есть 115 I
271,554, то есть пяти одновременно в выравнивании, следовательно, они собираются в корпусе в пять рядов
по четыре штуки в каждом ряду.
Дно резервуара 13 имеет уклон от задней части к передней, как показано на рис. 2, и вблизи передней части
оно снабжено перекладиной 17, которая может быть интегрирована с ним или закреплена к нему любым
подходящим способом. Как лучше всего показано на рис. 4, 5 и 6, пять равноудаленных отверстий 18-18
расположены в дне резервуара 13 и перекладине 17.
В качестве съемного дополнения к стержню 17, я предлагаю канальный стержень 19, приспособленный для
его бокового охвата и имеющий полость между смежными поверхностями. Стержень 19 снабжен пятью
форсунками 21-21, совпадающими с отверстиями 18-18, благодаря чему жидкость может перетекать из
резервуара 13 через отверстия 18-18 и форсунки 21-21 в бутылки, предназначенные для размещения под
форсунками. Рабочее соединение между отверстиями 18-18 и форсунками 21-21 осуществляется
возвратно-поступательным плоским элементом 22 в виде ползунка, расположенного в полости 20 между
стержнями 17 и 19, и имеющего отверстия 23-23 для взаимодействия с отверстиями 18-18 и форсунками
21-21, таким образом, чтобы между ползуном 22 и стержнями надежно поддерживалось герметичное
металлическое соединение. 17 и 19. Это достигается путем установки под стержнем 19 другого стержня 24,
который имеет отверстия 25-25 для прохождения сопел 21-21 и крепится к стержню 17 с помощью крепежных
устройств, каждое из которых состоит из винтового штифта 26 и гайки 27, причем штифт ввинчивается в
стержень 17, но имеет гладкие участки, проходящие через стержень 19, и паз 28 в направляющей 22.
Отверстия 25-25 в стержне 24, через которые проходят сопла 21-21, имеют углубления, образующие
посадочные места и упоры для одного конца спиральных пружин 29-29, установленных вокруг сопел 21-21,
другой конец которых прилегает и упирается в нижнюю сторону стержня 19. Предпочтительно концы пружин
Соседние файлы в папке патенты