Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5207
.pdf
2719,364 Завершено: 26 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная зубчатая передача.
Я, Эдвард Стэплтон Картер, проживающий по адресу: 14, Asylum Road, Лондон, S E 14, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к зубчатой передаче, предназначенной для обеспечения равномерной
передачи скорости и устранения люфта и шума, типа, включающего первичные и вторичные вращающиеся
элементы, расположенные боковым образом, причем первичные элементы имеют боковые выступы на одной
и той же окружности, предназначенные для зацепления гипоциклоидальным образом с дугообразными
углублениями, образованными на поверхности вторичного элемента, имеющего форму диска, причем
указанные углубления открываются в направлении оси указанного вторичного элемента в пространство,
общее для всех указанных углублений, и расположены симметрично на воображаемых радиальных линиях,
равноудаленных друг от друга.
Настоящее изобретение, обеспечивающее зубчатую передачу указанного типа, характеризуется тем, что
углубления во вторичном элементе имеют такую форму, что два внешних края каждого углубления сходятся в
направлении к оси указанного вторичного элемента, и тем, что каждый из указанных сходящихся внешних
краев имеет дугообразную форму и образован дугой, которая, будучи продолжена, образует также внешний
край другого из указанных углублений.
Указанные углубления или канавки имеют кулачковидную форму, симметрично расположены каждое на
воображаемой радиальной линии, причем эти воображаемые радиальные линии расположены на равном
расстоянии друг от друга, и каждая канавка или канал имеет форму двух симметричных частей, расходящихся
наружу к периферии диска и сходящихся посредством практически полукруглой части к периферии диска.
Непрерывность каждой канавки или углубления прерывается на ее внутреннем конце, так что она сливается в
канал, концентричный оси диска и общий для всех 50 радиально расположенных кулачковидных канавок.
На основном диске предусмотрена пара указанных выступов, расположенных на одном диаметре, так что
отсутствует период простоя, когда один из них входит или выходит из указанного концентрического канала,
поскольку другой выступ в это время будет работать в одной из кулачковидных канавок G. Ось вращения двух
выступов находится между осью указанного диска и его периферией.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано, я прилагаю к настоящему
документу лист чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, где на фиг. 1 изображен
вид спереди указанного рифленого или канавочного диска, который я называю 70 10 вторичным
вращающимся элементом.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии А-В на рис. 1.
На рис. 3 показан вид спереди вращающегося элемента, несущего два выступа 7,5, который я называю
основным вращающимся элементом.
На рис. 4 показан вид сбоку основного вращающегося элемента.
На фиг. 5 в разрезе показано, как данное изобретение может быть использовано для получения
значительного снижения скорости передачи путем применения промежуточного вторичного элемента,
приводимого в движение аналогично тому, как он сам приводится в движение дополнительным вращающимся
элементом.
На рис. 6 в разрезе показан промежуточный второстепенный элемент, использованный на рис. 5.
На рисунках 7, 8 и 9 показано относительное положение двух проекций основного элемента и степень
поворота, придаваемая второстепенному элементу одним оборотом основного элемента.
Обращаясь к рисункам 1, 2, 3 и 4, видно, что вместо обычных зубьев шестерни зубчатая передача состоит из
дискообразного вторичного элемента 2, имеющего углубления, в которых зацепляются и работают два
выступа 3' и 4, расположенные на основном вращающемся элементе 1; на рисунке 1 основной элемент
показан как состоящий из шпинделя или вала 5, несущего диск, образующий основной элемент 1. Вал или
шпиндель 5 установлен в соответствующих подшипниках для осевого вращения, а выступы 3 и 4
расположены на одинаковом диаметре основного диска 1 и равномерно распределены.
Первичный и вторичный диски 1 и 2 расположены в параллельных плоскостях, перпендикулярно их осям,
вторичный диск 20, расположенный на оси 2, опирается на вал или шпиндель 6, поддерживаемый
соответствующими опорами. Хотя на чертежах это не показано, оси валов 5 и 6 расположены в...
различные параллельные плоскости, при этом ось вала 2,5,, 5' расположена между осью и периферией
вторичного диска 2, так что два элемента 1 и 2 имеют относительное положение, показанное на рисунках 7, 8
и 9', описанных ниже.
Перемещение двух выступов 3 и 4 вокруг оси основного диска 1 используется для перемещения диска 2. Это
достигается путем образования на поверхности вторичного диска 2, противоположной основному диску 1,
ряда кулачковообразных канавок 7, расположенных симметрично вокруг диска на равноудаленных радиусах.
На рис. 7 эти радиусы обозначены порядковым номером 8, а угловое измерение между двумя соседними
радиусами представляет собой степень вращения, приданную вторичному элементу 21, то есть половину
полного оборота основного элемента 1.
Канавки 7, имеющие форму кулачка, каждая из них имеет приблизительно U-образную форму, причем края
каждой U-образной канавки сходятся к оси диска 2, образуя канал 9, общий для всех канавок 7 и
концентричный с осью диска 2. Канавки 7 можно получить, выбрав точку 10 (см. рис. 7) на одном из радиусов 8
и нанеся на нее окружность 11, радиус которой немного больше расстояния между центрами двух проекций 3
и 14. Эта окружность в месте своего прохождения над диском 2 содержит дуги, образующие один из внешних
краев каждой из канавок 7, расположенных по обе стороны от канавки 7 на радиусе, с которого нанесена
окружность 11. Таким образом, нанося окружности 11 с помощью ударов по окружностям 11.
Все радиусы 8, внешние кромки радиально расположенных ветвей всех U-образных канавок 7 будут
получены, и, впоследствии полукруги, выточенные с подходящим радиусом 12, могут завершить
непрерывность внешних концов канавок 7. Концентрически расположенные внутри внешних кромок
кулачковидных канавок находятся внутренние кромки, полученные путем оставления 70.
возвышенные участки или острова-13.
Периферия концентрической выступающей части 14, составляющей внутренний край концентрического
канала 9, образована рядом симметричных 76 углубленных дуг z 15, которые заключены в воображаемых 1
промежуточных окружностях 11. Выступы 3 и 4 на мгновение соприкасаются с этими пропорциональными
углублениями 15 при переходе из одной канавки 7 в другую. На фиг. 7, 8 и 9 четко показана работа
изобретения. Предположим, как на фиг. 7, что два выступа 3 и 4 расположены на общем радиусе 8 вторичного
диска 2, и первичный диск 1 вращается вокруг своей оси.
В результате этого выступ 3 будет перемещаться вдоль части a выбранной канавки 7 с последующим
радиальным смещением вторичного диска 2 на 90 градусов по времени перемещения выступа 3.
под углом 90 градусов (см. рис. 8) другая проекция 4 «войдет в часть b».
в следующем же желобе 7, а дальнейшее вращение диска 1 еще на 90-95 градусов приведет к тому, что
выступ 4 окажется в положении, ранее занимаемом выступом 3, как показано на рис. 9, так что
последовательность операций может быть продолжена.
Когда требуется добиться снижения скорости на 100, можно использовать промежуточный вторичный элемент
16' для привода диска 2, который соответствует диску, показанному на рисунке 2, как показано на рисунке 5.
Указанный промежуточный вторичный диск 16 сконструирован с выступами 3a и 4a, аналогичными выступам 3
и 4, которые входят в пазы 7 в диске 2', и с углублениями 7a на его задней поверхности, аналогичными
углублениям 7, для зацепления выступов 3 и 4 диска 1'. Все это может быть размещено в компактном корпусе
17, и еще большее снижение скорости может быть достигнуто путем введения дополнительных аналогичных
промежуточных элементов 16', расположенных таким образом, чтобы поочередно приводить в движение друг
друга. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271365A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Энтони Андервельд, проживающий по адресу: Скрибнер-авеню, 959, Гранд-Рапидс, штат Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для измерения ткани и, в частности, к машине, в которой можно
измерять относительно длинные отрезки ткани. Такие машины используются для измерений на складах во
время инвентаризации и во многих других случаях, при этом измеряются рулоны ткани, ленты или
аналогичной ткани, и фиксируется их длина. С помощью этой машины можно измерить всю длину ткани или
ленты в рулоне за одну операцию измерения и точно определить ее длину; или же можно измерить очень
длинные отрезки ткани из рулона.
2
,5 Основной целью настоящего изобретения является создание относительно простой и точной машины для
измерения длинных отрезков ткани и оснащение её многочисленными средствами защиты, обеспечивающими
постоянную точность измерений, при этом начало операции измерения должно осуществляться при нулевом
положении обоих индикаторов, а также общее оснащение машины таким образом, чтобы она была
практичной, долговечной и эффективной для целей, для которых она предназначена. Подробности,
касающиеся изобретения, станут понятны из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемыми
чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой боковой вид измерительной машины, выполненной в
соответствии с моим изобретением.
4
,5 На рис. 2 представлен вид сверху.
Рис. 3 представляет собой продольный/вертикальный разрез машины, lPrice, 11-l 271,36 5. Рис. 4
представляет собой продольный горизонтальный разрез верхней части указанной машины 50. Рис. 5
представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез, аналогичный показанному на рис. 4, но
показывающий устройство сброса, срабатывающее для освобождения барабана индикатора ярдов для его
возврата в нулевое положение 55. Рис. (6) представляет собой поперечный вертикальный разрез
измерительной машины.
На рис. 7 представлен фрагментарный рисунок, частично в разрезе, иллюстрирующий способ перемещения
рельсов, указывающий на барабан, выполняющий 60-шаговый маневр с большим количеством рельсов или
единицей длины товаров, проходящих через машину.
На рис. S представлен фрагментарный увеличенный продольный вертикальный разрез машины, плоскость
разреза находится под углом 65° вблизи правой стороны конструкции, показанной на рис. 6.
Рис. 9 представляет собой фрагментарный вертикальный продольный разрез, иллюстрирующий конструкцию
концевого упора машины 70. Рис. 10 представляет собой фрагментарный поперечный вертикальный разрез,
выполненный в плоскости непосредственно перед рабочим устройством барабана, указывающего на
положение рельсов, и рис. 11 представляет собой фрагментарный разрез и вид снизу указанного барабана,
указывающего на положение рельсов.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали на разных рисунках чертежей. В
конструкции машины предусмотрено горизонтальное основание 1 прямоугольной формы, от которого между
его передним и задним краями вверх отходят опорные стойки 2 и 2az. Рама для опоры, на которой установлен
механизм машины, включает в себя вертикальные, расположенные на некотором расстоянии друг от друга
стороны 3 и 4, соединенные на своих задних концах задней вертикальной пластиной 5, а на передних концах
— передней вертикальной пластиной 6, нижний край которой расположен чуть выше основания 1.
Измерительный ролик 7 закреплен на жернове:
Зональный вал S, который установлен в турии. Дата подачи заявки: 21 января 1927 г. № 1828/27. Заявка
принята: 26 мая 1927 г.
Спецификация C Ol FIMPETE.
Машина для измерения ткани.
на своих концах на пластинах 5 и 6 для вращения.
Нижняя сторона измерительного ролика немного выступает ниже нижнего края передней пластины 6. Рядом с
задней частью вала 8 он снабжен шестерней 9, которая через расположенные между ними зубчатые колеса
10 приводит в движение второй горизонтальный вал 11, установленный на пластинах рамы 5 и 6 и
проходящий между ними. Вал 11 через другие зубчатые колеса 12 приводит в движение более короткий
горизонтальный вал 13, расположенный над валом 11, поддерживаемый своим задним концом в подшипнике
в пластине 5, а между его концами — в подшипнике в поперечной балке 14, которая проходит между
сторонами 3 и 4 рамы. Окружность измерительного ролика 7 и конструкция зубчатых колес 9, 10 и 12 таковы,
что всякий раз, когда точка на периферии измерительного ролика 7 поворачивается на один ярд или единицу
толщины, вал 13 совершает один полный и точный оборот.
На практике окружность измерительного ролика 7 составляет одну шестую часть от 2 ярдов, так что он и его
вал 8 вращаются на -шесть оборотов-, в то время как вал.
13 Барабан 15, вращающийся на протяжении 5 оборотов, закреплен на валу 13 и отображает измеренные
значения. На одном конце барабана эти значения указаны в 9 гигабайтах, от нуля до 35 гигабайт. На другом
конце отображаются дробные значения, так что барабан 15 показывает как дюймы измерения, так и доли
единицы длины.
На валу 13 перед опорной поперечной балкой 14 закреплен диск, одна сторона которого снабжена
радиальным пазом 17. Передний конец вала 13 значительно уменьшен в диаметре, образуя удлинитель 18,
который на своем свободном переднем конце имеет радиально выступающий выступ 19, назначение которого
будет показано позже.
С одной стороны над измерительным роликом 7 расположена пластина 20 неправильной формы из листового
металла, имеющая рычаг 21, который шарнирно установлен и поддерживается в 22 на кронштейне 23, либо
выступающем внутрь со стороны 4 рамы, либо закрепленном на нем. Пластина 20 может иметь: Поворотное
движение вокруг оси поворотного винта 22. На переднем крае пластины 20 расположен направленный вниз и
вперед палец 24, проходящий через паз в передней раме 6. Также имеется короткий рычаг 25, выступающий 6
напротив рычага 21, конец которого плотно прилегает к передней пластине 3. К рычагу 25 с одной стороны
прикреплена спиральная пружина 26, а с другой — неподвижный штифт 27, на расстоянии, необходимом для
перемещения пластины 20 вперед (см. рис. 4). На задней боковой стороне пластины расположены два рычага
28 и 29, первый из которых находится в той же горизонтальной плоскости, что и корпус пластины 20. и
простирается назад на некоторое расстояние, в то время как последний сначала изгибается вниз и назад, а
затем 70 выступает горизонтально назад, имея продольный паз 30, вырезанный в его нижней части.
горизонтальная часть.
От пластины 20 вверх выступает стойка 31, на которой свободно закреплена втулка 32. К верхнему концу
втулки прикреплен металлический барабан, имеющий верхнюю сторону 33 и свисающие изогнутые стороны
34, нижние края которых образованы последовательным рядом зубьев 80. Пальец 19, описанный ранее как
образованный на переднем конце уменьшенного выступа 18 вала 13 в нормальном положении барабана,
находится под его нижним краем, на его задней стороне, так что палец при каждом вращении вала 13 входит в
зацепление с двумя зубьями 35 и перемещает барабан на шаг его вращательного движения, причем
расстояние, на которое он перемещается, относительно невелико. На верхней стороне верхней части 33
барабана круглый индикаторный диск 36 постоянно закреплен винтами или любым другим подходящим
способом. На котором появляется последовательная последовательность числовых показаний, указывающих
от нуля до 79, фактически до 80, поскольку, когда индикатор совершит полный оборот от нулевого значения
до нуля, он покажет, что было измерено 80 ярдов длины. Спиральная пружина 37 100, расположенная вокруг
втулки 32, закреплена одним концом на втулке, а другим концом постоянно закреплена на пластине 20,
тенденция которой состоит в том, чтобы вращать барабан по часовой стрелке (см. рис. 4 и 5) или до тех пор,
пока упорный палец 38, ударенный наружу со стороны 34 барабана, не упрется в верхний конец упорного
рычага 39, расположенного вертикально и шарнирно закрепленного между его концами 110 на боковой
рамочной пластине 3 и приводимого в действие пружиной 39a (см. рис. 8), так чтобы притянуть нижний конец
рычага ниже оси вращения к подходящему упору 39b. Ноль указывает положение барабана, а 115 —
положение, которое он занимает, когда может свободно перемещаться.
На верхнем крае пластины 6 а.
Секция 40 смещена назад и продолжается вертикально вверх, на передней стороне которой закреплен
короткий цилиндрический корпус 41, имеющий заклепочное соединение с выдвижной секцией 40. Тормоз 42
скользит в заднем конце корпуса 41 и имеет уменьшенное удлинение 125 43, которое проходит через
передний закрытый конец корпуса. В корпусе между его закрытым концом и внутренним концом тормоза 42
расположена пружина 44. Эта пружина имеет десятикратное усилие для перемещения тормоза 42 назад,
чтобы его задний конец уперся в боковую сторону 34 индикаторного барабана.
Штифт 43a проходит через передний конец A удлинителя 43 и ограничивает степень перемещения
тормозного элемента 42 назад. В нормальном положении пластины 20, к которому она притягивается
пружиной 26, барабан и тормоз находятся в зацеплении, как показано на фиг. 3; но если пластина 20
повернута назад вокруг оси поворотного винта 22, барабан отходит от тормоза 42 и затем освобождается, так
что он может вернуться в нулевое положение под действием пружины 37.
Передний конец вала 11 проходит через переднюю рамную пластину 6 на определенное расстояние, и на
выступающем конце таким образом скользяще установлена втулка 45, которая заканчивается на своем
переднем конце рифленым маховиком или головкой 46.
Эта втулка крепится к валу 11 с помощью винта 47 (см. рис. 8), так что она не может отсоединиться от него,
даже если установлена на нем скользящим образом. Штифт 48 проходит через одну сторону втулки 47 и на
своем внутреннем конце входит в продольную канавку 11 в переднем конце вала 11. Смазанная пружина 49,
расположенная между задним концом втулки и пластиной 6, обычно стремится переместить указанную втулку
45 наружу, пока она не будет остановлена головкой винта 47 (см. рис. 8). В этом положении пружина 26 тянет
пластину 20 вперед, пока передний конец рычага 24 не коснется заднего конца втулки 45 и одновременно не
прижмет боковую часть 34 индикаторного барабана к концу тормоза 42. Освобождение Торможение
осуществляется простым нажатием внутрь головки 46, что приводит к продольному перемещению втулки 45
по валу 11, вращению пластины 20 вокруг ее оси 22 и перемещению барабана индикатора реев назад и в
сторону от тормоза 42. Как только головка 46 освобождается, все детали перемещаются вперед в свое
нормальное положение под действием пружин 49 и 26.
Кронштейн 50 соединен с пластиной и вертикально отходит от нее. На его верхнем конце шарнирно
установлен рычаг 51, имеющий заднюю часть, которая простирается вниз и заканчивается изогнутым вдвойне
концом, проходящим через паз 30 в рычаге 29. Перед осью, к которой рычаг соединен с кронштейном 50,
находится короткий горизонтальный удлинитель рычага 52, верхняя часть которого несет кольцевое ребро 54,
вдавленное вниз в верхней стороне барабана индикатора стрелок. Ребро проходит по всей окружности
барабана, за исключением одной точки, обозначенной на 54a на фиг. 11, и когда барабан переместился так,
чтобы выемка на 54a оказалась непосредственно над рычагом 52, рычаг 51 может свободно опуститься под
действием силы тяжести и повернуться вокруг оси 70. его поворотное крепление таким образом, чтобы его
конец 5la упирался в задний край измерительного ролика 7 и входил в выемку (см. рис. 9), выполненную в
указанном заднем крае, так что выступ 55, выполненный в точке 75 указанной выемки, входит в зацепление со
стороной детали 51a и останавливает измерительную машину, предотвращая ее дальнейшее перемещение.
Это происходит на пределе возможностей машины. Никакие действия, выходящие за пределы возможностей
машины, невозможны из-за описанной конструкции.
Пресс-подборщик 56 расположен непосредственно.
Ниже измерительного ролика 7 находится 85, установленный на валу 57, расположенном между концами двух
разнесенных рычагов 58, которые повернуты вбок от листового металлического бруска 59; два рычага и
указанный брусок образуют раму прижимного ролика, которая 90 установлена для вращения вперед и назад
на горизонтальном стержне 60. Обычно рама прижимного ролика с установленным на ней роликом 56
вращается вверх посредством пружин 95 61, так что ткань, расположенная между роликами, прижимается
прижимным роликом, при этом при протягивании ткани через машину ее фрикционный контакт с
измерительным роликом приводит его во вращение на 100° и приводит в движение связанный с ним
механизм.
Прижимной ролик сконструирован таким образом, что его можно перемещать вниз, от измерительного ролика,
и удерживать в таком же отдельном положении. Для этого рычаг 59a выступает из горизонтальной планки 59
рамы прижимного ролика над одним концом рычага 62, который шарнирно установлен между своими 6-ми
точками в 63 на одной из стоек 2a, выступающих вверх от основания. Над задним концом рычага 62
расположен вал 64, который закреплен на горизонтальном валу 65, проходящем через стойки 2 и 2a 115 (см.
рис. 6) и вращательно установлен в нем. Его внешний конец выступает за пределы внешней обшивки
машины, которая будет описана позже, и имеет механизм.
Рычаг 66, закрепленный на нем, 120 ' выдвигается вперед и в своем свободном верхнем положении. Он имеет
боковую рабочую часть 66, приспособленную для взаимодействия с автоматическим оператором. При
нажатии вниз кулачок 64 рычага 66 поворачивается 125 по часовой стрелке, так что он может занять
положение, показанное на фиг. 8, где рычаг 62 поворачивается вокруг своей оси с подъемом его переднего
конца и поворотом прижимного ролика на раме O 2 r 1,N 65 для отделения прижимного ролика 56 от
измерительного ролика 7. Прижимной ролик удерживается в отделенном положении благодаря форме и
трению, возникающему между контактирующими частями рычага 62 и кулачка 64. Когда рабочий рычаг 66
поворачивается обратно в верхнее положение В положении кулачок поворачивается в обратном
направлении, и рама прижимного ролика -10' освобождается, после чего прижимной ролик поднимается
пружинами 61 в рабочее положение. Стержень 67, образованный на своем внутреннем свободном конце с
выступом 68, повернутым под прямым углом, на своем внешнем конце шарнирно соединен в точке C9 с
поперечной опорной стержнем i14, расположенным на передней стороне указанного стержня. Выступ 68
лежит над диском 16, и в одном из положений указанного диска выступ может входить в паз 17 диска.
Вертикальный стержень 70 расположен перед шарнирно соединенным стержнем -67, и на его верхнем конце
образован смещенным вбок рычагом 71, который шарнирно соединен в точке 72 (см. рис. 10) (" 2 ?
5
к стержню 67 между концами указанного стержня. Очевидно, что вертикальные перемещения стержня 70
служат для вращения шарнирного стержня 67 вокруг оси его поворотного винта 69. 1-3. Стержень 70 на своем
переднем крае имеет выступ 73, который в одном положении указанного стержня 70 расположен
непосредственно позади рычага 28, ранее описанного как выступающий назад из пластины 20 (см. рис. 8).
Стержень 70, расположенный на некотором расстоянии ниже паза 7r3, образован небольшим выступом 74,
выступающим довольно широко, через который вырезано треугольное отверстие 75. Стержень 70 обычно
удерживается в нижнем положении за счет силы натяжения, создаваемой прикрепленной к нему пружиной 76.
Нижний конец стержня смещен вбок таким образом, чтобы проходить с одной стороны от внутренней стороны
двух выступающих вверх стоек 2a (см. рис. 6).
-Крышка 77 имеет заклепочное или иное прочное соединение с кулачком 64 (рис. 8) и простирается вверх и
вперед на 6 м вдоль боковой стороны выступа 7.
На противоположной стороне выступа расположен диск 78, который крепится к рычагу 77 с помощью винта 79,
проходящего через отверстие 75, стержень которого предназначен для скольжения по C55 с противоположной
стороны отверстия 75. Когда кулачок 64 перемещается из положения, показанного на рис. 8, назад, как это
произойдет, когда прижимной ролик будет отпущен для прижима ткани к измерительному ролику, стержень
QQ6 перемещается по оси 79, проходя по всей длине паза 75 и упираясь в верхнюю сторону этого паза,
поднимая планку 70 с последующим движением поворотной планки 67 в пунктирное положение, показанное
на рис.
( 10 Соответственно, положение планок 7, 0 и 67 во время выполнения измерительной операции, то есть
когда прижимной ролик прижимает ткань к измерительному ролику, показано пунктирными линиями на рис. 10,
где 7 выступ 68 приподнят над диском 16.
Но как только прижимной ролик отделяется от измерительного ролика, планка 70 может свободно
перемещаться вниз под действием пружины 76, и выступ 75, 68, входит в зацепление с краем диска 616, как
показано сплошными линиями на рис. 10. В этом положении паз 73 находится не в той же горизонтальной
плоскости, что и рычаг 28, но когда выступ 68 входит в паз на 17 в диске 16, планка 70 перемещается дальше
вниз и перемещает паз 73 непосредственно за задний конец рычага 28. Опорная рама для описанного
механизма, а также сам механизм, размещены во внешнем корпусе, имеющем горизонтальную, в основном
плоскую верхнюю часть 80, вертикальную боковую стенку 81, которая расположена рядом с вертикальной
боковой пластиной рамы 93 и расположена на небольшом расстоянии от нее, а также противоположную
вертикальную боковую стенку 82, расположенную рядом с Противоположная рама 4, задняя сторона 83 и
передняя сторона 84, которая, как и передняя рама 6, заканчивается у своего нижнего края на небольшом
расстоянии выше нижней стороны измерительного ролика 7 K'. Описанная ранее втулка 45 свободно проходит
через отверстие в передней панели корпуса 84. Прижимной ролик также размещен в корпусе, имеющем
верхнюю плоскую поверхность или стол 85, боковые стороны и передний конец 86 которого простираются
вниз, причем стол имеет отверстие, так что прижимной ролик M 14 может перемещаться вертикально через
него при зацеплении и разъединении с измерительным роликом.
7
Между нижними кромками передней части 84 и боковыми сторонами 81 и 82 в передней части машины и
столом 85 находится горизонтальный паз 87, представляющий собой входной паз 110, в который может
пропускаться ткань при ее введении в машину между измерительным и прижимным роликами. По бокам и
ниже паза 87, сторона 115 нижнего прижимного ролика снабжена ножом 88.
cdoperatin rith, который представляет собой второй клинок 89, закрепленный на рычаге 90 с выемкой. Рычаг
90; Как и рычаг 66, он имеет на своем внешнем свободном конце 120 часть 90a, повернут вбок и зацепят за
нее палец. На внутреннем конце он соединен с втулкой 91 (см. рис. 3-V), которая проходит через втулку и,
соответственно, выводится из нее. На этом этапе ее внутренний конец соединен с фиксатором, который
удерживает рычаг фиксации всегда в верхнем положении, как показано на рис. 1. Однако, зацепив за него
часть 90a, оператор может нажать на рычаг фиксации 90a и зацепить край ткани в машине, растягивая
пружину 92, которая, как только рычаг 90 отпускается, возвращает его в верхнее положение.
Верхняя сторона или верхняя часть внешнего корпуса имеет большое прямоугольное отверстие, под которым
закреплена стеклянная пластина 93. Ниже этой пластины, на верхнем конце опорной рамы механизма,
расположена и закреплена пластина 91 из листового металла, имеющая два отверстия 95 и 96. Первое имеет
приблизительно квадратную форму и расположено непосредственно над барабаном 15, отображающим
дюймы и доли, а второе имеет дугообразную форму и расположено над задней частью барабана,
отображающего деления или единицы измерения. Два провода 97 и 98 проходят поперек отверстий 95 и 96,
служа точками считывания для цифр, отображаемых на барабанах, расположенных ниже.
При условии, что механизм находится в нулевом положении, а прижимной и измерительный ролики
соединены вместе, необходимо сначала разъединить два ролика, что делается нажатием рычага 66. В
нулевом положении барабана 15, показывающего размеры в дюймах или долях, диск 16 расположен таким
образом, что выступ 68 может войти в паз 17. Когда прижимной ролик 56 отделен от измерительного ролика 7,
поворотный рычаг 67 перемещается из положения, показанного пунктирной линией на рис. 10, в положение,
показанное на рис. 6, то есть, если индикаторы находятся в нулевом положении. Никакая операция
измерительного механизма не может быть произведена после ввода ткани до тех пор, пока прижимной ролик
не будет отпущен и ему не будет разрешено переместиться в верхнее положение, поскольку ткань должна
быть прижата к измерительному ролику для его работы, а также потому, что механизм заблокирован от
перемещения из-за выступа. 68 мест в 17-м слоте.
После того, как ткань помещена и правильно размещена между роликами, рычаг 66 поворачивается вверх,
после чего прижимной ролик прижимает ткань к измерительному ролику, а планка 70 поднимается из
положения, показанного на фиг. 6 и 8, в верхнее положение, частично показанное пунктирными линиями на
фиг. 10, где механизм блокируется, поскольку выступ 68 полностью выводится из зацепления с пазом 17 в
диске 16. Затем может продолжаться измерение до тех пор, пока не будет измерена желаемая длина изделия
или пока не будет достигнут предел производительности машины. Во время измерения барабан 15
непрерывно вращается и показывает дюймы и доли 6 из ярда измерения. Когда он повернулся на один оборот
и 5 снова приближается к нулевому значению, палец 19 входит в зацепление между двумя зубцами на
барабане, показывающем длину ярда. и перемещает барабан на один шаг, чтобы указать...
означает, что в машине был измерен ярд или другая единица измерения. 70 Последующие полные обороты
барабана 15 сопровождаются последовательными пошаговыми движениями барабана, указывающего на
единицу измерения, до тех пор, пока болт не будет полностью измерен, шкала 36 75.
На измерительном барабане будет отображаться общее количество ярдов, а также любая часть ярда,
оставшаяся сверх общего количества ярдов. Однако, если измерение 80 достигнет предела
производительности машины, такое измерение будет остановлено, когда конец рычага 51 упрется в упор 55
измерительного ролика. Это случается редко, поскольку измерительная мощность машины 85 больше, чем
наибольшая длина ткани, обычно намотанная в рулон.
Когда измерение завершено (и это измерение может быть на длину на 90 градусов меньше, чем общая длина
рулона), конец измерения отмечается нажатием на рычаг для нанесения насечек на 90 градусов, при этом
делается насечка на краю ткани.
Конечно, если весь болт измерен на 95, то делать выемку не требуется. Данные измерения можно получить с
индикаторных барабанов, как в ярдах, так и в долях ярда или дюймов, и затем достаточно лишь обнулить
показания машины, чтобы начать следующую операцию измерения. Обнуление показаний машины
осуществляется вручную с помощью втулки 45 и ее рабочей головки 46. Когда измерение завершено и
измерительный и прижимной ролики разделены, если измерение заканчивается на 6 N, точное количество
ярдов без остатка доли после движения прижимного ролика вниз будет достигнуто путем опускания
поворотного рычага 67 и его выступа 68, входящего в выемку 17. Однако это происходит редко, и обычно
движение прижимного ролика вниз сопровождается движением планки 70 вниз до тех пор, пока выступ 68 не
зацепится за край диска 16, как показано на рисунке. Рис. 10. Первое, что необходимо сделать для обнуления
показаний станка, — это взять головку 46 и с ее помощью повернуть вал 11, чтобы установить барабан 15 на
нулевое положение.
Когда барабан 15 находится в нулевом положении, выступ 68 входит в выемку 17, а диск 16 перемещается в
положение 1, так что выступ 68 125 может войти в выемку. Затем установка индикаторного барабана на ноль
осуществляется путем нажатия внутрь на головку 46, после чего пластина 20 поворачивается вокруг оси
шарнира 22, барабан 130 отходит от тормоза 42, и пружина 37 немедленно поворачивает ярды - 6 р' - <y'
ударяет в рычаг - стопор 39, в этом положении индикаторный барабан ярдов показывает нулевое значение,
если была предпринята попытка, случайная или по ошибке 1 erwiss 6, нажать внутрь головку 46 втулки 45 во
время измерения оператором, выполняющим измерение. и прижимные ролики соединены вместе, это pgsl0
'tvly Остановлено концом рычага 28, прижимающимся к переднему краю th O, при этом выемка 73 поднята над
положением, показанным на рис. 8. Нет возможности освободить ярды и барабан, показывающий 15, чтобы
они вернулись в нулевое положение, пока измерительные и прижимные ролики соединены вместе.
Аналогично, если будет предпринята попытка освободить ярды, показывающие барабан, _th ailt может
вернуться в нулевое положение, в то время как приводной механизм, показывающий барабан 15, находится
вдали от нулевого положения, это невозможно, поскольку выемка 73 находится в выравнивании с рычагом 28
только тогда, когда барабан 15 был повернут обратно в нулевое положение, так что выступ 68 может войти в
паз 17, чтобы позволить планке 70 O перемещаться вниз и привести ее паз 73 в прямое горизонтальное
выравнивание с рычагом. 28.
«Это означает, что оба индикатора должны быть равны нулю в начале операции измерения, и, по крайней
мере, невозможно установить индикатор ярдов на ноль, не установив предварительно на ноль индикаторы
долей и дюймов». Если бы индикатор ярдов можно было свободно вернуть на ноль, не устанавливая при этом
барабан 15 на ноль, было бы вполне возможно и вероятно, что измерения могли бы быть некорректными, а
индикатор долей показывал бы какое-либо другое значение, кроме нуля. Описанный механизм является
надежной гарантией от любой подобной ошибки.»
С помощью этого прибора можно точно измерять длину товаров как для целей инвентаризации, так и в
розничном магазине, когда покупателю требуется длина, превышающая ту, которую обычно можно измерить с
помощью торгового измерительного прибора, возможности которого обычно ограничены пятьюдесятью
ярдами или меньше.
Конструкция относительно проста, долговечна и эффективна, а также точно соответствует целям, для
которых она предназначена.
545 Изобретение определяется в прилагаемых пунктах формулы изобретения и должно рассматриваться как
охватывающее все формы и структуры, входящие в их перечень.
Уавин Р., подробно описав и установив природу моего изобретения, и в соответствии с тем, как оно должно
быть выполнено, я заявляю, что то, что я -1 "Тканевая машина для обработки ткани из того же типа, в которой
движется измерительный ролик.
_w'o A cpnt A 1 (of, thefalri c_ opprates a shaft for that indicator which how$ Tretjons of iinits of length, while whylole
1 &iits of, length are read from another indicator, incling, a horizontal 70 azis in -which the -first indicator mem1 ier is
maunited; a vertical axis on which the second indicator iueimber is maunited from another indicator, incling, a
horizontal 70 azis in -which the -first indicator mem1 ier; a vertical axis on which the second indicator meuimber is
maunited and a support for the second indicator memmber directly over the Iea'suring 175 .
Измерительная машина, установленная в jclqimn 1, включающая в качестве второго индикатора
цилиндрический барабан, снабженный зубчатым краем на цилиндрическом фланце и включающий палец,
вращающийся вместе с первым индикаторным элементом и приспособленный для зацепления с зубчатым
краем при каждом обороте, чтобы передавать, шаг за шагом, движение 5 драм 3. Измерительная машина, как
описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271366A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 января 1927 г., № 1848/27.
Завершено: 26 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
271,366 Усовершенствования, касающиеся устройств смешивания зарядов для двигателей внутреннего
сгорания.
Я, Бнкс ЭЛ Ву ОО ИДЬЕИ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Иствуд-авеню,
811, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: 10 Настоящее изобретение относится к типу устройства для смешивания топлива,
далее именуемому топливным смесителем, в котором топливо подается на смесительный вентилятор, далее
именуемый турбиной, таким образом, чтобы обеспечить тщательное смешивание составляющих элементов
перед поступлением в цилиндры двигателя, причем турбина расположена между шарикоподшипниками на
шпинделе, закрепленном одним концом на части вставки, установленной между концом коллектора и
Соседние файлы в папке патенты